JP2002000645A - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

吸収性物品の包装体

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JP2002000645A JP2000182864A JP2000182864A JP2002000645A JP 2002000645 A JP2002000645 A JP 2002000645A JP 2000182864 A JP2000182864 A JP 2000182864A JP 2000182864 A JP2000182864 A JP 2000182864A JP 2002000645 A JP2002000645 A JP 2002000645A
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Satoshi Mizutani
聡 水谷
Makoto Suekane
真 末兼
Junichi Noguchi
順一 野口
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Unicharm Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の吸収性物品の包装体の包装材として、
フィルムを用いると開封時にガサガサという音が発生
し、不織布を用いると、埃や水分に対するバリヤー性が
低下する。 【解決手段】 生理用ナプキンなどの吸収性物品を包装
する包装材１０は、中間層１１が極細繊維で形成された
バリヤー性の高いメルトブロン不織布で、内面層１２と
外面層１３が、連続繊維のスパンボンド不織布により形
成されている。よって開封時にガサガサという音が発生
しにくく、しかもバリヤー性に優れる。しかもスパンボ
ンド不織布には、離型シートが接着されやすく、粘着層
が付着したときの毛羽立ちも生じにくい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
パンティライナーなどの吸収性物品が個別に包装された
吸収性物品の包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキンやパンティライナーなど
の吸収性物品は、包装材により個別に包装されている。
使用時には包装材を開封して吸収性物品を取出して装着
するが、装着する吸収性物品を新たなものと交換したと
きに、使用済みの吸収性物品を、新品を開封した包装材
に包んで廃棄できるようにしている。
【０００３】前記吸収性物品を個々に包装した包装体で
は、使用前に保管場所での大気中の塵埃や水分などが、
包装材を透過して内部の吸収性物品に付着しないよう、
包装材にバリヤー性を持たせることが必要である。この
バリヤー性の要求から従来は、合成樹脂フィルムの包装
材が使用されたものが多くなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記合成樹脂
フィルムにより包装材が形成されたものでは、包装体を
開封するときに前記フィルムがガサガサとジッピング音
を発生し、使用者に心因的な不快感を与える欠点があ
る。特に包装体内部の清潔化を保つために、フィルムの
縁部が強くシールされているため、このシール部分を分
離する際の前記ジッピング音が大きくなる。また、合成
樹脂フィルムで形成された包装材は外観として軟質感に
乏しく、外観性にも劣る。
【０００５】また、前記包装材を不織布で形成した場合
には、包装体の外観に軟質感を出すことができる。また
不織布は軟質であるために、開封の際の前記ジッピング
音を抑制できる効果がある。しかし、不織布は繊維集合
体であるために、大気中の微小な塵埃が包装材を通過し
て内部の吸収性物品に付着し、衛生的な問題が生じるお
それがある。
【０００６】また、生理用ナプキンなどの吸収性物品
は、裏面シートの表面にショーツに付着させるための粘
着層が形成され、包装材側には前記粘着層を粘着させる
離型シートが接着固定される。しかし、カード方式で開
繊された繊維から形成された不織布は、表面の繊維が毛
羽立ちやすい。そのために、離型シートを確実に接着固
定することが難しく、離型シートと吸収性物品を分離す
るときに、この分離力により離型シートが包装材から離
れるおそれがある。
【０００７】また、通常包装材の端部にはタブテープが
取付けられており、このタブテープが内側に位置する包
装材の外面に粘着することで、包装体が形成されてい
る。使用後の生理用ナプキンを包装材で包んだときに
は、前記タブテープを包装材の外面に粘着させて、包ん
だ状態を維持できるようにしている。しかし包装材を形
成する不織布の表面が毛羽立ちやすいと、毛羽立った繊
維の一部がタブテープの粘着層に付着しやすく、タブテ
ープの繰り返しの粘着性を低下させる。その結果、使用
済みの生理用ナプキンを包装材で包んだときに、タブテ
ープで包装材をしっかり止められないという問題が生じ
る。
【０００８】また、吸収性物品が前記離型シートから分
離されたときに、不織布が軟質であるために、不織布が
折れたり曲がりやすく、不織布が吸収性物品の粘着層に
粘着してしまい、吸収性物品の装着に手間取ることが有
りえる。このとき、不織布の表面の毛羽立ちが粘着層に
付着すると、前記粘着層の粘着力が低下し、吸収性物品
のショーツに対する粘着力が低下する。
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、塵埃や水分に対するバリアー性が高く、また軟質
で開封時のジッピング音が生じにくい包装体を提供する
ことを目的としている。
【００１０】また離型シートを強固に固着できるように
し、また粘着層が包装材に触れても包装材の繊維が粘着
層に付着しづらく、さらに包装材が適度な剛性を有して
吸収性物品の粘着層に付着しづらい吸収性物品の包装体
を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、裏面シ
ート、透液性の表面シートおよび前記裏面シートと前記
表面シートとの間に介在する吸収層とを有する吸収性物
品が折り畳まれ、折り畳まれた前記吸収性物品が包装材
によって包まれ、前記吸収性物品の側方で前記包装材ど
うしが接合されている包装体において、前記包装材が、
熱可塑性繊維で形成された不織布で、前記不織布には加
圧されて融着された多数の熱融着部が所定のパターンで
配列しており、前記不織布の引っ張り強度（破断強度）
は、ＭＤで４．５〜２０Ｎ／２５ｍｍ、ＣＤで４．５〜
１５Ｎ／２５ｍｍであり、通気抵抗値が０．０４ｋＰａ
−ｓ／ｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１２】前記本発明の吸収性物品の包装体は、不織
布で形成されているため、開封時、特に包装材の接合部
を分離するときにガサガサというジッピング音が生じ難
くなる。また、多数の熱融着部を形成することで、通気
抵抗値を高くでき、大気中の細かな埃などが包装材の内
部に入り難くなる。
【００１３】また第２の本発明は、裏面シート、透液性
の表面シートおよび前記裏面シートと前記表面シートと
の間に介在する吸収層とを有する吸収性物品が折り畳ま
れ、折り畳まれた前記吸収性物品が包装材によって包ま
れ、前記吸収性物品の側方で前記包装材どうしが接合さ
れている包装体において、前記包装材は、中間層が極細
の熱可塑性繊維で形成されたメルトブロン不織布で、前
記吸収性物品の前記裏面シートに対面する内面層および
包装体の外に向く外面層が、連続する熱可塑性繊維で形
成されたスパンボンド不織布であり、前記中間層と内面
層および外面層とが熱融着されたものであることを特徴
とするものである。
【００１４】また、前記においても、前記表面層の通気
抵抗値が０．０４ｋＰａ−ｓ／ｍ以上であることが好ま
しい。
【００１５】この場合も、前記中間層と前記内面層およ
び前記外面層とが加圧されて融着された多数の熱融着部
が、所定のパターンで配列していることが好ましい。
【００１６】前記第２の本発明での包装材は、中間層が
極細の繊維で形成されたメルトブロン不織布である。こ
のメルトブロン不織布は、繊維密度が高いため大気中の
細かな塵埃や水分に対するバリヤー性が高く、包装され
ている吸収性物品を衛生に保つことができる。また包装
材が不織布であるため、開封時にガサガサというジッピ
ング音が生じにくい。また前記のように多数の熱融着部
を形成することで、表面層の通気抵抗値を高くできる。
【００１７】なお、第１の本発明と第２の本発明におい
て、前記個々の熱融着部の面積が０．０７〜０．２８ｍ
ｍ2であり、表面層での前記熱融着部の占有面積が１０
〜３０％であると、通気抵抗値を前記０．０４ｋＰａ−
ｓ／ｍ以上に設定しやすくなる。
【００１８】また、 前記表面層のＪＩＳＬ−１０９２
（Ａ法：低水圧法）に準ずる耐水圧が８０ｍｍＨ2Ｏ以
上であることが好ましい。
【００１９】耐水圧と通気抵抗値が高いと、包装材の塵
埃や水分に対するバリアー性を確保できる。
【００２０】また、前記表面層のＪＩＳＬ−１０１８
（カンチレバー法）による剛軟度が、ＭＤとＣＤとの平
均値で３０〜７０ｍｍである。
【００２１】剛軟度が前記値であると、包装材が適度な
剛性を有し、外観の軟質感を与え、また開封しやすく、
さらに包装体の形状を保持しやすい。さらに開封時に包
装材が折り畳まれたりして粘着層に付着することが生じ
にくい。
【００２２】また本発明は、前記吸収性物品の前記裏面
シートの表面に粘着層が設けられ、前記包装材の前記裏
面シートに対向する部分に、前記粘着層が粘着する離型
シートが設けられ、この離型シートが前記包装材の内面
に固着されているものにおいて有効である。
【００２３】本発明の包装材は、不織布に多数の熱融着
部が形成されたもの、あるいは吸収性物品に対向する裏
面層に連続繊維で形成されたスパンボンド不織布が現れ
ているものであるため、表面の繊維が剥がれにくく、表
面強度が高い。よって、離型シートを包装材の内面に強
固に接着固定でき、吸収性物品の粘着層を離型シートか
ら剥がすときに、離型シートが包装材の内面から剥がれ
ることが起きにくい。
【００２４】この場合、前記離型シートのＪＩＳＬ−１
０１８（カンチレバー法）による剛軟度が、ＭＤとＣＤ
との平均値で５０〜１２０ｍｍであることが好ましい。
【００２５】また、前記包装材は、吸収性物品と共に折
り畳まれており、包装体の最外側に位置する包装材の１
辺が、その内側に位置する包装材に接合されることなく
重ねられており、前記最外側に位置する包装材の外面に
はタブテープが固着されて、このタブテープが前記１辺
から突出し、この突出したタブテープに設けられた粘着
層が、前記内側に位置する包装材の外面に粘着している
ものであってもよい。
【００２６】また、タブテープに設けられた粘着層が、
内側に位置する包装材の前記熱融着部が形成されている
領域の外面に粘着されていることが好ましい。
【００２７】包装材の外面層のスパンボンド不織布の部
分、および／または多数の熱融着部が形成されている部
分では、包装材の表面の毛羽立ちがなく、タブテープを
剥がしたときに、その後にタブテープの粘着力の低下を
防止でき、繰り返し粘着させることが可能になる。
【００２８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の吸収性物品の包装
体の開封状態を示す斜視図、図２は包装材で吸収性物品
が包まれた状態の包装体を示す斜視図、図３は包装材の
拡大平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線の拡大断面図で
ある。
【００２９】図１と図２に示す包装体１は、生理用ナプ
キン２が包装材１０により１個ずつ個別に包装されてい
るものである。
【００３０】生理用ナプキン２は、不透液性の裏面シー
ト３と、透液性の表面シート４と、前記裏面シート３と
表面シート４との間に介在する吸収層５を有している。
前記裏面シート３と表面シート４は、前記吸収層５の周
囲で互いに接合されている。前記生理用ナプキン２は、
中央部分２ｂと、前部分２ｃと後部分２ｄとを有し、前
記中央部分２ｂでは、Ｘ方向の左右両側にウイング部２
ａ，２ａが突出形成されている。このウイング部２ａ，
２ａは、前記裏面シート３と表面シート４とが接合され
ている部分で形成されている。
【００３１】前記裏面シート３の表面には、Ｘ方向の幅
寸法のほぼ中央部分に本体側粘着層６が設けられてい
る。この本体側粘着層６は縦方向（Ｙ方向）に延び、そ
の形成範囲は、前記中央部分２ｂから前記前部分２ｃと
後部分２ｄの途中領域までとなっている。また、前記ウ
イング部２ａ，２ａを形成している裏面シート３の表面
にもそれぞれウイング側粘着層７，７が設けられてい
る。前記粘着層６，７は、合成樹脂、合成ゴムなどのエ
ラストマーで形成されており、被粘着物に対して繰り返
して適度な粘着力を発揮できるものである。
【００３２】この生理用ナプキン２を使用するときに
は、本体側粘着層６をショーツのクロッチ部の内面に粘
着させ、ウイング部２ａ，２ａを、前記クロッチ部を挟
んでショーツの外面側へ折り返して、ウイング側粘着層
７，７をショーツのクロッチ部の外面に粘着させる。
【００３３】前記包装材１０は、不織布の複合材料で形
成されている。この包装材１０は合成樹脂フィルムに比
べて軟質で、開封時にガサガサというジッピング音が発
生しづらく、しかも耐水圧と通気抵抗値が高く、包装体
の内部の密閉度に優れ、大気中の微細な塵埃や水分が包
装材１０の内部に入りにくい。しかも、包装材１０の内
面と外面が毛羽立ちにくいものである。さらには適度な
剛性を有して、開封時や使用済みの生理用ナプキンを包
むときに不用意に丸まったり折れたりせず、包装材が粘
着層６および粘着層７に不用意に付着するのを防止でき
るものとなっている。
【００３４】図４の断面図に示すように、前記包装材１
０は、中間層１１、包装材１０の内面１０ａを形成する
内面層１２、包装材１０の外面１０ｂに現れる外面層１
３とから成る複合不織布である。
【００３５】前記中間層１１はメルトブロン不織布であ
る。メルトブロン不織布は、熱可塑性の溶融樹脂をスピ
ンナーの微細ノズルから押し出すとともに前記微細ノズ
ルの周囲からホットエアーを吹き出して、極細の連続繊
維を形成し、この極細の連続繊維を熱ローラなどで熱融
着させたものである。前記熱可塑性の極細繊維は、ＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）の単繊維、ＰＥとＰＰ
とのグラフト重合体、あるいは芯部がＰＰまたはＰＥ
Ｔ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維である。この極細
繊維で形成されたメルトブロン不織布は、繊維密度が高
く空隙が少ないために、大気中の塵埃に対するバリアー
性および耐水性に優れている。また軟質であるため、樹
脂フィルムのようなガサガサ音が発生しにくい。
【００３６】メルトブロン不織布を形成する極細繊維の
繊度は０．１１〜０．６６ｄｔｅｘであることが好まし
い。前記未満であると前記スピンナーにより紡糸すると
きに繊維切れが生じやすく、不織布内で繊維が均一に分
散しなくなり、繊維密度が粗の領域が形成されてバリヤ
ー機能が不安定になる。また前記範囲を越えると、不織
布全域において繊維の密度が粗になり、バリヤー性と耐
水性に劣る。
【００３７】またメルトブロン不織布の中間層１１の目
付けは、３〜２０ｇ／ｍ2が好ましい。前記未満である
と、中間層１１が薄くなりすぎてバリヤー性と耐水性に
劣り、また包装材１０の剛性と強度が低下する。
【００３８】前記内面層１２と外面層１３は、共にスパ
ンボンド不織布である。スパンボンド不織布は、熱可塑
性の溶融樹脂をスピンナーのノズルから押し出して連続
繊維を形成し、この連続繊維を熱ローラ間で熱融着した
ものであり、よって全体に軟質で剛性フィルムのような
ジッピング音が発生しにくい。また連続繊維を熱融着し
たものであるため、カード方式で紡糸された繊維を結合
させた不織布に比べて、表面強度が高く、且つ表面の毛
羽立ちや厚み方向への層間剥離力に対する強度が高い。
よって、後に説明する離型シートやタブテープを接着し
やすく、また粘着層６，７やタブテープの粘着層が付着
したときに毛羽立ちが少なく剥離しやすくなり、このと
き粘着層の粘着力を低下させにくい。
【００３９】前記熱可塑性の連続繊維は、ＰＥ、ＰＰ、
ＰＥＴ、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あるいは芯部
がＰＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維
である。スパンボンド不織布を形成する連続繊維の繊度
は１．１〜５．５ｄｔｅｘが好ましい。繊度が前記を越
えると、生理用ナプキン２の前記粘着層６，７やタブテ
ープの粘着層が触れたときに、粘着剤が内面層１２や外
面層１３を浸透して中間層１１に付着しやすい。中間層
１１のメルトブロン不織布は、内面層１２と外面層１３
のスパンボンド不織布に比べて、粘着層に対する強度が
低いため、前記粘着層が付着し且つ粘着層が剥がれると
きに、包装材１０を破断させる原因になる。また前記未
満であると、スパンボンド不織布の強度が低下し、繊維
の抜けにより、後に説明する離型シートやタブテープの
接合力が低下しやすい。
【００４０】またスパンボンド不織布の目付けは５〜１
５ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。目付けが前記範囲未満で
あると、前記粘着層などに対する包装材１０の強度が低
下する。
【００４１】図３および図５に示すように、中間層１１
となるメルトブロン不織布と、内面層１２と外面層１３
となるスパンボンド不織布は、積層された状態で、所定
エンボスパターンにより加圧され加熱されて部分熱融着
部１５が形成され、これにより各層が接合されている。
これは、所定パターンの凸部が形成されたエンボスロー
ラと、表面が平滑なローラとの間に前記３層の不織布を
供給し、前記ローラで加熱し且つ加圧することにより形
成できる。
【００４２】包装材１０は前記３層の不織布から構成さ
れ、図３に示す複数の部分熱融着部１５により加圧・加
熱されて融着されているため、包装材１０の全体の剛性
を適度に、すなわちフィルムのようなガサガサ音が発生
せず、且つ開封時に丸まったりしにくい剛性を確保でき
る。また前記部分熱融着部１５を形成することで、包装
材１０の引っ張り強度（破断強度）を高くできる。さら
に前記熱融着部を形成することで、後に説明する耐水圧
および通気抵抗値を高くできる。
【００４３】前記剛性、強度および耐水圧ならびに通気
抵抗値を望ましい値にするためには、個々の部分熱融着
部１５の最大幅寸法が０．３〜０．６ｍｍであり、１個
の部分熱融着部１５の面積が０．０７〜０．２８ｍｍ2
の範囲が好ましく、さらに好ましくは、前記最大幅寸法
が０．３〜０．４ｍｍで、前記面積が０．０７〜０．１
２ｍｍ2である。また包装材１０における部分熱融着部
１５の占有面積率が１０〜３０％であることが好まし
い。
【００４４】前記前記３層構造の包装材１０は、ＪＩＳ
Ｌ−１０９２（Ａ法：低水圧法）に準ずる耐水圧が８０
ｍｍＨ2Ｏ（水位８０ｍｍ）以上であることが好まし
い。またカトウテック社製の通気抵抗試験機により測定
した通気抵抗値は、０．０４ｋＰａ―ｓ／ｍ以上である
ことが好ましい。前記耐水圧と通気抵抗値が前記値以上
であると、包装内部の生理用ナプキンに塵埃が付着した
り、水分が付着する可能性が低くなる。
【００４５】また、前記のように部分熱融着部１５を形
成した結果、前記不織布の引っ張り強度（破断強度）
は、ＭＤで４．５〜２０Ｎ／２５ｍｍ、ＣＤで４．５〜
１５Ｎ／２５ｍｍと、包装材としての使用強度に絶える
ものとなる。
【００４６】なお、本発明の包装材１０は、内層にメル
トブロン不織布が少なくとも１層存在し、内面１０ａと
外面１０ｂにスパンボンド不織布が現れていればよく、
３層構造に限られず、４層または５層あるいはそれ以上
の積層構造であってもよい。
【００４７】また、前記部分熱融着部１５を形成するこ
とで、前記強度、耐水圧、通気抵抗値を実現できる不織
布であるならば、前記３層のものに限られるものではな
く、またメルトブロン不織布やスパンボンド不織布を用
いたものに限られるものではない。
【００４８】図１に示すように、包装材１０の内面１０
ａには、第１の離型シート２１と第２の離型シート２２
が固着されている。両離型シート２１と２２は合成樹脂
フィルム、薄葉紙、紙または不織布の表面にフィルムが
ラミネートされたものなどで形成されている。各離型シ
ート２１と２２の表面２１ａ，２２ａには、シリコンや
フッ素系樹脂が塗布されて、熱キュア、ＵＶキュア、Ｅ
Ｂ処理された離型面となっており、吸収性物品の粘着層
６，７に対して繰り返し剥離と粘着が可能となってい
る。
【００４９】前記離型シート２１と２２は、包装材１０
の内面１０ａ、すなわちスパンボンド不織布の内面層１
２の表面に接着剤により固着されている。前記接着剤の
塗布量が多いと、接着剤が中間層１１のメルトブロン不
織布に付着してシート、離型シート２１，２２に剥離力
が作用したときに中間層１１を破断するおそれがある。
また熱硬化性接着剤を用いて熱ロールなどで加圧する
と、前記メルトブロン不織布の熱可塑性繊維が溶断して
中間層１１のバリヤー性を低下させるおそれがある。
【００５０】よって離型シート２１と２２を包装材１０
の内面１０ａに接着させる接着剤としては、合成ゴム系
などの感圧接着剤を用い、これを低目付けで塗布して常
温ローラで加圧して接着させることが好ましい。なお、
離型シート２１と２２と包装材１０との接着剥離強度
は、１ｃｍ2当り４９０〜３９２０ｍＮであることが好
ましい。
【００５１】また包装材１０の一方の短辺１０ｃには、
タブテープ２３が固定されている。タブテープ２３の接
着部２３ａは、前記と同様の感圧接着剤により、包装材
１０の外面１０ｂに接着固定されている。またタブテー
プ２３の前記短辺１０ｃから突出している粘着部２３ｂ
の内面には繰り返し剥離と粘着が可能な粘着層が形成さ
れている。
【００５２】この包装材１０は、前記離型シート２１と
２２が接着されている部分が高剛性領域で、前記離型シ
ート２１，２２が接着されていない領域が低剛性領域と
なっている。
【００５３】前記低剛性領域すなわち包装材１０のみの
領域では、ＪＩＳＬ−１０１８（カンチレバー方式）に
よる剛性値が３０〜７０ｍｍであることが好ましい。前
記値未満であると、図１の包装体１の形状を維持しにく
く、前記範囲を越えると、ジッピング音が発生しやすく
なる。
【００５４】また、高剛性領域を形成する前記離型シー
ト２１，２２の前記剛性値は５０〜１２０ｍｍであるこ
とが好ましい。また、前記包装材１０に対する離型シー
ト２１，２２の接着領域の占有面積率は２０〜７０％で
あることが好ましい。また包装材１０の短辺方向（Ｘ方
向）の幅寸法に対し、前記高剛性領域の幅寸法が占める
割合は４０〜７０％であることが好ましい。
【００５５】前記高剛性領域を形成するためには、前記
離型シートの剛性が、包装材１０を形成する不織布の剛
性よりも高いことが好ましく、離型シートの剛性が前記
不織布の剛性に対し、１．６〜４倍であることが好まし
い。
【００５６】前記高剛性領域を有することにより、図２
に示す包装体１の形状を保持しやすくなり、また開封時
や使用済みの生理用ナプキンを包むときに不用意に丸ま
ったり折り畳まれることがなく、包装材１０が生理用ナ
プキン２の粘着層６，７に粘着するのを防止しやすい。
また離型シート２１，２２の部分が高剛性であるため、
包装体を開封するときに、手の感触で離型シートの位置
を確認でき、不織布と離型シートとが同色であったり、
また暗い場所で装着するときに、離型シートの位置を手
で確認できる。
【００５７】図２に示す包装体１の折り畳み構造は、ま
ず図１に示すように、生理用ナプキン２の裏面シート３
に形成された本体側粘着層６が、包装材１０の内面に固
着された第１の離型シート２１の表面２１ａに粘着した
状態で、生理用ナプキン２の前部分２ｃが第１の離型シ
ート２１と包装材１０との接着されていない部分に挟ま
れる。包装材１０と前記前部分２ｃとが中央部分２ｂの
上に折り畳まれると、第２の離型紙２２の表面２２ａ
が、ウイング側粘着層７，７に粘着させられる。さらに
生理用ナプキン２の後部分２ｄと包装材１０とが一緒に
前記前部分２ｃの上に重ねられるように折り畳まれる。
【００５８】その状態で、包装材１０の長辺側の両縁部
の接合領域１０ｄが互いに熱ロールにより融着させられ
て、図２に示すようなシール部２５，２５が形成され
る。
【００５９】また包装材１０の短辺１０ｃから突出して
いるタブテープ２３の粘着部２３ｂが、その下に位置し
ている包装材１０の外面１０ｂに粘着させられ、包装体
１の形態となる。
【００６０】包装体１を開封するときには、前記タブテ
ープ２３を引き剥がし、短辺１０ｃを引き上げること
で、前記シール部２５，２５において包装材１０どうし
を剥離する。包装材１０が展開されるときに、第２の離
型シート２２がウイング側粘着層７から剥がれ、さらに
生理用ナプキン２を取出すと、本体側粘着層６が第１の
離型シート２１から剥がれる。
【００６１】包装材１０の内面１０ａはスパンボンド不
織布の内面層１２であるため、内面層１２の表面に離型
シート２１，２２が強固に接着されており、生理用ナプ
キンの粘着層６，７を離型シート２１，２２から剥がす
ときの剥離力によって離型シート２１，２２が包装材１
０から剥離することがない。
【００６２】また、タブテープ２３の粘着部２３ｂを包
装材１０の外面１０ｂから剥がすときに、包装材１０の
外面１０ｂのスパンボンド不織布が毛羽立ちにくく、よ
って繊維が粘着層に付着しにくくなって、粘着層の粘着
力が大きく低下することがない。さらに、包装材１０の
表面には前記部分熱融着部１５が形成され、タブテープ
２３の粘着部２３ｂがこの部分熱融着部１５の形成領域
に粘着されるため、粘着強度が高く、また剥がしたとき
に包装材１０の表面の繊維が剥がれて粘着部２３ｂの粘
着層に粘着することが起きにくくなる。
【００６３】さらに、タブテープ２３の粘着部２３ｂが
包装材１０の外面１０ｂに粘着されているとき、この包
装材１０の下には前記離型シート２２が存在しているた
め、この離型シート２２が支えとなって、包装体を形成
するときに、タブテープ２３の粘着部２３ｂが前記外面
１０ｂにしっかりと止められる。
【００６４】また、開封後に使用済みの生理用ナプキン
を包装材１０で包むときに、タブテープ２３の粘着部２
３ｂが包装材１０の表面に確実に粘着でき、包んだ状態
を保持できる。
【００６５】また開封の際にシール部２５，２５で包装
材１０どうしを剥がすとき、および使用済みの生理用ナ
プキンを包むときに、包装材１０にガサガサというジッ
ピング音が発生しづらい。
【００６６】また、包装材１０は中央部分に離型シート
２１，２２が位置して高剛性領域が形成されており、全
体として保形性にすぐれ、不用意に丸まったり折り畳ま
れにくい。よって、開封した生理用ナプキンや使用済み
の生理用ナプキンの粘着層に包装材１０が触れにくく取
り扱いが容易である。また生理用ナプキンの粘着層に包
装材１０の内面１０ａまたは外面１０ｂが接触しても、
スパンボンド不織布の表面が接触するため、粘着層と包
装材１０とを分離させやすい。また、粘着層に繊維が付
着しにくく、粘着層の粘着力を弱めることがない。
【００６７】
【実施例】（実施例）中間層１１として、繊度が０．４
４ｄｔｅｘのＰＰ繊維により目付けが３ｇ／ｍ2のメル
トブロン不織布を形成した。内面層１２および外面層１
３として、繊度が２．２ｄｔｅｘのＰＰの連続繊維によ
り目付け７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を形成した。
前記３層を積層して、熱エンボスローラで加熱して、面
積占有率１６％の部分熱融着部１５を形成し、実施例の
包装材１０とした。合計の目付けは１７ｇ／ｍ2であ
る。
【００６８】（比較例１）繊度２．２ｄｔｅｘのＰＰの
連続繊維により目付け２０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織
布を形成し、これを比較例１とした。
【００６９】＜耐水圧と通気抵抗値＞ＪＩＳＬ−１０９
２に準する耐水圧は、実施例が１３５．２ｍｍＨ2Ｏに
対し、比較例１は５６．７ｍｍＨ2Ｏであった。
【００７０】また、カトウテック社製の通気抵抗試験機
により測定した通気抵抗値は、実施例が０．０５４ｋＰ
ａ−ｓ／ｍに対し、比較例１は０．０３８ｋＰａ−ｓ／
ｍであった。
【００７１】（比較例２）ＬＬＤＰＥ（超低密度ポリエ
チレン）５５質量％、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
４５質量％で配合されたポリエチレン樹脂をキャスティ
ングにより成膜して、目付け２２ｇ／ｍ2のフィルムを
形成し、これを実施例２とした。
【００７２】＜ジッピング音＞前記実施例と、前記比較
例２とで、図２に示す包装体１を製造した。シール部２
５は、０．５ｍｍ角の凸部を面積率４０％有するロール
と、平滑ロールの間に送り、温度１００℃、圧力１９６
０ｋＰａで３秒の熱シールを行った。
【００７３】前記熱シール部を剥がして包装体を開封す
るときの音を精密騒音測定器のマイクを３０ｃｍ離して
測定した。実施例は５５ｄＢ（Ａ）に対し、比較例２は
８６．１ｄＢ（Ａ）であった。
【００７４】＜引っ張り強度＞テンシロン引張試験機に
よりチャック間距離１００ｍｍ、引っ張り速度１００ｍ
ｍ／ｍｉｎで測定したときに、実施例１の引っ張り強度
（破断強度）はＭＤ（縦方向；Ｙ方向）で１６Ｎ／２５
ｍｍ、ＣＤ（横方向；Ｘ方向）で１１．４Ｎ／２５ｍｍ
であった。
【００７５】
【発明の効果】以上のように本発明の包装体では、包装
材の開封時などに発するガサガサ音が低くなり、しかも
包装体の内部への埃や水分の浸透を防止する効果を高く
できる。また包装材の表面強度が高く、離型シートやタ
ブテープを強固に接着でき、また粘着層が付着しても、
剥離が容易であり、粘着層の粘着力を大幅に低下させる
ことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の包装体の開封状態を示す
斜視図、
【図２】包装体の外観を示す斜視図、
【図３】包装材の部分拡大平面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の拡大断面図、
【符号の説明】
１ 包装体 ２ 生理用ナプキン ２ａ ウイング部 ２ｂ 中央部 ３ 裏面シート ４ 表面シート ５ 吸収層 ６ 本体側粘着層 ７ ウイング側粘着層 １０ 包装材 １１ 中間層 １２ 内面層 １３ 外面層 ２１，２２ 離型シート ２３ タブテープ ２５ シール部
【手続補正書】
【提出日】平成１３年６月１日（２００１．６．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】前記第２の本発明での包装材は、中間層が
極細の繊維で形成されたメルトブロン不織布である。こ
のメルトブロン不織布は、繊維密度が高いため大気中の
細かな塵埃や水分に対するバリヤー性が高く、包装され
ている吸収性物品を衛生に保つことができる。また包装
材が不織布であるため、開封時にガサガサというジッピ
ング音が生じにくい。また前記のように多数の熱融着部
を形成することで、包装材の通気抵抗値を高くできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】なお、第１の本発明と第２の本発明におい
て、前記個々の熱融着部の面積が０．０７〜０．２８ｍ
ｍ2であり、包装材での前記熱融着部の占有面積率が１
０〜３０％であると、通気抵抗値を前記０．０４ｋＰａ
−ｓ／ｍ以上に設定しやすくなる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】また、前記包装材のＪＩＳＬ−１０９２
（Ａ法：低水圧法）に準ずる耐水圧が８０ｍｍＨ2Ｏ以
上であることが好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】図３および図４に示すように、中間層１１
となるメルトブロン不織布と、内面層１２と外面層１３
となるスパンボンド不織布は、積層された状態で、所定
エンボスパターンにより加圧され加熱されて部分熱融着
部１５が形成され、これにより各層が接合されている。
これは、所定パターンの凸部が形成されたエンボスロー
ラと、表面が平滑なローラとの間に前記３層の不織布を
供給し、前記ローラで加熱し且つ加圧することにより形
成できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】また、前記のように部分熱融着部１５を形
成した結果、前記不織布の引っ張り強度（破断強度）
は、ＭＤで４．５〜２０Ｎ／２５ｍｍ、ＣＤで４．５〜
１５Ｎ／２５ｍｍと、包装材としての使用強度に耐える
ものとなる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】前記離型シート２１と２２は、包装材１０
の内面１０ａ、すなわちスパンボンド不織布の内面層１
２の表面に接着剤により固着されている。前記接着剤の
塗布量が多いと、接着剤が中間層１１のメルトブロン不
織布に付着して離型シート２１，２２に剥離力が作用し
たときに中間層１１を破断するおそれがある。また熱硬
化性接着剤を用いて熱ロールなどで加圧すると、前記メ
ルトブロン不織布の熱可塑性繊維が溶断して中間層１１
のバリヤー性を低下させるおそれがある。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５７】図２に示す包装体１の折り畳み構造は、ま
ず図１に示すように、生理用ナプキン２の裏面シート３
に形成された本体側粘着層６が、包装材１０の内面に固
着された第１の離型シート２１の表面２１ａに粘着した
状態で、生理用ナプキン２の前部分２ｃが第２の離型シ
ート２２と包装材１０との接着されていない部分に挟ま
れる。包装材１０と前記前部分２ｃとが中央部分２ｂの
上に折り畳まれると、第２の離型紙２２の表面２２ａ
が、ウイング側粘着層７，７に粘着させられる。さらに
生理用ナプキン２の後部分２ｄと包装材１０とが一緒に
前記前部分２ｃの上に重ねられるように折り畳まれる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７１】（比較例２）ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポ
リエチレン）５５質量％、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレ
ン）４５質量％で配合されたポリエチレン樹脂をキャス
ティングにより成膜して、目付け２２ｇ／ｍ2のフィル
ムを形成し、これを比較例２とした。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７４】<引っ張り強度>テンシロン引張試験機によ
りチャック間距離１００ｍｍ、引っ張り速度１００ｍｍ
／ｍｉｎで測定したときに、実施例の引っ張り強度（破
断強度）はＭＤ（縦方向；Ｙ方向）で１６Ｎ／２５ｍ
ｍ、ＣＤ（横方向；Ｘ方向）で１１．４Ｎ／２５ｍｍで
あった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 順一 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3E067 AA12 AB83 AC01 BA18A BB06A BB25A BC04A CA04 CA07 DA02 EA01 EA07 EA24 EB11 EB17 EB22 FA01 FC01 GD10 4C003 DA00 GA08 4L047 AA14 AB10 BA09 BB02 CA05 CB10 CC05 EA05 EA10

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 裏面シート、透液性の表面シートおよび
    前記裏面シートと前記表面シートとの間に介在する吸収
    層とを有する吸収性物品が折り畳まれ、折り畳まれた前
    記吸収性物品が包装材によって包まれ、前記吸収性物品
    の側方で前記包装材どうしが接合されている包装体にお
    いて、 前記包装材が、熱可塑性繊維で形成された不織布で、前
    記不織布には加圧されて融着された多数の熱融着部が所
    定のパターンで配列しており、前記不織布の引っ張り強
    度（破断強度）は、ＭＤで４．５〜２０Ｎ／２５ｍｍ、
    ＣＤで４．５〜１５Ｎ／２５ｍｍであり、通気抵抗値が
    ０．０４ｋＰａ−ｓ／ｍ以上であることを特徴とする吸
    収性物品の包装体。
  2. 【請求項２】 裏面シート、透液性の表面シートおよび
    前記裏面シートと前記表面シートとの間に介在する吸収
    層とを有する吸収性物品が折り畳まれ、折り畳まれた前
    記吸収性物品が包装材によって包まれ、前記吸収性物品
    の側方で前記包装材どうしが接合されている包装体にお
    いて、 前記包装材は、中間層が極細の熱可塑性繊維で形成され
    たメルトブロン不織布で、前記吸収性物品の前記裏面シ
    ートに対面する内面層および包装体の外に向く外面層
    が、連続する熱可塑性繊維で形成されたスパンボンド不
    織布であり、前記中間層と内面層および外面層とが熱融
    着されたものであることを特徴とする吸収性物品の包装
    体。
  3. 【請求項３】 前記表面層の通気抵抗値が０．０４ｋＰ
    ａ−ｓ／ｍ以上である請求項２記載の吸収性物品の包装
    体。
  4. 【請求項４】 前記中間層と前記内面層および前記外面
    層とが加圧されて融着された多数の熱融着部が、所定の
    パターンで配列している請求項２または３記載の吸収性
    物品の包装体。
  5. 【請求項５】 前記個々の熱融着部の面積が０．０７〜
    ０．２８ｍｍ2であり、表面層での前記熱融着部の占有
    面積が１０〜３０％である請求項１または４記載の吸収
    性物品の包装体。
  6. 【請求項６】 前記表面層のＪＩＳＬ−１０９２（Ａ
    法：低水圧法）に準ずる耐水圧が８０ｍｍＨ2Ｏ以上で
    ある請求項１または３記載の吸収性物品の包装体。
  7. 【請求項７】 前記表面層のＪＩＳＬ−１０１８（カン
    チレバー法）による剛軟度が、ＭＤとＣＤとの平均値で
    ３０〜７０ｍｍである請求項１ないし６のいずれかに記
    載の吸収性物品の包装体。
  8. 【請求項８】 前記吸収性物品の前記裏面シートの表面
    に粘着層が設けられ、前記包装材の前記裏面シートに対
    向する部分に、前記粘着層が粘着する離型シートが設け
    られ、この離型シートが前記包装材の内面に固着されて
    いる請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性物品の
    包装体。
  9. 【請求項９】 前記離型シートのＪＩＳＬ−１０１８
    （カンチレバー法）による剛軟度が、ＭＤとＣＤとの平
    均値で５０〜１２０ｍｍである請求項８記載の吸収性物
    品の包装体。
  10. 【請求項１０】 前記包装材は、吸収性物品と共に折り
    畳まれており、包装体の最外側に位置する包装材の１辺
    が、その内側に位置する包装材に接合されることなく重
    ねられており、前記最外側に位置する包装材の外面には
    タブテープが固着されて、このタブテープが前記１辺か
    ら突出し、この突出したタブテープに設けられた粘着層
    が、前記内側に位置する包装材の外面に粘着している請
    求項１ないし９のいずれかに記載の吸収性物品の包装
    体。
  11. 【請求項１１】 前記包装材は、吸収性物品と共に折り
    畳まれており、包装体の最外側に位置する包装材の１辺
    が、その内側に位置する包装材に接合されることなく重
    ねられており、前記最外側に位置する包装材の外面には
    タブテープが固着されて、このタブテープが前記１辺か
    ら突出し、この突出したタブテープに設けられた粘着層
    が、内側に位置する包装材の前記熱融着部が形成されて
    いる領域の外面に粘着されている請求項１，４，５のい
    ずれかに記載の吸収性物品の包装体。
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