JP4426163B2 - 吸収性物品の個別包装体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、生理用タンポン、尿取りパッド、使い捨ておむつなどの吸収性物品が個別に包装された吸収性物品の個別包装体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、１個ずつ包装シートに包まれて個別包装体とされている。従来の前記個別包装体の包装シートはポリエチレンフィルムなどで形成されており、吸収性物品を包装した状態で、前記包装シートの側部が熱シールされている構造が一般的である。
【０００３】
しかし、前記ポリエチレンフィルムなどの樹脂フィルムで形成された包装シートは、開封して内部の吸収性物品を取り出すときに包装フィルムの擦れなどによるガサツキ音が発生しやすい。これは個別包装体をバッグやポーチから取り出すときや、手で持ち運んだり、パンツやスカートのポケットに入れて持ち運ぶときも同じである。また、前記樹脂フィルムは熱シールにより強く接合されるため、この熱シール部分を剥がすときの抵抗力が大きくて開封しにくく、また強い力で開封することが必要であるため、この点からも開封時のガサツキ音が大きくなる。その結果、生理用ナプキンなどの個別包装を開封していることを周囲に知られることを不安に感じることがある。またポリエチレンフィルムで形成された包装シートは、個別包装体の外観に硬質感があり商品形態として必ずしも好ましくない。さらにポリエチレンフィルムを前記熱シールする結果、シールされた個別包装体の密封度が高くなりすぎて、携帯中に大きな外力が与えられると、熱シール部分で包装シートが破断することがある。
【０００４】
そこで、例えば以下の特許文献１などには、前記包装シートを不織布で形成したものが開示されている。不織布の包装シートを用いたものは、それ自体がガサツキ音の発生の少ないものであり、また前記熱シール部での実質的な接合面積が小さくなるため、熱シール部分を開封する際の剥離音も小さくなる。また個別包装体の外観が軟質であり、外観も美的である。さらに大きな外力が与えられたときに、個別包装体の内部の空気が繊維間から逃げやすいものであるため、携帯中での破断も生じにくい。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−４２２４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１などに記載の個別包装体では、包装シートの端縁部が包装シートの外面に重ねられた状態で、最外部に位置する包装シート部分の表面にテープの基端側が固定されており、このテープの自由端側が包装シートの端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの表面に剥離自在に接着されているのが一般的である。開封時には、前記テープの自由端側を前記隣接する包装シートの表面から剥がし、テープと共にこのテープの基端側が固定された包装シートを持ち上げることによって、前記熱シール部を剥離することができ、個別包装体を容易に開封することができる。
【０００７】
しかし、不織布で形成された包装シートは、その外面に繊維がランダムに現れているため、包装シートの表面の繊維と前記テープの基端側との固定部で実質的な接着面積が狭くなり固定強度が低下する。よって、テープの自由端側を前記隣接する包装シートの外面から剥がして持ち上げたときに、テープの基端側が包装シートの表面から剥がれやすい。これによって、テープ全体が剥がれてしまうと、個別包装体を開封するときの取り扱いが不便になる。
【０００８】
また、生理用ナプキンなどの個別包装体は、開封して生理用ナプキンを着用したときに、開封後の包装シートで使用済みの生理用ナプキンを包み、前記包装シートの端縁部から延びるテープの自由端側を包装シートの外面に接着した状態で廃棄することができる。しかし、テープの基端側が前記包装シートにしっかりと固定されていないと、包装シートで使用済みの生理用ナプキンをしっかり包もうとして前記テープの自由端側を引っ張ったときに、前記テープの基端側が包装シートの外面から剥がれて、使用済みの生理用ナプキンを確実に包めないことがある。
【０００９】
前記問題を解決するために、前記テープの基端側の固定に、接着強度の高い接着剤を用い、前記テープの前記隣接する包装シートに対する接着部に接着力の弱い接着剤を設けることが考えられる。またはテープの基端側で接着剤の厚みを大きくし、前記隣接シートに対する接着部でテープに塗布される接着剤の厚みを薄くすることが考えられる。しかし、テープに二種類の接着剤を塗布したり、または接着剤の塗布量をテープの場所によって変えると、工程が複雑になり製造コストが高くなる。また、テープの基端側に設けられた接着剤が包装シートの端縁部から外側に延びる自由端部側にはみ出して、包装シートで包装された状態において、テープの自由端側が隣接する包装シートの表面に過剰に強く接着されるおそれもある。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、テープの基端側を包装シートの表面に強い強度で固定できるようにした吸収性物品の個別包装体およびその製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向する側縁部と対向する端縁部を有する包装シートで吸収性物品が包まれた状態で、一方の前記端縁部が包装シートの外側に位置するように重ねられて重なり部が形成されるとともに前記側縁部で包装シートどうしが剥離可能に接合されており、前記重なり部の外側に位置する前記包装シートの表面にテープの基端側が固定され、このテープの自由端側が前記一方の端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの外面に剥離可能に接着されている個別包装体において、
前記包装シートが不織布で形成され、前記テープの基端側が固定される前記包装シートの表面に、前記不織布の表面を加圧し加熱して平滑化した領域が部分的に、かつ前記テープの幅より幅広く形成されており、前記領域に前記テープの基端側が固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
繊維構造物で形成された包装シートの表面が平滑化されていることにより、テープの基端側は前記包装シートの表面に確実に固定されるようになる。
【００１３】
この場合に、前記包装シートの前記側縁部が多重に重ねられて包装シートどうしが接合されており、前記平滑化処理された領域は、前記包装シートどうしの接合部から離れた位置にあることが好ましい。
【００１４】
前記平滑化処理された領域を前記接合部から離れた位置に形成しておくと、前記接合部において不織布の包装シートの軟質性を維持でき、また接合部において包装シートどうしを剥がすのに要する力が小さいため、個別包装体を開封する際のガサツキ音を小さくできる。
【００１５】
前記平滑化処理は、前記包装シートの表面を加圧して前記表面の繊維密度を高めたものである。さらに好ましくは、前記平滑化処理は、前記包装シートの表面を加圧し且つ加熱して前記表面の繊維密度を高めたものである。
【００１６】
このように、包装シートを加圧し、さらには加熱して平滑化処理すると、簡単な加圧工程または加圧・加熱工程によって平滑化処理ができる。
【００２１】
また、本発明では、前記テープには、前記包装シートの表面に固定される前記基端側と、前記端縁部に隣接する包装シート外面に剥離可能に接着される前記自由端側とで、同じ接着剤が塗布されているものとすることが可能である。
【００２２】
テープの基端側が固定されている部分で包装シートの表面が平滑化処理されているため、テープと包装シートとの接着固定力が強くなる。よって、テープに同じ接着剤を塗布した状態で、前記テープの基端側は包装シートに強固に接着され、しかもテープの自由端側は、隣接する包装シートの外面に、剥離可能に接着できるようになる。またテープに同じ接着剤を塗布していると、テープを安価で且つ容易に製造できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の吸収性物品の個別包装体を示す斜視図、図２は前記個別包装体が開封された状態を示す斜視図、図３（Ａ）は図１に示す個別包装体の一部を示す部分斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。
【００２４】
図１と図２に示す個別包装体１は、生理用ナプキン２が包装シート１０により１個ずつ個別に包装されているものである。
【００２５】
包装シート１０は、図１に示す個別包装体１としたときに外面に向く第１の面１１と、個別包装体１の内側に向く第２の面１２を有している。この包装シート１０は、少なくとも前記第１の面１１が繊維構造物で形成されており、好ましくは全体が繊維構造物で形成されている。
【００２６】
例えば、第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造である。
【００２７】
スパンボンド不織布は、熱可塑性の溶融樹脂をスピンナーのノズルから押し出して連続繊維を形成し、この連続繊維を熱ローラ間で熱融着したものである。前記熱可塑性の連続繊維は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あるいは芯部がＰＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維である。スパンボンド不織布を形成する連続繊維の繊度は１．１〜６．６ｄｔｅｘ程度である。
【００２８】
前記メルトブローン不織布は、熱可塑性の溶融樹脂をスピンナーの微細ノズルから押し出すとともに前記微細ノズルの周囲からホットエアーを吹き出して、極細の連続繊維または不連続繊維を形成し、この極細の繊維を熱ローラなどで熱融着させたものである。前記熱可塑性の極細繊維は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴの単繊維、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あるいは芯部がＰＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維である。この極細繊維で形成されたメルトブローン不織布は、繊維密度が高く空隙が少ないために、大気中の塵埃に対するバリアー性および耐水性に優れている。メルトブローン不織布を形成する極細繊維の繊度は０．１１〜０．６６ｄｔｅｘ程度である。
【００２９】
前記第１の面１１側と第２の面１２側に現れるスパンボンド不織布と、前記両スパンボンド不織布の間に位置するメルトブローン不織布が積層された状態で、所定エンボスパターンにより加圧され加熱されて部分熱融着部が形成され、この部分熱融着部により前記各不織布が接合されている。
【００３０】
前記包装シート１０全体の目付けは、１０〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ２未満であると、包装シート１０の強度が低く、個別包装体１の状態で破れを生じる可能性がある。目付けが１００ｇ／ｍ２を越えると、包装シート１０が厚くなりすぎて、個別包装体１の状態で全体が硬質となる。
【００３１】
前記包装シート１０は、不織布の複合材料で形成されているため、開封時にガサガサというジッピング音が発生しづらい。また熱シールした部分を剥離する際に剥離音が小さい。
【００３２】
前記包装シート１０は、縦方向（Ｙ方向）に延びる両側縁部１３，１４と、縦方向の前後端部に位置する第１の端縁部１５と第２の端縁部１６を有しており、前記両側縁部１３，１４が長辺で、第１の端縁部１５と第２の端縁部１６とが短辺となった長方形である。
【００３３】
前記包装シート１０によって包装される生理用ナプキン２は、不透液性の裏面シート３と、透液性の表面シート４と、前記裏面シート３と表面シート４との間に介在する吸収層５を有している。前記裏面シート３と表面シート４は、前記吸収層５の周囲で互いに接合されている。前記生理用ナプキン２の中央部分２ｂでは、左右両側にウイング部２ａ，２ａが突出形成されている。
【００３４】
前記裏面シート３の表面には、本体側粘着層６が設けられている。また、前記ウイング部２ａ，２ａを形成している裏面シート３の表面にもそれぞれウイング側粘着層７，７が設けられている。前記粘着層６，７は、ゴム系などの感圧接着剤層であり、被粘着物に対して繰り返して適度な粘着力を発揮できるものである。
【００３５】
図２に示すように、包装シート１０の内側に向く第２の面１２には、第１の離型シート２１と第２の離型シート２２が固着されている。両離型シート２１と２２は合成樹脂フィルム、薄葉紙、紙または不織布の表面にフィルムがラミネートされたものなどで形成されている。各離型シート２１と２２の表面には、シリコンやフッ素系樹脂が塗布されて、熱キュア、ＵＶキュア、ＥＢ処理された離型面となっており、吸収性物品の粘着層６，７に対して繰り返し剥離と粘着が可能となっている。
【００３６】
個別包装体１の製造方法は、前記包装シートとなる帯状の不織布が連続的に供給され、その表面に前記離型シート２１と２２が接着され、その上に生理用ナプキン２が設置される。そして、不織布と生理用ナプキン２が折り畳まれ、不織布どうしが熱シールされ、その後に個別包装体１毎に不織布が切断される。このときの帯状の不織布の供給方向（ＭＤ）は図２においてＸ方向であり、Ｙ方向がＣＤである。
【００３７】
完成した個別包装体１の折り畳み構造を説明すると、図２に示すように、生理用ナプキン２の裏面シート３に形成された本体側粘着層６が、包装シート１０の内面に固着された第１の離型シート２１に粘着させられた状態で、生理用ナプキン２の前部分２ｃが第２の離型シート２２と包装シート１０との接着されていない部分に挟まれる。包装シート１０と前記前部分２ｃとが中央部分２ｂの上に折り畳まれると、第２の離型紙２２が、ウイング側粘着層７，７に粘着させられる。さらに生理用ナプキン２の後部分２ｄと包装シート１０とが一緒に前記前部分２ｃの上に重ねられるように折り畳まれる。
【００３８】
その結果、図１に示すように、包装シート１０の第１の端縁部１５が、生理用ナプキン２の中央部分２ｂと後部分２ｄとの間に挟まれた状態で、その上に包装シート１０が重ねられて、包装シート１０の第２の端縁部１６が最上部に現れる。ここで、包装シート１０の第１の端縁部１５と第２の端縁部１６との間において包装シート１０が前記生理用ナプキン２の一部を挟んで重ねられている部分を重なり部２９と呼ぶ。
【００３９】
そして、前記包装シート１０の側縁部１３と側縁部１４を起点として内側に所定の幅寸法Ｗの帯状領域２５および２６において、互いに重ねられている前記包装シート１０どうしが加熱され且つ加圧されて、包装シート１０どうしが熱融着されて熱シール部が形成されている。好ましくは、この熱シール部は、前記帯状領域２５および２６において多数のドット状に形成されている。
【００４０】
前記重なり部２９において最も外側に位置している包装シート１０の一部分１８の表面を符号１８ａで示している。また前記第２の端縁部１６を挟んで前記一部分１８と反対側に位置している包装シート１０の他の一部分１９の表面を符号１９ａで示している。
【００４１】
個別包装体１では、前記包装シート１０の前記一部分１８の表面１８ａから、包装シート１０の他の一部分１９の表面１９ａに渡るように、前記第２の端縁部１６を横断するテープ３０が接着されている。テープ３０は、前記表面１８ａに接着固定されている基端部が固定部３０ａであり、前記第２の端縁部１６を越えて延び、表面１９ａに接着される自由端部が接着部３０ｂである。そして、前記固定部３０ａと、前記包装シート１０の表面１８ａとが重ねられている領域が固定領域３１である。
【００４２】
図３（Ａ）に示すように、テープ３０の幅寸法をｘ、テープ３０と外側シート１０の一部分１８との重なり部分の長さをｙとしたときに、前記固定領域３１の面積は（ｘ×ｙ）である。
【００４３】
前記テープ３０はポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどの単層フィルムで形成されており、または複数種の樹脂フィルムがラミネートされた多層フィルムで形成されている。図３（Ｂ）に示すように、前記テープ３０の下面には感圧接着剤層３２が形成されている。この感圧接着剤層３２は、テープ３０の前記固定部３０ａから接着部３０ｂに渡るテープ全長において同じ材料で且つ同じ塗布量（同じ厚みおよび同じ坪量）で形成されている。
【００４４】
前記感圧接着剤層３２は、ゴム系、ポリエステル系のエラストマー、熱硬化型樹脂を主体としたホットメルト型の接着剤などである。
【００４５】
図１ないし図３に示す実施の形態では、前記固定領域３１の全域において、包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理されている。この平滑化処理は、前記包装シート１０に前記テープ３０が取り付けられる前の段階で、前記包装シート１０を、前記固定領域３１の範囲内において、または前記固定領域３１を含み前記固定領域３１よりも広い範囲で加圧することにより形成される。この加圧処理により、前記固定領域３１において、包装シート１０の表面１８ａの繊維の並びが緻密となり、同一面に並ぶ繊維の数が増え、前記表面１８ａと、テープ３０の固定部３０ａとの実質的な接触面積が増大し、接着固定力を強固にできる。
【００４６】
さらに好ましい平滑化処理としては、前記固定領域３１または、前記固定領域３１よりも広い領域において、前記包装シート１０が部分的に加圧されるとともに加熱される。このときの加熱温度は、包装シート１０の外面に現れている繊維表面を構成する樹脂の軟化点以上で融解点以下が好ましい。この加圧および加熱処理により、包装シート１０の外面に現れている繊維の表面の樹脂が軟化して平坦な樹脂表面となり、前記加圧処理のみの場合よりもさらに平滑になる。よって、前記テープ３０の固定部３０ａが包装シート１０に強固に固定されるようになる。
【００４７】
なお、前記平滑化処理は前記テープ３０の固定部３０ａを、包装シート１０の表面１８ａに接着した後に行ってもよい。この場合、包装シート１０とテープ３０の固定部３０ａとが一緒に加圧され、または加圧および加熱されて、前記固定領域３１において包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理される。
【００４８】
図３（Ｂ）に示すように、前記テープ３０の接着部３０ｂの先端の一部は折り畳まれて、前記感圧接着剤層３２により折り畳まれた状態を維持できるようにして摘み部３０ｃが形成されている。
【００４９】
図１に示す個別包装体１では、テープ３０の固定部３０ａが、重なり部２９の最外部に位置する包装シート１０の一部１８の表面１８ａに接着された状態で、前記テープ３０の前記第２の端縁部１６を越えて延びる接着部３０ｂが、感圧接着剤層３２を介して前記第２の端縁部１６に隣接している包装シート１０の表面１９ａ（この表面１９ａは平滑化処理されていない）に接着されている。
【００５０】
前記表面１９ａでは、不織布を構成する繊維がランダムに現れているため、前記テープ３０の接着部３０ｂと前記表面１９ａとの実質的な接着面積が狭くなっている。よって、前記接着部３０ｂの先端の摘み部３０ｃを指で摘んで引き上げると、接着部３０ｂが前記表面１９ａから比較的容易に剥がれる。
【００５１】
一方、前記固定領域３１では、包装シート１０の表面１８ａとテープ３０の固定部３０ａとが強固に接着されている。よって、接着部３０ｂを引き上げると、テープ３０の固定部３０ａと包装シート１０の一部分１８とが容易に剥離することなく、テープ３０と共に持ち上げられる。前記包装シート１０の一部分１８が持ち上げられることにより、前記帯状領域２５と２６での包装シート１０どうしの熱シールが剥がされる。さらに包装シート１０の第１の端縁部１５を指で掴んで引き上げることにより、前記帯状領域２５と２６の熱シールがさらに解除されて、図２に示すように開封でき、生理用ナプキン２を取り出すことができる。
【００５２】
また、開封して前記生理用ナプキン２を着用したときに、それまで着用していた使用済みの生理用ナプキンを、開封後の前記包装シート１０で包むことができる。このとき、前記包装シート１０を、第１の端縁部１５側から使用済みの生理用ナプキンに巻き付け、巻き終わりとなる第２の端縁部１６から延び出る前記テープ３０の接着部３０ｂを包装シート１０の外面に接着させる。このように使用済みの生理用ナプキンを包装シート１０で包んだ状態で廃棄することができる。
【００５３】
前記テープ３０の固定部３０ａは包装シート１０の表面に強固に接着されているため、使用済みの生理用ナプキンを包む際に前記テープ３０の摘み部３０ｃを強く引っ張っても、テープ３０の固定部３０ａが包装シート１０の表面から剥がれることがない。
【００５４】
ここで、前記包装シート１０に平滑化処理を行った後にテープ３０を接着する場合、固定領域３１での不織布表面の平滑度は、５０％以上を占めることが好ましい。平滑度が前記５０％未満であると、平滑化された包装シート１０の表面とテープ３０の固定部３０ａとの接着強度が低くなりすぎる。またさらに好ましくは、前記平滑度は６５％以上である。ここで、前記平滑度とは、東京電子工業（株）のＣＣＤカメラ（商品名「teli CS5850」）を用いて前記包装シート１０の表面または、前記包装シートの平滑化処理を行った表面の所定の測定範囲の画像を撮り、（株）インターフェクト社の画像解析ソフト「Image Hyper II Vre.3.2」を用いて前記画像を２値化し、２値化処理した画像から平滑な部分の面積率を算出したものである。これにより、前記包装シートの表面に位置している繊維の面積、または繊維が潰れたりフィルム化して前記表面に現れている部分の面積率を算出できる。
【００５５】
図１２（Ａ）（Ｂ）は、前記測定範囲において２値化された画像の一例を模式的に示しているものであり、平滑化処理されていない不織布の表面は図１２（Ａ）のように現れ、平滑化された不織布の表面は図１２（Ｂ）のように現れる。各画像に表れている２値化されて濃色で表示されている部分の面積の、測定範囲の面積に対する比が前記平滑度である。
【００５６】
また、前記包装シート１０は、ＣＤでの破断強度が幅２５ｍｍ当たり３Ｎ以上であることが好ましく、また前記包装シート１０のＣＤでの引き裂き強度が２．５Ｎ以上であることが好ましい。ＣＤの破断強度と引き裂き強度が前記値以上であれば、開封時にテープ３０を引っ張ってテープ３０と共に包装シート１０を引き上げる際に、または、使用済みの生理用ナプキンを包装シート１０で包み前記テープ３０を引っ張って接着部３０ｂを貼り付ける際に、前記包装シート１０が不用意に破断するのを防止できる。
【００５７】
次に、図４ないし図６は、前記包装シート１０の表面１８ａに前記平滑化処理を行う領域の例をそれぞれ示している。
【００５８】
図４は前記平滑化処理された領域を符号３３ａで示している。この例では、領域３３ａがＭＤに向けて帯状に形成されており、そのＭＤの長さはテープ３０の幅（ｘ）よりも長くなっている。図５では、前記平滑化処理された領域を符号３３ｂで示している。この領域３３ｂは、包装シート１０の表面１８ａにおいてＭＤの全長に渡って帯状に形成されている。図６は、平滑化処理された領域を符号３３ｃで示している。この領域３３ｃは、包装シート１０の表面１８ａにおいて、ＭＤに向けて所定長の帯状に形成されており、また帯状の領域３３ｃはＭＤに一定のピッチで間欠部３３ｄを介して形成されている。
【００５９】
前記図４ないし図６に示す例の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃは以下の工程で形成することができる。
【００６０】
個別包装体１の製造工程では、帯状の不織布がＭＤに連続送りされる。前記帯状の不織布に対して、加圧ローラまたは加圧および加熱ローラを当てることにより、前記不織布にＭＤへ帯状に延びる前記平滑化処理の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃを形成することができる。不織布の前記領域３３ａなどにテープ３０の固定部３０ａを接着した後に、離型シート２１，２２の接着工程に移行し、その上に生理用ナプキン２を設置し、前記のように生理用ナプキン２と包装シート１０を折り畳み、帯状領域２５，２６で熱シールを行なう。そして不織布を切断して図１に示す個々の個別包装体１を得ることができる。
【００６１】
このように平滑化処理の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃをＭＤへ向けて帯状に形成することにより、平滑化処理を容易に行うことができる。特に帯状の前記領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃの長さをテープ３０の幅（ｘ）よりも十分に長くしておくと、テープ３０の固定部３０ａを接着するときに、固定領域３１が前記平滑化された領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃからＭＤへ外れることがない。特に、図５に示すように領域３３ｂをＭＤへ連続させていると、テープ３０と平滑化処理した領域との位置合わせが不要である。
【００６２】
ここで、前記図１ないし図３に示す実施の形態、および図４に示す実施の形態では、平滑化処理された領域が、両側部で包装シート１０どうしが熱シールで接合されている帯状領域２５，２６よりも内側に離れた位置に形成されている。よって、包装シート１０が加熱処理されて平滑されている領域、およびフィルム化されている領域の面積を最小限に抑えることができ、平滑化処理されている領域どうしが擦れてガサツキ音が発生することを抑制できる。また、左右両側の帯状領域２５，２６において包装シート１０が平滑化されていないため、帯状領域２５，２６の熱シールを剥がすときにガサツキ音を抑制でき、また、熱シール部に平滑化処理された領域が存在していないため、帯状領域２５，２６で熱シールを剥がすのに必要な力を小さくでき、これによってもガサツキ音を抑制できる。
【００６３】
また、包装シートのガサツキ音を抑制するためには、前記平滑化処理を施す領域のＭＤでの幅寸法Ｘ３が、個別包装体のＭＤの幅寸法の８０％以下が好ましく、例えば前記幅寸法８０ｍｍ以下が好ましい。また、平滑化処理を施す領域のＣＤでの幅寸法Ｙ３は、１８ｍｍ以下が好ましい。なお、前記平滑化された領域の最小面積は、テープ３０の固定領域３１と同じ面積である。
【００６４】
次に、図７は参考例を示している。この参考例では、前記固定領域３１の一部分において、前記外側シートの一部分１８の表面１８ａが平滑化処理されている。
【００６５】
図７（Ａ）では、テープ３０の固定部３０ａが接着される前、あるいは接着された後に、包装シート１０の表面１８ａが、エンボスロールで加圧され、またはエンボスロールで加圧し且つ加熱されて、ドット状の部分加圧部４１が形成されている。この部分加圧部４１でのみ表面１８ａが平滑化処理されている。
【００６６】
図７（Ｂ）に示す例では、前記と同様の工程で、帯状の部分加圧部４２が形成され、前記部分加圧部４２でのみ包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理されている。
【００６７】
このように、前記固定領域３１において表面１８ａを部分的に平滑化した場合も、固定領域３１の平滑度は前記のように５０％以上が好ましく、さらに好ましくは６５％以上である。また、包装シート１０にテープ３０の固定部３０ａを接着した後に、包装シート１０と固定部３０ａを一緒にエンボスロールで加圧し且つ加熱して前記部分加圧部４１または４２を形成する場合、前記固定領域３１に対する部分加圧部の面積率は３０％以上であることが好ましく、さらには４０％以上であることが好ましい。
【００６８】
図８は他の参考例を示す図３（Ｂ）と同等の部分断面図である。
図８に示す参考例では、固定領域３１の全域またはその一部において、重なり部２９の表面側に位置する包装シート１０の一部分１８の表面１８ａに、溶融樹脂がコーティングされて冷却され、または樹脂が溶融押し出しラミネート法によってラミネートされて、樹脂フィルム３５が形成されている。
【００６９】
前記樹脂フィルム３５により、包装シート１０の前記表面１８ａが平滑化されているため、テープ３０の固定部３０ａが前記感圧接着剤層３２を介して、前記表面１８ａに対して強固に接着される。
【００７０】
また、この場合に、前記樹脂フィルム３５を包装シート１０の表面から剥がすときに必要な強度は、樹脂フィルム３５の幅２５ｍｍに換算した状態で、１０Ｎ以上であることが好ましい。前記範囲以上であれば、テープ３０を引き上げたときに、このテープの固定部３０ａに接着されている樹脂フィルム３５が包装シート１０の表面から不用意に剥がれるのを防止できる。
【００７１】
なお、本発明の個別包装体１では、前記包装シート１０が、スパンボンド不織布などの１層で形成されているものであってもよいし、カード法により形成された不織布、例えばスパンレース不織布などで形成されているものであってもよい。または織布で形成されているものであってもよい。
【００７２】
また本発明では、個別包装体１の外側に向けられる第１の面１１に繊維構造物が現れているものであれば、他の素材の包装シートであっても効果を発揮することができる。例えば、前記包装シート１０は第１の面１１に不織布または織布が現れ、第２の面１２に樹脂フィルムが重ねられ、またはコーティングされ、あるいは樹脂フィルムが押し出し溶融ラミネートにより積層されているものであってもよい。
【００７３】
図９と図１０は他の構造の個別包装体を示す断面図である。
図９に示す個別包装体１Ａでは、生理用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１０とが丸められた状態で包装され、包装シート１０がテープ３０で止められている。また図１０に示す個別包装体１Ｂでは、生理用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１０とがＷ形状に折り畳まれて、包装シート１０がテープ３０により固定されている。
【００７４】
本発明のテープ３０の固定部３０ａと包装シート１０との接着部での平滑化処理は、前記図９または図１０に示す個別包装体や４つ折りの個別包装体においても実施可能である。
【００７５】
また被包装物の吸収性物品が生理用ナプキンの場合に、その形状はウイング部が形成されていないものであってもよい。また吸収性物品は生理用ナプキンに限られず、パンティライナー、生理用タンポン、尿取りパッド、使い捨ておむつなどであってもよい。
【００７６】
【実施例】
（１）比較例
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、平滑化処理を行っていないものを用いた。
【００７７】
（２）実施例１
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用い、両ロール表面を１１５℃に加熱し、両ロールで包装シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００７８】
（３）実施例２
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００７９】
（４）実施例３
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、図６に示すように、テープ３０が貼着される第１の面１１に帯状の平滑な領域３３ｃを形成したものを用いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００８０】
（５）参考例１
スパンボンド不織布とスパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが３５ｇ／ｍ2の不織布を用い、テープ３０が貼着される第１の面１１に、目付けが１５．６ｇ／ｍ2のポリエチレンフィルムを溶融押し出ししてラミネートした包装シートを用いた。ポリエチレンフィルムは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）とＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）とを７：３の質量比で混合したものを用いた。
【００８１】
（６）テープ
目付けが５０ｇ／ｍ２のポリプロピレンフィルムで、図１１に示すように、包装シート１０に接着されている部分の幅寸法Ｘ０を１２．５ｍｍ、長さＹ０を１５ｍｍとした。固定部３０ａと、接着部３０ｂに、合成ゴム系の感圧接着剤を、目付け１５ｇ／ｍ２で塗布したものを用いた。
【００８２】
前記比較例では不織布表面にテープの固定部３０ａを接着し、実施例１ないし実施例３では、前記テープの固定部３０ａを包装シートの平滑化処理した領域に接着した。また参考例１では、テープの固定部３０ａをポリエチレンフィルムの表面に接着した。
【００８３】
（７）参考例２
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１８ｇ／ｍ2の不織布で形成した包装シート１０を用いた。この包装シート１０の第１の面１１に、前記テープの固定部３０ａを接着し、包装シート１０と固定部３０ａを加熱することなく加圧して図７（Ｂ）に示す部分加圧部４２を形成した。帯状の部分加圧部４２を３箇所形成し、１個の部分加圧部４２の大きさは、Ｙ１を２ｍｍ、Ｘ０を１２．５ｍｍとした。また部分加圧部４２の間隔Ｙ２を３ｍｍとした。
固定領域に対する部分加圧部の面積率は４０％である。
【００８４】
（８）平滑度
比較例の不織布表面の平滑度を測定し、および実施例１と実施例２および実施例３について、平滑化処理した部分の平滑度を測定した、その結果を表１に示した。
【００８５】
（９）剥離試験
図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、テープ３０の接着部３０ｂの先端に、実質的に伸びないテープ（ガムテープ）Ｔ１を接着し、包装シート１０の全体を挟むようにしてテープ（ガムテープ）Ｔ２を接着し、テープＴ１をＹｆ１方向、テープＴ２をＹｆ２方向に引っ張った。
【００８６】
この測定は島津製作所製のオートグラフ「ＡＧＫ−１ｋＮＧ」を用い、チャック間距離３０ｍｍで前記テープＴ１とＴ２を保持し、チャック間の離間速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、テープ３０の固定部３０ａが包装シートから剥がれる際の最大力を測定し、これを幅２５ｍｍ当たりの力（Ｎ）に換算した。
【００８７】
（１０）開封試験
前記比較例および各実施例を４℃の環境下に６時間放置した後、被験者５人が４℃の環境下で各サンプル３０個ずつについてテープの接着部３０ｂを剥がして包装を開封する試験を行った。
【００８８】
このとき、固定部３０ａが包装シートから剥がれてしまった個数を数えた。サンプル３０個のうち剥がれた個数が０〜３個を評価「○」、４〜１５個を評価「△」、１５〜３０を評価「×」とした。
【００８９】
以下各結果を表１に示す。表内は、「○」「△」「×」のいずれかを評価した被験者の人数を示している。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【発明の効果】
以上のように本発明の包装体では、包装シートに対してテープの基端側を強固に接着することができ、自由端側のテープを包装シートの表面から剥がしたときに、個別包装体の包装シートを容易に開封させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の個別包装体を示す斜視図、
【図２】個別包装体を開封して展開した状態を示す斜視図、
【図３】（Ａ）は個別包装体の部分斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、
【図４】個別包装体における平滑化処理の形成領域の一例を示す斜視図、
【図５】個別包装体における平滑化処理の形成領域の他の一例を示す斜視図、
【図６】個別包装体における平滑化処理の形成領域の他の一例を示す斜視図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、参考例を示す個別包装体の部分斜視図、
【図８】他の参考例のテープの接着部分を示す個別包装体の部分断面図、
【図９】他の実施の形態の個別包装体を示す断面図、
【図１０】他の実施の形態の個別包装体を示す断面図、
【図１１】（Ａ）は評価試験を説明する斜視図、（Ｂ）はその断面図、
【図１２】画像処理された不織布表面を模式的に示すものであり、（Ａ）は平滑化されていない不織布の表面、（Ｂ）は平滑化された表面、
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ 個別包装体
２ 生理用ナプキン
２ａ ウイング部
２ｂ 中央部
３ 裏面シート
４ 表面シート
５ 吸収層
６ 本体側粘着層
７ ウイング側粘着層
１０ 包装シート
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１３，１４ 側縁部
１５ 第１の端縁部
１６ 第２の端縁部
１８ 重なり部の表側に位置する包装シートの一部分
１９ 端縁部に隣接するシートの一部分
２９ 重なり部
３０ テープ
３０ａ 固定部
３０ｂ 接着部
３１ 固定領域
３２ 感圧接着剤層
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 平滑化処理された領域
３５ 樹脂フィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、生理用タンポン、尿取りパッド、使い捨ておむつなどの吸収性物品が個別に包装された吸収性物品の個別包装体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、１個ずつ包装シートに包まれて個別包装体とされている。従来の前記個別包装体の包装シートはポリエチレンフィルムなどで形成されており、吸収性物品を包装した状態で、前記包装シートの側部が熱シールされている構造が一般的である。
【０００３】
しかし、前記ポリエチレンフィルムなどの樹脂フィルムで形成された包装シートは、開封して内部の吸収性物品を取り出すときに包装フィルムの擦れなどによるガサツキ音が発生しやすい。これは個別包装体をバッグやポーチから取り出すときや、手で持ち運んだり、パンツやスカートのポケットに入れて持ち運ぶときも同じである。また、前記樹脂フィルムは熱シールにより強く接合されるため、この熱シール部分を剥がすときの抵抗力が大きくて開封しにくく、また強い力で開封することが必要であるため、この点からも開封時のガサツキ音が大きくなる。その結果、生理用ナプキンなどの個別包装を開封していることを周囲に知られることを不安に感じることがある。またポリエチレンフィルムで形成された包装シートは、個別包装体の外観に硬質感があり商品形態として必ずしも好ましくない。さらにポリエチレンフィルムを前記熱シールする結果、シールされた個別包装体の密封度が高くなりすぎて、携帯中に大きな外力が与えられると、熱シール部分で包装シートが破断することがある。
【０００４】
そこで、例えば以下の特許文献１などには、前記包装シートを不織布で形成したものが開示されている。不織布の包装シートを用いたものは、それ自体がガサツキ音の発生の少ないものであり、また前記熱シール部での実質的な接合面積が小さくなるため、熱シール部分を開封する際の剥離音も小さくなる。また個別包装体の外観が軟質であり、外観も美的である。さらに大きな外力が与えられたときに、個別包装体の内部の空気が繊維間から逃げやすいものであるため、携帯中での破断も生じにくい。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−４２２４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１などに記載の個別包装体では、包装シートの端縁部が包装シートの外面に重ねられた状態で、最外部に位置する包装シート部分の表面にテープの基端側が固定されており、このテープの自由端側が包装シートの端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの表面に剥離自在に接着されているのが一般的である。開封時には、前記テープの自由端側を前記隣接する包装シートの表面から剥がし、テープと共にこのテープの基端側が固定された包装シートを持ち上げることによって、前記熱シール部を剥離することができ、個別包装体を容易に開封することができる。
【０００７】
しかし、不織布で形成された包装シートは、その外面に繊維がランダムに現れているため、包装シートの表面の繊維と前記テープの基端側との固定部で実質的な接着面積が狭くなり固定強度が低下する。よって、テープの自由端側を前記隣接する包装シートの外面から剥がして持ち上げたときに、テープの基端側が包装シートの表面から剥がれやすい。これによって、テープ全体が剥がれてしまうと、個別包装体を開封するときの取り扱いが不便になる。
【０００８】
また、生理用ナプキンなどの個別包装体は、開封して生理用ナプキンを着用したときに、開封後の包装シートで使用済みの生理用ナプキンを包み、前記包装シートの端縁部から延びるテープの自由端側を包装シートの外面に接着した状態で廃棄することができる。しかし、テープの基端側が前記包装シートにしっかりと固定されていないと、包装シートで使用済みの生理用ナプキンをしっかり包もうとして前記テープの自由端側を引っ張ったときに、前記テープの基端側が包装シートの外面から剥がれて、使用済みの生理用ナプキンを確実に包めないことがある。
【０００９】
前記問題を解決するために、前記テープの基端側の固定に、接着強度の高い接着剤を用い、前記テープの前記隣接する包装シートに対する接着部に接着力の弱い接着剤を設けることが考えられる。またはテープの基端側で接着剤の厚みを大きくし、前記隣接シートに対する接着部でテープに塗布される接着剤の厚みを薄くすることが考えられる。しかし、テープに二種類の接着剤を塗布したり、または接着剤の塗布量をテープの場所によって変えると、工程が複雑になり製造コストが高くなる。また、テープの基端側に設けられた接着剤が包装シートの端縁部から外側に延びる自由端部側にはみ出して、包装シートで包装された状態において、テープの自由端側が隣接する包装シートの表面に過剰に強く接着されるおそれもある。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、テープの基端側を包装シートの表面に強い強度で固定できるようにした吸収性物品の個別包装体およびその製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向する側縁部と対向する端縁部を有する包装シートで吸収性物品が包まれた状態で、一方の前記端縁部が包装シートの外側に位置するように重ねられて重なり部が形成されるとともに前記側縁部で包装シートどうしが剥離可能に接合されており、前記重なり部の外側に位置する前記包装シートの表面にテープの基端側が固定され、このテープの自由端側が前記一方の端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの外面に剥離可能に接着されている個別包装体において、
前記包装シートが不織布で形成され、前記テープの基端側が固定される前記包装シートの表面に、前記不織布の表面を加圧し加熱して平滑化した領域が部分的に、かつ前記テープの幅より幅広く形成されており、前記領域に前記テープの基端側が固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
繊維構造物で形成された包装シートの表面が平滑化されていることにより、テープの基端側は前記包装シートの表面に確実に固定されるようになる。
【００１３】
この場合に、前記包装シートの前記側縁部が多重に重ねられて包装シートどうしが接合されており、前記平滑化処理された領域は、前記包装シートどうしの接合部から離れた位置にあることが好ましい。
【００１４】
前記平滑化処理された領域を前記接合部から離れた位置に形成しておくと、前記接合部において不織布の包装シートの軟質性を維持でき、また接合部において包装シートどうしを剥がすのに要する力が小さいため、個別包装体を開封する際のガサツキ音を小さくできる。
【００１５】
前記平滑化処理は、前記包装シートの表面を加圧して前記表面の繊維密度を高めたものである。さらに好ましくは、前記平滑化処理は、前記包装シートの表面を加圧し且つ加熱して前記表面の繊維密度を高めたものである。
【００１６】
このように、包装シートを加圧し、さらには加熱して平滑化処理すると、簡単な加圧工程または加圧・加熱工程によって平滑化処理ができる。
【００２１】
また、本発明では、前記テープには、前記包装シートの表面に固定される前記基端側と、前記端縁部に隣接する包装シート外面に剥離可能に接着される前記自由端側とで、同じ接着剤が塗布されているものとすることが可能である。
【００２２】
テープの基端側が固定されている部分で包装シートの表面が平滑化処理されているため、テープと包装シートとの接着固定力が強くなる。よって、テープに同じ接着剤を塗布した状態で、前記テープの基端側は包装シートに強固に接着され、しかもテープの自由端側は、隣接する包装シートの外面に、剥離可能に接着できるようになる。またテープに同じ接着剤を塗布していると、テープを安価で且つ容易に製造できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の吸収性物品の個別包装体を示す斜視図、図２は前記個別包装体が開封された状態を示す斜視図、図３（Ａ）は図１に示す個別包装体の一部を示す部分斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。
【００２４】
図１と図２に示す個別包装体１は、生理用ナプキン２が包装シート１０により１個ずつ個別に包装されているものである。
【００２５】
包装シート１０は、図１に示す個別包装体１としたときに外面に向く第１の面１１と、個別包装体１の内側に向く第２の面１２を有している。この包装シート１０は、少なくとも前記第１の面１１が繊維構造物で形成されており、好ましくは全体が繊維構造物で形成されている。
【００２６】
例えば、第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造である。
【００２７】
スパンボンド不織布は、熱可塑性の溶融樹脂をスピンナーのノズルから押し出して連続繊維を形成し、この連続繊維を熱ローラ間で熱融着したものである。前記熱可塑性の連続繊維は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あるいは芯部がＰＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維である。スパンボンド不織布を形成する連続繊維の繊度は１．１〜６．６ｄｔｅｘ程度である。
【００２８】
前記メルトブローン不織布は、熱可塑性の溶融樹脂をスピンナーの微細ノズルから押し出すとともに前記微細ノズルの周囲からホットエアーを吹き出して、極細の連続繊維または不連続繊維を形成し、この極細の繊維を熱ローラなどで熱融着させたものである。前記熱可塑性の極細繊維は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴの単繊維、ＰＥとＰＰとのグラフト重合体、あるいは芯部がＰＰまたはＰＥＴ、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維である。この極細繊維で形成されたメルトブローン不織布は、繊維密度が高く空隙が少ないために、大気中の塵埃に対するバリアー性および耐水性に優れている。メルトブローン不織布を形成する極細繊維の繊度は０．１１〜０．６６ｄｔｅｘ程度である。
【００２９】
前記第１の面１１側と第２の面１２側に現れるスパンボンド不織布と、前記両スパンボンド不織布の間に位置するメルトブローン不織布が積層された状態で、所定エンボスパターンにより加圧され加熱されて部分熱融着部が形成され、この部分熱融着部により前記各不織布が接合されている。
【００３０】
前記包装シート１０全体の目付けは、１０〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ２未満であると、包装シート１０の強度が低く、個別包装体１の状態で破れを生じる可能性がある。目付けが１００ｇ／ｍ２を越えると、包装シート１０が厚くなりすぎて、個別包装体１の状態で全体が硬質となる。
【００３１】
前記包装シート１０は、不織布の複合材料で形成されているため、開封時にガサガサというジッピング音が発生しづらい。また熱シールした部分を剥離する際に剥離音が小さい。
【００３２】
前記包装シート１０は、縦方向（Ｙ方向）に延びる両側縁部１３，１４と、縦方向の前後端部に位置する第１の端縁部１５と第２の端縁部１６を有しており、前記両側縁部１３，１４が長辺で、第１の端縁部１５と第２の端縁部１６とが短辺となった長方形である。
【００３３】
前記包装シート１０によって包装される生理用ナプキン２は、不透液性の裏面シート３と、透液性の表面シート４と、前記裏面シート３と表面シート４との間に介在する吸収層５を有している。前記裏面シート３と表面シート４は、前記吸収層５の周囲で互いに接合されている。前記生理用ナプキン２の中央部分２ｂでは、左右両側にウイング部２ａ，２ａが突出形成されている。
【００３４】
前記裏面シート３の表面には、本体側粘着層６が設けられている。また、前記ウイング部２ａ，２ａを形成している裏面シート３の表面にもそれぞれウイング側粘着層７，７が設けられている。前記粘着層６，７は、ゴム系などの感圧接着剤層であり、被粘着物に対して繰り返して適度な粘着力を発揮できるものである。
【００３５】
図２に示すように、包装シート１０の内側に向く第２の面１２には、第１の離型シート２１と第２の離型シート２２が固着されている。両離型シート２１と２２は合成樹脂フィルム、薄葉紙、紙または不織布の表面にフィルムがラミネートされたものなどで形成されている。各離型シート２１と２２の表面には、シリコンやフッ素系樹脂が塗布されて、熱キュア、ＵＶキュア、ＥＢ処理された離型面となっており、吸収性物品の粘着層６，７に対して繰り返し剥離と粘着が可能となっている。
【００３６】
個別包装体１の製造方法は、前記包装シートとなる帯状の不織布が連続的に供給され、その表面に前記離型シート２１と２２が接着され、その上に生理用ナプキン２が設置される。そして、不織布と生理用ナプキン２が折り畳まれ、不織布どうしが熱シールされ、その後に個別包装体１毎に不織布が切断される。このときの帯状の不織布の供給方向（ＭＤ）は図２においてＸ方向であり、Ｙ方向がＣＤである。
【００３７】
完成した個別包装体１の折り畳み構造を説明すると、図２に示すように、生理用ナプキン２の裏面シート３に形成された本体側粘着層６が、包装シート１０の内面に固着された第１の離型シート２１に粘着させられた状態で、生理用ナプキン２の前部分２ｃが第２の離型シート２２と包装シート１０との接着されていない部分に挟まれる。包装シート１０と前記前部分２ｃとが中央部分２ｂの上に折り畳まれると、第２の離型紙２２が、ウイング側粘着層７，７に粘着させられる。さらに生理用ナプキン２の後部分２ｄと包装シート１０とが一緒に前記前部分２ｃの上に重ねられるように折り畳まれる。
【００３８】
その結果、図１に示すように、包装シート１０の第１の端縁部１５が、生理用ナプキン２の中央部分２ｂと後部分２ｄとの間に挟まれた状態で、その上に包装シート１０が重ねられて、包装シート１０の第２の端縁部１６が最上部に現れる。ここで、包装シート１０の第１の端縁部１５と第２の端縁部１６との間において包装シート１０が前記生理用ナプキン２の一部を挟んで重ねられている部分を重なり部２９と呼ぶ。
【００３９】
そして、前記包装シート１０の側縁部１３と側縁部１４を起点として内側に所定の幅寸法Ｗの帯状領域２５および２６において、互いに重ねられている前記包装シート１０どうしが加熱され且つ加圧されて、包装シート１０どうしが熱融着されて熱シール部が形成されている。好ましくは、この熱シール部は、前記帯状領域２５および２６において多数のドット状に形成されている。
【００４０】
前記重なり部２９において最も外側に位置している包装シート１０の一部分１８の表面を符号１８ａで示している。また前記第２の端縁部１６を挟んで前記一部分１８と反対側に位置している包装シート１０の他の一部分１９の表面を符号１９ａで示している。
【００４１】
個別包装体１では、前記包装シート１０の前記一部分１８の表面１８ａから、包装シート１０の他の一部分１９の表面１９ａに渡るように、前記第２の端縁部１６を横断するテープ３０が接着されている。テープ３０は、前記表面１８ａに接着固定されている基端部が固定部３０ａであり、前記第２の端縁部１６を越えて延び、表面１９ａに接着される自由端部が接着部３０ｂである。そして、前記固定部３０ａと、前記包装シート１０の表面１８ａとが重ねられている領域が固定領域３１である。
【００４２】
図３（Ａ）に示すように、テープ３０の幅寸法をｘ、テープ３０と外側シート１０の一部分１８との重なり部分の長さをｙとしたときに、前記固定領域３１の面積は（ｘ×ｙ）である。
【００４３】
前記テープ３０はポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどの単層フィルムで形成されており、または複数種の樹脂フィルムがラミネートされた多層フィルムで形成されている。図３（Ｂ）に示すように、前記テープ３０の下面には感圧接着剤層３２が形成されている。この感圧接着剤層３２は、テープ３０の前記固定部３０ａから接着部３０ｂに渡るテープ全長において同じ材料で且つ同じ塗布量（同じ厚みおよび同じ坪量）で形成されている。
【００４４】
前記感圧接着剤層３２は、ゴム系、ポリエステル系のエラストマー、熱硬化型樹脂を主体としたホットメルト型の接着剤などである。
【００４５】
図１ないし図３に示す実施の形態では、前記固定領域３１の全域において、包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理されている。この平滑化処理は、前記包装シート１０に前記テープ３０が取り付けられる前の段階で、前記包装シート１０を、前記固定領域３１の範囲内において、または前記固定領域３１を含み前記固定領域３１よりも広い範囲で加圧することにより形成される。この加圧処理により、前記固定領域３１において、包装シート１０の表面１８ａの繊維の並びが緻密となり、同一面に並ぶ繊維の数が増え、前記表面１８ａと、テープ３０の固定部３０ａとの実質的な接触面積が増大し、接着固定力を強固にできる。
【００４６】
さらに好ましい平滑化処理としては、前記固定領域３１または、前記固定領域３１よりも広い領域において、前記包装シート１０が部分的に加圧されるとともに加熱される。このときの加熱温度は、包装シート１０の外面に現れている繊維表面を構成する樹脂の軟化点以上で融解点以下が好ましい。この加圧および加熱処理により、包装シート１０の外面に現れている繊維の表面の樹脂が軟化して平坦な樹脂表面となり、前記加圧処理のみの場合よりもさらに平滑になる。よって、前記テープ３０の固定部３０ａが包装シート１０に強固に固定されるようになる。
【００４７】
なお、前記平滑化処理は前記テープ３０の固定部３０ａを、包装シート１０の表面１８ａに接着した後に行ってもよい。この場合、包装シート１０とテープ３０の固定部３０ａとが一緒に加圧され、または加圧および加熱されて、前記固定領域３１において包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理される。
【００４８】
図３（Ｂ）に示すように、前記テープ３０の接着部３０ｂの先端の一部は折り畳まれて、前記感圧接着剤層３２により折り畳まれた状態を維持できるようにして摘み部３０ｃが形成されている。
【００４９】
図１に示す個別包装体１では、テープ３０の固定部３０ａが、重なり部２９の最外部に位置する包装シート１０の一部１８の表面１８ａに接着された状態で、前記テープ３０の前記第２の端縁部１６を越えて延びる接着部３０ｂが、感圧接着剤層３２を介して前記第２の端縁部１６に隣接している包装シート１０の表面１９ａ（この表面１９ａは平滑化処理されていない）に接着されている。
【００５０】
前記表面１９ａでは、不織布を構成する繊維がランダムに現れているため、前記テープ３０の接着部３０ｂと前記表面１９ａとの実質的な接着面積が狭くなっている。よって、前記接着部３０ｂの先端の摘み部３０ｃを指で摘んで引き上げると、接着部３０ｂが前記表面１９ａから比較的容易に剥がれる。
【００５１】
一方、前記固定領域３１では、包装シート１０の表面１８ａとテープ３０の固定部３０ａとが強固に接着されている。よって、接着部３０ｂを引き上げると、テープ３０の固定部３０ａと包装シート１０の一部分１８とが容易に剥離することなく、テープ３０と共に持ち上げられる。前記包装シート１０の一部分１８が持ち上げられることにより、前記帯状領域２５と２６での包装シート１０どうしの熱シールが剥がされる。さらに包装シート１０の第１の端縁部１５を指で掴んで引き上げることにより、前記帯状領域２５と２６の熱シールがさらに解除されて、図２に示すように開封でき、生理用ナプキン２を取り出すことができる。
【００５２】
また、開封して前記生理用ナプキン２を着用したときに、それまで着用していた使用済みの生理用ナプキンを、開封後の前記包装シート１０で包むことができる。このとき、前記包装シート１０を、第１の端縁部１５側から使用済みの生理用ナプキンに巻き付け、巻き終わりとなる第２の端縁部１６から延び出る前記テープ３０の接着部３０ｂを包装シート１０の外面に接着させる。このように使用済みの生理用ナプキンを包装シート１０で包んだ状態で廃棄することができる。
【００５３】
前記テープ３０の固定部３０ａは包装シート１０の表面に強固に接着されているため、使用済みの生理用ナプキンを包む際に前記テープ３０の摘み部３０ｃを強く引っ張っても、テープ３０の固定部３０ａが包装シート１０の表面から剥がれることがない。
【００５４】
ここで、前記包装シート１０に平滑化処理を行った後にテープ３０を接着する場合、固定領域３１での不織布表面の平滑度は、５０％以上を占めることが好ましい。平滑度が前記５０％未満であると、平滑化された包装シート１０の表面とテープ３０の固定部３０ａとの接着強度が低くなりすぎる。またさらに好ましくは、前記平滑度は６５％以上である。ここで、前記平滑度とは、東京電子工業（株）のＣＣＤカメラ（商品名「teli CS5850」）を用いて前記包装シート１０の表面または、前記包装シートの平滑化処理を行った表面の所定の測定範囲の画像を撮り、（株）インターフェクト社の画像解析ソフト「Image Hyper II Vre.3.2」を用いて前記画像を２値化し、２値化処理した画像から平滑な部分の面積率を算出したものである。これにより、前記包装シートの表面に位置している繊維の面積、または繊維が潰れたりフィルム化して前記表面に現れている部分の面積率を算出できる。
【００５５】
図１２（Ａ）（Ｂ）は、前記測定範囲において２値化された画像の一例を模式的に示しているものであり、平滑化処理されていない不織布の表面は図１２（Ａ）のように現れ、平滑化された不織布の表面は図１２（Ｂ）のように現れる。各画像に表れている２値化されて濃色で表示されている部分の面積の、測定範囲の面積に対する比が前記平滑度である。
【００５６】
また、前記包装シート１０は、ＣＤでの破断強度が幅２５ｍｍ当たり３Ｎ以上であることが好ましく、また前記包装シート１０のＣＤでの引き裂き強度が２．５Ｎ以上であることが好ましい。ＣＤの破断強度と引き裂き強度が前記値以上であれば、開封時にテープ３０を引っ張ってテープ３０と共に包装シート１０を引き上げる際に、または、使用済みの生理用ナプキンを包装シート１０で包み前記テープ３０を引っ張って接着部３０ｂを貼り付ける際に、前記包装シート１０が不用意に破断するのを防止できる。
【００５７】
次に、図４ないし図６は、前記包装シート１０の表面１８ａに前記平滑化処理を行う領域の例をそれぞれ示している。
【００５８】
図４は前記平滑化処理された領域を符号３３ａで示している。この例では、領域３３ａがＭＤに向けて帯状に形成されており、そのＭＤの長さはテープ３０の幅（ｘ）よりも長くなっている。図５では、前記平滑化処理された領域を符号３３ｂで示している。この領域３３ｂは、包装シート１０の表面１８ａにおいてＭＤの全長に渡って帯状に形成されている。図６は、平滑化処理された領域を符号３３ｃで示している。この領域３３ｃは、包装シート１０の表面１８ａにおいて、ＭＤに向けて所定長の帯状に形成されており、また帯状の領域３３ｃはＭＤに一定のピッチで間欠部３３ｄを介して形成されている。
【００５９】
前記図４ないし図６に示す例の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃは以下の工程で形成することができる。
【００６０】
個別包装体１の製造工程では、帯状の不織布がＭＤに連続送りされる。前記帯状の不織布に対して、加圧ローラまたは加圧および加熱ローラを当てることにより、前記不織布にＭＤへ帯状に延びる前記平滑化処理の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃを形成することができる。不織布の前記領域３３ａなどにテープ３０の固定部３０ａを接着した後に、離型シート２１，２２の接着工程に移行し、その上に生理用ナプキン２を設置し、前記のように生理用ナプキン２と包装シート１０を折り畳み、帯状領域２５，２６で熱シールを行なう。そして不織布を切断して図１に示す個々の個別包装体１を得ることができる。
【００６１】
このように平滑化処理の領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃをＭＤへ向けて帯状に形成することにより、平滑化処理を容易に行うことができる。特に帯状の前記領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃの長さをテープ３０の幅（ｘ）よりも十分に長くしておくと、テープ３０の固定部３０ａを接着するときに、固定領域３１が前記平滑化された領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃからＭＤへ外れることがない。特に、図５に示すように領域３３ｂをＭＤへ連続させていると、テープ３０と平滑化処理した領域との位置合わせが不要である。
【００６２】
ここで、前記図１ないし図３に示す実施の形態、および図４に示す実施の形態では、平滑化処理された領域が、両側部で包装シート１０どうしが熱シールで接合されている帯状領域２５，２６よりも内側に離れた位置に形成されている。よって、包装シート１０が加熱処理されて平滑されている領域、およびフィルム化されている領域の面積を最小限に抑えることができ、平滑化処理されている領域どうしが擦れてガサツキ音が発生することを抑制できる。また、左右両側の帯状領域２５，２６において包装シート１０が平滑化されていないため、帯状領域２５，２６の熱シールを剥がすときにガサツキ音を抑制でき、また、熱シール部に平滑化処理された領域が存在していないため、帯状領域２５，２６で熱シールを剥がすのに必要な力を小さくでき、これによってもガサツキ音を抑制できる。
【００６３】
また、包装シートのガサツキ音を抑制するためには、前記平滑化処理を施す領域のＭＤでの幅寸法Ｘ３が、個別包装体のＭＤの幅寸法の８０％以下が好ましく、例えば前記幅寸法８０ｍｍ以下が好ましい。また、平滑化処理を施す領域のＣＤでの幅寸法Ｙ３は、１８ｍｍ以下が好ましい。なお、前記平滑化された領域の最小面積は、テープ３０の固定領域３１と同じ面積である。
【００６４】
次に、図７は参考例を示している。この参考例では、前記固定領域３１の一部分において、前記外側シートの一部分１８の表面１８ａが平滑化処理されている。
【００６５】
図７（Ａ）では、テープ３０の固定部３０ａが接着される前、あるいは接着された後に、包装シート１０の表面１８ａが、エンボスロールで加圧され、またはエンボスロールで加圧し且つ加熱されて、ドット状の部分加圧部４１が形成されている。この部分加圧部４１でのみ表面１８ａが平滑化処理されている。
【００６６】
図７（Ｂ）に示す例では、前記と同様の工程で、帯状の部分加圧部４２が形成され、前記部分加圧部４２でのみ包装シート１０の表面１８ａが平滑化処理されている。
【００６７】
このように、前記固定領域３１において表面１８ａを部分的に平滑化した場合も、固定領域３１の平滑度は前記のように５０％以上が好ましく、さらに好ましくは６５％以上である。また、包装シート１０にテープ３０の固定部３０ａを接着した後に、包装シート１０と固定部３０ａを一緒にエンボスロールで加圧し且つ加熱して前記部分加圧部４１または４２を形成する場合、前記固定領域３１に対する部分加圧部の面積率は３０％以上であることが好ましく、さらには４０％以上であることが好ましい。
【００６８】
図８は他の参考例を示す図３（Ｂ）と同等の部分断面図である。
図８に示す参考例では、固定領域３１の全域またはその一部において、重なり部２９の表面側に位置する包装シート１０の一部分１８の表面１８ａに、溶融樹脂がコーティングされて冷却され、または樹脂が溶融押し出しラミネート法によってラミネートされて、樹脂フィルム３５が形成されている。
【００６９】
前記樹脂フィルム３５により、包装シート１０の前記表面１８ａが平滑化されているため、テープ３０の固定部３０ａが前記感圧接着剤層３２を介して、前記表面１８ａに対して強固に接着される。
【００７０】
また、この場合に、前記樹脂フィルム３５を包装シート１０の表面から剥がすときに必要な強度は、樹脂フィルム３５の幅２５ｍｍに換算した状態で、１０Ｎ以上であることが好ましい。前記範囲以上であれば、テープ３０を引き上げたときに、このテープの固定部３０ａに接着されている樹脂フィルム３５が包装シート１０の表面から不用意に剥がれるのを防止できる。
【００７１】
なお、本発明の個別包装体１では、前記包装シート１０が、スパンボンド不織布などの１層で形成されているものであってもよいし、カード法により形成された不織布、例えばスパンレース不織布などで形成されているものであってもよい。または織布で形成されているものであってもよい。
【００７２】
また本発明では、個別包装体１の外側に向けられる第１の面１１に繊維構造物が現れているものであれば、他の素材の包装シートであっても効果を発揮することができる。例えば、前記包装シート１０は第１の面１１に不織布または織布が現れ、第２の面１２に樹脂フィルムが重ねられ、またはコーティングされ、あるいは樹脂フィルムが押し出し溶融ラミネートにより積層されているものであってもよい。
【００７３】
図９と図１０は他の構造の個別包装体を示す断面図である。
図９に示す個別包装体１Ａでは、生理用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１０とが丸められた状態で包装され、包装シート１０がテープ３０で止められている。また図１０に示す個別包装体１Ｂでは、生理用ナプキン２などの吸収性物品と包装シート１０とがＷ形状に折り畳まれて、包装シート１０がテープ３０により固定されている。
【００７４】
本発明のテープ３０の固定部３０ａと包装シート１０との接着部での平滑化処理は、前記図９または図１０に示す個別包装体や４つ折りの個別包装体においても実施可能である。
【００７５】
また被包装物の吸収性物品が生理用ナプキンの場合に、その形状はウイング部が形成されていないものであってもよい。また吸収性物品は生理用ナプキンに限られず、パンティライナー、生理用タンポン、尿取りパッド、使い捨ておむつなどであってもよい。
【００７６】
【実施例】
（１）比較例
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、平滑化処理を行っていないものを用いた。
【００７７】
（２）実施例１
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１８ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用い、両ロール表面を１１５℃に加熱し、両ロールで包装シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００７８】
（３）実施例２
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、図４に示すように、テープ３０が貼着される第１の面１１に帯状の平滑な領域３３ａを形成したものを用いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００７９】
（４）実施例３
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面１２側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１５ｇ／ｍ２の不織布で形成した包装シート１０で、図６に示すように、テープ３０が貼着される第１の面１１に帯状の平滑な領域３３ｃを形成したものを用いた。平滑化処理は、表面が平滑な帯状パターンの凸部を有するロールと、表面の全域が平滑なロールとを用い、両ロール表面を１０５℃に加熱し、両ロールで包装シート１０を３６．３ｋＰａで加圧した。
【００８０】
（５）参考例１
スパンボンド不織布とスパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが３５ｇ／ｍ2の不織布を用い、テープ３０が貼着される第１の面１１に、目付けが１５．６ｇ／ｍ2のポリエチレンフィルムを溶融押し出ししてラミネートした包装シートを用いた。ポリエチレンフィルムは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）とＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）とを７：３の質量比で混合したものを用いた。
【００８１】
（６）テープ
目付けが５０ｇ／ｍ２のポリプロピレンフィルムで、図１１に示すように、包装シート１０に接着されている部分の幅寸法Ｘ０を１２．５ｍｍ、長さＹ０を１５ｍｍとした。固定部３０ａと、接着部３０ｂに、合成ゴム系の感圧接着剤を、目付け１５ｇ／ｍ２で塗布したものを用いた。
【００８２】
前記比較例では不織布表面にテープの固定部３０ａを接着し、実施例１ないし実施例３では、前記テープの固定部３０ａを包装シートの平滑化処理した領域に接着した。また参考例１では、テープの固定部３０ａをポリエチレンフィルムの表面に接着した。
【００８３】
（７）参考例２
第１の面１１側にスパンボンド不織布が現れ、第２の面側にスパンボンド不織布が現れ、両スパンボンド不織布の間にメルトブローン不織布が挟まれた３層構造で目付けが１８ｇ／ｍ2の不織布で形成した包装シート１０を用いた。この包装シート１０の第１の面１１に、前記テープの固定部３０ａを接着し、包装シート１０と固定部３０ａを加熱することなく加圧して図７（Ｂ）に示す部分加圧部４２を形成した。帯状の部分加圧部４２を３箇所形成し、１個の部分加圧部４２の大きさは、Ｙ１を２ｍｍ、Ｘ０を１２．５ｍｍとした。また部分加圧部４２の間隔Ｙ２を３ｍｍとした。
固定領域に対する部分加圧部の面積率は４０％である。
【００８４】
（８）平滑度
比較例の不織布表面の平滑度を測定し、および実施例１と実施例２および実施例３について、平滑化処理した部分の平滑度を測定した、その結果を表１に示した。
【００８５】
（９）剥離試験
図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、テープ３０の接着部３０ｂの先端に、実質的に伸びないテープ（ガムテープ）Ｔ１を接着し、包装シート１０の全体を挟むようにしてテープ（ガムテープ）Ｔ２を接着し、テープＴ１をＹｆ１方向、テープＴ２をＹｆ２方向に引っ張った。
【００８６】
この測定は島津製作所製のオートグラフ「ＡＧＫ−１ｋＮＧ」を用い、チャック間距離３０ｍｍで前記テープＴ１とＴ２を保持し、チャック間の離間速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、テープ３０の固定部３０ａが包装シートから剥がれる際の最大力を測定し、これを幅２５ｍｍ当たりの力（Ｎ）に換算した。
【００８７】
（１０）開封試験
前記比較例および各実施例を４℃の環境下に６時間放置した後、被験者５人が４℃の環境下で各サンプル３０個ずつについてテープの接着部３０ｂを剥がして包装を開封する試験を行った。
【００８８】
このとき、固定部３０ａが包装シートから剥がれてしまった個数を数えた。サンプル３０個のうち剥がれた個数が０〜３個を評価「○」、４〜１５個を評価「△」、１５〜３０を評価「×」とした。
【００８９】
以下各結果を表１に示す。表内は、「○」「△」「×」のいずれかを評価した被験者の人数を示している。
【００９０】
【表１】
【発明の効果】
以上のように本発明の包装体では、包装シートに対してテープの基端側を強固に接着することができ、自由端側のテープを包装シートの表面から剥がしたときに、個別包装体の包装シートを容易に開封させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の個別包装体を示す斜視図、
【図２】個別包装体を開封して展開した状態を示す斜視図、
【図３】（Ａ）は個別包装体の部分斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、
【図４】個別包装体における平滑化処理の形成領域の一例を示す斜視図、
【図５】個別包装体における平滑化処理の形成領域の他の一例を示す斜視図、
【図６】個別包装体における平滑化処理の形成領域の他の一例を示す斜視図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、参考例を示す個別包装体の部分斜視図、
【図８】他の参考例のテープの接着部分を示す個別包装体の部分断面図、
【図９】他の実施の形態の個別包装体を示す断面図、
【図１０】他の実施の形態の個別包装体を示す断面図、
【図１１】（Ａ）は評価試験を説明する斜視図、（Ｂ）はその断面図、
【図１２】画像処理された不織布表面を模式的に示すものであり、（Ａ）は平滑化されていない不織布の表面、（Ｂ）は平滑化された表面、
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ 個別包装体
２ 生理用ナプキン
２ａ ウイング部
２ｂ 中央部
３ 裏面シート
４ 表面シート
５ 吸収層
６ 本体側粘着層
７ ウイング側粘着層
１０ 包装シート
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１３，１４ 側縁部
１５ 第１の端縁部
１６ 第２の端縁部
１８ 重なり部の表側に位置する包装シートの一部分
１９ 端縁部に隣接するシートの一部分
２９ 重なり部
３０ テープ
３０ａ 固定部
３０ｂ 接着部
３１ 固定領域
３２ 感圧接着剤層
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 平滑化処理された領域
３５ 樹脂フィルム
Claims (6)
- 対向する側縁部と対向する端縁部を有する包装シートで吸収性物品が包まれた状態で、一方の前記端縁部が包装シートの外側に位置するように重ねられて重なり部が形成されるとともに前記側縁部で包装シートどうしが剥離可能に接合されており、前記重なり部の外側に位置する前記包装シートの表面にテープの基端側が固定され、このテープの自由端側が前記一方の端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの外面に剥離可能に接着されている個別包装体において、
前記包装シートが不織布で形成され、前記テープの基端側が固定される前記包装シートの表面に、前記不織布の表面を加圧し加熱して平滑化した領域が部分的に、かつ前記テープの幅より幅広く形成されており、前記領域に前記テープの基端側が固定されていることを特徴とする吸収性物品の個別包装体。 - 前記不織布が熱可塑性繊維を含み、前記平滑化された領域では、前記不織布の表面がフィルム化されている請求項１記載の吸収性物品の個別包装体。
- 前記包装シートの前記側縁部が多重に重ねられて包装シートどうしが接合されており、前記平滑化された領域は、前記包装シートどうしの接合部から離れた位置で部分的に形成されている請求項１または２記載の個別包装体。
- 前記テープには、前記包装シートの表面に固定される前記基端側と、前記端縁部に隣接する包装シート外面に剥離可能に接着される前記自由端側とで、同じ接着剤が塗布されている請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品の個別包装体。
- 包装シートを形成する不織布の表面を部分的に加圧し加熱して平滑化した領域を、テープの幅より幅広く形成する工程と、
対向する側縁部と対向する端縁部とを有し一方の前記端縁部の表面に平滑化した前記領域が現れる前記包装シートを用いて吸収性物品を包み、一方の前記端縁部を、前記包装シートの外側に位置するように重ねて重なり部を形成する工程と、
前記側縁部で包装シートどうしを剥離可能に接合する工程と、
前記重なり部の表面に現れている平滑化した前記領域にその基端側が固定された前記テープの自由端側を、一方の前記端縁部を超えて前記端縁部に隣接する包装シートの外面に剥離可能に接着する工程と、
を有することを特徴とする吸収性物品の個別包装体の製造方法。 - 熱可塑性繊維を含む不織布を用い、不織布の表面を加圧し加熱することで、前記不織布の表面をフィルム化する請求項５記載の吸収性物品の個別包装体の製造方法。
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