CN110664543B - 吸收性物品包装体 - Google Patents

Abstract

提供能够恰当地进行包装材料的熔接的吸收性物品包装体。一种吸收性物品包装体(50)，其特征在于，该吸收性物品包装体(50)包括吸收性物品(1)和包装所述吸收性物品(1)的包装材料(20)，所述包装材料(20)至少具有第1层(20a)、第2层(20b)以及位于所述第1层(20a)与所述第2层(20b)之间的中间层(20c)，所述包装材料(20)沿着所述包装材料(20)的折线方向折叠，从而成为所述吸收性物品(1)的包装状态，所述包装材料(20)的所述折线方向的端部(20e)被熔接，其中，所述包装材料(20)的厚度为4μm以上且小于20μm。

Description

吸收性物品包装体

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品包装体。

背景技术

作为吸收性物品的一例，有生理用卫生巾、护垫以及吸收垫。如专利文献1那样，例如吸收性物品具有对皮肤赋予冷感这样的触感的物质等挥发性物质这种情况是公知的。在专利文献1中公开了使用防止挥发性物质的量减少这样的包装材料来包装并密封吸收性物品，包装材料是约0.020mm～约1.0mm的厚度且具有用于防止挥发性物质的挥发的阻挡层的多层材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2007-525245号

发明内容

发明要解决的问题

然而，在吸收性物品的包装中，根据折叠方法、包装方法，存在包装材料的局部重叠在一起的张数不同的情况。例如，在利用熔接对包装材料进行密封的情况下，对熔接部位均匀地施加热、压力，因此根据包装材料的重叠在一起的张数，存在过度熔接或者熔接不充分的可能性。

本发明是鉴于上述这样的以往的问题而完成的，其目的在于提供一种能够恰当地进行包装材料的熔接的吸收性物品包装体。

用于解决问题的方案

用于实现上述目的的主要的发明是一种吸收性物品包装体，其特征在于，该吸收性物品包装体具备吸收性物品和包装所述吸收性物品的包装材料，所述包装材料至少具有第1层、第2层以及位于所述第1层与所述第2层之间的中间层，所述包装材料沿所述包装材料的折线方向折叠，从而成为所述吸收性物品的包装状态，所述包装材料的所述折线方向的端部被熔接，其中，所述包装材料的厚度为4μm以上且小于20μm。

利用本说明书和所附附图的记载来明确本发明的其他特征。

发明的效果

根据本发明，通过将包装材料的厚度设为4μm以上且小于20μm，相比于使用具有20μm以上的厚度的包装材料的情况，易于对熔接部位均匀地施加热、压力，易于减轻因包装材料的熔接引起的破损，或更可靠地进行接合。

附图说明

图1是从肌肤侧观察展开状态下的包装体50而得到的俯视图。

图2是从非肌肤侧观察展开状态下的包装体50而得到的俯视图。

图3A是从带构件21侧观察包装状态下的包装体50而得到的俯视图。图3B是从带构件21侧的相反侧的面观察包装状态下的包装体50而得到的俯视图。

图4是从肌肤侧观察卫生巾1而得到的俯视图。

图5是从非肌肤侧观察卫生巾1而得到的俯视图。

图6是利用图4中的A-A向视表示的卫生巾1的概略剖视图。

图7是说明冷感材料的涂布区域的图。

图8是说明图1的包装材料20的截面的图。

图9是说明使用了以往的包装材料200的情况下的熔接的图。

图10是说明使用了包装材料20的情况下的熔接的图。

图11是说明包装体50的第1熔接部Wx、第2熔接部Wy2以及第3熔接部Wy3的分离力的图。

图12是说明包装体500的第1熔接部Wx和第3熔接部Wy3的分离力的图。

图13是将图3A中的Z部放大而得到的图。

图14是说明其他的实施方式的包装材料20的截面的图。

附图标记说明

1：卫生巾(吸收性物品)，

1A：前侧部，1B：中央部，1C：后侧部，1W：翼部，

2：肌肤侧片，3：中间片，

4：非肌肤侧片，6：侧片，

8：中央粘合部，9：翼粘合部，

10：吸收体，

20：包装材料，

20a：第1层，20b：第2层，20c：中间层，

20e：端部，

50：包装体(吸收性物品包装体)，

E：线状压缩部，

F1：第1折线，F2：第2折线，

G：熔接区域，

M1：想起标识，M2：想起标识，M3：想起标识，

R：油膜层，

S1：雪标识(想起标识)，S2：雪标识(想起标识)，

X：二重部，Y：三重部，

WX：第1熔接部，WY2：第2熔接部，WY3：第3熔接部

具体实施方式

根据本说明书和所附附图的记载，至少以下的事项能够明确。

一种吸收性物品包装体，其特征在于，该吸收性物品包装体具备吸收性物品和包装所述吸收性物品的包装材料，所述包装材料至少具有第1层、第2层以及位于所述第1层与所述第2层之间的中间层，所述包装材料沿所述包装材料的折线方向折叠，从而成为所述吸收性物品的包装状态，所述包装材料的所述折线方向的端部被熔接，其中，所述包装材料的厚度为4μm以上且小于20μm。

根据这样的吸收性物品包装体，通过将包装材料的厚度设为4μm以上且小于20μm，相比于使用具有20μm以上的厚度的包装材料的情况，易于对熔接部位均匀地施加热、压力，易于减轻因包装材料的熔接引起的破损，或更可靠地进行接合。

该吸收性物品包装体期望的是，所述吸收性物品具有挥发性物质。

根据这样的吸收性物品包装体，能够利用包装材料减轻挥发性物质挥发的隐患，易于使穿着者在穿着时真实地感受到挥发性物质的效果。

该吸收性物品包装体期望的是，所述中间层是用于防止所述挥发性物质的挥发的保护层，所述第1层和所述第2层中的至少一者的层具有能够粘接于所述中间层的粘接性的粘接物质。

根据这样的吸收性物品包装体，能够不使用粘接剂而将一者的层和中间层粘接起来，因此能够将包装材料形成得更薄。

该吸收性物品包装体期望的是，所述一者的层中的与所述中间层相反的一侧的面的所述粘接物质比所述中间层侧的面的所述粘接物质少。

根据这样的吸收性物品包装体，与中间层相反的一侧的面是在包装材料的熔接中熔接较多的面，因此通过相比于中间层侧的面减少粘接物质，能够使熔接物质更多，易于使熔接更牢固。

该吸收性物品包装体期望的是，所述一者的层中的与所述端部对应的部分具备所述粘接物质。

根据这样的吸收性物品包装体，利用基于熔接物质的熔接和基于粘接物质的粘接，能够成为吸收性物品包装体被更牢固地包装起来的状态。

该吸收性物品包装体期望的是，所述中间层是用于防止所述挥发性物质的挥发的保护层，所述第1层和所述第2层中的至少一者的层和所述中间层利用粘接剂粘接。

根据这样的吸收性物品包装体，能够易于对熔接部位均匀地施加热、压力，易于减轻由于包装材料的熔接引起的破损，或更可靠地接合。

该吸收性物品包装体期望的是，所述中间层是用于防止所述挥发性物质的挥发的保护层，所述一者的层的厚度比所述中间层的厚度大。

根据这样的吸收性物品包装体，与一者的层的厚度比中间层的厚度小的情况相比，一者的层易于具备更多熔接物质，因此易于使包装材料的熔接更牢固。

该吸收性物品包装体期望的是，在所述包装状态下具有厚度方向，所述包装材料被折叠多次，在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力比所述第2熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力强，所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力和所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比0.1N小。

根据这样的吸收性物品包装体，穿着者能够以恒定的力将吸收性物品包装体开封，因此能够容易地进行开封动作。

该吸收性物品包装体期望的是，在所述包装状态下具有厚度方向，所述包装材料被折叠多次，在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，所述第1熔接部、所述第2熔接部以及所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力分别小于1.2N。

根据这样的吸收性物品包装体，穿着者能够以更小的力将吸收性物品包装体开封。

该吸收性物品包装体期望的是，在所述包装状态下具有厚度方向，所述包装材料被折叠多次，在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力和所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力的1/2小。

根据这样的吸收性物品包装体，与第3熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力与第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力之差比第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力的1/2大的情况相比，穿着者能够以恒定的力将吸收性物品包装体开封，因此能够容易地进行开封动作。

该吸收性物品包装体期望的是，所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力与所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力的1/3小。

根据这样的吸收性物品包装体，与第3熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力与第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力之差比第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力的1/3大的情况相比，穿着者能够以恒定的力将吸收性物品包装体开封，因此能够容易地进行开封动作。

该吸收性物品包装体期望的是，所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力与所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力的1/10小。

根据这样的吸收性物品包装体，与第3熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力与第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力之差比第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力的1/10大的情况相比，穿着者能够以恒定的力将吸收性物品包装体开封，因此能够容易地进行开封动作。

该吸收性物品包装体期望的是，在所述包装状态下具有厚度方向，所述包装材料具有带构件，所述带构件具备在开封时能够剥离的剥离部和固定于所述包装材料的固定部，所述包装材料被折叠多次，在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力、所述第2熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力以及所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力分别比将所述剥离部自所述包装材料剥离的力小。

根据这样的吸收性物品包装体，与第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力、第2熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力以及第3熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力分别比将剥离部自所述包装材料剥离的力大的情况相比，易于更加容易地将吸收性物品包装体开封。

该吸收性物品包装体期望的是，在所述包装状态下具有厚度方向，所述吸收性物品在非肌肤侧具备粘合区域，所述包装材料具备用于保护所述粘合区域的保护片，所述包装材料被折叠多次，在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力、所述第2熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力以及所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力分别比将所述吸收性物品自所述保护片分离的力大。

根据这样的吸收性物品包装体，与第1熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力、第2熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力以及第3熔接部的使包装材料彼此间的熔接分离的力分别比将吸收性物品自所述包装材料分离的力小的情况相比，能够提高熔接的强度。

该吸收性物品包装体期望的是，所述吸收性物品具有挥发性物质，所述端部具有所述包装材料彼此间熔接在一起的熔接区域，所述熔接区域中的所述折线方向的外端部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力比所述熔接区域中的所述折线方向的内端部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力大。

根据这样的吸收性物品包装体，熔接区域中的折线方向的内侧能够以更弱的力开封，而折线方向的外侧被更强有力地熔接，因此能够减轻挥发性物质挥发的隐患。

＝＝＝第1实施方式＝＝＝

以下，作为本发明的吸收性物品，列举生理用卫生巾为例说明实施方式，但不限于生理用卫生巾，只要是像护垫或者轻失禁用垫等这样固定于使用者的衣物来使用的吸收性物品即可。

<<包装体50的基本结构>>

图1是从肌肤侧观察展开状态下的包装体(也称为“卫生巾1的包装体”或者“吸收性物品包装体”。)50而得到的俯视图。图2是从非肌肤侧观察展开状态下的包装体50而得到的俯视图。图3A是从带构件侧观察包装状态下的包装体50的俯视图，图3B是从带构件侧的相反侧的面观察包装状态下的包装体50的俯视图。展开状态下的包装体50和包装状态下的包装体50分别具有相互正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向。包装体50具备生理用卫生巾1(以下，也称为“卫生巾1”。)和包装卫生巾1的包装材料。在图3A和图3B中，将沿着折线F1、F2的方向称为折线方向。另外，如图3A所示，在包装材料20中的在展开状态时位于卫生巾1的前侧的那一侧的端设有带构件21。穿着者在开封时首先捏住带构件21，拉拽带构件21，从而将包装材料20展开。

“展开状态”下的包装体50是指，如图1和图2所示，将包装状态下的包装体50开封，将折叠在一起的部分全部展开的状态。“包装状态”下的包装体50是指如下这样的状态，即，如图3A和图3B所示，将展开状态下的包装体50的预定部位向宽度方向的内侧折叠，具体而言是将一对翼部分别向宽度方向的内侧折叠，在第1折线F1和第2折线F2处以肌肤侧片处于内侧的方式进行折叠，将包装材料20的折线方向上的端部20e熔接，从而形成密封。包装体50具有第1折线F1和第2折线F2这两条折线，为了从包装状态成为展开状态而最初展开的折线是第1折线F1，为了从包装状态成为展开状态而最后展开的折线是第2折线F2。

<<生理用卫生巾1的基本结构>>

图4是从肌肤侧观察生理用卫生巾1而得到的俯视图。图5是从非肌肤侧观察卫生巾1而得到的俯视图。图6是利用图4中的A-A向视表示的卫生巾1的概略剖视图。图7是说明冷感材料的涂布区域的图。

卫生巾1具有互为正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向。在卫生巾1的长度方向上，将与使用者的下腹部抵接的侧称为“前侧”，将与使用者的臀部抵接的侧称为“后侧”。另外，在卫生巾1的厚度方向上，将与使用者的肌肤抵接的侧称为“肌肤侧”，将其相反侧称为“非肌肤侧”。卫生巾1的长度方向也是展开状态下的包装体50的长度方向。图中的X-X线是宽度方向上的中心线。

卫生巾1具有从长度方向上的中央部伸出到宽度方向的两外侧的一对翼部1W。以下，在卫生巾1的长度方向上，将设有翼部1W的部分称为中央部1B，将比中央部1B靠前侧的部分称为前侧部1A，将比中央部1B靠后侧的部分称为后侧部1C。

另外，在卫生巾1的宽度方向上的中央部具有肌肤侧片2、中间片3、吸收体10、非肌肤侧片4以及侧片6。从厚度方向的肌肤侧起依次层叠有肌肤侧片2、中间片3、吸收体10以及非肌肤侧片4，侧片6配置于从肌肤侧片2的肌肤侧面的宽度方向的端部到吸收体10的非肌肤侧面的宽度方向的端部的范围内。肌肤侧片2、中间片3、吸收体10、非肌肤侧片4以及侧片6分别使用热熔粘接剂等粘接剂进行接合固定。粘接剂在各构件的肌肤面侧和非肌肤面侧的各自的范围内以任意的涂布图案涂布，能够从Ω图案、螺旋图案、条纹图案等涂布图案中选择。另外，在图6等中，为了方便起见，省略粘接剂地进行表示。

肌肤侧片2和中间片3是透液性的片构件，能够例示热风无纺布等。肌肤侧片2是白色的片构件，中间片3是淡绿色的片构件。翼片5和侧片6分别是疏水性的片构件，能够例示热风无纺布、纺粘无纺布等。非肌肤侧片4是不透液性的片构件，能够例示聚乙烯(PE)的树脂膜等。非肌肤侧片4的平面尺寸比吸收体10的平面尺寸大，覆盖吸收体10的平面整体。翼片5、侧片6以及非肌肤侧片4分别是白色的片构件。

翼部1W由从肌肤侧片2等的宽度方向的两侧部伸出到外侧的侧片6和非肌肤侧片4形成。另外，也可以是卫生巾1不具有翼部1W的方式。

吸收体10是吸收排泄物而将其保持在内部的构件。吸收体10具有吸收性芯(未图示)和用于覆盖吸收性芯的覆盖片(未图示)。吸收性芯是在作为液体吸收性纤维的浆粕纤维、纤维素系吸收性纤维等中加入作为液体吸收性粒状物的高吸收性聚合物(所谓SAP)等并成形为预定的形状而成的。覆盖片是透液性的片，能够例示棉纸等。

在卫生巾1中，中间片3使用绿色的片构件，但优选的是，肌肤侧片2、中间片3、翼片5、侧片6以及非肌肤侧片4中的任一个片使用有色的片构件。此时，通过使用蓝色、淡蓝色、绿色等冷色系的片，易于对穿着者赋予清凉的印象。

如图4所示，在从肌肤侧面视觉确认时，得知卫生巾1具有表示雪的结晶的雪标识S1、雪标识S2以及多个线状压缩部E。雪标识S1和雪标识S2分别是表示雪的结晶的图形，是用于使人想起卫生巾1具备冷感材料的想起标识。通常而言，具有雪是冰冷的这样的观念，因此穿着者通过视觉确认雪的结晶的标识，易于想起卫生巾1具有冷感材料。

多个线状压缩部E是将被认为在穿着状态下与穿着者的阴道口抵接的区域包围这样的形状，设为仿形吸收体10的形状这样的形状。线状压缩部E是对肌肤侧片2、中间片3以及吸收体10从厚度方向实施压缩加工而形成为所期望的形状的压缩部。在压缩的作用下，肌肤侧片2的纤维密度和中间片3的纤维密度以及吸收体10的纤维密度分别比未被压缩的部分的纤维密度大。通过设置线状压缩部E，抑制排泄物自预定的范围向外侧扩散，减轻排泄物自卫生巾1泄漏的担心。

在卫生巾1的非肌肤侧面(也就是说，非肌肤侧片4的非肌肤侧面)设有涂布有粘接剂等的中央粘合部8。如图5所示，对于中央粘合部8而言，沿长度方向具有长边的长方形状的多个中央粘合部8沿宽度方向隔开间隔地配置，但中央粘合部8的形状、数量以及配置不限于此。通过将中央粘合部8在使用卫生巾1时粘附于内衣等衣物的肌肤侧面，从而将卫生巾1固定于内衣等。

同样，在各翼部1W的厚度方向的非肌肤侧面(非肌肤侧片4的非肌肤侧面)设有翼粘合部9。如图5所示，对于翼粘合部9而言，沿长度方向具有长边的长方形状的多个翼粘合部9沿宽度方向隔开间隔地配置，但翼粘合部9的形状、数量以及配置不限于此。在使用卫生巾1时，将翼部1W向非肌肤侧弯折，将翼粘合部9粘附于内衣等的非肌肤侧面。由此，翼部1W固定于内衣等。

卫生巾1优选具备冷感材料、温感材料或者香料等挥发性物质。卫生巾1在肌肤侧片2与中间片3之间具备包含对穿着者赋予冷感、清凉感的化合物的冷感材料。冷感材料是挥发性的物质，能够例示含有薄荷醇、乳酸薄荷酯的液体。冷感材料能够在肌肤侧片2的表面或者背面、中间片3的表面或者背面、吸收体10等根据冷感材料的效果以预定的涂布图案涂布于所期望的场所。例如，在卫生巾1中，在制造时，将液体状的冷感材料涂布于肌肤侧片2的非肌肤侧面。图7表示冷感材料的涂布区域Q。如图7所示，卫生巾1的冷感材料从长度方向的前侧端到后侧端连续地涂布于宽度方向上的中央区域。

另外，在被认为在穿着时与穿着者的阴道口抵接的区域的肌肤侧片2的肌肤侧面设有油膜层R。作为油膜层R，使用三酰甘油等的油膜，抑制冷感材料直接与穿着者的阴部接触，且易于对穿着者赋予适当的冷感效果。

<<关于包装材料20>>

包装材料20是将卫生巾1相互独立地包装的片状的包装构件，是在使用卫生巾1时被取下的构件。在展开状态下，将与卫生巾1接触的面称为内侧面，将与内侧面相反的面称为外侧面。包装材料20具有基于绿色的设计，如图1、图2等所示，在包装材料20设有想起标识M1、想起标识M2、想起标识M3等。想起标识M1、想起标识M2以及想起标识M3分别是用于使人想起卫生巾1具备冷感材料这一情况的想起标识。通常而言，海、冰淇淋在概念上具有清凉的印象，“cool”的文字以文字表示“清凉”。即使在使用卫生巾1之前，穿着者通过视觉确认包装材料20的想起标识M1、M2、M3，也易于想起卫生巾1具有冷感材料。

作为包装材料20的材料，例如能够使用塑料膜、尼龙膜等各种膜、无纺布、将无纺布层压加工得到的膜等。具体而言，如图8所示，包装材料20具有位于包装材料20的内侧面的第1层20a、位于外侧面的第2层20b以及位于第1层与第2层之间的中间层。图8是说明图1的包装材料20的截面的图。

第1层20a和第2层20b是含有10％以上作为粘接性树脂(粘接物质)的马来酸的改性聚乙烯片(改性PE)，中间层20c是乙烯-乙烯醇共聚物片(EVOH)。关于第1层20a和第2层20b，优选的是至少在与中间层20c接触的那一侧的面含有粘接性树脂。第1层20a和第2层20b使用能够进行用于设为包装状态的包装材料20彼此间的熔接的熔接物质。例如，也可以是，第1层20a和第2层20b代替聚乙烯(PE)而使用聚丙烯(PP)等能够进行熔接的树脂。中间层20c优选使用能够防止挥发性物质的挥发的原材料。卫生巾1由于具备冷感材料，因此优选使用能够防止冷感材料的挥发的原材料。

对于第1层20a和中间层20c的接合以及中间层20c和第2层20b的接合而言，通过在用第1层20a和第2层20b夹着中间层20c的状态下一边加热至约76度一边加压，从而使粘接性树脂熔融而进行粘接。也就是说，通过第1层20a和第2层20b使用改性PE，能够在不涂布粘接剂等的前提下粘接各层，因此与使用粘接剂的情况相比能够使包装材料20的厚度较薄。

具体而言，第1层20a是6μm，中间层20c是4μm，第2层20b是6μm，包装材料20的厚度是16μm。包装材料20设为4μm以上且小于20μm。第1层20a或者第2层20b优选厚度比中间层20c的厚度大。第1层20a、第2层20b具备PE等熔接物质，因此与比中间层20c的厚度薄的情况相比，能够使包装材料的熔接更牢固。另外，在卫生巾1具有挥发性物质的情况下，优选的是，中间层20c至少具有2μm以上的厚度。

另外，优选的是，在第1层20a或第2层20b中的与端部20e对应的部分具备粘接性树脂。在熔接工序中，通过施加热和压力，易于发挥粘接性树脂的粘接性，端部20e不仅被施加PE等熔接物质的熔接，也被施加基于粘接物质的粘接，因此能够进行更牢固的接合。

在为了成为图3A和图3B所示的包装状态而将包装材料20的端部20e接合时，根据包装体50的折叠方法而存在包装材料20的局部重叠在一起的张数不同的情况。图9是说明使用了以往的包装材料200的情况下的熔接的图。图10是说明使用了包装材料20的情况下的熔接的图。图9和图10分别是具有两条折线的包装体500、包装体50，为了方便起见，使厚度比实际厚地示意性地表示，分别省略卫生巾、带构件地进行表示。另外，图9和图10中的左右是与折线方向正交的折线正交方向，在图9和图10中，将在使用时最初展开的部分所位于的那一侧设为上侧。

图9所示的包装材料200的厚度t为约32μm。包装体500在厚度方向上，在折线正交方向上的一侧和另一侧分别具有包装材料200两张重叠在一起的二重部x、x，在二重部x与二重部x之间具有包装材料200三张重叠在一起的三重部y。另外，二重部x、x的折线方向上的端部的包装材料200彼此间熔接在一起的部分分别是第1熔接部Wx、Wx，三重部y的端部的包装材料200彼此间熔接在一起的部分从上侧起依次是第2熔接部Wy2、第3熔接部Wy3。在包装体500的折线方向的端部，二重部x的厚度为约2t，三重部y的厚度为约3t，因此二重部x与三重部y的厚度之差成为包装材料200的厚度，即t。此时，通常而言，在熔接工序中，使用辊等对熔接部位均匀地施加热、压力，因此在使用了具有20μm以上的厚度t的包装材料的情况下，在位于包装材料200的重叠张数较多的三重部y的下侧的第3熔接部Wy3熔接时施加有更强的压力，有可能导致包装材料200破损。另一方面，若为了防止包装材料200在第3熔接部Wy3处的破损而在熔接工序中使热、压力较小，则在包装材料200的重叠张数较少的二重部x，用于熔接的压力变得不充分，产生无法充分进行基于熔接的接合这样的担心。

关于这一点，由于包装材料20的厚度T为4μm以上且小于20μm(4μm≤T<20μm)，因此能够减轻由于熔接导致的包装材料20的破损，并且更可靠地进行基于熔接的接合。为了减轻在输送等中包装材料20自身损伤的隐患，包装材料20的厚度T设为4μm以上，为了使二重部X与三重部T的熔接之差更均匀，包装材料的厚度T设为小于20μm。例如，若将包装材料的厚度T设为16μm，将包装体50的端部20e熔接100个，则能够制造75个没有破损且不存在熔接不足的包装体50。

图10所示的包装材料20的厚度T为约16μm。包装体50在厚度方向上，在折线正交方向上的一侧和另一侧分别具有包装材料20两张重叠在一起的二重部X、X，在二重部X与二重部X之间具有包装材料20三张重叠在一起的三重部Y。另外，二重部X、X的端部20e的包装材料20彼此间熔接在一起的部分分别是第1熔接部WX、WX，三重部Y的端部20e的包装材料200彼此间熔接在一起的部分从上侧起依次是第2熔接部WY2、第3熔接部WY3。在包装体50的端部20e，二重部X的厚度为约2T，三重部Y的厚度为约3T，因此二重部X与三重部Y的厚度之差成为包装材料20的厚度即T。也就是说，通过设为比以往的包装材料200的厚度t薄的包装材料20的厚度T(t>T)，如也在图10中示出的那样，能够使包装体50的二重部X与三重部Y的厚度之差比以往的包装体500的二重部x与三重部y的厚度之差小。由此，与使用厚度20μm以上的包装材料的情况相比，易于对包装体50更均匀地施加热、压力，因此能够减轻局部被强力熔接而导致包装材料20破损或者局部熔接不充分的隐患。

另外，通过将包装材料20设为更均匀的状态的熔接接合，即使在如包装体50那样卫生巾1具备冷感材料等挥发性物质的情况下，也能够减轻挥发性物质自包装体50挥发的隐患，穿着者易于在穿着时感到挥发性物质的效果。

另外，也能够使包装体50的第1熔接部Wx、第2熔接部Wy2以及第3熔接部Wy3的使包装材料20彼此间的熔接分离的力(以下也称为“分离力”。)之差更小。图11是说明包装体50的第1熔接部Wx、第2熔接部Wy2以及第3熔接部Wy3的分离力的图。在图11中，为了方便起见，表示使各熔接部Wx、Wy2、Wy3的熔接分离的状态。包装体50的分离力按照第1熔接部Wx、第2熔接部Wy2、第3熔接部Wy3的顺序变大，通过将包装材料20的厚度T设为4μm以上且小于20μm，能够使分离力最小的第1熔接部Wx与分离力最大的第3熔接部Wy3之差比0.1N小。

图12是说明包装体500的第1熔接部Wx和第3熔接部Wy3的分离力的图。在图12中，柱状图表示第1熔接部Wx与第3熔接部Wy3的分离力的大小，折线图表表示第1熔接部Wx与第3熔接部Wy3的分离力之差(第3熔接部Wy3-第1熔接部Wx)。作为包装体500，将熔接温度设为120度进行熔接，作为参考，示出了108度、112度、114度的结果。以下，使用在120度进行熔接的结果进行说明。

如图12所示，包装体500的第1熔接部Wx与第3熔接部Wy3的分离力之差是0.99N。该分离力之差是因在熔接工序中由于包装材料200的厚度之差而导致的所施加的热与压力之差引起的。在开封包装体500时，通常而言，首先，使第2熔接部Wy2分离，接下来，使一侧的第1熔接部Wx分离，然后使第3熔接部Wy3分离，最后使另一侧的第1熔接部Wx分离。此时，若各熔接部Wx、Wy2、Wy3的分离力之差较大，则穿着者需要改变在开封各部分时所施加的力，因此有可能会让穿着者感觉难以开封。

关于这一点，在包装体50中，通过使第1熔接部Wx与第3熔接部Wy3之差比0.1N小，穿着者在开封时易于以恒定的力开封，因此开封动作变得更容易。

各熔接部Wx、Wy2、Wy3的分离力的大小的测量利用以下的方法进行。说明熔接部Wx。首先，在第1熔接部Wx的区域，沿着包装体50的折线方向从端部起向内侧切取40mm且沿与折线方向正交的方向切取18mm，形成包含端部20e的第1熔接部Wx的样品片。接下来，将样品片的上侧片(包装材料20)卡定于一侧的卡盘，将下侧片(包装材料20)卡定于一侧的卡盘。然后，使用万能材料试验机(英斯特朗公司)，将卡盘间隔设为10mm，在万能材料试验机的剥离模式下，以剥离角度180度、剥离速度100mm/min将两卡盘之间的距离扩展直至上侧片和下侧片分离，测量用于使下侧片自上侧片分离的力。关于第2熔接部Wy2、第3熔接部Wy3以及第1熔接部WX、第2熔接部WY2、第3熔接部WY3，也是同样的。

另外，更优选的是，使第1熔接部Wx、第2熔接部Wy2以及第3熔接部Wy3分离的力分别比1.2N小。在分离力比1.2N大的情况下，存在穿着者需要花些力气来使各第1熔接部Wx、第2熔接部Wy2以及第3熔接部Wy3分离而使包装体50开封的倾向，若使分离力比1.2N小，则穿着者能够以较轻的力进行包装体50的开封。

第1熔接部Wx的分离力与第3熔接部Wy3的分离力之差优选比第1熔接部Wx的分离力的1/2小((第3熔接部Wy3-第1熔接部Wx)≤第1熔接部Wx×1/2)。更优选的是，第1熔接部Wx的分离力与第3熔接部Wy3的分离力之差比第1熔接部Wx的分离力的1/3小((第3熔接部Wy3-第1熔接部Wx)≤第1熔接部Wx×1/3)，进一步优选的是，第1熔接部Wx的分离力与第3熔接部Wy3的分离力之差比第1熔接部Wx的分离力的1/10小((第3熔接部Wy3-第1熔接部Wx)≤第1熔接部Wx×1/10)。通过像这样做，易于使穿着者在开封时施加的力恒定，能够使穿着者的开封动作更容易。

如图3A等所示，带构件21具备在开封时能够剥离的剥离部21r和固定于包装材料20的固定部21s。更优选的是，第1熔接部Wx的分离力、第2熔接部Wy2的分离力以及第3熔接部Wy3的分离力分别比将剥离部21r自包装材料20剥离的力小。通过像这样做，与第1熔接部Wx的分离力、第2熔接部Wy2的分离力以及第3熔接部Wy3的分离力分别比将带构件21r自包装材料20剥离的力大的情况相比，能够以较小的力将包装体50开封。

包装体50还具备用于保护卫生巾1的非肌肤侧面的中央粘合部8的保护片(未图示)，在包装状态和展开状态下，保护片粘贴于中央粘合部8。此时，第1熔接部Wx的分离力、第2熔接部Wy2的分离力以及第3熔接部Wy3的分离力更优选比使保护片自卫生巾1分离的力大。通过像这样做，在包装状态和展开状态下，保护片粘贴于中央粘合部8。此时，与第1熔接部Wx的分离力、第2熔接部Wy2的分离力以及第3熔接部Wy3的分离力比将保护片自卫生巾1分离的力小的情况相比，能够成为牢固熔接的状态的包装体50，能够减轻包装体50意外开封的隐患。

图13是将图3A的Z部放大而得到的图。在图13中，折线方向的右侧是外侧，左侧是内侧。端部20e具有矩形形状的多个熔接部分g，将多个熔接部分g的集合称为熔接区域G。熔接区域G中的折线方向的外端部Ge的使包装材料20彼此间的熔接分离的力优选比熔接区域G中的折线方向的内侧端Gi的使包装材料20彼此间的熔接分离的力大。通过像这样做，内端部Gi能够以更弱的力开封，因此在从包装状态开始向展开状态开封时，能够以更小的力开封。另一方面，外侧部Ge更强有力地被熔接，因此在如卫生巾1那样具备冷感材料等挥发性物质的情况下，能够减轻挥发性物质自包装体50挥发的隐患。使包装材料20彼此间的熔接分离的力不同的外端部Ge和内端部Gi能够在熔接工序中通过使用具有不同高度的凸部的辊进行熔接来形成。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上，说明了本发明的实施方式，但上述的实施方式是为了使本发明容易理解，并非为了限定解释本发明。另外，本发明在不脱离其宗旨的前提下可进行变更、改进，并且，在本发明中包含其等价物，这自不待言。例如，能够进行以下所示那样的变形。

在上述的实施方式中，第1层20a和第2层20b分别含有能够粘接于中间层20c的粘接性树脂，但不是必须限于此。既可以是，第1层20a和第2层20b中的任一者具有粘接性树脂，也可以是，第1层20a和第2层20b这两者不具有粘接性树脂。例如，包装材料20也可以是除了第1层20a、第2层20b、中间层20c之外还具有其他的层的包装材料。例如，图14是说明其他的实施方式的包装材料20的截面的图。图14所示的包装材料20在展开状态的包装材料20的状态下从内侧面起将第1层20a、粘接剂层H、中间层20b、粘接剂层H以及第2层20c叠合在一起。第1层20a和中间层20c利用粘接剂层H粘接，中间层20c和第2层20b利用粘接剂层H粘接。即使是这样的结构的包装材料20，通过使包装材料20的厚度T为4μm以上且小于20μm(4μm≤T<20μm)，也能够减轻因熔接造成的包装材料20的破损，并且更可靠地进行基于熔接的接合。

另外，在上述的实施方式中，使用具备第1层20a、第2层20b以及中间层20c的包装材料20，但不限于此。例如，也可以在第1层20a与中间层20c之间具备由其他的片材原材料形成的第3层(未图示)。包装材料20的各层20a、20b、20c等能够根据卫生巾1的形状、卫生巾1所具备的挥发性物质等适当变更。

并且，关于第1层20a或者第2层20b，也可以是，与中间层20c的那一侧的面相比，与中间层20c相反的一侧的面的粘接性树脂较少，使PE等熔接物质更多。与中间层20c相反的一侧的面是包装材料20的熔接更多的面，是相比于基于粘接性树脂的粘接效果更需要基于熔接物质的熔接的区域。因此，通过使熔接物质更多，易于使熔接更牢固。

在上述的实施方式中，在包装材料20设有想起标识M1、M2、M3等，但也可以使用丙烯酸系的颜料等墨对这些花纹、包装材料20的着色等进行印刷。利用墨，能够降低基于包装材料20彼此间的熔接的分离力。因此，通过调整包装材料20中的印刷位置等或墨的量，能够调整包装材料20彼此间的熔接的强度。

Claims (14)

1.一种吸收性物品包装体，其特征在于，该吸收性物品包装体具备吸收性物品和包装所述吸收性物品的包装材料，

所述包装材料至少具有第1层、第2层以及位于所述第1层与所述第2层之间的中间层，

所述包装材料沿所述包装材料的折线方向折叠，从而成为所述吸收性物品的包装状态，

所述包装材料的所述折线方向的端部被熔接，其中，

所述包装材料的厚度为4μm以上且小于20μm，

在所述包装状态下具有厚度方向，

所述包装材料被折叠多次，

在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，

将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，

将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，

将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，

所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力比所述第2熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力强，

所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力和所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比0.1N小。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述吸收性物品具有挥发性物质。

3.根据权利要求2所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述中间层是用于防止所述挥发性物质的挥发的保护层，

所述第1层和所述第2层中的至少一者的层具有能够粘接于所述中间层的粘接性的粘接物质。

4.根据权利要求3所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述一者的层中的与所述中间层相反的一侧的面的所述粘接物质比所述中间层侧的面的所述粘接物质少。

5.根据权利要求3或4所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述一者的层中的与所述端部对应的部分具备所述粘接物质。

6.根据权利要求2所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述中间层是用于防止所述挥发性物质的挥发的保护层，

所述第1层和所述第2层中的至少一者的层和所述中间层利用粘接剂粘接。

7.根据权利要求3所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述中间层是用于防止所述挥发性物质的挥发的保护层，

所述一者的层的厚度比所述中间层的厚度大。

8.根据权利要求1所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

在所述包装状态下具有厚度方向，

所述包装材料被折叠多次，

在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，

将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，

将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，

将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，

所述第1熔接部、所述第2熔接部以及所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力分别小于1.2N。

9.根据权利要求1所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

在所述包装状态下具有厚度方向，

所述包装材料被折叠多次，

在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，

将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，

将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，

将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，

所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力和所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力的1/2小。

10.根据权利要求9所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力与所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力的1/3小。

11.根据权利要求10所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力与所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力之差比所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力的1/10小。

12.根据权利要求1所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

在所述包装状态下具有厚度方向，

所述包装材料具有带构件，

所述带构件具备在开封时能够剥离的剥离部和固定于所述包装材料的固定部，

所述包装材料被折叠多次，

在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，

将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，

将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，

将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，

所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力、所述第2熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力以及所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力分别比将所述剥离部自所述包装材料剥离的力小。

13.根据权利要求1所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

在所述包装状态下具有厚度方向，

所述吸收性物品在非肌肤侧具备粘合区域，

所述包装材料具备用于保护所述粘合区域的保护片，

所述包装材料被折叠多次，

在所述厚度方向上，设有所述包装材料两张重叠在一起的二重部和所述包装材料三张重叠在一起的三重部，

将在使用时最初展开的部分所位于的侧设为上侧，

将所述二重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分设为第1熔接部，

将所述三重部的所述端部的所述包装材料彼此间熔接在一起的部分自所述上侧起依次设为第2熔接部和第3熔接部时，

所述第1熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力、所述第2熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力以及所述第3熔接部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力分别比将所述吸收性物品自所述保护片分离的力大。

14.根据权利要求1所述的吸收性物品包装体，其特征在于，

所述吸收性物品具有挥发性物质，

所述端部具有所述包装材料彼此间熔接在一起的熔接区域，

所述熔接区域中的所述折线方向的外端部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力比所述熔接区域中的所述折线方向的内端部的使所述包装材料彼此间的熔接分离的力大。

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