JP2019084139A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の肌に対する適度な冷感効果を長く効果的に維持する吸収性物品を提供する。【手段】表面層１、裏面層２及び吸収層３を備え、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する縦方向と、該縦方向と直交する幅方向とを有し、該縦方向に沿って、前方部Ｆ、後方部Ｒ、及び該前方部と後方部の間に位置し、排泄ポイントに対応する領域を含む中間部Ｃを有する吸収性物品であって、吸収層３は、冷感剤を含有する中央吸収性シート３２と、中央吸収性シート３２の肌面側及び非肌面側に配された外包吸収性シート３１とを、層状に重ねてなり、吸収層３は、中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１との平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部８を有する、吸収性物品。【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキンや失禁パッド、おむつなどの吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品において、排泄液が多いときや長時間使用するときなどにべたつきが生じて着用者が不快に感じることがある。これに対し、従来、清涼剤等の冷感材料を吸収性物品に含有させることによって、着用感の向上をはかろうとする技術があった（例えば特許文献１及び２）。冷感材料は揮発して、着用者の肌の感覚神経細胞のＴＲＰＭ８やＴＲＰＡ１などを刺激して受容器のしきい値を変化させることで清涼感が感じられる。

特表２００４−５２８０９０号公報 特開２０１０−２３４０２８号公報

吸収性物品における冷感剤の含有量は揮発によって時間の経過とともに低減し、清涼効果は薄らいでいく。そのため、従来、適度な冷感効果の維持が十分とはいえなかった。適度な冷感効果の観点から、冷感剤を過度に増やさなくとも、効果が長く維持されることが望まれる。

本発明は、着用者の肌に対する適度な冷感効果を長く効果的に維持する吸収性物品を提供する。

本発明は、表面層、裏面層、及び前記表面層と前記裏面層との間に配された吸収層を備え、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する縦方向と、該縦方向と直交する幅方向とを有し、該縦方向に沿って、前方部、後方部、及び該前方部と後方部の間に位置し、排泄ポイントに対応する領域を含む中間部を有する吸収性物品であって、前記吸収層は、冷感剤を含有する中央吸収性シートと、該中央吸収性シートの肌面側及び非肌面側に配された外包吸収性シートとを、層状に重ねてなり、前記吸収層は、前記中央吸収性シートと前記外包吸収性シートとの平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部を有する、吸収性物品を提供する。
また、本発明は、中央吸収性シートに冷感剤を塗布する工程と、前記中央吸収性シートの肌側面及び非肌側面を外包吸収性シートで挟む工程と、前記中央吸収性シートと前記外包吸収性シートとの平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部を形成する工程と、を備える吸収層の製造方法を提供する。

本発明に係る吸収性物品は、着用者の肌に対する適度な冷感効果を長く効果的に維持することができる。

本発明における吸収性物品の好ましい一実施形態としての生理用ナプキンを伸長した状態で肌当接面側から模式的に示す一部切欠斜視図である。 図１に示す生理用ナプキンのＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。 吸収層の平面図である。 中央吸収性シートにおけるポリマーリッチ領域と繊維リッチ領域とを部分的に拡大して示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、中央吸収性シートの折り畳み構造の他の好ましい例を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、ズレ止粘着部の中央吸収性シートに対する配置の具体例を非肌面側から示す模式図である。

以下、本発明に係る吸収性物品の好ましい一実施形態としての生理用ナプキン（以下、ナプキンとも言う）１０について、図面を参照しながら説明する。
本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌面側ないし肌当接面側あるいは表面側といい、これと反対側を非肌面側ないし非肌当接面側あるいは裏面側という。これらは、人体に接触する面を有さない部材に関しても、吸収性物品の部材構成における相対的な位置関係を示す用語として用いる。また、着用時に人体の前側に位置する方向を前方といい、後側に位置する方向を後方という。吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向という。

ナプキン１０は、図１及び２に示すように、肌当接面側の表面層１と、非肌当接面側の裏面層２と、表面層１と裏面層２との間に配された液保持性の吸収層（吸収体）３とを有する。表面層１は液を吸収層３へと送り込める液透過性を備え、裏面層２は液に対する防漏性を備える。表面層１及び裏面層２は吸収層３の両面を覆いつつ、吸収層３の外縁外方へと延出する大きさを有する。
本実施形態においては、表面層１と吸収層３との間に、吸収層３よりも幅狭の液透過性の液拡散層４を有する。液拡散層４は、表面層１から透過される排泄液を平面方向に広げて、吸収層３の肌面側の吸収面積を広げる作用を有する。また、表面層１の肌当接面側の両側にサイドシート５が積層されている。サイドシート５と裏面層２とが吸収層３の幅方向外方に延出して、着衣等への固定手段であるウイング部６を形成している。ウイング部６及び裏面層２の非肌当接面側には、ナプキン１０を着衣に固定するためのズレ止粘着部７が配されている。このシートの積層構造において、ナプキン１０の外周縁は、吸収層３を介在させずに接合された外周シール部９となっている。

ナプキン１０は、他の構成部材を含んでいてもよく、また液拡散層４、サイドシート５を有さない形態であってもよい。さらに表面層１から吸収層３にかけて圧搾した防漏溝、表面層１上の複数のエンボスなどを有していてもよい。また、サイドシート５は、表面層１と接合されながら、表面層１の両側よりも内方側に自由端部を残すようにしてもよく、前記自由端部に弾性部材等を配して防漏カフを構成してもよい。

ナプキン１０は、平面視において、縦方向（Ｙ方向）と、該縦方向と直交する幅方向（Ｘ方向）とを有する、縦長形状である。また表面層１、裏面層２及び吸収層３は、ナプキン１０と同様に、縦長形状である。縦方向は、ナプキン１０の装着時における、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する。幅方向は、着用者の股下における左右の足を繋ぐ方向に対応する。本明細書において、縦方向（Ｙ方向）及び幅方向（Ｘ方向）は、ナプキン１０の平面視における方向を示すと同時に、表面層１、裏面層２及び吸収層３の平面視における方向を示す。

ナプキン１０は、縦方向に関して、着用者の排泄ポイントに対応する領域を含む中間部Ｃを有する。さらに中間部Ｃよりも前方の腹部側に配置される前方部Ｆ、後方の臀部側に配置される後方部Ｒを有する。また、中間部Ｃには、幅方向中央部分に、前記排泄ポイントに対向し、排泄液を直接受け止める受液領域Ｃ１がある。受液領域Ｃ１がある「幅方向中央部分」とは、図１に示すように、幅方向の中心線Ｌから左右に広がる所定幅の範囲をいい、吸収層３の幅方向両端縁３９よりも内側の範囲の部分を言う。具体的には、ナプキン１０の幅方向の中心線Ｌから左右に広がる領域であって、吸収層幅に対して４０％以上５０％以下の範囲の部分をいう。なお、中間部Ｃ、受液領域Ｃ１、前方部Ｆ及び後方部Ｒは、ナプキン１０における区分を示すと同時に、これに対応する表面層１、吸収層３及び裏面層２における区分をも示す。

中間部Ｃ、前方部Ｆ及び後方部Ｒの区分位置は、使用目的等によって設定される吸収性物品の長さに応じて適宜設定され得る。ショーツの股下部に折り曲げて固定するウイング部を備える場合は、該ウイング部の存在する縦方向に沿った領域が中間部Ｃとなる。本実施形態のナプキン１０は、昼用などとして設定される形状の例を示しており、縦方向の長さを３等分して、前方部Ｆ、中間部Ｃ及び後方部Ｒが設定されており、ウイング部を備えない昼用のナプキンの場合にも、中間部はこの設定に従う。ナプキン１０がどのような形状であっても一般的には、中間部Ｃは、前方部Ｆからの一定の距離の位置にある部位として設定され得る。さらに大人用若しくは幼児用のおむつなど、また、尿取りパッドなどについては、縦方向の長さを３等分して、前方部Ｆ、中間部Ｃ及び後方部Ｒが設定される。

次に、吸収層３の好ましい層構造、吸収層３における冷感剤を含有する領域、及び連通部８について説明する。

吸収層３は、冷感剤を含有する中央吸収性シート３２と、中央吸収性シート３２の肌面側及び非肌側面に配された外包吸収性シート３１とを、層状に重ねた積層構造を有する。中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１との平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１を連通する通気手段である連通部８が配されている。
冷感剤を含有する中央吸収性シート３２の上下（肌面側及び非肌面側）に外包吸収性シート３１を配置した構造により、使用時の冷感剤の過度の揮発が抑制され、冷感の持続性が高まる。また、少なくとも肌面側に中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１との連通部８を設けた構造により、冷感剤の揮発が完全には抑制されず、冷感剤が連通部８を介して適度な冷感を付与することができる。すなわち、ナプキン１０の着用時において、吸収層３内の層状にされたシート間に溜まる冷感剤の揮発成分を、連通部８により肌面側へ積極的に移動させることができる。

本実施形態において、吸収層３の層構造をなす中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１の好ましい態様について詳述する。
図２において、中央吸収性シート３２は、表面層１側で幅方向の両端部を重ね合わせて三つ折りされた、折り畳み構造を有する。中央吸収性シート３２は、中間部Ｃに配されている。中央吸収性シート３２は、前方部Ｆと後方部Ｒとの間に位置する中間部Ｃにおいて、受液領域Ｃ１を含む位置にある。中央吸収性シート３２の配置は、中間部Ｃに配置されていれば、中間部Ｃと同等の長さを有していてもよく、中間部Ｃから前方部Ｆ及び後方部Ｒに亘る長さを有していてもよい。
図２において、外包吸収性シート３１は、裏面層２側で幅方向の両端部を重ね合わせて三つ折りされた、折り畳み構造を有する。外包吸収性シート３１は、中間部Ｃから前方部Ｆ及び後方部Ｒに及ぶ長さを有し、吸収層３の外形形状をなしている。外包吸収性シート３１は、折り畳まれた状態において、折り畳まれた状態の中央吸収性シート３２よりも幅広であり、中央吸収性シート３２よりも縦方向の長さが長い。
吸収層３において、冷感剤を含有する中央吸収性シート３２は、外包吸収性シート３１の折り畳み構造の内部に収められている。この配置において、外包吸収性シート３１の肌面側部分３１Ａと非肌面側部分３１Ｂとが、中央吸収性シート３２の肌面側及び非肌面側を覆って配されている。
吸収層３は、上記の積層構造において、中央吸収性シート３２を有することによって、中間部Ｃの幅方向中央に、周辺より厚い高坪量部３３を備える。
吸収層３において、高坪量部３３の厚さ（Ｈ１）の、高坪量部３３以外の部分の厚さ（Ｈ２）に対する比（Ｈ２／Ｈ１）は、肌面に対して違和感なく使用できる観点から、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましい。前記比（Ｈ２／Ｈ１）は、フィット性の観点から、４／５以下が好ましく、２／３以下がより好ましい。

中央吸収性シート３２は前述のとおり冷感剤を含有している。中央吸収性シート３２は、中央吸収性シート３２の全領域に冷感剤を含有していてもよいし、中央吸収性シート３２の一部の領域に含有していてもよい。
中央吸収性シート３２が折り畳み構造を有する場合には、冷感剤を折り畳み構造の内側の領域に含有していることが好ましい。また、中央吸収性シート３２が後述するポリマーリッチ領域３５及び繊維リッチ領域３６を有する場合には、冷感剤をポリマーリッチ領域３５に含有していることがより好ましい。
冷感剤は、中央吸収性シート３２に含まれる限り、吸収層３の他の領域に含まれていてもよく、中央吸収性シート３２以外の部材（例えば、外包吸収性シート３１や液拡散層４や表面層１）に含まれていてもよい。ただし、着用者の肌に対する適度な冷感効果を長く効果的に維持させる観点から、冷感剤の含有量が最も多い領域が、中央吸収性シート３２にあることが好ましい。また、冷感剤を含む領域は、ナプキン１０の平面視において、中間部Ｃにあることが好ましい。
中央吸収性シート３２が、冷感剤を含有するとき、冷感剤の塗布部、すなわち冷感剤含有液の塗布部を含むことが好ましい。ここで、冷感剤含有液とは、冷感剤と溶媒とを混合した塗布液のことであり、冷感剤をナプキン１０に含有させる際に用いられる液である。この冷感剤含有液の塗布部は製造工程において最初に含有させられる部位であり、製品としてのナプキン１０においては、冷感剤成分が最も多い部位（含有量が多い部分）である。この含有量は、吸収層３の中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１とに分けて後述する方法により測定することができる。

中央吸収性シート３２は、さらに抗菌剤を含有していてもよい。抗菌剤を含有することで、冷感剤による感覚としてのムレやべたつきの抑制に加えて、ムレやべたつきが原因で引き起こされやすい菌の繁殖を抑制でき、快適に使用することができる。

連通部８は、中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１との重なり部分において連通する通気手段である。連通部８は、冷感剤の揮発成分を肌面へ誘導する通気手段として、少なくとも吸収層３の肌面側に配されている。本実施形態においては、外包吸収性シート３１の肌面側部分３１Ａと中央吸収性シート３２とに亘って配されている。ただし、連通部８の深さはこれに限定されるものでない。好ましい態様については後述する。
連通部８は、冷感剤の揮発成分の移動経路、吸収層３等の変形による空気の移動経路として作用する。これらの作用により、特に時間が経って冷感剤の含有残存量が少なくなってきたときにおいても、層状構造である吸収層のシート間に溜まった冷感剤の揮発成分を、肌面へと十分に送り込むことができる。例えば、冷感剤が吸収層３の奥に残存する場合には、連通部８の存在によって吸収層３内部から肌面へと冷感剤の揮発成分を積極的に送り込むことができる。冷感剤の送り込みは、例えば、ナプキン着用時の着用者の体の動きに伴う、吸収層の変形などによって、より効果が高まる。

連通部８は、細長く切り込まれたスリット又は部材の一部が切り欠かれた凹部空間等の隙間部分でもよく、部材の一部が押圧されて窪んだ凹部空間（圧搾部）であってもよく、部材の坪量が部分的に小さくされた凹部空間であってもよい。
連通部８がスリット又は部材の一部が切り欠かれた凹部空間である場合、連通部８において中央吸収性シート３２及び外包吸収性シート３１が同じ位置において連続的に切断されており、シート切断端部が連通部８の壁を形成することとなる。この壁において、中央吸収性シート３２及び外包吸収性シート３１の切断端部の一部が結合していることが好ましい。このような構成とすることにより、冷感剤が含有されている部分から吸収層３の肌面側表面への距離が短くなり、冷感剤の肌面側への移動をより効果的に行うことができる。圧搾部においても同等の効果が得られると考えられる。

連通部８は好ましくは、連通孔である。連通孔とは、吸収層３の肌面側から所定の厚みを貫通する孔のことであり、上述したスリットや凹部空間を含む概念である。連通部８が連通孔であると、ナプキン１０の着用時の着用者の体の動きに伴って、ナプキン１０の幅方向内方への押圧や、前後方向のせん断力等の外力が加わった時に、連通孔部分が開閉して、冷感剤の揮発成分を一定量溜めながら肌面側へと、より効果的に送り込むことができる。

本実施形態においては、連通部８は吸収層３の一部を切り込んだスリット部８１として配されている（図１〜３参照）。スリット部８１は吸収層３の平面領域において複数分散して配列されている。ここで言う「スリット部」は、部材断絶の幅が０．５ｍｍ以下の切り込み部分として定義でき、好ましくは０．３ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以下である。スリット部８１の「幅」とは、ナプキン１０の平面視において、スリット部８１の延出する長さ方向に直交する方向の、断絶された部材間の距離（開口幅）をいう。スリット部８１の幅は、ナプキン１０から吸収層３を取り出して水平な台に静置し、張力を加えない自然状態において、株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００によって測定することができる。測定に際し、測定倍率は適宜調整して測定する。

連通部８は、吸収層３の肌面側において、中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１の肌面側部分３１Ａとの平面視において重なる領域に少なくとも配されている（図１及び図３参照）。連通部８は、吸収層３を平面視した縦方向において、少なくとも中間部Ｃを含む領域に配されることが好ましい。また、連通部８のうち最も幅方向外側に位置するものは、吸収層３の幅方向両端縁３９よりも内側にあり、冷感剤が含まれる領域よりも幅方向外側に配されることが好ましい。
連通部８は、通気路としての作用を効果的に発現させる観点から、上記領域に、複数、分散配置されていることが好ましい。

連通部８は、吸収層３の厚み方向において少なくとも吸収層３の表面層１側（肌面側）に形成されていればよく、表面層１側から所定深さにまであってもよく、吸収層３の厚み方向全体に亘ってあってもよい。連通部８の冷感剤に対する作用を考慮すると、連通部８は表面層１側から所定深さにまであることが好ましい。深さとしては、吸収層３の厚みの５０％以上７０％以下程度が好ましい。より具体的には、連通部８は、吸収層３の肌面側から厚み方向に複数のシート層に亘って配されていることが好ましく、外包吸収性シート３１の肌面側部分３１Ａから中央吸収性シート３２の冷感剤が配されている部位まで到達していることがより好ましい。また、ズレ止粘着部７に最も近い部位の外包吸収性シート３１（非肌面側部分３１Ｂ）には存在していないことが好ましい。このような構成とすることにより、冷感剤の肌面側への拡散を促進して適度な冷感を付与でき、また、冷感剤の非肌面側への拡散を抑制して、ズレ止粘着部の粘着力の低下、着衣への糊残り等のズレ止性能の低下をより効果的に抑制できる。
一方で、吸収層３の変形による連通部８への空気の移動による冷感効果の観点からは、連通部８は吸収層３の表面から裏面まで至っていることが好ましい。

連通部８の平面視形状は特に限定されず、矩形でもよく、円形でもよい。連通部８は、冷感剤に対する作用を考慮すると、連通部８の一方向の長さが非肌面より肌面側において広いことが好ましい。このような構成とすることにより、冷感剤の肌面側への拡散をより促進でき、また、冷感剤の非肌面側への拡散をより抑制できる。

中央吸収性シート３２及び外包吸収性シート３１を構成する吸収性シートは、高吸収性ポリマー材と親水性繊維とを含む。吸水性シートは、親水性繊維からなる２つのシート状の繊維層間に高吸収性ポリマー材を挟持して固定した厚みの薄いシート体である。ここでいう高吸収性ポリマー材はいわゆるＳＡＰ（Ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ）と呼ばれる表面架橋された高分子材料である（以下、同様）。吸収性シートの形成にあたっては、高吸収性ポリマーが湿潤によって発現する粘着力や、別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを利用して一体化することができる。作製は通常用いられる種々の方法によって行うことができ、湿式、乾式いずれの方式によってもよい。
吸収性シートは高吸収性ポリマー材をシートの平面方向に分散配置させているためゲルブロッキング（体液等の水性液体を吸収して膨潤した吸収性ポリマー同士の相互作用により生じる液体の吸収阻害現象）を起こし難く、高い吸収力を有する。このため、吸水性シート１層の厚みを１．０ｍｍ以下に抑えることができる。例えば、特開平８−２４６３９５号公報の段落［００１９］〜［０１３１］に記載のものなどが挙げられる。

吸収性シートは、断面視において、図４に示すように、ポリマーリッチ領域３５と繊維リッチ領域３６とを備えることが好ましい。具体的には、図４は、中央吸収性シート３２を構成する吸収性シートの一部の厚み断面にポリマーリッチ領域３５と繊維リッチ領域３６とが積層され一体構造になっている態様を示している。
ポリマーリッチ領域３５と繊維リッチ領域３６とは、高吸収性ポリマー材３７の質量と親水性繊維の質量との合計質量に対する高吸収性ポリマー材３７の質量比率（以下、単に「高吸収性ポリマー材３７の質量比率」と言う。）によって規定される。ポリマーリッチ領域３５は繊維リッチ領域３６よりも前記高吸収性ポリマー材３７の質量比率が相対的に高くされている。一方、繊維リッチ領域３６は、ポリマーリッチ領域３５に対して高吸収性ポリマー材３７の質量比率が相対的に低い。

吸収性シートは上記構成により、吸収層３の厚み方向において、経血吸収後に自由水が相対的に少なくなるポリマーリッチ領域３５と自由水が相対的に多く繊維間に残る繊維リッチ領域３６とを備える。

冷感剤は、中央吸収性シート３２のポリマーリッチ領域３５に含まれていることが好ましい。このとき、前述した冷感剤塗布部がポリマーリッチ領域３５に配されていることが好ましい。ポリマーリッチ領域３５においては高吸収性ポリマー材３７により周辺の自由水が相対的に低減されるため、冷感剤が揮発しやすい。一方で、繊維リッチ領域３６においては、相対的に多く残る自由水（体液）により、冷感剤の揮発成分が過度に拡散することを抑制することができる。
中央吸収性シート３２は、ポリマーリッチ領域３５に冷感剤を有し、繊維リッチ領域３６を外面側にして折り畳んだ構成であることが好ましい。これにより、中央吸収性シート３２の積層構造の内部に冷感剤が揮発しやすい構造を備える。加えて、中央吸収性シート３２の外側に冷感剤の揮発成分が外側に拡散しすぎるのを抑制する構造を備える。これにより、中央吸収性シート３２は、外包吸収性シート３１との組合せにおいて、適度な冷感効果をより長く効果的に付与することができる。
また、このような構成とすることにより、ズレ止粘着部７への冷感剤の拡散を適度に抑えることができ、ズレ止性能の劣化を抑制できる。

吸収性シートにおけるポリマーリッチ領域３５と繊維リッチ領域３６の形成は、例えば次のようにして行うことができる。
まず、親水性繊維を含む水スラリーを湿式抄紙して抄造された、湿潤した繊維ウエブを作製する。水スラリーには熱溶融性接着繊維、紙力補強剤などを含ませてもよい。湿潤した状態にある繊維ウエブに対して、高吸収性ポリマー材を散布し、高吸収性ポリマーが繊維間に入り込んだ状態を作り出す。この部分が、吸収性シートにおけるポリマーリッチ領域３５となる。次いで、高吸収性ポリマー材を散布した面の上から、親水性繊維及び熱溶融性接着繊維又は紙力補強剤を含む繊維集合体を積層して乾燥、一体化処理をして吸収性シートを得る。後から積層した繊維集合体の部分が繊維リッチ領域３６となる。
また、吸収性シートを乾式で作製する場合は、高吸収性ポリマー材を散布する層は、抄紙、乾燥した紙、種々の方法により作製された不織布であってもよい。高吸収性ポリマー材を繊維間に入り込ませやすくするとう観点から、クレープ処理されたような嵩高な紙、エアースルー不織布などが好ましい。この場合、高吸収性ポリマー材とポリマーリッチ領域３５となる層の構成繊維との接合、ポリマーリッチ領域３５となる層と繊維リッチ領域３６となる層との接合には、ホットメルト型接着剤や水溶性接着剤などを用いてもよい。さらに、ポリマーリッチ領域３５となる層に対し、親水性繊維を積層する又は吹き付けることで繊維リッチ領域３６を形成してもよい。

冷感剤は、上記のとおり長持ちするため、過度に含有量を増量する必要がない。そのため従来と同様の含有量でありながら、肌への刺激を抑え、適度な冷感効果を長く効果的に維持することができる。
具体的には、ナプキン１０全体における冷感剤の含有量は、冷感の適度さと、ムレ感やべたつき感の観点から、冷感剤の種類によって決めることができる。
例えば、乳酸メンチルの場合であれば、製品長に対して４ｍｇ／１００ｍｍ以上が好ましく、５ｍｇ／１００ｍｍ以上がより好ましく、６．５ｍｇ／１００ｍｍ以上がさらに好ましい。前記含有量は、肌への刺激を抑制する観点から、１３．５ｍｇ／１００ｍｍ以下が好ましく、１２．５ｍｇ／１００ｍｍ以下がより好ましく、１１．５ｍｇ／１００ｍｍ以下がさらに好ましい。

（冷感剤の含有の有無、含有量の測定方法）
吸収性物品の対象部材又は対象部位から冷感剤を溶媒で抽出し、抽出溶液をガスクロマトグラフィ法（ＧＣ）で分析することができる。測定は、ガスクロマトグラフに取り付けた水素炎イオン化型検出器（ＦＩＤ）で行い、例えば、Agilent technologies製7890Aにより測定することができる。予め冷感剤を構成する化合物の濃度とピーク面積の関係を検量線化しておき、当該検量線を元に定量作業を行う。
冷感剤が乳酸メンチル及び／又はメントールを含む場合を例に説明する。溶媒としてメタノールを使用して対象部材又は対象部位から乳酸メンチル及び／又はメントールを抽出する。メタノールを溶媒として、予め濃度の異なる３〜５段階程度の乳酸メンチル溶液及び／又はメントール溶液を準備し、ＧＣのクロマトグラムからそれぞれの濃度のピーク面積を算出し、標準試料として、ｎ−ペンチルアルコールを用い、標準試料の濃度に対してそのピーク面積をプロットした検量線を作成する。検量線を作成した分析と同じ条件で抽出液の分析を行うことで、得られたピーク面積を検量線にあてはめて乳酸メンチル量及び／又はメントール量を算出する。また、得られた乳酸メンチル量及び／又はメントール量を、対象部材又は対象部位の面積で除することにより、単位面積当たりの冷感剤量（冷感剤坪量）を求めることができる。また、得られた乳酸メンチル量及び／又はメントール量を、吸収性物品の対象部材又は対象部位の吸収性物品長さ方向の長さ（ｍｍ）で除し、１００倍することで、製品長（吸収層長さ）１００ｍ当りの冷感剤量を求めることができる。
製品の構成部材又は部位ごとの冷感剤量を知るには、５℃のチャンバー内で製品を分解し、測定する材料部位を取り出すことで分析可能となる。

本実施形態の吸収層３の積層構造において、中央吸収性シート３２は、外包吸収性シート３１と層状の積層構造を有する限り、図２のような折り畳み構造を有するものに限られない。例えば、折り畳まれていない態様も可能である。ただし、冷感剤の揮発を制御する観点から、中央吸収性シート３２は折り畳み構造を有することが好ましい。中央吸収性シート３２の折り畳み構造は、図２に示す態様に限らず、種々のものとすることができる。例えば、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すような折り畳みであってもよい。図５（Ａ）は、中央吸収性シート３２の幅方向の両端部をそれぞれ肌面側と非肌面側とに折り返しＳ字状に折り畳んだ態様を示している。図５（Ｂ）は幅方向に二つ折りした態様を示している。図５（Ｃ）及び（Ｄ）は、幅方向に三つ折りした各部分の長さが等しくなるように折り畳んだ態様を示している。

本実施形態の吸収層３の積層構造において、外包吸収性シート３１は、図２のような折り畳み構造を有するものに限られない。例えば、外包吸収性シート３１を複数の別々のシート部にし、これらシート部を中央吸収性シート３２の肌面側と非肌面側に配して積層構造を形成してもよい。冷感剤の揮発を制御する観点から、外包吸収性シート３１は折り畳まれていることが好ましい。
外包吸収性シート３１の折り畳み構造は、図２に示す態様に限らず、種々のものとすることができる。例えば、中央吸収性シート３２の折り畳み構造として示した図５（Ａ）〜（Ｄ）と同様のものとしてもよい。また肌面側と非肌面側とに分かれた２枚のシートを積層した構造であってもよい。さらに、本体吸収性シート３１の折り畳み構造の内部に中央吸収性シート３２を内包する態様に限定されず、内包せずに、本体吸収性シート３１の折り畳み構造の非肌面側に中央吸収性シート３２を積層する態様であってもよい。
ただし、外包吸収性シート３１の折り畳み構造の内部に中央吸収性シート３２を内包する態様であると、冷感剤の揮発成分をより溜めやすくなり、前述した連通部８の作用の観点から好ましい。

吸収層３がどのような積層構造を有していても、連通部８の配された部分を除いて、吸収性シートの重なり部分が接合されないことが好ましい。これにより、吸収層３の層間の空間が形成されやすく、前述の層間の開閉性が高まる。その結果、冷感剤の揮発成分の肌への移動をより発現させやすくすることができる。

次に、冷感剤のズレ止粘着部７に対する影響を考慮した、ズレ止め粘着部７と中央吸収性シート３２との好ましい配置関係について説明する。
ズレ止粘着部７は、前述のとおり、裏面層２の非肌面側に配置される。ズレ止粘着部７は、着衣に粘着し、着衣とナプキンとの装着固定位置のズレを低減する機能を有する。従来、冷感剤は、ズレ止粘着部の粘着力低下や着衣への糊残りといったズレ止性能を低下させる要因の一つとなっていた。
これに対し、本実施形態においては、ズレ止粘着部７と冷感剤を含有する中央吸収性シート３２との平面視における重なりをできるだけ少なくすることが好ましい。この観点から、上記重なり部分は、中央吸収性シート３２の配置面積（ナプキン１０の平面視において、中央吸収性シート３２が占める面積であり、中央吸収性シート３２が折り畳まれた状態である時には、折り畳まれた状態での平面視における面積）を１００％とした場合に、配置面積の３５％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることがさらに好ましい。このような配置とすることにより、ズレ止粘着部７の粘着剤に対する冷感剤の影響を低減して、粘着力の低下、着衣への糊残り等のズレ止性能の低下を抑制することができる。また、上記重なり部分は、着衣とのズレを効果的に抑制する観点から、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、１８％以上であることがさらに好ましい。また、ズレ止粘着部７は、着衣とのズレを効果的に抑制する観点から、複数、分散配置されていることが好ましい。

加えて、中央吸収性シート３２の中間部Ｃにおける幅方向中央領域が、ズレ止粘着部７と重なりを少なくしていることが好ましく、重ならないことがより好ましい。最も体圧のかかる、中央吸収性シート３２の幅方向中央領域の領域にズレ止粘着部７が少ないことにより、冷感剤がズレ止粘着部７に与える影響を低減することができる。ここでいう、中央吸収性シート３２の中間部Ｃにおける幅方向中央領域とは、中央吸収性シート３２における、幅方向全長を３分割した際の中央の領域を意味する。

図６（Ａ）〜（Ｄ）は、ズレ止粘着部７の配置の具体例を示す模式図である。図６（Ａ）〜（Ｄ）においては、ズレ止粘着部７と中央吸収性シート３２との配置関係を示すため、他の部材を除き、中央吸収性シート３２にズレ止粘着部７の配置を投影させて模式的に示した。
図６（Ａ）は、複数のズレ止粘着部７を、中央吸収性シート３２の縦方向の両側にかかる位置に複数配列した態様を示す。図６（Ｂ）は、縦方向に連続したズレ止粘着部７を一対、中央吸収性シート３２の縦方向の両側に沿って配置した態様を示す。図６（Ａ）及び（Ｂ）はいずれも、ズレ止粘着部７が中央吸収性シート３２の幅方向中央領域と重ならない配置としている。図６（Ｃ）は、ズレ止粘着部７を、中央吸収性シート３２の幅方向に平行に複数配置した態様を示す。図６（Ｄ）は、ズレ止粘着部７を、中央吸収性シート３２の縦方向に平行に複数配置した態様を示す。

ズレ止粘着部７と中央吸収性シート３２との重なりを、上記配置面積の３５％以下とし、ズレ止粘着部７を中央吸収性シート３２の中間部Ｃにおける幅方向中央領域と重ならないように配置する構成とすることにより、中央吸収性シート３２とズレ止粘着部７の平面視における重なり部が十分に少なくなり、最も体圧のかかる幅方向中央領域の領域にズレ止粘着部７が存在しないことにより冷感剤がズレ止め粘着部に与える影響をより効果的に低減することができる。

吸収性物品がサイドシート５を備える場合、サイドシート５は、表面層１の肌当接面側の両側に積層されていることが好ましい。サイドシート５は表面層１よりも通気性が小さいことがより好ましい。

ナプキン１０を構成する部材の形成材料は、この種の物品に用いられるものを特に制限なく用いることができる。

冷感剤としては、着用者の皮膚及び／又は粘膜表面の温度受容器を刺激して、皮膚及び／又は粘膜表面上の温度を変化させることなしに、着用者に爽快感を伝えることのできる種々の剤を用いることができる。例えば、シクロヘキシル誘導体、シクロヘキサノール誘導体、カルボキサミド類など、特開２０１５−１２９１８号公報の段落［０００６］〜［００８６］に記載のものが挙げられる。シクロヘキシル誘導体としては、 乳酸メンチル、メンチルエチルアミノシュウ酸、３−（ｌ−メントキシ）プロパン−１，２−ジオール、３−（ｌ−メントキシ）−２−メチルプロパン−１，２−ジオール、コハク酸メンチル、３−（ｌ−メントキシ）エタン−１−オール、３−（ｌ−メントキシ）プロパン−１−オール、３−（ｌ−メントキシ）ブタン−１−オール、ｌ−メンチル−４−ヒドロキシペンタノエート、ｌ−メンチル−３−ヒドロキシブチレート等が挙げられる。シクロヘキサノール誘導体としては、メントール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、イソプレゴール等が挙げられる。カルボキサミド類としては、Ｎ−エチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド（Ｎ−エチル−２−イソプロピル−５−メチルシクロヘキサン−１−カルボキサミド）、Ｎ，２，３−トリメチル−２−（ｌ−メチルエチル）−ブタンアミド、ｌ−メンチル酢酸Ｎ−エチルアミド等が挙げられる。これらは１種を用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。
その中でも、匂いによる爽快感と速効性、持続性の観点から、水不溶性又は水難溶性の冷感剤が好ましい。水不溶性又は水難溶性の冷感剤は体液とともに非肌面側へ移行しにくいことから、冷感は持続しやすい。水不溶性のものとしては、乳酸メンチル、メントールが好ましい。ここで言う「水不溶性又は水難溶性」とは、２５℃の水１Ｌに対して１ｇ以下の溶解性であることを言い、特に「水不溶性」は２５℃の水１Ｌに対して０．１ｇ以下の溶解性であることを言う。
冷感剤は、種々の方法によってナプキン１０に含ませることができる。例えば、溶媒に溶解させた状態でナプキン１０に含ませてもよく、溶媒を用いずに含ませてもよい。また冷感剤はマイクロカプセルに包むなどデリバリー手段を伴ってナプキン１０に含ませてもよい。

冷感剤としては、特に、メントール及び乳酸メンチルを含むことが、冷感効果を着用後素早く感じられると共に穏やかなものとし、持続性を高めることから好ましい。同様の観点から、メントールと乳酸メンチルの含有量は、前者／後者の質量比で、０．０１以上が好ましく、更に０．０２以上が好ましく、また、０．２以下が好ましく、更に０．１５以下が好ましい。

抗菌剤としては、吸収性物品の分野に通常使用されるものを使用することができる。

吸収性シートを構成する親水性繊維としては、疎水性の繊維を親水化処理したもの、それ自体が親水性であるものが挙げられる。特に、それ自体が親水性でかつ保水性を有するものが好ましい。後者の親水性繊維としては、天然系の繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維が好ましい例として挙げられる。親水性繊維としては、特にパルプ、レーヨンが好ましく、パルプが一層好ましい。さらにセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋させた架橋セルロース繊維や木材パルプをマーセル化処理して得られるような嵩高性のセルロース繊維を用いてもよい。パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ或いは広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ或いはワラパルプ等の天然セルロース繊維等が挙げられるが、それらに限定されるものではない。これらのパルプは１種又は２種以上を用いることができる。

吸収性シートを構成する高吸収性ポリマー材としては、例えば、アクリル酸又はアクリル酸塩を主成分とし、場合によって架橋剤を添加してなる水溶性のエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られるヒドロゲル材料が挙げられる。また、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン及びポリビニルピリジンの架橋物、デンプン−ポリ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合物のケン化物、デンプン−ポリ（メタ）アクリル酸グラフト共重合物、デンプン−ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合物の加水分解物などが挙げられる。これらの吸水性ポリマー材は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。高吸収性ポリマー材としては、自重の２０倍以上の液を吸収・保持できゲル化し得るものが好ましい。
高吸収性ポリマー材の形状は、吸収層に用いられる種々ものを特に制限なく用いることができる。例えば、球状、粒状、繊維状、俵状、塊状などが挙げられる。

表面層１は、液透過性を有する種々のものを用いることができる。肌触りの良さを考慮すると、親水性の不織布が好ましく、サーマルボンド不織布がより好ましく、エアスルー不織布が特に好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、通常用いられる親水化剤による親水化処理を用いることができる。

裏面層２としては、防漏性を有する種々のものを用いることができる。例えば、非透湿性若しくは透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせたもの、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）を用いることができる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、非透湿性フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。

液拡散層４としては、親水性を有し液拡散性に優れているものが好ましい。熱可塑性繊維を含む不織布などが挙げられる。不織布としては、各種の製法によって得られた不織布を用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維どうしの熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。

サイドシート５としては、撥水性の不織布が好ましく、カード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、ニードルパンチ不織布等の中から撥水性の物、又は撥水処理した種々の不織布を用いることができる。特に好ましくは、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が用いられる。

本発明の吸収性物品は、上記の実施形態の生理用ナプキンに制限されるものではなく、例えばパンティライナー、失禁パッド、尿とりパッド、使い捨ておむつ等に適応することができる。また、経血に限らずその他、尿、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。また、上記構成部材の他、用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンやパンティライナーなど１製品毎にカバンなどに入れて持ち運びされる物である場合、個包装されていることが好ましい。具体的には、表面層が内側になるよう縦方向に折り畳まれて、個包装用の外包材によって包まれた吸収性物品個包装体とされていることが好ましい。個包装体とすることで、肌に触れる表面層（使用面）の衛生を守りつつ、携帯性の高い物品することこができ、使用者の利便性を高めることができる。

次に、本発明の吸収性物品に用いる吸収層の好ましい製造方法、本発明の吸収性物品の好ましい製造方法について説明する。
吸収層３の好ましい製造方法としては、通常用いられる吸収性物品の製造方法の中で、次の工程を有する。
すなわち、中央吸収性シート３２に冷感剤を塗布する工程（Ｓ１）と、前記中央吸収性シート３２の肌側面及び非肌側面を外包吸収性シート３１で挟む工程（Ｓ２）、及び中央吸収性シート３２と外包吸収性シート３１との平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部８を形成する工程（Ｓ３）とを備える。

吸収層３の製造方法において、中央吸収性シート３２及び外包吸収性シート３１が折り畳まれずに工程（Ｓ２）において積層されてもよく、両シートのいずれか一方又は両方が折り畳まれて積層されてもよい。中央吸収性シート３２及び外包吸収性シート３１が折り畳まれる場合は、折り畳まれることを想定して吸収層の幅よりも幅広のものを用いる。工程（Ｓ１）の冷感剤の塗布は、中央吸収性シート３２が折り畳まれることを想定して適宜位置決めして行われる。

工程（Ｓ１）において、冷感剤を塗布する幅は、前述した吸収層３（吸収体）の幅方向両端縁３９よりも内側となる領域であることが好ましい。吸収層３の幅に対して例えば７５％以下の範囲となる領域がより好ましく、７０％以下の範囲となる領域がさらに好ましい。冷感剤は前述のとおり、溶媒を混合した冷感剤含有塗布液として調製し、塗布することが好ましい。溶媒としては、通常用いるものを用いることができる。例えば、ジプロピレングリコールなどが挙げられる。
工程（Ｓ２）において、中央吸収性シート３２を折り畳んだ後に外包吸収性シート３１で挟む工程を行うことが好ましい。また、中央吸収性シート３２が、ポリマーリッチ領域３５と繊維リッチ領域３６を有する場合には、中央吸収性シート３２を繊維リッチ領域３６を外側にして折り畳んだ後に、外包吸収性シート３１で挟むことがより好ましい。

工程（Ｓ３）の連通部８は、面方向に分散配置して設ける。吸収性シートに設ける連通部８は、図３に示すように、吸収層の縦方向に延びる長さを有して、該縦方向に複数配列されることが好ましく、連通部８の縦方向の配列を吸収層の幅方向に複数配列することがより好ましい。連通部８の形成は、連通部８の形態に応じてこの種の物品に用いられる種々の方法によって行うことができる。
例えば、連通部８がスリット部である場合、ロール周面に、周方向に延びる切断刃が、ロール周方向及びロール軸方向に分散配置されたカッターロールと、対応配置されるアンビルロールとを備えた切断装置を用いて切り込みを形成することができる（図示せず）。前記切断刃は、切り込み（スリット部）の縦方向の長さに対応する周方向の長さを有する。この切断刃は、ロール周面において、切り込み（スリット部）の所望の配置に対応して分散配置される。また、切り込みの深さは、カッターロールとアンビルロールとのクリアランスや切断刃の大きさ等によって設定することができる。また連通部８が、部材の一部が切り欠かれた凹部空間である場合、上記のロールの切断刃の設定を変更するなどして形成することができる。また、連通部８が、部材の一部が押圧されて窪んだ凹部空間（圧搾部）である場合、種々のエンボス処理によって形成することができる。

工程（Ｓ３）において、連通部８を形成する領域の幅は、冷感剤塗布幅よりも広く、かつ、前述した吸収層３の幅方向両端縁３９よりも内側となる領域であることが好ましい。吸収層３の幅に対して例えば８５％以下の範囲となる領域であることがより好ましい。

吸収層３の製造方法としては、工程（Ｃ１）及び（Ｃ２）の後に前記工程（Ｃ３）を行うことが好ましい。

本発明の吸収性物品の製造方法は、上記の製造方法により得られた吸収層３を用いて行う以下の工程を有していることが好ましい。
（Ｓ４）吸収層３を、表面層１と裏面層２との間に配する工程
（Ｓ５）裏面層２の非肌側面にズレ止粘着部７を配する工程
工程（Ｓ４）においては、上記のようにして得られた吸収層３の両面に、所定の大きさに裁断された表面層１及び裏面層２を積層し接合する。その際、必要により液拡散層４、サイドシート５を所定の大きさ及び形状に成形して積層してもよい。また防漏溝など種々の圧搾処理を施してもよい。
次いで、必要により工程（Ｓ５）を行う。工程（Ｓ５）においては、裏面層２を設けた後に、ズレ止粘着部７を配する。その場合、ズレ止粘着部７と中央吸収性シート３２との平面視における重なり部分を、中央吸収性シート３２の配置面積の３５％以下とし、中央吸収性シート３２の中間部Ｃにおける幅方向中央領域が前記ズレ止粘着部と重ならないように配置するようにすることが好ましい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品、並びに吸収層及び吸収性物品の製造方法を開示する。

＜１＞
表面層、裏面層、及び前記表面層と前記裏面層との間に配された吸収層を備え、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する縦方向と、該縦方向と直交する幅方向とを有し、該縦方向に沿って、前方部、後方部、及び該前方部と後方部の間に位置し、排泄ポイントに対応する領域を含む中間部を有する吸収性物品であって、前記吸収層は、冷感剤を含有する中央吸収性シートと、該中央吸収性シートの肌面側及び非肌面側に配された外包吸収性シートとを、層状に重ねてなり、前記吸収層は、前記中央吸収性シートと前記外包吸収性シートとの平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部を有する、吸収性物品。
＜２＞
前記中央吸収性シートは、高吸収性ポリマー材と親水性繊維とを含み、断面視において、前記高吸収性ポリマー材の質量と前記親水性繊維の質量との合計質量における前記高吸収性ポリマー材の質量比率が相対的に高いポリマーリッチ領域と、前記質量比率が前記ポリマーリッチ領域に対し相対的に低い繊維リッチ領域とを有しており、前記ポリマーリッチ領域に前記冷感剤が含まれており、前記繊維リッチ領域を外面側にして折り畳まれている、＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記中央吸収性シートが前記吸収性物品の前記中間部に配置され、前記連通部が厚さ方向につながる連通孔である、＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記連通孔の一方向の長さが非肌面より肌面側において広い、＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記連通孔が切り込みによるスリットである、＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記裏面層の非肌面側にズレ止粘着部が配されており、該ズレ止粘着部と前記中央吸収性シートとの平面視における重なり部分は、前記中央吸収性シートの配置面積の３５％以下であり、該中央吸収性シートの前記中間部における幅方向中央領域が前記ズレ止粘着部と重ならない、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜７＞
前記冷感剤は、水不溶性又は水難溶性の剤である、＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記冷感剤として乳酸メンチルを含む、前記＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記冷感剤としてメントールを含む、前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記メントールと乳酸メンチルの質量比が、前者／後者として、０．０１以上、０．２以下である、前記＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記表面層の肌当接面側の両側に、該表面層より通気性が小さいサイドシートが積層されている前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記吸収層の幅方向外方に延出したウイング部を備えている前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
生理用ナプキンである、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
中央吸収性シートに冷感剤を塗布する工程（Ｓ１）と、前記中央吸収性シートの肌側面及び非肌側面を外包吸収性シートで挟む工程（Ｓ２）と、前記中央吸収性シートと前記外包吸収性シートとの平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部を形成する工程（Ｓ３）と、を備える吸収層の製造方法。
＜１５＞
前記工程（Ｓ１）及び（Ｓ２）の後に前記工程（Ｓ３）を行う、＜１４＞に記載の吸収層の製造方法。
＜１６＞
＜１５＞の製造方法により得られた吸収層を、表面層と裏面層との間に配する工程を備える吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記裏面層の非肌側面にズレ止粘着部を配する工程を備えており、前記ズレ止粘着部と前記中央吸収性シートとの平面視における重なり部分を、前記中央吸収性シートの配置面積の３５％以下であり、該中央吸収性シートの中間部における、前記縦方向と直交する幅方向中央領域が前記ズレ止粘着部と重ならないようになす、＜１６＞に記載の吸収性物品の製造方法。

１ 表面層
２ 裏面層
３ 吸収層
４ 液拡散層
５ サイドシート
６ ウイング部
７ ズレ止粘着部
８ 連通部
１０ 生理用ナプキン

Claims (9)

1. 表面層、裏面層、及び前記表面層と前記裏面層との間に配された吸収層を備え、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する縦方向と、該縦方向と直交する幅方向とを有し、該縦方向に沿って、前方部、後方部、及び該前方部と後方部の間に位置し、排泄ポイントに対応する領域を含む中間部を有する吸収性物品であって、
   前記吸収層は、冷感剤を含有する中央吸収性シートと、該中央吸収性シートの肌面側及び非肌面側に配された外包吸収性シートとを、層状に重ねてなり、
   前記吸収層は、前記中央吸収性シートと前記外包吸収性シートとの平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部を有する、吸収性物品。
2. 前記中央吸収性シートは、高吸収性ポリマー材と親水性繊維とを含み、断面視において、前記高吸収性ポリマー材の質量と前記親水性繊維の質量との合計質量における前記高吸収性ポリマー材の質量比率が相対的に高いポリマーリッチ領域と、前記質量比率が前記ポリマーリッチ領域に対し相対的に低い繊維リッチ領域とを有しており、前記ポリマーリッチ領域に前記冷感剤が含まれており、前記繊維リッチ領域を外面側にして折り畳まれている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記中央吸収性シートが前記吸収性物品の前記中間部に配置され、前記連通部が厚さ方向につながる連通孔である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記連通孔の一方向の長さが非肌面より肌面側において広い、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記裏面層の非肌面側にズレ止粘着部が配されており、該ズレ止粘着部と前記中央吸収性シートとの平面視における重なり部分は、前記中央吸収性シートの配置面積の３５％以下であり、該中央吸収性シートの前記中間部における幅方向中央領域は前記ズレ止粘着部と重ならない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記冷感剤は、水不溶性又は水難溶性の剤である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 中央吸収性シートに冷感剤を塗布する工程と、
   前記中央吸収性シートの肌側面及び非肌側面を外包吸収性シートで挟む工程と、
   前記中央吸収性シートと前記外包吸収性シートとの平面視重なる領域において、少なくとも肌面側に連通部を形成する工程と、を備える吸収層の製造方法。
8. 請求項７の製造方法により得られた吸収層を、表面層と裏面層との間に配する工程を備える吸収性物品の製造方法。
9. 前記裏面層の非肌側面にズレ止粘着部を配する工程を備えており、
   前記ズレ止粘着部と前記中央吸収性シートとの平面視における重なり部分を、前記中央吸収性シートの配置面積の３５％以下であり、該中央吸収性シートの中間部における、前記縦方向と直交する幅方向中央領域が前記ズレ止粘着部と重ならないようになす、請求項８に記載の吸収性物品の製造方法。

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