JP6073435B1 - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封作業を容易に行うことが可能であり、衛生的な吸収性物品包装体を提供する。【解決手段】包装シートの第２長手方向折り畳み部６２には、折り畳まれた状態の前記吸収性物品包装体を展開する際に引っ張られる引っ張り領域６２ＰＲが、第２重複部６５の幅方向の中央部に設けられており、前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域６２ＰＲから、第１長手方向折り目ＦＬ１を経由して、第２接着領域１５２の前記幅方向の両端のうち前記幅方向において第１接着領域１５１に近い方の端である基準端１５２Ｅｓに達するまでの最短距離は、前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域６２ＰＲから、第２長手方向折り目ＦＬ２を経由して、前記基準端１５２Ｅｓに達するまでの最短距離よりも短い。【選択図】図６

Description

本発明は、吸収性物品包装体に関する。

従来、生理用ナプキンや失禁パット等の吸収性物品を包装シートによって個別に包装して折り畳んだ吸収性物品包装体が広く知られている。このように折り畳まれて包装された状態の吸収性物品を使用する際には、使用者が包装体を開封・展開して、包装シートに包装されている吸収性物品を取り出す必要がある。例えば、特許文献１には、包装シートの所定の領域に切り欠きを設け、当該切り欠きから露出した吸収性物品を引っ張ることで、包装体を開封しつつ、吸収性物品を容易に取り出すことが可能な技術が開示されている。

特許第４５０１２６号公報

しかし、特許文献１に開示されている吸収性物品包装体は、吸収性物品の一部が包装シートから露出した構造であるため、吸収性物品の使用前に使用者の手などが該吸収性物品に触れてしまう場合があり、衛生面で問題が生じていた。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、開封作業を容易に行うことが可能であり、衛生的な吸収性物品包装体を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを備え、吸収性物品と包装シートとが前記厚さ方向に重ねられた吸収性物品包装体であって、前記幅方向の一端側に設けられ前記長手方向に沿った第１長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第１幅方向折り畳み部と、前記幅方向の他端側に設けられ前記長手方向に沿った第２長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第２幅方向折り畳み部とを有し、前記包装シートの前記第１幅方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２幅方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第１重複部を有し、前記第１重複部の少なくとも一部において前記第１幅方向折り畳み部と前記第２幅方向折り畳み部とが前記長手方向に沿った第１接着領域によって接合されており、前記長手方向の一端側に設けられ前記幅方向に沿った第１幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第１長手方向折り畳み部と、前記長手方向の他端側に設けられ前記幅方向に沿った第２幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第２長手方向折り畳み部とを有し、前記包装シートの前記第１長手方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２長手方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第２重複部を有し、前記第２重複部の少なくとも一部において前記第１長手方向折り畳み部と前記第２長手方向折り畳み部とが前記幅方向に沿った第２接着領域によって接合されており、前記包装シートの前記第２長手方向折り畳み部には、折り畳まれた状態の前記吸収性物品包装体を展開する際に引っ張られる引っ張り領域が、前記第２重複部の前記幅方向の中央部に設けられており、前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第１長手方向折り目を経由して、前記第２接着領域の前記幅方向の両端のうち前記幅方向において前記第１接着領域に近い方の端である基準端に達するまでの最短距離は、前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第２長手方向折り目を経由して、前記基準端に達するまでの最短距離よりも短く、前記第２接着領域によって前記第１長手方向折り畳み部と前記第２長手方向折り畳み部とが接着される強度は、前記第１接着領域によって前記第１幅方向折り畳み部と前記第２幅方向折り畳み部とが接着される強度よりも強い、ことを特徴とする吸収性物品包装体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、開封作業を容易に行うことが可能であり、衛生的な吸収性物品包装体を提供することができる。

展開された状態のナプキン１を肌側から見たときの概略平面図である。 図１のＡ−Ａ断面について表した概略断面図である。 図３Ａ〜図３Ｆは、ナプキン１を折り畳んで個包装状態とする際の動作について説明する図である。 幅方向に折り畳まれたナプキン１を肌側から見た状態を表す概略平面図である。 第２幅方向折り畳み部５２の一部が展開された状態を表す概略平面図である。 図６Ａは、個包装状態のナプキン１を肌側から見た場合の概略平面図である。図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ断面について表した概略断面図である。 図７Ａ〜図７Ｄは、個包装状態のナプキン１について、第２長手方向折り畳み部６２を展開する際の様子を説明する概略断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを備え、吸収性物品と包装シートとが前記厚さ方向に重ねられた吸収性物品包装体であって、前記幅方向の一端側に設けられ前記長手方向に沿った第１長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第１幅方向折り畳み部と、前記幅方向の他端側に設けられ前記長手方向に沿った第２長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第２幅方向折り畳み部とを有し、前記包装シートの前記第１幅方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２幅方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第１重複部を有し、前記第１重複部の少なくとも一部において前記第１幅方向折り畳み部と前記第２幅方向折り畳み部とが前記長手方向に沿った第１接着領域によって接合されており、前記長手方向の一端側に設けられ前記幅方向に沿った第１幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第１長手方向折り畳み部と、前記長手方向の他端側に設けられ前記幅方向に沿った第２幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第２長手方向折り畳み部とを有し、前記包装シートの前記第１長手方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２長手方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第２重複部を有し、前記第２重複部の少なくとも一部において前記第１長手方向折り畳み部と前記第２長手方向折り畳み部とが前記幅方向に沿った第２接着領域によって接合されており、前記包装シートの前記第２長手方向折り畳み部には、折り畳まれた状態の前記吸収性物品包装体を展開する際に引っ張られる引っ張り領域が、前記第２重複部の前記幅方向の中央部に設けられており、前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第１長手方向折り目を経由して、前記第２接着領域の前記幅方向の両端のうち前記幅方向において前記第１接着領域に近い方の端である基準端に達するまでの最短距離は、前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第２長手方向折り目を経由して、前記基準端に達するまでの最短距離よりも短い、ことを特徴とする吸収性物品包装体。

このような吸収性物品包装体によれば、第２接着領域を剥がして第２長手方向折り畳み部を展開する際に、第１接着領域の一部が剥がれて第２幅方向折り畳み部の一部も展開される。使用者は、展開された該第２幅方向折り畳み部の一部をつまんで引っ張ることにより、吸収性物品包装体の開封作業を容易に行うことができる。また、開封作業を始める前、すなわち使用前には、吸収性物品の全体が包装シートに包装された状態であり、外部に露出していないため、吸収性物品を衛生的に使用することができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第２接着領域によって前記第１長手方向折り畳み部と前記第２長手方向折り畳み部とが接着される強度は、前記第１接着領域によって前記第１幅方向折り畳み部と前記第２幅方向折り畳み部とが接着される強度よりも強い、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第２接着領域よりも第１接着領域が優先的に剥がれるようになる。したがって、第２接着領域を剥がす動作において、第１接着領域によって第１幅方向折り畳み部と接合されている第２幅方向折り畳み部の一部を剥がれやすくすることができる。これにより、使用者は、一部が剥がれた部分を糸口にして該第２幅方向折り畳み部を容易に展開させることができる。つまり、吸収性物品包装体の開封作業を容易に行うことが可能となる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１接着領域と前記第２接着領域とは、前記幅方向において、重複する部分を有する、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第１接着領域と第２接着領域とが幅方向に重複する部分において、第２接着領域による接着力が第１接着領域を肌側に引っ張る力に対抗するように働くため、第１接着領域に対して厚さ方向の力（第１接着領域を剥がす力）を作用させやすくなる。したがって、第２接着領域を剥がす動作において、第１接着領域をより剥がれやすくすることができる。これにより、吸収性物品包装体の開封作業を容易に行うことができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記引っ張り領域は、前記第２長手方向折り畳み部の前記長手方向について、前記第２幅方向折り目が設けられている側と反対側の端部に設けられている、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第２幅方向折り目からなるべく遠い位置に引っ張り領域が設けられていることにより、該引っ張り領域を引っ張って、第２長手方向折り畳み部を長手方向に展開させる際に、より大きなモーメントを発生させることができる。これにより、使用者は、より小さな力で吸収性物品包装体を開封することができるようになる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第２接着領域は、前記長手方向において、前記引っ張り領域が設けられる位置と重複する位置に設けられている、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、包装シートにおいて、引っ張り領域から、第１長手方向折り目を経由して、第２接着領域の基準端に達するまでの距離を最も短くすることができる。これにより、第２接着領域を剥がす動作において、第１接着領域がより剥がれやすくなる。したがって、使用者は、吸収性物品包装体の開封作業をより容易に行うことができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１接着領域は、前記幅方向において、前記第２長手方向折り畳み部の中央部よりも前記基準端に近い位置に設けられている、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第２接着領域を剥がす動作において、第１接着領域が剥がれ始めるタイミングを早くすることができる。これにより、第２接着領域が完全に剥がれてしまう前に、第１接着領域を剥がすことができる。第１接着領域を剥がすことによって、使用者は第２幅方向折り畳み部を容易に展開させることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装シートは、前記厚さ方向の非肌側表面に接着部を有し、前記接着部と、前記第２接着領域とは、前記長手方向において、重複していない、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第２接着領域を剥がす動作において、包装シートに設けられた接着部（例えば、下着固定用の接着部）が第２接着領域よりも先に剥がれてしまうことを抑制しやすくなる。これにより、該下着固定用の接着部の表面に汚れが付着すること等が抑制される。

かかる吸収性物品包装体であって、前記引っ張り領域には、前記長手方向に折り畳まれた前記第２長手方向折り畳み部を展開する際に引っ張られるリードテープが設けられている、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、使用者はリードテープをつまんで引っ張ることにより、包装シートを直接つまんで引っ張る場合と比較して、より簡単に引っ張り領域を引っ張ることができる。これにより、吸収性物品包装体の開封作業をより容易に行うことができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜吸収性物品包装体の構成＞
本実施形態に係る吸収性物品包装体の一例として、生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下ではナプキン１について説明するが、本実施形態の吸収性物品包装体には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）や失禁パット等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。

図１は、展開された状態のナプキン１を肌側から見たときの概略平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面について表した概略断面図である。

図１及び図２に示されるように、本実施形態のナプキン１は、吸収性物品１０と、包装シート２０と、セパレーター３０とリードテープ４０とを有する。なお、セパレーター３０及びリードテープ４０は必須の構成要素ではなく、吸収性物品１０及び包装シート２０のみによってナプキン１が構成されるのであっても良い。以下の説明では、図１に示すように、各方向を定義する。すなわち、ナプキン１（吸収性物品１０）の製品長手方向に沿った方向を「長手方向」とする。長手方向は「前側」と「後側」を有する。この「前側」は吸収性物品１０の使用時において使用者の腹側となる方向であり、「後側」は吸収性物品１０の使用時において使用者の背側となる方向である。また、長手方向と直交する方向、すなわち製品幅方向に沿った方向を「幅方向」とする。また、長手方向及び幅方向と直交する方向を「厚さ方向」とし、吸収性物品１０の使用時（着用時）に使用者（着用者）の肌と当接する側を「肌側」、その逆側を「非肌側」とする。

吸収性物品１０は、液体を吸収する吸収体１１と、使用者の肌側から吸収体１１を覆う表面層１２と、使用者の非肌側から吸収体１１を覆う裏面層１３とを有する（図２参照）。

吸収体１１は、長手方向に沿って長い縦長の部材であり、親水性繊維やパルプ等を含み、体液等の液体を効率的に吸収・保持することができる。表面層１２は、体液等の液体を透過させる液透過性のシート部材であり、例えば不織布によって形成される。裏面層１３は、非液透過性のシート部材であり、例えばポリエチレンやプロピレン等を主体としたフィルムなどによって形成される。

図１では、吸収性物品１０の長手方向中央部が幅方向の外側に延出してウイング部１４が形成されている。このウイング部１４は、ナプキン１の使用時において、ナプキン１を下着（不図示）に載置固定する際に供される固定部である。但し、ウイング部１４は必ずしも設けられていなくても良い。

包装シート２０は、吸収性物品１０を個別に包装するシート部材である。この包装シート２０は、ナプキン１の使用前においては吸収性物品１０と厚さ方向に重ね合せられた状態で接合されており、ナプキン１を使用する際には、吸収性物品１０から取り外される。なお、吸収性物品１０と包装シート２０とは、図２に示されるようにセパレーター３０を介してホットメルト接着剤等の接着剤が設けられた接着部１３１及び接着部１３２によって接合されている。吸収性物品１０を使用する際には、この接着部１３１を利用して吸収性物品１０を下着に固定することができる。包装シート２０の材料としては、例えば、プラスチックフィルム、ナイロンフィルム等の各種フィルムや、不織布、不織布をラミネート加工したフィルム等が用いられる。なお、本実施形態で用いられる包装シート２０は半透明な素材で形成されており、吸収性物品１０を包装した状態で、使用者は包装シート２０を透かして内部の吸収性物品１０の一部を確認することが可能である。

セパレーター３０は、吸収性物品１０の裏面層１３と包装シート２０との間に配置されるシート部材である（図２参照）。セパレーター３０の表面はシリコン樹脂等を用いて剥離加工が施されており、吸収性物品１０との間に設けられた接着部１３１に対して剥離可能に貼付されている。剥離加工については公知であるため説明を省略する。このようなセパレーター３０が配置されることにより、吸収性物品１０の使用前において接着部１３１を形成する接着剤が包装シート２０に付着することや、接着部１３１の粘着性が弱くなることが抑制されると共に、該接着部１３１が保護される。そして、吸収性物品１０を使用する際には、接着部１３１からセパレーター３０が剥がされ、該接着部１３１の粘着力によって吸収性物品１０が使用者の下着等に固定される。

リードテープ４０は、折り畳まれた状態のナプキン１を展開（開封）する際に、使用者によって引っ張られる引っ張り部である。リードテープ４０については後で説明する。

＜ナプキン１の個包装について＞
本実施形態のナプキン１には、長手方向に沿った長手方向折り目、及び、幅方向に沿った幅方向折り目がそれぞれ一つ以上形成されている。これらの折り目を基点として、吸収性物品１０及び包装シート２０（及びセパレーター３０）が長手方向や幅方向に折り畳まれることにより、ナプキン１が個包装状態となる。図３Ａ〜図３Ｆは、ナプキン１を折り畳んで個包装状態とする際の動作について説明する図である。

図３Ａは、ナプキン１が展開された状態について示す平面図であり、図１に示される状態に相当する図である。本実施形態のナプキン１は、長手方向に沿った長手方向折り目として、幅方向の一端側（図３Ａでは左側）に設けられた第１長手方向折り目ＦＬ１と、幅方向の他端側（図３Ａでは右側）に設けられた第２長手方向折り目ＦＬ２とを有する。また、幅方向に沿った幅方向折り目として、長手方向の一端側（図３Ａでは後側）に設けられた第１幅方向折り目ＦＷ１と、長手方向の他端側（図３Ａでは前側）に設けられた第２幅方向折り目ＦＷ２とを有する。

ナプキン１を折り畳む際には、先ず、第１長手方向折り目ＦＬ１を基点として、厚さ方向に重ねられた状態の吸収性物品１０及び包装シート２０の一端側が幅方向の内側に折り畳まれる。以下、この折り畳まれた部分を第１幅方向折り畳み部５１と呼ぶ（図３Ｂ参照）。

続いて、第２長手方向折り目ＦＬ２を基点として、吸収性物品１０及び包装シート２０の他端側が幅方向の内側に折り畳まれる。以下、この折り畳まれた部分を第２幅方向折り畳み部５２と呼ぶ（図３Ｃ参照）。

ナプキン１の幅方向の両端が折り畳まれることにより、第１幅方向折り畳み部５１の厚さ方向の外側（図３Ｃでは肌側）に第２幅方向折り畳み部５２の一部の領域が重複する第１重複部５５が形成される。第１重複部５５は、図３Ｃで長手方向に沿った縦長の領域である。

そして、この第１重複部５５の少なくとも一部において、第１接着領域１５１が形成される。第１接着領域１５１は、第１幅方向折り畳み部５１と第２幅方向折り畳み部５２との厚さ方向の間にホットメルト接着剤等の接着剤が塗布されることによって形成され、当該第１接着領域１５１によって、第１幅方向折り畳み部５１と第２幅方向折り畳み部５２とが厚さ方向に接合される。本実施形態では、図３Ｃの斜線部で示されるように長手方向に沿った縦長の帯状に第１接着領域１５１が形成される。これにより、第１重複部５５において第１幅方向折り畳み部５１の肌側に第２幅方向折り畳み部５２が長手方向のほぼ全体に亘って接合され、ナプキン１の幅方向の折り畳み状態が維持されやすくなる。なお、第１接着領域１５１は図３Ｃに示されるような帯状の領域には限られない。例えば、所定の範囲に接着剤が塗布された接着剤塗布部（例えばスポット状の接着剤塗布部等）が長手方向に沿って複数並ぶことによって第１接着領域１５１が形成されるのであっても良い。

第１接着領域１５１では、第１幅方向折り畳み部５１と第２幅方向折り畳み部５２とが剥離可能に接合されており、ナプキン１の使用時には、使用者が接着部を剥がして第１幅方向折り畳み部５１及び第２幅方向折り畳み部５２を図３Ａのように展開することが可能である。

続いて、第１幅方向折り目ＦＷ１を基点として、吸収性物品１０及び包装シート２０の一端側が長手方向の内側に折り畳まれる。以下、この折り畳まれた部分を第１長手方向折り畳み部６１と呼ぶ（図３Ｄ参照）。

続いて、第２幅方向折り目ＦＷ２を基点として、吸収性物品１０及び包装シート２０の他端側が幅方向の内側に折り畳まれる。以下、この折り畳まれた部分を第２長手方向折り畳み部６２と呼ぶ（図３Ｅ参照）。ナプキン１の長手方向の両端が折り畳まれることにより、第１長手方向折り畳み部６１の厚さ方向の外側（図３Ｅでは肌側）に第２長手方向折り畳み部６２の一部の領域が重複する第２重複部６５が形成される。

この第２重複部６５の少なくとも一部において、第２接着領域１５２が形成される。第２接着領域１５２は、第１長手方向折り畳み部６１と第２長手方向折り畳み部６２との厚さ方向の間にホットメルト接着剤等の接着剤が塗布されることによって形成され、当該第２接着領域１５２によって、第１長手方向折り畳み部６１と第２長手方向折り畳み部６２とが厚さ方向に接合される。本実施形態では、図３Ｅの斜線部で示されるように幅方向に沿った横長の帯状に第２接着領域１５２が形成される。これにより、第２重複部６５において第１長手方向折り畳み部６１の肌側に第２長手方向折り畳み部６２が幅方向のほぼ全体に亘って接合され、ナプキン１の長手方向の折り畳み状態が維持されやすくなる。なお、第２接着領域１５２は図３Ｅに示されるような帯状の領域には限られない。例えば、所定の範囲に接着剤が塗布された接着剤塗布部（例えばスポット状の接着剤塗布部等）が幅方向に沿って複数並ぶことによって第２接着領域１５２が形成されるのであっても良い。

第２接着領域１５２では、第１長手方向折り畳み部６１と第２長手方向折り畳み部６２とが剥離可能に接合されており、ナプキン１の使用時には、使用者が接着部を剥がして第１長手方向折り畳み部６１及び第２長手方向折り畳み部６２を図３Ｃのように展開することが可能である。

折り畳まれた状態のナプキン１の第２長手方向折り畳み部６２の肌側表面において、第２重複部６５の幅方向中央部には引っ張り領域６２ＰＲが設けられる（図３Ｆ参照）。引っ張り領域６２ＰＲは、ナプキン１の使用時において、折り畳まれた状態（すなわち個包装状態）からナプキン１を展開する際に、使用者によって引っ張られる領域である。使用者は当該引っ張り領域６２ＰＲを厚さ方向の肌側かつ長手方向の前側に引っ張ることにより、第２接着領域１５２を剥がすと共に、折り畳まれていた第２長手方向折り畳み部６２を展開することができる。また、引っ張り領域６２ＰＲの長手方向の位置は、第２長手方向折り畳み部６２の長手方向の中央よりも第２幅方向折り目ＦＷ２の反対側の端部に近い位置であることが望ましい。該引っ張り領域６２ＰＲを引っ張るときに、第２幅方向折り目ＦＷ２からの距離が遠いほど、より大きなモーメントが発生するため、第２長手方向折り畳み部６２を展開しやすくなるからである。

この引っ張り領域６２ＰＲには、リードテープ４０が設けられている。リードテープ４０は、引っ張り領域６２ＰＲを引っ張りやすくするための引っ張り補助部材であり、使用者はリードテープ４０を指で摘まんで引っ張ることにより、引っ張り領域６２ＰＲを容易に引っ張ることができる。本実施形態のリードテープ４０は、ナプキン１の幅方向中央部において、第１長手方向折り畳み部６１と第２長手方向折り畳み部６２との境目を長手方向に跨ぐように設けられる。図３Ｆで、リードテープ４０の長手方向の前側の領域は、第２長手方向折り畳み部６２の引っ張り領域６２ＰＲにしっかりと接合されている。一方、リードテープ４０長手方向の後側の領域は、第１長手方向折り畳み部６１の肌側表面に対して剥離可能に貼付されており、さらにその先端部分（図３Ｆにおいて長手方向の後側端部）は第１長手方向折り畳み部６１と接合されていない、所謂ドライエッジとなっている。これにより、使用者がリードテープ４０の先端部（長手方向の後側端部）を摘まんで、該リードテープ４０を引っ張りやすくなっている。但し、リードテープ４０が設けられず、他の引っ張り補助部材が設けられていても良いし、引っ張り補助部材が設けられず、使用者が包装シート２０を直接摘まむことによって引っ張り領域６２ＰＲを引っ張るのであっても良い。

ナプキン１は、製造工程において図３Ａ〜図３Ｆで説明したような動作により、吸収性物品１０が包装シート２０の内部に包装されて折り畳まれた「個包装状態」となる。このような個包装状態は、平面に展開された状態（図３Ａ）と比較してコンパクトで嵩張りにくく、ナプキン１はこの状態で市場に流通し、使用者によって持ち運ばれる。さらに、このような個包装状態では、吸収性物品１０が包装シート２０の外部に露出していないため、吸収性物品１０を衛生的に使用することが可能となり、また、使用者は吸収性物品１０を他人の目に触れさせることなくナプキン１を持ち運べるようになる。

ナプキン１を使用する際には、上述した折り畳み動作を逆の手順で行うことにより、ナプキン１が個包装状態から平面状態に展開される。すなわち、図３Ｆ〜図３Ａの順に各折り畳み部６２,６１,５２,５１が展開され、開封される。そして、吸収性物品１０から包装シート２０（及びセパレーター３０）を取り外すことにより、吸収性物品１０が使用可能になる。

＜個包装状態のナプキン１の開封について＞
ナプキン１を個包装状態から開封・展開する際には、上述したリードテープ４０を介して引っ張り領域６２ＰＲ引っ張ることにより、第２長手方向折り畳み部６２及び第１長手方向折り畳み部６１を簡単に長手方向に展開することができる。一方、ナプキン１を幅方向に展開する際には、第２幅方向折り畳み部５２にリードテープ４０のような引っ張り補助部材が設けられていないため、第２幅方向折り畳み部５２を展開させることが難しい。

図４は、幅方向に折り畳まれたナプキン１を肌側から見た状態を表す概略平面図である。同図４は、図３Ｃの状態に対応しており、第１長手方向折り畳み部６１及び第２長手方向折り畳み部６２が展開され、第１幅方向折り畳み部５１及び第２幅方向折り畳み部５２が形成されている状態を示している。同図４では、第２幅方向折り畳み部５２の幅方向端部で第１幅方向折り畳み部５１との境界となる部分に開封口５２Ｅが設けられており、使用者はこの開封口５２Ｅからナプキン１を幅方向に展開することができる。しかし、開封口５２Ｅの近くに形成されている第１接着領域１５１によって、第１幅方向折り畳み部５１と第２幅方向折り畳み部５２とが接合されているため、上述したような引っ張り補助部材が無ければ、開封口５２Ｅを開封することは困難である。また、第１幅方向折り畳み部５１と第２幅方向折り畳み部５２とが同じ色で形成されている等の理由により、開封口５２Ｅの位置を認識することが困難となる場合もある。

そこで、本実施形態のナプキン１では、使用者が引っ張り領域６２ＰＲ（リードテープ４０）を引っ張って、第２接着領域１５２を剥がしつつ第２長手方向折り畳み部６２を展開する動作を行うのに連動して、第１接着領域１５１の一部が剥がれて第２幅方向折り畳み部５２の一部が展開されるようにしている。図５は、第２幅方向折り畳み部５２の一部が展開された状態を表す概略平面図である。同図５では、第２幅方向折り畳み部５２の長手方向前側の領域において第１接着領域１５１の一部が剥がれて、開封口５２Ｅの一部が捲れ上がっている。このように開封口５２Ｅが捲れ上がった部分を糸口として、使用者は第２幅方向折り畳み部５２を容易に展開することができるようになる。以下、図５のように第２幅方向折り畳み部５２の一部が展開される動作について説明する。

先ず、個包装状態のナプキン１の構造について具体的に説明する。図６Ａは、個包装状態のナプキン１を肌側から見た場合の概略平面図である。図６Ｂは、図６ＡのＢ−Ｂ断面について表した概略断面図である。このＢ−Ｂ断面は、長手方向について第２接着領域１５２が形成されている位置における断面である。なお、図６Ｂは、主に第２長手方向折り畳み部６２の断面構造について示すものであり、第１長手方向折り畳み部６１の一部の構成や吸収性物品１０等その他の構成は省略されている。

図６Ａに示されるように、個包装状態のナプキン１では、第１重複部５５において長手方向に沿って設けられた第１接着領域１５１によって第１幅方向折り畳み部５１と第２幅方向折り畳み部５２とが厚さ方向に接合されている。この第１接着領域１５１は、幅方向の中央から左右いずれかにずれた位置に形成される。本実施形態では、幅方向の中央よりも第２幅方向折り畳み部５２の幅方向端部（開封口５２Ｅ）寄りに形成されている。

また、個包装状態のナプキン１では、第２重複部６５において幅方向に沿って設けられた第２接着領域１５２によって第１長手方向折り畳み部６１と第２長手方向折り畳み部６２とが厚さ方向に接合されている。図６Ｂでは、第２接着領域１５２は、第１接着領域１５１と厚さ方向に重複する部分を有するように形成されている。

また、第１接着領域１５１と第２接着領域１５２とでは、第２接着領域１５２の接着強度の方が高くなるように各接着領域が形成されている。すなわち、第１接着領域１５１によって接合されている第１幅方向折り畳み部５１及び第２幅方向折り畳み部５２の方が、第２接着領域１５２によって接合されている第１長手方向折り畳み部６１及び第２長手方向折り畳み部６２よりも剥がれやすくなっている。

ここで、「接着強度」とは、接着領域によって接合されている２つの部材（例えば、第１接着領域１５１によって接合されている第１幅方向折り畳み部５１と第２幅方向折り畳み部５２）を剥離させる方向に引っ張ったときに、両者が剥がれる力の大きさによって表される。接着強度を測定する際には、先ず、測定対象箇所（接着領域によって接合されている２つの部材）を所定の大きさに切り出して試験片を作成する。そして、強粘着テープ等を用いて試験片を剥離方向に引っ張るための掴み部を設け、引っ張り試験機に当該掴み部をセットし、荷重ゼロのから徐々に荷重を大きくして試験片を剥離方向に引っ張り、荷重の大きさを測定する。

なお、本実施形態では、第１接着領域１５１及び第２接着領域１５２の接着強度よりも包装シート２０の資材強度の方が高くなるように各接着強度が決定される。したがって、ナプキン１の開封作業や接着強度の試験において第１接着領域１５１及び第２接着領域１５２が剥がれる前に包装シート２０が破れてしまうというような問題は生じにくい。

また、第２接着領域１５２の幅方向両端のうち幅方向において第１接着領域１５１に近い方の端を基準端１５２Ｅｓとして、包装シート２０において、引っ張り領域６２ＰＲの位置から、第１長手方向折り目ＦＬ１を経由して基準端１５２Ｅｓの位置に達するまでの最短距離をＬａとする。同様に、第２接着領域１５２の幅方向両端のうち幅方向において第１接着領域１５１から遠い方の端を端１５２Ｅоとして、包装シート２０において、引っ張り領域６２ＰＲの位置から、第２長手方向折り目ＦＬ２を経由して基準端１５２Ｅｓの位置に達するまでの最短距離をＬｂする。詳細については後述するが、本実施形態では図６Ｂに示されるように、距離Ｌａが距離Ｌｂよりも短くなるようにすることで（Ｌａ＜Ｌｂ）、第２長手方向折り畳み部６２を展開する動作において、第２幅方向折り畳み部５２の一部を展開させることができる。なお、第２接着領域１５２が、幅方向に並ぶ複数の接着剤塗布部によって構成されているような場合は、幅方向の両端の位置に設けられている接着剤塗布部がそれぞれ基準端１５２Ｅｓ及び端１５２Ｅоとなる。

続いて、個包装状態のナプキン１について第２長手方向折り畳み部６２を展開（開封）するのに連動して第２幅方向折り畳み部５２の一部を展開させる動作について具体的に説明する。図７Ａ〜図７Ｄは、個包装状態のナプキン１について、第２長手方向折り畳み部６２を展開する際の様子を説明する概略断面図である。同図７Ａ〜図７Ｄは、図６Ｂと同様に、長手方向について第２接着領域１５２が形成されている位置におけるナプキン１の断面を表している。

上述したように、ナプキン１を展開する際には、先ず、引っ張り領域６２ＰＲ（リードテープ４０）が厚さ方向の外側（肌側）に引っ張られることにより、第２接着領域１５２が剥がされて第２長手方向折り畳み部６２が展開される（図３Ｅ参照）。

引っ張り領域６２ＰＲが肌側に引っ張られると、該引っ張り領域６２ＰＲを支点として第２長手方向折り畳み部６２の肌側面が肌側に引っ張られる。一方、第２長手方向折り畳み部６２の非肌側面は第２接着領域１５２によって第１長手方向折り畳み部６１と接着されているため、第２長手方向折り畳み部６２は図７Ａのように、引っ張り領域６２ＰＲと、第２長手方向折り畳み部６２の幅方向両端部１５２Ｅｓ、１５２Ｅｏとを頂点とした断面視略二等辺三角形状に変形する。この図７Ａの状態では、第２長手方向折り畳み部６２のうち、引っ張り領域６２ＰＲと基準端１５２Ｅｓとの間の距離Ｌａの部分が三角形の斜辺の一方に相当し、第２接着領域１５２によって接合されている部分が三角形の底辺に相当する。以下、第２長手方向折り畳み部６２の幅方向について、引っ張り領域６２ＰＲに対して第１折り目ＦＬ１が設けられている側の部分をＬａ側と呼ぶ。同様に、第２長手方向折り畳み部６２の幅方向について、引っ張り領域６２ＰＲに対して第２折り目ＦＬ２が設けられている側の部分をＬｂ側と呼ぶ。

図７Ａの状態から、さらに引っ張り領域６２ＰＲが肌側に引っ張られると、図７Ｂのように、第２長手方向折り畳み部６２のＬａ側において、引っ張り領域６２ＰＲと第１接着領域１５１との間で張力が発生するようになる。当該張力は、第２長手方向折り畳み部６２の引っ張り領域６２ＰＲが肌側に引っ張られるのに対して、第２長手方向折り畳み部６２の非肌側面が第１接着領域１５１及び第２接着領域１５２によって第１長手方向折り畳み部６１と接合されていることにより発生する。そして、引っ張り領域６２ＰＲが肌側へ引っ張られる力が第１接着領域１５１の接着強度よりも大きくなると、第２長手方向折り畳み部６２のＬａ側において第１接着領域１５１が剥がれ始める。なお、本実施形態では、上述したように第１接着領域１５１の接着強度よりも第２接着領域１５２の接着強度が強いため、第１接着領域１５１が剥がれ始めても、第２接着領域１５２は剥がれにくい。

一方、第２長手方向折り畳み部６２のＬｂ側では、先ず、引っ張り領域６２ＰＲと第２接着領域１５２の端１５２Ｅоとの間に張力が発生する。当該張力は、第２長手方向折り畳み部６２の引っ張り領域６２ＰＲが肌側に引っ張られるのに対して、第２長手方向折り畳み部６２の非肌側面が第２接着領域１５２によって第１長手方向折り畳み部６１と接合されていることによって発生する（図７Ｂ参照）。そして、引っ張り領域６２ＰＲが肌側へ引っ張られる力が第２接着領域１５２の接着強度よりも大きくなると、第２長手方向折り畳み部６２のＬｂ側において端１５２Ｅо側から幅方向の内側に向かって第２接着領域１５２が剥がれ始める。

さらに引っ張り領域６２ＰＲが肌側に引っ張られると、図７Ｃのように、第２長手方向折り畳み部６２のＬａ側において、第１接着領域１５１が完全に剥がれる。一方、第２長手方向折り畳み部６２のＬｂ側では、引っ張り領域６２ＰＲが肌側に引っ張られるのに応じて、端１５２Ｅо側から基準端１５２Ｅｓ側へ向かって第２接着領域１５２が徐々に剥がれて行く。そして、最終的には、図７Ｄのように、基準端１５２Ｅｓの部分だけで第２長手方向折り畳み部６２と第１長手方向折り畳み部６１とが接合された状態となり、その後、第２接着領域１５２の全体が剥がれる。図７Ｄにおいて、第２長手方向折り畳み部６２のＬｂ側で、引っ張り領域６２ＰＲと基準端１５２Ｅｓとの間の距離はＬｂである。

このように、本実施形態では、第２長手方向折り畳み部６２のＬｂ側よりもＬａ側において先に張力が作用することにより、Ｌｂ側において第２接着領域１５２の全体が剥がれるのよりも先に、Ｌａ側において第１接着領域１５１が剥がれやすくなる。すなわち、Ｌａ側における引っ張り領域６２ＰＲと基準端１５２Ｅｓとの間の距離（Ｌａ）が、Ｌｂ側における引っ張り領域６２ＰＲと基準端１５２Ｅｓとの間の距離（Ｌｂ）よりも短いことにより（Ｌａ＜Ｌｂ）、第２接着領域１５２よりも先に第１接着領域１５１が剥がれやすくなる。

その結果、長手方向について第２接着領域１５２が形成されている部分において、第１接着領域１５１によって接合されていた第２幅方向折り畳み部５２が第１幅方向折り畳み部５１から離脱して、図５のように、第２幅方向折り畳み部５２の一部（開封口５２Ｅ）が捲れ上がった状態となる。使用者は、この捲れ上がった開封口５２Ｅをつまんで引っ張ることにより、第２幅方向折り畳み部５２を展開し、容易にナプキン１を開封することができる。また、ナプキン１の使用前には、吸収性物品１０の全体が包装シート２０に包装されているため、使用前に該吸収性物品１０が外部に露出されることはなく、衛生的である。

なお、仮にＬａがＬｂ以上である場合（Ｌａ≧Ｌｂ）、第２長手方向折り畳み部６２のＬｂ側において第２接着領域１５２の全体が剥がれた時点で、Ｌａ側には弛みが生じて張力が発生していない状態となるため第１接着領域１５１は剥がれない。この場合、図４のように、第２幅方向折り畳み部５２と第１幅方向折り畳み部５１との接合状態が維持されるため、第２幅方向折り畳み部５２を展開することは難しい。

＜接着領域の位置について＞
第２長手方向折り畳み部６２を展開する動作に連動して第２幅方向折り畳み部５２の一部を展開させる場合、第１接着領域１５１及び第２接着領域１５２が設けられる位置によって、該第２幅方向折り畳み部５２が展開される量が変化する。

本実施形態では、図７Ａ及び図７Ｂから明らかなように、幅方向における第１接着領域１５１の位置が第２接着領域１５２の基準端１５２Ｅｓから近いほど、第１接着領域１５１が剥がれ始めるタイミングが早くなる。つまり、第１接着領域１５１が設けられる位置は、幅方向において、第２長手方向折り畳み部６２の中央部よりも基準端１５２Ｅｓに近い位置であることが望ましい。このようにすれば、第２接着領域１５２が完全に剥がれてしまう前に、第１接着領域１５１を剥がしやすくなる。すなわち、第２長手方向折り畳み部６２を展開する際に、第２幅方向折り畳み部５２がより展開されやすくなる。

その際、第１接着領域１５１の幅方向の位置は、第２接着領域１５２の基準端１５２Ｅｓの幅方向の位置となるべく近いことが望ましい。このような配置であれば、第２長手方向折り畳み部６２のＬａ側において、引っ張り領域６２ＰＲと第１接着領域１５１（基準端１５２Ｅｓ）との間に、図７Ｂにて説明したような張力を最も早いタイミングで作用させることができる。したがって、第１接着領域１５１をより確実に剥がしやすくなる。

また、第１接着領域１５１と第２接着領域１５２とは幅方向において重複する部分を有することが望ましい。第１接着領域１５１を剥がすためには、第２長手方向折り畳み部６２を肌側に引っ張る力に対して、第２長手方向折り畳み部６２を非肌側に引っ張る対向力を作用させることが必要である。したがって、第２長手方向折り畳み部６２において第１接着領域１５１の非肌側面が、第２接着領域１５２によって第１長手方向折り畳み部６１と接合されていれば、第２接着領域１５２による接着力が上述の対抗力として働き、第１接着領域１５１を効率よく剥がすことが可能となる。本実施形態では、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、第１接着領域１５１が幅方向において第２接着領域１５２と重複する位置に配置されているため、第１接着領域１５１が剥がれやすくなっている。但し、第１接着領域１５１が、第２接着領域１５２の基準端１５２Ｅｓの幅方向よりも外側に設けられ、重複部を有さない場合であっても、第１接着領域１５１を剥がすことは可能である。

一方、第２接着領域１５２が設けられる位置は、長手方向において引っ張り領域６２ＰＲが設けられる位置に近いほど良い。第２接着領域１５２の幅方向端部である基準端１５２Ｅｓと引っ張り領域６２ＰＲとが長手方向について重複する位置にある場合に、距離Ｌａが最も短くなり、第１接着領域１５１が剥がれやすくなるからである。本実施形態では、第２長手方向折り畳み部６２の長手方向の端部（第１長手方向折り畳み部６１との境界側端部）にリードテープ４０が設けられ、引っ張り領域６２ＰＲも第２長手方向折り畳み部６２の長手方向の端部付近に設けられている。そして、図５Ａに示されるように、第２接着領域１５２も第２長手方向折り畳み部６２の長手方向の端部付近に設けられていることから、第２接着領域１５２と引っ張り領域６２ＰＲとが長手方向について重複している。これにより、距離Ｌａが短くなり、第１接着領域１５１が剥がれやすくなっている。

また、本実施形態のナプキン１において、包装シート２０には、セパレーター３０を貼付するための接着部１３２が設けられている。また、セパレーター３０が設けられない場合には、吸収性物品１０の使用時に該吸収性物品１０を下着に固定するための接着部１３１が包装シート２０に設けられる（図１、図２参照）。これらの接着部１３１,１３２に対して、第２接着領域１５２が長手方向について重複していないことが望ましい。仮に、接着部１３１,１３２と第２接着領域１５２とが長手方向について重複する位置に配置されていたとすると、引っ張り領域６２ＰＲを肌側に引っ張って第２長手方向折り畳み部６２を展開させる際に、該接着部１３１,１３２が第２接着領域１５２よりも先に剥がれてしまう場合がある。このような場合、接着部１３１,１３２の表面に汚れが付着したり、第２長手方向折り畳み部６２が正確に展開できなくなったりするおそれがある。したがって、本実施形態では、吸収性物品個包装体において、包装シート２０の非肌側表面に設けられた接着部と第２接着領域１５２とが、長手方向について重複していないことが望ましい。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

＜使用後のナプキン１について＞
使用後のナプキン１は、吸収性物品１０を再び包装シート２０で包装することにより、汚れのついた吸収性物品１０を外部に露出させることなく、安全に廃棄することができる。具体的には、図３Ａ〜図３Ｃで示されるように、使用後の吸収性物品１０を包装シート２０に重ねて第１幅方向折り目ＦＬ１及び第２幅方向折り目ＦＬ２にて幅方向に折り畳む。そして、図３Ｃの状態のナプキン１について、肌側が内側となるように、長手方向の後側から前側にロール状に巻き込む（丸め込む）ことにより、コンパクトな形状にして廃棄する。このとき、長手方向の前側端部付近に設けられている第２接着領域１５２の粘着性を利用して、ナプキン１をロール状に丸め込んだ状態で固定することにより、当該ロール状態を維持しやすくすることができる。さらに、長手方向の前側端部に設けられたリードテープ４０の粘着性を利用すれば、ナプキン１のロール状態をより維持しやすくなる。これにより、使用者は使用後のナプキン１を安心して廃棄することができるようになる。

１ 生理用ナプキン（ナプキン）、
１０ 吸収性物品、
１１ 吸収体、１２ 表面層、１３ 裏面層、１４ ウイング部、１５ 線状圧搾部、
２０ 包装シート、
３０ セパレーター、
４０ リードテープ、
５１ 第１幅方向折り畳み部、５２ 第２幅方向折り畳み部、５２Ｅ 開封口、
５５ 第１重複部、
６１ 第１長手方向折り畳み部、６２ 第２長手方向折り畳み部、
６２ＰＲ 引っ張り領域、
６５ 第２重複部、
１３１ 接着部、１３２ 接着部、１３３ 接着部、
１５１ 第１接着領域、
１５２ 第２接着領域、１５２Ｅｓ 基準端、１５２Ｅо 端、
ＦＬ１ 第１長手方向折り目、ＦＬ２ 第２長手方向折り目、
ＦＷ１ 第１幅方向折り目、ＦＷ２ 第２幅方向折り目、
Ｌａ 最短距離（第１長手方向折り目ＦＬ１経由）、
Ｌｂ 最短距離（第２長手方向折り目ＦＬ２経由）

Claims (7)

1. 互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを備え、
   吸収性物品と包装シートとが前記厚さ方向に重ねられた吸収性物品包装体であって、
   前記幅方向の一端側に設けられ前記長手方向に沿った第１長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第１幅方向折り畳み部と、前記幅方向の他端側に設けられ前記長手方向に沿った第２長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第２幅方向折り畳み部とを有し、
   前記包装シートの前記第１幅方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２幅方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第１重複部を有し、前記第１重複部の少なくとも一部において前記第１幅方向折り畳み部と前記第２幅方向折り畳み部とが前記長手方向に沿った第１接着領域によって接合されており、
   前記長手方向の一端側に設けられ前記幅方向に沿った第１幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第１長手方向折り畳み部と、前記長手方向の他端側に設けられ前記幅方向に沿った第２幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第２長手方向折り畳み部とを有し、
   前記包装シートの前記第１長手方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２長手方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第２重複部を有し、前記第２重複部の少なくとも一部において前記第１長手方向折り畳み部と前記第２長手方向折り畳み部とが前記幅方向に沿った第２接着領域によって接合されており、
   前記包装シートの前記第２長手方向折り畳み部には、折り畳まれた状態の前記吸収性物品包装体を展開する際に引っ張られる引っ張り領域が、前記第２重複部の前記幅方向の中央部に設けられており、
   前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第１長手方向折り目を経由して、前記第２接着領域の前記幅方向の両端のうち前記幅方向において前記第１接着領域に近い方の端である基準端に達するまでの最短距離は、
   前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第２長手方向折り目を経由して、前記基準端に達するまでの最短距離よりも短く、
   前記第２接着領域によって前記第１長手方向折り畳み部と前記第２長手方向折り畳み部とが接着される強度は、
   前記第１接着領域によって前記第１幅方向折り畳み部と前記第２幅方向折り畳み部とが接着される強度よりも強い、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを備え、
   吸収性物品と包装シートとが前記厚さ方向に重ねられた吸収性物品包装体であって、
   前記幅方向の一端側に設けられ前記長手方向に沿った第１長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第１幅方向折り畳み部と、前記幅方向の他端側に設けられ前記長手方向に沿った第２長手方向折り目を基点に、前記幅方向に折り畳まれた第２幅方向折り畳み部とを有し、
   前記包装シートの前記第１幅方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２幅方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第１重複部を有し、前記第１重複部の少なくとも一部において前記第１幅方向折り畳み部と前記第２幅方向折り畳み部とが前記長手方向に沿った第１接着領域によって接合されており、
   前記長手方向の一端側に設けられ前記幅方向に沿った第１幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第１長手方向折り畳み部と、前記長手方向の他端側に設けられ前記幅方向に沿った第２幅方向折り目を基点に、前記長手方向に折り畳まれた第２長手方向折り畳み部とを有し、
   前記包装シートの前記第１長手方向折り畳み部の前記厚さ方向の外側に前記第２長手方向折り畳み部の少なくとも一部が重なった第２重複部を有し、前記第２重複部の少なくとも一部において前記第１長手方向折り畳み部と前記第２長手方向折り畳み部とが前記幅方向に沿った第２接着領域によって接合されており、
   前記包装シートの前記第２長手方向折り畳み部には、折り畳まれた状態の前記吸収性物品包装体を展開する際に引っ張られる引っ張り領域が、前記第２重複部の前記幅方向の中央部に設けられており、
   前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第１長手方向折り目を経由して、前記第２接着領域の前記幅方向の両端のうち前記幅方向において前記第１接着領域に近い方の端である基準端に達するまでの最短距離は、
   前記包装シートにおいて、前記引っ張り領域から、前記第２長手方向折り目を経由して、前記基準端に達するまでの最短距離よりも短く、
   前記第１接着領域と前記第２接着領域とは、前記幅方向において、重複する部分を有する、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 請求項１または２に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記引っ張り領域は、前記第２長手方向折り畳み部の前記長手方向について、前記第２幅方向折り目が設けられている側と反対側の端部に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第２接着領域は、前記長手方向において、前記引っ張り領域が設けられる位置と重複する位置に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第１接着領域は、前記幅方向において、前記第２長手方向折り畳み部の中央部よりも前記基準端に近い位置に設けられている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品包装体であって、
   前記包装シートは、前記厚さ方向の非肌側表面に接着部を有し、
   前記接着部と、前記第２接着領域とは、前記長手方向において、重複していない、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品包装体であって、
   前記引っ張り領域には、前記長手方向に折り畳まれた前記第２長手方向折り畳み部を展開する際に引っ張られるリードテープが設けられている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。

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