CN107427402A - 吸收性物品的独立包装体和独立包装体的制造方法 - Google Patents

吸收性物品的独立包装体和独立包装体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本公开的目的在于提供一种使挥发性成分难以挥发、而且开封性优异的吸收性物品的独立包装体。该吸收性物品的独立包装体(1)包括在长度方向L上折叠的吸收性物品(2)和用于在收纳空间(3)中收纳吸收性物品(2)的包装体(4)，该独立包装体(1)的特征在于，包装体(4)通过将包装片(5)与吸收性物品(2)一起以1个以上折叠轴为基点进行折叠而形成收纳空间(3)，并且具有通过将折叠的包装片(5)在长度方向(L)的两侧部沿长度方向(L)密封而形成的一对密封区域(6)，一对密封区域(6)各自含有在长度方向(L)上间断地配置的多个密封部(7)，包装片(5)具有预定的透氧度，而且包装体(4)在收纳空间(3)包含含有挥发性成分和用于保持挥发性成分的溶剂的药液。

Description

吸收性物品的独立包装体和独立包装体的制造方法
技术领域
本公开涉及吸收性物品的独立包装体和吸收性物品的独立包装体的制造方法。
背景技术
已知有一种通过用包装片逐个包裹生理用卫生巾、卫生护垫、纸尿布等吸收性物品而独立包装化的、吸收性物品的独立包装体(例如专利文献1和专利文献2)。通过将吸收性物品独立包装化，从而能够简单且卫生地逐个携带吸收性物品。
此外，已知有一种含有挥发性物质的、吸收性物品的独立包装体。例如在专利文献3中，通过包装片包括挥发性物质的透过性较低的阻隔层作为中间层，从而抑制了独立包装体所保持的挥发性物质的挥发。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9－10257号公报
专利文献2：日本特开平9－10258号公报
专利文献3：日本特表2007－525245号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1和专利文献2所记载的吸收性物品的独立包装体中，包装体的气密性不充分，在吸收性物品含有香料等挥发性成分的情况下，在保管过程中挥发性成分挥发，在使用时挥发性成分的效能消失或者下降。
在专利文献3所记载的吸收性物品的独立包装体中，包装体的气密性较高，挥发性成分难以挥发，但在密封部分阻隔层彼此熔接，独立包装体的开封性大多较差。
因而，本公开的目的在于提供一种使挥发性成分难以挥发、而且开封性优异的吸收性物品的独立包装体。
用于解决问题的方案
本公开人等发现了一种如下这样的吸收性物品的独立包装体，其包括：吸收性物品，其具有长度方向和宽度方向，且在该长度方向上被折叠；以及包装体，其具有收纳空间，用于在所述收纳空间中收纳所述吸收性物品，该独立包装体的特征在于，所述包装体通过将构成所述包装体的包装片与所述吸收性物品一起以1个以上折叠轴为基点进行折叠而形成所述收纳空间，并且具有通过将折叠了的所述包装片在所述长度方向的两侧部沿所述长度方向密封而形成的一对密封区域，所述一对密封区域各自包括在所述长度方向上间断地配置的多个密封部，所述包装片在23℃条件下具有100cc/m2/day/atm以下的厚度方向的透氧度，而且所述包装体在所述收纳空间包含含有挥发性成分和用于保持该挥发性成分的溶剂的药液。
发明的效果
本公开的吸收性物品的独立包装体使挥发性成分难以挥发，而且开封性优异。
附图说明
图1是第1实施方式的吸收性物品的独立包装体1的立体图。
图2是表示图1所示的吸收性物品的独立包装体1的局部开封状态的图。
图3是图1所示的吸收性物品的独立包装体1的展开图。
图4是图1所示的吸收性物品的独立包装体1的局部放大图。
图5是沿着图1的V－V截面的截面图。
图6是沿着图1的V－V截面的局部截面图。
图7是图1所示的吸收性物品的独立包装体1的局部放大图。
图8是用于说明第2实施方式的独立包装体1的图。
图9是用于说明第3实施方式的独立包装体1的图。
图10是用于说明密封区域的剥离强度的测量方法的图。
具体实施方式
[定义]
·“软化点”和“熔点”
在本说明书中，“软化点”和“熔点”分别意味着在差示扫描量热分析计中测量以升温速度10℃/分钟从固态变为液态的吸热行为时的“吸热开始温度”和“峰顶温度”。
·“长度方向”和“宽度方向”
在本说明书中，“长度方向”和“宽度方向”分别意味着吸收性物品的长度方向和宽度方向。
本公开的吸收性物品涉及以下的技术方案。
[技术方案1]
一种吸收性物品的独立包装体，其包括：吸收性物品，其具有长度方向和宽度方向，且在该长度方向上被折叠；以及包装体，其具有收纳空间，用于在所述收纳空间中收纳所述吸收性物品，该独立包装体的特征在于，
所述包装体通过将构成所述包装体的包装片与所述吸收性物品一起以1个以上折叠轴为基点进行折叠而形成所述收纳空间，并且具有通过将折叠了的所述包装片在所述长度方向的两侧部沿所述长度方向密封而形成的一对密封区域，
所述一对密封区域各自包括在所述长度方向上间断地配置的多个密封部，
所述包装片在23℃条件下具有100cc/m2/day/atm以下的厚度方向的透氧度，而且
所述包装体在所述收纳空间包含含有挥发性成分和用于保持该挥发性成分的溶剂的药液。
技术方案1的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发且开封性优异的效果。
[技术方案2]
根据技术方案1所述的独立包装体，其中，在所述一对密封区域中的各密封区域，所述多个密封部以3mm以下的所述长度方向的间隔配置。
在技术方案2的吸收性物品的独立包装体中，多个密封部在长度方向上以预定的间隔配置，本公开的独立包装体在吸收性物品的长度方向上承受压缩的力时，在一对密封区域的未被密封的非密封部，难以形成将收纳空间和独立包装体的外部连结的通气路径。因而，技术方案2的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发的效果。
[技术方案3]
根据技术方案1或2所述的独立包装体，其中，所述一对密封区域各自具有沿着所述长度方向间断地配置有所述多个密封部的多个密封线，所述多个密封线以0.2mm～3mm的所述宽度方向的间隔配置。
在技术方案3的吸收性物品的独立包装体中，由于多个密封线在吸收性物品的宽度方向上以预定的间隔配置，因此在独立包装体受力时等情况下，在一对密封区域的非密封部难以形成所述的通气路径。此外，在多个密封线之间也难以形成通气路径。因而，技术方案3的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发的效果。
[技术方案4]
根据技术方案1～3中任一项所述的独立包装体，其中，所述药液在25℃条件下具有60mN/m以下的表面张力。
在技术方案4的吸收性物品的独立包装体中，由于收纳空间所含有的药液具有预定的表面张力，因此药液对于包装体的内表面的润湿性优异。其结果，药液作为使互相面对的包装体(包装片)的内表面连结的连结液进行作用，收纳空间的气密性提高。此外，药液在一对密封区域中作为掩埋未被密封的非密封部的空隙的密封液进行作用，在独立包装体受力时等情况下，难以形成所述的通气路径。因而，技术方案4的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发的效果。
[技术方案5]
根据技术方案1～4中任一项所述的独立包装体，其中，所述包装片在所述长度方向上具有24mm～85mm的硬挺度。
技术方案5的吸收性物品的独立包装体在所述长度方向上具有预定的硬挺度。其结果，在独立包装体在吸收性物品的长度方向上被压缩的情况下，在一对密封区域的非密封部难以形成所述的通气路径。因而，技术方案5的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发的效果。
[技术方案6]
根据技术方案1～5中任一项所述的独立包装体，其中，所述药液将互相面对的包装体的两个内表面连结。
在技术方案6的吸收性物品的独立包装体中，由于药液将互相面对的包装体的两个内表面连结，因此收纳空间的气密性提高。因而，技术方案6的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发的效果。
[技术方案7]
根据技术方案1～6中任一项所述的独立包装体，其中，所述药液存在于所述一对密封区域。
在技术方案7的吸收性物品的独立包装体中，药液存在于一对密封区域，作为掩埋非密封部的空隙的密封液进行作用。因而，技术方案7的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发的效果。
[技术方案8]
根据技术方案1～7中任一项所述的独立包装体，其中，所述包装片包括形成所述包装体的内表面的熔接层和具有比所述熔接层的熔点高的熔点的气密层。
在技术方案8的吸收性物品的独立包装体中，预定的气密层保持包装片的厚度方向的气密性，而且熔接层在一对密封区域中会形成密封部。因而，技术方案8的吸收性物品的独立包装体使挥发性成分难以挥发。
[技术方案9]
根据技术方案8所述的独立包装体，其中，所述包装片被所述1个以上折叠轴划分为两个以上的片，在所述一对密封区域中的各密封区域，互相相邻的两个所述片的熔接层彼此熔接，但互相相邻的两个所述片的气密层未彼此熔接。
在技术方案9的吸收性物品的独立包装体中，在不同的两个片中熔接层彼此熔接，但具有比熔接层的熔点高的熔点的气密层彼此间不熔接。因而，技术方案9的吸收性物品的独立包装体具有开封性优异的效果。
[技术方案10]
根据技术方案9所述的独立包装体，其中，在所述一对密封区域中的各密封区域，互相相邻且熔接的两个所述片的熔接层彼此间的剥离力小于互相相邻的两个所述片各自的所述熔接层和所述气密层之间的剥离力。
在技术方案10的吸收性物品的独立包装体中，在开封时在熔接层和气密层之间难以发生层间剥离，而且在两个熔接层之间易于发生层间剥离。因而，技术方案10的吸收性物品的独立包装体具有剥离的部分在美观上优异的效果。
[技术方案11]
根据技术方案8～10中任一项所述的独立包装体，其中，所述熔接层是聚烯烃系聚合物，所述气密层是从由乙烯－乙烯醇共聚物、偏二氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇以及尼龙构成的组中选择的。
在技术方案11的吸收性物品的独立包装体中，熔接层和气密层由预定的原材料形成。因而，技术方案11的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发且开封性优异的效果。
[技术方案12]
根据技术方案8～11中任一项所述的独立包装体，其中，所述气密层的软化点比所述熔接层的软化点高10℃～50℃，所述一对密封区域是通过在高于所述熔接层的软化点且低于所述气密层的软化点的温度下密封所述包装片而形成的。
在技术方案12的吸收性物品的独立包装体中，熔接层的软化点比气密层的软化点低预定的温度，而且一对密封区域在高于熔接层的软化点且低于气密层的软化点的温度下形成。因而，技术方案12的吸收性物品的独立包装体具有开封性优异的效果。
[技术方案13]
根据技术方案1～12中任一项所述的独立包装体，其中，所述一对密封区域各自具有每25mm为10.0N以下的剥离强度。
在技术方案13的独立包装体中，一对密封区域各自具有预定的剥离强度。因而，技术方案13的吸收性物品的独立包装体具有开封性优异的效果。
[技术方案14]
根据技术方案1～13中任一项所述的独立包装体，其中，所述包装体的内表面被进行电晕处理或者等离子处理。
在技术方案14的吸收性物品的独立包装体中，由于包装体(包装片)的内表面被进行电晕处理或者等离子处理，因此药液对于包装体的内表面的润湿性提高，药液易于作为所述的连结液和密封液进行作用。因而，技术方案14的吸收性物品的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发的效果。技术方案14的进一步效果见后述。
[技术方案15]
一种技术方案1～14中任一项所述的独立包装体的制造方法，其中，
包括以下的步骤：
将所述包装片与所述吸收性物品和所述药液一起以1个以上折叠轴为基点进行折叠，形成所述收纳空间；以及
通过将折叠了的所述包装片在所述长度方向的两侧部以高于所述熔接层的软化点且低于所述气密层的软化点的温度进行密封，从而在折叠了的所述包装片形成一对密封区域。
利用技术方案15的制造方法制造的独立包装体具有使挥发性成分难以挥发且开封性优异的效果。
以下，详细说明本公开的吸收性物品的独立包装体。
图1～图5是用于说明本公开的实施方式之一(第1实施方式)的吸收性物品的独立包装体1的图。另外，在本说明书中，有时将“吸收性物品的独立包装体”简称作“独立包装体”。
具体地讲，图1是第1实施方式的独立包装体1的立体图，图2是表示第1实施方式的独立包装体1的局部开封状态的图，图3是第1实施方式的独立包装体1的展开图，图4是图1所示的吸收性物品的独立包装体1的局部放大图，而且图5是沿着图1的V－V截面的截面图。另外，在图5中，从易于理解的方面考虑，多个密封部7”仅表示了一部分。
第1实施方式的独立包装体1包括：吸收性物品2，其具有长度方向L和宽度方向W，而且在长度方向L上被折叠；以及包装体4，其具有收纳空间3，用于在收纳空间3中收纳吸收性物品2。
包装体4通过将构成包装体4的包装片5与吸收性物品2一起以两个折叠轴F1和折叠轴F2为基点进行折叠而形成收纳空间3，并且具有通过将折叠了的包装片5在长度方向L的两侧部沿长度方向L密封而形成的一对密封区域6(6’和6”)。
包装体4具有三折(具体地讲是叠成三折)的折叠构造。两个折叠轴F1和折叠轴F2分别与吸收性物品2的宽度方向W平行。吸收性物品2也以两个折叠轴F1和折叠轴F2为基点进行折叠，具有三折(具体地讲是叠成三折)折叠构造。
一对密封区域6’和6”各自包括在长度方向L上间断地配置的多个密封部7’和7”。
如图4所示，密封区域6’具有沿着长度方向L间断地配置有多个密封部7’的多个密封线SL1～SL4，多个密封线SL1～SL4隔开宽度方向的间隔IW地配置。在图4中虽未示出，但密封区域6”也同样。
如图4所示，在密封区域6’中，多个密封部7’在长度方向L和宽度方向W上等间隔地配置，而且多个密封部7’隔开长度方向的间隔IL地配置。在图4中虽未示出，但密封区域6”也同样。
包装片5具有熔接层13、气密层14以及熔接层15这3层构造，该熔接层13用于形成包装体4的内表面11，该气密层14具有比熔接层13的熔点高的熔点，该熔接层15用于形成包装体4的外表面12。气密层14的熔点高于熔接层13和熔接层15各自的熔点。
在包装片5中，熔接层13和熔接层15分别厚于气密层14。由此，在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和7”)中，不同的两个片的气密层14彼此间难以熔接，独立包装体1的开封性优异。
一对密封区域6(6’和6”)各自具有每25mm为10.0N以下的剥离强度。
包装片5具有在一个方向上较长的纵长的形状，包装片5的长度方向与吸收性物品2的长度方向L一致。包装片5包括(i)具有用于将独立包装体1开封的薄片8的、利用包装片5的长度方向的一个端缘21和折叠轴F1划分的第1片23、(ii)利用折叠轴F1和折叠轴F2划分的第2片24、以及(iii)利用折叠轴F2和包装片5的长度方向的另一个端缘22划分的第3片25。
在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和7”)中，第1片23的熔接层13与相邻的片的熔接层相熔接，即，与第2片24的熔接层13和第3片25的熔接层15相熔接。此外，第2片24的熔接层13与第3片25的熔接层13相熔接。
在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和7”)中，第1片23的气密层14不与相邻的片的气密层相熔接，即，不与第2片24的气密层14和第3片25的气密层14相熔接。此外，第2片24的气密层14不与第3片25的气密层14相熔接。由此，独立包装体1的开封性优异。另外，密封区域(6’和6”)的未被密封的非密封部也同样。
包装片5具有熔接层13和气密层14之间的粘接层(未图示)以及气密层14和熔接层15之间的粘接层(未图示)。在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和7”)中，第1片23的熔接层13和第2片24的熔接层13之间的剥离力小于第1片23的熔接层13和气密层14之间的剥离力，而且小于第2片24的熔接层13和气密层14之间的剥离力。由此，在将独立包装体1开封时，在两个片的熔接层13彼此之间发生剥离，密封区域6(6’和6”)的剥离面在美观上优异。
此外，在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和7”)，第1片23的熔接层13和第3片25的熔接层15之间的剥离力小于第1片23的熔接层13和气密层14之间的剥离力，而且小于第3片25的熔接层15和气密层14之间的剥离力。由此，在将独立包装体1开封时，在两个片的熔接层13和熔接层15之间发生剥离，密封区域6(6’和6”)的剥离面在美观上优异。
此外，在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和7”)，第2片24的熔接层13与第3片25的熔接层13之间的剥离力小于第2片24的熔接层13与气密层14之间的剥离力，而且小于第3片25的熔接层13与气密层14之间的剥离力。由此，在将独立包装体1开封时，在两个片的熔接层彼此之间发生剥离，密封区域6(6’和6”)的剥离面在美观上优异。
图6是沿着图1的V－V截面的局部截面图，是表示独立包装体1在吸收性物品2的长度方向L上被施加压缩的力的情况的图。如图6所示，由于密封区域6”包括在长度方向L上以间隔IL配置的多个密封部，因此，在独立包装体1在吸收性物品2的长度方向L上被压缩时，有时在未形成密封部7’的非密封部27中的、第1片23和第2片24之间形成有将收纳空间(未图示)和独立包装体1的外部连结的通气路径28。因而，优选的是，间隔IL处于预定的范围。
另外，在图6中，熔接层13、气密层14以及熔接层15未被区分。
图7是图1所示的吸收性物品的独立包装体1的局部放大图，是用于说明收纳空间3内的药液31的图。包装体4在收纳空间3中包含含有挥发性成分和用于保持该挥发性成分的溶剂的药液31。药液31相对于包装体4的内表面11具有预定的表面张力等，存在在包装体4的内表面11扩张的倾向。如图7所示，药液31在第1片23和第2片24之间作为连结这些第1片23和第2片24的连结液32进行作用，独立包装体1的收纳空间3的气密性提高。
此外，药液31有在一对密封区域6(6’)中进入到多个密封部7(7’)之间、即非密封部27(27’)中，然后进一步进入到第1片23和第2片24之间的倾向。其结果，药液31在多个密封部7(7’)之间作为密封液33进行作用，独立包装体1的收纳空间3的气密性提高。
由于药液31作为密封液33进行作用，因此，即使在如图6所示独立包装体1在吸收性物品2的长度方向L上被压缩、在非密封部27会形成有通气路径28的情况下，作为密封液33的药液31充满通气路径28，药液31所含有的挥发性成分也难以自收纳空间3挥发。
第1实施方式的独立包装体1为了抑制挥发性成分的挥发，在第1片23的与第3片25接触的面的、靠近一个端缘21的部分具有沿吸收性物品2的宽度方向W延伸的粘合部16。粘合部16越过一对密封区域6’和6”连续地配置，将第1片23固定于第3片25，抑制挥发性成分的挥发。
在第1实施方式的独立包装体1中，吸收性物品2具有轧花部17等，但对于吸收性物品2的构造省略其详细的说明。
在第1实施方式的独立包装体1中，构成包装体4的包装片5具有从包装体4的内侧依次层叠熔接层13、气密层14以及熔接层15这3层的层叠构造，但在本公开的独立包装体中，包装片并不限定于3层的层叠构造，包含任意的层叠构造。
在本公开的另一个实施方式(第2实施方式)中，包装片具有熔接层和气密层这2层的层叠构造。图8是用于说明第2实施方式的独立包装体1的图，是相当于图1的V－V截面的截面图。另外，由于第2实施方式的独立包装体1的立体图与图1相同，因此省略其立体图，根据需要参照图1。另外，在图8中，也是从易于理解的方面考虑，多个密封部7”仅示出了其一部分。
在第2实施方式的独立包装体1中，包装体4具有通过如下方式形成的、四折(具体地讲是叠成四折)的折叠构造：将包装片5与吸收性物品(未图示)一起以两个折叠轴F1和折叠轴F2、以及配置在比折叠轴F2靠近包装片5的另一个端缘22的位置的折叠轴F3为基点进行折叠。此外，虽未图示，但吸收性物品与第1实施方式同样具有通过以折叠轴F1和折叠轴F2为基点进行折叠而形成的三折(具体地讲是叠成三折)的折叠构造。另外，3个折叠轴F1、折叠轴F2以及折叠轴F3与吸收性物品的宽度方向W平行。
包装片5包括(i)利用包装片5的长度方向的一个端缘21和折叠轴F1划分的第1片23、(ii)利用折叠轴F1和折叠轴F2划分的第2片24、(iii)利用折叠轴F2和折叠轴F3划分的第3片25、以及(iv)利用折叠轴F3和包装片5的长度方向的另一个端缘22划分的第4片26。
在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和5”)，第1片23的熔接层13与相邻的片的熔接层相熔接，即，与第2片24的熔接层13和第4片26的熔接层13相熔接。此外，第2片24的熔接层13与第3片25的熔接层13相熔接。由此，抑制了挥发性成分的挥发。
在密封区域6(6’和6”)的密封部7(7’和5”)，第1片23的气密层14不与相邻的片的气密层相熔接，即，不与第2片24的气密层14和第4片26的气密层14相熔接。此外，第2片24的气密层14不与第3片25的气密层14相熔接。由此，独立包装体1的开封性优异。
图9是用于说明本公开的另一个实施方式(第3实施方式)的吸收性物品的独立包装体1的图，相当于图1的局部放大图。由于一对密封区域6的、除多个密封部7的配置之外与第1实施方式相同，因此省略说明。
在第3实施方式中，密封区域6(6’)具有沿着长度方向L以间隔IL0配置有多个密封部7(7’)的多个密封线SL1。同样，密封区域6(6’)具有沿着长度方向L以间隔IL0配置有多个密封部7(7’)的多个密封线SL2～SL4。
多个密封线SL1～SL4以多个密封部7(7’)在宽度方向W上不重叠的方式配置，从多个密封线SL1～SL4整体来看，多个密封部7(7’)具有比间隔IL0窄的长度方向的间隔IL1，即使独立包装体1在长度方向L上被压缩的情况下，也难以形成通气路径。
在本公开的独立包装体中，一对密封区域各自具有每25mm优选为10.0N以下、更优选为9.0N以下、进一步优选为8.0N以下的剥离强度。由此，本公开的独立包装体的开封性优异。
在本公开的独立包装体中，剥离强度如下地测量。
(1)准备英斯特朗公司制型号5564试验机和应测量的独立包装体，并在20℃的恒温室中静置24小时。
(2)如图10的(a)所示，自应试验的独立包装体1的包装体4切下试验用试样41。试验用试样41以密封区域延伸的方向的长度(吸收性物品的长度方向L的长度)为25mm的方式被切下。另外，在由包装体的构造引起的情况等、难以将试验用试样在密封区域延伸的方向上以25mm的长度切下的情况下，以任意的长度切下试验用试样，然后换算为每25mm的剥离强度。
此外，在试验用试样41中，与密封区域延伸的方向正交的方向的长度(吸收性物品的宽度方向W的长度)只要是能够设定于所述试验机的夹具(卡盘间距离：20mm)的长度即可，例如能够列举出30mm。
(3)将试验用试样41的两个自由端42和43以卡盘间距离20mm设定于所述试验机的夹具，以300mm/分钟的速度进行剥离试验(所谓的T型剥离试验)直到密封区域的密封部完全剥离为止。
(4)采用所述剥离试验的最大强度(N)作为剥离强度(N)。
(5)利用不同的试验用试样将所述剥离试验重复共计10次，采用其平均值。
在本公开的独立包装体中，在一对密封区域中的各密封区域，多个密封部以优选为3mm以下、更优选为2mm以下、进一步优选为1mm以下的、吸收性物品的长度方向的间隔配置。通过这样做，从而难以形成所述的通气路径，而且药液易于进入到非密封部。在一对密封区域具有多个密封线的情况下，所述间隔的下限为0mm。
在本公开的独立包装体中，在一对密封区域各自具有单一的密封线的情况下，从制造的观点考虑，多个密封部以优选为0.2mm以上、更优选为0.3mm以上、进一步优选为0.4mm以上的、吸收性物品的长度方向的间隔配置。
本公开的独立包装体的一对密封区域分别基于密封区域的面积，以优选为70％以下、更优选为50％以下、进一步优选为30％以下的面积率具有多个密封部。这是从独立包装体的开封性的观点考虑的。
此外，本公开的独立包装体的一对密封区域分别基于密封区域的面积的面积，以优选为5％以上、更优选为7％以上、进一步优选为10％以上的面积率具有多个密封部。这是从挥发性成分的挥发困难性的观点考虑的。
在本公开的独立包装体中，一对密封区域各自的宽度、即吸收性物品的宽度方向的长度优选为1mm以上，更优选为2mm以上，进一步优选为3mm以上。这是从挥发性成分的挥发困难性的观点考虑的。
在本公开的独立包装体中，一对密封区域各自的宽度优选为8mm以下，更优选为7mm以下，进一步优选为6mm以下。这是从保持独立包装体的开封性的观点考虑的。
在本公开的独立包装体中，包装片在吸收性物品的长度方向上具有优选为24mm以上、更优选为27mm以上、进一步优选为30mm以上的硬挺度。由此，在对独立包装体施加在吸收性物品的长度方向上压缩的力的情况下，在一对密封区域难以形成所述的通气路径。在本公开的独立包装体中，从通气路径的观点考虑，包装片应具有的硬挺度的上限并没有特别的限制，考虑到处理容易性，该硬挺度优选为85mm。
所述硬挺度依据JIS L 1096：2010 8.21.1A法(45°悬臂法)利用宽度25mm×长度150mm的试样进行测量。此外，所述硬挺度对不同的试样使一个面朝上地测量5次，然后使另一个面朝上地测量5次，采用其平均值。
在本公开的独立包装体中，构成包装体的包装片能够具有任意的层构造、例如第1实施方式所示的3层构造、第2实施方式所示的2层构造等，但优选包括熔接层和熔点比熔接层高的气密层。
在本公开的独立包装体中，气密层优选具有比熔接层的熔点高的熔点，气密层具有比熔接层的熔点高出优选为30℃～90℃、更优选为40℃～80℃、进一步优选为45℃～75℃的熔点。通过这样做，能够不使包装片的、互相相邻的两个片的气密层彼此熔接，而使互相相邻的两个片的熔接层彼此熔接，从而本公开的独立包装体的开封性优异。
在本公开的独立包装体中，气密层优选具有比熔接层高的软化点，气密层具有比熔接层的软化点高出更优选为10℃～50℃、进一步优选为20℃～40℃的软化点。通过这样做，能够不使包装片的、两个片的气密层彼此熔接，而使包装片的、互相相邻的两个片的熔接层彼此熔接，从而本公开的独立包装体的开封性优异。
在本公开的独立包装体中，从抑制挥发性成分的挥发的观点考虑，包装片优选在包装片的厚度方向上具有气密性。从所述气密性的观点考虑，所述包装片在23℃条件下具有优选为100cc/m2/day/atm以下、更优选为60cc/m2/day/atm以下、进一步优选为40cc/m2/day/atm以下、更进一步优选为30cc/m2/day/atm以下的厚度方向的透氧度。
依照库仑法在23℃、0％RH的条件下测量所述透氧度。
在所述包装片中，气密层的原材料只要能够保持厚度方向的气密性，就能够没有限制地采用在本技术领域中公知的原材料，例如能够列举出乙烯－乙烯醇共聚物、偏二氯乙烯系聚合物例如偏二氯乙烯丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯醇、尼龙例如尼龙6、在铝箔、基材膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)上蒸镀有氧化铝、二氧化硅等的材料。
在所述包装片中，熔接层的原材料只要能够形成密封区域和密封部，就可以没有限制地采用在本技术领域中公知的原材料，例如能够列举出聚烯烃系聚合物、例如聚乙烯和聚丙烯。
在本公开的独立包装体中，也可以是，在一对密封区域中的各密封区域，互相相邻的两个片的熔接层中的一者或两者被进行电晕处理或者等离子处理(以下称作“电晕处理等”)。
通过进行电晕处理等，从而在熔接层的表面形成有羟基、羧基等极性基团，熔接层的极性升高。其结果，互相相邻的两个片的熔接层(包装体的内表面彼此间)的极性基团彼此间吸引，它们的粘贴性提高，收纳空间的气密性提高。此外，在对密封区域进行电晕处理等的情况下，在密封区域的非密封部，互相相邻的两个片的熔接层(包装体的内表面彼此间)的粘贴性提高，在非密封部难以形成所述的通气路径。
此外，通过进行电晕处理等，从而药液相对于熔接层的表面(包装体的内表面)的润湿性提高。在对密封区域进行电晕处理等的情况下，药液渗透到密封区域的非密封部，药液易于作为所述的密封液发挥功能，在本公开的独立包装体中，挥发性成分难以挥发。
并且，通过进行电晕处理等，从而能够调整密封区域的剥离强度。例如在对互相相邻的两个片中的、一个片的熔接层的应熔接的面进行了电晕处理等之后形成密封区域，从而能够降低密封区域的剥离强度。
在本公开的独立包装体中，一对密封区域只要能够抑制挥发性成分的挥发，就没有特别的限制，包括在本技术领域中公知的方式。一对密封区域既可以例如像第1实施方式和第2实施方式那样通过将互相相邻的两个片的熔接层彼此熔接而形成，而且也可以通过利用粘接剂等将互相相邻的两个片彼此粘接而形成。
在本公开的独立包装体中，在一对密封区域的密封部通过将包装片的、互相相邻的两个片的熔接层彼此熔接而形成的情况下，优选的是，在一对密封区域的密封部，互相相邻的两个片的气密层不彼此熔接。其原因在于，由于气密层具有比熔接层高的熔点，因此在气密层彼此熔接时，密封区域的剥离强度升高，存在使独立包装体难以开封的倾向。
在本公开的独立包装体的包装片中，优选的是，熔接层的厚度厚于气密层的厚度。其原因在于，抑制了互相相邻的两个片的气密层彼此间的熔接，独立包装体的开封性优异。
通过用显微镜观察包装片的截面来测量所述厚度。
在本公开的独立包装体中，优选的是，在一对密封区域的密封部中的各密封部，互相相邻的两个片的熔接层彼此间的剥离力小于两个片各自的熔接层和气密层之间的剥离力。其原因在于，由于在将独立包装体开封时两个片在这些熔接层之间剥离，因此剥离面在美观上优异。在不是这样的情况下，在将独立包装体开封时，在片的熔接层和气密层之间发生剥离，剥离面起毛，存在在美观上较差的倾向。
另外，例如通过在熔接层和气密层之间配置粘接剂层，选择粘接剂的种类等，从而能够调整熔接层和气密层之间的剥离力。作为形成所述粘接剂层的粘接剂，例如能够列举出聚酯系粘接剂、聚乙烯亚胺系粘接剂等。
在本公开的独立包装体中，在收纳空间中包含的药液含有挥发性成分和用于保持该挥发性成分的溶剂。
作为所述挥发性成分，能够列举出清凉成分、例如对处于皮肤的神经的受体活性化通道(TRPM8)进行作用的物质、例如薄荷脑(例如l－薄荷脑)和其衍生物(例如乳酸薄荷酯)、水杨酸甲酯、樟脑、来自植物(例如薄荷、桉树)的精油等。此外，作为所述清凉成分，能够列举出利用汽化热降低周围的温度的物质，例如醇，具体如甲醇和乙醇。
所述溶剂并没有特别的限制，但优选的是，以含有该溶剂的药液具有后述的表面张力的方式进行选择。
作为所述溶剂，例如能够列举出二丙二醇、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯等。
在本公开的独立包装体中，所述药液在25℃条件下具有优选为60mN/m以下、更优选为50mN/m以下、进一步优选为40mN/m以下、更进一步优选为30mN以下的表面张力。这是从药液对于包装体的内表面的润湿性的观点考虑的。
利用悬滴法来测量所述表面张力。作为用于测量所述表面张力的测量设备，能够列举出协和界面科学公司制接触角计Drop Master500。
遵照JIS K 2249－1：2011的“原油和石油制品－密度的求出方法－第1部分：振动法”在25℃条件下测量为了测量所述表面张力所需要的密度ρ。作为密度的测量设备，能够列举出京都电子工业株式会社的DA－505。
在本公开的独立包装体中，药液相对于包装体的内表面的接触角的上限在25℃条件下优选为50°、更优选为40°、进一步优选为30°、更进一步优选为20°。这是从药液对于包装体的内表面的润湿性提高，药液作为所述的连结液、密封液等发挥功能的观点考虑的。药液对于包装体的内表面的接触角的下限并没有特别的限定，但在25℃条件下例如能够列举出1°。
所述接触角依据JIS R 3257：1999的“基板玻璃表面的润湿性试验方法”的6.静滴法，采用滴下1分钟后的值。作为接触角测量装置，能够列举出协和界面科学株式会社制自动接触角计CA－V型。
本公开还涉及吸收性物品的独立包装体的制造方法。
本公开的制造方法包括以下的步骤。
将所述包装片与所述吸收性物品和所述药液一起以1个以上折叠轴为基点进行折叠，形成收纳空间的步骤。
通过将折叠了的所述包装片在所述长度方向的两侧部以高于所述熔接层的软化点且低于所述气密层的软化点的温度进行密封，从而在折叠了的所述包装片形成一对密封区域的步骤。
利用本公开的制造方法制造的吸收性物品的独立包装体具有所述的效果。
形成一对密封区域的步骤是通过使折叠了的所述包装片通过加热到高于所述熔接层的软化点且低于所述气密层的软化点的温度的一对密封用辊之间而形成的。
【实施例】
以下，举例说明本公开，但本公开并不限定于这些例子。
[制造例1－1]
通过向模拟吸收性物品的滤纸中浸渗3.0g的药液(含有薄荷脑和乳酸薄荷酯)，如图1所示将吸收性物品的宽度方向的两端部间断地密封，从而制造独立包装体No.1－1。在独立包装体No.1－1中，一对密封区域具有在吸收性物品的长度方向上以约1.0mm的间隔配置的4根密封线，而且各密封线具有以约1.0mm的间隔配置的多个密封部。各密封部具有约0.5mm×约0.5mm的正方形。
此外，在独立包装体No.1－1中，包装片是包括用于形成包装体的内表面的作为熔接层的聚乙烯层(厚度：12μm)、作为中间的气密层的乙烯－乙烯醇共聚物层(厚度：3μm)、以及用于形成包装体的外表面的作为熔接层的聚乙烯层(厚度：12μm)这3层的层叠膜。
[制造例1－2]
除了变更为分别由宽度5mm(吸收性物品的宽度方向的长度)的连续的密封部形成一对密封区域之外，与制造例1－1同样地制造独立包装体No.1－2。
[制造例1－3]
除了将包装片变更为聚乙烯层(厚度：25μm)的单层膜之外，与制造例1－1同样地制造独立包装体No.1－3。
[实施例1及比较例1和2]
将独立包装体No.1－1～No.1－3静置在40℃的75％RH的恒温恒湿室中，跟踪质量保持率4个星期。其结果表示在表1中。
【表1】
根据表1可明确，独立包装体No.1－1具有与独立包装体No.1－2相等的质量保持率。无论是否与独立包装体No.1－1同样地密封，独立包装体No.1－3的质量保持率都较低。推测为药液从包装片的厚度方向挥发。此外，独立包装体No.1－1与独立包装体No.1－2相比易于开封。
在通过目测观察了试验后的独立包装体No.1－1的情况下，确认到药液将包装体的两个内表面连结，而且存在于一对密封区域。暗示了药液作为连结液和密封液发挥功能。
[制造例2-1]
制作具有第1实施方式(图1～图5)所示的构造的独立包装体。具体地讲，将包装片No.2-1与市面上销售的吸收性物品一起折叠两次，利用粘合部将第1片固定于第2片。接着，向收纳空间添加含有薄荷脑和乳酸薄荷酯的药液。接着，将折叠了的包装片No.2-1在吸收性物品的长度方向的两侧部在40℃条件下密封0.5秒钟，在折叠了的包装片No.1上形成一对密封区域，形成独立包装体No.2-1。
另外，与制造例1-1同样地形成一对密封区域。
包装片No.2-1具有从内侧(与吸收性物品接触的一侧)依次为聚乙烯(PE)层、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)层以及聚乙烯(PE)层的3层构造，这些膜厚分别为12μm、3μm及12μm。聚乙烯层和乙烯-乙烯醇共聚物层利用粘接层相粘接。此外，包装片的膜厚为27μm。
[制造例2-2～2-7]
除了如表2所示地变更密封温度之外，遵照制造例2-1制造独立包装体No.2-2～No.2-7。
[实施例2]
对于独立包装体No.2-1～No.2-7分别测量密封区域的剥离强度。将结果表示在表2中。
【表2】
独立包装体No. 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7
密封温度/℃ 40 60 80 90 100 110 120
剥离强度/N 0.08 0.24 0.37 0.72 0.97 1.60 3.13
根据表2，暗示了剥离强度从聚乙烯层的软化点即80℃附近升高，聚乙烯层彼此间进行熔接。还暗示了剥离强度存在从乙烯-乙烯醇共聚物层的软化点即110℃附近进一步升高的倾向，乙烯-乙烯醇共聚物层彼此间进行熔接。
附图标记说明
1、独立包装体；2、吸收性物品；3、收纳空间；4、包装体；5、包装片；6、密封区域；7、密封部；8、薄片；11、内表面；12、外表面；13、15、熔接层；14、气密层；16、粘合部；21、一个端缘；22、另一个端缘；23、第1片；24、第2片；25、第3片；26、第4片；27、非密封部；28、通气路径；31、药液；32、连结液；33、密封液；L、长度方向；W、宽度方向；F1、F2、F3、折叠轴。

Claims (15)

1.一种吸收性物品的独立包装体，其包括：吸收性物品，其具有长度方向和宽度方向，且在该长度方向上被折叠；以及包装体，其具有收纳空间，用于在所述收纳空间中收纳所述吸收性物品，该独立包装体的特征在于，
所述包装体通过将构成所述包装体的包装片与所述吸收性物品一起以1个以上折叠轴为基点进行折叠而形成所述收纳空间，并且具有通过将折叠了的所述包装片在所述长度方向的两侧部沿所述长度方向密封而形成的一对密封区域，
所述一对密封区域各自包括在所述长度方向上间断地配置的多个密封部，
所述包装片在23℃条件下具有100cc/m2/day/atm以下的厚度方向的透氧度，而且
所述包装体在所述收纳空间包含含有挥发性成分和用于保持该挥发性成分的溶剂的药液。
2.根据权利要求1所述的独立包装体，其特征在于，
在所述一对密封区域中的各密封区域，所述多个密封部以3mm以下的所述长度方向的间隔配置。
3.根据权利要求1或2所述的独立包装体，其特征在于，
所述一对密封区域各自具有沿着所述长度方向间断地配置有所述多个密封部的多个密封线，所述多个密封线以0.2mm～3mm的所述宽度方向的间隔配置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述药液在25℃条件下具有60mN/m以下的表面张力。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述包装片在所述长度方向上具有24mm～85mm的硬挺度。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述药液将互相面对的包装体的两个内表面连结。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述药液存在于所述一对密封区域。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述包装片包括形成所述包装体的内表面的熔接层和具有比所述熔接层的熔点高的熔点的气密层。
9.根据权利要求8所述的独立包装体，其特征在于，
所述包装片被所述1个以上折叠轴划分为两个以上的片，在所述一对密封区域中的各密封区域，互相相邻的两个所述片的熔接层彼此熔接，而且互相相邻的两个所述片的气密层未彼此熔接。
10.根据权利要求9所述的独立包装体，其特征在于，
在所述一对密封区域中的各密封区域，互相相邻且熔接的两个所述片的熔接层彼此间的剥离力小于互相相邻的两个所述片各自的所述熔接层和所述气密层之间的剥离力。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述熔接层是聚烯烃系聚合物，所述气密层是从由乙烯－乙烯醇共聚物、偏二氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇以及尼龙构成的组中选择的。
12.根据权利要求8～11中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述气密层的软化点比所述熔接层的软化点高10℃～50℃，所述一对密封区域是通过在高于所述熔接层的软化点且低于所述气密层的软化点的温度下密封所述包装片而形成的。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述一对密封区域各自具有每25mm为10.0N以下的剥离强度。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的独立包装体，其特征在于，
所述包装体的内表面被进行电晕处理或者等离子处理。
15.一种独立包装体的制造方法，其中，该独立包装体是权利要求1～14中任一项所述的独立包装体，其中，
该制造方法包括以下的步骤：
将所述包装片与所述吸收性物品和所述药液一起以1个以上折叠轴为基点进行折叠，形成所述收纳空间；以及
通过将折叠了的所述包装片在所述长度方向的两侧部以高于所述熔接层的软化点且低于所述气密层的软化点的温度进行密封，从而在折叠了的所述包装片形成一对密封区域。
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