TWI702944B - 吸收性物品的個別包裝體、及個別包裝體的製造方法 - Google Patents

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TWI702944B
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入戶野太朗
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Abstract

本發明之目的在於提供使揮發性成分不易揮發，而且開封性優良之吸收性物品的個別包裝體。本發明之吸收性物品的個別包裝體係具有以下構成。
吸收性物品的個別包裝體(1)包含：吸收性物品(2)，其具有長方向(L)及寬方向(W)且朝長方向(L)被折疊；及包裝體(4)，其將吸收性物品(2)收納至收納空間(3)，該個別包裝體(1)的特徵為：包裝體(4)係藉由將包裝薄片(5)連同吸收性物品(2)以1個以上的折軸為基點折疊來形成收納空間(3)，並且具有將已折疊之包裝薄片(5)於長方向(L)的兩側部朝長方向(L)密封所形成的一對密封區域(6)，一對密封區域(6)的各區域係包含在長方向(L)被間隔配置的複數個密封部(7)，包裝薄片(5)係具有規定的氧穿透度，而且包裝體(4)係在收納空間(3)包含藥液，該藥液包含揮發性成分與保持揮發性成分的溶媒。

Description

吸收性物品的個別包裝體、及個別包裝體的製造方法
本發明係關於吸收性物品的個別包裝體、及吸收性物品的個別包裝體的製造方法。
已知將衛生棉、衛生護墊、紙尿布等吸收性物品1個1個以包裝薄片包覆而進行個別包裝化的吸收性物品的個別包裝體(例如專利文獻1及專利文獻2)。藉由將吸收性物品個別包裝化，可將吸收性物品1個1個以簡易且衛生的方式搬運。
另外，已知含揮發性物質之吸收性物品的個別包裝體。例如，在專利文獻3，藉由包裝薄片含有揮發性物質之透過性較低的阻隔層作為中間層，而抑制個別包裝體保持的揮發性物質之揮發。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平9-10257號公報
[專利文獻2]日本特開平9-10258號公報
[專利文獻3]日本特表2007-525245號公報
在專利文獻1及專利文獻2所述的吸收性物品的個別包裝體，包裝體的氣密性並不充分，當吸收性物品包含香料等的揮發性成分時，揮發性成分會在保管中揮發，導致揮發性成分在使用時效能消失或降低。
在專利文獻3所述的吸收性物品的個別包裝體，包裝體的氣密性較高，使揮發性成分難以揮發，但由於密封部分會在阻隔層彼此熔接，往往導致個別包裝體的開封性不佳。
因此，本發明之目的在於提供使揮發性成分難以揮發，而且開封性優良的吸收性物品的個別包裝體。
本發明者找到一種吸收性物品的個別包裝體，其包含：吸收性物品，其具有長方向及寬方向且朝該長方向被折疊；及包裝體，其具備收納空間且將上述吸收性物品收納至上述收納空間，該個別包裝體之特徵為：上述包裝體係藉由以1個以上的折軸為基點將構成上述包裝體的包裝薄片連同上述吸收性物品折疊來形成上述收納空間，並且具有將已折疊之上述包裝薄片於上述長方向的兩側部朝上述長方向密封而形成的一對密封區域，上述一對 密封區域的各區域係包含在上述長方向被間隔配置的複數個密封部，上述包裝薄片具有的厚度方向之氧穿透度係在23℃為100cc/m2/day/atm以下，而且上述包裝體係在上述收納空間包含藥液，該藥液包含揮發性成分與保持該揮發性成分的溶媒。
本發明的吸收性物品的個別包裝體係使揮發性成分難以揮發，而且開封性優良。
1:個別包裝體
2:吸收性物品
3:收納空間
4:包裝體
5:包裝薄片
6:密封區域
7:密封部
8:突片
11:內面
12:外面
13、15:熔接層
14:氣密層
16:黏著部
17:壓花部
21:一方的端緣
22:另一方的端緣
23:第1薄片
24:第2薄片
25:第3薄片
26:第4薄片
27:非密封部
28:通氣路
31:藥液
32:連結液
33:密封液
L:長方向
W:寬方向
F1、F2、F3:折軸
第1圖為按照第1實施形態之吸收性物品的個別包裝體1之立體圖。
第2圖為表示第1圖所示之吸收性物品的個別包裝體1之部分開封狀態的圖。
第3圖為第1圖所示之吸收性物品的個別包裝體1之展開圖。
第4圖為第1圖所示之吸收性物品的個別包裝體1之部分放大圖。
第5圖為第1圖的V-V端面之端面圖。
第6圖為第1圖的V-V端面之部分端面圖。
第7圖為第1圖所示之吸收性物品的個別包裝體1之部分放大圖。
第8圖為用於說明按照第2實施形態的個別包裝體1之圖。
第9圖為用於說明按照第3實施形態的個別包裝體1之圖。
第10圖為用於說明密封區域之剝離強度的測定方法之圖。
[定義] ‧「軟化點」及「熔點」
在本說明書，「軟化點」及「熔點」係分別指在示差掃描熱量分析計中，以升溫速度為10℃/分測量從固體狀變化成液狀之吸熱舉動時的「吸熱開始溫度」及「峰頂溫度」。
‧「長方向」及「寬方向」
在本說明書，「長方向」及「寬方向」係分別指吸收性物品的長方向及寬方向。
本發明的吸收性物品係關於以下態樣。
[態樣1]
一種吸收性物品的個別包裝體，其包含：吸收性物品，其具有長方向及寬方向且朝該長方向被折疊；及包裝體，其具備收納空間且將上述吸收性物品收納至上述收納 空間，該上述個別包裝體之特徵為：上述包裝體係藉由以1個以上的折軸為基點將構成上述包裝體的包裝薄片連同上述吸收性物品折疊來形成上述收納空間，並且具有將已折疊之上述包裝薄片於上述長方向的兩側部朝上述長方向密封而形成的一對密封區域，上述一對密封區域的各區域係被包含在上述長方向被間隔配置的複數個密封部，上述包裝薄片具有的厚度方向之氧穿透度係在23℃為100cc/m2/day/atm以下，而且上述包裝體係在上述收納空間包含藥液，該藥液包含揮發性成分與保持該揮發性成分的溶媒。
態樣1之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發，而且開封性優良的效果。
[態樣2]
如態樣1所述的個別包裝體，其中，在上述一對密封區域的各區域，上述複數個密封部以3mm以下的上述長方向之間隔被配置。
在態樣2之吸收性物品的個別包裝體，複數個密封部朝長方向以規定的間隔被配置，本發明的個別包裝體在吸收性物品的長方向受到壓縮力時，在一對密封區域中未密封的非密封部，連結收納空間與個別包裝體的外部之通氣路難以形成。因此，態樣2之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發的效果。
[態樣3]
如態樣1或2所述的個別包裝體，其中，上述一對密封區域的各區域具備上述複數個密封部沿著上述長方向被間隔配置的複數條密封線，上述複數條密封線以0.2~3mm的上述寬方向之間隔被配置。
在態樣3之吸收性物品的個別包裝體，由於複數條密封線在吸收性物品的寬方向以規定的間隔被配置，因此當個別包裝體受力時等，在一對密封區域的非密封部，上述通氣路難以形成。另外，在複數條密封線之間，通氣路也難以形成。因此，態樣3之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發的效果。
[態樣4]
如態樣1~3中任一項所述的個別包裝體，其中，上述藥液在25℃具有60mN/m以下的表面張力。
在態樣4之吸收性物品的個別包裝體，由於收納空間所含的藥液具有規定的表面張力，因此藥液對於包裝體的內面具有優良的潤濕性。結果，藥液可作為使彼此相向的包裝體(包裝薄片)之內面連結的連結液作用，而使收納空間的氣密性提高。另外，藥液在一對密封區域可作為填滿未密封的非密封部之空隙的密封液作用，當個別包裝體受力時等，上述通氣路變得難以形成。因此，態樣4之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發的效 果。
[態樣5]
如態樣1~4中任一項所述的個別包裝體，其中，上述包裝薄片在上述長方向具有24~85mm的剛軟度。
態樣5之吸收性物品的個別包裝體在上述長方向具有規定的剛軟度。結果，個別包裝體朝吸收性物品的長方向被壓縮時，在一對密封區域的非密封部，上述通氣路變得難以形成。因此，態樣5之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發的效果。
[態樣6]
如態樣1~5中任一項所述的個別包裝體，其中，上述藥液連結彼此相向的包裝體之2個內面。
在態樣6之吸收性物品的個別包裝體，因為藥液連結彼此相向的包裝體之2個內面，所以收納空間的氣密性會提高。因此，態樣6之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發的效果。
[態樣7]
如態樣1~6中任一項所述的個別包裝體，其中，上述藥液位在上述一對密封區域。
在態樣7之吸收性物品的個別包裝體，藥液位在一對密封區域，作為填滿非密封部之空隙的密封液作用。因 此，態樣7之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發的效果。
[態樣8]
如態樣1~7中任一項所述的個別包裝體，其中，上述包裝薄片包含：熔接層，其形成上述包裝體的內面；及氣密層，其具有比上述熔接層的熔點更高的熔點。
在態樣8之吸收性物品的個別包裝體，規定的氣密層保持包裝薄片在厚度方向的氣密性，而且熔接層在一對密封區域可形成密封部。因此，態樣8之吸收性物品的個別包裝體係使揮發性成分難以揮發。
[態樣9]
如態樣8所述的個別包裝體，其中，上述包裝薄片經由上述1個以上的折軸被劃分為2個以上的薄片，在上述一對密封區域的各區域，彼此相鄰的2個上述薄片之熔接層彼此熔接，而彼此相鄰的2個上述薄片之氣密層彼此並不熔接。
在態樣9之吸收性物品的個別包裝體，在不同的2個薄片，熔接層彼此熔接，但具有比熔接層的熔點更高的熔點之氣密層彼此並不熔接。因此，態樣9之吸收性物品的個別包裝體具有開封性優良的效果。
[態樣10]
如態樣9所述的個別包裝體，其中，在上述一對密封區域的各區域，彼此相鄰且熔接的2個上述薄片之熔接層彼此的剝離力比在彼此相鄰的2個上述薄片之各薄片的上述熔接層及上述氣密層之間的剝離力更小。
在態樣10之吸收性物品的個別包裝體，開封時，熔接層及氣密層之間難以產生層間剝離，而且在2個熔接層之間容易產生層間剝離。因此，態樣10之吸收性物品的個別包裝體係具有在剝離之部分的美觀方面較佳的效果。
[態樣11]
如態樣8~10中任一項所述的個別包裝體，其中，上述熔接層為聚烯烴系聚合物，上述氣密層選自乙烯-乙烯醇共聚物、偏氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇及尼龍所成之群。
在態樣11之吸收性物品的個別包裝體，熔接層與氣密層由規定的素材形成。因此，態樣11之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發，而且開封性優良的效果。
[態樣12]
如態樣8~11中任一項所述的個別包裝體，其中，上述氣密層的軟化點比上述熔接層的軟化點高10~50℃，上述一對密封區域在超過上述熔接層的軟化點且未滿上述氣密層的軟化點之溫度，藉由密封上述包裝薄片而形成。
在態樣12之吸收性物品的個別包裝體，熔接層的軟化點比氣密層的軟化點只低規定的溫度，而且一對密封區域在超過熔接層的軟化點且未滿氣密層的軟化點之溫度被形成。因此，態樣12之吸收性物品的個別包裝體係具有開封性優良的效果。
[態樣13]
如態樣1~12中任一項所述的個別包裝體，其中，上述一對密封區域的各區域具有每25mm為10.0N以下的剝離強度。
在態樣13的個別包裝體，一對密封區域的各區域具有規定的剝離強度。因此，態樣13之吸收性物品的個別包裝體係具有開封性優良的效果。
[態樣14]
如態樣1~13中任一項所述的個別包裝體，其中，上述包裝體的內面經由電暈處理或電漿處理。
在態樣14之吸收性物品的個別包裝體，因為包裝體(包裝薄片)的內面經過電暈處理或電漿處理，所以藥液對於包裝體的內面之潤濕性會提高，而且藥液較容易作為上述連結液及密封液作用。因此，態樣14之吸收性物品的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發的效果。關於態樣14的進一步效果將於後述。
[態樣15]
一種如態樣1~14中任一項所述的個別包裝體之製造方法，上述製造方法包含：將上述包裝薄片連同上述吸收性物品及上述藥液以1個以上的折軸為基點折疊而形成上述收納空間的步驟；及將已摺疊的上述包裝薄片在上述長方向的兩側部以超過上述熔接層的軟化點且未滿上述氣密層的軟化點之溫度密封，而在已摺疊的上述包裝薄片形成一對密封區域之步驟。
按照態樣15的製造方法製造的個別包裝體係具有使揮發性成分難以揮發，而且具有開封性優良的效果。
以下詳細說明本發明之吸收性物品的個別包裝體。
第1圖~第5圖為用於說明按照本發明的1個實施形態(第1實施形態)之吸收性物品的個別包裝體1之圖。尚且，在本說明書，有時會將「吸收性物品的個別包裝體」稱為『個別包裝體』。
具體而言，第1圖為按照第1實施形態的個別包裝體1之立體圖，第2圖表示按照第1實施形態之個別包裝體1的部分開封狀態之圖，第3圖為按照第1實施形態的個別包裝體1之展開圖，第4圖為第1圖所示之吸收性物品的個別包裝體1之部分放大圖，而且第5圖為第1圖的V-V端面之端面圖。尚且，在第5圖，複數個密封 部7”係從易於理解的觀點而僅顯示其中一部分。
按照第1實施形態的個別包裝體1係包含：吸收性物品2，其具有長方向L及寬方向W且朝長方向L被折疊；及包裝體4，其具備收納空間3且將吸收性物品2收納至收納空間3。
包裝體4係藉由將構成包裝體4的包裝薄片5連同吸收性物品2以2個折軸F1及折軸F2為基點折疊來形成收納空間3，並且具有將已折疊之包裝薄片5於長方向L的兩側部朝長方向L密封而形成的一對密封區域6(6’及6”)。
包裝體4係具有三折(具體而言為向內三折)的折疊構造。2個折軸F1及折軸F2的各軸係與吸收性物品2的寬方向W平行。吸收性物品2也另外以2個折軸F1及折軸F2為基點被折疊，而具有三折(具體而言為向內三折)折疊構造。
一對密封區域6’及6”係分別包含朝長方向L被間隔配置的複數個密封部7’及7”。
如第4圖所示，密封區域6’係具備複數個密封部7’沿著長方向L被間隔配置的複數條密封線SL1~SL4，複數條密封線SL1~SL4隔著寬方向的間隔IW被配置。雖然第4圖並未顯示，但密封區域6”也相同。
如第4圖所示，在密封區域6’，複數個密封部7’係朝長方向L及寬方向W以等間隔被配置，而且複數個密封部7’係隔著長方向的間隔IL被配置。雖然第4 圖並未顯示，但密封區域6”也相同。
包裝薄片5係具有3層構造，包含：熔接層13，其形成包裝體4的內面11；氣密層14，其具有比熔接層13的熔點更高的熔點；及熔接層15，其形成包裝體4的外面12。氣密層14的熔點係也比熔接層13及熔接層15的各層之熔點更高。
在包裝薄片5，熔接層13及熔接層15的各層比氣密層14更厚。藉此，在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及7”)，不同的2個薄片之氣密層14彼此會變得難以熔接，個別包裝體1具有優良的開封性。
一對密封區域6(6’及6”)的各區域係具有每25mm為10.0N以下的剝離強度。
包裝薄片5係具有在一方的方向較長的縱長之形狀，包裝薄片5的長方向與吸收性物品2的長方向L一致。包裝薄片5係由以下部分構成：(i)第1薄片23，其由具有用於將個別包裝體1開封的突片8之包裝薄片5的長方向之一方的端緣21與折軸F1劃分；(ii)第2薄片24，其由折軸F1與折軸F2劃分；及(iii)第3薄片25，其由折軸F2與包裝薄片5的長方向之另一方的端緣22劃分。
在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及7”)，第1薄片23的熔接層13與相鄰之薄片的熔接層、也就是第2薄片24的熔接層13及第3薄片25的熔接層15熔接。另外，第2薄片24的熔接層13與第3薄片25 的熔接層13熔接。
在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及7”)，第1薄片23的氣密層14不與相鄰之薄片的氣密層、也就是第2薄片24的氣密層14及第3薄片25的氣密層14熔接。另外，第2薄片24的氣密層14不與第3薄片25的氣密層14熔接。藉此，個別包裝體1具有優良的開封性。尚且，即使在密封區域(6’及6”)的未密封之非密封部也相同。
包裝薄片5係具有熔接層13及氣密層14之間的接著層(未圖示)與氣密層14及熔接層15之間的接著層(未圖示)。在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及7”)，第1薄片23的熔接層13與第2薄片24的熔接層13之間的剝離力比第1薄片23的熔接層13及氣密層14之間的剝離力更小，而且比第2薄片24的熔接層13及氣密層14之間的剝離力更小。藉此，將個別包裝體1開封時，2個薄片的熔接層13彼此之間會產生剝離，而且密封區域6(6’及6”)的剝離面在美觀方面較佳。
另外，在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及7”)，第1薄片23的熔接層13及第3薄片25的熔接層15之間的剝離力比第1薄片23的熔接層13及氣密層14之間的剝離力更小，而且比第3薄片25的熔接層15及氣密層14之間的剝離力更小。藉此，將個別包裝體1開封時，在2個薄片的熔接層13及熔接層15之間會產生剝離，使密封區域6(6’及6”)的剝離面在美觀方面較 佳。
另外，在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及7”)，第2薄片24的熔接層13與第3薄片25的熔接層13之間的剝離力比第2薄片24的熔接層13及氣密層14之間的剝離力更小，而且比第3薄片25的熔接層13及氣密層14之間的剝離力更小。藉此，將個別包裝體1開封時，2個薄片的熔接層彼此之間會產生剝離，使密封區域6(6’及6”)的剝離面在美觀方面較佳。
第6圖為第1圖的V-V端面之部分端面圖，且為表示個別包裝體1被施加朝吸收性物品2的長方向L壓縮之力時的圖。如第6圖所示，由於密封區域6”在長方向L包含以間隔IL配置的複數個密封部，因此個別包裝體1朝吸收性物品2的長方向L被壓縮的話，在未形成密封部7’的非密封部27，第1薄片23及第2薄片24之間，會有形成連結收納空間(未圖示)及個別包裝體1之外部的通氣路28之情況。因此，間隔IL在規定的範圍為較佳。
尚且，在第6圖並未區分熔接層13、氣密層14及熔接層15。
第7圖為第1圖所示之吸收性物品的個別包裝體1之部分放大圖，且為用於說明收納空間3內的藥液31之圖。包裝體4在收納空間3包含藥液31，該藥液31包含揮發性成分及保持該揮發性成分的溶媒。藥液31對包裝體4的內面11具有規定的表面張力等，具有朝包裝 體4的內面11擴展的傾向。如第7圖所示，藥液31在第1薄片23及第2薄片24之間作為連結該等的連結液32作用，使個別包裝體1的收納空間3之氣密性提高。
另外，藥液31係有侵入一對密封區域6(6’)的複數個密封部7(7’)之間，也就是在非密封部27(27’)的第1薄片23及第2薄片24之間的傾向。結果，藥液31在複數個密封部7(7’)之間作為密封液33作用，而提高個別包裝體1的收納空間3之氣密性。
由於藥液31作為密封液33，因此如第6圖所示，即使個別包裝體1朝吸收性物品2的長方向L被壓縮，而可在非密封部27形成有通氣路28時，作為密封液33的藥液31會填滿通氣路28，使藥液31所包含的揮發性成分難以從收納空間3揮發。
按照第1實施形態的個別包裝體1會抑制揮發性成分的揮發，因此第1薄片23與第3薄片25相接之面在從一方的端緣21的部分具有朝吸收性物品2的寬方向W延伸的黏著部16。黏著部16係跨越一對密封區域6’及6”被連續配置，將第1薄片23固定至第3薄片25，而抑制揮發性成分的揮發。
在按照第1實施形態的個別包裝體1，吸收性物品2係具有壓花部17等，但關於吸收性物品2的構造，省略其詳細說明。
在按照第1實施形態的個別包裝體1，構成包裝體4的包裝薄片5從包裝體4的內側依序具有熔接層 13、氣密層14及熔接層15的3層積層構造，但在本發明的個別包裝體，包裝薄片並不限定於3層積層構造，而是包含任意的積層構造。
在本發明之其他的實施形態(第2實施形態)，包裝薄片具有熔接層及氣密層的2層積層構造。第8圖為用於說明按照第2實施形態的個別包裝體1之圖，為相當於第1圖的V-V端面之端面圖。尚且，按照第2實施形態的個別包裝體1之立體圖與第1圖相同，因而省略其立體圖，必要時可參照第1圖。尚且，即使在第8圖，複數個密封部7”從易於理解的觀點而僅表示其一部分。
在按照第2實施形態的個別包裝體1，包裝體4具有將包裝薄片5連同吸收性物品(未圖示)以2個折軸F1及折軸F2以及配置於比折軸F2更靠包裝薄片5的另一方的端緣22的折軸F3為基點來折疊而形成的四折(具體而言為向內四折)之折疊構造。另外，雖然未圖示，但吸收性物品與第1實施形態相同具有以折軸F1及折軸F2為基點來折疊而形成的三折(具體而言為向內三折)之折疊構造。尚且，3個折軸F1、折軸F2及折軸F3與吸收性物品的寬方向W呈平行。
包裝薄片5係包含以下所成：(i)由包裝薄片5的長方向之一方的端緣21與折軸F1所劃分的第1薄片23；(ii)由折軸F1與折軸F2所劃分的第2薄片24；(iii)由折軸F2與折軸F3所劃分的第3薄片25；及 (iv)折軸F3與包裝薄片5的長方向之另一方的端緣22所劃分的第4薄片26。
在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及5”)，第1薄片23的熔接層13與相鄰薄片的熔接層，也就是第2薄片24的熔接層13及第4薄片26的熔接層13熔接。另外，第2薄片24的熔接層13與第3薄片25的熔接層13熔接。藉此，抑制揮發性成分的揮發。
在密封區域6(6’及6”)的密封部7(7’及5”)，第1薄片23的氣密層14與相鄰薄片的氣密層，也就是第2薄片24的氣密層14及第4薄片26的氣密層14不熔接。另外，第2薄片24的氣密層14不與第3薄片25的氣密層14熔接。藉此，使個別包裝體1具有優良開封性。
第9圖為用於說明按照本發明的其他實施形態(第3實施形態)之吸收性物品的個別包裝體1之圖，相當於第1圖的部分放大圖。一對密封區域6的複數個密封部7的配置以外係與第1實施形態相同，因而省略說明。
在第3實施形態，密封區域6(6’)係具備複數個密封部7(7’)沿著長方向L以間隔IL0配置的複數個密封線SL1。同樣地，密封區域6(6’)係具備複數個密封部7(7’)沿著長方向L以間隔IL0配置的複數個密封線SL2~SL4。
針對複數個密封線SL1~SL4而言，複數個密 封部7(7’)朝寬方向W以不重複的方式被配置，以所有複數個密封線SL1~SL4而言，複數個密封部7(7’)具有比間隔IL0狹窄之長方向的間隔IL1，即使個別包裝體1朝長方向L被壓縮，也難以形成通氣路。
在本發明的個別包裝體，一對密封區域的各區域具有每25mm較佳為10.0N以下，更佳為9.0N以下，更較佳為8.0N以下的剝離強度。藉此使本發明的個別包裝體具有優良的開封性。
在本發明的個別包裝體，剝離強度如下所述測定。
(1)在20℃的恆溫室準備Instron公司製型式5564試驗機與待測定的個別包裝體，並靜置24小時。
(2)如第10圖(a)所示，從待試驗的個別包裝體1之包裝體4切出試驗用樣品41。試驗用樣品41係被切出成密封區域之延長方向的長度(吸收性物品之長方向L的長度)為25mm。尚且，由於包裝體的構造時等，而難以將試驗用樣品朝密封區域之延長方向以長度為25mm切出的情況，可將試驗用樣品以任意長度切出，之後再換算成每25mm的剝離強度。
另外，在試驗用樣品41，與密封區域的延長方向正交的方向之長度(吸收性物品之寬方向W的長度)只要為可調整成上述試驗機的治具(夾具間距離：20mm)之長度即可，例如為30mm。
(3)將試驗用樣品41的2個自由端42及43調整成 上述試驗機的治具中夾具間距離：20mm，以300mm/分的速度，直到密封區域的密封部完全剝離為止來進行剝離試驗(所謂的T型剝離試驗)。
(4)將上述剝離試驗的最大強度(N)設為剝離強度(N)。
(5)將上述剝離試驗以不同的試驗用樣品重複共計10次，並採用其平均值。
在本發明的個別包裝體，於一對密封區域的各區域，將複數個密封部以較佳為3mm以下、更佳為2mm以下、更較佳為1mm以下的吸收性物品之長方向的間隔配置。藉此，上述的通氣路會難以形成，而且藥液易於侵入非密封部。一對密封區域具備複數個密封線時，上述間隔的下限為0mm。
在本發明的個別包裝體，一對密封區域的各區域具備單一密封線時，複數個密封部係從製造的觀點以較佳為0.2mm以上、更佳為0.3mm以上、更較佳為0.4mm以上的吸收性物品之長方向的間隔而被配置。
本發明的個別包裝體之一對密封區域的各區域係具有以密封區域的面積為基準較佳為70%以下、更佳為50%以下、更較佳為30%以下的面積率之複數個密封部。這是從個別包裝體的開封性之觀點所得到的結果。
另外，本發明的個別包裝體之一對密封區域的各區域係具有以密封區域的面積為基準較佳為5%以上、更佳為7%以上、更較佳為10%以上的面積率之複數個密封部。 這是從使揮發性成分難以揮發的觀點所得到的結果。
在本發明的個別包裝體，一對密封區域的各區域之寬度，也就是吸收性物品的寬方向之長度較佳為1mm以上、更佳為2mm以上、更較佳為3mm以上。這是從使揮發性成分難以揮發的觀點所得到的結果。
在本發明的個別包裝體，一對密封區域的各區域之寬度較佳為8mm以下、更佳為7mm以下、更較佳為6mm以下。這是從保持個別包裝體之開封性的觀點所得到的結果。
在本發明的個別包裝體，包裝薄片在吸收性物品的長方向具有較佳為24mm以上、更佳為27mm以上、更較佳為30mm以上的剛軟度。藉此，對個別包裝體施加朝吸收性物品的長方向壓縮之力時，在一對密封區域，難以形成上述通氣路。在本發明的個別包裝體，包裝薄片應具有之剛軟度的上限從通氣路的觀點並未特別限制，但考慮處理容易度的話，較佳為85mm。
上述剛軟度係按照JIS L 1096：2010 8.21.1 A法(45°懸臂法)，以寬度25mm×長度150mm的樣品進行測定。另外，上述剛軟度係在不同樣品中將一方之面朝上測定5次、另一方之面朝上測定5次，再採用其平均值。
在本發明的個別包裝體，構成包裝體的包裝薄片可具有任意的層構造，例如，第1實施形態所示的3層構造、第2實施形態所示的2層構造等，但較佳為包含熔接層與熔點比熔接層更高的氣密層。
在本發明的個別包裝體，較佳為氣密層具有比熔接層更高的熔點，氣密層具有比熔接層較佳為30~90℃、更佳為40~80℃、更較佳為45~75℃更高的熔點。藉此，一方面使包裝薄片之彼此相鄰的2個薄片之氣密層彼此不熔接，另一方面可將彼此相鄰的2個薄片之熔接層彼此熔接，而使本發明的個別包裝體具有優良的開封性。
在本發明的個別包裝體，較佳為氣密層具有比熔接層更高的軟化點，氣密層比熔接層具有更佳為10~50℃、更較佳為20~40℃更高的軟化點。藉此，一方面使包裝薄片的2個薄片之氣密層彼此不熔接，另一方面可將包裝薄片之彼此相鄰的2個薄片之熔接層彼此熔接，而使本發明的個別包裝體具有優良的開封性。
在本發明的個別包裝體，包裝薄片係從抑制揮發性成分的揮發之觀點較佳為在包裝薄片的厚度方向具有氣密性。從上述氣密性的觀點，上述包裝薄片在23℃具有較佳為100cc/m2/day/atm以下、更佳為60cc/m2/day/atm以下、更較佳為40cc/m2/day/atm以下、更進而較佳為30cc/m2/day/atm以下的厚度方向之氧透過度。
上述氧透過度係按照電量法在23℃、0%RH的條件下被測定。
在上述包裝薄片，若氣密層的素材為可保持厚度方向的氣密性者，則可無限制使用該技術領域周知的素材，可舉出，例如，乙烯-乙烯醇共聚物；二氯乙烯系聚合物，例如，聚偏二氯乙烯丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯 醇；尼龍，例如，尼龍6；及在鋁箔、基材薄膜(聚對苯二甲酸乙二酯等)上蒸鍍二氧化鋁、二氧化矽等者。
在上述包裝薄片，若熔接層的素材為可形成密封區域及密封部者，則可無限制使用該技術領域周知的素材，可舉出，例如，聚烯烴系聚合物，例如，聚烯烴及聚丙烯。
在本發明的個別包裝體，於一對密封區域的各區域，彼此相鄰的2個薄片之熔接層的一方或兩方可經電暈處理或電漿處理(以下稱為「電暈處理等」)。
藉由進行電暈處理等，在熔接層的表面，形成有羰基、羧基等極性基，使熔接層的極性變高。結果，彼此相鄰的2個薄片之熔接層(包裝體的內面彼此)的極性基彼此吸引，使其貼附性提高，進而增加收納空間的氣密性。另外，將電暈處理等對密封區域進行時，在密封區域的非密封部，彼此相鄰的2個薄片之熔接層(包裝體的內面彼此)的貼附性會增加，使在非密封部難以形成上述的通氣路。
另外，藉由進行電暈處理等，藥液對熔接層的表面(包裝體的內面)之潤濕性會增加。將電暈處理等對密封區域進行時，藥液會滲透至密封區域的非密封部，使藥液容易作為上述密封液產生功能，而在本發明的個別包裝體，使揮發性成分難以揮發。
進一步，藉由進行電暈處理等，可調整薄片區域的剝離強度。例如，在彼此相鄰的2個薄片，對一方 的薄片之熔接層的待熔接之面進行電暈處理等之後，藉由形成密封區域，可降低密封區域的剝離強度。
在本發明的個別包裝體，若一對密封區域為可抑制揮發性成分的揮發者，即未特別限制，包含該技術領域周知的形態。一對密封區域係可例如以第1實施形態及第2實施形態的方式使彼此相鄰的2個薄片之熔接層彼此熔接而形成，而且也可將彼此相鄰的2個薄片彼此以接著劑等接著而形成。
在本發明的個別包裝體，一對密封區域的密封部藉由將包裝薄片之彼此相鄰的2個薄片之熔接層彼此熔接而形成時，在一對密封區域的密封部，彼此相鄰的2個薄片之氣密層彼此不熔接為較佳。原因是，由於氣密層具有比熔接層更高的熔點，所以氣密層彼此熔接的話，密封區域的剝離強度會變高，而有使個別包裝體變得難以開封的傾向。
在本發明之個別包裝體的包裝薄片，熔接層的厚度比氣密層的厚度更厚為較佳。原因是，彼此相鄰的2個薄片之氣密層彼此的熔接受到抑制，使個別包裝體具有優良的開封性。
上述厚度係由以顯微鏡觀察包裝薄片的剖面而測定。
在本發明的個別包裝體，於一對密封區域之密封部的各者，彼此相鄰的2個薄片之熔接層彼此的剝離力比2個薄片的各者之熔接層及氣密層之間的剝離力更小為較佳。原因是，將個別包裝體開封時，由於2個薄片在 這些熔接層之間剝離，所以剝離面在美觀方面比較優良。非此情況下，將個別包裝體開封時，薄片的熔接層及氣密層之間會產生剝離，剝離面會呈絨毛狀，而有在美觀方面較不佳的傾向。
尚且，熔接層及氣密層之間的剝離力係可例如藉由在其間配置接著劑層且選擇接著劑的種類等而調整。作為可形成上述接著劑層的接著劑，可舉出，例如，聚乙烯系接著劑、聚乙烯亞胺系接著劑等。
在本發明的個別包裝體，收納空間所含的藥液係包含揮發性成分及保持該揮發性成分的溶媒。
作為上述揮發性成分，可舉出，冷感成分，例如，作用於皮膚的神經之受體活性化通道(TRPM8)者，例如，薄荷醇(例如、1-薄荷醇)及其誘導體(例如、乳酸薄荷酯)、水楊酸甲酯、樟腦、植物(例如，薄荷、尤加利)由來的精油等。另外，作為上述冷感成分，可舉出，藉由氣化熱而降低周圍溫度者，例如，醇類，例如，甲醇及乙醇。
作為上述溶媒，並未有特別限制特，選擇含有該溶媒的藥液使其具有後述表面張力為較佳。
作為上述溶媒，可舉出，例如，二丙二醇、檸檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯等。
在本發明的個別包裝體，上述藥液較佳為在25℃具有較佳為60mN/m以下、更佳為50mN/m以下、更較佳為40mN/m以下、更進而較佳為30mN以下的表面張 力。這是從藥液對包裝體的內面之潤濕性的觀點所得到的結果。
上述表面張力係由懸滴法測定。作為用於測定上述表面張力的測定機器，可舉出協和界面科學公司製接觸角計Drop Master500。
測定上述表面張力所需的密度ρ係按照JIS K 2249-1：2011的「原油及石油製品-密度的求得方法-第1部：振動法」在25℃被測定。作為密度的測定機器，可舉出京都電子工業股份有限公司的DA-505。
在本發明的個別包裝體，藥液對包裝體的內面之接觸角的上限在25℃較佳為50°、更佳為40°、更較佳為30°、更進而較佳為20°。藥液對包裝體的內面之潤濕會提升，這是從藥液作為上述連結液、密封液等作用的觀點所得到的結果。藥液對包裝體的內面之接觸角的下限並未特別限定，但在25℃，例如，可舉出1°。
上述接觸角係按照JIS R 3257：1999的「基板玻璃表面的潤濕性試驗方法」之6.靜滴法採用滴下1分鐘後的值。作為接觸角測定裝置，可舉出協和界面科學股份有限公司製造的自動接觸角計CA-V型。
本發明係另外關於吸收性物品的個別包裝體之製造方法。
本發明的製造方法係包含以下步驟。
將上述包裝薄片連同上述吸收性物品及上述藥液以1個以上的折軸為基點來折疊，而形成收納空間的步驟。
將已折疊的上述包裝薄片在上述長方向的兩側部以超過上述熔接層的軟化點且未滿上述氣密層的軟化點之溫度進行密封，而在已經折疊的上述包裝薄片形成一對密封區域的步驟。
由本發明的製造方法所製造的吸收性物品之個別包裝體係具有上述效果。
形成一對密封區域的步驟係藉由將已經折疊的上述包裝薄片加熱至超過上述熔接層的軟化點且未滿上述氣密層的軟化點之溫度，再通過一對密封用輥筒之間而可形成。
[實施例]
以下，舉例說明本發明，但本發明並未限定於這些例。
[製造例1-1]
將模仿吸收性物品的濾紙浸入3.0g的藥液(包含薄荷醇及乳酸薄荷腦基)，如第1圖所示，藉由間歇性密封吸收性物品的寬方向之兩端部，而製造個別包裝體No.1-1。在個別包裝體No.1-1，一對密封區域具有在吸收性物品的長方向以約1.0mm的間隔配置的4條密封線，而且各密封線具有以約1.0mm的間隔配置之複數個密封部。各密封部係具有約0.5mm×約0.5mm的正方形。
另外，在個別包裝體No.1-1，包裝薄片為一 種積層薄膜，其由以下3層構成：作為形成包裝體的內面之熔接層的聚乙烯層(厚度：12μm)；作為中間之氣密層的乙烯-乙烯醇共聚物層(厚度：3μm)；作為形成包裝體的外面之熔接層的聚乙烯層(厚度：12μm)。
[製造例1-2]
除了將一對密封區域的各區域變更成由寬5mm(吸收性物品之寬方向的長度)的連續密封部形成以外，與製造例1-1相同，而製造個別包裝體No.1-2。
[製造例1-3]
除了將包裝薄片變更成聚乙烯層(厚度：25μm)的單層薄膜以外，與製造例1-1相同，而製造個別包裝體No.1-3。
[實施例1和比較例1及2]
在40℃ 75%RH的恆溫恆濕室靜置個別包裝體No.1-1~No.1-3，追蹤質量保持率4週。其結果如表1所示。
Figure 105113528-A0305-02-0030-1
如表1所示，個別包裝體No.1-1係具有與個別包裝體No.1-2同等的質量保持率。雖然個別包裝體No.1-3係與個別包裝體No.1-1同樣被密封，但質量保持率較低。推測是藥液從包裝薄片的厚度方向揮發所致。另外，個別包裝體No.1-1係比個別包裝體No.1-2更易開封。
以目視觀察試驗後的個別包裝體No.1-1，可確認藥液連結包裝體的2個內面，而且存在於一對密封區域。顯示藥液作為連結液及密封液作用。
[製造例2-1]
作成具有第1實施形態(第1圖~第5圖)所示的構造之個別包裝體。具體而言，將包裝薄片No.2-1連同市售吸收性物品折疊2次，將第1薄片以黏著部固定至第2薄片。然後，在收納空間添加含薄荷醇及乳酸薄荷腦基的藥液。然後，將已經折疊的包裝薄片No.2-1在吸收性物品的長方向之兩側部於40℃在0.5秒間密封，在已經折疊的包裝薄片No.1形成一對密封區域，而形成個別包裝體No.2-1。
尚且，一對密封區域係與製造例1-1相同地形成。
包裝薄片No.2-1係從內側(與吸收性物品接觸之側)具有聚乙烯(PE)層、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)層、及聚乙烯(PE)層的3層構造，而且這些 層的膜厚分別為12μm、3μm及12μm。聚乙烯層與乙烯-乙烯醇共聚物層係由接著層接著。另外，包裝薄片的膜厚係為27μm。
[製造例2-2~2-7]
除了將密封溫度變更成表2所示以外，按照製造例2-1製造個別包裝體No.2-2~No.2-7。
[實施例2]
在個別包裝體No.2-1~No.2-7的各者測定密封區域的剝離強度。結果如表2所示。
Figure 105113528-A0305-02-0032-2
表2可知剝離強度從聚乙烯層的軟化點之80℃附近變高，顯式聚乙烯層彼此進行熔接。另外，剝離強度係具有從乙烯-乙烯醇共聚物層的軟化點之110℃附近變更高的傾向，顯示乙烯-乙烯醇共聚物層彼此進行熔接。
1:個別包裝體
3:收納空間
6、6’:密封區域
7、7’:密封部
11:內面
23:第1薄片
24:第2薄片
27、27’:非密封部
31:藥液
32:連結液
33:密封液

Claims (16)

  1. 一種吸收性物品的個別包裝體，係包含：吸收性物品，其具有長方向及寬方向且朝該長方向被折疊；及包裝體，其具備收納空間且將前述吸收性物品收納至前述收納空間，其特徵為：前述包裝體係藉由將構成前述包裝體的包裝薄片連同前述吸收性物品以1個以上的折軸為基點折疊來形成前述收納空間，並且具有將已折疊之前述包裝薄片於前述長方向的兩側部朝前述長方向密封而形成的一對密封區域，前述一對密封區域的各區域係包含在前述長方向被間隔配置的複數個密封部，前述包裝薄片具有的厚度方向之氧穿透度係在23℃為100cc/m2/day/atm以下，而且前述包裝體係在前述收納空間包含藥液，該藥液包含揮發性成分與保持該揮發性成分的溶媒。
  2. 如請求項1所述的個別包裝體，其中，在前述一對密封區域的各區域，前述複數個密封部以3mm以下的前述長方向之間隔被配置。
  3. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述一對密封區域的各區域具備前述複數個密封部沿著前述長方向被間隔配置的複數條密封線，前述複數條密封線以0.2~3mm的前述寬方向之間隔被配置。
  4. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述藥液在25℃具有60mN/m以下的表面張力。
  5. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述包裝薄片在前述長方向具有24~85mm的剛軟度。
  6. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述藥液連結彼此相向的包裝體之2個內面。
  7. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述藥液位在前述一對密封區域。
  8. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述包裝薄片包含：熔接層，其形成前述包裝體的內面；及氣密層，其具有比前述熔接層的熔點更高的熔點。
  9. 如請求項8所述的個別包裝體，其中，前述包裝薄片經由前述1個以上的折軸被劃分為2個以上的薄片，在前述一對密封區域的各區域，彼此相鄰的2個前述薄片之熔接層彼此熔接，而彼此相鄰的2個前述薄片之氣密層彼此並不熔接。
  10. 如請求項9所述的個別包裝體，其中，在前述一對密封區域的各區域，彼此相鄰且熔接的2個前述薄片之熔接層彼此的剝離力比在彼此相鄰的2個前述薄片之各薄片的前述熔接層及前述氣密層之間的剝離力更小。
  11. 如請求項9或10所述的個別包裝體，其中，前述熔接層為聚烯烴系聚合物，前述氣密層選自乙烯-乙烯醇共聚物、偏氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇及尼龍所成之群。
  12. 如請求項9或10所述的個別包裝體，其中，前述氣密層的軟化點比前述熔接層的軟化點高10~50℃，前述一對密封區域在超過前述熔接層的軟化點且未滿前述氣密 層的軟化點之溫度，藉由密封前述包裝薄片而形成。
  13. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述一對密封區域的各區域具有每25mm為10.0N以下的剝離強度。
  14. 如請求項1或2所述的個別包裝體，其中，前述包裝體的內面經由電暈處理或電漿處理。
  15. 一種如請求項1~14中任一項所述的個別包裝體之製造方法，前述製造方法包含：將前述包裝薄片連同前述吸收性物品及前述藥液以1個以上的折軸為基點折疊而形成前述收納空間的步驟；及將已摺疊的前述包裝薄片在前述長方向的兩側部以超過前述熔接層的軟化點且未滿前述氣密層的軟化點之溫度密封，而在已摺疊的前述包裝薄片形成一對密封區域之步驟。
  16. 一種吸收性物品的個別包裝體，係包含：吸收性物品，其具有長方向及寬方向且朝該長方向被折疊；及包裝體，其具備收納空間且將前述吸收性物品收納至前述收納空間，其特徵為：前述包裝體係藉由將構成前述包裝體的包裝薄片連同前述吸收性物品以1個以上的折軸為基點折疊來形成前述收納空間，並且具有將已折疊之前述包裝薄片於前述長方向的兩側部朝前述長方向密封而形成的一對密封區域，前述一對密封區域的各區域係包含在前述長方向被間隔配置的複數個密封部， 前述包裝薄片具有的厚度方向之氧穿透度係在23℃為100cc/m2/day/atm以下，而且前述包裝體係在前述收納空間包含薄荷醇及乳酸薄荷酯。
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