JP4806217B2 - 個装吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、包装シートによって個装された吸収性物品に関する。
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１７に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させたものが知られている。
この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば非肌当接面側（外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつナプキン本体の長手方向両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を設けるようにしたものが存在する。
前記吸収性物品Ｎを下着３０に固定する際には、図１８に示されるように、吸収性物品Ｎを局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より取り出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着３０の股間部外面に接着するようにする。
一方、前記吸収性物品Ｎを個装するに際しては、前記粘着剤層５３…、５４…を紙又はフィルムからなる剥離シートによって被覆するとともに、図１９に示されるように、吸収性物品Ｎの外面側に包装シート６１を配置し、ナプキンＮ、剥離シート及び包装シート６１を共に長手方向に三つ折り又は四つ折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ６０により止着するようにしている（例えば、下記特許文献１等参照）。
実際に上記個装をライン上にて行うには、図２０に示されるように、組立工程を経て製品状態に仕上がった吸収性物品のウイング状フラップＷを搬送過程でセーラー（折り板）等によって非使用面側（裏面シート側）または使用面側（表面シート側）に折り畳んだ後、平面的に９０°反転し、個装シート６１を不透液性裏面シート側に導入した後、前記セーラーによって個装シート６１と共に左右の側に位置する前端部及び後端部をそれぞれ順に折り畳み、タグテープドラムより供給されるタグテープ６０により個装シート６１の開口部端縁を封止し切断するようにしている（例えば、特許文献２等参照）。
特開平９−９４２６７号公報
特開２００４−１２１２９９号公報
前記包装シートの開口縁を封止するタグテープ６０としては、従来より図２１に示されるように、紙又はプラスチックテープ等が使用され、一方面側に剥離可能な粘着剤層が形成されるとともに、先端部分を二重に折返し非接着部とし、剥離する際の摘み部６０ａとしていた。
しかしながら、タグテープドラムより供給されるタグテープは、蛇行、振動等によりライン直交方向に位置ズレが生じ易いとともに、テープを折り返して摘み部となる非粘着部を設ける際、折返し位置が変動する等の理由により十分な接着長さを確保できず、製品状態での接着強度の低下や使用済み吸収性物品を包装シートで包装して廃棄する際に止めづらいなどの問題があった。
また、前述したような個装ラインでは、タグテープ６０の端部の折返しは、ラインに沿って送りながらセーラーで行う必要があり、ナプキンは縦送りした後、折り畳み及びタグテープ６０の止着のために９０°反転して横流れとしなければならなかった。しかし、９０°の反転によって、各ナプキンにピッチズレが生じ易く、歩留まりが悪化する原因となるなどの問題もあった。
そこで本発明の主たる課題は、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品を包装シートで包装し、開口側端縁をタグテープによって止着した個装吸収性物品において、前記タグテープを開封し易くするとともに、位置ズレや折返し位置の変動があっても、前記タグテープに十分な接着長さを確保することができるようにすることにある。また、製造ラインにおいて吸収性物品を縦流れのまま組立て、その縦流れのまま折り畳み加工処理ができるようにすることにある。
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品を製造ラインにおいて包装シートとともに折り畳んで包装し、前記包装シートの開口側端縁をタグテープによって止着した個装吸収性物品において、
前記タグテープは、包装シートに対する粘着面側において前記開口側端縁の方向と直交する側縁部分に非粘着の摘み部を形成してあるとともに、該タグテープの中間部に、テープを横断するように非粘着部を形成し、摘み部となる非粘着範囲の拡大部を設けたことを特徴とする個装吸収性物品が提供される。
前記タグテープは、包装シートに対する粘着面側において前記開口側端縁の方向と直交する側縁部分に非粘着の摘み部を形成してあるとともに、該タグテープの中間部に、テープを横断するように非粘着部を形成し、摘み部となる非粘着範囲の拡大部を設けたことを特徴とする個装吸収性物品が提供される。
上記請求項１記載の本発明では、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品を製造ラインにおいて包装シートとともに折り畳んで包装し、前記包装シートの開口側端縁をタグテープによって止着した個装吸収性物品において、タグテープは、包装シートに対する粘着面側において開口側端縁の方向と直交する側縁部分に非粘着の摘み部を形成するようにしてある。従って、個装吸収性物品を片手で持ち、一方の手の指でタグテープを側部側からめくるように剥離して開封することができるようになる。この剥離態様の場合は、特に開口側端縁部にセンターシールが施されていない個装吸収性物品や幅の狭い個装吸収性物品の場合はタグテープの脇から指を挿入し易くなり開封がし易くなる。
また、タグテープの側縁部分に非粘着部を形成しているため、多少折り位置が変動したり、取付け位置の変動はあってもその位置ズレは開口側端縁の方向に起きるため、常時十分な接着長さが確保されるようになるため、製品状態はもとより使用済み吸収性物品を包装シートに包んで廃棄する際、タグテープを止め易くなる。さらに、タグテープの側縁部分に非粘着部を形成する態様の場合、前記非粘着部の形成方向が製造ライン方向となるため、製造ラインにおいて吸収性物品を縦流れのまま組立て、その縦流れのまま折り畳み加工処理を行い、前記タグテープによって止着すればよくなる。従って、９０°反転のために歩留まりが低下するなどの問題を解消することができる。
また、上記請求項１記載の発明は、タグテープの中間部に、テープを横断するように非粘着部を形成し、摘み部となる非粘着範囲の拡大部を設けてある。従って、前記非粘着の拡大部に指を挿入することによりタグテープを剥離し易くできる。
請求項２に係る本発明として、前記側縁部分に形成した非粘着の摘み部は、タグテープの両側又は片側に形成してある請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。タグテープに対する非粘着の摘み部はタグテープの両側又は片側に形成することができる。
以上詳説のとおり本発明によれば、タグテープが開封し易くなるとともに、位置ズレや折返し位置の変動があっても、前記タグテープに十分な接着長さを確保することができるようになる。また、製造ラインにおいて吸収性物品を縦流れのまま組立て、その縦流れのまま折り畳み加工できるようになるため歩留まりの低下等の問題が解消されるようになる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔吸収性物品の構造例〕
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３の図１のIII−III線矢視図である。
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３の図１のIII−III線矢視図である。
前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布６，６とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布６とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。本明細書では、この両側縁部のフラップ部分を「側部外周フラップＦＳ」という。
以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。 一方、前記透液性表面シート３の上面には、排血対応部位を跨ぐ両側部にそれぞれ、略長手方向に沿うサイドエンボス７，７が形成されているとともに、前後部にそれぞれ弧状エンボス８，８が形成されている。
前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布６，６が設けられ、このサイド不織布６，６の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。
前記サイド不織布６としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。
図２に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では４条の本体ズレ止め粘着剤層９，９…が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層９，９…が本体用剥離材１１によって覆われている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート２側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層１０、１０が形成されるとともに、これらウイングズレ止め粘着剤層１０、１０が幅方向に横断する１枚のウイング用剥離材１２によって覆われている。前記本体用剥離材１１とウイング用剥離材１２とは、鎖線１３によって囲まれた領域にてホットメルト接着剤等により堅固に固着され一体化されている。なお、本例ではウイングズレ止め粘着剤層１０，１０を覆う剥離材１２として１枚の剥離材を用いたが、左右に分離していてもよい。
前記ズレ止め粘着剤層９，１０を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
前記剥離材１１，１２としては、ズレ止め粘着剤層９，１０に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートなどを用いることができる。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。
〔ナプキン１の個装要領〕
前述した生理用ナプキン１を個装するには、図４に示されるように、一方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に透液性表面シート３側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に透液性表面シート３側に折り畳む。或いは図５に示されるように、一方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に不透液性裏面シート２側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に不透液性裏面シート２側に折り畳む。
前述した生理用ナプキン１を個装するには、図４に示されるように、一方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に透液性表面シート３側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に透液性表面シート３側に折り畳む。或いは図５に示されるように、一方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に不透液性裏面シート２側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、ウイング用剥離材１２と共に不透液性裏面シート２側に折り畳む。
なお、この場合、前記ウイング状フラップＷが折り畳まれた状態を保形手段により保持するようにするのが望ましい。具体的にその第１手段としては、前記ウイング用剥離材１２として、ある程度のコシを有する紙材料を使用し、その折り癖により折り畳み状態を保持することができる。また、第２手段としては、ホットメルト、ヒートシール、超音波シールの内のいずれかの接合手段によって仮着保持することができる。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの重なり部分についても同様に、前記ホットメルト、ヒートシール、超音波シールの内のいずれかの接合手段によって仮着保持するのが望ましい。
前記ウイング状フラップＷ、Ｗを表面側または裏面側に夫々折り畳んだならば、個装シート１４により生理用ナプキン１を個装する。なお、説明及び図示例はウイング状フラップＷ、Ｗを表面側に折り畳んだ場合であるが、裏面側に折り畳んだ場合も全く同様に行うことができる。
図６に示されるように、幅寸法がナプキン１の展開幅（ウイング状フラップＷ、Ｗの先端間距離）よりも幅狭で、ウイング状フラップＷ、Ｗの折り畳み状態よりも幅広とされる所定長さの個装シート１４により、少なくとも個装シート１４の開口側端縁１４ａがナプキン１の前後端部の一方より外側に位置させるように個装シート１４上にナプキン１を配置するとともに、前記個装シート１４と、本体用剥離材１１及び／又はウイング用剥離材１２とをホットメルト接着剤等により堅固に固着する。
その後、折り線（１）位置にてナプキン後端部側を折り畳んだならば、折り線（２）位置にてナプキン前端部側を折り畳み、図７に示されるように、個装シート１４の開口した側縁部分１４ｂ，１４ｂをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組み合わせによって封鎖するようにする。また、個装シート１４の開口側端縁１４ａは、好ましくは接着剤により接合した後、タグテープ１５により封止する。
なお、上記例では、側部外周フラップＦＳを含んでウイング状フラップＷ、Ｗを折り畳むようにしたが、ウイング状フラップＷ、Ｗ部分のみを表面シート３側または裏面シート２側に折り畳むようにしてもよい。
前記タグテープ１５は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、図８に示されるように、個装シート１４に対する接着面側において、開口側端縁１４ａの方向と直交する側縁部分に非粘着の摘み部１５ａ、１５ａを形成し、中間部分が粘着面１５ｂとなっている。前記粘着面１５ｂを形成する粘着剤は、前記ズレ止め粘着剤層９，１０を形成する粘着剤と同様のもの或いは適宜の変更を加えたもの等が使用される。前記非粘着の摘み部１５ａの形成方法は、テープ基材の一方面側に粘着剤を全面に塗布した後、或いは予め粘着剤を塗布してある粘着テープを送り出す工程において、その側縁部分を折り返すことによって形成することができるとともに、側縁部分に他の資材を接着することによって形成することができる。また、非粘着部１５ａに粘着剤を塗布しないように粘着剤を塗工することによっても形成することができる。
前記摘み部１５ａは、図８に示すように両側の側縁部分に形成することでもよいし、図９に示されるように、片側側縁にのみ形成するようにしてもよい。更には、前記タグテープ１５の中間部に前記非粘着部から幅方向に延在する非粘着範囲の拡大部を形成することもできる。具体的には図１０(A)に示されるように、タグテープ１５の中間部においてテープ１５を横断するように非粘着部１５ｃを形成した例であり、図１０(B)はタグテープ１５の中間部において一方の非粘着摘み部１５ａから延在して膨出形状の非粘着部１５ｃを形成した例であり、図１０(C)はタグテープ１５の中間部において両方の非粘着摘み部１５ａからそれぞれ延在して膨出形状の非粘着部１５ｃ、１５ｃを形成した例である。
個装ナプキンを開封するには、図１１に示されるように、片手で個装ナプキンを持ち、一方の手の指でタグテープ１５を側部からめくるように剥離してタグテープ１５を開封する。特に、開口側端縁部１４ａにセンターシールが施されていない個装ナプキンや幅の狭い個装ナプキンの場合はタグテープ１５の脇から指を挿入し易くなるため開封がし易くなる。
また、タグテープ１５の側縁部分に非粘着の摘み部１５ａを形成しているため、多少折り位置が変動したり、取付け位置の変動があってもその位置ズレは開口側端縁１４ａの方向に起きるため、常時十分な接着長さが確保されるようになるため、製品状態はもとより使用済みナプキン１を包装シート１４に包んで廃棄する際にもタグテープ１５を止め易くなる。
ところで、ナプキン１の個装形態としては種々の方法を採用することができる。例えば、図１２〜図１６に示される六つ折り形態とすることができる。
具体的には、図１２に示されるように、包装シート１１６上にナプキン１を配置する。図示例では、ナプキン１の一方側ウィング状フラップＷの外縁を一方側長手側縁１７ａにほぼ一致させた状態で配置している。
前記包装シート１０は、ナプキン１の長手方向と対応する左右一対の長手側縁１７ａ，１７ｂと、ナプキン１の短手方向と対応する左右一対の短手側縁１８ａ，１８ｂとにより画成される略矩形状のシートとされる。素材的には、紙又はプラスチックフィルムなどを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高いプラスチックフィルムとするのがよい。寸法は、図１２に示されるように、長手寸法はナプキン１の全長寸法よりも若干長くし、前部側及び後部側において余長代が確保されるようにし、短手寸法はナプキン１のウィング状フラップＷ、Ｗを展開した幅寸法に対して、さらに後述する前記ライン状接着剤２０の接着領域として少なくとも５mm幅以上、好ましくは１０mm幅以上の余長代Ｍが確保されている寸法とするのが望ましい。
前記包装シート１４のナプキン１側の当接面には少なくとも前記ズレ止め粘着剤層形成範囲に対応する領域に、図示例では全面に離型処理が施されている。前記離型処理は、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布することによって形成することができる。また、前記包装シート１４の外面側であって他方側長手側縁の近傍には、長手方向に沿って設けられたライン状接着剤２０が設けられている。さらに、短手側縁１８ａ側においては、長手側縁１７ａ、１７ｂと短手側縁１８ａとが交差する隅部を切り欠いて切欠き部１９ａ、１９ｂとが夫々形成されている。
図１２に示される状態から、先ず図１３に示されるように、ライン状接着剤２０が設けられた側の包装シート１６の一方側長手側縁１７ａ側部分を折り畳み線Ａでウィング状フラップＷと共に表面シート３側に折り畳むようにする。ここで、折り畳み線Ａの位置は、図示例では吸収体４の側縁の外側近傍位置としたが、場合によってはナプキン本体の側部フラップを含まずウィング状フラップＷの基端部とすることも可能である。或いは、吸収体側縁の一部を含んで折り畳むようにしてもよい。
次に、同図１３に示されるように、包装シート１６の他方側長手側縁１７ｂ側部分を折り畳み線Ｂでウィング状フラップＷと共に表面シート３側に折り畳むようにする。この他方側長手側縁１７ｂ側部分は、先に折り畳んだ一方側長手側縁１７ａ側部分の外面に設けられたライン状接着剤２０により剥離可能に接着される。図１４に示されるように、包装シート１６の長手側縁１７ａ、１７ｂの両側部分を透液性表面シート３側に順に折り畳んだ状態では、包装シート１６に形成した切欠き部１９ａ、１９ｂによって形成される開口部から吸収体４の端部（斜線範囲）を含むナプキン１の一部を外部に臨ませるようになっている。吸収体端部からの露出距離Ｓは概ね５〜２０mm程度、好ましくは１０〜２０mm程度とするのが望ましい。なお、前記ライン状接着剤２０は、製品状態では一方側の長手側縁１７ａ側に固着されているが、製造ラインでは他方側長手側縁１７ｂの離型処理側の面に設け、他方側長手側縁１７ｂを一方側長手側縁１７ａに重ね合わせることにより、一方側長手側縁１７ａ側に転写されるようにするのが望ましい。前記ライン状接着剤２０は連続線状であってもよいし、間欠線状であってもよい。
ナプキン１及び包装シート１６の幅方向の折り畳みが完了したならば、図１４に示されるように、包装シート１６の短手側縁１８ａ、１８ｂに沿う方向であって、ナプキン１の後部側寄りの位置（長手方向の略１／３分割位置）に設定された折り畳み線Ｃの位置でナプキン１の後部側及び包装シート１６の短手側縁１８ｂ側部分を共に表面シート３側に折り畳んだ後（図１５参照）、図１５に示されるように、包装シート１６の短手側縁１８ａ、１８ｂに沿う方向であって、ナプキン１の前部側寄りの位置（長手方向の略１／３分割位置）に設定された折り畳み線Ｄの位置でナプキン１の後部側及び包装シート１６の短手側縁１８ａ側部分を折り畳み、その短手側縁１８ａに設けた本発明に係るタグテープ１５により包装シート１６の外面に剥離可能に接着し折り畳み形状を保持する。
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、本体ズレ止め粘着剤層９，９を覆う本体用剥離材１１を設けるようにしたが、前記個装シート１４の内面側において少なくとも前記本体ズレ止め粘着剤層９，９の対応部分に離型処理を施すことによって前記本体用剥離材１１を省略することが可能である。この場合には、使用資材の低減により操業効率が増すとともに、ゴミの低減化にも資することになる。
(2)上記形態例では、ウイング状フラップＷ、Ｗは、吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳとともに、透液性表面シート３側に折り畳むようにしたが、吸収体側縁の内側位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳ及び吸収体４の側縁部分とともに、透液性表面シート３側に折り畳むようにしてもよい。この場合には、更なるコンパクト化が図れるようになる。
(3)上記形態例ではウイング状フラップＷ、Ｗが形成された生理用ナプキン１を例に採り詳述したが、ウイング状フラップを有しないナプキンや後部側にヒップホールド用フラップが形成された夜用生理用ナプキンに対しても同様に適用することが可能である。
(4)上記形態例では、サイド不織布６と不透液性裏面シート２とによりウイング状フラップＷ、Ｗを形成するようにしたが、サイド不織布６単独でウイング状フラップＷを形成してもよいし、不透液性裏面シート２単独でウイング状フラップＷを形成してもよい。
(1)上記形態例では、本体ズレ止め粘着剤層９，９を覆う本体用剥離材１１を設けるようにしたが、前記個装シート１４の内面側において少なくとも前記本体ズレ止め粘着剤層９，９の対応部分に離型処理を施すことによって前記本体用剥離材１１を省略することが可能である。この場合には、使用資材の低減により操業効率が増すとともに、ゴミの低減化にも資することになる。
(2)上記形態例では、ウイング状フラップＷ、Ｗは、吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳとともに、透液性表面シート３側に折り畳むようにしたが、吸収体側縁の内側位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳ及び吸収体４の側縁部分とともに、透液性表面シート３側に折り畳むようにしてもよい。この場合には、更なるコンパクト化が図れるようになる。
(3)上記形態例ではウイング状フラップＷ、Ｗが形成された生理用ナプキン１を例に採り詳述したが、ウイング状フラップを有しないナプキンや後部側にヒップホールド用フラップが形成された夜用生理用ナプキンに対しても同様に適用することが可能である。
(4)上記形態例では、サイド不織布６と不透液性裏面シート２とによりウイング状フラップＷ、Ｗを形成するようにしたが、サイド不織布６単独でウイング状フラップＷを形成してもよいし、不透液性裏面シート２単独でウイング状フラップＷを形成してもよい。
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…サイド不織布、９…本体ズレ止め粘着剤層、１０…ウイングズレ止め粘着剤層、１１…本体用剥離材、１２…ウイング用剥離材、１４…個装シート、１５…タグテープ、１５ａ…非粘着の摘み部、１５ｂ…粘着面、１５ｃ…非粘着範囲の拡大部、Ｗ…ウイング状フラップ、ＦＳ…側部外周フラップ
Claims (2)
- 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品を製造ラインにおいて包装シートとともに折り畳んで包装し、前記包装シートの開口側端縁をタグテープによって止着した個装吸収性物品において、
前記タグテープは、包装シートに対する粘着面側において前記開口側端縁の方向と直交する側縁部分に非粘着の摘み部を形成してあるとともに、該タグテープの中間部に、テープを横断するように非粘着部を形成し、摘み部となる非粘着範囲の拡大部を設けたことを特徴とする個装吸収性物品。 - 前記側縁部分に形成した非粘着の摘み部は、タグテープの両側又は片側に形成してある請求項１記載の個装吸収性物品。
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