JP6232042B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品に関する。

特許文献１には、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品が開示されている。特許文献１では、装着時に下着の非肌対向面側で、一対のウイング同士がメカニカルファスナーのような締結用具で機械的に係合される。これにより、下着に吸収性物品が固定される。

この吸収性物品のウイングは、使用前には、使用時とは反対側に折り曲げられた状態となっている。この吸収性物品では、使用前に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合っており、一対のウイング同士が前述の締結用具で機械的に係合されている。

特開２００５−５００１０６号公報

特許文献１に記載の締結用具は、一度係合を解除してから、下着の非肌対向面側で再度係合する必要がある。そのため、締結用具は、メカニカルファスナーのような再係合可能なものに限定される。

特許文献１に記載の締結用具として、メカニカルファスナーの代わりに接着剤を用いることも考えられる。しかしながら、この場合には、使用前に、一方のウイングに設けられた締結用具としての接着剤が、他方のウイングに付着することになる。このようにして他方のウイングに付着した接着剤は、吸収性物品の使用状態において、下着とは反対側に向けられる。したがって、この接着剤が、着用中に着用者の肌に当たり、着用者に違和感を与えることがある。
よって、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品について、上記課題を解決することが期待される。

一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体を有する本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、前記第１ウイングは、下着側に配置される第１ウイング接合部を有する、吸収性物品であって、前記第１ウイングは、前記前後方向に沿った境界を有する剛性要素を備えており、前記第１ウイング及び前記第２ウイングは、それぞれ幅方向に折り畳む第１ウイング折り線及び第２ウイング折り線を有しており、前記剛性要素の境界が前記第１ウイング折り線と重なっており、前記第１ウイング折り線と前記第２ウイング折り線との間の距離は、第１ウイング折り線と第１ウイング接合部の幅方向外側縁との間の距離と、第２ウイング折り線と第２ウイングの幅方向外側縁との間の距離との和よりも長い。

本発明によれば、使用前の包装状態において、第２ウイングが第１ウイング接合部と重ならない。これにより、第１ウイング及び第２ウイングの、装着状態で下着とは反対側に向く面に、ウイング接合部を構成する接着剤が付着することを防止することができる。

一実施形態における吸収性物品の平面図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。 図１の吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。 図１の吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。 第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。 包装シートで包まれた状態の吸収性物品の平面図である。 包装シートを開いた状態の吸収性物品の平面図である。 図９のＢ−Ｂ線に沿った吸収性物品の断面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

一実施形態に係る吸収性物品によれば、第１ウイング４１は、前後方向Ｌに沿った境界９１Ｅを有する第１剛性要素９１を備えている。第１ウイング４１及び第２ウイング４２は、それぞれ幅方向に折り畳む第１ウイング折り線ＦＬ１及び第２ウイング折り線ＦＬ２を有する。第１剛性要素９１の境界９１Ｅが第１ウイング折り線ＦＬ１と重なっている。第１ウイング４１及び第２ウイング４２が展開された状態において、第１ウイング折り線ＦＬ１と第２ウイング折り線ＦＬ２との間の距離は、第１ウイング折り線ＦＬ１と第１ウイング接合部６１の幅方向外側縁との間の距離と、第２ウイング折り線ＦＬ２と第２ウイング４２の幅方向外側縁との間の距離との和よりも長い。これにより、包装状態においては、第１ウイング接合部６１が第２ウイング４２に付着せず、第２ウイング接合部６２が第１ウイング４１に付着しないように、第１ウイング４１及び第２ウイング４２を折り畳むことができる。したがって、第１ウイング４１及び第２ウイング４２の、装着状態で下着とは反対側に向く面に、第１ウイング接合部６１又は第２ウイング接合部６２を構成する接着剤が付着することを防止することができる。また、この場合であっても、吸収性物品が下着に装着された装着状態では、第１ウイング４１及び第２ウイング４２は、それぞれのウイング４１，４２の基端部４１ＢＥ，４２ＢＥで折り返されるため、下着の非肌対向面側で第１ウイング４１と第２ウイング４２とを互いに重ねることができる。

さらに、第１剛性要素９１は剛性が変化する境界であるため、製造時にウイングを肌面側へ折りたたむ、すなわち包装状態にするときに安定して折りたたむことができる。

一実施形態によれば、第１ウイング４１と第２ウイング４２は、第１ウイング折り線ＦＬ１及び第２ウイング折り線ＦＬ２で折り畳まれた包装状態において、第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２とを一体的に覆う剥離シート１１０によって連結されている。包装状態において、第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２とが互いに重なっていないので、１つの剥離シート１１０で第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２の両方を保護することができる。また、包装状態で、第１ウイング４１と第２ウイング４２とが剥離シート１１０で連結されているので、第１ウイング４１及び第２ウイング４２が折り畳まれた状態が維持され易い。

一実施形態によれば、第１剛性要素９１は、第１ウイング４１の前側の端辺と後側の端辺のうちの少なくとも一方に達する。これにより第１ウイング４１の前側の端辺と後側の端辺のうちの少なくとも一方は、第１剛性要素９１によって比較的固くなっているため、ウイングに外力がかかったとしても下着から離れるように捲れることを抑制できる。また、包装状態にするためにウイングを肌面側へ折り返すときに、折り返しの基点として剛性が変化する境界があるためより折り返しやすい。したがって、吸収性物品の装着中に第１ウイング４１が下着から捲れることを抑制することができる。

一実施形態によれば、第１ウイング接合部６１は、第１剛性要素９１が存在する領域のみに設けられている。これにより、第１ウイング４１を第２ウイング４２又は下着に接合する部分の剛性を高めることができる。したがって、第１ウイング４１の第１ウイング接合部６１の領域の形状を安定的に維持することができるため、第１ウイング接合部６１が意図しない箇所に貼り付いてしまったり、第１ウイング４１自体が２つ折りされることにより第１ウイング接合部６１が第１ウイングに接合することを抑制し、第１ウイング接合部６１を正確に下着又は第２ウイング４２に取り付け易くすることができる。

一実施形態によれば、第１剛性要素９１は、境界線９１Ｅから、第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側縁方向に延びている。これにより、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥから離れた第１ウイング４１の先端部の剛性が高くなる。そのため、第１ウイング４１の先端部が意図せず曲がったり折れたりすることを抑制することができる。また、ウイングの基端部に剛性要素があると、装着時に股に剛性要素が当たる恐れがあり装着の違和感を発生させることがある。したがって、使用者が、吸収性物品の取り扱い中に、ウイング４１，４２同士がウイング接合部６１，６２で意図せず接合したりする等の不具合が起こりにくい。

一実施形態によれば、第１剛性要素９１は、境界線９１Ｅから、第１ウイング４１の幅方向の外側縁まで延びている。第１ウイング４１の、第１剛性要素９１の境界９１Ｅよりも幅方向の外側の領域全体の形状を安定的に維持することができる。これにより、第１ウイング接合部６１が意図しない箇所に貼り付いてしまうことをより抑制し、第１ウイング４１の操作性をより高めることができる。

一実施形態によれば、第１ウイング４１と第２ウイング４２のうちの少なくとも一方は、前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０を有する。吸収性物品を下着に取り付ける際に、第１ウイング接合部６１又は第２ウイング接合部６２により、下着の非肌面側で第１ウイング４１と第２ウイング４２を互いに重ねた状態で接合することができる。吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、例えば、本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、第１ウイング４１及び第２ウイング４２が本体部２側に引っ張られ、幅方向外側に引っ張られる力が第１ウイング４１及び第２ウイング４２にかかる。この第１ウイング４１及び第２ウイング４２にかかる力によって、引裂誘導部８０を介してウイングが引き裂かれる。これにより、吸収性物品を下着から容易に取り外すことができる。

また、図１に示すように第１ウイング４１のみに引裂誘導部８０が存在する場合、第１ウイング４１が分離しても第２ウイング４２が分離しないため、本体部２とウイング４とが連なった状態を維持できる。その結果、取り外し作業の際にウイング４が落下することを防止し、吸収性物品の取り外し作業を清潔に行うことができる。

一実施形態によれば、引裂誘導部８０は、第１剛性要素９１が設けられた領域と重なっている。例えば、包装された吸収性物品の開封時、又は吸収性物品の装着中に、使用者が誤ってウイング４を引っ張ることによって、引裂誘導部８０を介してウイング４が意図せず分離することがある。本実施形態では、引裂誘導部８０は、第１剛性要素９１が設けられた領域を通っている。そのため、吸収性物品を下着から取り外すための力よりも十分に弱い力では、引裂誘導部８０を介してウイング４が分離し難くなっている。したがって、ウイング４が、意図せず引裂誘導部８０を介して引き裂かれることを抑制することができる。

（２）吸収性物品の構成
図１及び図２を参照して、一実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、一実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図である。図２は、図１におけるＡ-Ａ線に沿った断面図である。図１に示す展開平面図は、吸収性物品のウイングを展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施の形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、夜用の生理用ナプキンであってもよい。

吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、肌対向面側Ｔ１及びその反対側である非肌対向面側Ｔ２を有する。前後方向は、吸収性物品の長手方向に沿う方向である。幅方向は、一対のウイングの前後方向の中心同士を結ぶ線に沿う方向である。また、非肌対向面側Ｔ２は、吸収性物品を下着に取り付けたときに下着側に向けられる側に相当し、本明細書では「下着側」と称することもある。

吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌対向面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌対向面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。

肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌対向面側を覆う。サイドシート１２は、トップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。

非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌対向面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。

吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができ、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。

吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、本体部２の外側縁２Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出している。

本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４の前後方向の中心４ＬＣは、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌対向面側に折り返される。ウイング４の構成については、後述にて詳細に説明する。

図２に示すように、非肌面シート２０の非肌対向面には、吸収性物品を下着Ｓに止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２に配置された本体接合部６０と、ウイング４に配置されたウイング接合部と、を有する。接合部は、接着剤によって構成されていてよい。

（３）ウイングの構成
ウイング４は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１と第２ウイング４２は、下着に装着された状態で互いに重なり合う。第１ウイング４１と第２ウイング４２が下着に装着された状態で互いに重なり合うために、第１ウイング４１の幅方向の長さ（ウイングの基端部４１ＢＥからウイングの外側縁までの長さ）と第２ウイング４２の幅方向の長さを合わせた合計長さは、第１ウイングの基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離よりも長ければよく、第１ウイングの基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離に対する１．２倍以上であることが好ましい。より好ましくは、第１ウイング接合部６１は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第２ウイング４２と重なる位置に設けられており、第２ウイング接合部６２は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第１ウイング４１と重なる位置に設けられている。

本明細書において、ウイングの基端部は、ウイングの最も幅方向内側に位置する部分であり、本体部２と交差する部分である。ウイングを下着の非肌対向面側に折り返す際は、ウイングの基端部で折り返される。

第１ウイング４１は、ウイング接合部としての第１ウイング接合部６１と、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥから前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０と、を有する。第２ウイング４２は、ウイング接合部としての第２ウイング接合部６２を有し、引裂誘導部を有しない。すなわち、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１のみに設けられる。この代わりに、第２ウイング４２が引裂誘導部を有していてもよい。引裂誘導部は、第１ウイング４１と第２ウイング４２のうちの少なくとも一方に設けられていればよい。これにより、吸収性物品を下着から取り外すときに少なくとも一方ウイングを分断させることができる。なお、ウイングの「前端縁」は、ウイングの外縁のうち、ウイングの前側の基端部から幅方向外側に延びる外縁４１ＦＥである。

引裂誘導部８０は、着用者がウイングを容易に引き裂くことができるように構成されており、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、ウイングを構成するサイドシート及び非肌面シートを貫通した開口を有する。また、脆弱部は、第１ウイングを構成する資材を拡幅することによって目付を低下させた部分、非肌面シートに開口を設けずに肌面シートに開口を設け、周囲と比較して強度を低くした部分、エンボス等の方法によって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。

引裂誘導部８０は、前後方向Ｌに延びており、引裂誘導部８０を介して引き裂かれた引裂箇所は、前後方向Ｌに延びる。引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下の構成においては、引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁とが一致している構成と同様の効果を奏し、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１を容易に分離することができる。引裂誘導部８０の後端縁は、ウイング４の前後方向の中心４ＬＣよりも後方に位置してよい。 引裂誘導部の破断によって、第１ウイング４１の前後方向の長さの半分以上の長さが引き裂かれる。着用者が更に本体部を引っ張ることにより、第１ウイングの前後方向の全域を容易に分断できる。

引裂誘導部８０は、図１及び図２に示す第１ウイングの展開状態において、第１ウイング接合部６１よりも幅方向内側に配置される。第１ウイング接合部６１と引裂誘導部８０との距離Ｄ１１は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２よりも短くてよい。この場合、着用者が下着から離れる方向に吸収体を含む本体部を引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイングにおいては、第１ウイング接合部６１近辺に力がかかりやすい。引裂誘導部８０が第１ウイング４１の基端部と比較して第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。また、着用者は、装着時にウイングの基端部をなぞって、ウイングを下着につける。引裂誘導部がウイングの基端部から比較的離れていることにより、装着時に着用者が引裂誘導部に触れ難くなり、装着時に意図せずに引裂誘導部が引き裂かれることを抑制できる。

第１ウイング４１の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１３は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２と、第２ウイング接合部６２の外側縁と第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１４と、を合わせた距離よりも長くてよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた合計長さよりも距離Ｄ１３が長いことにより、第２ウイング接合部６２と引裂誘導部８０は、第１装着状態において幅方向に必ず離間する。第２ウイング接合部６２と引裂誘導部８０とが重ならないため、第１ウイングは、引裂誘導部８０を介して引き裂かれ易く、スムーズに２つに分離される。

距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差は、３ｍｍ以上であってよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差が３ｍｍ未満であると、ウイングの基端部よりも幅方向内側を折り基点としてウイングを非肌面側に折り返した場合に、第１装着状態において第２ウイング接合部６２が引裂誘導部８０に重なり、引裂誘導部８０が破断し難いことがある。

第１ウイング４１は、前後方向Ｌに沿った境界９１Ｅを有する第１剛性要素９１を備えている。第１剛性要素９１は、例えば補強紙や不織布により構成される。また、第１剛性要素９１は、熱融着（エンボス）により不織布やフィルム等の資材の剛性をたかめた領域から構成されてもよい。さらに、第１剛性要素９１は、ウイングを構成する複数の層どうしを互いに接合する接着剤の量を増やすことによって剛性を高めた領域であってもよい。第１ウイング４１の、第１剛性要素９１が設けられた領域は、第１ウイング４１のその他の領域よりも高い剛性を有する。したがって、第１剛性要素９１の境界９１Ｅは、剛性が変化する境界を規定する。

第１剛性要素９１は、境界線９１Ｅから、第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側縁方向に延びていることが好ましい。これにより、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥから離れた第１ウイング４１の先端部の剛性が高くなる。そのため、第１ウイング４１の先端部が意図せず曲がったり折れたりすることを抑制することができる。また、ウイングの基端部に剛性要素があると、装着時に股に剛性要素が当たる恐れがあり装着の違和感を発生させることがある。したがって、使用者が、吸収性物品の取り扱い中に、ウイング４１，４２同士がウイング接合部６１，６２で意図せず接合したりする等の不具合が起こりにくい。

第１剛性要素９１は、境界線９１Ｅから、第１ウイング４１の幅方向の外側縁まで延びていることが好ましい。これにより、第１ウイング４１の、第１剛性要素９１の境界９１Ｅよりも幅方向の外側の領域全体の形状を安定的に維持することができる。したがって、第１ウイング接合部６１が意図しない箇所に貼り付いてしまうことをより抑制し、第１ウイング４１の操作性をより高めることができる。

第１剛性要素９１は、境界線９１Ｅよりも幅方向Ｗの外側における全領域に設けられていてもよい。この場合、第１ウイング４１の形状をより安定的に維持することができ、第１ウイング４１の操作性をより高めることができる。

この代わりに、第１剛性要素９１は、境界線９１Ｅよりも幅方向Ｗの外側における一部の領域に設けられていてもよい。この場合、第１剛性要素９１は、第１ウイング４１の前側の端辺４１ＦＥと後側の端辺のうちの少なくとも一方に達していることが好ましい。これにより第１ウイング４１の前側の端辺と後側の端辺のうちの少なくとも一方は、第１剛性要素９１によって比較的固くなっているため、下着から離れるように捲れることを抑制できる。また、ウイングを下着に沿って折り返す、すなわち包装状態にするときに、折り返しの基点が剛性が異なる領域があるためより折り返しやすい。 したがって、吸収性物品の装着中に第１ウイング４１が下着から捲れることを抑制することができる。

引裂誘導部８０は、第１剛性要素９１が設けられた領域と重なっていることが好ましい。そのため、吸収性物品を下着から取り外すための力よりも十分に弱い力では、引裂誘導部８０を介してウイング４が分離し難くなっている。したがって、ウイング４が、意図せず引裂誘導部８０を介して引き裂かれることを抑制することができる。

また、第１ウイング接合部６１は、第１剛性要素９１が存在する領域のみに設けられていることが好ましい。これにより、第１ウイング４１を第２ウイング４２又は下着に接合する部分の剛性を高めることができる。したがって、第１ウイング４１の第１ウイング接合部６１の領域の形状を安定的に維持することができるため、第１ウイング接合部６１が意図しない箇所に貼り付いてしまったり、第１ウイング４１自体が２つ折りされることにより第１ウイング接合部６１が第１ウイングに接合することを抑制し、第１ウイング接合部６１を正確に下着又は第２ウイング４２に取り付け易くすることができる。

第１ウイング４１は、後述するように包装時に幅方向に折り畳む第１ウイング折り線ＦＬ１を有する。第１ウイング折り線ＦＬ１は、第１ウイング４１を肌面側へ折り返すための折り線である。第１剛性要素９１の境界９１Ｅが第１ウイング折り線ＦＬ１と重なっている。より具体的には、第１剛性要素９１の境界９１Ｅが第１ウイング折り線ＦＬ１と一致する。

第２ウイング４２は、第１ウイング４１と同様に、前後方向Ｌに沿った境界９２Ｅを有する第２剛性要素９２を有していてよい。第２剛性要素９２は、例えば補強紙や不織布により構成される。また、第２剛性要素９２は、熱融着（エンボス）により不織布やフィルム等の資材の剛性をたかめた領域から構成されてもよい。さらに、第２剛性要素９２は、ウイングを構成する複数の層どうしを互いに接合する接着剤の量を増やすことによって剛性を高めた領域であってもよい。第２剛性要素９２の境界９２Ｅは、剛性が変化する境界を規定する。

第２剛性要素９２は、境界線９２Ｅから、第２ウイング４２の幅方向Ｗの外側縁方向に延びていてよい。第２剛性要素９２は、境界線９２Ｅよりも幅方向Ｗの外側における全領域に設けられていてもよい。これにより、第２ウイング４２の形状を安定的にすることができ、第２ウイングの操作性を向上させることができる。

この代わりに、第２剛性要素９２は、境界線９２Ｅよりも幅方向Ｗの外側における一部の領域に設けられていてもよい。この場合、第２剛性要素９２は、第２ウイング４２の前側の端辺と後側の端辺のうちの少なくとも一方に達していることが好ましい。これにより第２ウイング４１の前側の端辺と後側の端辺のうちの少なくとも一方が下着から離れるように捲れることを抑制できる。また、ウイングを下着に沿って折り返す、すなわち包装状態にするときに、折り返しの基点として剛性が変化する境界があるためより折り返しやすい。

第２ウイング４２は、後述するように包装時に幅方向に折り畳む第２ウイング折り線ＦＬ２を有する。第２ウイング折り線ＦＬ２は、第２ウイング４２を肌面側へ折り返すための折り線である。第２剛性要素９２の境界９２Ｅが第２ウイング折り線ＦＬ２と重なっている。より具体的には、第２剛性要素９２の境界９２Ｅが第２ウイング折り線ＦＬ２と一致する。

上記実施形態の代わりに、第２ウイング４２は、第２剛性要素９２を有していなくてもよい。この場合、第２ウイング折り線ＦＬ２は、第２ウイング４２の基端部４２ＢＥと重なる、すなわち第２ウイング４２の基端部４２ＢＥと一致することに留意すべきである。

第１ウイング４１及び第２ウイング４２が展開された状態において、第１ウイング折り線ＦＬ１と第２ウイング折り線ＦＬ２との間の距離は、第１ウイング折り線ＦＬ１と第１ウイング接合部６１の幅方向外側縁との間の距離と、第２ウイング折り線ＦＬ２と第２ウイング４２の幅方向外側縁との間の距離との和よりも長い。これにより、包装状態においては、第１ウイング接合部６１が第２ウイング４２に付着せず、第２ウイング接合部６２が第１ウイング４１に付着しないように、第１ウイング４１及び第２ウイング４２を折り畳むことができる。したがって、第１ウイング４１及び第２ウイング４２の、装着状態で下着とは反対側に向く面に、第１ウイング接合部６１又は第２ウイング接合部６２を構成する接着剤が付着することを防止することができる。さらに、第１剛性要素９１は剛性が変化する境界であり、製造時にウイングを肌面側へ折りたたむ、すなわち包装状態にするときに安定して折りたたむことができる。

（４）吸収性物品の取り付け態様及び取り外し態様
図３から図６は、吸収性物品を下着に装着した状態を示す。図３及び図４は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示しており、図５及び図６は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。図７は、第２装着状態の取り外し態様を模式的に示した図である。

図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌対向面側に接合され、一対のウイング４は、下着の非肌対向面側に接合されている。より詳細には、第１装着状態では、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。また、第２装着状態では、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。

吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図７（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図７（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離する。

第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。一方、第１ウイング４１の先端部は、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。第１ウイング４１の先端部は、第１ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

（５）包装状態
図８は、前述の吸収性物品が個別に包装された包装体の構造例を示すものである。図８に示すように、吸収性物品は、包装シート１００によって包まれている。包装シート１００は、固定テープ１０２によって閉じられている。

図９は、包装シート１００を開いた状態の吸収性物品１を示している。図１０は、図９のＢ−Ｂ線に沿った吸収性物品の断面図である。この状態において、吸収性物品１は、包装シート１００上に置かれている。包装シート１００とともに吸収性物品１を折り畳むことによって、吸収性物品１が包装シート１００で包まれる。

図９及び図１０に示すように、第１ウイング４１及び第２ウイング４２は、包装状態において、それぞれ第１ウイング折り線ＦＬ１，ＦＬ２を基点に吸収性物品の肌面側へ折り返されている。第１ウイング折り線ＦＬ１は、第１剛性要素９１の境界９１Ｅと重なっている。本実施形態では、第２ウイング折り線ＦＬ２は、第２剛性要素９２の境界９２Ｅと重なっている。

第１ウイング４１及び第２ウイング４２が展開された状態において、第１ウイング折り線ＦＬ１と第２ウイング折り線ＦＬ２との間の距離は、第１ウイング折り線ＦＬ１と第１ウイング接合部６１の幅方向外側縁との間の距離と、第２ウイング折り線ＦＬ２と第２ウイング４２の幅方向外側縁との間の距離との和よりも長い。これにより、包装状態においては、第２ウイング４２は第１ウイング接合部６２に重ならない。したがって、包装状態では、第１ウイング接合部６１が第２ウイングに付着せず、第２ウイング接合部６２が第１ウイング４１に付着しないように、第１ウイング４１及び第２ウイング４２を折り畳むことができる。言い換えると、第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２との両方が、ウイング４１，４２で覆われることなく、吸収体３０とは反対側の面へ向けられる。

図１０に示すように、包装状態において第１ウイング４１と第２ウイング４２とが互いに重ならないように、第１剛性要素９１の境界９１Ｅ（第１ウイング折り線ＦＬ１）は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥよりも十分に幅方向の外側に位置していてもよい。この代わりに、第１ウイング４１の先端部（幅方向外側端部）と第２ウイング４２の先端部（幅方向外側端部）とが互いに若干重なり合っていてもよい。ただし、この場合であっても、第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２との両方が、ウイング４１，４２で覆われることなく、吸収体３０とは反対側の面へ向けられる。

第１ウイング折り線ＦＬ１及び第２ウイング折り線ＦＬ２で折り畳まれた包装状態において、第１ウイング４１と第２ウイング４２は、第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２とを一体的に覆う剥離シート１１０によって連結されていることが好ましい。剥離シート１１０は、第１ウイング接合部６１及び第２ウイング接合部６２から剥離可能に構成されており、第１ウイング接合部６１及び第２ウイング接合部６２を保護する。包装状態において、第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２とが互いに重なっていないので、１つの剥離シート１１０で第１ウイング接合部６１と第２ウイング接合部６２の両方を保護することができる。また、包装状態で、第１ウイング４１と第２ウイング４２とが剥離シート１１０で連結されているので、第１ウイング４１及び第２ウイング４２が折り畳まれた状態が維持され易い。

本体部２に配置された本体接合部６０は、剥離シート１２０によって保護されている。剥離シート１２０は、接着剤１２２を介して包装シート１００に接着されている。包装シート１００を吸収性物品から取り外す際に、剥離シート１２０も包装シート１００とともに吸収性物品から取り外される。

剥離シート１１０，１２０は、紙、合成樹脂フィルム又は不織布などから構成することができる。包装シート１００は、例えばフィルムから形成されている。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１ ：吸収性物品
２ ：本体部
４ ：ウイング
４１ ：第１ウイング
４２ ：第２ウイング
１０ ：肌面シート
１１ ：トップシート
１２ ：サイドシート
２０ ：非肌面シート
３０ ：吸収体
６１ ：第１ウイング接合部
６２ ：第２ウイング接合部
８０ ：引裂誘導部
９１ ：第１剛性要素
９２ ：第２剛性要素
１００ ：包装シート
１１０ ：剥離シート
Ｌ ：前後方向
Ｔ ：厚み方向
Ｔ１ ：肌対向面側
Ｔ２ ：非肌対向面側
Ｗ ：幅方向

Claims (8)

1. 前後方向と、
   前記前後方向に直交する幅方向と、
   吸収体を有する本体部と、
   前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対の第１ウイング及び第２ウイングと、を備え、
   前記第１ウイングは、下着側に配置され、下着に装着された状態で前記第２ウイングと重なる第１ウイング接合部を有する、吸収性物品であって、
   前記第１ウイングは、前記前後方向に沿った境界を有する剛性要素を備えており、
   前記第１ウイング及び前記第２ウイングは、それぞれ幅方向に折り畳む第１ウイング折り線及び第２ウイング折り線を有しており、
   前記第１ウイング折り線及び前記第２ウイング折り線は、前記吸収性物品の包装状態において前記第１ウイングと前記第２ウイングを肌対向面側に折り返すための折り線であり、
   前記剛性要素の境界が前記第１ウイング折り線と重なっており、
   前記第１ウイング折り線と前記第２ウイング折り線との間の距離は、第１ウイング折り線と第１ウイング接合部の幅方向外側縁との間の距離と、第２ウイング折り線と第２ウイングの幅方向外側縁との間の距離との和よりも長いことを特徴とする、吸収性物品。
2. 前記第２ウイングは、下着側に配置された第２ウイング接合部を有し、
   前記第１ウイングと前記第２ウイングは、前記第１ウイング折り線及び前記第２ウイング折り線で折り畳まれた包装状態において、前記第１ウイング接合部と前記第２ウイング接合部とを一体的に覆う剥離シートによって連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記剛性要素は、前記第１ウイングの前側の端辺と後側の端辺のうちの少なくとも一方に達することを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第１ウイング接合部は、前記剛性要素が存在する領域のみに設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記剛性要素は、前記境界から、前記第１ウイングの前記幅方向の外側縁方向に延びていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記剛性要素は、前記境界から、前記第１ウイングの前記幅方向の外側縁まで延びていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記第１ウイングと前記第２ウイングのうちの少なくとも一方は、前記前後方向に延びる引裂誘導部を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記引裂誘導部は、前記剛性要素が設けられた領域と重なっていることを特徴とする、請求項７に記載の吸収性物品。

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