JP6460828B2 - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン、失禁パッド、尿とりパッド等の吸収性物品の個包装体に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシートも含む）等の吸収性物品は、衛生面から一つ一つ個別包装されて消費者に提供されている。
特許文献１には、内面側へ包装シートが折り返された幅方向中央に長手方向に沿って開封部を有する吸収性物品の個装構造が記載されている。
特許文献２には、開封するためのミシン目が包装体の少なくても一面に形成されて、ミシン目の伸びる領域の中央部につまみ部材が配置されている吸収性製品の包装体が記載されている。このミシン目は、ナプキンの前後端の折り重なり部分に対応して形成されている。
また特許文献３には、外装シートによって個別に包装された包装体が複数連続し、包装体に形成された切り取り線部に沿って、包装体毎に固定される吸収性物品の連続包装体が記載されている。
さらに特許文献４には、使用後、吸収性物品に手を触れずに廃棄できる吸収性物品が記載されている。この吸収性物品は、包装シートをなす外層シートが固着されたまま使用され、廃棄時に該外層シートを利用できるようにされている。

特開２００８−０６１９３０号公報 特開２０１１−１４０３４４号公報 特開２００３−３１２７６５号公報 特開２０１３−１０２９５０号公報

特許文献１や特許文献２のものでは、包装体から吸収性物品を取りだし、粘着層全体を露出させてから下着に装着される。そのため、いずれの場合も装着時に粘着部に手が触れてしまうことや、着衣の所望の位置への貼り付けが難しい等の難点がある。特許文献３の連続包装体では、開封面が下着への接着面になっていないため、装着時の位置合わせが難しい。特許文献４の吸収性物品では、外層シートが使用時にも残るものであるため、装着中の装着感の点で改善の余地がある。また、下着等の着衣への装着時の位置合わせの容易性と装着中の高固定性との両立の点においてもさらなる改善の余地がある。

本発明は、吸収性物品の下着等への装着に際し、位置決めを的確に行うことができ、ズレ止め部の粘着部分への肌の接触を抑え、粘着力を十分確保して下着等に固定することができる吸収性物品の個包装体に関する。

本発明は、肌当接面側に配される透液性の表面シート、非肌当接面側に配される裏面シート、および両シート間に配される吸収体を有する吸収性物品が、包装シートによって包装されている個包装体であって、
前記吸収性物品の前記裏面シート側における排泄部対向領域に、前記包装シートが、粘着性を有する本体ズレ止め部を介して剥離可能に接合され、前記排泄部対向領域に対応する表面シート側では、該表面シート側を内側にして、前記吸収性物品の長手方向の前方部および後方部が折り畳まれ、前記包装シートで覆われており、
前記包装シートは、前記裏面シート側における排泄部対向領域に対向する位置に、個包装体の開封部を有しており、
前記開封部が開封された際に、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態が保持され、前記吸収性物品の折り畳まれた構造が保持される、吸収性物品の個包装体を提供する。

本発明の吸収性物品の個包装体は、吸収性物品の下着等への装着に際し、位置決めを的確に行うことができ、ズレ止め部の粘着部分への肌の接触を抑え、粘着力を十分確保して下着等に固定することができる。

本発明の吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態を模式的に示した図であり、（ａ）は吸収性物品の長手方向を幅方向から見た断面図であり、（ｂ）は個包装体の包装シートを取り除き、吸収性物品が折り畳まれた状態で裏面シート側における排泄部対向領域を示した平面図であり、（ｃ）は包装シートを、連結部の位置で分離させて展開した状態で、個包装において外側面となる面側から見た平面図である。 生理用ナプキンの好ましい一例を示した斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はともに、分離した２枚の包装シートが重なり合って連結された状態の一例を模式的に示した断面図である。 包装シートの前方部の端部と後方部との接合の一例を示した断面図である。 （ａ）から（ｅ）は、開封容易部の一例を模式的に示した断面図である。 分離線を有する場合の一例を模式的に示した断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は本体ズレ止め部の配置例を模式的に示した断面図であり、（ｃ）及び（ｄ）はおよび本体ズレ止め部の配置例を模式的に示した平面図である。 剥離紙が配されたナプキンの個包装体の好ましい一例を模式的に示した断面図である。 （ａ）は４つ折りにしたナプキンの個包装体を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のナプキンの折り畳みを展開させた状態の外形を模式的に示した平面図であり、（ｃ）は、（ａ）の包装シートを、連結部の位置で分離させて展開した状態で、個包装において外側面となる面側から見た平面図である。 （ａ）、（ｂ）は包装シートの前方部の端部と後方部の端部とが重なることなく接続した状態を模式的に示した断面図である。

なお、各断面図は模式的に示しており、各断面図において、構成要素がシート等の厚みが薄い場合は線で表し、構成要素を見分けやすくするため、間隔を開けて示した。したがって、実際には、以下の説明によって明らかなように、各構成要素間は接触もしくは接着している場合がある。

本発明に係る吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態について、図１および２を参照しながら、以下に説明する。
本明細書において、吸収性物品とは、着用者の身体に装着して排泄物等を吸収保持するものである。個包装体とされる吸収性物品としては、例えば、下着等の着衣に直接固定されて使用されるものや他の吸収性物品に重ねて使用されるものなどの吸収性パッドが挙げられる。
また本明細書では、「前方」とは吸収性物品を着用したときの下腹部方向をいい、該吸収性物品が着用者の下腹部側に配される部分を「前方部Ｆａ」という。「後方」とは吸収性物品を着用したときの臀部方向をいい、該吸収性物品が着用者の臀部側に配される部分を「後方部Ｒａ」という。また、吸収性物品において、着用者の股下に配され、かつ、着用者の排泄部に対向する部分を「中間部Ｃ」という。さらに本明細書では、衣類に装着した状態において、着用者と接する面を着用者当接面もしくは肌当接面といい、相対的に反対側に位置する面、すなわち、装着した衣類に接する側の面を衣類当接面もしくは非肌当接面という。また、相対的に着用者に近い側の面を着用者当接面側もしくは肌当接面側、衣類に近い側の面を衣類当接面側もしくは非肌当接面側という。

図１および２に示すように、本実施形態の個包装体２０は、縦長の吸収性物品１０が三つ折りにされて包装シート２１で包装されてなる。これにより、吸収性物品１０が包装シート２１で封止されている。吸収性物品１０は、例えば吸収性パッドの１つである生理用ナプキン（以下、単にナプキンともいう。）が挙げられ、以下、生理用ナプキン１０の個包装体２０として説明する。ナプキン１０は、個包装を解いて展開させた状態で、前方部Ｆａ、中間部Ｃ及び後方部Ｒａを有する縦長形状である。この形状において、長手方向（Ｙ方向）とこれに直交する幅方向（Ｘ方向）とを有する（以下、包装シート２１においても同様に長手方向（Ｙ方向）と幅方向（Ｘ方向）とを有する。）。ナプキン１０は、個包装を解いた状態で縦長となる吸収性本体４を備えている。吸収性本体４は、肌当接面側に配される透液性の表面シート１、非肌当接面側に配される裏面シート２、および両シート間に配される吸収体３を有する。裏面シート２は液不透過性を有し、吸収体３は液保持性を有する。この吸収性本体４の両側部に外方に延出する後述するウイング５を備えていてもよい。

裏面シート２の非肌当接面には、装着の際の固定のための本体ズレ止め部１１が配されている。本実施形態では、少なくとも中間部Ｃにおいて、ナプキン１０の長手方向に沿って配された本体ズレ止部１１が幅方向に等間隔で複数離間配置されている。すなわち、ストライプ状に本体ズレ止め部１１が形成されている。本体ズレ止め部１１は、装着時のナプキン１０を固定する限り、本実施形態の配置に限定されるものではない。なお、ナプキン１０の中間部Ｃの裏面シート２側を特に排泄部対向領域Ａという。

本体ズレ止め部１１は、個包装体２０において、包装シート２１が引っ張られても簡単に剥がれず開封されない程度の粘着力を有している。また裏面シート２（図２参照）から包装シート２１を剥がす際に、裏面シート２が破損したり伸びたりすることなく、手で容易に剥がすことができる粘着力を有する。本体ズレ止め部１１は、包装シート２１を剥がした後、ショーツのクロッチ部分（図示せず）に貼りつける。したがって、包装シート２１を剥がした後の本体ズレ止め部１１は、クロッチ部分に十分に貼り付く粘着力を有する。

個包装体２０の第１面２０Ａ側では、包装シート２１が、ナプキン１０の裏面シート２側における排泄部対向領域Ａに、粘着性を有する本体ズレ止め部１１を介して剥離可能に接合されている。一方、反対側の第２面２０Ｂ側では、排泄部対向領域Ａに対応する表面シート１側で、表面シート１を内側にして、ナプキン１０の前方部Ｆａおよび後方部Ｒａが三つ折りに折り畳まれ、包装シート２１で覆われている。より具体的には、ナプキン１０において、中間部Ｃの表面シート１上で前方部Ｆａ及び後方部Ｒａがそれぞれ、表面シート１を内側にして、前方側の第１折り部Ｌ１と後方側の第２折り部Ｌ２とで折り畳まれて折り重ね部１０Ｗを形成し、包装シート２１で覆われている。

個包装体２０は、第１面２０Ａ側において、包装シート２１に開封部２２を有する。より具体的には、包装シート２１は、ナプキン１０の裏面シート２側における排泄部対向領域Ａに対向する位置に、個包装体２０の開封部２２を有する。開封部２２の上記の配置位置において、開封部２２は、ナプキン１０の長手方向に対して幅方向に沿って配されている。開封部２２は、個包装体２０の封止状態を解いて、中のナプキン１０を取り出し可能にする部分である。

個包装体２０を開封する際には、開封部２２を基点に、包装シート２１をナプキン１０の長手方向の前後方向に向け引き剥がし、ナプキン１０のうち排泄部対向領域Ａだけをまず露出させる。これによりコンパクトな個包装の状態を維持したまま、排泄部対向領域Ａが着用者の排泄部に対応するよう的確な装着位置決めを行うことができる。また、排泄部対向領域Ａに本体ズレ止め部１１があるので、剥離可能に接合された包装シート２１を開封部２２から少しずつ徐々に開いていくことができる。これにより、包装シート２１を徐々に剥離しながらの位置決めが可能であり、位置決め失敗時の剥がし面積が少なく貼り直しが容易となる。加えて、的確な位置決めと下着等への固定とを同時に行うことが可能となり、ナプキン１０の前方部Ｆａ及び後方部Ｒａの展開時にも位置ズレが生じにくい。特に、装着途中の下着への固定など、狭い空間内での装着作業で、動作が制限され十分な目視ができない状況において好適である。
この観点から、本体ズレ止め部１１が開封方向である長手方向に沿って配されることが好ましい。これにより、開封部２２からの包装シート２１の剥離を、本体ズレ止め部１１の長手方向の延在に沿って徐々に行うことができる。また、本体ズレ止め部１１が長手方向に沿って配されているので、少ない面積でも長手方向の移動性を抑えることができ、固定性に優れる。したがって、上記のような位置決めに好適である。また、位置決め後の、ナプキン１０の前方部Ｆａ及び後方部Ｒａの展開においても、長手方向の本体ズレ止め部１１が確かな固定性を示し、適正な装着が可能となる。

なお、本明細書では、「剥離」とは指で摘まんで簡単に剥がせることをいい、後述する「接着」は指で摘まんで簡単に剥がせないことをいう。また、後述する「剥離可能な接合」とは、連続的に引っ張り力を加えたときに、部材の破れなしに剥離が可能な固定状態をいう。「剥離不能な接合」又は「剥離不能な接着」とは、部材の破れなしでは剥離が不可能な固定状態をいう。

本体ズレ止め部１１に適用する材料として、ホットメルト粘着剤が挙げられる。ホットメルト粘着剤としては、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等が挙げられる。本体ズレ止め部１１は、面状等、連続的に塗工される、いわゆるベタ塗りでもよい。しかし、塗工された領域のショーツへの粘着剤残りや、包装シート２１からの取り出しやすさを考慮すると、間欠的に塗工されていることが好ましい。間欠的な塗工形態としては、スパイラル状、幅方向または長手方向に延びるストライプ状、Ω字状、ドット状、等が挙げられる。

本体ズレ止め部１１の配設領域は、上記の開封及び装着の利便性と、使用時のナプキン１０のヨレ、ズレ防止の観点から、排泄部対向領域Ａを中心に、ナプキン１０の長さに対して６５％以上８５％以下の範囲であることが好ましい。また、本体ズレ止め部１１の配設領域は、平面視においてナプキン１０の幅方向の長さと略同じかやや小さめであることがより好ましい。

開封部２２は、上記の開封作用を奏するものとして、包装シート２１の開封を開始する線状または帯状の領域である。「線状」とは直線状、曲線状、点線状等が挙げられ、１本であっても複数本であってもよい。また「帯状」とは幅を有する「線状」をいう。
本実施形態では、ナプキン１０の前記排泄部対向領域Ａにおいて、包装シート２１における長手方向の前後端部が重なりあって包装シート積層部２１Ｗをなしており、包装シート積層部２１Ｗにおける、個包装体２０の外面側に位置する包装シート２１の端部が開封部２１をなしている。前記「長手方向の前後端部」とは、包装シート２１の前方部Ｆｓ及び後方部Ｒｓそれぞれの第１面２０Ａ側における端部である。「個包装体２０の外面側に位置する包装シート２１の端部」は、包装シート２１の前方部Ｆｓ及び後方部Ｒｓのいずれの端部であってもよいが、本実施形態では、包装シート２１の前方部Ｆｓの端部である。該端部が幅方向に伸びて線状の開封部２２をなしている。前方部Ｆｓの端部は、ナプキン１０の排泄部対向領域Ａ側で、包装シート積層部２１Ｗの外側（個包装体の外面側）に位置し、開封の開始位置である。この場合、包装シート積層部２１Ｗは、例えばホットメルト接着剤やエンボス加工等の接合手段を用いて弱く接合され、剥離可能な接合状態とされている。前方部Ｆｓの端部の開封部２２を摘まんで開くようにして引っ張ることで該接合が解かれ上述した開封が進む。
なお、包装シート２１の前方部Ｆｓとは、包装シート２１のうち、ナプキン１０の前方部Ｆａから中間部Ｃの排泄部対向領域Ａを覆う部分のことである。包装シート２１の後方部Ｒｓとは、包装シート２１のうち、ナプキン１０の後方部Ｒａから中間部Ｃの排泄部対向領域Ａを覆う部分のことである。

この開封部２２は、本実施形態のものに限定されない。例えば、包装シート２１の前方部Ｆｓよりも後方部Ｒｓが外側となり、該後方部Ｒｓの端部が開封部２２となってもよい。また、このような重なりの端部の形態以外にも、例えば、連続シート領域における分離線であってもよい。分離線の具体例としては、例えばミシン目や、その部分の材料を脆弱化させて形成された破断を助ける線である。

一方、個包装体２０は、第２面２０Ｂ側において、ナプキン１０の裏面シート２側における前方部Ｆａおよび後方部Ｒａを、包装シート２１と剥離可能に接合させている（以下、この剥離可能な接合部を折り畳み固定部５０という。）。
本実施形態では、ナプキン１０の前方部Ｆａおよび後方部Ｒａが、前方部Ｆａを外側に配して折り重ね部１０Ｗを形成し、２つの折り畳み固定部５０によって、包装シート２１と剥離可能に接合されている。
この折り畳み固定部５０としては、例えば、本実施形態の図１に示すように、ナプキン１０の前方部Ｆａ及び後方部Ｒａそれぞれの一部に対応したものが挙げられる。折り畳み固定部５０は、ナプキン１０の前方部Ｆａ及び後方部Ｒａ両方に形成したズレ止め部であってもよく、包装シート２１の内側に形成した粘着部であってもよい。そうすることで、ナプキン１０の前方部Ｆａ及び後方部Ｒａ両方が包装シートから落下することなく、また落下することを気にすることなく、装着位置決めに集中できる。
また、折り畳み固定部５０の別の形態として、ナプキン１０の前方部Ｆａから後方部Ｒａに横断する形で配されることが挙げられる。ただし、粘着力を強くしすぎない観点（本体ズレ止め部１１と下着等との接合力が、折り畳み固定部５０による第２面２０Ｂ側での剥離可能な接合力よりも大きくなるようにする観点）から、一部に配されることが好ましい。一部に配する場合、ナプキン１０の前方部Ｆａ及び後方部Ｒａのいずれか一方では、第１面２０Ａ側からの開封時及び下着等への装着時に、包装シート２１とナプキン１０とが離れてしまう可能性がある。そのため、両方それぞれの一部に対応して配されることが好ましい。
このような折り畳み固定部５０は、粘着力の弱いメルト、間欠的に配されたメルトやヒートシールなどにより形成することができる。

個包装体２０の第２面２０Ｂ側において、ナプキン１０の前方部Ｆａおよび後方部Ｒａの折り重ね部１０Ｗと包装シート２１との配置関係は、図１のように、ナプキン１０の折り重ね部１０Ｗの外側を包装シート２１が被覆する形態に限定されない。例えば、包装シート２１が前方部Ｆｓと後方部Ｒｓとでそれぞれ端部を有し、ナプキン１０と一体となって折り重ねられる形態であってもよい。その場合、包装シート２１の前方部Ｆｓと後方部Ｒｓの連結は、ナプキン１０の折り重ねの領域外でなされる。この点については図３（ｂ）を参照しながら後述する。

個包装体２０の開封時において、開封部２２が開封された際に、ナプキン１０の裏面シート２側における前方部Ｆａ及び後方部Ｒａと包装シート２１との剥離可能な接合状態が維持され、ナプキン１０の折り畳まれた構造が保持される。すなわち、個包装体２０の第１面２０Ａ側に開封する力が加わっても、第２面２０Ｂ側では、折り畳み固定部５０による剥離可能な接合が作用して、ナプキン１０の折り畳みが展開することなく保持される。これにより、ナプキン１０をコンパクトに折り畳んだまま下着等へ配置でき、下着等への固定の際の操作の煩雑さが低減される。その結果、前述した開封部２２の操作による的確な位置決めが確かなものとなる。特に、手の小さな女性による装着操作を向上させる。すなわち、手の小さな女性でも包装シート２１を完全に剥離するまで折りたたまれた小さな面積を扱えばよく、両手で折りたたみ構造の前後端を操作できることから操作性に優れたものとなる。
また、仮に装着を一時中断しても、折りたたみ構造が維持されるため、ナプキン１０の表面シート１が汚染されない。さらに、ナプキン１０が広がらないので、本体ズレ止め部１１に手が触れることも抑えられ、使用時の不快感や粘着力の低下を防止することができる。
加えて、また、上記の剥離可能な接合状態は、前述の本体ズレ止め部１１による下着等への確かな固定性に支えられて、接合強度を低く抑えてもナプキン１０の折り畳まれた構造の保持を実現可能にする。そして、折り畳み固定部５０による剥離可能な接合力を、本体ズレ止め部１１の粘着力より低いものとすることにより、本体ズレ止め部１１を下着等へ装着した後、本体ズレ止め部１１が下着から剥離することなく、包装シート２１をナプキン１０から外すことができる。

本実施形態において、剥離可能な接合は、上記のものを含めて次の３つがあることが好ましい。
（ｉ）個包装体２０の第１面２０Ａ側における、本体ズレ止め部１１による、包装シート２１とナプキン１０の排泄部対向領域Ａとの接合力、及びナプキン１０の排泄部対向領域Ａと下着等との接合。
（ｉｉ）個包装体２０の第２面２０Ｂ側における、折り畳み固定部５０による包装シート２１とナプキン１０の折り重ね部１０Ｗとの接合。
（ｉｉｉ）個包装体２０の第１面２０Ａ側における、包装シート２１同士による包装シート積層部２１Ｗの接合。
これら（ｉ）〜（ｉｉｉ）の接合の力（接合力）の大小関係は、（ｉ）＞（ｉｉ）であることが好ましく、（ｉ）＞（ｉｉ）＞（ｉｉｉ）であることがより好ましい。特に、前記（ｉｉ）の、折り畳み固定部５０の接合力は、前述のとおり、前記（ｉ）の本体ズレ止め部１１の接合力よりも弱い力で剥離可能な接合力を有することが好ましい。すなわち、ナプキン１０の裏面シート２側における前方部Ｆａおよび後方部Ｒａと包装シート２１との剥離可能な接合状態における接合力が、本体ズレ止め部１１の接合力よりも弱いことが好ましい。これにより、包装シート２１をナプキン１０から外すとき（包装シート２１とナプキン１０の前方部Ｆａと後方部Ｒａの折り重ね部１０Ｗの接合を剥離させるとき）、本体ズレ止め部１１が下着等からの脱離を防ぐことができる。

上記の関係において、前記（ｉ）における本体ズレ止め部１１の接合力は、７０ｃＮ以上が好ましく、８０ｃＮ以上がより好ましく、１００ｃＮ以上が更に好ましく、１５０ｃＮ以上が特に好ましい。また、その上限は、５００ｃＮ以下が好ましく、３５０ｃＮ以下がより好ましく、３００ｃＮ以下が更に好ましい。この範囲にあることにより、製品のズレやヨレを防止し、かつ下着から製品を取り外す時には無理なく剥がすことができる。
前記（ｉｉ）における折り畳み固定部５０の接合力は、逆さにしたとき、ナプキンの自重がかかっても、ナプキンの接合が解除されない粘着力であることが好ましく、具体的には６０ｃＮ以上２００ｃＮ以下が望ましい。
前記（ｉｉｉ）における接合力は、４９ｃＮ以上が好ましく、また、１９６ｃＮ以下が好ましい。

上記の（ｉｉ）における剥離可能な接合状態の接合力の測定は、次の方法により行うことができる。
サンプルを、プッシュブルゲージ（アイコーエンジニアリング株式会社製、商品名ＲＸ−５）で、測定対象の包装シート２１とナプキン１０を長手方向が一致するようにして、上が包装シート２１、下がナプキン１０となるように、上部の包装シート２１を幅約５ｃｍのクリップで包装シート２１の幅方向の中央部を深さ１ｃｍで挟み込む。
サンプルを手で持って横向きにし、逆の手で、下側のナプキン１０の端を、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って剥離する。引っ張ったときの最大値を接合力とする。なお、前記最大値は、計測した値を接合部の長さで割り、算出している。
サンプルは、製品のタブテープをとり、包装シートどうしの接着を剥離させて測定する。その際、本体ズレ止め部１１でナプキン１０と包装シートが接合していて、つかめない状態であれば、つかみやすくするため、包装シートを１ｃｍ程度めくってから測定する。
また、前記（ｉ）及び（ｉｉｉ）についても同様な方法により行うことができる。

個包装体２０の上記の開封動作について、より詳細に説明する。個包装体２０は、ナプキン１０の排泄部対向領域Ａ側で、開封部２２から開封する。すなわち、包装シート２１を本体ズレ止め部１１が露出するように徐々に剥がし、一部露出させた状態の本体ズレ止め部１１をショーツのクロッチ部分（図示せず）に位置を合わせて貼りつける。このようにして、クロッチ部分に本体ズレ止め部１１の粘着性を利用して折り畳まれた状態のまま、ナプキン１０の裏面シート２側を貼り付ける。その後、包装シート２１をさらに剥がして、本体ズレ止め部１１の粘着剤部分全体をクロッチ部分に貼りつける。そして包装シート２１が完全に剥がされると、折り畳まれていたナプキン１０自体が開きクロッチ部分に装着される。

このようにして装着した場合、包装シート２１を開封するために、最初に包装シート２１を剥がして本体ズレ止め部１１を露出させた部分が位置合わせの目印となる。その結果、ナプキン１０をクロッチ部分に正確に位置合わせができるので、装着しやすくなる。しかも、位置合わせ時に、ナプキン１０の表面シート１側を触れることなく装着できる。さらに、装着時に本体ズレ止め部に手が触れることがないので、装着時に粘着性の本体ズレ止め部１１に手が触れることによる不快感を与えない。しかも粘着力を低下させることなく、所望の位置にナプキン１０を容易に装着できる。特に、少しずつ包装シート２０を開くことができるので、位置決め時に本体ズレ止め部１１に手が触れ難く、着用者の不快感や粘着力低下の防止に効果的である。

また、個包装体２０は、開封が完了すると、包装シート２１が完全に剥がし取られる。そのため、装着したナプキン１０に包装シート２１が残らないので装着時の違和感が少なく装着感が良好となる。また、個包装体２０の大きさや素材は、装着中のことを考慮する必要がなく、包装時の封止性と開封容易性の観点から自由に設定することができる。

上記包装シート２１は、１枚のシート部材からなっていてもよく、図１に示すように分離した２枚の包装シート部材２１Ａ、２１Ｂからなるものであってもよい。
２枚からなる場合、包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂのいずれか一方は、ナプキン１０の前方部Ｆａを覆い中間部Ｃの排泄部対向領域Ａへと至る前方部Ｆｓとなる。他方は、ナプキン１０の後方部Ｒａを覆い中間部Ｃの排泄部対向領域Ａへと至る後方部Ｒｓとなる。この分離した包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂが連結して１枚の包装シート２１となっている。より具体的には、第２面２０Ｂ側において、連結部２４により剥離不能に接着されて、１枚の包装シート２１になっている。図１の形態では、２枚の包装シート部材２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの端部が、第２面２０Ｂ側で、連結部２４Ａによって剥離不能に接着され連結されている。この連結部２４Ａは、ナプキン１０の前方部Ｆａ及び後方部Ｒａの折り重ね部１０Ｗ側に対向配置される。すなわち、排泄部対向領域Ａにある開封部２２の面とは反対側の面に配置される。この連結材には、例えばホットメルト接着剤など、この種の物品に通常用いられるものを特に制限なく採用できる。

以下に、本実施形態の個包装体２０についての他の好ましい実施態様について、図３〜図１１を参照して説明する。以降に述べる各好ましい態様は互いに組み合わせて適用できる。

図３（ａ）及び（ｂ）は、第２面２０Ｂ側における連結部２４の他の態様の具体例を示す。ただし、連結部２４は、図３（ａ）及び（ｂ）の態様に限定されるものでなく、包装シート部材の重なり態様に合わせて、剥離不能な接着状態を実現する種々の態様を採用できる。
図３（ａ）は、分離した２枚の包装シート部材２１Ａ、２１Ｂが互いに重なり合って連結部２４Ｂによって固着され、剥離不能な接合状態とされた態様である。すなわち、第２面２０Ｂ側で、包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂの重なり部分が一体化されている（この重なり部分を包装シート一体化部２１Ｔという。）。また、図３（ｂ）に示すように、分離した２枚の包装シート部材２１Ａ、２１Ｂが重なり合って、その間にナプキン１０の前方部Ｆａが挟まれる態様でもよい。この場合、前方部Ｆａの外方にある連結部２４Ｃで、包装シート部材２１Ａ、２１Ｂ間が固着されて剥離不能とされる。すなわち、連結部２４Ｃは、ナプキン１０の折り重ねの領域外に配されている。この連結部２４Ｃで包装シート一体化部２１Ｔが形成される。なお、上記の固着とは、完全に接着されて、引き剥がすことができない状態、すなわち、剥離不能な状態をいう。剥離不能とは、前述のとおり、部材の破れなしでは剥離が不可能な固定状態をいう。これらの連結材２４には、前述のとおりホットメルト接着剤等の通常用いられる連結手段を採用できる。

２枚の包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂを用いる場合の両シート部材の重なり態様（包装シート積層部２１Ｗ及び包装シート一体化部２１Ｔの態様）は種々のものを採用できる。例えば、図３（ａ）においては、第１面２０Ａ側（開封部２２の面側）の包装シート積層部２１Ｗとして、包装シート部材２１Ａの端部が、他方の包装シート部材２１Ｂの端部の外側に配置される。一方、第２面２０Ｂ側（開封部２２の面の反対側、連結部２４の面側）の包装シート一体化部２１Ｔとして、包装シート部材２１Ｂが包装シート部材２１Ａよりも外側に配置されている。これにより、包装シート部材どうしの粘着面積を広くとることが可能となるため、内部のナプキン１０の厚みや折り回数に応じて、粘着面積を変化させることができる。
一方、図３（ｂ）の態様においては、包装シート部材２１Ａの両端部が、第１面２０Ａ側（開封部２２の面側）、第２面２０Ｂ側（開封部２２の面の反対側、連結部２４の面側）でそれぞれ、他方の包装シート部材２１Ｂの両端部の外側に配置されている。しかも、包装シート部材２１Ｂの第２面２０Ｂ側の端部がナプキン１０の折り重ね部１０Ｗに挟持されている。これにより、剥離紙を使用せずにナプキンの端部どうしの粘着を防ぐことができるためより装着が容易となる。また、図３（ｂ）の態様では、夜用など生理用ナプキンが後方部Ｒａ側で長くされたものである場合に、本体ズレ止め部１１を長手方向に長く配することで、開封時の操作性が向上する。

図３（ａ）、（ｂ）の態様のように包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂをかさね合わせることにより、ナプキン１０の厚みや長さ、折り回数によって、重ね合わせる領域を調整できる。このことは、製造上の的確な調整、制御を可能とする。これにより粘着力の調節が可能となり、開封容易性の向上、個包装体の密閉性、開封時の折り畳み維持性の全てをバランスよく高めることができる。また、ナプキン端部どうしの粘着を防止するためスムーズな剥離が可能となる。さらに、図３（ｂ）の態様では、包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂの重ね合わせる順番を第１面２０Ａ側と第２面２０Ｂ側とで変えることにより、上面、下面の判別をしやすくする。また、接着が突合せで接着するよりも、容易であるため、粘着力低下の原因となりうる異物混入や空気の流入を防ぐことができ、接着性低下を防ぐ。

また、前述した装着時の位置決めをより的確にし、煩雑な作業による粘着剤の手への付着を防ぐ観点から、包装シート部材２１Ａ、２１Ｂの重なり合う包装シート積層部２１Ｗが前後方向に偏りなく配されることが好ましい。すなわち、排泄部対向領域Ａのある、ナプキン１０の第１折り部Ｌ１および第２折り部Ｌ２間の領域において、前記包装シート部材２１Ａ，２１Ｂの重なり合いの領域が、ナプキン１０の長手方向の中心線ＬＣをまたぐように長くすることが好ましい。なお、図３（ｂ）では、中心線ＬＣは点で示され紙面垂直方向に延びている。

図４には、個包装体２０の第１面２０Ａ側（開封部２２のある面側）において、包装シート積層部２１Ｗの他の好ましい態様が示されている。具体的には、包装シート積層部２１Ｗのシート間に剥離可能に粘着する封止部２３が配されている。封止部２３は、前述のとおり、例えばホットメルト接着剤の塗布膜による剥離可能な粘着、包装シート２１同士の熱融着（ヒートシール）やエンボス加工による剥離可能な接合、等の手段による。また密封性の観点から、個包装体２０の幅方向両側にはサイド封止部（図示せず）が配され、上記封止部２３とともに個包装体２０を封止していることが好ましい。サイド封止部も封止部２３と同様の手段により形成できる。なお、この態様において、包装シート２１は、図示するように２枚のシート部材からなるものでもよく、１枚のシート部材からなるものでもよい。また、包装シート２１が２枚のシート部材からなる場合、第２面２０Ｂ側におけるシートの重なり（包装シート一体化部２１Ｔ）や連結部２４の態様は前述したものなど種々のものを適宜採用できる。

図５（ａ）〜（ｅ）には、包装シート積層部２１Ｗに、開封部２２に加え開封容易部２５が配される態様が示されている。具体的には、本体ズレ止め部１１側における包装シート２１の前方部Ｆｓの端部が後方部Ｒｓに重なり合った部分の露出している側の端部に、開封容易部２５を有する。開封容易部２５としては、図５（ａ）に示すタブテープ２５Ａ、図５（ｂ）に示す、包装シート積層部２１Ｗで外側に位置する前方部Ｆｓの端部を内側に折り返してなる折り曲げ部２５Ｂ、図５（ｃ）に示す、包装シート積層部２１Ｗで内側に位置する後方部Ｒｓの端部を外側に折り返してなる折り曲げ部２５Ｃなどが挙げられる。また図５（ｄ）に示すように、前方部Ｆｓの端部に着色部２６を配するものであってもよい。さらに図５（ｅ）に示すように、前方部Ｆｓの端部をエンボス処理部２７であってもよい。なお、図５（ａ）におけるタブテープ２５は、両端部間に配される組み合わせにおいて、封止部の機能と開封容易部２５の機能とを併せ持つ。
上記の開封容易部２５を配することで、開封が容易になるため、開封操作性が向上する。上記折り曲げ部２５Ｂ、２５Ｃは、開封動作を開始するための目印になる。また折り曲げ部２５Ｂを摘まんで開けやすくなる。特に、折り曲げ部２５Ｃの厚みによって持ち上げられた前方部Ｆｓの端部が指に引っ掛かり易くなり、摘まみやすくなるので、その部分を摘まんで開封しやすくなる。またエンボス処理は、目印になり、エンボス処理部分が固くなっているので、つまみ易くなる。さらに折り曲げ部２５Ｂ、２５Ｃがエンボスの場合、効果が大きくなる。例えば、前方部Ｆｓの端部がより指に引っ掛かり易くなり、一層摘まみやすくなる。

図４や図５に示すように、開封部２２が、包装シート２１の包装シート積層部２１Ｗに形成される場合、その重なり方としては次のような配置が好ましい。すなわち、前述した図１に示すように、包装シート２１では、装着時にナプキン１０の前方部Ｆａと接する部分を有する包装シート２１の前方部Ｆｓの端部が、包装シート２１の重なりの上側（外側）に配されていることが好ましい。このとき、図１のように、ナプキン１０の前方部Ｆａが後方部Ｒａの外側に配されることが好ましい。これにより、外側に配置された包装シート２１の前方部Ｆｓは、第２面２０Ｂ側（開封部２２との反対面側）でナプキン１０の前方部Ｆａと剥離可能に接合される。この態様において、最初に摘まんで開いた包装シート２１の前方部Ｆａをそのまま開けばナプキン１０の前方部Ｆａを開くことになり的確な位置決めができる。また、位置決め時に、どちら側が前方側なのかが分かり易くなり、装着時の利便性が高まる。

図６には、前述した、開封部２２としての分離線の具体例が示されている。ナプキン１０の排泄部対向領域Ａにおいて、包装シート２１の前方部Ｆｓの端部と後方部Ｒｓの端部とが連続した部分に、ナプキン１０の幅方向に向けて配される分離線２８が開封部２２として配される。分離線２８は、１本ないし複数本であり、ミシン目、包装シート２１の一部を薄くするなど、脆弱にした線状の領域をいう。言い換えれば、破断を助ける線状の領域をいう。
このような分離線２８を配したことにより、分離線２８にそって包装シート２１に裂け目が作りやすくなる。その裂け目部分を利用して、包装シート２１の前方部Ｆｓの端部と後方部Ｒｓの端部とを摘まんで開封動作を行う。これによって、裏面シート２側に配された本体ズレ止め部１１を露出させるようにする。その後は前述したように、クロッチ部分に本体ズレ止め部１１を位置合わせしながら装着する。

個包装体２０において、開封部２２は、ナプキン１０の排泄部対向領域Ａの本体ズレ止め部１１の領域と重なるように配置されている。この場合、開封部２２による開封時に本体ズレ止め部１１を毀損しないよう、次のような構成とする態様が好ましい。すなわち、個装時にナプキン１０に接し、開封時には開封端となる包装シート２１の領域を避けて、本体ズレ止め部１１が配される態様が好ましい。
具体的には、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、包装シート２１の剥離開始となる部分の開始端部と対向する領域には、本体ずれ止め部１１の粘着剤が配されていない領域１１Ｎとなっていることが好ましい。図７（ａ）の場合は、分離線２８からなる開封部２２が配されている。この場合、分離線２８で分離されたときの包装シート２１の両側の端部が、個装時のナプキン１０に接する部分であり、開封時の開封端である。ここで「ナプキン１０に接する」とは、本体ズレ止め部１１を含めたナプキン１０の構成部材への接触であり、接触する側の包装シート２１が部分的に接する場合を含む。また、図７（ｂ）の場合は、包装シート２１の両端部の重なりと分離線とで開封部２２が形成されている。この場合、ナプキン１０に近い方の包装シート２１の端部が、個装時のナプキン１０に接する部分であり、開封時の開封端である。上記の領域１１Ｎの形成方法としては、例えば、図７の（ｃ）や（ｄ）のような本体ズレ止め部１１の配置が挙げられる。図７（ｃ）では、本体ズレ止め部１１は、領域１１Ｎを除く領域に、長手方向に配されている。図７の（ｄ）では、本体ズレ止め部１１は、領域１１Ｎを除く領域に、幅方向に配されている。このようにすることで、剥離開始がしやすく、本体ズレ止め部１１を毀損せずに粘着力を保持できる。

個包装体２０においては、図８に示すように、剥離紙３１が、包装シート２１とナプキン１０の本体ズレ止め部１１との間に配される態様であってもよい。ここでいう本体ズレ止め部１１は、裏面シート２側の排泄部対向領域Ａに配されものである。排泄部対向領域Ａにおいて、包装シート２１と剥離紙３１とは剥離不能に接着しており、剥離紙３１とナプキン１０側の本体ズレ止め部１１とは剥離可能に接合されている。これにより、開封部２２からの開封時には、包装シート２１と剥離紙３１が接着されたまま一緒に、ナプキン１０から剥離されるようになっている。
剥離紙３１は、一般のナプキンの剥離紙と同様な材料のものを用いることができる。具体的には、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、シリコーン処理剤を塗工して剥離処理した上質紙、それらの複合物等が挙げられる。この剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができる。さらに剥離紙３１は、その外形が本体ズレ止め部１１を被覆する大きさであればよく、その形状は問わない。

またナプキン１０側と剥離紙３１とは剥離可能な接合状態であり、剥離紙３１と包装シート２１との固定はナプキン１０側と剥離紙３１との固定よりも強い固定状態であり、例えば剥離困難な固定状態であることが好ましい。
例えば、包装シート２１と剥離紙３１との接着には、接着剤３２が用いられている。接着剤３２には、ホットメルト接着剤を用いることができ、例えば、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）系のホットメルト接着剤等を挙げることができる。

剥離紙３１は、間欠的に配されてもよい。もしくは、剥離紙３１がナプキン１０の前端部もしくは後端部に配されたズレ止め部（図示せず）のいずれかに貼りつけられていてもよい。また、剥離紙３１が包装シート２１と個別に羽根（ウイングともいう）（図示せず）上に存在する形態も含む。
剥離紙３１が配されている構成では、ナプキン１０を下着に装着するときは、剥離紙３１を剥離してから、装着することになる。

さらに個包装体２０において、開封部２２の周辺に、ナプキン１０の端部の少なくとも前方部Ｆａもしくは後方部Ｒａが判別可能な目印を有することが好ましい。本発明の個包装体は、従来のようにナプキンの前方部と後方部との折り重なり側（本実施形態における第２面２０Ｂ側）で開封するものでないため、前記目印があると開封部２２だけを見てそのまま位置決めができる。開封部２２の「周辺」とは、開封時に開封方向との関係の情報として容易に認識できる領域をいう。例えば、個包装体２０の開封部２２が配される面（外面）であり、その面において、包装シート２１の重なり合った部分や接合した部分などである。前記目印としては、例えば、包装シート２１の前方部Ｆｓと後方部Ｒｓに、ナプキン１０の前後の向きを示す表示をする。表示手段には、簡単な文字、文章、記号、色等が挙げられる。

また、開封部２２について、分離の開始点の視認性を高める構成とすることが好ましい。例えば、包装シート２１の側部に切れ込みや着色部を配することで、強調することができる。また、開封部２５が幅を有する場合には、その幅に対応した形状の着色部とすることが挙げられる。

本発明の個包装体において、吸収性物品の折り畳み構造は、図１に示す三つ折りのものに限定されず、四つ折りのものであってもよい。四つ折りされる吸収性物品としては、例えば後方部Ｒａが前方部Ｆａや中間部Ｃよりも長くされた夜用の生理用ナプキンなどがある。
図９（ａ）では、後方部Ｒａが長くされたナプキン３０（図９（ｂ）参照）を四つ折りした個包装体２０が示されている。具体的には、ナプキン３０は、図９（ｂ）に示すように、後方部Ｒａが第２折り部Ｌ２と第３折り部Ｌ３とで表面シート１側に２回折り畳まれている。さらに第１折り部Ｌ１で前方部Ｆａが表面シート１側に折り畳まれている。このとき、装着容易性の観点から、第１面２０Ａ側の開封部２２は、中間部Ｃにおいて前方部Ｆａ側が長くなるようにとることが好ましい。すなわち、開封部２２が第２折り部Ｌ２寄りにあることが好ましい（図９（ｃ）参照）。
さらに、吸収性物品の折り畳み構造は、四つ折りよりも多く折り畳まれたものでもよい。この場合でも、開封部２２は、ナプキン１０の中間部Ｃの裏面シート２側における排泄部対向領域Ａに対応して配されることとなる。なお、この態様においても、包装シート２１は、１枚のシート部材からなるものでも、２枚のシート部材からなるものでもよい。また、開封部２２の態様、包装シート積層部２１Ｗや包装シート一体化部２１Ｔを有する場合の態様、包装シート一体化部２１Ｔにおける連結部２４の態様は、前述及び後述するような種々の態様を適宜採用できる。

図２に示すように、ナプキン１０は、排泄部対向領域Ａがある中間部Ｃの横外方に延出したウイング部５を有している。ウイング部５は表面シート１側に折り畳まれる。折り畳み順は、先にウイング部５が折り畳まれ、その後ナプキン１０が長手方向に第２折り部Ｌ２、第１折り部Ｌ１の順に折り畳まれる。このようなナプキン１０も本発明の個包装体２０に適用可能である。上記ウイング５は、それぞれ裏面側の面に粘着部（図示せず）を有している。この粘着部は、下着にウイング５を粘着固定し、下着に対してナプキン１０がずれるのを防止するものであり、各種の粘着剤を特に制限無く用いることができる。

また、開封部２２は、包装シート２１の前方部Ｆｓの端部と後方部Ｒｓの端部とが重なることなく（包装シート積層部２１Ｗを形成することなく）、接続した状態で形成され、かつ、排泄部対向領域Ａにおいて剥離可能に接合されていてもよい。例えば、図１０（ａ）に示すように、前方部Ｆｓの端部と後方部Ｒｓの端部とを突き合わせて、タブテープ４１で剥離可能に接続してもよい。または、図１０（ｂ）に示すように、前方部Ｆｓの端部と後方部Ｒｓの端部とを突き合わせて、粘着力の弱いホットメルト接着剤もしくはヒートシールなどで剥離可能な接合部４２を設けてもよい。

次に、本発明の個包装体を製造する一例を以下に説明する。なお、上記に説明したのと同様の構成部品には同一符号を付して説明する。
２枚の包装シート部材２１Ａ、２１Ｂを製造ラインの長手方向（ＭＤ又は搬送方向）に沿って幅方向（ＣＤ）に並列に配置する。ＭＤとはＭａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略である。ＣＤとは、ＭＤと直交する方向で、Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略である。そして、包装シート部材２１Ａ、２１Ｂが幅方向に一部が重なるように配置する。次に、タブテープ４１をつける場合には、上記包装シート部材２１Ａ、２１Ｂの一方にタブテープ４１をつける。この製造方法では、タブテープ４１のある面で外側に位置する包装シート２１の端部が開封部２２となる。すなわち、上記の包装シート部材２１Ａ、２１Ｂの重なる部分が、前述した、個包装体２０の第１面２０Ａ側における包装シート積層部２１となる。また、タブテープ４１を用いずに、図４に示したような封止部２３で剥離可能な接合としてもよい。あるいは、包装シート部材２１Ａ、２１Ｂを重ねずに、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように剥離可能に接合してもよい。
次に、ナプキン１０の幅方向をＭＤ方向に向け（すなわち、ナプキン１０の長手方向が、ＣＤ方向に向け）、ナプキン１０の本体ずれ止め部１１が包装シート部材２１Ａ、２１Ｂの重なり部分に配されるようにして、該重なり部分にナプキン１０を載せる。
次に、包装シート部材２１Ａ、２１Ｂ及びナプキン１０を折り畳み、個包装体２０を形成する。この折り畳みは、例えば図１や図３（ａ）、（ｂ）の態様などが挙げられる。その際、連結部２４（連結部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃなど）をホットメルト型の接着剤などで形成する。
この製造方法において、ナプキン１０が折り畳まれる前の状態で包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂ上に積層される場合と、ナプキン１０が予め折り畳まれた状態で包装シート部材２１Ａ及び２１Ｂ上に積層される場合とがある。前者の場合、図３（ｂ）のように、一方の包装シート部材の端部がナプキン１０の前方部Ｆａと後方部Ｒａとの間で挟持される。後者の場合、図３（ａ）のように、ナプキン１０の外側で包装シート部材同士が積層され連結される。

本発明の吸収性コアの個包装体の構成部材は、この種の物品に通常用いられるものを特に制限なく採用できる。

例えば、包装シート２１（ないし包装シート部材２１Ａ、２１Ｂ）の材料は、ナプキン等の吸収性物品の包装に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルムや不織布等を用いることができ、適宜選択して用いることができる。不織布の場合、シート強度、耐液性（ホットメルトの染みだし抵抗性）、密封性の点からは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）との複合不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）が好ましい。包装シート２１に直接鮮明な印刷を施す場合には、フィルム材料またはフィルムのラミネート構造も好ましく用いられる。

表面シート１は、排泄された体液を速やかに吸収し、吸収体に伝達する観点と肌触りのよさの観点とから親水性のサーマルボンド不織布が好ましく、特にエアスルー不織布が好ましい。表面層１は親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、当業者公知の親水化剤による親水化処理を用いることができる。

裏面シート２としては、非肌当接面側で液漏れを防ぐ観点から、液難透過性の素材からなることが好ましい。また、ムレ防止の観点から透湿性を有することが好ましい。前記液難透過性とは、液を透過させにくい性質を意味し、防水性、撥水性及び液不透過性を含む。具体的には、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることができる。

吸収体３としては、尿等の排泄物を吸収できるものと特に制限なく採用することができる。例えば、親水性繊維の積繊体又は該親水性繊維と高吸水性ポリマーとの混合物の積繊体を、親水性のコアラップシートで被覆したものなどが挙げられる。
親水性繊維としては、例えば、木材パルプ、コットン、麻などの天然繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を用いることができる。合成繊維からなる繊維を用いる場合、該繊維は熱によって形状が変化する熱収縮繊維であってもよい。例えば、熱によって繊度は大きくなるが繊維長は短くなるものや、熱によって繊度はほとんど変化しないが、形状がコイル状に変化することでみかけの繊維の占有する長さが短くなるものであってもよい。
高吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることがでる。高吸水性ポリマーは、自重の２０倍以上の水又は生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。

前記コアラップシートとしては、例えば、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、クレープ紙、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布、例えばエアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等からなるものを用いることができる。
なお、吸収体３が複数層からなる場合、各層の積繊体ごとに別々のコアラップシートで被覆してもよく、全ての層を積層させて１枚のコアラップシートで被覆してもよい。

上述した実施形態等に関し、本発明はさらに以下の付記（吸収性物品の包装体）を開示する。

＜１＞
肌当接面側に配される透液性の表面シート、非肌当接面側に配される裏面シート、および両シート間に配される吸収体を有する吸収性物品が、包装シートによって包装されている個包装体であって、
前記吸収性物品の前記裏面シート側における排泄部対向領域に、前記包装シートが、粘着性を有する本体ズレ止め部を介して剥離可能に接合され、前記排泄部対向領域に対応する表面シート側では、該表面シート側を内側にして、前記吸収性物品の長手方向の前方部および後方部が折り畳まれ、前記包装シートで覆われており、
前記包装シートは、前記裏面シート側における排泄部対向領域に対向する位置に、個包装体の開封部を有しており、
前記開封部が開封された際に、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態が保持され、前記吸収性物品の折り畳まれた構造が保持される、吸収性物品の個包装体。

＜２＞
前記の剥離可能な接合状態は、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部のそれぞれの一部に対応して配される前記＜１＞に記載の吸収性物品の個包装体。
＜３＞
本体ズレ止め部１１の接合力は、７０ｃＮ以上が好ましく、８０ｃＮ以上がより好ましく、１００ｃＮ以上が更に好ましく、１５０ｃＮ以上が特に好ましく、その上限は、５００ｃＮ以下が好ましく、３５０ｃＮ以下がより好ましく、３００ｃＮ以下が更に好ましい、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の個包装体。
＜４＞
前記前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態における接合力が、前記本体ズレ止め部の接合力よりも弱い、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜５＞
前記個包装体の前記排泄部対向領域において、前記包装シートにおける長手方向の前後端部が重ねられて包装シート積層部を形成しており、該包装シート積層部の接合力は、４９ｃＮ以上が好ましく、１９６ｃＮ以下が好ましい、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。

＜６＞
前記開封部は、吸収性物品の長手方向に対して幅方向に沿って配されている前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜７＞
前記包装シートは、分離した２枚の包装シート部材が連結して１枚の包装シートになっている前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜８＞
前記連結された部分は剥離不能な接合状態とされている前記＜７＞に記載の吸収性物品の個包装体。

＜９＞
前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートにおける長手方向の前後端部が重なりあって包装シート積層部をなしており、該包装シート積層部における、個包装体の外面側に位置する包装シートの端部が前記開封部をなす、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１０＞
前記包装シート積層部に、開封容易部を有する前記＜９＞に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１１＞
前記開封容易部が、前記包装シート積層部で外側に位置する包装シートの端部を内側に折り返してなる折り曲げ部からなる前記＜１０＞に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１２＞
前記開封容易部が、前記包装シート積層部で内側に位置する包装シートの端部を外側に折り返してなる折り曲げ部からなる前記＜１０＞に記載の吸収性物品の個包装体。

＜１３＞
前記包装シート積層部において、前記吸収性物品の前方部と接する部分を有する方の包装シートが、個包装体の外面側に位置する前記＜９＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１４＞
前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートは、吸収性物品の幅方向に向けて配される分離線を有し、該分離線が前記開封部をなしている前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１５＞
開封時に開封端となる包装シートの領域を避けて、前記本体ずれ止め部が配されている前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１６＞
前記包装シートと前記吸収性物品との間に剥離紙が介在されており、前記包装シートと前記剥離紙とが剥離不能に接着され、前記剥離紙と前記吸収性物品とが剥離可能に接着されており、開封時に、前記包装シートと前記剥離紙とが接着されたまま一緒に、前記吸収性物品から剥離される前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１７＞
前記包開封部の周辺に、前方部側もしくは後方部側の判別可能な目印を有する前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１８＞
前記包装シートが２枚の包装シート部材からなり、該２枚の包装シート部材が、前記吸収性物品の前方部及び後方部が折り畳まれた側において、互いに重ねられて固着され、剥離不能とされている前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜１９＞
前記包装シートが前方部と後方部とでそれぞれ端部を有し、前記吸収性物品と一体となって折り重ねられている前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜２０＞
前記包装シートが２枚の包装シート部材からなり、前記個包装体の前記開封部の面側では、一方の包装シート部材の端部が、他方の包装シート部材の端部の外側に配置され、前記開封部の面の反対側では、前記他方の包装シート部材が前記一方の包装シート部材よりも外側に配置されている、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜２１＞
前記包装シートが２枚の包装シート部材からなり、一方の包装シート部材の両端部が、前記個包装体の前記開封部の面側、該開封部の面の反対側でそれぞれ、他方の包装シート部材の両端部の外側に配置されている、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜２２＞
前記包装シートが２枚の包装シート部材からなり、該２枚の包装シート部材が重なり合って、その間に吸収性物品の前方部が挟まれて個包装体とされており、前記吸収性物品の前方部の外方にある連結部で、前記２枚の包装シート部材間が固着されて剥離不能とされる前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。
＜２３＞
前記吸収性物品がウイング部を有し、該ウイング部は前記表面シート側に折り畳まれ、その後前記吸収性物品が長手方向に折り畳まれている前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個包装体。

＜２４＞
２枚の包装シート部材を製造ラインの長手方向に沿って幅方向に並列に配置し、かつ、該２枚の包装シート部材が幅方向に一部が重なるように配置し、
次いで、吸収性物品の幅方向を前記製造ラインの長手方向に向け、該吸収性物品の本体ずれ止め部が前記２枚の包装シート部材の重なり部分に配されるようにして、該重なり部分に吸収性物品を載せ、
次いで、前記包装シート部材及び吸収性物品を折り畳み個包装体２０を形成する、吸収性物品の個包装体の製造方法。
＜２５＞
前記２枚の包装シート部材の一方にタブテープを付ける前記＜２４＞に記載の吸収性物品の個包装体の製造方法。
＜２６＞
前記包装シート部材及び吸収性物品を折り畳んだ後、前記包装シート部材にホットメルト型の接着剤で連結部を形成する、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載の吸収性物品の個包装体の製造方法。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 吸収性本体
５ ウイング
１０ ナプキン（吸収性物品）
１０Ｗ 折り重ね部
１１ 本体ズレ止め部
２１ 包装シート
２１Ｗ 包装シート積層部
２１Ｔ 包装シート一体化部
２２ 離型紙
２０ 個包装体
２１ 包装シート
２１Ａ，２１Ｂ 包装シート部材
２１Ｃ 着色部
２２ 開封部
２３ 封止部
２４ 連結部
２５ 開封容易部
２５Ａ タブテープ
２５Ｂ，２５Ｃ 折り曲げ部
２６ 着色部
２７ エンボス処理部
２８ 分離線
３１ 剥離紙
３２ 接着部
Ａ 排泄部対向領域
Ｃ 中間部
Ｆａ （ナプキンの）前方部
Ｒａ （ナプキンの）後方部
Ｆｓ （包装シートの）前方部
Ｒｓ （包装シートの）後方部
Ｌ１ 第１折り部
Ｌ２ 第２折り部
Ｌ３ 第３折り部
ＬＣ 中心線

Claims (8)

1. 肌当接面側に配される透液性の表面シート、非肌当接面側に配される裏面シート、および両シート間に配される吸収体を有する吸収性物品が、包装シートによって包装されている個包装体であって、
   前記吸収性物品の前記裏面シート側における排泄部対向領域に、前記包装シートが、粘着性を有する本体ズレ止め部を介して剥離可能に接合され、前記排泄部対向領域に対応する表面シート側では、該表面シート側を内側にして、前記吸収性物品の長手方向の前方部および後方部が折り畳まれ、前記包装シートで覆われており、
   前記包装シートは、前記裏面シート側における排泄部対向領域に対向する位置に、個包装体の開封部を有しており、
   前記開封部を開封し、前記裏面シート側における前記排泄部対向領域に接合された前記包装シートを剥離して前記本体ズレ止め部を露出させた際に、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態が保持され、前記吸収性物品の折り畳まれた構造が保持される、吸収性物品の個包装体。
2. 前記開封部は、吸収性物品の長手方向に対して幅方向に沿って配されている請求項１記載の吸収性物品の個包装体。
3. 前記包装シートは、分離した２枚の包装シート部材が連結して１枚の包装シートになっている請求項１又は２に記載の吸収性物品の個包装体。
4. 前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートにおける長手方向の前後端部が重なりあって包装シート積層部をなしており、該包装シート積層部における、個包装体の外面側に位置する包装シートの端部が前記開封部をなす、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
5. 前記包装シート積層部に、開封容易部を有する請求項４に記載の吸収性物品の個包装体。
6. 前記包装シート積層部において、前記吸収性物品の前方部と接する部分を有する方の包装シートが、個包装体の外面側に位置する請求項４又は５に記載の吸収性物品の個包装体。
7. 前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートは、吸収性物品の幅方向に向けて配される分離線を有し、該分離線が前記開封部をなしている請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
8. 開封時に開封端となる包装シートの領域を避けて、前記本体ずれ止め部が配されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
   

Images