ES2266418T3 - Paquete individual para articulo absorbente. - Google Patents
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Abstract
REIVINDICACIONES 1. Un paquete individual (1) de un artículo absorbente (2), en el que, en una condición en la que un artículo absorbente (2) está envuelto por una hoja (10) de paquete que tiene unas partes de borde lateral (13, 14) mutuamente opuestas y unos bordes de extremo (15, 16) mutuamente opuestos, un borde de extremo (16) se solapa sobre el otro borde de extremo (15) con la colocación de dicho un borde de extremo (16) de dicha hoja (10) de paquete en el exterior para formar una parte de solapa (29), y dicha hoja (10) de paquete está cerrada herméticamente de forma liberable a lo largo de dichas partes de borde lateral (13, 14), un extremo de base de una cinta (30) está fijado sobre la superficie (19a) de dicha hoja (10) de paquete situado en el exterior de dicha parte de solapa (29), y un extremo libre de dicha cinta (30) se extiende a través de dicho un borde de extremo (16) y está adherido de forma liberable sobre la superficie exterior (11) de dicha hoja (10) de paquete junto adicho un borde de extremo (16), caracterizado porque el extremo de base de dicha cinta (30) está fijado a la superficie (18a) de dicha hoja (10) de paquete para formar una parte fija (30a), cuya superficie (18a) de la hoja (10) comprende una región alisada que tiene una densidad aumentada de fibras a la que está firmemente fijada la parte fija (30a) de la cinta, en el que dicha hoja (10) de paquete está formada de una tela no tejida.
Description
Paquete individual para artículo absorbente.
El presente invento se refiere a un paquete
individual, en el que se empaquetan individualmente un artículo
absorbente, tal como una compresa higiénica, un forro interior para
bragas, un tampón higiénico, una almohadilla para incontinencia, un
pañal desechable, etc.
Por ejemplo, un artículo absorbente, tal como
una compresa higiénica o un elemento similar, se empaqueta
individualmente en un paquete individual. Convencionalmente, se
forma una hoja de paquete del paquete individual a partir de una
lámina de polietileno o producto similar. Es una estructura típica
que las partes laterales de la hoja de paquete se cierran
herméticamente con calor en una condición que envuelve al artículo
absorbente.
Sin embargo, la hoja de paquete formada a partir
de una película de resina, tal como una película de polietileno y
otros productos, puede generar un ruido ronco (o crujiente) al
manejarla debido a la fricción con una película de paquete tras
abrir el paquete y sacar el artículo absorbente. Esto es cierto aún
en el caso de que el paquete individual se saque de una bolsa, se
lleve en la mano, o se lleve en un bolsillo de un pantalón o de una
falda. Por otra parte, las películas de resinas están firmemente
aglutinadas por cierre hermético con calor para que dificulten la
apertura del paquete por ofrecer una gran resistencia
anti-despegue después de quitar la parte cerrada
herméticamente con calor. Además, como se requiere una fuerza
intensa para abrir el paquete, se puede generar un ruido elevado
ronco o crujiente. Como resultado, se podría producir una sensación
incómoda por el temor a que si se desempaqueta la compresa higiénica
o producto similar lo puedan percibir los circunstantes. Por otra
parte, la hoja de paquete formada a partir de una película de
polietileno no siempre es preferible en cuanto a la forma del
producto, debido al aspecto exterior de rigidez del paquete
individual. Además, como la película de polietileno está
herméticamente cerrada por calor, la estanqueidad al gas del
paquete individual herméticamente cerrado llega a ser excesivamente
elevada para causar la rotura de la hoja de paquete en la parte
cerrada herméticamente por calor cuando se aplica una fuerza
exterior de gran intensidad durante el transporte.
A la vista de los inconvenientes anteriormente
mencionados, se han propuesto paquetes individuales que tienen las
hojas de paquete formadas a partir de tela no tejida, tales como las
descritas en la publicación de patente japonesa (Kokai) Número
Heisei 11-42248, por ejemplo. En el caso de un
paquete individual del artículo absorbente que emplee la hoja de
paquete de tela no tejida, el ruido ronco que va a generar dicha
hoja de paquete al desempaquetar es pequeño. Además, como el área
de unión de la parte cerrada herméticamente por calor es
sustancialmente pequeña, el sonido de despegue tras desempaquetar
la parte cerrada herméticamente por calor llega a ser pequeño.
Asimismo, la hoja de paquete de tela no tejida puede aportar un
aspecto exterior blando al paquete individual para obtener un
aspecto mejor. Además, cuando se aplica una fuerza externa de cierta
intensidad, el aire contenido en el paquete individual podría
escapar a través de los intersticios entre las fibras de la tela no
tejida, con lo que no se produciría la rotura durante el
transporte.
En el paquete individual, es típico que una
parte de extremo de base de una cinta se fije sobre una superficie
de la parte de hoja de paquete situada en la posición más exterior
en el estado en que los bordes de extremo de la hoja de paquete se
solapan sobre una superficie exterior de la hoja de paquete, y un
extremo libre de la cinta se extiende más allá del borde de extremo
de la hoja de paquete y se puede unir de forma despegable en la
superficie de la hoja de paquete adyacente al borde de extremo.
Después de desempaquetar el paquete individual del artículo
absorbente, el extremo libre de la cinta se despega de la
superficie de la hoja de paquete adyacente al borde de extremo, y
la hoja de paquete sobre la que se ha fijado el extremo de base de
la cinta se levanta junto con la cinta, por lo cual se puede
despegar la parte cerrada herméticamente por calor para
desempaquetar fácilmente el paquete individual.
Sin embargo, en la hoja de paquete formada a
partir de la tela no tejida, las fibras aparecen en la superficie
exterior de una manera aleatoria. Por tanto, en una parte de
fijación entre las fibras sobre la superficie de la hoja de paquete
y el extremo de base de la cinta, el área de aglutinación se vuelve
sustancialmente pequeña para disminuir la fuerza de fijación. Por
tanto, cuando el extremo libre de la cinta se despega de la
superficie de la hoja de paquete adyacente al borde de extremo y se
levanta, el extremo de base de la cinta se puede despegar
fácilmente de la superficie de la hoja de paquete. De acuerdo con
ello, una vez que se ha despegado y retirado toda la cinta, se
plantean inconvenientes en la manipulación tras desempaquetar el
paquete individual.
Por otra parte, en el caso del paquete
individual de la compresa higiénica, después de usar la compresa
higiénica desempaquetada, se podría usar la hoja de paquete
desempaquetada para envolver la compresa higiénica usada. Entonces,
el extremo libre de la cinta que se extiende desde el borde de
extremo de la hoja de paquete se aglutina sobre la superficie
exterior de la hoja de paquete para desecharla. Sin embargo, si el
extremo de base de la cinta no está firmemente fijado sobre la hoja
de paquete, cuando se tira del extremo libre de la cinta para
envolver apretadamente la compresa higiénica usada mediante la hoja
de paquete, el extremo de base se podría despegar de la superficie
exterior de la hoja de paquete para crear dificultades en la
operación de envolver la compresa higiénica usada para
desecharla.
desecharla.
Con el fin de resolver el problema anteriormente
expuesto, se considera una solución usar un adhesivo que tenga una
fuerza de aglutinación elevada en la fijación del extremo de base
sobre la superficie de la hoja de paquete, y usar un adhesivo que
tenga una fuerza menor de aglutinación para unir el extremo libre de
la cinta sobre la superficie de la hoja de paquete en la posición
adyacente al borde extremo de la hoja de paquete. En otro concepto,
se puede proveer un espesor mayor para el adhesivo en la parte donde
el extremo de base de la cinta se une sobre la superficie de la
hoja de paquete, y se podría proveer un espesor menor para el
adhesivo en la parte donde el extremo libre de la cinta se une sobre
la superficie de la hoja de paquete. Sin embargo, el uso de dos
clases de adhesivos en la unión de la cinta sobre la hoja de paquete
o la variación de cantidades de aplicación en posiciones diferentes
hace inherentemente que el proceso de empaquetado sea complicado y
aumenta los costes de fabricación. Además, el adhesivo usado para
fijar el extremo de base de la cinta podría escaparse hacia la
posición de la hoja de paquete sobre la que está unido el extremo
libre de la cinta, y fijar el extremo libre de la cinta con una
fuerza de aglutinación excesivamente intensa sobre la hoja de
paquete da lugar a dificultades en el desempaquetado.
El presente invento se ha elaborado a la vista
de los inconvenientes de la técnica anterior anteriormente
expuestos. Por tanto, un objeto del presente invento es proveer un
paquete individual de un artículo absorbente que permite que el
extremo de base de una cinta se aglutine en una hoja de paquete con
una fuerza de aglutinación suficientemente intensa sin complicar el
proceso de empaquetado ni aumentar el coste de fabricación.
De acuerdo con el primer aspecto del presente
invento, se provee un paquete individual de un artículo absorbente,
en el que, en una condición en la que un artículo absorbente está
envuelto por una hoja de paquete que tiene unas partes de borde
lateral mutuamente opuestas y unos bordes de extremo mutuamente
opuestos, un primer borde de extremo se solapa sobre el otro borde
de extremo colocando el primer borde de extremo de la hoja de
paquete en el exterior para formar una parte de solapa, y la hoja
de paquete se cierra herméticamente de forma liberable a lo largo
de las partes de borde lateral, un extremo de base de una cinta se
fija sobre la superficie de la hoja de paquete situada en el
exterior de la parte de solapa, y un extremo libre de la cinta se
extiende transversalmente al primer borde de extremo y se adhiere
de forma liberable sobre la superficie exterior de la hoja de
paquete adyacente al primer borde de extremo, en el que:
el extremo de base de dicha cinta se fija a la
superficie de dicha hoja de paquete para formar la parte fija,
comprendiendo dicha superficie de la hoja una región alisada en la
que se ha aumentado la densidad de las fibras a la que se fija
firmemente la parte fija de la cinta, en el que dicha hoja de
paquete se ha formado de tela no tejida.
Preferiblemente, las partes de borde lateral de
la hoja de paquete en una pluralidad de estratos se podrían unir
entre sí, y la región alisada podría estar situada en una posición
alejada de la parte aglutinada de la hoja de paquete.
Cuando se forma la región alisada en la posición
alejada de la parte aglutinada, se puede mantener el alisamiento de
la hoja de paquete de la tela no tejida en la parte aglutinada para
mantener la fuerza requerida para abrir el paquete mediante el
despegue de la hoja de paquete en la parte aglutinada con el fin de
hacer un ruido ronco o crujiente poco intenso al abrir el pequeño
paquete individual.
La región alisada se podría formar presurizando
la superficie de la hoja de paquete. Alternativamente, la región
alisada se podría formar calentando y presurizando la superficie de
la hoja de paquete.
Según se ha expuesto anteriormente, la hoja de
paquete se puede alisar fácilmente por presurización o por
presurización y calentamiento.
En el presente invento, un paquete individual
de un artículo absorbente, en el que, en una condición en la que un
artículo absorbente está envuelto por una hoja de paquete que tiene
unas partes de borde lateral mutuamente opuestas y unas partes de
bordes de extremo mutuamente opuestas, un primer borde de extremo se
solapa sobre el otro borde de extremo colocando el primer borde de
extremo de la hoja de paquete en el exterior para formar una parte
de solapa, y la hoja de paquete se cierra herméticamente de forma
liberable a lo largo de las partes de borde lateral, un extremo de
base de una cinta se fija sobre la superficie de la hoja de
paquete situada en el exterior de la parte de solapa, y un extremo
libre de la cinta se extiende transversalmente al primer borde de
extremo y se adhiere de forma liberable sobre la superficie exterior
de la hoja de paquete adyacente al primer borde de extremo,
comprende:
un extremo de base de la cinta que se adhiere
sobre una superficie de la hoja de paquete, y la hoja de paquete y
el extremo de base de la cinta se presurizan juntos.
Mediante la presurización de la cinta y de la
hoja de paquete después de su aglutinación, se puede aumentar la
fuerza de adherencia de la cinta.
Al extremo de base de la cinta que se va a fijar
firmemente a la superficie de la hoja de paquete, y al extremo
libre de la cinta adherido de forma liberable sobre la superficie
exterior de la hoja de paquete adyacente a la parte del primer
borde de extremo, se les puede aplicar el mismo adhesivo.
Como la parte de la hoja de paquete está alisada
en la parte en la que se adhiere el extremo de base de la cinta, la
cinta y la hoja de paquete están adheridas firmemente con una fuerza
de adherencia suficientemente intensa. De acuerdo con ello, en la
condición en la que se aplica el mismo adhesivo a ambos extremos de
la cinta, el extremo de base puede estar firmemente adherido sobre
la hoja de paquete, y el extremo libre de la cinta puede adherirse
de forma liberable sobre la hoja de paquete adyacente. Mediante la
aplicación del mismo adhesivo en ambos extremos de la cinta, se
puede fabricar fácilmente la cinta a un coste bajo.
De acuerdo con el segundo aspecto del presente
invento, un paquete individual de un artículo absorbente
comprende:
una hoja de paquete que tiene unos bordes
laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente y
unos bordes de extremo primero y segundo situados en ambos extremos
longitudinales de la hoja de paquete;
un artículo absorbente que se envuelve mediante
la hoja de paquete;
una primera parte de envoltura de la hoja de
paquete que incluye el primer borde de extremo y doblada sobre el
artículo absorbente;
una segunda parte de envoltura de la hoja de
paquete que incluye el segundo borde de extremo y doblada sobre el
artículo absorbente que se solapa con la primera parte de envoltura
mediante la colocación de la primera parte de envoltura en la
posición más exterior;
cuyas primera y segunda partes de envoltura se
unen o aglutinan con una parte central de la hoja de paquete
situada entre las partes primera y segunda de envoltura a lo largo
de ambos bordes laterales primero y segundo;
una cinta que tiene un estrato adhesivo aplicado
uniformemente y que tiene una primera parte de extremo y una
segunda parte de extremo;
una parte alisada formada en la primera parte de
envoltura para adherirse firmemente que recibe la primera parte de
extremo de la cinta con el fin de adherirse firmemente a la misma;
y
la cinta que se extiende desde la primera parte
de extremo de la cinta firmemente adherida sobre la primera parte
de envoltura extendiéndose a través del primer borde de extremo de
tal manera que la segunda parte de extremo de la misma está
adherida de forma liberable sobre la segunda parte de envoltura.
De acuerdo con el tercer aspecto del presente
invento, una hoja de paquete para empaquetar un artículo absorbente,
formada de hoja fibrosa, y que tiene unos bordes laterales primero
y segundo que se extienden longitudinalmente y unos bordes de
extremo primero y segundo situados en ambos extremos longitudinales
de la hoja de paquete, comprende:
una primera parte de envoltura de la hoja de
paquete que incluye el primer borde de extremo y doblada sobre el
artículo absorbente;
una segunda parte de envoltura de la hoja de
paquete que incluye el segundo borde de extremo y doblada sobre el
artículo absorbente que se solapa con la primera parte de envoltura
mediante la colocación de la primera parte de envoltura en la
posición más exterior;
cuyas primera y segunda partes de envoltura se
unen o aglutinan con una parte central de la hoja de paquete
situada entre las partes primera y segunda de envoltura a lo largo
de ambos bordes laterales primero y segundo, cuyas primera y
segunda parte de envoltura están fijadas por una cinta que tiene un
estrato adhesivo aplicado uniformemente y que tiene una primera
parte de extremo y una segunda parte de extremo;
una parte alisada formada en la primera parte de
envoltura y que recibe la primera parte de extremo de la cinta
para adherirse firmemente a la misma; y
la segunda parte de envoltura que recibe la
segunda parte de extremo de la cinta para adherirse a la misma de
forma liberable.
El presente invento se comprenderá con mayor
plenitud a partir de la descripción detallada que se expone a
continuación en la presente memoria y de los dibujos adjuntos de la
realización preferida del presente invento que, no obstante, no
debe tomarse con carácter limitativo al invento, sino solamente a
título de explicación y comprensión.
En los dibujos:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
paquete individual de un artículo absorbente de acuerdo con el
presente invento:
La Figura 2 es una vista en perspectiva del
paquete individual del artículo absorbente del presente invento
ilustrado en condición desplegada;
La Figura 3A es una vista parcial en perspectiva
del paquete individual;
La Figura 3B es un corte tomado a lo largo de la
línea B-B de la Figura 3A;
La Figura 4 es una vista en perspectiva que
presenta una realización de una región alisada del paquete
individual;
La Figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra otra realización de la región alisada del paquete
individual;
La Figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra una realización adicional de la región alisada del paquete
individual;
Las Figuras 7A y 7B son vistas parciales en
perspectiva del paquete individual con otras realizaciones de las
regiones alisadas;
La Figura 9 es un corte que muestra una
realización adicional del paquete individual de acuerdo con el
presente invento;
La Figura 10 es un corte que muestra todavía una
realización más del paquete individual de acuerdo con el presente
invento;
La Figura 11A es una vista en perspectiva para
explicar una prueba de evaluación;
La Figura 11B es un corte para explicar la
prueba de evaluación; y
Las Figuras 12A y 12B son ilustraciones
esquemáticas que muestran una superficie procesada de imagen de la
tela no tejida, en las que la Figura 12A muestra la superficie de la
tela no tejida sin alisar y la Figura 12B muestra la superficie
alisada de la tela no tejida.
El presente invento se expone con detalle de
ahora en adelante en la presente memoria en relación con la
realización preferida del mismo y con referencia a los dibujos
adjuntos. En la descripción siguiente, se especifican numerosos
detalles específicos con el fin de aportar una comprensión completa
del presente invento. Sin embargo, para los expertos en la técnica
será obvio que el invento se podría llevar a la práctica sin estos
detalles específicos. En otro caso, la estructura bien conocida no
se muestra con detalle con el fin de evitar una oscuridad
innecesaria del presente invento.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
paquete individual de un artículo absorbente de acuerdo con el
presente invento, la Figura 2 es una vista en perspectiva del
paquete individual del presente invento ilustrado en la condición
desplegada, la Figura 3A es una vista parcial en perspectiva del
paquete individual, y la Figura 3B es un corte tomado a lo largo de
la línea B-B de la Figura 3A.
En un paquete individual 1 mostrado en las
Figuras 1 y 2, cada compresa higiénica individual 2 está envuelta
por una hoja 10 de paquete una por una.
La hoja 10 de paquete tiene una primera
superficie 11 para colocarla en el exterior del paquete individual
1 mostrado en la Figura 1 y una segunda superficie 12 para colocarla
dentro del paquete individual 1. Al menos la primera superficie 11
de la hoja 10 de paquete está formada con una estructura fibrosa.
Preferiblemente, la totalidad de la hoja 10 de paquete está formada
con la estructura fibrosa.
Por ejemplo, en la realización mostrada, una
tela no tejida aglutinada por centrifugación está expuesta sobre la
primera superficie 11 y la tela no tejida aglutinada por
centrifugación está expuesta también sobre la segunda superficie
12. Entre las telas no tejidas aglutinadas por centrifugación
respectivamente expuestas sobre las superficies primera y segunda
11 y 12, está intercalada una tela no tejida soplada por fusión
para formar una estructura de tres estratos.
La tela no tejida aglutinada por centrifugación
se fabrica formando una fibra continua mediante la extrusión de
resina fundida termoplástica a través de una boquilla de hiladora y
fundiendo por calor la fibra continua entre rodillos térmicos. La
fibra continua termoplástica podría ser una fibra única o una fibra
de polietileno (en adelante PE), polipropileno (en adelante PP),
tereftalato de polietileno (en adelante PET), polímero de injerto
de PE y PP o fibra de dos componentes de estructura
vaina-núcleo que incluye la parte de núcleo de PP o
de PET y la parte de vaina de PE. La finura de la fibra continua que
forma la tela no tejida aglutinada por centrifugación está en el
intervalo de aproximadamente 1,1 hasta alrededor de 6,6 dtex.
La tela no tejida soplada por fusión se fabrica
mediante la extrusión de resina fundida termoplástica a través de
una boquilla fina de una hiladora, soplando aire caliente alrededor
de la boquilla fina para formar una fibra continua o no continua
extremadamente fina, y fundiendo por calor las fibras extremadamente
finas mediante los rodillos calientes, etc. La fibra fina
termoplástica podría ser una sola fibra o fibra de PE, PP y PET,
polímero de injerto de PE y PP o fibra de dos componentes de
estructura de vaina-núcleo que incluya PP ó PET en
la parte de núcleo y PE en la parte de vaina. La tela no tejida
soplada por fusión formada a partir de fibras finas tiene una
densidad elevada de fibras con un espacio intermedio menor para
presentar una capacidad superior como barrera contra el polvo de la
atmósfera y resistencia al agua. La finura de la fibra fina que
forma la tela no tejida soplada por fusión está en el intervalo de
aproximadamente 0,11 a alrededor de 0,66 dtex.
En la condición en la que las telas no tejidas
aglutinadas por centrifugación sobre los lados de las superficies
primera y segunda 11, 12 y las telas no tejidas sopladas por fusión
dispuestas entre las telas no tejidas aglutinadas por
centrifugación son laminadas, se forma un patrón predeterminado de
grabado en relieve para las partes parcialmente fundidas por calor
por presurización y calentamiento. De ese modo, las telas no tejidas
laminadas son integradas por las partes parcialmente fundidas por
calor.
Un peso básico de la totalidad de la hoja de
paquete está preferiblemente en un intervalo de 10 a 100 g/m^{2}.
Cuando el peso básico es menor de 10 g/m^{2}, la resistencia
mecánica de la hoja 10 de paquete llega a ser baja pudiendo
causar la rotura del paquete individual 1. Por otra parte, cuando
el peso básico excede de 100 g/m^{2}, la hoja 10 de paquete llega
a ser excesivamente gruesa para hacerse excesivamente rígida en la
condición del paquete individual 1.
La hoja 10 de paquete se forma a partir de un
material compuesto de tela no tejida, con el fin de apenas generar
un sonido crujiente al desempaquetar. Por otra parte, después de
despegar la parte cerrada herméticamente con calor, el sonido del
despegue resulta poco intenso.
La hoja 10 de paquete tiene ambas partes de
borde lateral 13 y 14 extendiéndose en una dirección longitudinal
(dirección Y en la Figura 2) y los bordes de extremo primero y
segundo 15 y 16 situados en los extremos anterior y posterior en la
dirección longitudinal. Las partes de borde lateral 13 y 14
proporcionan bordes más largos y los bordes de extremo primero y
segundo proporcionan bordes más cortos para formar la hoja
rectangular 10 de paquete.
La compresa higiénica 2 que se va a envolver
mediante la hoja 10 de paquete incluye una hoja 3 de refuerzo
impermeable a los líquidos, una hoja 4 de superficie permeable a los
líquidos y un estrato absorbente 5 dispuesto entre la hoja 3 de
refuerzo y la hoja 4 de superficie. La hoja 3 de refuerzo y la hoja
4 de superficie se han aglutinado juntas a lo largo de la
circunferencia que rodea al estrato absorbente 5. En una parte
central 26 de la compresa higiénica 2, se extienden lateralmente
unas partes de ala 2a.
Sobre la superficie de la hoja 3 de refuerzo, se
ha provisto un estrato adhesivo principal lateral 6 de cuerpo. Por
otra parte, sobre la superficie de la hoja 3 de refuerzo que forma
las partes de ala 2a, se han provisto unos estratos adhesivos
laterales 7 de ala. Los estratos adhesivos 6 y 7 son adhesivos
sensibles a la presión tales como del tipo caucho, teniendo una
capacidad de adherencia repetida para adherirse a un objeto con una
fuerza de adherencia apropiada.
Como se muestra en la Figura 2, sobre la segunda
superficie 12 orientada hacia dentro de la hoja 10 de paquete,
están fijados una primera hoja de liberación o papel de liberación
21 y una segunda hoja de liberación o papel de liberación 21. Cada
una de estas hojas de liberación 21 y 22 se ha formado de una
película de resina sintética, papel de seda, hoja laminada, en la
que se lamina una película sobre la superficie de un papel o tela no
tejida. Sobre la superficie de cada hoja de liberación 21, 22, se
aplica resina de silicio o resina fluorada y se comunica un
endurecimiento por calor, un endurecimiento por rayos ultravioleta o
un tratamiento EB para formar una superficie de liberación que
permita despegarse y adherirse repetidamente a los estratos
adhesivos 6 y 7 de la compresa higiénica 2.
En el método de fabricación del paquete
individual 1, una tela no tejida en forma de tira que va a ser la
hoja 10 de paquete se suministra continuamente en la dirección de
alimentación (en adelante dirección MD) mostrada en la Figura 2.
Las hojas de liberación 21 y 22 se ajustan sobre la superficie de la
tela no tejida de forma de tira. La compresa higiénica se fija
sobre las hojas de liberación 21 y 22. Luego, la tela no tejida y
la compresa higiénica 2 se doblan a la forma mostrada en la Figura
1. A continuación de lo anterior, la parte conjugada de la tela no
tejida se cierra herméticamente con calor. Subsiguientemente, la
tela no tejida se corta para separar cada paquete individual 1. La
dirección de alimentación (MD) de la tela no tejida de forma de
tira es la dirección X, y la dirección Y perpendicular a la
dirección X es la CD según se muestra en la Figura 2.
A continuación se describe la estructura doblada
del paquete individual completado. Como se muestra en la Figura 2,
en la condición en la que el estrato adhesivo lateral principal 6 de
cuerpo formado sobre la hoja de refuerzo 3 de la compresa higiénica
2 se ajusta sobre la primera hoja de liberación 21 sujeta sobre la
superficie interior de la hoja 10 de paquete, una parte frontal 2c
de la compresa higiénica 2 se intercala entre una parte no adherida
de la segunda hoja de liberación 22 y la hoja 10 de paquete. Cuando
la hoja 10 de paquete y la parte frontal 2c se han doblado sobre la
parte central 2b, la segunda hoja de liberación 22 se ajusta sobre
los estratos adhesivos laterales 7 de ala. Además, una parte trasera
2d de la compresa higiénica 2 y la hoja 10 de paquete se doblan
juntas solapándose sobre la parte
frontal 2c.
frontal 2c.
Como resultado, según se muestra en la Figura 1,
en la condición en la que el primer borde 15 de extremo de la hoja
10 de paquete está intercalado entre la parte central 1b y la parte
trasera 2d de la compresa higiénica 2, la hoja 10 de paquete se
coloca sobre las mismas para situar el segundo borde 16 de extremo
de la hoja 10 de paquete en la posición más alta. En la presente
memoria, a una parte en la que la hoja 10 de paquete está apilada
intercalando una parte de la compresa higiénica 2 entre el primer
borde 15 de extremo y el segundo borde 16 de extremo de la hoja 10
de paquete se le hará referencia como una parte de solapa 29.
En las regiones 25 y 26 de cierre hermético de
forma de tira que se extienden a lo largo de las partes de borde
lateral 13 y 14 de la hoja 10 de paquete y que tienen una anchura W,
las partes mutuamente conjugadas de la hoja 10 de paquete se
presurizan y calientan para aglutinar por fusión las partes
conjugadas de la hoja 10 de paquete con el fin de formar partes
cerradas herméticamente por calor. Preferiblemente, la partes
cerradas herméticamente por calor son de la forma de una pluralidad
de puntos distribuidos en las regiones respectivas de cierre
hermético 25 y 26.
Una superficie de una parte superior 18 de la
hoja 10 de paquete situada en la posición más exterior de la parte
de solapa 29 se ha identificado por el número de referencia 18a. Por
otra parte, una superficie de una parte inferior 19 de la hoja 10
de paquete conjugada con la parte superior 18 se ha identificado por
el número de referencia 19a.
En el paquete individual 1, desde la superficie
18a de la parte superior 18 de la hoja 10 de paquete hasta la
superficie 19a de la parte inferior 19 de la hoja 10 de paquete, se
adhiere una cinta 30 que se extiende a través del segundo borde 16
de extremo. La cinta 30 incluye una parte de extremo de base fijada
sobre la superficie 18a por adherencia y que sirve como una parte
fija 30a, y una parte de extremo libre fijada sobre la superficie
19a por adherencia y que sirve como una parte de adherencia o
aglutinación 30b que se puede liberar. Una región donde se solapan
la parte fija 30a de la cinta y la superficie 18a de la hoja 10 de
paquete, es una región fija 31.
Como se muestra en la Figura 3A, suponiendo que
la anchura de la cinta 30 es x y la longitud de solapa de la parte
de solapa de la cinta 30 y la superficie 18a es y, el área de la
región fija 31 es (x x y).
La cinta 30 se forma de una película de un solo
estrato tal como una película de polipropileno, una película de
polietileno o de un material similar, o una película de múltiples
estratos laminada con una pluralidad de clases de películas de
resina. Como se muestra en la Figura 3B, sobre la superficie
inferior de la cinta 30, se ha formado un estrato adhesivo 32
sensible a la presión. El estrato adhesivo 32 sensible a la presión
está formado del mismo material con el mismo grado de aplicación (el
mismo espesor y el mismo peso básico) sobre toda la longitud de la
cinta desde la parte fija 30a hasta la parte liberablemente
adherente 30b de la cinta 30.
El estrato adhesivo 32 sensible a la presión
está formado típicamente de un elastómero del tipo caucho o del
tipo poliéster, de un adhesivo del tipo fundido en caliente que
esencialmente contiene resina termoendurecible, etc.
En la realización mostrada en las Figuras 1 a 3,
sobre la totalidad del área de la región fija 31, a la superficie
18a de la hoja 10 de paquete se le hace un tratamiento de alisado.
El tratamiento de alisado se realiza antes de instalar la cinta 30
mediante la presurización de un área dentro de la región fija 31 o
de un área más ancha que la región fija 31. Mediante el
procedimiento de presurización, se aumenta la densidad de las
fibras en la superficie 18a de la hoja 10 de paquete para aumentar
el número de fibras en la misma superficie o en un plano. Como
resultado, se aumenta el área de contacto efectivo con la parte fija
30a de la cinta 30 para conseguir una fuerza de adherencia más
intensa.
Como un tratamiento de alisado adicionalmente
preferido, en la región fija 31 o en el área más ancha que la
región fija 31, la hoja 10 de paquete se presuriza y calienta
localmente. Una temperatura de calentamiento en este momento es
preferiblemente mayor que un punto de ablandamiento de la resina que
forma las fibras y menor que un punto de fusión de la resina. Por
el proceso de calentamiento, la resina situada sobre la superficie
de las fibras que aparece en la superficie exterior de la hoja 10 de
paquete se ablanda para suavizar la superficie de resina, y por el
proceso de presurización, se suaviza la superficie exterior de la
hoja 10 de paquete. Por tanto, la parte fija 30a de la cinta 30 se
puede fijar firmemente sobre la hoja 10 de paquete.
Debe hacerse notar que el proceso de suavización
se puede llevar a cabo después de adherir la parte fija 30a de la
cinta 30 sobre la superficie 18a de la hoja 10 de paquete. En este
caso, la hoja 10 de paquete y la parte fija 30a de la cinta 30 se
presurizan juntas o se presurizan y calientan. De este modo, la
superficie 18a de la hoja 10 de paquete se puede suavizar en la
región fija 31 y la parte fija 30a de la cinta 30 se puede además
fijar firmemente sobre la hoja 10 de paquete.
Como se ha mostrado en la Figura 3B, una parte
del extremo de punta de la parte adherente 30b de la cinta 30 se
dobla y mantiene en condición doblada mediante el estrato adhesivo
32 sensible a la presión para formar una parte de agarre 30c.
En el paquete individual mostrado en la Figura
1, en la condición en la que la parte fija 30a de la cinta 30 está
firmemente adherida sobre la superficie 18a de la parte superior 18
de la hoja 10 de paquete en la posición más exterior de la parte de
solapa 29, la parte adherente 30b de la cinta 30 que se extiende a
través del segundo borde de extremo 16, se adhiere sobre la
superficie 18a de la hoja 10 de paquete, (cuya superficie 19a no
está sujeta al tratamiento de alisado) por el estrato adhesivo 32
sensible a la presión.
En la superficie 19a, como las fibras que forman
la tela no tejida están orientadas al azar, el área de aglutinación
entre la parte adherente 30b de la cinta 30 y la superficie 19a
llega a ser sustancialmente pequeña. De acuerdo con ello, cuando la
parte de agarre 30c del extremo de punta de la parte adherente 30b
se agarra con el dedo y se tira de ella hacia arriba, la parte
adherente 30b se despega con relativa facilidad de la superficie
19a.
Por otra parte, en la región fija 31, la
superficie 18a de la hoja 10 de paquete y la parte fija 30a de la
cinta 30 están firmemente adheridas. Por tanto, cuando se levanta la
parte adherente 30b, la parte fija 30a de la cinta 30 y la parte
superior 18 de la hoja 10 de paquete no se despegan fácilmente para
levantarse juntas con la cinta 30. Por el levantamiento de la
parte superior 18 de la hoja 10 de paquete, se rompe el cierre
hermético por calor de la hoja 10 de paquete en las regiones 25 y 26
de cierre hermético de forma de tira. Entonces, al agarrar y
levantar el primer borde de extremo 15 de la hoja 10 de paquete, se
rompe adicionalmente el cierre hermético por calor de la hoja 10 de
paquete en las regiones 25 y 26 de cierre hermético de forma de
tira, para permitir el desempaquetado de la compresa higiénica 2
como se muestra en la Figura 2.
Por otra parte, después de usar la compresa
higiénica desempaquetada 2 para sustituirla en vez de la compresa
higiénica usada, la compresa higiénica usada se puede envolver con
la hoja abierta 10 de paquete. En este momento, la hoja 10 de
paquete se envuelve alrededor de la compresa higiénica usada desde
el primer borde de extremo 15, y se fija adhiriendo la parte
adherente 30b de la cinta 30 que se extiende desde el segundo borde
de extremo 16 en el extremo posterior, sobre la superficie exterior
de la hoja 10 de paquete. De este modo, se puede desechar la
compresa higiénica usada envolviéndola en la hoja 10 de paquete.
En este momento, como la parte fija 30a de la
cinta 30 está firmemente adherida sobre la superficie de la hoja 10
de paquete, la parte fija 30a de la cinta 30 no se despegará de la
superficie de la hoja 10 de paquete aunque se tire con mucha fuerza
de la parte de agarre 30c de la cinta 30 tras envolver la compresa
higiénica usada.
En este caso, el alisamiento preferido de la
superficie de la tela no tejida de la hoja 10 de paquete sometida
al tratamiento de alisamiento en la hoja 10 de paquete para
aglutinar la cinta 30, es mayor o igual que el 50%. Si el
alisamiento es menor del 50%, la fuerza de aglutinación entre la
superficie de la hoja alisada 10 de paquete y la parte fijada 30a
de la cinta 30 se hace demasiado pequeña. Un alisamiento
adicionalmente preferido es mayor o igual que el 65%. En este caso,
el alisamiento se obtiene mediante la captación de una imagen de la
superficie de la hoja 10 de paquete o de un intervalo predeterminado
de medida del proceso realizado de alisamiento de superficie de
la hoja de paquete por medio de una cámara CCD, tal como la ``teli
CS5850 (nombre comercial), fabricada por Tokio Electronic Industry
Kabushiki Kaisha, pasando la imagen a código binario usando un
software que analiza la imagen, tal como el "Image Hyper II Ver.
3.2" que vende Kabushiki Kaisha Interfect, y obteniendo una
relación de áreas de la parte lisa a partir de la imagen en código
binario. Mediante esto, se obtiene la relación de áreas del área
fibrosa situada en la superficie de la hoja de paquete o la parte
que aparece sobre la superficie formada en una lámina por
aplastamiento de las fibras.
Las Figuras 12A y 12B muestran esquemáticamente
un ejemplo de la imagen pasada a código binario en el intervalo de
medida. La superficie de la tela no tejida no sometida al proceso de
alisamiento aparece como se muestra en la Figura 12A, mientras que
la superficie alisada de la tela no tejida aparece como se muestra
en la Figura 12B. A una relación entre el área de la parte pasada
a código binario y mostrada en color oscuro que aparece en cada
imagen, y el área del intervalo de medida, se hace referencia como
"alisamiento".
Por otra parte, se prefiere que la hoja 10 de
paquete tenga una resistencia a la ruptura en la dirección CD mayor
o igual a 3N por anchura de 25 mm, y una resistencia al
desgarramiento de la hoja 10 de paquete en la dirección CD mayor o
igual que 2,5N. Cuando la resistencia a la ruptura y la resistencia
al desgarramiento en la dirección CD de la hoja de paquete son
mayores o iguales que los valores anteriormente mencionados, se
puede evitar de un modo satisfactorio la ruptura involuntaria de la
hoja 10 de paquete levantando la hoja 10 de paquete junto con la
parte fija 30a al desempaquetar tirando de la cinta 30, o, después
de adherir la parte adherente 30b, tirando de la cinta 30 al
envolver la compresa higiénica usada con la hoja 10 de paquete.
A continuación, las Figuras 4 a 6 presentan
respectivamente ejemplos de regiones que se van a someter a un
tratamiento de alisado.
En la Figura 4, se ha identificado con el número
de referencia 33a una región sometida a un tratamiento de alisado.
En el ejemplo mostrado, la región 33a se ha conformado en una forma
de tira que se extiende en la dirección MD. La longitud de la
región 33a en la dirección MD es mayor que la anchura x de la cinta
30. En la Figura 5, se ha identificado con el número de referencia
33b una región sometida a un tratamiento de alisado. La región 33b
se ha conformado en una forma de tira que se extiende sobre toda la
longitud en la dirección MD sobre la superficie 18a de la hoja 10
de paquete. En la Figura 6, se ha identificado con el número de
referencia 33c una región sometida a un tratamiento de alisado. En
esta región 33c, sobre la superficie 18a de la hoja 10 de paquete,
se ha formado una longitud predeterminada de región alisada de forma
de tira en la dirección MD. La región 33c de forma de tira está
separada por partes no tratadas 33d provistas de un paso
determinado.
Las regiones 33a, 33b y 33c de las Figuras 4 a 6
se forman mediante los siguientes procedimientos.
En el procedimiento de fabricación del paquete
individual 1, una tela no tejida de forma de tira se alimenta
continuamente en la dirección MD. Mediante el contacto de un
rodillo de presión o de un rodillo de presión y calentamiento sobre
la tela no tejida de forma de tira, se pueden formar en la tela no
tejida unas regiones alisadas 33a, 33b y 33c de forma de tira que
se extienden en la dirección MD. Después de adherir la parte fija
30a de la cinta 30 sobre la región alisada 33a, 33b, 33c, el
procedimiento continúa mediante el procedimiento de adherir las
hojas de liberación 21 y 22 para adherir las hojas de liberación
sobre la hoja 10 de paquete. Después de adherir la hojas de
liberación 21 y 22 sobre la hoja 10 de paquete, se coloca la
compresa higiénica 2 sobre las hojas de liberación 21 y 22. Luego,
se doblan la compresa higiénica 2 y la hoja 10 de paquete y se
comunica un cierre hermético por calor en las regiones 25 y 26 de
cierre hermético de forma de tira. Después, mediante el corte de
la tela no tejida, se puede obtener el paquete individual 1 mostrado
en la Figura 1.
Como se ha indicado anteriormente, mediante la
formación de regiones alisadas 33a, 33b y 33c de forma de tira en
la dirección MD, se puede realizar fácilmente el tratamiento de
alisado. En particular, cuando las regiones alisadas 33a, 33b y 33c
se proveen en la longitud suficientemente mayor que la anchura x de
la cinta 30, la parte fija 30a de la cinta 30 se adhiere firmemente
sobre la región alisada 33a, 33b, 33c sin desviarse de la región
alisada en la dirección MD. Más particularmente, cuando la región
alisada 33b se forma continuamente sobre la totalidad de la
longitud tal como se ha mostrado en la Figura 5, resulta innecesario
el posicionamiento de la cinta y de la región
alisada.
alisada.
En este caso, en la realización mostrada en las
Figuras 1 a 3 y en la realización mostrada en la Figura 4, la
región alisada se ha formado en una posición descentrada hacia
dentro con respecto a las regiones 25 y 26 de cierre hermético de
forma de tira, en las que las hojas de paquete se han aglutinado por
cierre hermético con calor en ambas partes laterales. De acuerdo
con ello, se pueden minimizar el área de la región de la hoja 10 de
paquete alisada por tratamiento térmico y la región formada en la
lámina. De este modo, resulta posible restringir la creación de
ruido ronco o crujiente por la fricción de las regiones alisadas.
Además, como la hoja 10 de paquete no se ha alisado en las regiones
25 y 26 de cierre hermético de forma de tira sobre ambos costados
laterales, se puede restringir la creación de ruido ronco o
crujiente tras despegar la parte cerrada herméticamente por calor
de las regiones 25 y 26 de cierre hermético de forma de tira.
Adicionalmente, como las regiones alisadas no están situadas en las
regiones cerradas herméticamente por calor, se puede hacer que la
fuerza requerida para despegar el cierre hermético por calor de las
regiones 25 y 26 de cierre hermético de forma de tira sea de poca
intensidad para restringir la creación de ruido ronco o
crujiente.
Por otra parte, con el fin de restringir el
ruido ronco o crujiente de la hoja de paquete, una dimensión de
anchura X3 en la dirección MD en la región que se va a alisar es
preferiblemente menor o igual que el 80% de la dimensión de anchura
en la dirección MD del paquete individual. Por ejemplo, la
dimensión de anchura preferida de la región a alisar es menor que
o igual a 80 mm. Por otra parte, una dimensión Y3 de la región a
alisar en la dirección CD es preferiblemente menor que o igual a 18
mm. Debe hacerse notar que el área mínima de la región que se va a
alisar es el área igual a la región fijada 31 de la cinta 30.
A continuación, como se ha mostrado en las
Figuras 7A y 7B, en el paquete individual 1, la superficie 18a de
la parte superior 18 de la hoja 10 de paquete se podría alisar
localmente en la región fija 31.
En el ejemplo mostrado en la Figura 7A, antes de
adherir la parte fija 30a de la cinta 30 sobre la hoja 10 de
paquete o después de adherir la parte fija 30a de la cinta 30 sobre
la hoja 10 de paquete, la superficie 18a de la hoja 10 de paquete
se presuriza mediante un rodillo de estampación o se presuriza y
calienta mediante el rodillo de estampación para formar las partes
41 comprimidas localmente de forma de punto. Mediante el
tratamiento de alisado, la superficie 18a de la hoja 10 de paquete
se alisa solamente en las partes 41 comprimidas localmente.
En el ejemplo mostrado en la Figura 7B, mediante
un procedimiento similar al anteriormente expuesto, se forman las
partes 42 de forma de tira comprimidas localmente. Como resultado,
la superficie 18a de la hoja 10 de paquete se ha alisado sólo en
las partes 42 comprimidas localmente.
Como se ha indicado anteriormente, aún cuando la
superficie 18a se alisa localmente en la región fija 31, el
alisamiento de la región fija 31 es preferiblemente mayor que o
igual al 50% según se ha expuesto anteriormente, y además
preferiblemente es mayor que o igual al 65%. Por otra parte,
cuando la hoja 10 de paquete y la parte fija 30a de la cinta 30 se
presurizan y calientan juntas mediante un rodillo de estampación
para formar las partes 41 ó 42 comprimidas localmente después de
ajustar o fijar la parte fija 30a de la cinta 30 sobre la hoja 10
de paquete, la relación de áreas entre la parte comprimida
localmente y la región fija 31 es preferiblemente mayor el que o
igual al 30%, y con más preferencia mayor que o igual al 40%.
Debe hacerse notar que, en el paquete individual
1 del presente invento, la hoja 10 de paquete se podría formar de
un solo estrato de tela no tejida aglutinada por centrifugación, o
de una tela no tejida fabricada por el procedimiento de cardado,
tal como tela no tejida enlazada por centrifugación, etc. En la
alternativa, la hoja 10 de paquete se podría formar de tela
tejida.
Por otra parte, el presente invento es aplicable
para la hoja de paquete formada de otros materiales siempre que la
estructura fibrosa aparezca sobre la primera superficie 11 orientada
en el exterior del paquete individual 1. Por ejemplo, la hoja 10 de
paquete podría ser una hoja de material compuesto que incluyese tela
no tejida y tela tejida que formase la primera superficie 11 y una
película de resina superpuesta o recubierta sobre la segunda
superficie 12. En la alternativa, la segunda superficie se podría
formar mediante una película de resina laminada sobre la superficie
posterior de la tela no tejida o de la tela tejida por el
procedimiento de laminación con extrusión por fusión.
Las Figuras 9 y 10 son cortes que muestran otras
estructuras de paquetes individuales.
En un paquete individual 1A mostrado en la
Figura 9, el artículo absorbente tal como una compresa higiénica 2
y la hoja 10 de paquete se empaquetan en forma enrollada, y la hoja
10 de paquete se fija mediante la cinta 30. En un paquete
individual 1B mostrado en la Figura 10, el artículo absorbente tal
como una compresa higiénica 2 y la hoja 10 de paquete se doblan en
una configuración sustancialmente de forma de W. Aún en este caso,
la hoja 10 de paquete se fija mediante la cinta 30.
El tratamiento de alisado en la parte adherente
entre la parte fija 30a de la cinta 30 y la hoja 10 de paquete en
el presente invento es aplicable para los paquetes individuales
mostrados en las Figuras 9 y 10.
Por otra parte, cuando el artículo absorbente
que se va a empaquetar es la compresa higiénica, la forma de la
compresa higiénica podría ser sin alas. El artículo absorbente no se
ha especificado que sea únicamente una compresa higiénica, sino que
podría ser un forro de bragas, un tampón higiénico, una almohadilla
para incontinencia, un pañal desechable, etc.
(1) Ejemplo
comparativo
Se usó la hoja 10 de paquete que tenía una
estructura de tres estratos que consistía en la tela no tejida
aglutinada por centrifugación sobre el lado de la primera superficie
11, la tela no tejida aglutinada por centrifugación sobre el lado
de la segunda superficie 12, y una tela no tejida soplada por fusión
intercalada entre las telas no tejidas aglutinadas por fusión, que
tenía un peso básico de 18 g/m^{2}, y que no había estado
sometida a un tratamiento de alisado.
(2) Ejemplo
1
Se usó la hoja 10 de paquete que tenía una
estructura de tres estratos que consistía en la tela no tejida
aglutinada por centrifugación sobre el lado de la primera superficie
11, la tela no tejida aglutinada por centrifugación sobre el lado
de la segunda superficie 12, y una tela no tejida soplada por fusión
intercalada entre las telas no tejidas aglutinadas por fusión, que
tenía un peso básico de 18 g/m^{2}, y que estaba formada con una
región alisada 33a de forma de tira sobre la primera superficie 11,
a la que se había unido la cinta 30, como se ha mostrado en la
Figura 4. El tratamiento de alisado se realizó usando un rodillo que
tenía una parte saliente de un dibujo de tira con superficie
superior lisa, y un rodillo que tenía una superficie lisa en toda
la periferia. Ambos rodillos se calentaron a 115ºC. La hoja 10 de
paquete se presurizó mediante ambos rodillos a una presión de 36,3
kPa.
(3) Ejemplo
2
Se usó la hoja 10 de paquete que tenía una
estructura de tres estratos que consistía en la tela no tejida
aglutinada por centrifugación sobre el lado de la primera superficie
11, la tela no tejida aglutinada por centrifugación sobre el lado
de la segunda superficie 12, y una tela no tejida soplada por fusión
intercalada entre las telas no tejidas aglutinadas por
centrifugación, que tenía un peso básico de 15 g/m^{2}, y que se
había formado con una región alisada 33a de forma de tira sobre la
primera superficie 11, a la que se había unido la cinta 30. El
tratamiento de alisado se realizó usando un rodillo que tenía una
parte saliente de un dibujo de tira con superficie superior lisa, y
un rodillo que tenía superficie lisa en toda su periferia. Ambos
rodillos se calentaron a 105ºC. La hoja 10 de paquete se presurizó
mediante ambos rodillos a una presión de 36,3 kPa.
(4) Ejemplo
3
Se usó la hoja 10 de paquete que tenía una
estructura de tres estratos que consistía en la tela no tejida
aglutinada por centrifugación sobre el lado de la primera superficie
11, la tela no tejida aglutinada por centrifugación sobre el lado
de la segunda superficie 12, y una tela no tejida soplada por fusión
intercalada entre las telas no tejidas aglutinadas por
centrifugación, que tenía un peso básico de 15 g/m^{2}, y que
estaba formada con una región alisada 33c de forma de tira sobre la
primera superficie 11, a la que se unía la cinta 30, como se ha
mostrado en la Figura 6. El tratamiento de alisado se realizó
usando un rodillo que tenía una parte saliente de un dibujo de tira
con superficie superior lisa, y un rodillo que tenía superficie
lisa en toda su periferia. Ambos rodillos se calentaron a 105ºC. La
hoja 10 de paquete se presurizó mediante ambos rodillos a una
presión de 36,3 kPa.
(5) Ejemplo
4
Se usó la hoja 10 de paquete que tenía una
estructura de tres estratos que tenía un peso básico de 35 g/m^{2}
que consistía en la tela no tejida aglutinada por centrifugación
sobre el lado de la primera superficie 11, la tela no tejida
aglutinada por centrifugación sobre el lado de la segunda
superficie 12, y una tela no tejida soplada por fusión intercalada
entre las telas no tejidas aglutinadas por centrifugación, laminando
adicionalmente una película de polietileno que tenía un peso
básico de 15,6 g/m^{2} por extrusión sobre la primera superficie
11, a la que se unía la cinta 30. La película de polietileno se
formó de una mezcla de polietileno lineal de baja densidad (en
adelante LLDPE) y polietileno de baja densidad (en adelante LDPE)
en una relación másica de 7:3.
La cinta 30 se formó a partir de una película de
polipropileno que tenía un peso básico de 50 g/m^{2}. Como se ha
mostrado en la figura 11, una anchura X0 de la parte a aglutinar a
la hoja 10 de paquete era de 12,5 mm y una longitud Y0 de la misma
era de 115 mm. A la parte fijada 30a y a la parte adherente 30b de
la cinta se les aplicó un aglutinante sensible a la presión del
tipo de caucho sintético en el peso básico de 15 g/m^{2}.
En el Ejemplo comparativo, la parte fija 30a de
la cinta se aglutinaba sobre la superficie de la tela no tejida, y
en los Ejemplos 1 a 3, la parte fija 30a de la cinta 30 se
aglutinaba sobre la región alisada de la hoja de paquete. Por otra
parte, en el Ejemplo 4, la parte fija 30a de la cinta 30 se
aglutinaba sobre la superficie de la película de
polieti-
leno.
leno.
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(7) Ejemplo
5
Se usó la hoja 10 de paquete que tenía una
estructura de tres estratos que consistía en la tela no tejida
aglutinada por centrifugación sobre el lado de la primera superficie
11, la tela no tejida aglutinada por centrifugación sobre el lado
de la segunda superficie 12, y una tela no tejida soplada por fusión
intercalada entre las telas no tejidas aglutinadas por
centrifugación, que tenía un peso básico de 18 g/m^{2}. Sobre la
primera superficie 11 de la hoja 10 de paquete, se aglutinó la parte
fija 30a de la cinta. La hoja 10 de paquete y la parte fija 30a se
presurizaron sin calentamiento para formar la parte 42 comprimida
localmente como se ha mostrado en la Figura 7B. Las partes 42
comprimidas localmente de forma de tira se formaron en tres
posiciones. El tamaño de cada parte individual 42 comprimida
localmente tenía una longitud Y1 de 2 mm y una anchura X0 de 12,5
mm. Un intervalo entre las partes 42 comprimidas localmente era de 3
mm.
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Se midió el alisamiento de la superficie de la
tela no tejida del Ejemplo comparativo, y con respecto a los
Ejemplos 1, 2 y 3, se midieron los alisamientos de las partes
alisadas. El resultado de las medidas se muestra en la Tabla 1 que
sigue.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se ha mostrado en las Figuras 11A y 11B, en
el extremo de punta de la parte adherente 30b de la cinta 30, se
aglutinó una cinta sustancialmente no expandible T1 (tipo goma), y
se aglutinó una cinta (T2) (tipo goma) sobre toda la hoja 10 de
paquete. Se tiró de la cinta T1 en una dirección de Yf1 y se tiró de
la cinta T2 en una dirección
de Yf2.
de Yf2.
Para la medida, se usó un autógrafo
"AGK-1kNG" fabricado por Shimazu Seisakusho
Kabushiki Kaisha, y las cintas T1 y T2 se mantuvieron con una
distancia entre mandriles. Los mandriles se desplazaron alejándose
entre sí a una velocidad de 300 mm/minuto para medir una fuerza
máxima después de despegar de la hoja de paquete la parte fija 30a
de la cinta 30. Esta se convirtió en una fuerza (N) por una anchura
de 25 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
Después de dejar el Ejemplo comparativo y los
respectivos Ejemplos bajo un ambiente de 4ºC durante 6 horas, se
realizó la prueba de apertura de paquete mediante el despegue de la
parte adherente 30b de la cinta para 30 muestras con respecto a
cada Ejemplo comparativo y Ejemplos respectivos bajo un ambiente de
4ºC.
En este momento, se contó un número de las hojas
de paquete de las que se despegaban las partes fijadas 30a. A la
evaluación se le dio el valor "\medcirc" en el caso en que el
número contado fuese de 0 a 3, "\Delta" en el caso en que el
número contado fuese de 4 a 15, y "X" en el caso en que el
número contado fuese de 15 a 30.
Los resultados se han mostrado en la Tabla 1. En
esta tabla, se muestran un número de pruebas evaluadas como
"\medcirc" "\Delta" y "X" respectivamente (debe
hacerse notar que la prueba de apertura de paquete fue realizada
por cinco operarios).
| E. C. | Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. 3 | Ej. 4 | Ej. 5 | |
| Alisamiento | 31,5% | 75,2% | 74,4% | 70,6% | ||
| Relación de áreas de puntos | 40% | |||||
| Resistencia al despegue (N/25 mm) | 5,94 | 10,44 | 17,38 | 15,8 | 17,66 | 15,94 |
| Prueba de apertura de paquete. "\medcirc" | 0 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Prueba de apertura de paquete. "\Delta" | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Prueba de apertura de paquete. "X" | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| E. C. : Ejemplo comparativo | ||||||
| Ej. : Ejemplo |
En el paquete del presente invento anteriormente
especificado. el lado del extremo de base de la cinta se puede
adherir firmemente a la hoja de paquete. Cuando el lado del extremo
libre de la cinta se despega de la superficie de la hoja de
paquete, la hoja de paquete del paquete individual se puede
desempaquetar fácilmente.
Aunque el presente invento se ha ilustrado y
descrito con respecto a una realización ejemplar del mismo, los
expertos en la técnica entenderán que se podrían hacer en el mismo y
al mismo los anteriores y otros cambios, omisiones y adiciones sin
apartarse del espíritu y del alcance del presente invento. Por
tanto, el presente invento no debe entenderse como limitado a la
realización específica anteriormente descrita, sino que incluye
todas las realizaciones posibles que se puedan llevar a la práctica
dentro de un alcance abarcado y equivalente del mismo con respecto
a las características especificadas en las reivindicaciones que se
adjuntan como apéndice.
Claims (8)
1. Un paquete individual (1) de un artículo
absorbente (2), en el que, en una condición en la que un artículo
absorbente (2) está envuelto por una hoja (10) de paquete que tiene
unas partes de borde lateral (13, 14) mutuamente opuestas y unos
bordes de extremo (15, 16) mutuamente opuestos, un borde de extremo
(16) se solapa sobre el otro borde de extremo (15) con la colocación
de dicho un borde de extremo (16) de dicha hoja (10) de paquete en
el exterior para formar una parte de solapa (29), y dicha hoja (10)
de paquete está cerrada herméticamente de forma liberable a lo largo
de dichas partes de borde lateral (13, 14), un extremo de base de
una cinta (30) está fijado sobre la superficie (19a) de dicha hoja
(10) de paquete situado en el exterior de dicha parte de solapa
(29), y un extremo libre de dicha cinta (30) se extiende a través de
dicho un borde de extremo (16) y está adherido de forma liberable
sobre la superficie exterior (11) de dicha hoja (10) de paquete
junto a dicho un borde de extremo (16), caracterizado porque
el extremo de base de dicha cinta (30) está fijado a la superficie
(18a) de dicha hoja (10) de paquete para formar una parte fija
(30a), cuya superficie (18a) de la hoja (10) comprende una región
alisada que tiene una densidad aumentada de fibras a la que está
firmemente fijada la parte fija (30a) de la cinta, en el que dicha
hoja (10) de paquete está formada de una tela no tejida.
2. Un paquete individual (1) de un artículo
absorbente (2) como se ha reivindicado en la Reivindicación 1, en el
que dicha parte de borde lateral (13, 14) de dicha hoja (10) de
paquete consiste en una pluralidad de estratos que están
aglutinados entre sí, y dicha superficie alisada (18a) está situada
en una posición alejada de la parte aglutinada de dicha hoja (10) de
paquete.
3. Un paquete individual de un artículo
absorbente como se ha reivindicado en la Reivindicación 1, en el que
dicha región alisada se ha formado mediante la presurización de la
superficie de dicha hoja (10) de paquete.
4. Un paquete individual de un artículo
absorbente según se ha reivindicado en la Reivindicación 1, en el
que dicha región alisada se ha formado mediante el calentamiento y
la presurización de la superficie de dicha hoja (10) de paquete.
5. Un paquete individual de un artículo
absorbente como se ha reivindicado en la Reivindicación 1, en el que
dicho extremo de base de dicha cinta (10) está adherido a dicha
superficie (18a) de dicha hoja (10) de paquete, y dicha hoja (10) de
paquete y el mencionado extremo de base de dicha cinta (30) se han
presurizado conjuntamente.
6. Un paquete individual de un artículo
absorbente como se ha reivindicado en la Reivindicación 1, en el que
a dicho extremo de base de dicha cinta (30) que se va a fijar
firmemente a la superficie (18a) de dicha hoja (10) de paquete y a
dicho extremo libre de dicha cinta (30) adherido de forma liberable
sobre la superficie exterior (19a) de dicha hoja (10) de paquete
junto a dicho un borde de extremo (16), se les aplica uniformemente
el mismo adhesivo.
7. Un paquete individual de un artículo
absorbente, que comprende:
una hoja de paquete que tiene unos bordes
laterales primero y segundo que se extienden longitudinalmente y
unos bordes de extremo primero y segundo situados en ambos extremos
longitudinales de dicha hoja de paquete;
un artículo absorbente que se ha envuelto
mediante dicha hoja de paquete;
una primera parte de envoltura de dicha hoja de
paquete que incluye dicho primer borde de extremo y doblada sobre
dicho artículo absorbente;
una segunda parte de envoltura de dicha hoja de
paquete que incluye dicho segundo borde de extremo y doblada sobre
dicha primera parte de envoltura en la posición más exterior;
cuyas partes de envoltura primera y segunda
están unidas con una parte central de dicha hoja de paquete situada
entre dichas partes de envoltura primera y segunda a lo largo de
ambos de dichos bordes laterales primero y segundo;
una cinta que tiene un estrato adhesivo aplicado
uniformemente y que tiene una partes de extremo primera y
segunda;
una parte alisada a la que se le ha aumentado la
densidad de fibras formada en dicha primera parte de envoltura para
adherir firmemente dicha primera parte de extremo de dicha cinta;
y
cuya primera parte de extremo de dicha cinta
firmemente adherida sobre dicha primera parte de envoltura se
extiende a través de dicho primer borde de extremo de tal manera que
dicha segunda parte de extremo se adhiere en forma liberable sobre
dicha segunda parte de envoltura.
8. Una hoja de paquete para empaquetar un
artículo absorbente, formada de hoja fibrosa, y que tiene unos
bordes laterales primero y segundo que se extienden
longitudinalmente y unos bordes de extremo primero y segundo
situados en ambos extremos longitudinales de dicha hoja de paquete,
que comprende:
una primera parte de envoltura de dicha hoja de
paquete que incluye dicho primer borde de extremo y doblada sobre
dicho artículo absorbente;
una segunda parte de envoltura de dicha hoja de
paquete que incluye dicho segundo borde de extremo y doblada sobre
dicho artículo absorbente que se solapa con dicha primera parte de
envoltura con la colocación de dicha primera parte de envoltura en
la posición más exterior;
cuyas primera y segunda partes de envoltura
están unidas con una parte central de dicha hoja de paquete situada
entre dichas primera y segunda partes de envoltura a lo largo de
ambos de dichos bordes laterales primero y segundo, estando dichas
primera y segunda partes de envoltura fijadas por una cinta que
tiene un estrato adhesivo uniformemente aplicado y que tiene una
primera parte de extremo y una segunda parte de extremo;
una parte alisada a la que se ha aumentado la
densidad de fibras formada en dicha primera parte de envoltura y que
recibe a dicha primera parte de extremo de dicha cinta para
adherirse firmemente a la misma; y
cuya segunda parte de envoltura recibe dicha
segunda parte de extremo de dicha cinta extremo de dicha cinta para
adherirse de forma liberable a la misma.
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