JP4573685B2 - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッドなどのように、下着などの内面に接着固定されて使用される吸収性物品に係り、特に吸収性物品が包装シートで個別に包装された吸収性物品の包装体に関する。

経血を吸収するための生理用ナプキンや、下着の汚れを防止し、あるいはおりものを吸収するために使用されるパンティライナーなどの吸収性物品は、受液側表面と逆側の面が、下着などに固定される接着側表面となっている。接着側表面には、液不透過性の裏面シートが設けられ、この裏面シートの外面に感圧接着剤層が設けられている。

この種の吸収性物品は、２枚重ねまたは３枚重ねとなるように折り畳まれて、包装シートで個別に包装されている。個別包装体では、吸収性物品の接着側表面に設けられた感圧接着剤が離型シートで覆われ、この離型シートが包装シートの内側表面に接着固定されている。包装シートを開封する際に、包装シートとともに離型シートを吸収性物品から分離することにより、離型シートが感圧接着剤層から離れるようになっている。

あるいは、包装シートの内側表面の全面が樹脂フィルムで形成され、この樹脂フィルムの表面に離型剤がコーティングされて、包装シートが離型シートとして兼用されているものもある。

吸収性物品の個別包装体では、包装シートと離型シートおよび吸収性物品が重ねられた状態で、あるいは離型シートと兼用される包装シートと吸収性物品とが重ねられた状態で、これらが一緒に折り畳まれ、包装シートの両側部がシール部で溶着されている。
特開２００２−６４５号公報 特開平９−２５３１２７号公報 特開２００４−１００８２号公報

例えばトイレットで女性が吸収性物品を開封するときに、個別包装体を開封するときの音がトイレットの外に洩れないかという心配が生じ、使用者の心理としてはこれら音が小さいことを望む傾向にある。

離型シートが包装シートと独立して設けられている従来例では、個別包装体を開封するときに、包装シートを熱シール部で剥離するときの音が発生するのみならず、さらに、離型シートを感圧接着剤層から剥がす際に、離型シートが曲がったり、離型シートの自由な縁部が動くことに起因するガサガサという音や、離型シートと包装シートとが擦れ合う音が発生しやすい。

さらに、離型シートの縁部の広い範囲が自由に動きやすい構造であると、包装シートと共に離型シートを吸収性物品から剥がす際に、離型シートの縁部が吸収性物品の感圧接着剤層から剥がれにくくなり、吸収性物品と包装シートとを完全に分離するまでに時間と手間がかかりやすい。

さらに、着用する吸収性物品を新しいものに交換し、使用済みのものを包装シートで包んで廃棄するときにも、包装シートに取り付けられた離型シートの自由端が動いてガサガサという音や、離型シートと包装シートとが擦れ合う音が発生しやすく、使用者にとって取り扱いにくくなる。

また、包装シートが離型シートを兼用している従来例では、包装シートの内側表面に設けられた樹脂フィルムどうしが、シール部で溶着されるが、樹脂フィルムどうしの溶着は、不織布どうしの溶着に比べて固定強度が高くなる。よって、シール部において包装シートの樹脂フィルム面どうしをはがす際に大きな音が発生しやすくなる。さらに、離型シートと兼用される包装シートは、それ自体の剛性が高いために、吸収性物品と包装シートとを分離する際に、包装シートそのものが自由に動くことに起因してガサガサという音を発生しやすくなる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、包装体を開封する際に、あるいは使用済みの吸収性物品を包む際に、音の発生を抑制できる吸収性物品の包装体を提供することを目的としている。

また本発明は、離型シートを感圧接着剤層から速やかに剥がしやすくし、包装シートおよび離型シートから吸収性物品を分離させやすい吸収性物品の包装体を提供することを目的としている。

本発明は、受液側表面、および感圧接着剤層が設けられた接着側表面を有し液吸収層を備えた吸収性物品と、紙、合成樹脂フィルムおよび不織布のいずれかで形成されて前記感圧接着剤層を覆う離型シートと、吸収性物品および離型シートを包む不織布で形成された包装シートとを有する吸収性物品の包装体において、
前記包装シートの内側表面と離型シートとが前記離型シートの長辺に沿う方向に連続しかつ短辺に沿う方向に間隔を空けた複数の固定領域で固定されており、前記複数の固定領域の前記短辺に沿う方向に最も外側に位置する端部と離型シートの縁部との間の距離Ｗ１は、隣り合う前記固定領域どうしの端部間の距離Ｗ２より小さく、かつ前記複数の固定領域の端部と離型シートの縁部との間の距離の最大値が２０ｍｍ以下であって、
前記固定領域で固定された前記包装シートを長方形の離型シートと同じ寸法に切断し、前記固定領域で固定された前記包装シートと離型シートとの重ね合わせ体を短辺どうしが重なるように円筒状とし、円筒の軸方向に荷重１ｋＮ、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで加圧したときに発生する音の音圧レベルが７．２ｄＢを超えないことを特徴とするものである。

本発明の吸収性物品の包装体では、離型シートの縁部が自由に動き難くなっているため、包装体を開封し、離型シートと感圧接着剤層とを分離するときに、離型シートの縁部がガサガサという音を発生しにくくなる。また開封後の包装シートで使用済みの吸収性物品を包むときにも離型シートが音を発しにくくなる。また、吸収性物品を離型シートから分離するときに、離型シートの縁部が包装シートから離れにくいため、吸収性物品と包装シートとを速やかに分離させることができる。さらに離型シートの縁部が包装シートから大きく離れないために、使用済みの吸収性物品を離型シートと包装シートとで包みやすくなる。なお、本発明では、離型シートと包装シートとが接着剤で接着されて前記固定領域が形成されているものであり、あるいは離型シートと包装シートとが熱シールや超音波シールなどで融着されて前記固定領域が形成されているものである。

本発明は、前記固定領域が分散して設けられており、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が、２０ｍｍ以下であることが好ましい。

分散して形成されている固定領域間の距離が前記範囲内であれば、離型シートが自由に動く領域を狭くでき、離型シートの自由部分と包装シートとが擦れることに起因する音が発生しにくくなる。また、離型シートが包装シートから自由に動きにくいため、離型シートと吸収性物品とを速やかに分離しやすくなる。

また離型シートが自由に動く領域を狭くするためには、前記包装シートと離型シートとの対向面積に対して、前記固定領域の面積の占める率が、３０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは、前記包装シートと離型シートとの対向面積に対して、前記固定領域の面積の占める率が、５０％以上である。

また、吸収性物品が、その両側縁部から外側に延び、折り返されて着衣に固定される折り返しフラップ部と、折り返しフラップ部の接着側表面に設けられた感圧接着剤層とを有し、前記離型シートには、その両側縁部から外側に突出して前記折り返しフラップ部の感圧接着剤層を覆うフラップ対向部が設けられており、離型シートは、前記フラップ対向部が包装シートに固定されておらず、前記フラップ対向部を除いた両側縁部と固定領域の端部との間の距離の最大値が、２０ｍｍ以下であるものとして構成できる。なお、離型シートは、図３に示すように本体部分と前記フラップ対向部とが別体のものであってもよいし、あるいはフラップ対向部が離型シートの本体部分と一体に形成されていてもよい。

離型シートが、自由に動くフラップ対向部を有している場合であっても、離型シートのフラップ対向部を除いた両側縁部と固定領域の端部との間の距離が前記範囲内であれば、離型シートの両側縁部の自由動作を抑制でき、音を抑制する効果を発揮でき、また離型シートと吸収性物品とを分離しやすくなる。

あるいは、本発明は、包装シートの内側表面には、複数枚の離型シートが距離を開けて接着固定されており、それぞれの離型シートにおいて固定領域の端部とその離型シートの縁部との間の距離の最大値が、２０ｍｍ以下である。

本発明は、包装シートが不織布であることが好ましい。
包装シートはその縁部が、熱シール、超音波シール、高周波シールのいずれかで互いに接合されるが、包装シートが不織布であり、従来のように全面に樹脂フィルムが形成されていないものであると、シール部での不織布の接合強度が比較的低くなるため、包装フィルムをシール部において分離するときの音の発生を抑制しやすくなる。

本発明は、離型シートが包装シートの内側表面に固定されているものにおいて、離型シートが自由に動ける量を制限することにより、離型シートが曲がったり、あるいは縁部が自由に動いたり、さらには離型シートと包装シートとが擦れるのを防止しやすくなる。よって、離型シートが包装シートと独立して動くことに起因する音の発生を抑制しやすくなり、包装体を開封するときの音が過剰に大きくなるのを抑制でき、使用者の心理的な負担を軽減しやすくなる。

また、使用済みの吸収性物品を、包装シートおよび離型シートで包む際にも大きな音の発生を抑制できる。

さらに、包装シートから吸収性物品を取り出すときにも、離型シートが包装シートに対して動きにくいため、包装シートおよび離型シートと、吸収性物品とを速やかに分離しやすくなり、包装体の開封から吸収性物品の着用まで操作を短時間で容易に行えるようになる。

図１ないし図８は、生理用ナプキンとして使用される吸収性物品が個別に包装された包装体の構造例を示すものであり、図１と図２（Ａ）（Ｂ）は、第１の包装体を示し、図３、図４および図５（Ａ）（Ｂ）は第２の包装体を示し、図６、図７および図８（Ａ）（Ｂ）は、第３の包装体をそれぞれ示す。

以下で説明する吸収性物品は、女性が股間部に着用して主に経血の吸収に使用される生理用ナプキンを例としているが、本発明での吸収性物品は、生理用ナプキンよりも薄く、下着の汚れを防止し、あるいはおりものを吸収するために使用されるパンティライナー、または尿失禁患者などが使用する尿取りパッドなどであってもよい。

図２（Ｂ）は第１の包装体１を示している。図１に示すように、第１の包装体１は、生理用ナプキンとして使用される吸収性物品２と、離型シート３と、包装シート４および包装シート４の前短辺４ａを固定する固定テープ５とを有している。

吸収性物品２は、凸曲線形状の前縁部１１および後縁部１２および互いに平行な側縁部１３，１３を有し、側縁部１３に沿う方向の寸法が長い縦長形状である。吸収性物品２は、女性の膣口に対向する受液側表面１４とこれと逆側の接着側表面１６とを有している。受液側表面１４には、液透過性の表面シート１５が設けられ、接着側表面１６には、液不透過性の裏面シート１７が設けられている。表面シート１５と裏面シート１７との間には、吸収体が介在している。表面シート１５は不織布や多数の液透過孔が設けられた不織布、あるいは多数の液透過孔が形成された樹脂フィルムシートなどで形成されている。裏面シート１７は樹脂フィルムで形成され、好ましくは通気性の樹脂フィルムで形成されている。また、吸収体は、パルプ層、パルプと高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）とが混合された層、あるいは親水性の不織布などで形成されている。

吸収性物品２の接着側表面１６では、裏面シート１７の外面に感圧接着剤層が設けられ、この感圧接着剤層が離型シート３で覆われる。感圧接着剤層は、ホットメルト型などであり、裏面シート１７にコーターを用いて塗工され、あるいは離型シート３の離型面３ａにコーターを用いて塗工された後に、感圧接着剤が冷却される前に裏面シート１７が裏面シート１７に重ねられて、感圧接着剤層が裏面シート１７の外面に転写される。感圧接着剤層は、裏面シート１７の外面のほぼ全面に塗工されてもよいし、側縁部１３と平行に縦方向へ延び且つ均一な幅となるように帯状に形成されてもよい。この帯状の感圧着剤層は、横方向に間隔を開けて互いに平行に複数形成される。または、裏面シート１７の外面に、側縁部１３と直交する方向に延びる帯状の感圧接着剤層が、縦方向に間隔を空けて互いに平行に複数形成されてもよい。または裏面シート１７の外面に、感圧接着剤層が複数のドット状パターンや、クロスパターンに形成されていてもよい。

離型シート３は、紙、合成樹脂フィルム、不織布などであり、吸収性物品２に対向する離型面３ａに離型剤がコーティングされている。離型剤は、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂であり、熱硬化性またはＵＶ（紫外線）硬化性のものなどである。離型シート３は、端縁部３ｂおよび３ｃが短辺で、右側縁部３ｄと左側縁部３ｅが長辺となった長方形状である。

包装シート４は離型シート３よりも大きい長方形であり、前短辺４ａと後短辺４ｂおよび右長辺４ｃと左長辺４ｄを有している。包装シート４は、不織布で形成されており、例えばスパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布が積層されたいわゆるＳＭＳ複合不織布である。あるいは、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スルーエア不織布、ポイントボンド不織布などであってもよい。離型シート３は、離型面３ａと逆側の面が、後に説明する固定領域において包装シート４の内側表面に固定されている。

図１に示すように、吸収性物品２と離型シート３および包装シート４が重ねられた状態で、図２（Ａ）に示すように、吸収性物品２と離型シート３および包装シート４が一緒に折られて、包装シート４の後短辺４ｂが、吸収性物品２の受液側表面１４に重ねられる。さらに、包装シート４の前短辺４ａから露出している吸収性物品２と離型シート３および包装シート４がさらに折り畳まれて、図２（Ｂ）に示すように折り畳まれる。

図２（Ｂ）に示す折り畳み状態で、包装シート４どうしが、吸収性物品２および離型シート３を有しない領域で溶着されて、前記右長辺４ｃおよび左長辺４ｄに沿うシール部６，６が形成される。このシール部６，６は、熱シール工程、超音波シール工程あるいは高周波シール工程によって、包装シート４を形成する素材が互いに融着されて形成される。包装シート４の前短辺４ａから延び出る固定テープ５には感圧接着剤層が設けられ、この固定テープ５によって包装シート４の前短辺４ａがその下に位置する包装シート４の外側表面に固定される。

図２（Ｂ）に示す第１の包装体１を開封するときには、固定テープ５を剥がし、包装シート４の前短辺４ａを引き剥がして、シール部６，６で固定されている包装シート４を分離させて、図２（Ａ）に示す状態に戻し、さらに包装シート４の後短辺４ｂを引き上げて、シール部６，６で固定されている包装シート４どうしを剥がす。そして、吸収性物品２を、離型シート３から分離させ、吸収性物品２の接着側表面１６を、下着のクロッチ部に接着固定する。

図５（Ｂ）は第２の包装体１０１を示している。図３に示すように、第２の包装体１０１は、吸収性物品１０２と離型シート１０３および包装シート１０４、さらに固定テープ１０５を示している。各部材に使用される素材等は第１の包装体１と同じである。

吸収性物品１０２は、凸曲線形状の前縁部１１１と後縁部１１２、および直線状の両側縁部１１３，１１３を有している。吸収性物品１０２は、その両側縁部１１３，１１３の中間よりも前縁部１１１に偏った位置に、左右に突出する折り返しフラップ部１１８，１１８が形成されている。折り返しフラップ部１１８，１１８は、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートとが接合されて形成されているものであり、あるいは裏面シートと表面シートとさらに液不透過性の側部シートが接合されて形成されている。

吸収性物品１０２の接着側表面１１６では、前縁部１１１、後縁部１１２および両側縁部１１３、１１３で囲まれた本体部に、前記第１包装体１の吸収性物品２と同様に感圧接着剤層が設けられている。さらに、接着側表面１１６では、折り返しフラップ部１１８，１１８を形成している裏面シートに感圧接着剤層が設けられている。この吸収性物品１０２は、本体部の接着側表面１１６が下着のクロッチ部の内面に接着され、折り返しフラップ部１１８，１１８が、下着のクロッチ部の縁部を巻き込むようにして折り曲げられ、折り返しフラップ部１１８，１１８に設けられた感圧接着剤層が、下着のクロッチ部の外面に固定される。

離型シート１０３は、前縁部１０３ｂと後縁部１０３ｃと右側縁部１０３ｄおよび左側縁部１０３ｅを有する長方形の本体部分と、この本体部分と包装シート１０４との間に挟まれている長方形の補助部分とを有している。補助部分の一部が右側縁部１０３ｄから突出してフラップ対向部１０３ｆが形成され、また補助部分の一部が左側縁部１０３ｅから突出してフラップ対向部１０３ｇが形成されている。フラップ対向部１０３ｆおよび１０３ｇは、縦方向の長さ寸法が、前縁部１０３ｂから後縁部１０３ｃまでの長さ寸法の１／３以下であり、好ましくは１／４以下である。このフラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇは、包装シート１０４に固定されていない。

離型シート１０３は、離型面１０３ａが吸収性物品１０２に向けられた状態で、離型面１０３ａと逆側の面が、後に説明する固定領域を介して包装シート１０４の内側表面に固定されている。すなわち、本体部分と補助部分とが共に、右側縁部１０３ｄと左側縁部１０３ｅとの間で、前記固定領域を介して包装シート１０４に接着されている。また本体部分と補助部分は全面的に接着固定され、あるいは前記固定領域と同じパターンの固定領域を介して互いに固定されている。または、前記補助部分が包装シート１０４に全面的に接着され、本体部分が前記固定領域を介して、包装シート１０４および補助部分に接着されていてもよい。

なお、フラップ対向部１０３ｆとフラップ対向部１０３ｇが、本体部分と一体に形成された離型シートを使用することも可能である。

吸収性物品１０２の接着側表面１１６では、本体部が離型シート１０３のフラップ対向部１０３ｆと１０３ｇを除く範囲において、感圧接着剤層を介して離型面１０３ａに設置され、折り返しフラップ部１１８，１１８も、感圧接着剤層を介して、フラップ対向部１０３ｆ、１０３ｆに設置される。

次に、図４に示すように、吸収性物品１０２の折り返しフラップ部１１８，１１８と、離型シート１０３のフラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇが、一緒に吸収性物品１０２の受液側表面１１４に向けて折り畳まれる。その後は、第１の包装体１と同様にして折り畳まれる。

すなわち、図５（Ａ）に示すように、包装シート１０４の後短辺１０４ｂが、吸収性物品１０２の受液側表面１１４に重ねられるように折り畳まれ、さらに図５（Ｂ）に示すように、包装シート１０４の前短辺１０４ａが既に折られている包装シート１０４の外面に重なるように折り畳まれる。そして、右長辺１０４ｃと左長辺１０４ｄに沿って包装シート１０４がシールされてシール部１０６，１０６が形成され、包装シート１０４の前短辺１０４ａが固定テープ１０５によってその下に位置する包装シート１０４の外面に固定される。

図８（Ｂ）は第３の包装体２０１を示している。図６に示すように、第３の包装体２０１には、第２の包装体１０１と実質的に同じ吸収性物品１０２が包装されている。図６に示すように、包装シート２０４は、短辺２０４ａ，２０４ｂと右長辺２０４ｃ、左長辺２０４ｄを有する長方形であるが、右長辺２０４ｃと左長辺２０４ｄは、吸収性物品１０２の縦方向の長さ寸法よりも十分に長くなっている。

包装シート２０４の内側表面２１１には、第１の離型シート２０３が設けられている。この第１の離型シート２０３は、離型剤がコーティングされている離型面２０３ａが、吸収性物品１０２の接着側表面１１６に向けられ、離型面２０３ａと逆側の面が、包装シート２０４の内側表面２１１に、後に説明する固定領域で固定されている。第１の離型シート２０３は、前縁部２０３ｂ、後縁部２０３ｃ、右側縁部２０３ｄおよび左側縁部２０３ｅを有する長方形状であり、吸収性物品１０２の折り返しフラップ部１１８，１１８を除く本体部をほぼ覆うことのできる面積を有している。

図７にも示すように、包装シート２０４の外側表面２１２には、後短辺２０４ｂに近い位置に第２の離型シート３０３が設けられている。図７に示すように、第２の離型シート３０３は、離型面３０３ａが外側に向けられ、離型面３０３ａと逆側の面が、後に説明する固定領域によって、包装シート２０４の外側表面２１２に固定されている。第２の離型シート３０３は、前縁部３０３ｂと後縁部３０３ｃが、右側縁部３０３ｄおよび左側縁部３０３ｅよりもやや長い長方形である。

図６に示すように、吸収性物品１０２は、接着側表面１１６において本体部に設けられた感圧接着剤層が、第１の離型シート２０３の離型面２０３ａに設置される。図７に示すように、吸収性物品１０２の後縁部１１２から突出している包装シート２０４を折り曲げる。このとき吸収性物品１０２が折り曲げられることなく、包装シート２０４の後短辺２０４ｂが、吸収性物品１０２の受液側表面１１４で且つ折り返しフラップ部１１８，１１８よりも後方の部分に重ねられる。

図７に示すように、吸収性物品１０２の折り返しフラップ部１１８，１１８を受液側表面１１４に重なるように折り曲げ、折り返しフラップ部１１８，１１８の接着側表面に設けられたフラップ部感圧接着剤層１１９，１１９を上向きにする。図７の状態から、包装シート２０４、第１の離型シート１０３および吸収性物品１０２を、ほぼ後短辺２０４ｂの位置を境として吸収性物品１０２の受液側表面１１４に重なるように折り畳むと、包装シート２０４の外側表面２１２に固定されている第２の離型シート３０３の離型面３０３ａが、折り返しフラップ部１１８，１１８のフラップ部感圧接着剤層１１９，１１９に重ねられる。その状態を図８（Ａ）に示す。

図８（Ａ）の状態から、さらに包装シート２０４の前短辺２０４ａが包装シート２０４の外側表面２１２と重なるように折り畳まれて、図８（Ｂ）の状態となる。そして、包装シート２０４の右長辺２０４ｃと左長辺２０４ｄに沿って、包装シート２０４どうしが融着されてシール部２０６，２０６が形成される。また包装シート２０４の前短辺２０４ａが、固定テープ２０５によって、包装シート２０４の外側表面２１２に固定される。

図８（Ｂ）に示す第３の包装体２０１を開封するときには、固定テープ２０５を剥がし、包装シート２０４の前短辺２０４ａを剥がしてシール部２０６，２０６において包装シートどうしを分離させて図８（Ａ）の状態とし、さらに図７の状態とすることにより、第２の離型シート３０３がフラップ部感圧接着剤層１１９，１１９から離れる。さらに包装シート２０４の後短辺２０４ｂを引き上げ、図６の状態に展開しながら、吸収性物品１０２を、第１の離型シート２０３から分離する。

図９ないし図１１は、包装シートと離型シートとを固定する第１の実施の形態の固定領域を説明する平面図である。図９は、図１と図２（Ａ）（Ｂ）に示した第１の包装体１での固定領域を示し、図１０は図３と図４および図５（Ａ）（Ｂ）に示す第２の包装体１０１での固定領域を示し、図１１は図６と図７および図８（Ａ）（Ｂ）に示す第３の包装体２０１での固定領域を示している。

図９に示すように、第１の包装体１では、離型シート３の離型面３ａと逆側の面が包装シート４に固定されている。図９では、離型シート３と包装シート４とを固定する固定領域の形状を説明する便宜上、固定領域を実線でハッチングを付して示している。ただし、実際の製品では、固定領域は、離型シート３と包装シート４との対向面に存在しており、離型シート３の離型面３ａから目視できるものではない。これは以下の説明において全て同じである。また、図９以下では、Ｙ方向が離型シート３および包装シート４の縦方向（長手方向）であり、Ｘ方向が横方向（幅方向）である。

図９に示すように、第１の包装体１では、離型シート３と包装シート４とが、複数の帯状の固定領域２１において互いに固定されている。固定領域２１は接着剤を用いた接着固定領域である。例えば離型シート３の離型面３ａと逆側の面に、ホットメルト型接着剤をコーターによって帯状に塗工して、離型シート３と包装シート４とを接合したものであり、あるいは包装シート４の内側表面にホットメルト型接着剤をコーターを用いて帯状に塗工して、離型シート３と包装シート４とを接合したものである。ホットメルト型接着剤の塗工量は、３〜１００ｇ／ｍ^２の範囲である。前記範囲未満であると、離型シート３と包装シート４との接合強度を十分に確保できず、前記範囲を超えると、包装シート４の剛性が高くなり、第１の包装体１を形成する際の折り曲げ作業の抵抗力が強くなり、また包装体１の肌触りが悪くなる。さらに好ましい塗工量は、５〜５０ｇ／ｍ^２の範囲である。

ホットメルト型接着剤は、ゴム系、オレフィン系、スチレンゴム系などである。ホットメルト型接着剤を塗工する工程は、前記のコーターを用いる方法の他に、帯状の固定領域２１にエマルジョンタイプのホットメルト型接着剤をスプレー塗工する方法を採用することもできる。

固定領域２１に塗布される接着剤はホットメルト型に限られるものではなく、他の接着剤で嫌気性や熱硬化型、あるいは両面接着テープなどを用いてもよい。あるいは、固定領域２１は、離型シート３と包装シート４とを熱シール、超音波シールあるいは高周波シールして融着接合したものであってもよい。

図９に示すように、個々の帯状の固定領域２１は、横方向の幅寸法が均一で、縦方向に直線的に延びており、隣り合う帯状の固定領域２１は互いに平行である。離型シート３の右側縁部３ｄと固定領域２１の端部との距離Ｗ１および左側縁部３ｅと固定領域２１の端部との距離Ｗ１は、２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは距離Ｗ１は１０ｍｍ以下である。また、離型シート３の端縁部３ｂと各帯状の固定領域２１の縦方向の端部との距離、および端縁部３ｃと固定領域２１の縦方向の端部との距離はほとんどゼロである。

この実施の形態では、離型シート３の縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと固定領域２１の端部との距離のうちの最大のものが、２０ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以下である。

図９に示す実施の形態では、隣り合う固定領域２１どうしの端部間の距離が全て等しくＷ２である。この距離Ｗ２は２０ｍｍ以下である。また隣り合う固定領域２１の端部間の距離が場所によって相違してもよいが、Ｗ２の最大値は２０ｍｍ以下である。ただし、距離Ｗ２は１０ｍｍ以下であるとさらに好ましい。また離型シート３の端部の動きを抑制するためには、Ｗ２＞Ｗ１であることが好ましい。

この実施の形態では、離型シート３の縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと固定領域２１の端部との距離および、隣り合う固定領域２１の端部間の距離のうちの、最大のものが２０ｍｍ以下である。

また、離型シート３と包装シート４との対向面積に対する固定領域２１の面積の占める率は、３０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０％以上である。

離型シート３の縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと固定領域２１の端部との距離および、隣り合う固定領域２１の端部間の距離のうちの、最大のものが２０ｍｍ以下であり、且つ離型シート３と包装シート４との対向面積に対する固定領域２１の面積の占める率が、３０％以上であると、第１の包装体１を開封するとき、および使用済みの吸収性物品を包装シート４および離型シート３で包む際に、離型シート３が、ガサガサという音を発するのを抑制でき、また離型シート３と包装シート４とが擦れ合う音を抑制できる。すなわち、離型シート３の縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅが自由に動き難くなっているため、離型シートが曲がる際の音を抑制できる。また隣り合う固定領域２１の端部間の距離Ｗ２も短いため、隣り合う固定領域２１に挟まれた部分で離型シート３が自由に動き難くなる。よって、離型シート３と包装シート４とが擦れるときの音の発生を抑制しやすい。

図２（Ｂ）に示す第１の包装体１を図１に示すように開封し、この開封途中で吸収性物品２を離型シート３から分離する際に、離型シート３の縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅが包装シート４から離れる部分を少なくできる。吸収性物品２を分離するときに離型シート３の縁部が包装シート４から大きく離れて、離型シート３が曲がるという現象を防止できるため、吸収性物品２を離型シート３から容易に且つ速やかに分離できる。また開封後の包装シート４と離型シート３とで、使用済みの吸収性物品２を包んで廃棄するときも、包装シート４と離型シート３とが一体化されているため、吸収性物品２を包む際に離型シート３が邪魔にならず、包みやすくなる。

図１０に示すように、第２の包装体１０１に設けられる離型シート１０３は、右側縁部１０３ｄおよび左側縁部１０３ｅから外方へ一体に突出するフラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇが設けられている。図４に示すように、このフラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇは、折り返しフラップ部１１８，１１８とともに、吸収性物品１０２の受液側表面１１４に折り畳まれるものであるため、このフラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇは包装シート１０４に固定されておらず、自由状態である。

ただし、離型シート１０３は、フラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇを除く部分が、図９に示すのと同じ複数の帯状の固定領域２１において包装シート１０４に固定されている。離型シート１０３の右側縁部１０３ｄと固定領域２１の端部との距離Ｗ１および左側縁部１０３ｅと固定領域２１の端部との距離Ｗ１は、２０ｍｍ以下である。ただし、フラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇの自由な動きに追従して右側縁部１０３ｄと左側縁部１０３ｅが自由に動くのを抑制するためには、前記Ｗ１は１０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。また、離型シート１０３の前縁部１０３ｂと固定領域２１の端部との距離、および後縁部１０３ｃと固定領域２１の端部との距離はほぼゼロである。また、隣り合う固定領域２１の端部間の距離Ｗ２は２０ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以下である。

この実施の形態においても、離型シート３の縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと固定領域２１の端部との距離、または隣り合う固定領域２１の端部間の距離のうちの、最大のものが２０ｍｍ以下である。また、離型シート３と包装シート４との対向面積に対する固定領域２１の面積の占める率は、３０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。

図１０に示す離型シート１０３は、自由状態のフラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇを有しているが、右側縁部１０３ｄと固定領域２１の端部との距離Ｗ１および左側縁部１０３ｅと固定領域２１の端部との距離Ｗ１が２０ｍｍ以下であれば、フラップ対向部１０３ｆ，１０３ｇの動きが右側縁部１０３ｄよりも内側および左側縁部１０３ｅよりも内側に伝達されにくくなり、離型シート１０３が包装シート１０４と独立して大きく変形するのを抑制できる。よって、音が発生しにくく、また吸収性物品１０２を離型シート１０３から分離しやすくなり、さらに使用後の吸収性物品１０２を包みやすくなる。

図１１に示すように、第３の包装体２０１では、包装シート２０４の内側表面２１１に第１の離型シート２０３が帯状の固定領域２１によって固定されている。この帯状の固定領域２１は、図９に示す離型シート３と包装シート４とを固定しているものと同じである。また離型シート２０３の右側縁部２０３ｄと固定領域２１の端部との距離Ｗ１および左側縁部２０３ｅと固定領域２１の端部との距離Ｗ１の好ましい範囲は、図９と同じである。また第１の離型シート２０３を固定している固定領域２１の端部間の距離Ｗ２の好ましい範囲も、図９と同じである。その他、固定領域の面積の比率やその他の条件の好ましい範囲も図９に示す実施の形態と同じである。

包装シート２０４の外側表面２１２には、第２の離型シート３０３が固定されている。この固定領域２１は帯状であり、図９に示す離型シート３と包装シート４とを固定している固定領域と同じである。第２の離型シート３０３の右側縁部３０３ｄと固定領域２１の端部との距離Ｗ１、および左側縁部３０３ｅと固定領域２１の端部との距離Ｗ１の好ましい範囲、さらには隣り合う固定領域２１の端部間の距離Ｗ２の好ましい範囲は、図９に示す第１の包装体１と同じである。また第２の離型シート３０３と包装シート２０４とを固定する固定領域２１の面積占有率、その他の数値の好ましい範囲も、図９に示す離型シート３と包装シート４とを固定する固定領域と同じである。

第３の包装体２０１では、図８（Ｂ）の状態から包装体を開封して図６の状態となり、この間に吸収性物品１０２が第１の離型シート２０３および第２の離型シート３０３から分離されるが、このときに、第１の離型シート２０３と第２の離型シート３０３が、包装シート２０４にしっかり固定されており、離型シート２０３，３０３が異音を発しにくく、また吸収性物品１０２を分離しやすい。さらに、使用済みの吸収性物品１０２を包装シート２０４で包みやすくなる。

図１２ないし図１７は、第１の包装体１における離型シート３と包装シート４とを固定する固定領域の参考例を示すものである。図１２ないし図１７に示す固定領域の形状は、第２の包装体１０１および第３の包装体３０１において実施することが可能である。

図１２に示す参考例では、横方向に延びる帯状の固定領域２２が形成され、この固定領域２２が縦方向に間隔を開けて互いに平行に形成されている。この参考例では、離型シート３の端縁部３ｂと固定領域２２の端部との距離、および端縁部３ｃと固定領域２２の端部との距離の好ましい範囲は、図９において説明した前記Ｗ１と同じであり、隣り合う固定領域２２の端部間の距離の好ましい範囲も図９において説明した前記Ｗ２と同じである。また、固定領域２２の面積占有率その他の好ましい範囲も第１の実施の形態と同じである。

図１３に示す参考例では、離型シート３と包装シート４とを固定している固定領域２３が長方形であり、この長方形の範囲内で、ホットメルト型接着剤がコーターにより均一に塗工され、またはエマルジョン型のホットメルト型接着剤が均一にスプレー塗布されている。離型シート３の右側縁部３ｄと固定領域２３の端部との距離、および左側縁部３ｅと固定領域２３の端部との距離は共にＷａであり、端縁部３ｃと固定領域２３の端部との距離はＷｂである。また端縁部３ｂと固定領域２３との距離は、ほぼゼロである。

前記ＷａとＷｂのうちの大きい方向の距離の好ましい範囲は、第１の実施の形態の前記距離Ｗ１と同じである。

図１４に示す参考例では、離型シート３と包装シート４とを固定する固定領域２４が、横方向に細長の小さな長方形であり、この長方形が多数配列されたパターンである。離型シートの縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと、固定領域２４の端部との距離の最大値Ｗｃの好ましい範囲は、前記第１の実施の形態での距離Ｗ１と同じである。また隣り合う固定領域２４の端部間の距離の最大値Ｗｄの好ましい範囲も前記第１の実施の形態での距離Ｗ２と同じである。また、固定領域２４の面積の占有率の好ましい範囲も第１の実施の形態と同じである。

図１５に示す参考例では、離型シート３と包装シート４とを固定している固定領域２５が円形パターンであり、この固定領域２５が複数個配列している。図１６に示す参考例では、離型シート３と包装シート４とを固定している固定領域２６が三角形パターンであり、この固定領域２６が複数個配列している。

離型シート３の各縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと固定領域２５または２６の端部との間の距離の最大値の好ましい範囲は、図９に示すＷ１と同じであり、隣り合う固定領域２５の端部間の距離の最大値、および隣り合う固定領域２６の端部間の距離の最大値の好ましい範囲は、図９に示すＷ２と同じである。また、離型シート３と包装シート４とが対面する面積に対する、固定領域２５の面積の占める率、および固定領域２６の面積の占める率の好ましい範囲も第１の実施の形態において固定領域２１が形成される場合と同じである。

図１７に示す参考例では、離型シート３と包装シート４とを固定する固定領域２７がスパイラル状または波状パターンで塗布されている。この塗布方法は、離型シート３または包装シート４を縦方向（Ｙ方向）へ等速度で送り出し、いずれかのシートに等間隔で配置された複数のヘッドを当接させて、ヘッドでホットメルト型接着剤を塗工する。このとき、ヘッドを横方向（Ｘ方向）へ往復移動させ、または横方向と縦方向へ往復移動させながら、ホットメルト型接着剤を塗工することで、スパイラル状または波状のパターンに塗工される。

図１７の参考例では、スパイラル状のパターンが互いに交叉するように密集して配置されているため、接着剤が塗布されている領域は、実質的に図１３に示す固定領域２３と同じ全面接着である。この場合、離型シート３の各縁部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと、固定領域２７の密集領域の端部との間の距離Ｗｅの最大値の好ましい範囲は、図９に示すＷ１と同じである。

なおスパイラル状のパターンや波状のパターンが横方向に間隔を開けて形成されている場合には、隣り合うパターン間の距離の最大値の好ましい範囲は、図９に示すＷ２と同じである。また、離型シート３と包装シート４とが対面する面積に対する、固定領域２７の面積の占める率の好ましい範囲も第１の実施の形態において固定領域２１が形成される場合と同じである。

（１）実施例および比較例
包装シートとして、スパンボンド不織布（目付け７．５ｇ／ｍ^２）／メルトブローン不織布（目付け３．０ｇ／ｍ^２）／スパンボンド不織布（目付け７．５ｇ／ｍ^２）を積層したＳＭＳ複合不織布（合計目付けが１８ｇ／ｍ^２）を用いた。各スパンボンド不織布とメルトブローン不織布は、いずれもポリプロピレン樹脂繊維で形成されたものであり、各不織布間を熱融着して一体化したものを使用した。

離型シートは、目付けが４０ｇ／ｍ^２の上質紙で、図９に示すように縦方向に長い長方形であり、離型面に離型剤としてシリコーン樹脂をコーティングしたものを用いた。固定領域は、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンのブロック共重合体であるゴム系ホットメルト型感圧接着剤を用いた。固定領域のパターン形状は、図１８ないし図２１の表に記載の通りである。ホットメルト型接着剤の塗工量は、図１１ないし図２１において「塗工量」の欄に記載の通りである。離型シートは、縦方向を１８５ｍｍ、横方向を６０ｍｍとした。

（２）発生音のレベル測定
離型シートと包装シートとを、図１８ないし図２１に示すパターンの固定領域においてそれぞれ固定した。包装シートを離型シートと同じ寸法に切断し、離型シートと包装シートとがその面積の全域で対面するように構成した。このように接合した１８５ｍｍ×６０ｍｍの重ね合わせ体を、円筒状とし、短辺どうしを重ねしろが２ｍｍとなるように重ね、ステイプルで固定し、高さ６０ｍｍで円周長が１８３ｍｍの円筒体サンプルを形成した。

インストロンジャパン社製のインストロンを最大荷重１ｋＮに設定して、円筒状サンプルを軸方向に加圧した。インストロンの加圧体を、サンプルから１０ｍｍ離れた位置から３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で距離５０ｍｍだけ移動させて、サンプルを圧縮し、このときの音を、測定部から２０ｃｍ離れた位置で、扶桑理化製品社製のディジタルサウンドチェッカーで測定した。測定結果を図１８ないし図２１の「音圧」の欄において「ｄＢ」で示している。なお、図１８ないし図２１の最左欄に示されるように、サンプルを設置せずに前記インストロンを前記条件で動作させたときの音圧レベルは「６２．８ｄＢ」であった。

（３）官能試験
前記離型シートを前記包装シートに固定して、図１および図２（Ａ）（Ｂ）に示すように生理用ナプキンを包んで第１の包装体１を作成した。成人女性２０名に、それぞれのサンプルの包装体を開封させて、さらに開封後の包装シートおよび離型シートでナプキンを包んで廃棄する操作を行わせた。その際の発生音により女性に、「（ａ）気にならない」「（ｂ）やや気になるが許容範囲である」「（ｃ）気になる」のいずれかの評価を選択させた。

図１８ないし図２１では、（ａ）または（ｂ）の評価が１６〜２０人のときを「○」、（ａ）または（ｂ）の評価が１０〜１５人のときを「△」、（ａ）または（ｂ）の評価が０〜９人のときを「×」で表示した。

（４）図１８ないし図２１に示す評価結果
図１８ないし図２１では、各サンプルにおける固定領域のパターン形状を模式的に図示している。離型シートの面積に対する固定領域の面積の占有率（％）を「固定領域面積」の欄に示し、離型シートの縁部と固定領域の端部との距離、または固定領域の端部間の距離のうちの最大の値（ｍｍ）を「距離」の欄に示している。また音圧レベル（ｄＢ）と、官能評価の結果を示している。

図１８のサンプル番号０−（ａ）は、従来の固定領域のパターンを示すものであり、２０ｍｍ×２５ｍｍの固定領域が２箇所に形成され、２５ｍｍ×２５ｍｍの固定領域が１箇所に形成されている。図１８に図示されている各部分の寸法の単位は「ｍｍ」である。離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値は２０ｍｍであり、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が６０ｍｍである。固定領域の面積の占める率は１４％である。音圧レベルは７４．１ｄＢであり、官能評価は「×」であった。

サンプル番号１−（ａ）ないし１−（ｅ）は、いずれも固定領域が縦方向に延びる帯状パターンである。１−（ａ）は、帯状の固定領域の幅寸法が６ｍｍである。離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が３ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が６ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は５０％である。音圧レベルは６６．３ｄＢであり、官能評価は「○」であった。

１−（ｂ）は、帯状の固定領域の幅寸法が１０ｍｍである。離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が５ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が１０ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は５０％である。音圧レベルは６６．７ｄＢであり、官能評価は「○」であった。１−（ｃ）は、帯状の固定領域の幅寸法が１５ｍｍである。離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が１５ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が１５ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は５０％である。音圧レベルは６７．０ｄＢであり、官能評価は「○」であった。１−（ｄ）は、帯状の固定領域の幅寸法が３０ｍｍで、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が２０ｍｍ、固定領域の面積の占める率は５０％である。音圧レベルは６７．２ｄＢであり、官能評価は「○」であった。

１−（ｅ）は、帯状の固定領域の幅寸法が３０ｍｍで、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が３０ｍｍ、固定領域の面積の占める率は５０％である。音圧レベルは７１．３ｄＢであり、官能評価は「×」であった。

図１９のサンプル番号２−（ａ）ないし２−（ｄ）は、いずれも固定領域が横方向に延びる帯状パターン、サンプル番号２−（ｅ）は、いずれも固定領域が縦方向に延びる帯状パターンである。図１８に示す各サンプルは、離型シートと包装シートとを接着する接着剤の塗工量が３０ｇ／ｍ^２であったが、図１９に示す各サンプルは、接着剤の塗工量が５０ｇ／ｍ^２である。

サンプル番号２−（ａ）は、横方向の帯状パターンの幅寸法が６ｍｍであり、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が０ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が３ｍｍである。固定領域の面積の占める率は７０％である。音圧レベルは６６．５ｄＢであり、官能評価は「○」であった。２−（ｂ）は、横方向の帯状パターンの幅寸法が６ｍｍであり、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が５ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が６ｍｍである。固定領域の面積の占める率は５０％である。音圧レベルは６７．８ｄＢであり、官能評価は「○」であった。

２−（ｃ）は、横方向の帯状パターンの幅寸法が６ｍｍであり、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が５ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が１２ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は３０％である。音圧レベルは７０．５ｄＢであり、官能評価は「△」であった。２−（ｄ）は、横方向の帯状パターンの幅寸法が６ｍｍであり、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値、および隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が共に３０ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は２０％である。音圧レベルは７１．４ｄＢであり、官能評価は「×」であった。

２−（ｅ）は、接着剤の塗工量がサンプル番号１−（ａ）と相違し、その他は１−（ａ）と同じである。音圧レベルは６６．６ｄＢであり、官能評価は「○」であった。

２−（ｆ）は、縦方向に延びる帯状の固定領域の幅寸法が６ｍｍであり、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値は３ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が１８ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は３０％である。音圧レベルは７０．３ｄＢであり、官能評価は「△」であった。２−（ｇ）は、縦方向に延びる帯状の固定領域の幅寸法が６ｍｍであり、離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が９ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が３０ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は２０％である。音圧レベルは７１．６ｄＢであり、官能評価は「×」であった。

図２０に示すサンプル番号３−（ａ）と３−（ｂ）は、共に、離型シートと包装シートの対向面の全域を固定領域としたものであり、ただし、ホットメルト型接着剤の塗工量を、３−（ａ）では３０ｇ／ｍ^２とし、３−（ｂ）では２０ｇ／ｍ^２とした。音圧レベルは６６．９ｄＢと６５．８ｄＢであり、官能評価はいずれも「○」であった。

サンプル番号３−（ｃ）は、離型シートと包装シートの対向面の全面にホットメルト型接着剤をスパイラル状に塗布したものであり、横方向において隣り合うスパイラルパターンどうしが交叉している。音圧レベルは６７．１ｄＢであり、官能評価は「○」であった。

図２１は、固定領域が複数の小さなパターンを集合させたものであり、サンプル番号４−（ａ）は、幅寸法１０ｍｍで長さが２０ｍｍの小さな長方形パターンが互い違いに配置されている。このパターンでは、離型シートを横方向に横断する線上と縦方向に横断する線上にパターンの無い領域がほとんど存在していない。ただし、固定領域の面積の占める率を５０％とした。また離型シートの全ての縁部にいずれかの長方形の固定領域が接している。よって、離型シートの縁部と固定領域の端部との距離の最大値を０ｍｍとした。音圧レベルは６７．６ｄＢで、官能評価は「○」であった。

サンプル番号４−（ｂ）は、半径ｒが２０ｍｍの円形の固定領域が１５個配置されているものである。離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値が１４ｍｍ、隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値が２０ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は６６％である。音圧レベルは６６．５ｄＢであり、官能評価は「○」であった。サンプル番号４−（ｃ）は、三辺の長さがそれぞれ２０ｍｍの正三角形の固定領域が２７個配置されているものである。離型シートの各縁部と固定領域の端部との距離の最大値、または隣り合う固定領域の端部間の距離の最大値のいずれか大きい方の値が１６ｍｍであり、固定領域の面積の占める率は６７％である。音圧レベルは６５．６ｄＢであり、官能評価は「○」であった。

図１８ないし図２１の結果から、離型シートと包装シートとの対向面に対する固定領域の面積の占める率が、３０％以下、あるいは離型シートの縁部と固定領域の端部との距離、または隣り合う固定領域の端部間の距離が２０ｍｍを超えると、発生音が気になる程度に大きくなることが解る。しかも、図１８ないし図２０の対比で理解できるように、音を発生しやすいか否かは、固定領域の塗工量よりも、むしろその形状パターンに依存することが解る。

また官能試験では音圧レベルが７０ｄＢを超えると、すなわち包装シートと離型シートが発する音の音圧レベルが、７０−６２．８＝７．２ｄＢを超えると、着用者にとって気になるレベルとなることが解る。

第１の包装体を展開した斜視図、 （Ａ）（Ｂ）は、第１の包装体の形成過程を示す斜視図、 第２の包装体を展開した斜視図、 第２の包装体の形成過程を示す斜視図、 （Ａ）（Ｂ）は、第２の包装体の形成過程を示す斜視図、 第３の包装体を展開した斜視図、 第３の包装体の形成過程を示す斜視図、 （Ａ）（Ｂ）は、第３の包装体の形成過程を示す斜視図、 第１の包装体での固定領域のパターンの本発明の実施の形態を示す説明平面図、 第２の包装体での固定領域のパターンの本発明の実施の形態を示す説明平面図、 第３の包装体での固定領域のパターンの本発明の実施の形態を示す説明平面図、 第１の包装体での固定領域のパターンの参考例を示す説明平面図、 第１の包装体での固定領域のパターンの参考例を示す説明平面図、 第１の包装体での固定領域のパターンの参考例を示す説明平面図、 第１の包装体での固定領域のパターンの参考例を示す説明平面図、 第１の包装体での固定領域のパターンの参考例を示す説明平面図、 第１の包装体での固定領域のパターンの参考例を示す説明平面図、 測定サンプルのパターンと特性との関係を示す整理図、 測定サンプルのパターンと特性との関係を示す整理図、 測定サンプルのパターンと特性との関係を示す整理図、 測定サンプルのパターンと特性との関係を示す整理図、

符号の説明

１ 第１の包装体
２ 吸収性物品
３ 離型シート
３ａ 離型面
４ 包装シート
５ 固定テープ
１０１ 第２の包装体
１０２ 吸収性物品
１０３ 離型シート
１０３ａ 離型面
１０３ｆ，１０３ｇ フラップ対向部
１０４ 包装シート
１０５ 固定テープ
２０１ 第３の包装体
２０３ 第１の離型シート
２０３ａ 離型面
２０４ 包装シート
２０５ 固定テープ
３０３ 第２の離型シート
３０３ａ 離型面
２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７ 固定領域

Claims (6)

1. 受液側表面、および感圧接着剤層が設けられた接着側表面を有し液吸収層を備えた吸収性物品と、紙、合成樹脂フィルムおよび不織布のいずれかで形成されて前記感圧接着剤層を覆う離型シートと、吸収性物品および離型シートを包む不織布で形成された包装シートとを有する吸収性物品の包装体において、
   前記包装シートの内側表面と離型シートとが前記離型シートの長辺に沿う方向に連続しかつ短辺に沿う方向に間隔を空けた複数の固定領域で固定されており、それぞれの前記固定領域の前記短辺に沿う方向の幅は隣り合う前記固定領域どうしの端部間の距離Ｗ２より大きく、かつ前記複数の固定領域の前記短辺に沿う方向に最も外側に位置する端部と離型シートの縁部との間の距離Ｗ１は、前記Ｗ２より小さく、かつ前記複数の固定領域の端部と離型シートの縁部との間の距離の最大値が２０ｍｍ以下であって、
   前記固定領域で固定された前記包装シートを長方形の離型シートと同じ寸法に切断し、前記固定領域で固定された前記包装シートと離型シートとの重ね合わせ体を短辺どうしが重なるように円筒状とし、円筒の軸方向に荷重１ｋＮ、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで加圧したときに発生する音の音圧レベルが７．２ｄＢを超えないことを特徴とする吸収性物品の包装体。
2. 前記包装シートと離型シートとの対向面積に対して、前記複数の固定領域の面積の占める率が、３０％以上である請求項１記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記包装シートと離型シートとの対向面積に対して、前記複数の固定領域の面積の占める率が、５０％以上である請求項２記載の吸収性物品の包装体。
4. 吸収性物品が、その両側縁部から外側に延び、折り返されて着衣に固定される折り返しフラップ部と、折り返しフラップ部の接着側表面に設けられた感圧接着剤層とを有し、前記離型シートには、その両側縁部から外側に突出して前記折り返しフラップ部の感圧接着剤層を覆うフラップ対向部が設けられており、
   離型シートは、前記フラップ対向部が包装シートに固定されておらず、前記フラップ対向部を除いた部分において前記包装シートの内側表面と離型シートとが前記複数の固定領域で固定されており、両側縁部と前記複数の固定領域の端部との間の距離の最大値が、２０ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
5. 包装シートの内側表面には、複数枚の離型シートが距離を開けて接着固定されており、それぞれの離型シートが前記包装シートの内側表面と前記複数の固定領域で固定されており、前記複数の固定領域の端部とその離型シートの縁部との間の距離の最大値が、２０ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
6. 包装シートがスパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布が積層された複合不織布である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。