JP6943582B2 - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品包装体に関する。

生理用ナプキンや失禁パット等の吸収性物品を折り畳んだ状態で、包装シートによって個別に包装した吸収性物品包装体が知られている。このような吸収性物品包装体では、長手方向に折り畳まれた状態から展開する際に、指で摘んで引っ張るためのリードテープが包装シートに設けられている場合がある。例えば、特許文献１には、不織布性の包装シートの長手方向の一方側の端縁部が包装シートの表面に折り重ねられ、該端縁部を跨ぐようにリードテープが設けられた吸収性物品包装体において、端縁部を部分的に平滑化することで、該端縁部にリードテープを強い強度で固定（接合）できるようにする技術が開示されている。

特許第４４２６１６３号広報

リードテープが設けられている吸収性物品包装体では、リードテープのうち包装シートの端縁部から外側に突出した自由端部分が包装シートに剥離可能に貼付されている。そして、吸収性物品を使用する際には、リードテープの自由端部（すなわち、リードテープの摘み部）を包装シートから剥がし、剥がされた当該自由端部を指で摘んで引っ張ることによって個包装体が開封される。しかし、特許文献１のように不織布によって包装シートが形成されている場合、貼付されていたリードテープを剥がす際に不織布表面の繊維が剥がれてしまう場合がある。この場合、繊維が大きく剥がれることによって包装シートが破れたり、剥がれた繊維がリードテープの粘着部に付着することによって粘着性が失われたりしてしまうおそれがある。
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、不織布製の包装シートを有する吸収性物品包装体において、包装シートに貼付されたリードテープの摘み部を剥がす際に、不織布の繊維が剥がれてしまうことを抑制する、ことにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに交差する縦方向と横方向と厚さ方向とを備え、
吸収性物品と、包装シートと、前記縦方向に沿って設けられたリードテープとを有し、
前記吸収性物品と前記包装シートとが前記厚さ方向に重ねられた吸収性物品包装体であって、
前記包装シートは、所定の密度及び所定の厚さを有する不織布であり、展開した状態における長手方向の一方側の端を含む第１端縁部と、前記長手方向の他方側の端を含む第２端縁部とを有し、
前記吸収性物品及び前記包装シートが折り畳まれた状態において、前記第１端縁部が前記第２端縁部よりも前記厚さ方向の外側に配置されており、
前記第１端縁部の表面には前記リードテープの基端側が固定されており、
前記縦方向において、前記第１端縁部よりも外側に突出した前記リードテープの自由端側が、前記包装シートの表面に剥離可能に貼付されており、
前記包装シートは、表面全体にドット状の熱融着部が形成されることにより、前記所定の厚さ及び前記所定の厚さを有し、
前記包装シートは、前記リードテープの自由端側が貼付された領域の少なくとも一部において、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなっている高密度部を有することを特徴とする吸収性物品包装体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、不織布製の包装シートを有する吸収性物品包装体において、包装シートに貼付されたリードテープの摘み部を剥がす際に、不織布の繊維が剥がれてしまうことを抑制することができる。

折り畳まれた個包装状態のナプキン１の概略斜視図である。 展開した状態のナプキン１を肌側から見たときの概略平面図である。 展開した状態のナプキン１を非肌側から見たときの概略平面図である。 図２のＡ−Ａ断面について表した概略断面図である。 折り畳まれた個包装状態のナプキン１の概略平面図である。 図５のＢ−Ｂ断面について表した概略断面図である。 図７Ａは、包装シートに高密度部を有していない吸収性物品包装体１００を開封する際の動作について説明する図である。図７Ｂは、個包装状態のナプキン１を開封する際の動作について説明する図である。 包装シート２０の再利用方法の一例について説明する図である。 包装シート接合部１３２の配置について説明する概略平面図である。 展開した状態のナプキン２を肌側から見たときの概略平面図である。 展開状態のナプキン２を第１折り目Ｆ１にて縦方向に折り畳んだ状態について表す概略平面図である。 図１１のＣ−Ｃ断面について表した概略断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに交差する縦方向と横方向と厚さ方向とを備え、吸収性物品と、包装シートと、前記縦方向に沿って設けられたリードテープとを有し、前記吸収性物品と前記包装シートとが前記厚さ方向に重ねられた吸収性物品包装体であって、前記包装シートは、所定の密度及び所定の厚さを有する不織布であり、展開した状態における長手方向の一方側の端を含む第１端縁部と、前記長手方向の他方側の端を含む第２端縁部とを有し、前記吸収性物品及び前記包装シートが折り畳まれた状態において、前記第１端縁部が前記第２端縁部よりも前記厚さ方向の外側に配置されており、前記第１端縁部の表面には前記リードテープの基端側が固定されており、前記縦方向において、前記第１端縁部よりも外側に突出した前記リードテープの自由端側が、前記包装シートの表面に剥離可能に貼付されており、前記包装シートは、前記リードテープの自由端側が貼付された領域の少なくとも一部において、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなっている、ことを特徴とする吸収性物品包装。

このような吸収性物品包装体によれば、包装シートのうちリードテープの自由端部と厚さ方向において重複する領域の繊維が押し固められ、不織布表面が平滑な状態となっているため、リードテープの自由端部を剥がす際に、包装シートの表面において繊維抜けや不織布の破れが生じ難い。また、剥がれた繊維がリードテープの接着層に付着することが抑制されるため、接着層の粘着性が維持されやすくなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装シートは、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなった部分である高密度部が、前記横方向に沿って複数並んだ高密度領域を有し、前記リードテープの自由端側が貼付された領域は、前記縦方向において前記高密度領域と重複している、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品を折り畳んで個包装状態にする際に、リードテープの自由端部が貼付される位置が横方向においてずれたとしても、該自由端部が高密度部と重複して配置されやすくなる。これにより、リードテープを剥がす動作において、包装シートが破れたり、リードテープの粘着性が損なわれたりすることをより抑制しやすくなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記１端縁部を前記包装シートに接合する端部接着領域が前記横方向に沿って設けられており、前記縦方向において、前記端部接着領域は、前記高密度領域と重複している、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体の開封時に端部接着領域を剥がす際に、包装シートの繊維抜けや不織布の破れを生じ難くすることができる。また、端部接着領域を形成する接着剤が、不織布に浸透することが抑制され、包装シートの裏側に接着剤が染み出して吸収性物品に付着してしまう等の問題が生じ難くなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品と前記包装シートとの間にセパレーターを有し、前記セパレーターは、包装シート接合部によって前記包装シートと接合されており、前記縦方向において、前記包装シート接合部は、前記高密度領域と重複している、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、包装シート接合部と高密度領域とが重複する部分において、包装シートとセパレーターとの接合強度を高くすることができる。これにより、リードテープが引っ張られた際に、包装シートだけがセパレーターから剥がれ、セパレーターが吸収性物品側に残ってしまうといった問題を生じ難くすることができる。また、包装シート接合部を形成している接着剤が包装シートの反対側の表面に染み出してしまうことを抑制することができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装シートの前記第２端縁部を前記縦方向の外側から内側に折り畳む際の折り曲げ基点となる第１折り目が、前記横方向に沿って設けられており、前記縦方向において、前記第１折り目は、前記高密度領域と重複している、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、第１折り目と縦方向において重複する領域では、不織布が薄くなっているため、該不織布を折り曲げやすく、また、一旦折り曲げられた不織布は元の形状に戻りにくい。したがって、吸収性物品を折り畳む際に第１折り目において包装シートが折れ曲がりやすくなり、個包装状態を維持しやすくすることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１端縁部は、前記厚さ方向において前記リードテープの基端側と重複している部分のうち、前記縦方向において少なくとも前記一方側の端から所定の幅を有する領域において、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなっている、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、包装シートのうちリードテープの基端部と厚さ方向において重複する領域の繊維が押し固められ、不織布表面が平滑な状態となっているため、リードテープ基端部の接合強度が強くなる。特に、リードテープが引っ張られる際に大きな力が作用する包装シートの長手方向端部において、リードテープ基端部の接合強度が強くなるため、リードテープが包装シートから外れ難くなる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記包装シートは、前記リードテープと重複する部分の前記横方向の両端から外側に所定の幅を有する領域において、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなっている、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、リードテープ基端部の横方向両端において、包装シートからリードテープを引き剥がす力が作用した場合であっても、リードテープが離脱し難い。また、製造時にリードテープを包装シートに接合する際に、接合位置が横方向にずれたとしても、包装シートの高密度部（高強度部）にリードテープの基端部を配置することができるため、リードテープの接合強度が弱くなることを抑制できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、前記横方向の両側にウイング部を有し、前記包装シートは、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなった部分である高密度部が前記横方向に沿って複数並んだ第２端縁部高密度領域を、前記第２端縁部に有し、前記吸収性物品及び前記包装シートが折り畳まれた状態において、前記ウイング部と前記包装シートとの間にはウイングセパレーターが設けられており、前記ウイングセパレーターは、ウイング本体粘着部によって前記包装シートと接合されており、前記縦方向において、前記ウイング本体粘着部は、前記第２端縁部高密度領域有と重複している、ことが望ましい。

このような吸収性物品包装体によれば、ウイングセパレーターと包装シートとを接合するウイングセパレーター接合部の接合強度が高くなり、吸収性物品包装体の開封時等においてウイングセパレーターが包装シートから外れてしまうことが抑制される。また、ウイングセパレーターを形成している接着剤が包装シート（不織布）の厚さ方向の反対側に染み出しにくくなり、包装シートの表面がベタつくことを抑制できる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜吸収性物品包装体の構成＞
第１実施形態に係る吸収性物品包装体（個包装体）の一例として、生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下ではナプキン１について説明するが、本実施形態の吸収性物品包装体には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）や失禁パット等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。

図１は、折り畳まれた個包装状態のナプキン１の概略斜視図である。図２は、展開した状態のナプキン１を肌側から見たときの概略平面図である。図３は、展開した状態のナプキン１を非肌側から見たときの概略平面図である。図４は、図２のＡ−Ａ断面について表した概略断面図である。

図１〜図４に示されるように、本実施形態のナプキン１は、吸収性物品１０と、包装シート２０と、とリードテープ５０とを有する。また、吸収性物品１０と包装シート２０との厚さ方向の間には、セパレーター３０が設けられている。

以下の説明では、図１〜図４に示すように各方向を定義する。すなわち、展開した状態のナプキン１（吸収性物品１０，包装シート２０）の製品長手方向に沿った方向を「縦方向」とする。縦方向は「前側」と「後側」を有する。この「前側」は吸収性物品１０の使用時において使用者の腹側となる方向であり、「後側」は吸収性物品１０の使用時において使用者の背側となる方向である。また、縦方向と直交する方向、すなわち製品幅方向に沿った方向を「横方向」とする。また、縦方向及び横方向と直交する方向を「厚さ方向」とし、吸収性物品１０の使用時（着用時）に使用者（着用者）の肌と当接する側を「肌側」、その逆側を「非肌側」とする。

吸収性物品１０は、液体を吸収する吸収性コア１１と、使用者の肌側から吸収性コア１１を覆うトップシート１２と、使用者の非肌側から吸収性コア１１を覆うバックシート１３とを有する（図２，図４参照）。

吸収性コア１１は、縦方向に沿って長い縦長の部材であり、親水性繊維やパルプ等を含み、体液等の液体を効率的に吸収・保持することができる。吸収性コア１１は、親水性繊維又は紛体をエアレイド法によって積層して形成されても良いし、親水性繊維又は紛体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートであっても良い。トップシート１２は、吸収性コア１１の肌側に重ねられたセンタートップシート１２Ａと、センタートップシート１２Ａの横方向の両側に重ねられたサイドトップシート１２Ｂとを有する。センタートップシート１２Ａ及びサイドトップシート１２Ｂは、共に体液等の液体を透過させる液透過性のシート部材であり、例えば不織布によって形成される。但し、液体を透過する構造のシート部材であり、かつ、ナプキン１の使用時において使用者の肌と当接する際に安全な部材であれば特に材料の制限はない。例えば、織布やメッシュシートであっても良い。バックシート１３は、非液透過性のシート部材であり、例えばポリエチレンやプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどによって形成される。バックシート１３が非液透過性であることから、ナプキン１の使用時においてトップシート１２（１２Ａ，１２Ｂ）を透過して吸収性コア１１によって吸収された液体が下着等の着衣側（非肌側）に染み出すことが抑制される。

包装シート２０は、吸収性物品１０を個別に包装するシート部材である。この包装シート２０は、ナプキン１の使用前においては吸収性物品１０と厚さ方向に重ね合わせられた状態で接合されており、ナプキン１を使用する際には、吸収性物品１０から取り外される。本実施形態において、包装シート２０は、長手方向（縦方向）に長辺を有する略長方形状のシート部材であり、吸収性物品１０と包装シート２０とは、セパレーター３０を介してホットメルト接着剤等の接着剤が設けられた本体粘着部１３１及び包装シート接合部１３２によって接合されている（図４参照）。展開した状態の包装シート２０のうち、長手方向において一方側（図２では縦方向の前側）の端２０ｅｆを含む所定の幅の領域を第１端縁部２０ｒｆとし、長手方向において他方側（図２においては縦方向の後側）の端２０ｅｂを含む所定の幅の領域を第２端縁部２０ｒｂとする。また、横方向において包装シート２０の端２０ｅｓを含む所定の幅の領域を側端部２０ｒｓとする。

包装シート２０の材料としては、不織布、例えばＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布が用いられる。従来の吸収性物品包装体（個包装体）では、樹脂製やフィルム製の包装シートが用いられる場合が多かった。一方、本実施形態のナプキン１では不織布製の包装シート２０を用いることにより、開封時にガサガサというジッピング音が発生し難く、ナプキン１を使用する際に他者に気付かれ難くなる。また、不織布独特の柔らかな肌触りにより、使用者（着用者）に安心感を与えることができる。

包装シート２０は、不織布表面の全領域に亘って、厚さ方向に所定のエンボス処理が施されている。例えば、スパンボンド不織布やメルトブローン不織布が積層された状態で、包装シート２０の表面全体に細かいドット状に加圧され加熱された部分熱融着部（不図示）が多数形成されている。これにより、包装シートは所定の密度ρ２０、及び所定の厚さｔ２０を有している。なお、密度ρ２０は、所定の大きさ（面積）に切り出した包装シート２０の重量を測定することで算出される値である。また、厚さｔ２０は、例えば、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ−Ｃ１０１２Ｃまたはそれと同等のものを使用し、接触子の面積を２０ｃｍ^２、接触圧を３ｇｆ／ｃｍ^２に設定して不織布表面の複数箇所について測定した値の平均値である。

また、包装シート２０の所定の領域には、上述したエンボス処理とは別に圧縮処理が施されることによって高密度部２５が形成されている。高密度部２５では、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、また、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄くなっている。高密度部２５を形成する圧縮処理は、包装シート２０（不織布）の所定の領域にカレンダー処理やエンボス処理等の公知の加圧加工を施すことによって行われる。したがって、高密度部２５では、不織布表面の繊維が押し固められることによって、高密度部２５が形成されていない領域と比較して、表面の微細な凹凸が減少し、平滑な状態となっている。

本実施形態の包装シート２０では、図３の黒塗り部で示されるに、それぞれ横方向に沿った第１高密度領域２５１、第２高密度領域２５２、第３高密度領域２５３、及び、第４高密度領域２５４の４つの高密度領域が縦方向に並んで配置されている。なお、図２では説明の便宜上、高密度領域２５１〜２５４の表示を省略している。各々の高密度領域２５１〜２５４は、所定の大きさ及び形状を有する高密度部２５が横方向に間隔を空けて複数並ぶことによって形成されている。このうち、第１高密度領域２５１は包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆと重複する位置に形成されている。また、以下の説明では、第１高密度領域２５１を形成する複数の高密度部２５のうち、横方向の中央においてリードテープ５０（基端部５０ｓ）と重複する位置に設けられている面積の大きな高密度部２５を中央高密度部２５１ｃとし、中央高密度部２５１ｃの横方向両側に設けられている複数の高密度部２５を、両側高密度部２５１ｓとする。

包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆ（端２０ｅｆ）には、リードテープ５０が設けられている。リードテープ５０は、例えばポリプロピレンフィルムによって形成され、長手方向の他方側の端部である基端部５０ｓが第１端縁部２０ｒｆの非肌側の表面に接合・固定されている。基端部５０ｓの固定は、ホットメルト接着剤等の接着剤によって形成される接着層５５を介して行われている。一方、リードテープ５０の長手方向の一方側の端部は、包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆ（端２０ｅｆ）よりも長手方向の外側（縦方向の前側）に突出した自由端部５０ｆを形成している。リードテープ５０の構成や機能に関する詳細は後で説明する。

セパレーター３０は、吸収性物品１０のバックシート１３と包装シート２０との間に配置されるシート部材である（図４参照）。セパレーター３０の肌側表面はシリコン樹脂等を用いて剥離加工が施されており、吸収性物品１０との間に設けられた本体粘着部１３１に対して剥離可能に貼付されている。剥離加工については公知であるため説明を省略する。一方、セパレーター３０の非肌側表面は、包装シート２０との間に設けられた包装シート接合部１３２によって包装シートに固定（接合）されている。このようなセパレーター３０が配置されることにより、吸収性物品１０の使用前において本体粘着部１３１を形成する接着剤が包装シート２０に付着することや、本体粘着部１３１の粘着性が弱くなることが抑制されると共に、該本体粘着部１３１が保護される。そして、吸収性物品１０を使用する際には、セパレーター３０が包装シート２０と共に本体粘着部１３１から剥がされ、該本体粘着部１３１の粘着力によって吸収性物品１０が使用者の下着等に固定される。

本実施形態において、個包装状態のナプキン１は、横方向に沿った複数の折り目によって、縦方向に折り畳まれている。具体的には、２つの折り目Ｆ１，Ｆ２によってナプキン１が縦方向に３つ折りとなるように折り畳まれている。第１折り目Ｆ１は、ナプキン１の縦方向における中央の位置よりも後側に配置されており、第２折り目Ｆ２は、ナプキン１の縦方向における中央の位置よりも前側に配置されている（図１、図２参照）。

＜ナプキン１の個包装について＞
次に、ナプキン１の個包装状態について説明する。図５は、折り畳まれた個包装状態のナプキン１の概略平面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ断面について表した概略断面図である。なお、図６では説明の便宜上、セパレーター３０を不図示としている。

上述したように、ナプキン１は、２つの折り目Ｆ１，Ｆ２にて折り畳まれることにより、吸収性物品１０が包装シート２０によって包装された個包装状態となる。ナプキン１を折り畳む際には、先ず、第１折り目Ｆ１を基点として吸収性物品１０の肌側表面が内側となるように、包装シート２０及び吸収性物品１０（及びセパレーター３０）が縦方向に折り曲げられる。すなわち、第１折り目Ｆ１を基点として包装シート２０の第２端縁部２０ｒｂ（端２０ｅｂ）が縦方向（長手方向）の外側から内側に折り返される。続いて、第２折り目Ｆ２を基点として包装シート２０及び吸収性物品１０（及びセパレーター３０）が縦方向に折り曲げられる。すなわち、第２折り目Ｆ２基点として包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆ（端２０ｅｆ）が縦方向（長手方向）の外側から内側に折り返される。これにより、ナプキン１では、包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆが、第２端縁部２０ｒｂよりも厚さ方向の外側（図６では上側）に配置された状態となる。

包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆが厚さ方向において包装シート２０と重ねられている領域には、図５及び図６に示されるような端部接着領域２７が形成されている。端部接着領域２７は、包装シート２０の横方向両側の側端部２０ｒｓ，２０ｒｓの間において、横方向に沿って帯状に接着剤を塗布することによって形成され、図６のように、第１端縁部２０ｒｆの下側の面と、該第１端縁部２０ｒｆと重複している包装シート２０の上側の面とを接合している。この端部接着領域２７によって、第１端縁部２０ｒｆにおいて厚さ方向に重ねられた包装シート２０同士が接着され、ナプキン１の使用開始前に、折り畳み状態が展開してしまうことが抑制される。すなわち、個包装状態のナプキン１が自然に開封してしまうこと等が抑制される。

また、包装シート２０の横方向両側の側端部２０ｒｓにおいて、厚さ方向に重ねられた包装シート２０同士を縦方向に沿って接合（シール）する、シール領域２９が形成されている。シール領域２９は、超音波溶着や熱溶着等の公知のシール手段を用いて形成される。これにより、折り畳まれた包装シート２０同士が横方向両側の側端部２０ｒｓにて接合され、ナプキン１は図１及び図５のように折り畳まれた個包装状態で維持されやすくなる。

このように折り畳まれて個包装状態となったナプキン１に対して、包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆよりも縦方向の外側に突出したリードテープ５０の自由端部５０ｆが、接着層５５を介して包装シート２０の表面に貼付される。つまり、リードテープ５０が、包装シート２０の端２０ｅｆを跨ぐようにして配置される（図６参照）。なお、リードテープ５０の自由端部５０ｆは、包装シート２０の表面に剥離可能に貼付されており、ナプキン１の使用時には包装シート２０の表面から簡単に剥がすことが可能である。一方、リードテープ５０の基端部５０ｓは、包装シート２０に圧着されており接合強度が高いため、自由端部５０ｆと比較して包装シート２０の表面から剥がれ難い。

吸収性物品１０の使用時は、第１折り目Ｆ１及び第２折り目Ｆ２にて折り曲げられていたナプキン１を図２のように展開し、包装シート２０及びセパレーター３０を吸収性物品１０から離脱させる動作が行われる。ナプキン１を個包装状態から展開する際には、リードテープ５０の自由端部５０ｆが使用者等の指によって摘まれ、厚さ方向の内側から外側、かつ縦方向の一方側から他方側に引っ張られる。この動作により、先ず、リードテープ５０の自由端部５０ｆが包装シート２０の表面から剥がされる。続いて、リードテープ５０を介して包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆが引っ張られることにより、該第１端縁部２０ｒｆを接合していた端部接着領域２７が剥がれてナプキン１が開封される。

図７Ａは、比較例として、包装シートに高密度部を有していない吸収性物品包装体１００を開封する際の動作について説明する図である。図７Ｂは、本実施形態において、個包装状態のナプキン１を開封する際の動作について説明する図である。図７Ａ及び図７Ｂは、共に、不織布製の包装シートを有する吸収性物品包装体において、リードテープを引っ張る動作を横方向から見た場合の断面模式図である。

上述したように、吸収性物品包装体を開封する際には、リードテープの自由端側を厚さ方向の内側から外側、かつ縦方向の一方側から他方側に引っ張ることによって、厚さ方向に重ねられている包装シート同士を引き剥がす動作が行われる。具体的には、リードテープ１５０の自由端部１５０ｆが引っ張られ、該自由端部１５０ｆを包装シート１２０の表面に接合固定していた接着層１５５が包装シート１２０から剥がされる。

ここで、包装シート１２０が不織布によって形成されている場合、不織布の表面は、複数の繊維が複雑に絡まり合うことによって微細な凹凸が形成されており、微視的に見るとその表面は粗い状態である。このような不織布の表面に接合されていた接着層１５５が剥がされると、不織布の表面を構成していた繊維の一部が接着層１５５と共に不織布の表面から剥がれて離脱する。その結果、図７Ａのように、不織布表面に所謂「繊維抜け」が発生したり、不織布自体が破れたりするおそれがある。また、剥がれた繊維が、リードテープ１５０の自由端部１５０ｆにおいて接着層１５５に付着し、当該自由端部１５０ｆにおいて接着層１５５の粘着性が失われる。

これに対して、本実施形態のナプキン１では、包装シート２０のうちリードテープ５０の自由端部５０ｆと厚さ方向において重複する領域に第４高密度領域２５４が形成されている。すなわち、包装シート２０は、リードテープ５０の自由端部５０ｆが貼付された領域の少なくとも一部において、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄い高密度部２５が形成されている。高密度部２５では、包装シート２０の表面に圧縮処理が施されることによって繊維が押し固められ、不織布表面の微細な凹凸が減少して表面が平滑な状態となっている。そのため、当該高密度部２５では不織布の強度が高く、繊維が剥がれ難い。したがって、包装シート２０の表面からリードテープ５０の自由端部５０ｆを引き剥がす動作を行っても、図７Ｂのように包装シート２０の表面（第４高密度領域２５４）において繊維抜けや破れが生じ難い。また、剥がれた繊維がリードテープ５０の接着層５５に付着することが抑制され、接着層５５の粘着性が維持されやすくなる。これにより、ナプキン１を展開した後でも、包装シート２０の機能が損なわれ難くない、包装シート２０を再利用することが可能となる。

図８は、包装シート２０の再利用方法の一例について説明する図である。ナプキン１は、吸収性物品１０を使用した後に、使用済みの吸収性物品１０を包装シート２０で包みつつ、図８のように包装シート２０が外側になるように縦方向（長手方向）に丸め込んだ状態でリードテープ５０を用いて固定することで、使用済みの吸収性物品が外部に露出していない状態で、コンパクトな形状として廃棄することができる。すなわち、図８のような使用態様を想定する場合、包装シート２０は、ナプキン１の廃棄時にも吸収性物品１０を包装する機能を有していることが望ましい。

本実施形態では、上述したようにナプキン１の展開時において、包装シート２０の表面に貼付されていたリードテープ５０の自由端部５０ｆを剥がす動作を行った場合であっても、包装シート２０が破れたり、リードテープ５０（接着層５５）の粘着性が失われたりすることが抑制される。したがって、使用後のナプキン１を廃棄する際に、図８のように吸収性物品１０を包装シート２０で包みつつ、リードテープ５０をもちいて包装状態を固定することが可能となる。

また、包装シート２０において第４高密度領域２５４は横方向に沿って形成されている。すなわち、包装シート２０は、リードテープ５０の自由端部５０ｆが貼付された領域よりも横方向の広い領域において、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄くなった部分を有している。したがって、ナプキン１を折り畳んで図１のような個包装状態にする際に、リードテープ５０の自由端部５０ｆが貼付される位置が横方向においてずれたとしても、自由端部５０ｆを高密度部２５と重複した位置に配置しやすくなる。これにより、貼付されていたリードテープ５０を剥がす動作において、包装シート２０が破れたり、リードテープ５０の接着層５５の粘着性が損なわれたりすることをより抑制しやすくなる。

また、個包装状態のナプキン１では、図６に示されるように、包装シート２０の端部接着領域２７が第４高密度領域２５４と縦方向（及び横方向）において重複した位置に配置されている。仮に、包装シート２０に第４高密度領域２５４（高密度部２５）が形成されていなかったとすると、上述したナプキン１の開封時に端部接着領域２７が剥がされる際に、不織布の繊維が一緒に剥がれてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態では、包装シート２０の端部接着領域２７と、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄い高密度部２５（第４高密度領域２５４）とが重複している。上述したように、高密度部２５では繊維が押し固められ、不織布表面が平滑であることから、不織布の強度が高く、繊維が剥がれ難くなっている。したがって、端部接着領域２７を剥がす際に繊維抜けや不織布の破れを生じ難くすることができる。

また、端部接着領域２７と第４高密度領域２５４とが重複していることにより、端部接着領域２７を形成する接着剤が、不織布に浸透し難くなる。すなわち、不織布表面のうち、高密度部２５が形成され密度が高くなっている部分では、接着剤が不織布の反対側の面に染み出してしまうことが抑制される。したがって、端部接着領域２７の接着剤が、包装シート２０の裏側に染み出して吸収性物品１０に付着してしまう等の問題が生じ難くなる。

また、ナプキン１では、個包装状態から展開する動作において、リードテープ５０を引っ張ることにより、吸収性物品１０から包装シート２０をスムーズに剥がすことができるようになっている。図９は、包装シート接合部１３２の配置について説明する概略平面図である。

本実施形態の包装シート２０には、複数の包装シート接合部１３２が縦方向に間隔を空けて並んで配置されている。図９では、横方向の中央部において、３つの包装シート接合部１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃが縦方向の前側から後側に並んで配置されている。そして、包装シート接合部１３２ａは縦方向において第２高密度領域２５２と重複している。同様に、包装シート接合部１３２ｂは縦方向において第３高密度領域２５３と重複し、包装シート接合部１３２ｃは縦方向において第４高密度領域２５４と重複している。したがって、各々の包装シート接合部１３２と高密度領域２５２〜２５４を構成している高密度部２５とが重複する部分において、包装シート２０とセパレーター３０との接合強度を高くすることができる。これにより、リードテープ５０が引っ張られた際に、包装シート２０のみがセパレーター３０から剥がれてしまい、セパレーター３０は吸収性物品１０側に残ってしまうといった問題を生じ難くすることができる。なお、包装シート接合部１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃの形状や大きさは図９に表される限りではなく、包装シート２０の大きさや形状等に応じて適宜変更可能である。

また、包装シート接合部１３２と高密度部２５（高密度領域２５２〜２５４）とが重複していることにより、包装シート接合部１３２を形成している接着剤が包装シート２０の反対側の表面に染み出してしまうことを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態のナプキン１では、包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆにおいて、リードテープ５０の基端部５０ｓが配置されている領域に高密度部２５（第１高密度領域２５１）が形成されている（図３参照）。したがって、当該領域においてリードテープ５０の基端部５０ｓと包装シート２０との接合強度が高くなり、ナプキン１の開封時にリードテープ５０が引っ張られる際に、リードテープ５０が包装シート２０から外れてしまうことを抑制することができる。

特に、第１高密度領域２５１の横方向中央部には、他の高密度部２５よりも面積の大きい中央高密度部２５１ｃが形成されており、当該中央高密度部２５１ｃにおいてリードテープ５０の基端部５０ｓの全領域が重複している。つまり、包装シート１２０の第１端縁部２０ｒｆは、厚さ方向においてリードテープ５０の基端部５０ｓと重複している部分のうち、縦方向において端２０ｅｆから所定の幅を有する領域において、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄くなっている。これにより、リードテープ５０が引っ張られる際に最も大きな力が作用する包装シートの端２０ｅｆにおいて接着層５５の剥離が発生し難く、リードテープ５０が包装シート２０から離脱することを効果的に抑制することができる。

また、包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆに形成されている高密度部２５（中央高密度部２５１ｃ）は、図５に示されるように、リードテープ５０の基端部５０ｓよりも横方向の両側に広い面積を有する領域となっている。言い換えると、包装シート２０は、横方向においてリードテープ５０と重複している領域の両端から外側に所定の幅を有する領域において、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄くなっている。したがって、基端部５０ｓの接着層５５は横方向の全域において中央高密度部２５１ｃと重複して配置されているため、リードテープ５０が引っ張られる際に横方向に力が作用した場合であっても接着層５５の剥離は生じ難く、また、リードテープ５０の両側部において包装シート２０が破けてしまうことが抑制される。さらに、ナプキン１の製造時においてリードテープ５０の基端部５０ｓを包装シート２０に接合固定する位置が横方向において多少ずれたとしても、基端部５０ｓの接着層５５を高密度部２５と重複した位置に配置することができるため、リードテープ５０の接合強度が弱くなることを抑制しやすくなる。

また、個包装状態のナプキン１では、図６に示されるように、リードテープ５０の接着層５５と、包装シート２０の端部接着領域２７とが、縦方向（及び横方向）について重複した位置に配置されている。すなわち、包装シート２０の第１端縁部２０ｒｆを挟んで接着層５５と端部接着領域２７とが重複して配置されている。このような場合、仮に、第１端縁部２０ｒｆに高密度部２５（中央高密度部２５１ｃ）が形成されていなければ、接着層５５及び端部接着領域２７を形成している接着剤が不織布の厚さ方向の反対側に染み出してしまうおそれがある。これに対して、ナプキン１では、接着層５５及び端部接着領域２７が共に、繊維密度の高い高密度部２５（中央高密度部２５１ｃ）と重複して配置されている。したがって、該高密度部２５では接着剤が染み出しにくくなり、個包装状態のナプキン１（包装シート２０）の外側表面がベタつくことを抑制できる。

また、図３に示されるように、包装シート２０の第１折り目Ｆ１は、縦方向（長手方向）において第４高密度領域２５４と重複した位置に設けられている。この第１折り目Ｆ１は、ナプキン１を折り畳む際に、はじめに折り曲げられる基点であり、ナプキン１が個包装状態を維持するためには、第１折り目Ｆ１にしっかりと折り目が付けられる必要がある。しかしながら、包装シート２０が柔軟な不織布で形成されている場合、一時的に折り目が形成されたとしても、時間の経過とともに元の形状に戻りやすい。すなわち、不織布に「折り癖」が付き難い。

そこで、本実施形態の包装シート２０では、第１折り目Ｆ１と縦方向に重複する領域において、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄くなるようにしている。不織布が薄くなっているため、当該領域では不織布を折り曲げやすく、また、一旦折り曲げられた部分は元の形状に戻りにくい。これにより、ナプキン１を折り畳む際に第１折り目Ｆ１において包装シート２０が折れ曲がりやすくなり、個包装状態を維持しやすくすることができる。また、第１折り目Ｆ１が設けられる部分の不織布の密度が高くなっているため、個包装状態のナプキン１において、第１折り目Ｆ１に沿って包装シート２０が破れてしまう等の問題を生じにくくすることができる。これにより、個包装状態が崩れにくくなるため、使用者はナプキン１を鞄に入れて持ち歩く等の行動を安心して行うことができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜吸収性物品包装体の構成＞
第２実施形態では、吸収性物品包装体（個包装体）の一例として、ウイング部を備える生理用ナプキン２（以下、単にナプキン２とも呼ぶ）について説明する。図１０は、展開した状態のナプキン２を肌側から見たときの概略平面図である。第２実施形態のナプキン２は、吸収性物品１０の形状が第１実施形態のナプキン１とは異なる。また、ナプキン２の包装シート２０には、後述するウイング部セパレーター３５が設けられている。ナプキン２のその他の基本的な構成は、第１実施形態のナプキン１とほぼ同等である。

ナプキン２で、吸収性物品１０はウイング部１５を有する。ウイング部１５は、吸収性物品１０の縦方向中央部付近、すなわち製品長手方向の一方側の端と他方側の端との間において、トップシート１２及びバックシート１３の少なくともいずれかが横方向両端部から外側に延出することによって形成されている。ウイング部１５の厚さ方向の非肌側表面には、本体粘着部１３１と同様にホットメルト接着剤の接着剤が塗布されたウイング粘着部１５１が設けられている。吸収性物品１０を使用する際には、吸収性物品１０の本体粘着部１３１を下着の股下部内側（肌側）に貼付した後、ウイング部１５を非肌側に折り曲げてウイング粘着部１５１を下着の股下部外側（非肌側）に貼付する。これにより、本体粘着部１３１とウイング粘着部１５１とで下着の股下部を挟み込むようにして吸収性物品１０が固定され、吸収性物品１０着用時における位置ずれ等を抑制しやすくなる。

また、ナプキン２において、包装シート２０の縦方向後側の第２端縁部２０ｒｂは、図１０に示されるように吸収性物品１０よりも縦方向の後側（長手方向の外側）に突出している。すなわち、包装シート２０の縦方向における寸法は、吸収性物品１０の縦方向における寸法よりも長い。そして、第２端縁部２０ｒｂには、横方向に沿って並ぶ複数の高密度部２５によって第５高密度領域２５５（「第２端縁部高密度領域」とも呼ぶ）が形成されている。不織布の高密度部２５では、第１実施形態と同様の圧縮処理が施されることによって、所定の密度ρ２０よりも密度が高く、また、所定の厚さｔ２０よりも厚さが薄くなっている。

そして、第２端縁部２０ｒｂの厚さ方向の肌側には、ホットメルト接着剤等の接着剤が塗布されることによってウイング本体粘着部１３５が形成されている。該ウイング本体粘着部１３５を介して包装シート２０の厚さ方向の肌側にウイングセパレーター３５が接合・固定されている。ウイングセパレーター３５は、セパレーター３０と同様に肌側表面がシリコン樹脂等を用いて剥離加工されたシート部材である。

図１１は、展開状態のナプキン２を第１折り目Ｆ１にて縦方向に折り畳んだ状態について表す概略平面図である。図１２は、図１１のＣ−Ｃ断面について表した概略断面図である。

ナプキン２を図１のような個包装状態にする際には、先ず、吸収性物品１０の横方向両側に突出したウイング部１５が横方向の内側に折り返される。図１１では、横方向の所定位置において縦方向に沿って配置された第１ウイング折り目ＦＷ１、及び第２ウイング折り目ＦＷ２を基点として吸収性物品１０の肌側表面が内側となるように、横方向両側のウイング部１５，１５がそれぞれ横方向の外側から内側に折り畳まれる。この状態において、ウイング粘着部１５１は厚さ方向の上側に露出している。

続いて、第１折り目Ｆ１を基点として吸収性物品１０の肌側表面が内側となるように、包装シート２０及び吸収性物品１０（及びセパレーター３０）が縦方向に折り曲げられる。すなわち、第１折り目Ｆ１を基点として包装シート２０の第２端縁部２０ｒｂ（端２０ｅｂ）が縦方向（長手方向）の外側から内側に折り返される。このとき、第２端縁部２０ｒｂに接合されているウイングセパレーター３５のうち剥離加工された面（図１１においては下側の面）がウイング粘着部１５１に対して剥離可能に貼付される。これにより、吸収性物品１０の使用前においてウイング粘着部１５１を形成する接着剤が包装シート２０に付着することが抑制されると共に、ウイング粘着部１５１が保護される。

第２実施形態のナプキン２において、ウイング本体粘着部１３５は、縦方向及び横方向において第５高密度領域２５５（第２端縁部高密度領域）と重複する位置に設けられている。上述したように、高密度部２５（第５高密度領域２５５）では不織布の繊維が押し固められ、微細な凹凸が減少して表面が平滑な状態となっている。したがって、高密度部２５が形成されていない領域と比較して、接着剤と不織布表面との接触面積が大きくなり、ウイング本体粘着部１３５と包装シート２０との接着強度が。これにより、個包装状態のナプキン２を開封する際にウイング本体粘着部１３５が剥がれることによって、ウイングセパレーター３５が包装シート２０から離脱してしまったり、セパレーター３５が収性物品１０側に残ってしまったりすることが抑制される。

また、ウイング本体粘着部１３５と第５高密度領域２５５とが重複していることにより、当該領域ではウイング本体粘着部１３５を形成している接着剤が包装シート２０（不織布）の厚さ方向の反対側に染み出しにくくなる。これにより、包装シート２の表面がベタつくことを抑制できる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

＜吸収性物品１０について＞
上述の実施形態では、図１に示されるような縦長の略楕円形状をした吸収性物品１０について説明されていたが、吸収性物品１０形状や構成はこの限りではない。例えば、吸収性物品１０の縦方向中央部付近において、トップシート１２及びバックシート１３が横方向両端部から外側に延出することにより所謂ウイングが設けられていても良い。また、図１では、吸収性物品１０の表面に線状の圧搾部が示されているが、他の形状の圧搾部が設けられていても良いし、線状圧搾部が設けられていなくても良い。

＜ナプキン１の折り畳み方について＞
上述の実施形態では、吸収性物品１０及び包装シート２０が、第１折り目Ｆ１及び第２折り目Ｆ２にて折り畳まれることにより、縦方向に三つ折りにされたナプキン１の個包装状態の例について説明されていたが、ナプキン１の折り畳み方はこの限りではない。例えば、ナプキン１が４つ折り以上に折り畳まれる構成であっても良い。

１ 生理用ナプキン（ナプキン）、
１０ 吸収性物品、１０ｅｆ 吸収性物品前端部、
１１ 吸収性コア、
１２ トップシート、１２Ａ センタートップシート、１２Ｂ サイドトップシート、
１３ バックシート、
２０ 包装シート、
２０ｅｆ 端（一方側）、２０ｒｆ 第１端縁部、
２０ｅｂ 端（他方側）、２０ｒｂ 第２端縁部、
２０ｒｓ 側端部、
２５ 高密度部、
２５１ 第１高密度領域、２５１ｃ 中央高密度部、
２５２ 第２高密度領域、２５３ 第３高密度領域、２５４ 第４高密度領域、
２５５ 第５高密度領域（第２端縁部高密度領域）、
２７ 端部接着領域、２９ シール領域、
３０ セパレーター、
５０ リードテープ、５０ｓ 基端部、５０ｆ 自由端部、
５５ 接着層、
１３１ 本体粘着部、
１３２ 包装シート接合部、１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ 包装シート接合部、
１３５ウイングセパレーター接合部、
１５１ ウイング粘着部、
ｔ２０ 厚さ、ρ２０ 密度、
Ｆ１ 第１折り目、Ｆ２ 第２折り目

Claims (9)

1. 互いに交差する縦方向と横方向と厚さ方向とを備え、
   吸収性物品と、包装シートと、前記縦方向に沿って設けられたリードテープとを有し、
   前記吸収性物品と前記包装シートとが前記厚さ方向に重ねられた吸収性物品包装体であって、
   前記包装シートは、所定の密度及び所定の厚さを有する不織布であり、展開した状態における長手方向の一方側の端を含む第１端縁部と、前記長手方向の他方側の端を含む第２端縁部とを有し、
   前記吸収性物品及び前記包装シートが折り畳まれた状態において、前記第１端縁部が前記第２端縁部よりも前記厚さ方向の外側に配置されており、
   前記第１端縁部の表面には前記リードテープの基端側が固定されており、
   前記縦方向において、前記第１端縁部よりも外側に突出した前記リードテープの自由端側が、前記包装シートの表面に剥離可能に貼付されており、
   前記包装シートは、表面全体にドット状の熱融着部が形成されることにより、前記所定の厚さ及び前記所定の厚さを有し、
   前記包装シートは、前記リードテープの自由端側が貼付された領域の少なくとも一部において、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなっている高密度部を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記包装シートは、前記高密度部が、前記横方向に沿って複数並んだ高密度領域を有し、
   前記リードテープの自由端側が貼付された領域は、前記縦方向において前記高密度領域と重複している、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 請求項２に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第１端縁部を前記包装シートに接合する端部接着領域が前記横方向に沿って設けられており、
   前記縦方向において、前記端部接着領域は、前記高密度領域と重複している、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 請求項２または３に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性物品と前記包装シートとの間にセパレーターを有し、
   前記セパレーターは、包装シート接合部によって前記包装シートと接合されており、
   前記縦方向において、前記包装シート接合部は、前記高密度領域と重複している、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 請求項２〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記包装シートの前記第２端縁部を前記縦方向の外側から内側に折り畳む際の折り曲げ基点となる第１折り目が、前記横方向に沿って設けられており、
   前記縦方向において、前記第１折り目は、前記高密度領域と重複している、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第１端縁部は、前記厚さ方向において前記リードテープの基端側と重複している部分のうち、前記縦方向において少なくとも前記一方側の端から所定の幅を有する領域において、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなっている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 請求項６に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記包装シートは、前記リードテープと重複する部分の前記横方向の両端から外側に所定の幅を有する領域において、前記所定の密度よりも密度が高く、前記所定の厚さよりも厚さが薄くなっている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性物品は、前記横方向の両側にウイング部を有し、
   前記包装シートは、前記高密度部が前記横方向に沿って複数並んだ第２端縁部高密度領域を、前記第２端縁部に有し、
   前記吸収性物品及び前記包装シートが折り畳まれた状態において、前記ウイング部と前記包装シートとの間にはウイングセパレーターが設けられており、
   前記ウイングセパレーターは、ウイング本体粘着部によって前記包装シートと接合されており、
   前記縦方向において、前記ウイング本体粘着部は、前記第２端縁部高密度領域と重複している、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
9. 請求項１〜８いずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   複数の前記高密度部が高密度領域を形成し、
   前記吸収性物品包装体を展開して非肌側から見たときに、
   前記高密度領域において、前記高密度部が形成された部分の合計面積は、前記高密度部が形成されていない部分の合計面積よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品包装体。

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