WO2018070134A1

WO2018070134A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2018070134A1
Application number: PCT/JP2017/031519
Authority: WO
Inventors: 黒田　賢一郎; ラニダーコンティアン; シリポーンワッジャナラット
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2016-10-11
Filing date: 2017-09-01
Publication date: 2018-04-19
Also published as: CN109843240B; CN109843240A; JP6301425B1; JP2018061555A

Abstract

下着に装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイングを備えた吸収性物品について、液体の吸収性の維持及び一対のウイングどうしの接合力を両立する。吸収性物品（１）は、吸収体（３０）を有する本体部（２）と、本体部から幅方向外側（Ｗ）に延出する第１ウイング（４１）及び第２ウイング（４２）と、本体部、第１ウイング及び第２ウイングの肌面側に設けられた肌面シート（１０）と、第１ウイングに設けられた引裂誘導部（８０）と、第２ウイングの下着側に設けられた第２ウイング接合部（６２）と、を有する。第１ウイングの肌面側の肌面シートは、本体部の幅方向の中心（ＣＥ）の肌面シートの密度よりも高い高密度領域Ｈを有する。高密度領域（Ｈ）は、幅方向において第１ウイングの引裂誘導部よりも外側の領域に設けられており、第２ウイング接合部の領域よりも広い領域を有する。

Description

吸収性物品

　本発明は、下着に装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイングを備えた吸収性物品に関する。

　特許文献１は、下着に装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイング（フラップ）を備えた吸収性物品を開示している（特許文献１の図４１参照）。下着の非肌面側で一対のウイングどうしを互いに接合させるため、一方のウイングを他方のウイングに固定するための締結要素が設けられている。また、特許文献１では、各ウイングに、前後方向に延びる脆弱線が設けられている。脆弱線は、各ウイングの前後方向の一端側から他端側に連続している。

特表２００３－５２７９２９号公報

　本願の発明者は、特許文献１に記載の吸収性物品について、以下のような課題を発見した。特許文献１に記載の吸収性物品では、吸収性物品の最も肌面側に設けられた１枚の肌面シートが、吸収体と一対のウイングの両方を覆っている。ここで、締結要素による一対のウイングどうしの接合力を向上させるという観点からは、ウイングの肌面側の肌面シートの密度は比較的高い方が好ましい。一方で、体液のような液体を吸収体に効率よく吸収させるという観点からは、吸収体を覆う肌面シートの密度は、比較的小さい方が好ましい。

　したがって、特許文献１に記載の吸収性物品では、液体の吸収性及び一対のウイングどうしの接合力を両立することは困難である。よって、下着に装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイングを備えた吸収性物品について、液体の吸収性及び一対のウイングどうしの接合力を両立することが望まれる。

　一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体を有する本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態において前記下着の非肌面側で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、前記本体部、前記第１ウイング及び前記第２ウイングの肌面側に設けられた肌面シートと、前記第１ウイングに設けられ、前記前後方向に延びた引裂誘導部と、前記第２ウイングの下着側に設けられた第２ウイング接合部と、を有する吸収性物品であって、前記第１ウイングの肌面側の前記肌面シートは、前記幅方向に前記一対のウイングと重なる領域内における前記本体部の前記幅方向の中心の前記肌面シートの密度よりも高い高密度領域を有し、前記高密度領域は、前記幅方向において前記第１ウイングの前記引裂誘導部よりも外側の領域に設けられており、前記第２ウイング接合部の領域よりも広い領域を有する。

第１実施形態における吸収性物品の展開平面図である。図１とは反対側から見た吸収性物品の平面図である。図１のＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。第１実施形態に係る吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌面側から見た平面図である。図１のＡ－Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。第１実施形態に係る吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌面側から見た平面図である。図１のＡ－Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。第２実施形態における吸収性物品の展開平面図である。図９のＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。第３実施形態における吸収性物品の展開平面図である。図１１のＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。

　（１）実施形態の概要
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　本態様に係る吸収性物品では、第１ウイングと第２ウイングは、下着に装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う。使用者が吸収性物品の使用後に吸収性物品を強く引っ張ることにより、第１ウイングは、引裂誘導部を介して本体部から分離する。これにより、吸収性物品を下着から容易に引きはがすことができる。

　また、第１ウイングの肌面側の肌面シートは、幅方向に前記一対のウイングと重なる領域内における本体部の幅方向の中心の肌面シートの密度よりも高い高密度領域を有する。この高密度領域は第２ウイング接合部の領域よりも広い領域を有する。肌面シートの密度が比較的高い高密度領域に第２ウイングの第２ウイング接合部を接合させることによって、第１ウイングと第２ウイングの接合力を向上させることができる。

　一方、幅方向に一対のウイングと重なる領域内における本体部の幅方向の中心の肌面シートの密度は、この高密度領域の密度よりも小さいため、体液のような液体は肌面シートを通って吸収体へ通り易い。

　よって、本態様に係る吸収性物品は、液体の吸収性の維持及び一対のウイングどうしの接合力を両立することができる。

　好ましい一態様によれば、前記第２ウイング接合部は、粘着剤によって構成されており、前記高密度領域の平滑性は、前記幅方向に前記一対のウイングと重なる領域内における前記本体部の前記幅方向の前記中心の前記肌面シートの平滑性よりも高い。

　粘着剤は、平滑なシートに接合し易い。よって、高密度領域の平滑性を比較的高くすることにより、一対のウイングどうしの接合力をより向上させることができる。

　好ましい一態様によれば、前記肌面シートは、前記本体部の位置に設けられた不織布と、前記高密度領域を構成する紙と、を含む。

　本体部の位置における肌面シートが不織布であるため、体液のような液体を吸収体へ通しやすくすることができる。また、紙は粘着剤と接合し易い。よって、高密度領域が紙によって構成されることで、一対のウイングどうしの接合力を向上させることができる。

　好ましい一態様によれば、前記高密度領域の表面が離型処理されている。使用者は、一対のウイングを下着の非肌面側で綺麗に接合できなかった場合、一対のウイングどうしの接合をやり直すことがある。ここで、離型処理された肌面シートの表面に付着した粘着剤を剥がしても、粘着剤の粘着力が低下し難い。よって、使用者が、一対のウイングどうしの接合をやり直したとしても、一対のウイング同士をしっかりと接合することができる。

　好ましい一態様によれば、前記第１ウイングは、下着側に配置される第１ウイング接合部を有し、前記第１ウイング接合部は、前記高密度領域が存在する領域のみに設けられている。

　第１ウイング接合部が、比較的剛性が高い高密度領域が存在する領域のみに設けられているため、第１ウイングを第２ウイングに接合する部分の強度を高めることができる。これにより、第１ウイングの第１ウイング接合部の領域の形状を安定的に維持することができるため、第１ウイング接合部が意図しない箇所に貼り付いてしまうことを抑制し、第１ウイング接合部を正確に第２ウイング又は下着に取り付け易くすることができる。

　好ましい一態様によれば、前記引裂誘導部は、前記高密度領域が設けられた領域を通っている。

　例えば、包装された吸収性物品の開封時、又は吸収性物品の装着時に、使用者が誤ってウイングを引っ張ることによって、引裂誘導部を介してウイングが意図せず分離することがある。本実施形態では、引裂誘導部は、高密度領域が設けられた領域を通っている。そのため、吸収性物品を下着から取り外すための力よりも十分に弱い力では、引裂誘導部を介してウイングが分離し難くなっている。したがって、ウイングが、意図せず引裂誘導部を介して引き裂かれることを抑制することができる。

　（２）吸収性物品の構成
　図１～図３を参照して、一実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

　図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図である。図２は、図１とは反対側から見た吸収性物品の展開平面図である。図３は、図１におけるＡ－Ａ線に沿った断面図である。図１に示す展開平面図は、吸収性物品のウイング４を展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施の形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、夜用の生理用ナプキンであってもよい。

　吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、肌対向面側（肌面側）Ｔ１及びその反対側である非肌対向面側（非肌面側）Ｔ２を有する。前後方向は、吸収性物品の長手方向に沿う方向に相当する。幅方向は、一対のウイングの前後方向の中心同士を結ぶ線に沿う方向に相当する。

　吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌対向面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌対向面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。

　肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌対向面側を覆う。サイドシート１２は、幅方向におけるトップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。

　非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌対向面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。

　吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができる。例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができる。例えば、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。

　吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を含む。ウイング４は、本体部２よりも幅方向Ｗの外側に延出している。具体的には、ウイング４は、前後方向に隣接するウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥどうしの間で、ウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥよりも幅方向Ｗの外側に延びた領域によって規定される。

　本明細書において、ウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥは、ウイングの最も幅方向内側に位置する部分であり、本体部２と交差する部分である。ウイングを下着の非肌対向面側に折り返す際、前後方向Ｌに隣接するウイングの基端部どうしを結ぶラインで折り曲げられ易くなっている。

　本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４の前後方向の中心４ＬＣは、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌対向面側に折り返される。ウイング４の構成については、後述にて詳細に説明する。

　図２に示すように、非肌面シート２０の非肌対向面（下着側）には、吸収性物品を下着Ｓに止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２に配置された本体接合部６０と、ウイング４に配置されたウイング接合部６１，６２，６３，６４と、を有する。ウイング接合部６１，６２，６３，６４は、第１ウイングに設けられた第１ウイング接合部６１，６３と、第２ウイングに設けられた第２ウイング接合部６２，６４と、を含む。第１ウイング接合部６１，６３は、第１外側ウイング接合部６１と、第１外側ウイング接合部６１よりも幅方向の内側に位置する第１内側ウイング接合部６３と、を有していてよい。第２ウイング接合部６２，６４は、第２外側ウイング接合部６２と、第２外側ウイング接合部６２よりも幅方向の内側に位置する第２内側ウイング接合部６４と、を有していてよい。これらの接合部は、接着剤によって構成されていてもよい。

　ウイング４は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１と第２ウイング４２は、下着Ｓに装着された状態で互いに重なり合う。このために、第１ウイング４１の幅方向の長さ（第１ウイング４１の基端部４１ＢＥから第１ウイング４１の外側縁までの長さ）と第２ウイング４２の幅方向の長さ（第２ウイング４２の基端部４２ＢＥから第２ウイング４２の外側縁までの長さ）を合わせた合計長さは、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離よりも長ければよく、好ましくは第１ウイングの基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離の１．２倍以上である。より好ましくは、第１外側ウイング接合部６１は、基端部４１ＢＥ，４２ＢＥを起点に第１ウイング４１及び第２ウイング４２が非肌面側に折り返された状態で第２ウイング４２と重なる位置に設けられており、第２外側ウイング接合部６２は、基端部４１ＢＥ，４２ＢＥを起点に第１ウイング４１及び第２ウイング４２が非肌面側に折り返された状態で第１ウイング４１と重なる位置に設けられている。

　第１ウイング４１は、前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０を有する。引裂誘導部８０は、着用者がウイングを容易に引き裂くことができるように構成されている。引裂誘導部８０は、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、又はこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、第１ウイング４１を構成するサイドシート１２及び非肌面シート２０を貫通した開口を有する。なお、ウイングの「前端縁」は、ウイングの外縁のうち、ウイングの前側の基端部４１ＢＥから幅方向外側に延びる外縁４１ＦＥである。また、脆弱部は、第１ウイング４１を構成する資材を拡幅することによって当該資材の目付を低下させた部分、非肌面シート２０に開口を設けずに肌面シート１０に開口を設けることによって周囲と比較して強度を低くした部分、エンボスによって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。

　引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下の場合、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１を分離し易くすることができる。また、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１の前後方向Ｌの一端から他端まで延びていてもよい。

　第１ウイング４１は、力を加えられることによって引裂誘導部８０に沿って分断可能に構成されている。したがって、下着に取り付けられた吸収性物品を引っ張ることにより、互いに接合された第１ウイング４１及び第２ウイング４２のうちの一方（第１ウイング４１）が本体部２から分断されるため、吸収性物品１を下着から容易に取り外すことができる。

　第１外側ウイング接合部６１は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも外側に位置していてよい。第１内側ウイング接合部６３は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に位置していてよい。

　係る吸収性物品では、使用前に第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側部が引裂誘導部８０を介して意図せず分離されたとしても、本体部２側に残っている第１ウイングの残存部分に、第１内側ウイング接合部６３が存在する。したがって、この第１内側ウイング接合部６３を下着に取り付けることができる。そのため、第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部が引裂誘導部８０を介して意図せず引き裂かれたとしても、使用者は吸収性物品１を下着に取り付けて使用することができる。

　また、引裂誘導部８０が、第１内側ウイング接合部６３と第１外側ウイング接合部６１との間に挟まれていると、吸収性物品の着用中に第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、下着から浮き上がることが抑制される。これにより、第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、ズボンのようなアウターと擦れることを抑制することができる。その結果、吸収性物品の着用中に、第１ウイングが、意図せず引裂誘導部８０を介して引き裂かれることを抑制することができる。

　また、第１ウイング４１及び第２ウイング４２の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離と、第２外側ウイング接合部６２の外側縁と第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１４と、の合計値よりも長くてよい。これにより、第１ウイング４１及び第２ウイング４２が基端部４１ＢＥ，４２ＢＥで非肌面側に折られた後述する第１装着状態において、第２外側ウイング接合部６２と引裂誘導部８０は幅方向Ｗに必ず離間する。第２外側ウイング接合部６２と引裂誘導部８０とが重ならないため、第１ウイング４１は、吸収性物品を下着から取り外す際に引裂誘導部８０を介して引き裂かれ易く、スムーズに本体部２から分離される。

　（３）吸収性物品の取り付け態様及び取り外し態様
　図４から図７は、吸収性物品を下着に装着した状態を示す。図４及び図５は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示している。図６及び図７は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。図８は、第２装着状態の取り外し態様を模式的に示した図である。なお、図８（Ａ）は、下着Ｓに取り付けられた吸収性物品１を肌面側から見た平面図である。図８（Ｂ）は、下着Ｓに取り付けられた吸収性物品１を非肌面側から見た平面図である。

　図４から図７、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌対向面側に接合され、一対のウイング４は、下着の非肌対向面側に接合されている。より詳細には、第１装着状態では、第１外側ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２外側ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている（図４及び図５参照）。また、第２装着状態では、第２外側ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１外側ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている（図６及び図７参照）。

　吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る（図８（Ｃ）参照）。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。したがって、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図８（Ｃ）及び図８（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図８（Ｅ）及び図８（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離される。

　第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。一方、第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側部は、第２外側ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なる。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１外側ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

　また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側部は、第１外側ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なる（図８（Ｆ）参照）。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２外側ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。本体部から分離された第１ウイング４１が第１外側ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なることで、第１ウイングが床などに落下することを防止することができる。

　（４）肌面シートの重量及び平滑性
　肌面シート１０は、第１ウイング４１の領域に、幅方向Ｗに一対のウイング４１，４２と重なる領域内における本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥにおける肌面シート１０の密度よりも高い密度を有する高密度領域Ｈを有する。高密度領域Ｈは、幅方向Ｗにおいて第１ウイング４１の引裂誘導部８０よりも外側の領域に設けられており、少なくとも第２外側ウイング接合部６２の領域よりも広い領域を有する。

　本実施形態では、サイドシート１２の密度がトップシート１１の密度よりも高くなっている。すなわち、サイドシート１２が高密度領域Ｈを構成している。

　肌面シート１０の密度が比較的高い高密度領域Ｈに第２ウイング４２の第２外側ウイング接合部６２を接合させること（第１装着状態）によって、第１ウイング４１と第２ウイング４２の接合力を向上させることができる。

　一方、幅方向Ｗに一対のウイング４１，４２と重なる領域内における本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥの肌面シート１０（トップシート１１）の密度は、この高密度領域Ｈの肌面シート１０（サイドシート１２）の密度よりも小さいため、体液のような液体は肌面シート１０（トップシート１１）を通って吸収体へ通り易い。

　よって、本態様に係る吸収性物品１は、液体の吸収性の維持及び一対のウイング４１，４２どうしの接合力を両立することができる。

　また、本実施形態では、肌面シート１０は、第２ウイング４２の領域にも、本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥにおける肌面シート１０の密度よりも高い密度を有する高密度領域Ｈを有する。高密度領域Ｈ、すなわちサイドシート１２の領域は、第２ウイング４２全体に設けられており、第１外側ウイング接合部６１の領域よりも広い領域を有する。これにより、第１装着状態においても、第１ウイング４１と第２ウイング４２の接合力を向上させることができる。

　第１外側ウイング接合部６１及び／又は第２外側ウイング接合部６２は、粘着剤によって構成されていてよい。この場合、高密度領域Ｈの肌面シート１０の平滑性は、幅方向Ｗに一対のウイングと重なる領域内における本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥの肌面シート１０の平滑性よりも高いことが好ましい。粘着剤は、平滑なシートに接合し易いので、高密度領域Ｈの平滑性を比較的高くすることにより、一対のウイング４１，４２どうしの接合力をより向上させることができる。

　なお、本明細書において、シート表面の平滑性は、以下のように測定される。まず、測定対象のシートを、１００ｍｍの長さ及び５０ｍｍの幅を有するシート片にカットする。このシート片の平滑性を、自動化表面試験器（カトーテック社／KES-FB4-AUTO-A）の測定テーブルに載せ、しわが生じないように重りで固定する。それから、この自動化表面試験器でシート片の平滑性を測定し、得られた数値を平滑性の指標とする。なお、測定端子の移動方向は、特に制限されないが、測定対象とするシートのＭＤ方向（シート製造時の機械方向）に対する角度が測定対象とするシートごとに変わらないように設定される。例えば、測定端子の移動方向は、シートのＭＤ方向又はＣＤ方向に合わせられていてよい。

　第１ウイング接合部６１，６３は、第１ウイング４１の高密度領域Ｈが存在する領域のみに設けられていることが好ましい。第１ウイング接合部６１，６３が、比較的剛性が高い高密度領域Ｈが存在する領域のみに設けられているため、第１ウイング４１と第２ウイング４２とが互いに接合される部分の強度を高めることができる。これにより、第１ウイング４１の第１ウイング接合部６１，６３の領域の形状を安定的に維持することができるため、第１ウイング接合部６１，６３が意図しない箇所に貼り付いてしまうことを抑制し、第１ウイング接合部６１，６３を正確に第２ウイング４２や下着に取り付け易くすることができる。

　同様に、第２ウイング接合部６２，６４は、第２ウイング４２の高密度領域Ｈが存在する領域のみに設けられていることが好ましい。

　引裂誘導部８０は、高密度領域Ｈが設けられた領域を通っていることが好ましい。例えば、包装された吸収性物品１の開封時、又は吸収性物品１の装着時に、使用者が誤ってウイング４１，４２を引っ張ることによって、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１が意図せず分離することがある。本実施形態では、引裂誘導部８０は、高密度領域Ｈが設けられた領域を通っている。そのため、吸収性物品１を下着から取り外すための力よりも十分に弱い力では、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１が分離し難くなっている。したがって、第１ウイング４１が、意図せず引裂誘導部８０を介して引き裂かれることを抑制することができる。

　（５）第２実施形態
　次いで、図９及び図１０に基づいて、第２実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、第２実施形態の説明において、上述の第１実施形態と同様の構成については、同符号を付し、説明を省略することがある。

　図９は、第２実施形態における吸収性物品の展開平面図である。図１０は、図９のＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。

　第２実施形態では、吸収体３０の肌対向面側を覆う肌面シート１０は、トップシート１１から構成されている。トップシート１１は、本体部２から第１ウイング４１及び第２ウイング４２まで延びている。

　トップシート１１は、第１ウイング４１の領域に、幅方向Ｗに一対のウイング４１，４２と重なる領域内における本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥにおけるトップシート１１の密度よりも高い密度を有する高密度領域Ｈを有する。高密度領域Ｈは、幅方向Ｗにおいて第１ウイング４１の引裂誘導部８０よりも外側の領域に設けられており、少なくとも第２外側ウイング接合部６２の領域よりも広い領域を有する。

　本実施形態では、高密度領域Ｈは、トップシート１１に施されたエンボス１５によって構成されている。すなわち、高密度領域Ｈは、多数のエンボス１５によってトップシート１１の密度が高められた領域である。このように、第２外側ウイング接合部６２が付着する部分においてトップシート１１の密度を高くすることで、第１ウイング４１と第２ウイング４２の接合力を向上させることができる。一方、幅方向Ｗに一対のウイング４１，４２と重なる領域内における本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥのトップシート１１の密度は、この高密度領域Ｈの密度よりも小さいため、体液のような液体はトップシート１１を通って吸収体へ通り易い。

　また、トップシート１１は、第２ウイング４２の領域にも、本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥの密度よりも高い密度を有する高密度領域Ｈ（エンボス１５が施された領域）を有することが好ましい。

　（６）第３実施形態
　次いで、図１１及び図１２に基づいて、第３実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、第３実施形態の説明において、上述の第１実施形態と同様の構成については、同符号を付し、説明を省略することがある。

　図１１は、第３実施形態における吸収性物品の展開平面図である。図１２は、図１１のＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。

　第３実施形態では、肌面シート１０は、少なくとも、本体部２の位置に設けられた不織布（トップシート）１１と、高密度領域Ｈを構成する紙１３と、を含む。すなわち、紙１３の密度は、不織布（トップシート）１１の密度よりも高い。紙１３は、第１ウイング４１に設けられている。不織布（トップシート）１１は、本体部２の幅方向における中心ＣＥで肌対向面側に露出している。

　より具体的には、肌面シート１０は、トップシート１１、サイドシート１２及び紙１３を有する。サイドシート１２は、幅方向におけるトップシート１１の外側縁と、幅方向における紙１３の内側縁と、を覆う。

　高密度領域Ｈを構成する紙１３は、幅方向Ｗにおいて第１ウイング４１の引裂誘導部８０よりも外側の領域に設けられており、少なくとも第２外側ウイング接合部６２の領域よりも広い領域を有する。このように、第２外側ウイング接合部６２が付着する部分において肌面シート（紙１３）の密度を高くすることで、第１ウイング４１と第２ウイング４２の接合力を向上させることができる。一方、幅方向Ｗに一対のウイング４１，４２と重なる領域内における本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥのトップシート１１の密度は、この高密度領域Ｈの密度よりも小さいため、体液のような液体はトップシート１１を通って吸収体へ通り易い。

　第３実施形態では、本体部２の位置における肌面シート（トップシート１１）が不織布であるため、体液のような液体を吸収体へ通しやすくすることができる。また、紙１３は粘着剤と接合し易い。高密度領域Ｈが紙１３によって構成されることで、一対のウイング４１，４２どうしの接合力をより向上させることができる。

　また、第２ウイング４２の領域にも、本体部２の幅方向Ｗの中心ＣＥの密度よりも高い密度を有する紙１３が設けられていることが好ましい。

　第１外側ウイング接合部６１及び／又は第２外側ウイング接合部６２は、粘着剤によって構成されていることが好ましい。粘着剤は、不織布よりも紙に接合し易いため、一対のウイング４１，４２どうしの接合力を高めることができるからである。

　さらに、高密度領域Ｈの表面、すなわちウイング４１，４２に設けられた紙１３の肌対向面側の表面が離型処理されていることが好ましい。すなわち、紙１３の表面に離型処理層１４が設けられていてよい。離型処理層１４は、例えば紙１３の表面に施されたシリコーン塗布層であってよい。

　使用者は、一対のウイング４１，４２を下着の非肌対向面側で綺麗に接合できなかった場合、一対のウイング４１，４２どうしの接合をやり直すことがある。ここで、離型処理された紙１３の表面に付着した粘着剤を剥がしても、粘着剤の粘着力が低下し難い。よって、使用者が、一対のウイング４１，４２どうしの接合をやり直したとしても、一対のウイング４１，４２同士をしっかりと接合することができる。

　第１外側ウイング接合部６１及び／又は第２外側ウイング接合部６３は、高密度領域Ｈ、すなわち紙１３が存在する領域のみに設けられていることが好ましい。さらに、引裂誘導部８０は、高密度領域Ｈ、すなわち紙１３が設けられた領域を通っていることが好ましい。

　（７）その他の形態
　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

　例えば、上記の第１～第３実施形態で説明した各特徴は、互いに置き換え、又は組み合わせられる。

　なお、日本国特許出願第２０１６－１９９９６１号（２０１６年１０月１１日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれる。

　上記態様に係る吸収性物品によれば、液体の吸収性及び一対のウイングどうしの接合力を両立することができる。

１　　　　：吸収性物品
２　　　　：本体部
４　　　　：ウイング
４１　　　：第１ウイング
４２　　　：第２ウイング
１０　　　：肌面シート
１１　　　：トップシート
１２　　　：サイドシート
１３　　　：紙
６１　　　：第１外側ウイング接合部
６２　　　：第２外側ウイング接合部
６３　　　：第１内側ウイング接合部
６４　　　：第２内側ウイング接合部
８０　　　：引裂誘導部
Ｈ　　　　：高密度領域

Claims

　前後方向と、
　前記前後方向に直交する幅方向と、
　吸収体を有する本体部と、
　前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態において前記下着の非肌面側で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、
　前記本体部、前記第１ウイング及び前記第２ウイングの肌面側に設けられた肌面シートと、
　前記第１ウイングに設けられ、前記前後方向に延びた引裂誘導部と、
　前記第２ウイングの下着側に設けられた第２ウイング接合部と、を有する吸収性物品であって、
　前記第１ウイングの肌面側の前記肌面シートは、前記幅方向に前記一対のウイングと重なる領域内における前記本体部の前記幅方向の中心の前記肌面シートの密度よりも高い高密度領域を有し、
　前記高密度領域は、前記幅方向において前記第１ウイングの前記引裂誘導部よりも外側の領域に設けられており、前記第２ウイング接合部の領域よりも広い領域を有する、吸収性物品。
　前記第２ウイング接合部は、粘着剤によって構成されており、
　前記高密度領域の平滑性は、前記幅方向に前記一対のウイングと重なる領域内における前記本体部の前記幅方向の前記中心の前記肌面シートの平滑性よりも高い、請求項１に記載の吸収性物品。
　前記肌面シートは、前記本体部の位置に設けられた不織布と、前記高密度領域を構成する紙と、を含む、請求項２に記載の吸収性物品。
　前記高密度領域の表面が離型処理されている、請求項２又は３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記第１ウイングは、下着側に配置される第１ウイング接合部を有し、
　前記第１ウイング接合部は、前記高密度領域が存在する領域のみに設けられている、請求項４に記載の吸収性物品。
　前記引裂誘導部は、前記高密度領域が設けられた領域を通っている、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。