JP4410448B2

JP4410448B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP4410448B2
Application number: JP2002045294A
Authority: JP
Inventors: 雅也藤田; 直人中尾
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2022-02-21
Also published as: JP2003235893A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１０および図１１に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させたものが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品Ｎとしては、ズレ止めを図るために、例えば非肌当接面側（外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつナプキン本体の長手方向両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を設けるようにしたものが存在する。
【０００４】
前記吸収性物品Ｎを下着３０に固定する際には、図１２に示されるように、吸収性物品Ｎを局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より取り出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着３０の股間部外面に接着するようにする。
【０００５】
前記吸収性物品Ｎは、個装した製品状態では、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを非使用面側（裏面側）に折り畳み、個装袋に封入されている。個装袋による包装に際しては、各粘着剤層５３…、５４…を覆う離型紙の一端を個装袋に接合しておくことにより、個装袋から吸収性物品Ｎを取り出すとき、自動的に剥離紙も取り除くことができるようにし（以下、ワンステップ開封方式という。）、開封手間を軽減するようにしている。なお、このような個装形態としては、例えば実開昭60-79421号公報や実開平2-25226号公報などに記載されるものを挙げることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記個装形態の場合は、個装袋を開封し前記剥離紙を剥がした後、吸収性物品Ｎを下着に装着する際、ウイング状フラップＷ、Ｗに背側への折り癖が付いているため、手でいちいちウイング状フラップＷ、Ｗを拡げなければならないことが多いとともに、ウイング状フラップＷ、Ｗの粘着剤層５４が本体バックシート５０に接着してしまい、これを剥離した際、本体バックシート５０の基材が伸びたり、破れたりしてナプキンが使用不能となることがあった。また、透液性表面シート面が完全に露出した状態となっているため、開封した後、装着するまでに時間がある場合には、使用面側が汚れてしまうことがあり衛生的に保てないなどの問題もあった。
【０００７】
前述した問題点に対して、実開平6-26833号公報（以下、従来例１という。）では、図１３に示されるように、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを使用面側に折り畳み、各粘着剤層５４，５４を覆うとともに、これら粘着剤層５４，５４間に跨る剥離紙５６によって連結するようにした個装入り生理用ナプキンが開示されている。
【０００８】
確かに、上記従来例１によれば、ウイング状フラップＷ、Ｗに使用面側への折り癖が付いているため、ウイング状フラップＷに形成した粘着剤層５４が本体の裏面に形成した粘着剤層５３に接着することが無くなるとともに、開封から使用するまでの間、透液性表面シート５１の排血部位が剥離紙５６によって覆われているため衛生的に保つことが可能となる。
【０００９】
しかし、従来例１の生理用ナプキンの場合は、ウイング状フラップＷ、Ｗ間に跨設した前記剥離紙５６を別途手で剥がし、かつ廃棄する必要がありワンステップ開封方式を実現できていない。一方、近年は収納性の点から、コンパクト化した吸収性物品が望まれるようになっているが、前記従来例１の生理用ナプキンでは、コンパクト化を図るに至ってはいない。
【００１０】
そこで本発明の主たる課題は、ウイング状フラップを備える吸収性物品において、開封時にウイング状フラップが本体裏面に形成された粘着剤層に接着することがないようにするとともに、使用直前まで使用面側の排血部位を衛生的に保つことができるようにすることに加えて、ウイング状フラップを連結する剥離紙を省略し廃棄手間を無くすとともに、個装のコンパクト化を図り、かつワンステップ開封方式を実現した吸収性物品を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在され、かつ両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むように外側に折り返して使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品において、
一方のウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面に粘着剤層が形成されるとともに、他方のウイング状フラップの透液性表面シート側の面に剥離部が形成され、個装した製品状態において、前記一方のウイング状フラップが透液性表面シート側に折り畳まれた後、前記他方のウイング状フラップが前記一方のウイング状フラップに重なり合うように透液性表面シート側に折り畳まれ、該他方のウイング状フラップの剥離部が前記一方のウイング状フラップの粘着剤層に仮着され、
前記吸収性物品の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿って、かつ前記吸収性物品のほぼ全長に亘ってサイド不織布が設けられるとともに、前記不透液性裏面シートは前記吸収体の側縁を若干越えた位置をシート端とされ、この吸収体よりも側方に延出している前記不透液性裏面シートと前記サイド不織布とが接合されることにより側部外周フラップが形成されているとともに、前記不透液性裏面シートのシート端よりも外方に延在するサイド不織布によって前記ウイング状フラップが形成され、
前記ウイング状フラップは、吸収体側縁の外側近傍位置を折れ線として、前記側部外周フラップとともに、透液性表面シート側に折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品が提供される。
【００１２】
上記請求項１記載の本発明においては、左右一対のウイング状フラップを透液性表面シート側の面に折り畳み相互に連結固定しているため、使用直前まで前記ウイング状フラップがフリーな状態になることを防ぎ、かつウイング状フラップは表面側への折り癖により、フリーな状態になっても背面側に反り返ることが無いため、本体裏面の粘着剤層に接着することが無くなる。また、左右のウイング状フラップを重ね合わせて互いを接合するようにしているため、剥離紙を省略できるとともに、透液性表面シートの排血部位を使用直前まで衛生的に保つことができるようになる。
【００１３】
請求項２に係る本発明として、前記ウイング状フラップは、吸収体側縁の外側近傍位置を折れ線とすることに替えて、吸収体側縁の内側位置を折れ線として、側部外周フラップ及び吸収体側縁部分とともに、透液性表面シート側に折り畳まれている請求項１記載の吸収性物品が提供される。
【００１４】
上記請求項２記載の本発明においては、ウイング状フラップの折り畳み位置に関し、従来のようにウイング状フラップの基端部を折返し位置とするのではなく、吸収性物品の側部外周フラップ及び吸収体側部とともに、透液性表面シート側に折り畳むようにしている。その結果、ウイング状フラップを折り畳んだ状態では吸収性物品の幅を小さくすることができ、個装寸法をコンパクト化できるようになる。
【００１５】
請求項３に係る本発明として、前記ウイング状フラップにはそれぞれ、不透液性裏面シート側の面に粘着剤層が形成されるとともに、透液性表面シート側の面に剥離部が形成され、両ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳んだ状態で外側に位置するウイング状フラップの粘着剤層が個装シートの剥離処理部又は前記個装シートに一体的に設けられた剥離シートによって被覆されている請求項１〜２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００１６】
上記請求項３記載の本発明においては、両ウイング状フラップにそれぞれ粘着剤層を形成しているため、両ウイングを共に下着に固定できるようになり、ズレ止め防止効果が確実なものとなる。また、ウイング状フラップの粘着剤層は個装シートの剥離処理部又は前記個装シートに一体的に設けられた剥離シートによって被覆されているため、ワンステップ開封方式を実現できるようになるとともに、廃棄ゴミを低減できるようになる。
【００１７】
請求項４に係る本発明として、前記両ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳んだ状態時において、内側に位置するウイング状フラップの粘着剤層の外方縁から外側に位置するウイング状フラップの先端までの距離が３mm以上であり、この部位により摘み代が形成されている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００１８】
上記請求項４記載の本発明においては、外側に位置するウイング状フラップの先端部分を少なくとも３mm以上の突出長で自由縁部とし、この自由縁部を摘み代としている。したがって、この摘み代を確保することにより開封がし易くなる。
【００１９】
請求項５に係る本発明として、前記両ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳んだ状態時において、ウイング状フラップ同士の幅方向重なり代は１０mm以上である請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００２０】
請求項６に係る本発明として、前記両ウイング状フラップの突出長をそれぞれ異ならせている請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
【００２１】
上記請求項６記載の本発明においては、一方のウイング状フラップの突出長を他方のウイング状フラップの突出長よりも長くしている。従って、下着のクロッチ部分を巻き込んで装着した際、ウイング同士を容易に固定できるようになりズレ止め防止効果が高くなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３の図１のIII−III線矢視図である。
【００２３】
前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布６，６とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布６とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。本明細書では、この両側縁部のフラップ部分を「側部外周フラップＦ_Ｓ」という。
【００２４】
以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００２５】
次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。一方、前記透液性表面シート３の上面には、排血対応部位を跨ぐ両側部にそれぞれ、略長手方向に沿うサイドエンボス７，７が形成されているとともに、前後部にそれぞれ弧状エンボス８，８が形成されている。
【００２６】
前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
【００２７】
一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿って、かつ吸収性物品のほぼ全長に亘ってサイド不織布６，６が設けられているとともに、このサイド不織布６，６の一部が側方に延在され、ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒが形成されている。なお、前記不透液性裏面シート２は、吸収体４の側縁を若干越えた位置をシート端２ａ、２ａとされ、前記ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒは前記サイド不織布６単独によって形成されている。
【００２８】
前記サイド不織布６としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。
【００２９】
前記ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒにはそれぞれ、不透液性裏面シート２側の面に粘着剤層１１が形成されるとともに、透液性表面シート３側の面に剥離部１０が形成されている。また、前記不透液性裏面シート２の非肌当接面には、図２に示されるように、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の粘着剤層１２，１２が形成されている。
【００３０】
前記粘着剤層１１、１２を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
【００３１】
前記剥離部１０は、ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒを形成する不織布に直接、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し表面に薄い被膜を形成したり、表面に離型被膜を形成したテープシートを貼り付けるなどの方法によって形成することができる。また、特別に離型処理や剥離用シート材を設けなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。
【００３２】
前述した生理用ナプキン１を個装するには、図４に示されるように、先ず吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦ_Ｓとともに、一方のウイング状フラップＷ_Ｒを透液性表面シート３側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷ_Ｌを側部外周フラップＦ_Ｓとともに、前記一方のウイング状フラップＷ_Ｒに重なり合うように透液性表面シート３側に折り畳み、該他方のウイング状フラップＷ_Ｌの剥離部１０を前記一方のウイング状フラップＷ_Ｒの粘着剤層１１に仮着させるようにする。
【００３３】
図５に示される横断面図において、ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒ同士の幅方向重なり代Ｌ_Ｒは１０mm以上であることが望ましい。ズレ止めを図り得る十分な粘着力を発揮するには、少なくとも５mm以上の塗布幅が必要とされるが、この塗布幅で安定的に塗布するための操業条件から前記ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒの重なり代としては少なくとも１０mm以上必要となる。また、内側に位置するウイング状フラップＷ_Ｒの粘着剤層１１の外方縁から外側に位置するウイング状フラップＷ_Ｌの先端までの距離Ｌ_Ｔは３mm以上とし、この部位により摘み代１３を形成するのが望ましい。
【００３４】
前記ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒを表面側に夫々折り畳んだならば、個装シート１４により生理用ナプキン１を個装する。この場合、両ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒを透液性表面シート３側に折り畳んだ状態で外側に位置するウイング状フラップＷ_Ｌの粘着剤層１１は個装シートの剥離処理部又は前記個装シートに一体的に設けられた剥離シートによって被覆するようにする。
【００３５】
具体的に第１形態として図６に示される個装方法は、個装シート１４Ａの内面の一部に形成した離型処理部１５ｂによって前記ウイング状フラップＷ_Ｌの粘着剤層１１を覆うようにしたものである。具体的には、少なくとも生理用ナプキン１の粘着剤層１２，１２に対応するシート内面部分に離型処理部１５ａが形成されるとともに、生理用ナプキン１の前後端の一方を越えて更に縦方向に延在させた個装シート１４Ａによって、前記離型処理面１５ａ上に前記生理用ナプキン１を配置した後、内面の一部に離型処理部１５ｂが形成された延在シート部分１４ａを折り線(1)にて生理用ナプキン１側に折り畳み、前記離型処理部１５ｂをウイング状フラップＷ_Ｌの粘着剤層１１に仮着させるようにする。その後は、折り線(2)、(3)の順で折り畳み、個装シート１４Ａの開口した側縁部分をエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組み合わせによって封鎖するようにする。また、個装シート１４Ａの前後端縁は、接着剤により接合した後、好ましくはタブテープ（図示せず）により封止する。
【００３６】
次いで、個装方法の第２形態として図７に示される例は、個装シート１４Ｂの外面の一部に形成した離型処理部１５ｃによって前記ウイング状フラップＷ_Ｌの粘着剤層１１を覆うようにしたものである。具体的には、少なくとも生理用ナプキン１の粘着剤層１２，１２に対応するシート内面部分に、離型処理面１５ａが形成されるとともに、生理用ナプキン１の前後端の一方を越えて更に縦方向に延在させた個装シート１４Ｂによって、前記離型処理面１５ａ上に前記生理用ナプキン１を配置した後、外面の一部に離型処理部１５ｃが施された前記延在シート部分１４ｂを折り線(1)にて生理用ナプキン１側に折り畳み、更に折り線(2)にて折り畳むことにより、前記離型処理部１５ｃをウイング状フラップＷ_Ｌの粘着剤層１１に仮着させるようにする。その後は、折り線(3)にて折り畳み、個装シート１４Ｂの開口部分をエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組み合わせによって封鎖するようにする。
【００３７】
更に、個装方法の第３形態として図８に示される例は、個装シート１４Ｃに一体的に設けた剥離シート１５により前記ウイング状フラップＷ_Ｌの粘着剤層１１を覆うようにしたものである。具体的には、少なくとも生理用ナプキン１の粘着剤層１２，１２に対応するシート内面部分に離型処理部１５ａが形成された個装シート１４Ｃの上面に前記生理用ナプキン１を配置した後、一端部が前記個装シート１４Ｃに剥離不能に接着されるとともに、他端面が前記粘着剤層１１を覆う短冊状の剥離シート１５を配設した後、個装シート１４Ｃを折り線(1)、(2)の順にて折り畳み、個装シート１４Ｃの開口部分をエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組み合わせによって封鎖するようにする。
【００３８】
ところで、本発明は上記形態例以外に種々の変更が可能である。順に列挙すると、
(1)上記例ではウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒの両方において、剥離部１０と粘着剤層１１とをそれぞれ表裏面に形成するようにしたが、装着に当たり、下着のクロッチ部分にてウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒ同士を接合する場合には、最小限、一方のウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面に粘着剤層１１を形成し、他方のウイング状フラップの透液性表面シート側の面に剥離部１０を形成するようにすれば足りる。なお、この場合は下着のクロッチ部分を巻き込む順序が規制されることになる。
【００３９】
(2)上記例では、ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒは、吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦ_Ｓとともに、透液性表面シート３側に折り畳むようにしたが、吸収体側縁の内側位置を折れ線として、側部外周フラップＦ_Ｓ及び吸収体４の側縁部分とともに、透液性表面シート３側に折り畳むようにしてもよい。この場合には、更なるコンパクト化が図れるようになる。
【００４０】
(3)上記例では左右のウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒの突出量を同じとしているが、図９に示されるように、左右のウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒの突出量Ｂ_Ｌ、Ｂ_Ｒを夫々異ならせるようにしてもよい。
【００４１】
(4)上記例ではウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒが形成された生理用ナプキン１を例に採り詳述したが、本発明は後部側にヒップホールド用フラップが形成された夜用生理用ナプキンに対しても同様に適用することが可能である。
【００４２】
(5)上記例では、サイド不織布６単独でウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒを形成するようにしたが、不透液性裏面シート２の延在部分と前記サイド不織布６の延在部分とをホットメルト接着剤等により接合してウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒを形成するようにしてもよいし、フィルム単独によりウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒを形成するようにしてもよい。
【００４３】
(6)上記例では個装シート１４の内面に離型処理部１５ａを形成したが、個装シートの内面に少なくとも一端が接着された剥離紙を設け、この剥離紙の上面に生理用ナプキン１を配置するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、ウイング状フラップを備える吸収性物品において、左右一対のウイング状フラップを透液性表面シート側の面に折り畳み相互に連結固定しているため、使用直前まで前記ウイング状フラップがフリーな状態になることを防ぎ、かつウイング状フラップは表面側への折り癖により、フリーな状態になっても背面側に反り返ることが無いため、本体裏面に形成された粘着剤層に接着するのを防止できるとともに、使用面側の排血部位をウイング状フラップが覆うため使用直前まで衛生的に保つことができるようになる。加えて、ウイング状フラップ同士を重ね合わせ仮着するため剥離紙を省略することができ廃棄手間を無くすことができる。
【００４５】
また、吸収体側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップとともに、透液性表面シート側に折り畳むようにし、又は吸収体側縁の内側位置を折れ線として、側部外周フラップ及び吸収体の側縁部分とともに、透液性表面シート側に折り畳むようにしているため、個装のコンパクト化を図ることができる。更に、ウイング状フラップの粘着剤層は個装シートの剥離処理部又は前記個装シートに一体的に設けられた剥離シートによって被覆されているため、ワンステップ開封方式により開封できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。
【図２】その裏面図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】ウイング状フラップの折り畳む要領を示す平面図である。
【図５】その横断面図（図４のV−V線矢視図）である。
【図６】個装要領の第１形態を示す斜視図である。
【図７】個装要領の第２形態を示す斜視図である。
【図８】個装要領の第３形態を示す斜視図である。
【図９】ウイング状フラップＷ_Ｌ、Ｗ_Ｒの突出量を異ならせた場合のナプキン展開図である。
【図１０】従来の生理用ナプキンＮの展開図である。
【図１１】その横断面図である。
【図１２】その装着状態図である。
【図１３】従来のウイング状フラップＷ、Ｗの折り畳み要領を示す平面図である。
【符号の説明】
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…サイド不織布、１０…剥離部、１１・１２…粘着剤層、Ｗ_Ｌ・Ｗ_Ｒ…ウイング状フラップ、Ｆ_Ｓ…側部外周フラップ

Claims

透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在され、かつ両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むように外側に折り返して使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品において、
一方のウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面に粘着剤層が形成されるとともに、他方のウイング状フラップの透液性表面シート側の面に剥離部が形成され、個装した製品状態において、前記一方のウイング状フラップが透液性表面シート側に折り畳まれた後、前記他方のウイング状フラップが前記一方のウイング状フラップに重なり合うように透液性表面シート側に折り畳まれ、該他方のウイング状フラップの剥離部が前記一方のウイング状フラップの粘着剤層に仮着され、
前記吸収性物品の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿って、かつ前記吸収性物品のほぼ全長に亘ってサイド不織布が設けられるとともに、前記不透液性裏面シートは前記吸収体の側縁を若干越えた位置をシート端とされ、この吸収体よりも側方に延出している前記不透液性裏面シートと前記サイド不織布とが接合されることにより側部外周フラップが形成されているとともに、前記不透液性裏面シートのシート端よりも外方に延在するサイド不織布によって前記ウイング状フラップが形成され、
前記ウイング状フラップは、吸収体側縁の外側近傍位置を折れ線として、前記側部外周フラップとともに、透液性表面シート側に折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品。
前記ウイング状フラップは、吸収体側縁の外側近傍位置を折れ線とすることに替えて、吸収体側縁の内側位置を折れ線として、側部外周フラップ及び吸収体側縁部分とともに、透液性表面シート側に折り畳まれている請求項１記載の吸収性物品。
前記ウイング状フラップにはそれぞれ、不透液性裏面シート側の面に粘着剤層が形成されるとともに、透液性表面シート側の面に剥離部が形成され、両ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳んだ状態で外側に位置するウイング状フラップの粘着剤層が個装シートの剥離処理部又は前記個装シートに一体的に設けられた剥離シートによって被覆されている請求項１〜２いずれかに記載の吸収性物品。
前記両ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳んだ状態時において、内側に位置するウイング状フラップの粘着剤層の外方縁から外側に位置するウイング状フラップの先端までの距離が３mm以上であり、この部位により摘み代が形成されている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。
前記両ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳んだ状態時において、ウイング状フラップ同士の幅方向重なり代は１０mm以上である請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品。
前記両ウイング状フラップの突出長をそれぞれ異ならせている請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品。