WO2016178284A1 - 吸収性物品の個包装体、及び個包装体の製造方法 - Google Patents

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WO2016178284A1
WO2016178284A1 PCT/JP2015/063147 JP2015063147W WO2016178284A1 WO 2016178284 A1 WO2016178284 A1 WO 2016178284A1 JP 2015063147 W JP2015063147 W JP 2015063147W WO 2016178284 A1 WO2016178284 A1 WO 2016178284A1
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individual package
layer
seal
absorbent article
sheet
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PCT/JP2015/063147
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俊久 林
隆宏 植田
あゆみ 盛岡
太朗 入戸野
ベイベイ スー
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/551—Packaging before or after use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/84—Accessories, not otherwise provided for, for absorbent pads

Definitions

  • the present disclosure relates to an individual package for absorbent articles and a method for manufacturing the individual package for absorbent articles.
  • the present disclosure includes an absorbent article that has a longitudinal direction and a width direction and is folded in the longitudinal direction, and a package that includes a storage space and stores the absorbent article in the storage space.
  • An individual packaging body of a functional article wherein the packaging body forms the storage space by folding a packaging sheet constituting the packaging body together with the absorbent article with one or more folding axes as a starting point.
  • the folded packaging sheet has a pair of sealing regions formed by sealing in the longitudinal direction on both sides in the longitudinal direction, and each of the pair of sealing regions is in the longitudinal direction.
  • the packaging sheet includes a plurality of seal portions arranged intermittently, and the packaging sheet has an oxygen permeability in a thickness direction of 100 cc / m 2 / day / atm or less at 23 ° C., and the packaging body includes: the above To pay space found a volatile component, the individual package, characterized in that it comprises a chemical solution containing a solvent for holding the volatile components.
  • the individual package of the absorbent article of the present disclosure is less likely to volatilize volatile components and has excellent openability.
  • FIG. 1 is a perspective view of an individual package 1 of absorbent articles according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a partially opened state of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG.
  • FIG. 3 is a developed view of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG.
  • FIG. 5 is an end view taken along the VV end face of FIG.
  • FIG. 6 is a partial end view of the VV end face of FIG.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG.
  • FIG. 8 is a view for explaining the individual package 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a view for explaining the individual package 1 according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a method of measuring the peel strength of the seal region.
  • Softening point and “Melting point” are respectively “endotherm” when measuring the endothermic behavior changing from solid to liquid at a heating rate of 10 ° C./min in a differential scanning calorimeter. It means “starting temperature” and “peak top temperature”.
  • An individual package of absorbent articles comprising: an absorbent article having a longitudinal direction and a width direction and folded in the longitudinal direction; and a packaging body that includes a storage space and stores the absorbent article in the storage space.
  • the packaging body forms the storage space by folding the packaging sheet constituting the packaging body together with the absorbent article with one or more folding axes as a base point, and the folded packaging sheet On both sides in the longitudinal direction, having a pair of sealing regions formed by sealing in the longitudinal direction, Each of the pair of seal regions includes a plurality of seal portions disposed intermittently in the longitudinal direction,
  • the packaging sheet has an oxygen permeability in a thickness direction of 100 cc / m 2 / day / atm or less at 23 ° C., and the packaging body contains a volatile component and the volatile component in the storage space. Including a chemical solution containing a solvent for holding The individual packaging body described above.
  • the individual package of the absorbent article of aspect 1 has the effect of making it difficult to volatilize volatile components and having excellent openability.
  • Each of the pair of seal regions includes a plurality of seal lines in which the plurality of seal portions are intermittently arranged along the longitudinal direction, and the plurality of seal lines is 0.2 to 3 mm.
  • the individual packaging body according to the aspect 1 or 2 which is disposed at intervals in the width direction.
  • the plurality of seal lines are arranged at predetermined intervals in the width direction of the absorbent article, when the individual packaging body receives force, a pair of seals In the non-sealed portion of the region, the above-described air passage is difficult to be formed. Further, it is difficult to form a ventilation path between the plurality of seal lines. Therefore, the individual package of the absorbent article according to aspect 3 has an effect of hardly volatilizing volatile components.
  • the chemical liquid acts as a sealing liquid that fills the gaps in the unsealed non-sealed portion in the pair of sealing regions, and the above-described air passage is not easily formed when the individual packaging body receives a force. Therefore, the individual packaging body of the absorbent article of aspect 4 has an effect of hardly volatilizing volatile components.
  • the packaging sheet includes a fusion layer that forms an inner surface of the package, and an airtight layer having a melting point higher than that of the fusion layer. body.
  • the predetermined airtight layer can maintain the airtightness in the thickness direction of the packaging sheet, and the fusion layer can form a seal portion in the pair of seal regions. Therefore, the individual package of the absorbent article of aspect 8 is difficult to volatilize volatile components.
  • the packaging sheet is divided into two or more sheet pieces by the one or more folding shafts, and in each of the pair of sealing regions, the fusion layers of the two sheet pieces adjacent to each other are fused.
  • the individual packaging body according to aspect 8 wherein the airtight layers of the two sheet pieces adjacent to each other are not fused.
  • the fusion layers are fused, but the airtight layers having a melting point higher than the melting point of the fusion layer are fused. Absent. Therefore, the individual package of the absorbent article of aspect 9 has the effect of being excellent in openability.
  • the peeling force between the fusion layers of the two sheet pieces that are adjacent to each other and fused together is the fusion of the two sheet pieces that are adjacent to each other.
  • the individual package of aspect 9 which is smaller than the peeling force between a layer and the said airtight layer.
  • the individual package of the absorbent article according to aspect 10 at the time of opening, delamination is unlikely to occur between the fusion layer and the airtight layer, and delamination is likely to occur between the two fusion layers. Therefore, the individual package of the absorbent article of aspect 10 has an effect of being excellent in the aesthetic appearance of the peeled portion.
  • the fusion layer and the airtight layer are formed of a predetermined material. Therefore, the individual package of the absorbent article of aspect 11 has an effect of making it difficult to volatilize volatile components and having excellent openability.
  • the softening point of the hermetic layer is 10 to 50 ° C. higher than the softening point of the fusion layer, and the pair of seal regions is at a temperature above the softening point of the fusion layer and less than the softening point of the hermetic layer.
  • the softening point of the fusion layer is lower than the softening point of the hermetic layer by a predetermined temperature, and the pair of seal regions are above the softening point of the fusion layer and the hermetic layer. It is formed at a temperature below the softening point. Therefore, the individual package of the absorbent article of aspect 12 has an effect of being excellent in openability.
  • each of the pair of seal regions has a peel strength of 10.0 N or less per 25 mm.
  • each of the pair of seal regions has a predetermined peel strength. Therefore, the individual package of the absorbent article of aspect 13 has the effect of being excellent in unsealing properties.
  • the individual package manufactured by the manufacturing method of the aspect 15 has an effect that it is difficult to volatilize a volatile component and is excellent in openability.
  • FIG. 1 to FIG. 5 are diagrams for explaining an individual package 1 of absorbent articles according to one embodiment (first embodiment) of the present disclosure.
  • “individual package of absorbent article” may be simply referred to as “individual package”.
  • FIG. 1 is a perspective view of the individual package 1 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a diagram showing a partially opened state of the individual package 1 according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a development view of the individual package 1 according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG. 1
  • FIG. 11 is an end view at a ⁇ V end face.
  • FIG. 5 only a part of the plurality of seal portions 7 ′′ is shown from the viewpoint of easy understanding.
  • the individual package 1 includes an absorbent article 2 having a longitudinal direction L and a width direction W and folded in the longitudinal direction L, and a storage space 3, and the absorbent article 2 is placed in the storage space 3. And a package 4 to be stored.
  • the packaging body 4 folds the packaging sheet 5 constituting the packaging body 4 together with the absorbent article 2 with the two folding shafts F 1 and F 2 as base points, and the folding body 4 is folded.
  • the package sheet 5 thus formed has a pair of seal regions 6 (6 ′ and 6 ′′) formed by sealing in the longitudinal direction L on both sides in the longitudinal direction L.
  • the package 4 has a folded structure of three folds (specifically, three folds). Each of the two folding axes F 1 and F 2 is parallel to the width direction W of the absorbent article 2.
  • the absorbent article 2 is also folded around the two folding axes F 1 and F 2, and has a three-fold (specifically, three-fold winding) folding structure.
  • the pair of seal regions 6 ′ and 6 ′′ includes a plurality of seal portions 7 ′ and 7 ′′ that are intermittently arranged in the longitudinal direction L, respectively.
  • the seal region 6 ′ includes a plurality of seal lines SL 1 to SL 4 in which a plurality of seal portions 7 ′ are intermittently arranged along the longitudinal direction L. Lines SL 1 to SL 4 are arranged with an interval I W in the width direction.
  • I W in the width direction.
  • the plurality of seal portions 7 ′ are arranged at equal intervals in the longitudinal direction L and the width direction W, and the plurality of seal portions 7 ′ are arranged in the longitudinal direction. They are arranged with an interval I L.
  • the packaging sheet 5 includes a fusion layer 13 that forms the inner surface 11 of the package 4, an airtight layer 14 that has a melting point higher than the melting point of the fusion layer 13, and a fusion layer 15 that forms the outer surface 12 of the package 4. And a three-layer structure.
  • the melting point of the hermetic layer 14 is higher than the melting points of the fusion layer 13 and the fusion layer 15.
  • each of the fusion layer 13 and the fusion layer 15 is thicker than the airtight layer 14.
  • the seal portion 7 (7 ′ and 7 ′′) of the seal region 6 (6 ′ and 6 ′′) has a peel strength of 10.0 N or less per 25 mm.
  • the packaging sheet 5 has an elongated shape that is long in one direction, and the longitudinal direction of the packaging sheet 5 coincides with the longitudinal direction L of the absorbent article 2.
  • the packaging sheet 5 includes (i) a first sheet piece 23 having a tab 8 for opening the individual packaging body 1 and defined by one end edge 21 in the longitudinal direction of the packaging sheet 5 and the folding axis F 1. (Ii) the second sheet piece 24 defined by the folding axis F 1 and the folding axis F 2 , and (iii) the folding axis F 2 and the other edge 22 in the longitudinal direction of the packaging sheet 5.
  • the third sheet piece 25 is formed.
  • the fusion layer 13 of the first sheet piece 23 is the fusion layer of the adjacent sheet piece, that is, the second layer.
  • the fusing layer 13 of the sheet piece 24 and the fusing layer 15 of the third sheet piece 25 are fused. Further, the fusion layer 13 of the second sheet piece 24 is fused with the fusion layer 13 of the third sheet piece 25.
  • the airtight layer 14 of the first sheet piece 23 is the airtight layer of the adjacent sheet piece, that is, the second sheet piece.
  • the airtight layer 14 and the airtight layer 14 of the third sheet piece 25 are not fused.
  • the airtight layer 14 of the second sheet piece 24 is not fused with the airtight layer 14 of the third sheet piece 25.
  • the individual packaging body 1 is excellent in openability. The same applies to the non-sealed portion of the seal region (6 ′ and 6 ′′) that is not sealed.
  • the packaging sheet 5 includes an adhesive layer (not shown) between the fusion layer 13 and the airtight layer 14 and an adhesive layer (not shown) between the airtight layer 14 and the fusion layer 15.
  • an adhesive layer (not shown) between the fusion layer 13 and the airtight layer 14 and an adhesive layer (not shown) between the airtight layer 14 and the fusion layer 15.
  • the fusion layer 13 of the first sheet piece 23 and the fusion layer 15 of the third sheet piece 25 Is less than the peel force between the fusion layer 13 and the airtight layer 14 of the first sheet piece 23, and more than the peel force between the fusion layer 15 and the airtight layer 14 of the third sheet piece 25. small.
  • peeling occurs between the fusion layer 13 and the fusion layer 15 of the two sheet pieces, and the peeling surface of the seal region 6 (6 ′ and 6 ′′) is beautiful. Excellent.
  • the fusion layer 13 of the second sheet piece 24 and the fusion layer 13 of the third sheet piece 25 Is less than the peel force between the fusion layer 13 and the airtight layer 14 of the second sheet piece 24, and more than the peel force between the fusion layer 13 and the airtight layer 14 of the third sheet piece 25. small.
  • FIG. 6 is a partial end view of the VV end face of FIG. 1, and shows a case where a force is applied to compress the individual package 1 in the longitudinal direction L of the absorbent article 2.
  • FIG. 6 since the seal region 6 ′′ includes a plurality of seal portions arranged at intervals I L in the longitudinal direction L, the individual package 1 is arranged in the longitudinal direction L of the absorbent article 2.
  • a storage space (not shown) and the individual package 1 between the first sheet piece 23 and the second sheet piece 24.
  • the interval I L is preferably in a predetermined range.
  • the fusion layer 13, the airtight layer 14, and the fusion layer 15 are not distinguished.
  • FIG. 7 is a partial enlarged view of the individual package 1 of the absorbent article shown in FIG. 1 and is a view for explaining the chemical solution 31 in the storage space 3.
  • the package 4 includes a chemical solution 31 including a volatile component and a solvent that holds the volatile component in the storage space 3.
  • the chemical liquid 31 has a predetermined surface tension or the like with respect to the inner surface 11 of the package body 4 and tends to spread on the inner surface 11 of the package body 4.
  • the chemical liquid 31 acts as a connecting liquid 32 that connects the first sheet piece 23 and the second sheet piece 24, and the airtightness of the storage space 3 of the individual package 1. Increases nature.
  • the chemical liquid 31 is formed between the plurality of seal portions 7 (7 ′), that is, in the non-seal portion 27 (27 ′), in the pair of seal regions 6 (6 ′), and in the first sheet piece 23, There is a tendency to penetrate between the two sheet pieces 24. As a result, the chemical liquid 31 acts as the sealing liquid 33 between the plurality of seal portions 7 (7 ′), and the airtightness of the storage space 3 of the individual package 1 is increased.
  • the chemical liquid 31 acts as the sealing liquid 33, as shown in FIG. 6, the individual package 1 is compressed in the longitudinal direction L of the absorbent article 2, and the air passage 28 can be formed in the non-sealed portion 27. Even so, the chemical liquid 31 as the sealing liquid 33 fills the air passage 28, and the volatile components contained in the chemical liquid 31 are less likely to volatilize from the storage space 3.
  • the individual wrapping body 1 absorbs the first sheet piece 23 from the one end edge 21 on the surface in contact with the third sheet piece 25.
  • the adhesive part 16 extending in the width direction W of the article 2 is provided.
  • the adhesive portion 16 is continuously arranged beyond the pair of seal regions 6 ′ and 6 ′′, and the first sheet piece 23 is fixed to the third sheet piece 25 to volatilize volatile components. Suppress.
  • the absorbent article 2 includes the embossed portion 17 and the like, but the detailed description of the structure of the absorbent article 2 is omitted.
  • the wrapping sheet 5 constituting the wrapping body 4 has a three-layer structure of the fusion layer 13, the airtight layer 14, and the fusion layer 15 in order from the inside of the packaging body 4.
  • the packaging sheet is not limited to a three-layer laminated structure, and includes an arbitrary laminated structure.
  • the packaging sheet has a two-layer laminated structure of a fusion layer and an airtight layer.
  • FIG. 8 is a view for explaining the individual package 1 according to the second embodiment, and is an end view corresponding to the VV end face of FIG.
  • the perspective view of the individual package 1 according to 2nd Embodiment is the same as that of FIG. 1, the perspective view is abbreviate
  • FIG. 8 only a part of the plurality of seal portions 7 '' is shown from the viewpoint of easy understanding.
  • the wrapper 4 the packaging sheet 5, the absorbent article together with (not shown), two Orijiku F 1 and Orijiku F 2, and Orijiku F 2 Rather, it has a folding structure of four folds (specifically winding four folds) formed by folding around the folding axis F 3 arranged from the other end edge 22 of the packaging sheet 5.
  • the absorbent article is formed by folding the folding axis F 1 and the folding axis F 2 as the base points (specifically, winding three folding) as in the first embodiment. ) Folding structure. Note that the three folding axes F 1 , F 2, and F 3 are parallel to the width direction W of the absorbent article.
  • Packaging sheet 5 the longitudinal direction of one edge 21 of the (i) wrapping sheet 5, the first sheet piece 23 which is defined by the Orijiku F 1, and (ii) Orijiku F 1, Orijiku F 2
  • the second sheet piece 24 partitioned by (iii) the folding axis F 2
  • the third sheet piece 25 partitioned by the folding axis F 3
  • the folding axis F 3 and the length of the packaging sheet 5 It consists of a fourth sheet piece 26 defined by the other edge 22 in the direction.
  • the fusion layer 13 of the first sheet piece 23 is the fusion layer of the adjacent sheet piece, that is, the second layer.
  • the fusing layer 13 of the sheet piece 24 and the fusing layer 13 of the fourth sheet piece 26 are fused. Further, the fusion layer 13 of the second sheet piece 24 is fused with the fusion layer 13 of the third sheet piece 25. Thereby, volatilization of a volatile component is suppressed.
  • the airtight layer 14 of the first sheet piece 23 is the airtight layer of the adjacent sheet piece, that is, the second sheet piece.
  • the 24 airtight layers 14 and the airtight layer 14 of the fourth sheet piece 26 are not fused.
  • the airtight layer 14 of the second sheet piece 24 is not fused with the airtight layer 14 of the third sheet piece 25.
  • FIG. 9 is a view for explaining an individual package 1 of an absorbent article according to another embodiment (third embodiment) of the present disclosure, and corresponds to a partially enlarged view of FIG. Except for the arrangement of the plurality of seal portions 7 in the pair of seal regions 6, the description is omitted because it is the same as the first embodiment.
  • the seal region 6 (6 ′) includes a plurality of seal lines SL 1 in which a plurality of seal portions 7 (7 ′) are arranged at intervals I L0 along the longitudinal direction L. Yes.
  • the seal region 6 (6 ′) includes a plurality of seal lines SL 2 to SL 4 in which a plurality of seal portions 7 (7 ′) are arranged at intervals I L0 along the longitudinal direction L. Yes.
  • the plurality of seal lines SL 1 to SL 4 are arranged such that the plurality of seal portions 7 (7 ′) do not overlap in the width direction W, and the plurality of seal lines SL 1 to SL 4 as a whole Even if the seal portion 7 (7 ′) has a longitudinal interval I L1 that is narrower than the interval I L0 , and the individual package 1 is compressed in the longitudinal direction L, the ventilation path is Hard to form.
  • each of the pair of seal regions has a peel strength of preferably 25 N or less, preferably 10.0 N or less, more preferably 9.0 N or less, and still more preferably 8.0 N or less.
  • the individual packaging body of this indication is excellent in openability.
  • the peel strength is measured as follows. (1) An Instron model 5564 tester and an individual package to be measured are prepared in a temperature-controlled room at 20 ° C. and left to stand for 24 hours. (2) As shown in FIG. 10A, a test sample 41 is cut out from the package 4 of the individual package 1 to be tested. The test sample 41 is cut out so that the length in the extending direction of the seal region (the length in the longitudinal direction L of the absorbent article) is 25 mm.
  • test sample when it is difficult to cut out the test sample with a length of 25 mm in the direction in which the seal region extends, such as due to the structure of the package, the test sample is cut out with an arbitrary length, and then 25 mm Convert to the peel strength per hit.
  • the length in the direction orthogonal to the direction in which the seal region extends (the length in the width direction W of the absorbent article) can be set in the jig of the test machine (distance between chucks: 20 mm). What is necessary is just length, for example, 30 mm is mentioned.
  • the two free ends 42 and 43 of the test sample 41 are set on the jig of the test machine with a distance between chucks of 20 mm, and the seal part in the seal area is completely peeled off at a speed of 300 mm / min.
  • a peel test (so-called T-type peel test) is performed until (4)
  • the maximum strength (N) in the above peel test is adopted as the peel strength (N).
  • the above peel test is repeated 10 times with different test samples, and the average value is adopted.
  • the plurality of seal portions are preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, and even more preferably 1 mm or less in the longitudinal interval of the absorbent article. Be placed. By doing so, it becomes difficult to form the above-mentioned air passage, and the chemical liquid easily enters the non-sealed portion.
  • the pair of seal regions includes a plurality of seal lines, the lower limit of the interval is 0 mm.
  • the plurality of seal portions are preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.
  • the absorbent articles are arranged at intervals in the longitudinal direction of 3 mm or more, and more preferably 0.4 mm or more.
  • Each of the pair of seal regions of the individual package of the present disclosure has a plurality of seal portions, preferably 70% or less, more preferably 50% or less, and even more preferably 30% or less, based on the area of the seal region. It has an area ratio. This is from the viewpoint of the openability of the individual package. Further, each of the pair of seal regions of the individual package of the present disclosure has a plurality of seal portions, preferably 5% or more, more preferably 7% or more, and further preferably 10%, based on the area of the seal region. With the above area ratio. This is because it is difficult to volatilize volatile components.
  • the width of each of the pair of seal regions is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and further preferably 3 mm or more. This is because it is difficult to volatilize volatile components.
  • the width of each of the pair of seal regions is preferably 8 mm or less, more preferably 7 mm or less, and even more preferably 6 mm or less. This is from the viewpoint of maintaining the openability of the individual package.
  • the packaging sheet has a bending resistance of preferably 24 mm or more, more preferably 27 mm or more, and further preferably 30 mm or more in the longitudinal direction of the absorbent article.
  • the upper limit of the bending resistance that the packaging sheet should have is not particularly limited from the viewpoint of the air passage, but is preferably 85 mm in consideration of ease of handling.
  • the bending resistance is measured with a sample having a width of 25 mm and a length of 150 mm in accordance with JIS L 1096: 2010 8.21.1 A method (45 ° cantilever method). Further, the bending resistance is measured five times with one surface up and five times with the other surface up in different samples, and the average value is adopted.
  • the packaging sheet constituting the packaging body has an arbitrary layer structure, for example, a three-layer structure as shown in the first embodiment, a two-layer structure as shown in the second embodiment, etc.
  • the hermetic layer preferably has a higher melting point than the fusion layer, and the hermetic layer is preferably 30 to 90 ° C, more preferably 40 to 80 ° C, and more preferably the fusion layer. More preferably, it has a high melting point of 45 to 75 ° C.
  • the hermetic layer preferably has a higher softening point than the fusion layer, and the hermetic layer is more preferably 10 to 50 ° C. and more preferably 20 to 40 than the fusion layer. Has a high softening point. By doing so, while the airtight layers of the two sheet pieces of the packaging sheet are not fused, the fusion layers of the two sheet pieces adjacent to each other of the packaging sheet can be fused.
  • the disclosed individual package is excellent in openability.
  • the packaging sheet preferably has airtightness in the thickness direction of the packaging sheet from the viewpoint of suppressing volatilization of volatile components.
  • the packaging sheet is preferably 100 cc / m 2 / day / atm or less, more preferably 60 cc / m 2 / day / atm or less, more preferably 40 cc / m 2 / m at 23 ° C. It has an oxygen permeability in the thickness direction of not more than day / atm, and more preferably not more than 30 cc / m 2 / day / atm. The oxygen permeability is measured under the conditions of 23 ° C. and 0% RH according to a coulometric method.
  • any material known in the art can be adopted without limitation as long as it can maintain the airtightness in the thickness direction.
  • ethylene vinyl alcohol copolymer, vinylidene chloride examples thereof include those obtained by depositing alumina, silica, etc. on a base polymer such as vinylidene chloride methyl acrylate copolymer, polyvinyl alcohol, nylon such as nylon 6, aluminum foil, and a base film (polyethylene terephthalate or the like).
  • any material known in the art can be used without limitation as long as it can form a sealing region and a sealing portion.
  • a polyolefin polymer such as polyethylene And polypropylene.
  • corona treatment or the like in each of the pair of seal regions, one or both of the fusion layers of the two sheet pieces adjacent to each other are subjected to corona treatment or plasma treatment (hereinafter referred to as “corona treatment or the like”). May be.
  • polar groups such as hydroxyl groups and carboxyl groups are formed on the surface of the fusion layer, and the polarity of the fusion layer is increased.
  • the polar groups of the fusing layers (the inner surfaces of the package) of the two sheet pieces adjacent to each other attract each other, improving their sticking properties and improving the airtightness of the storage space.
  • the adhesiveness of the fusion layer (the inner surfaces of the package) of two sheet pieces adjacent to each other is improved in the non-sealed portion of the seal region.
  • the above-described air passage is hardly formed in the non-sealed portion.
  • the wettability of the chemical solution to the surface of the fusion layer is improved.
  • the chemical solution penetrates into the non-sealed portion of the seal region, and the chemical solution easily functions as the above-described seal solution. Sexual components are less likely to volatilize.
  • the peel strength of the sheet region can be adjusted by performing corona treatment or the like. For example, in two sheet pieces adjacent to each other, after the corona treatment or the like is performed on the surface to be fused of one sheet piece, the seal area is formed, thereby reducing the peel strength of the seal area. be able to.
  • the pair of seal regions is not particularly limited as long as it can suppress the volatilization of volatile components, and includes a form known in the art.
  • the pair of seal regions may be formed by fusing the fusion layers of two sheet pieces adjacent to each other as in the first and second embodiments, and adjacent to each other. It may be formed by adhering two sheet pieces to be bonded with an adhesive or the like.
  • the seal portion of the pair of seal regions is formed by fusing the fusion layers of two sheet pieces adjacent to each other of the packaging sheet
  • the airtight layers of the two sheet pieces adjacent to each other are not fused. This is because the hermetic layer has a higher melting point than the fusion layer, and therefore, when the hermetic layers are fused, the peel strength of the seal region is increased, and the individual package tends to be difficult to open.
  • the thickness of the fusion layer is thicker than the thickness of the airtight layer. This is because fusion between the airtight layers of two sheet pieces adjacent to each other is suppressed, and the individual package is excellent in openability.
  • the said thickness is measured by observing the cross section of a packaging sheet with a microscope.
  • the peeling force between the fusion layers of two sheet pieces adjacent to each other is such that the fusion layer and the airtightness in each of the two sheet pieces are It is preferably smaller than the peel force between the layers. This is because when the individual package is opened, the two sheet pieces are peeled off between the fused layers, and thus the appearance of the peeled surface is excellent. Otherwise, when the individual package is opened, peeling occurs between the fused layer and the airtight layer of the sheet piece, and the peeling surface tends to be fuzzy and inferior in appearance.
  • the peeling force between the fusion layer and the airtight layer can be adjusted by, for example, disposing an adhesive layer between them and selecting the type of adhesive.
  • the adhesive that can form the adhesive layer include a polyester-based adhesive and a polyethyleneimine-based adhesive.
  • the chemical solution contained in the storage space includes a volatile component and a solvent that holds the volatile component.
  • the volatile component include a cold sensation component, for example, a substance that acts on a receptor activation channel (TRPM8) in skin nerves, such as menthol (for example, l-menthol) and its derivatives (for example, menthyl lactate). , Methyl salicylate, camphor, and essential oils derived from plants (for example, mint and eucalyptus).
  • TRPM8 receptor activation channel
  • Methyl salicylate, camphor, and essential oils derived from plants for example, mint and eucalyptus
  • the cooling sensation component include those that lower the ambient temperature by heat of vaporization, for example, alcohols such as methanol and ethanol.
  • the solvent is not particularly limited, but the chemical solution containing the solvent is preferably selected so as to have a surface tension described later.
  • solvent examples include dipropylene glycol, triethyl citrate, and benzyl benzoate.
  • the chemical solution has a surface tension at 25 ° C. of preferably 60 mN / m or less, more preferably 50 mN / m or less, still more preferably 40 mN / m or less, and even more preferably 30 mN or less.
  • a surface tension at 25 ° C. preferably 60 mN / m or less, more preferably 50 mN / m or less, still more preferably 40 mN / m or less, and even more preferably 30 mN or less.
  • the surface tension is measured by a pendant drop method.
  • the measuring instrument for measuring the surface tension include a contact angle meter Drop Master 500 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
  • the density ⁇ necessary for measuring the surface tension is measured at 25 ° C. according to “Crude oil and petroleum products—Determination of density—Part 1: Vibration method” of JIS K 2249-1: 2011.
  • Examples of the density measuring device include DA-505 manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd.
  • the upper limit of the contact angle of the chemical solution with respect to the inner surface of the package is preferably 25 °, preferably 50 °, more preferably 40 °, still more preferably 30 °, and even more preferably 20 °. is there. This is because the wettability of the chemical liquid to the inner surface of the package is improved, and the chemical liquid functions as the above-described connecting liquid, sealing liquid, and the like.
  • medical solution is not specifically limited, For example, in 25 degreeC, 1 degree is mentioned.
  • the above contact angle is JIS R 3257: 1999 “Test method for wettability of substrate glass surface”. Based on the sessile drop method, the value after 1 minute from the dropping is adopted.
  • Examples of the contact angle measuring device include an automatic contact angle meter CA-V type manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
  • the present disclosure also relates to a method of manufacturing an individual package of absorbent articles.
  • the manufacturing method of the present disclosure includes the following steps. Folding the packaging sheet together with the absorbent article and the medicinal solution from one or more folding axes to form a storage space.
  • the folded packaging sheet is sealed on both sides in the longitudinal direction at a temperature above the softening point of the fusion layer and less than the softening point of the hermetic layer. Forming a seal region;
  • the individual packaging body of the absorbent article manufactured by the manufacturing method of this indication has the above-mentioned effect.
  • the folded packaging sheet is passed between a pair of sealing rolls heated to a temperature above the softening point of the fusion layer and below the softening point of the hermetic layer. Can be formed.
  • the packaging sheet comprises a polyethylene layer (thickness: 12 ⁇ m) as a fusion layer that forms the inner surface of the package, and an ethylene vinyl alcohol copolymer layer (thickness: 3 ⁇ m) as an intermediate hermetic layer; It was a laminated film consisting of three layers with a polyethylene layer (thickness: 12 ⁇ m) as a fusion layer forming the outer surface of the package.
  • Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 In a constant temperature and humidity chamber at 40 ° C. and 75% RH, an individual package No. 1-1-No. 1-3 was allowed to stand and the mass retention was followed for 4 weeks. The results are shown in Table 1.
  • the individual package No. 1-1 is an individual package No. The mass retention was equal to 1-2. Individual package No. Although 1-3 was sealed in the same manner as individual package No. 1-1, its mass retention rate was low. It is estimated that the chemical solution volatilized from the thickness direction of the packaging sheet. The individual package No. 1-1 is an individual package No. It was easier to open than 1-2.
  • FIG. 2-1 An individual package having the structure shown in the first embodiment (FIGS. 1 to 5) was produced. Specifically, the packaging sheet No. 2-1 was folded twice together with a commercially available absorbent article, and the first sheet piece was fixed to the second sheet piece with an adhesive portion. Subsequently, the chemical
  • Packaging sheet No. 2-1 has a three-layer structure of a polyethylene (PE) layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer, and a polyethylene (PE) layer from the inside (the side in contact with the absorbent article). Were 12 ⁇ m, 3 ⁇ m and 12 ⁇ m, respectively. The polyethylene layer and the ethylene vinyl alcohol copolymer layer were adhered by the adhesive layer. Moreover, the film thickness of the packaging sheet was 27 micrometers.
  • PE polyethylene
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PE polyethylene
  • Example 2 Individual package No. 2-1. In each of 2-7, the peel strength in the seal region was measured. The results are shown in Table 2.
  • Table 2 shows that the peel strength increased from around 80 ° C., which is the softening point of the polyethylene layer, suggesting that fusion between the polyethylene layers proceeded. Further, the peel strength tends to be higher from around 110 ° C., which is the softening point of the ethylene vinyl alcohol copolymer layer, suggesting that fusion between the ethylene vinyl alcohol copolymer layers has progressed.

Abstract

本開示は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。長手方向（Ｌ）に折り畳まれた吸収性物品（２）と、収納空間（３）に吸収性物品（２）を収納する包装体（４）とを含む、吸収性物品の個包装体（１）であって、包装体（４）が、包装シート（５）を、吸収性物品（２）と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより収納空間（３）を形成するとともに、折り畳まれた包装シート（５）を、長手方向（Ｌ）の両側部において、長手方向（Ｌ）にシールすることにより形成された、一対のシール領域（６）を有し、一対のシール領域（６）のそれぞれが、長手方向（Ｌ）に間欠的に配置された、複数のシール部（７）を含み、包装シート（５）が、所定の酸素透過度を有し、そして包装体（４）が、収納空間（３）に、揮発性成分と、揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含むことを特徴とする。

Description

吸収性物品の個包装体、及び個包装体の製造方法
　本開示は、吸収性物品の個包装体、及び吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。
　生理用ナプキン、パンティーライナー、紙オムツ等の吸収性物品を、１つずつ包装シートで包むことにより個包装化された、吸収性物品の個包装体が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。吸収性物品を個包装化することにより、吸収性物品を１つずつ、簡易に且つ衛生的に持ち運ぶことができる。
　また、揮発性物質を含む、吸収性物品の個包装体が知られている。例えば、特許文献３では、包装シートが、中間層として、揮発性物質の透過性の低いバリア層を含むことにより、個包装体が保持する揮発性物質の揮発が抑制される。
特開平９－１０２５７号公報 特開平９－１０２５８号公報 特表２００７－５２５２４５号公報
　特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が不十分であり、吸収性物品が香料等の揮発性成分を含む場合には、保管中に揮発性成分が揮発し、使用時に揮発性成分の効能がなくなるか、又は低下する。
　特許文献３に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が高く、揮発性成分が揮発しにくいが、シール部分においてバリア層同士が融着し、個包装体の開封性に劣ることが多かった。
　従って、本開示は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。
　本開示者らは、長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、上記包装シートが、２３℃において、１００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして上記包装体が、上記収納空間に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含むことを特徴とする個包装体を見出した。
　本開示の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる。
図１は、第１実施形態に従う吸収性物品の個包装体１の斜視図である。 図２は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の一部開封状態を示す図である。 図３は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の展開図である。 図４は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図である。 図５は、図１のＶ－Ｖ端面における端面図である。 図６は、図１のＶ－Ｖ端面における部分端面図である。 図７は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図である。 図８は、第２実施形態に従う個包装体１を説明するための図である。 図９は、第３実施形態に従う個包装体１を説明するための図である。 図１０は、シール領域の剥離強度の測定方法を説明するための図である。
［定義］
・「軟化点」及び「融点」
　本明細書において、「軟化点」及び「融点」は、それぞれ、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の、「吸熱開始温度」及び「ピークトップ温度」を意味する。
・「長手方向」及び「幅方向」
　本明細書において、「長手方向」及び「幅方向」は、それぞれ、吸収性物品の長手方向及び幅方向を意味する。
　本開示の吸収性物品は、以下の態様に関する。
［態様１］
　長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
　上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、
　上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
　上記包装シートが、２３℃において、１００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
　上記包装体が、上記収納空間に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含む、
　ことを特徴とする、上記個包装体。
　態様１の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。
［態様２］
　上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、上記複数のシール部が、３ｍｍ以下の、上記長手方向の間隔で配置されている、態様１に記載の個包装体。
　態様２の吸収性物品の個包装体では、複数のシール部が長手方向に所定の間隔で配置されており、本開示の個包装体が、吸収性物品の長手方向に圧縮する力を受けた際に、一対のシール領域のシールされていない非シール部において、収納空間と、個包装体の外部とを連結する通気路が形成されにくい。従って、態様２の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
［態様３］
　上記一対のシール領域のそれぞれが、上記長手方向に沿って、上記複数のシール部が間欠的に配置された、複数のシール線を備え、上記複数のシール線が、０．２～３ｍｍの、上記幅方向の間隔で配置されている、態様１又は２に記載の個包装体。
　態様３の吸収性物品の個包装体では、複数のシール線が、吸収性物品の幅方向に所定の間隔で配置されているため、個包装体が力を受けた際等に、一対のシール領域の非シール部において、上述の通気路が形成されにくい。また、複数のシール線の間にも、通気路が形成されにくい。従って、態様３の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
［態様４］
　上記薬液が、２５℃において、６０ｍＮ／ｍ以下の表面張力を有する、態様１～３のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様４の吸収性物品の個包装体では、収納空間に含まれる薬液が所定の表面張力を有するため、薬液の、包装体の内面に対する濡れ性に優れる。その結果、薬液が、互いに向かい合う包装体（包装シート）の内面を連結させる連結液として作用し、収納空間の気密性が高まる。また、薬液が、一対のシール領域において、シールされていない非シール部の空隙を埋めるシール液として作用し、個包装体が力を受けた際等に、上述の通気路が形成されにくくなる。従って、態様４の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
［態様５］
　上記包装シートが、上記長手方向において、２４～８５ｍｍの剛軟度を有する、態様１～４のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様５の吸収性物品の個包装体は、上記長手方向に、所定の剛軟度を有する。その結果、個包装体が、吸収性物品の長手方向に圧縮された場合に、一対のシール領域の非シール部において、上述の通気路が形成されにくくなる。従って、態様５の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
［態様６］
　上記薬液が、互いに向かい合う包装体の２つの内面を連結している、態様１～５のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様６の吸収性物品の個包装体では、薬液が、互いに向かい合う包装体の２つの内面を連結しているので、収納空間の気密性が高まる。従って、態様６の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
［態様７］
　上記薬液が、上記一対のシール領域に存在する、態様１～６のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様７の吸収性物品の個包装体では、薬液が一対のシール領域に存在し、非シール部の空隙を埋めるシール液として作用する。従って、態様７の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。
［態様８］
　上記包装シートが、上記包装体の内面を形成する融着層と、上記融着層の融点よりも高い融点を有する気密層とを含む、態様１～７のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様８の吸収性物品の個包装体では、所定の気密層が、包装シートの厚さ方向の気密性を保持し、そして融着層が一対のシール領域において、シール部を形成しうる。従って、従って、態様８の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分の揮発させにくい。
［態様９］
　上記包装シートが、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の融着層同士が融着しているが、お互いに隣接する２つの上記シート片の気密層同士が融着していない、態様８に記載の個包装体。
　態様９の吸収性物品の個包装体では、異なる２つのシート片において、融着層同士が融着しているが、融着層の融点よりも高い融点を有する気密層同士が融着していない。従って、態様９の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。
［態様１０］
　上記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの上記シート片のそれぞれにおける、上記融着層及び上記気密層の間の剥離力よりも小さい、態様９に記載の個包装体。
　態様１０の吸収性物品の個包装体では、開封時に、融着層及び気密層の間で層間剥離が生じにくく、そして２つの融着層の間で層間剥離が生じやすい。従って、態様１０の吸収性物品の個包装体は、剥離した部分の美観に優れる効果を有する。
［態様１１］
　上記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、上記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、態様８～１０のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様１１の吸収性物品の個包装体では、融着層と、気密層とが、所定の素材から形成されている。従って、態様１１の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。
［態様１２］
　上記気密層の軟化点が、上記融着層の軟化点よりも１０～５０℃高く、上記一対のシール領域が、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度で、上記包装シートをシールすることにより形成された、態様８～１１のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様１２の吸収性物品の個包装体では、融着層の軟化点が、気密層の軟化点よりも所定の温度だけ低く、そして一対のシール領域が、融着層の軟化点超且つ気密層の軟化点未満の温度で形成されている。従って、態様１２の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。
［態様１３］
　上記一対のシール領域のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、態様１～１２のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様１３の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれが、所定の剥離強度を有する。従って、従って、態様１３の吸収性物品の個包装体は、開封性に優れる効果を有する。
［態様１４］
　上記包装体の内面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、態様１～１３のいずれか一項に記載の個包装体。
　態様１４の吸収性物品の個包装体では、包装体（包装シート）の内面がコロナ処理又はプラズマ処理されているので、薬液の、包装体の内面に対する濡れ性が向上し、薬液が、上述の連結液及びシール液として作用しやすくなる。従って、態様１４の吸収性物品の個包装体は、揮発性成分を揮発させにくい効果を有する。態様１４のさらなる効果については、後述する。
［態様１５］
　態様１～１４のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
　上記包装シートを、上記吸収性物品及び上記薬液と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ、及び
　折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール領域を形成するステップ、
　を含む、上記製造方法。
　態様１５の製造方法により製造された個包装体は、揮発性成分を揮発させにくく、そして開封性に優れる効果を有する。
　本開示の吸収性物品の個包装体について、以下、詳細に説明する。
　図１～図５は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う、吸収性物品の個包装体１を説明するための図である。なお、本明細書では、「吸収性物品の個包装体」を、単に『個包装体』と称する場合がある。
　具体的には、図１は、第１実施形態に従う個包装体１の斜視図であり、図２は、第１実施形態に従う個包装体１の一部開封状態を示す図であり、図３は、第１実施形態に従う個包装体１の展開図であり、図４は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図であり、そして図５は、図１のＶ－Ｖ端面における端面図である。なお、図５において、複数のシール部７''は、理解のしやすさの観点から、その一部のみが示されている。
　第１実施形態に従う個包装体１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有し且つ長手方向Ｌに折り畳まれた吸収性物品２と、収納空間３を備え、収納空間３に吸収性物品２を収納する包装体４とを含む。
　包装体４は、包装体４を構成する包装シート５を、吸収性物品２と一緒に、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳むことにより収納空間３を形成するとともに、折り畳まれた包装シート５を、長手方向Ｌの両側部において、長手方向Ｌにシールすることにより形成された、一対のシール領域６（６'及び６''）を有する。
　包装体４は、三折り（具体的には、巻三折り）の折り畳み構造を有する。２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2のそれぞれは、吸収性物品２の幅方向Ｗと平行である。吸収性物品２もまた、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳まれ、三折り（具体的には、巻三折り）折り畳み構造を有する。
　一対のシール領域６'及び６''は、それぞれ、長手方向Ｌに間欠的に配置された、複数のシール部７'及び７''を含む。
　図４に示されるように、シール領域６'は、長手方向Ｌに沿って、複数のシール部７'が間欠的に配置された、複数のシール線ＳＬ1～ＳＬ4を備え、複数のシール線ＳＬ1～ＳＬ4が、幅方向の間隔ＩWをあけて配置されている。図４には示されていないが、シール領域６''も同様である。
　図４に示されるように、シール領域６'において、複数のシール部７'は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに等間隔に配置されており、そして複数のシール部７'は、長手方向の間隔ＩLをあけて配置されている。図４には示されていないが、シール領域６''も同様である。
　包装シート５は、包装体４の内面１１を形成する融着層１３と、融着層１３の融点よりも高い融点を有する気密層１４と、包装体４の外面１２を形成する融着層１５との３層構造を有する。気密層１４の融点は、融着層１３及び融着層１５のそれぞれの融点よりも高い。
　包装シート５では、融着層１３及び融着層１５のそれぞれが、気密層１４より厚い。それにより、シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、異なる２つのシート片の気密層１４同士が融着しにくくなり、個包装体１が開封性に優れる。
　一対のシール領域６（６'及び６''）のそれぞれは、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する。
　包装シート５は、一方の方向に長い縦長の形状を有し、包装シート５の長手方向が、吸収性物品２の長手方向Ｌと一致している。包装シート５は、（ｉ）個包装体１を開封するためのタブ８を有する、包装シート５の長手方向の一方の端縁２１と、折軸Ｆ1とにより区画される第１シート片２３、（ｉｉ）折軸Ｆ1と、折軸Ｆ2とにより区画される第２シート片２４、及び（ｉｉｉ）折軸Ｆ2と、包装シート５の長手方向の他方の端縁２２とにより区画される第３シート片２５から成る。
　シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の融着層１３が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片２４の融着層１３及び第３シート片２５の融着層１５と融着している。また、第２シート片２４の融着層１３が、第３シート片２５の融着層１３と融着している。
　シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の気密層１４が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片２４の気密層１４及び第３シート片２５の気密層１４と融着していない。また、第２シート片２４の気密層１４が、第３シート片２５の気密層１４と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。なお、シール領域（６'及び６''）の、シールされていない非シール部においても、同様である。
　包装シート５は、融着層１３及び気密層１４の間の接着層（図示せず）と、気密層１４及び融着層１５の間の接着層（図示せず）とを有する。シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の融着層１３と、第２シート片２４の融着層１３との間の剥離力が、第１シート片２３の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さく、そして第２シート片２４の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層１３同士の間で剥離が生じ、シール領域６（６'及び６''）の剥離面が美観に優れる。
　また、シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第１シート片２３の融着層１３と、第３シート片２５の融着層１５との間の剥離力が、第１シート片２３の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さく、そして第３シート片２５の融着層１５及び気密層１４の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層１３及び融着層１５の間で剥離が生じ、シール領域６（６'及び６''）の剥離面が美観に優れる。
　また、シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び７''）において、第２シート片２４の融着層１３と、第３シート片２５の融着層１３との間の剥離力が、第２シート片２４の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さく、そして第３シート片２５の融着層１３及び気密層１４の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層同士の間で剥離が生じ、シール領域６（６'及び６''）の剥離面が美観に優れる。
　図６は、図１のＶ－Ｖ端面における部分端面図であり、個包装体１が、吸収性物品２の長手方向Ｌに圧縮する力が加えられた場合を示す図である。図６に示されるように、シール領域６''は、長手方向Ｌにおいて、間隔ＩLで配置された複数のシール部を含むため、個包装体１が、吸収性物品２の長手方向Ｌに圧縮されると、シール部７'が形成されていない非シール部２７において、第１シート片２３と、第２シート片２４との間に、収納空間（図示せず）と、個包装体１の外部とを連結する通気路２８が形成される場合がある。従って、間隔ＩLは、所定の範囲にあることが好ましい。
　なお、図６では、融着層１３、気密層１４及び融着層１５は、区別されていない。
　図７は、図１に示される吸収性物品の個包装体１の部分拡大図であり、収納空間３内の薬液３１を説明するための図である。包装体４は、収納空間３に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液３１を含む。薬液３１は、包装体４の内面１１に対し、所定の表面張力等を有し、包装体４の内面１１にて拡がる傾向がある。図７に示されるように、薬液３１が、第１シート片２３と、第２シート片２４との間で、それらを連結する連結液３２として作用し、個包装体１の収納空間３の気密性が高まる。
　また、薬液３１は、一対のシール領域６（６'）において、複数のシール部７（７'）の間、すなわち、非シール部２７（２７'）において、そして第１シート片２３と、第２シート片２４との間に侵入する傾向がある。その結果、薬液３１が、複数のシール部７（７'）の間で、シール液３３として作用し、個包装体１の収納空間３の気密性が高まる。
　薬液３１がシール液３３として作用するため、図６に示されるように、個包装体１が、吸収性物品２の長手方向Ｌに圧縮され、非シール部２７に通気路２８が形成されうる場合であっても、シール液３３としての薬液３１が、通気路２８を満たし、薬液３１に含まれる揮発性成分が、収納空間３から揮発しにくい。
　第１実施形態に従う個包装体１は、揮発性成分の揮発を抑制するために、第１シート片２３の第３シート片２５と接する面の、一方の端縁２１よりの部分に、吸収性物品２の幅方向Ｗに延びる粘着部１６を有する。粘着部１６は、一対のシール領域６'及び６''を越えて連続して配置されており、第１のシート片２３を、第３のシート片２５に固定し、揮発性成分の揮発を抑制する。
　第１実施形態に従う個包装体１において、吸収性物品２は、エンボス部１７等を有するが、吸収性物品２の構造については、その詳細な説明を省略する。
　第１実施形態に従う個包装体１では、包装体４を構成する包装シート５が、包装体４の内側から順に、融着層１３、気密層１４及び融着層１５の３層の積層構造を有するが、本開示の個包装体では、包装シートは、３層の積層構造に限定されず、任意の積層構造を含む。
　本開示の別の実施形態（第２実施形態）では、包装シートが、融着層と、気密層との２層の積層構造を有する。図８は、第２実施形態に従う個包装体１を説明するための図であり、図１のＶ－Ｖ端面に相当する端面図である。なお、第２実施形態に従う個包装体１の斜視図は、図１と同様であるので、その斜視図を省略し、必要に応じて図１を参照する。なお、図８においても、複数のシール部７''は、理解のしやすさの観点から、その一部のみが示されている。
　第２実施形態に従う個包装体１では、包装体４が、包装シート５を、吸収性物品（図示せず）と一緒に、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2、並びに折軸Ｆ2よりも、包装シート５の他方の端縁２２よりに配置された折軸Ｆ3を基点に折り畳むことにより形成された、四折り（具体的には巻四折り）の折り畳み構造を有する。また、図示されていないが、吸収性物品は、第１実施形態と同様に、折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳むことにより形成された、三折り（具体的には巻三折り）の折り畳み構造を有する。なお、３つの折軸Ｆ1，折軸Ｆ2及び折軸Ｆ3は、吸収性物品の幅方向Ｗと平行である。
　包装シート５は、（ｉ）包装シート５の長手方向の一方の端縁２１と、折軸Ｆ1とにより区画される第１シート片２３、（ｉｉ）折軸Ｆ1と、折軸Ｆ2とにより区画される第２シート片２４、（ｉｉｉ）折軸Ｆ2と、折軸Ｆ3とにより区画される第３シート片２５、及び（ｉｖ）折軸Ｆ3と、包装シート５の長手方向の他方の端縁２２とにより区画される第４シート片２６から成る。
　シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び５''）において、第１シート片２３の融着層１３が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片２４の融着層１３及び第４シート片２６の融着層１３と融着している。また、第２シート片２４の融着層１３が、第３シート片２５の融着層１３と融着している。それにより、揮発性成分の揮発が抑制される。
　シール領域６（６'及び６''）のシール部７（７'及び５''）において、第１シート片２３の気密層１４が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片２４の気密層１４及び第４シート片２６の気密層１４と融着していない。また、第２シート片２４の気密層１４が、第３シート片２５の気密層１４と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。
　図９は、本開示の別の実施形態（第３実施形態）に従う吸収性物品の個包装体１を説明するための図であり、図１の部分拡大図に相当する。一対のシール領域６における、複数のシール部７の配置以外は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
　第３実施形態では、シール領域６（６'）は、長手方向Ｌに沿って、複数のシール部７（７'）が、間隔ＩL0で配置された、複数のシール線ＳＬ1を備えている。同様に、シール領域６（６'）は、長手方向Ｌに沿って、複数のシール部７（７'）が、間隔ＩL0で配置された、複数のシール線ＳＬ2～ＳＬ4を備えている。
　複数のシール線ＳＬ1～ＳＬ4は、複数のシール部７（７'）が、幅方向Ｗに重複しないように配置されており、複数のシール線ＳＬ1～ＳＬ4の全体として、複数のシール部７（７'）が、間隔ＩL0よりも狭い、長手方向の間隔ＩL1を有しており、個包装体１が、長手方向Ｌに圧縮された場合であっても、通気路が形成されにくい。
　本開示の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれが、２５ｍｍあたり、好ましくは１０．０Ｎ以下、より好ましくは９．０Ｎ以下、そしてさらに好ましくは８．０Ｎ以下の剥離強度を有する。それにより、本開示の個包装体が開封性に優れる。
　本開示の個包装体では、剥離強度は、以下の通り測定される。
（１）２０℃の恒温室に、インストロン社製型式５５６４試験機と、測定すべき個包装体を準備し、２４時間静置する。
（２）図１０（ａ）に示されるように、試験すべき個包装体１の包装体４から、試験用試料４１を切り出す。試験用試料４１は、シール領域の延びる方向の長さ（吸収性物品の長手方向Ｌの長さ）が２５ｍｍとなるように切り出される。なお、包装体の構造に起因する場合等、試験用試料を、シール領域の延びる方向に２５ｍｍの長さで切り出すことが難しい場合には、任意の長さで試験用試料を切り出し、後に、２５ｍｍ当たりの剥離強度に換算する。
　また、試験用試料４１において、シール領域の延びる方向と直交する方向の長さ（吸収性物品の幅方向Ｗの長さ）は、上記試験機の治具（チャック間距離：２０ｍｍ）にセットできる長さであればよく、例えば、３０ｍｍが挙げられる。
（３）試験用試料４１の２つの自由端４２及び４３を、上記試験機の治具に、チャック間距離：２０ｍｍでセットし、３００ｍｍ／分の速度で、シール領域のシール部が完全に剥離するまで剥離試験（いわゆる、Ｔ型剥離試験）を行う。
（４）上記剥離試験における最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ）として採用する。
（５）上記剥離試験を、異なる試験用試料で計１０回繰り返し、その平均値を採用する。
　本開示の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれにおいて、複数のシール部が、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは１ｍｍ以下の、吸収性物品の長手方向の間隔で配置される。そうすることにより、上述の通気路が形成されにくくなり、そして非シール部に、薬液が侵入しやすくなる。一対のシール領域が、複数のシール線を備える場合には、上記間隔の下限は、０ｍｍである。
　本開示の個包装体において、一対のシール領域のそれぞれが、単一のシール線を備える場合には、複数のシール部は、製造の観点から、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは０．４ｍｍ以上の、吸収性物品の長手方向の間隔で配置される。
　本開示の個包装体の一対のシール領域のそれぞれは、シール領域の面積に基づいて、複数のシール部を、好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下、そしてさらに好ましくは３０％以下の面積率で有する。個包装体の開封性の観点からである。
　また、本開示の個包装体の一対のシール領域のそれぞれは、シール領域の面積に基づいて、複数のシール部を、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上、そしてさらに好ましくは１０％以上の面積率で有する。揮発性成分の揮発させにくさの観点からである。
　本開示の個包装体において、一対のシール領域のそれぞれの幅、すなわち、吸収性物品の幅方向の長さは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３ｍｍ以上である。揮発性成分の揮発させにくさの観点からである。
　本開示の個包装体において、一対のシール領域のそれぞれの幅は、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは６ｍｍ以下である。個包装体の開封性を保持する観点からである。
　本開示の個包装体において、包装シートが、吸収性物品の長手方向において、好ましくは２４ｍｍ以上、より好ましくは２７ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３０ｍｍ以上の剛軟度を有する。それにより、個包装体に、吸収性物品の長手方向に圧縮する力が加えられた場合に、一対のシール領域において、上述の通気路が形成されにくくなる。本開示の個包装体において、包装シートが有するべき剛軟度の上限は、通気路の観点からは、特に制限がないが、取り扱いやすさを考慮すると、好ましくは８５ｍｍである。
　上記剛軟度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６：２０１０　８．２１．１　Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠し、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試料で測定する。また、上記剛軟度は、異なる試料において、一方の面を上として５回、そして他方の面を上として５回測定し、その平均値を採用する。
　本開示の個包装体において、包装体を構成する包装シートは、任意の層構造、例えば、第１実施形態に示されるような３層構造、第２実施形態に示されるような２層構造等を有することができるが、融着層と、融着層よりも融点の高い気密層とを含むことが好ましい。
　本開示の個包装体において、気密層は融着層よりも高い融点を有することが好ましく、気密層は、融着層よりも、好ましくは３０～９０℃、より好ましくは４０～８０℃、そしてさらに好ましくは４５～７５℃高い融点を有する。そうすることにより、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。
　本開示の個包装体において、気密層は融着層よりも高い軟化点を有することが好ましく、気密層は、融着層よりも、より好ましくは１０～５０℃、そしてさらに好ましくは２０～４０℃高い軟化点を有する。そうすることにより、包装シートの、２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。
　本開示の個包装体において、包装シートは、揮発性成分の揮発を抑制する観点から、包装シートの厚さ方向に関して気密性を有することが好ましい。上記気密性の観点からは、上記包装シートは、２３℃において、好ましくは１００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、より好ましくは６０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、さらに好ましくは４０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、そしてさらにいっそう好ましくは３０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下の、厚さ方向の酸素透過度を有する。
　上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、２３℃，０％ＲＨの条件下で測定される。
　上記包装シートにおいて、気密層の素材は、厚さ方向の気密性を保持できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、例えば、塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマー、ポリビニルアルコール、ナイロン、例えば、ナイロン６、アルミ箔、基材フィルム（ポリエチレンテレフタレート等）上にアルミナ、シリカ等が蒸着されたものが挙げられる。
　上記包装シートにおいて、融着層の素材は、シール領域及びシール部を形成できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。
　本開示の個包装体では、一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層の一方又は両方が、コロナ処理又はプラズマ処理（以下、「コロナ処理等」と称する）されていてもよい。
　コロナ処理等を行うことにより、融着層の表面に、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の極性基が形成され、融着層の極性が高くなる。その結果、お互いに隣接する２つのシート片の融着層（包装体の内面同士）の極性基同士が引き合い、それらの貼付性が向上し、収納空間の気密性が向上する。また、コロナ処理等がシール領域に行われている場合には、シール領域の非シール部において、お互いに隣接する２つのシート片の融着層（包装体の内面同士）の貼付性が向上し、非シール部に、上述の通気路が形成されにくい。
　また、コロナ処理等を行うことにより、薬液の、融着層の表面（包装体の内面）に対する濡れ性が向上する。コロナ処理等が、シール領域に行われている場合には、シール領域の非シール部に薬液が浸透し、薬液が、上述のシール液として機能しやすくなり、本開示の個包装体において、揮発性成分が揮発しにくくなる。
　さらに、コロナ処理等を行うことにより、シート領域の剥離強度を調整することができる。例えば、お互いに隣接する２つのシート片において、一方のシート片の融着層の融着すべき面にコロナ処理等を行った後、シール領域を形成することにより、シール領域の剥離強度を下げることができる。
　本開示の個包装体では、一対のシール領域は、揮発性成分の揮発を抑制できるものであれば特に制限されず、当技術分野で公知の形態が含まれる。一対のシール領域は、例えば、第１実施形態及び第２実施形態のように、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されてもよく、そしてお互いに隣接する２つのシート片同士を、接着剤等により接着させることにより形成されてもよい。
　本開示の個包装体において、一対のシール領域のシール部が、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されている場合には、一対のシール領域のシール部において、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が融着していないことが好ましい。気密層は融着層よりも高い融点を有するので、気密層同士が融着すると、シール領域の剥離強度が高くなり、個包装体を開封しにくくなる傾向があるからである。
　本開示の個包装体の包装シートにおいて、融着層の厚さが、気密層の厚さよりも厚いことが好ましい。お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士の融着が抑制され、個包装体が開封性に優れるからである。
　上記厚さは、包装シートの断面を顕微鏡で観察することにより測定される。
　本開示の個包装体では、一対のシール領域のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士の剥離力が、２つのシート片のそれぞれにおける、融着層及び気密層の間の剥離力よりも小さいことが好ましい。個包装体を開封する際に、２つのシート片がそれらの融着層の間で剥離するため、剥離面の美観に優れるからである。そうでない場合には、個包装体を開封する際に、シート片の融着層及び気密層の間で剥離が生じ、剥離面が毛羽立ち、美観に劣る傾向がある。
　なお、融着層及び気密層の間の剥離力は、例えば、それらの間に接着剤層を配置し、接着剤の種類を選択すること等により調整することができる。上記接着剤層を形成しうる接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリエチレンイミン系接着剤等が挙げられる。
　本開示の個包装体において、収納空間に含まれる薬液は、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む。
　上記揮発性成分としては、冷感成分、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ－メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。
　上記溶媒としては、特に制限がないが、当該溶媒を含む薬液が、後述の表面張力を有するように選択されることが好ましい。
　上記溶媒としては、例えば、ジプロピレングリコール、トリエチルシトレート、ベンジルベンゾエート等が挙げられる。
　本開示の個包装体では、上記薬液が、２５℃において、好ましくは６０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは５０ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは４０ｍＮ／ｍ以下、そしてさらにいっそう好ましくは３０ｍＮ以下の表面張力を有する。薬液の、包装体の内面に対する濡れ性の観点からである。
　上記表面張力は、ペンダントドロップ法により測定される。上記表面張力を測定するための測定機器としては、協和界面科学社製接触角計　Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ５００が挙げられる。
　上記表面張力を測定するために必要な密度ρは、ＪＩＳ　Ｋ　２２４９－１：２０１１の「原油及び石油製品－密度の求め方－第１部：振動法」に従って、２５℃で測定される。密度の測定機器としては、京都電子工業株式会社のＤＡ－５０５が挙げられる。
　本開示の個包装体では、薬液の、包装体の内面に対する接触角の上限は、２５℃において、好ましくは５０°、より好ましくは４０°、さらに好ましくは３０°、そしてさらに好ましくは２０°である。薬液の、包装体の内面に対する濡れが向上し、薬液が、上述の連結液、シール液等として機能する観点からである。薬液の、包装体の内面に対する接触角の下限は、特に限定されるものではないが、２５℃において、例えば、１°が挙げられる。
　上記接触角は、ＪＩＳ　Ｒ　３２５７：１９９９の「基板ガラス表面のぬれ性試験方法」の６．静滴法に準拠し、滴下１分後の値を採用する。接触角測定装置としては、協和界面科学株式会社製自動接触角計ＣＡ－Ｖ型が挙げられる。
　本開示はまた、吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。
　本開示の製造方法は、以下のステップを含む。
　上記包装シートを、上記吸収性物品及び上記薬液と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、収納空間を形成するステップ。
　折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール領域を形成するステップ。
　本開示の製造方法により製造される吸収性物品の個包装体は、上述の効果を有する。
　一対のシール領域を形成するステップは、折り畳まれた上記包装シートを、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度に加熱した、一対のシール用ロールの間を通すことにより形成されうる。
　以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１－１］
　吸収性物品を模したろ紙に３．０ｇの薬液（メントール及び乳酸メンチルを含む）を含浸させ、図１に示されるように、吸収性物品の幅方向の両端部を間欠的にシールすることにより、個包装体Ｎｏ．１－１を製造した。個包装体Ｎｏ．１－１では、一対のシール領域が、吸収性物品の長手方向に、約１．０ｍｍの間隔で配置された、４本のシール線を有し、そして各シール線は、約１．０ｍｍの間隔で配置された、複数のシール部を有していた。各シール部は、約０．５ｍｍ×約０．５ｍｍの正方形を有していた。
　また、個包装体Ｎｏ．１－１では、包装シートが、包装体の内面を形成する融着層としてのポリエチレン層（厚さ：１２μｍ）と、中間の気密層としてのエチレンビニルアルコールコポリマー層（厚さ：３μｍ）と、包装体の外面を形成する融着層としてのポリエチレン層（厚さ：１２μｍ）との３層から成る積層フィルムであった。
［製造例１－２］
　一対のシール領域のそれぞれを、幅５ｍｍ（吸収性物品の幅方向の長さ）の連続的なシール部から形成されるように変更した以外は、製造例１－１と同様にして、個包装体Ｎｏ．１－２を製造した。
［製造例１－３］
　包装シートを、ポリエチレン層（厚さ：２５μｍ）の単層フィルムに変更した以外は、製造例１－１と同様にして、個包装体Ｎｏ.１－３を製造した。
［実施例１、並びに比較例１及び２］
　４０℃７５％ＲＨの恒温恒湿室に、個包装体Ｎｏ．１－１～Ｎｏ．１－３を静置し、質量保持率を４週間追跡した。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、個包装体Ｎｏ．１－１は、個包装体Ｎｏ．１－２と同等の質量保持率を有していた。個包装体Ｎｏ．１－３は、個包装体Ｎｏ.１－１と同様にシールされたにもかかわらず、質量保持率が低かった。包装シートの厚さ方向から薬液が揮発したものと推測される。また、個包装体Ｎｏ．１－１は、個包装体Ｎｏ．１－２よりも開封しやすかった。
　試験後の個包装体Ｎｏ.１－１を目視で観察したところ、薬液が、包装体の２つの内面を連結し、そして一対のシール領域に存在することが確認された。薬液が、連結液及びシール液として機能していたことが示唆される。
［製造例２－１］
　第１実施形態（図１～図５）に示される構造を有する個包装体を作成した。具体的には、包装シートＮｏ．２－１を、市販の吸収性物品と一緒に２回折り畳み、第１シート片を第２シート片に粘着部で固定した。次いで、収納空間に、メントール及び乳酸メンチルを含む薬液を添加した。次いで、折り畳まれた包装シートＮｏ．２－１を、吸収性物品の長手方向の両側部において、４０℃で０．５秒間シールし、折り畳まれた包装シートＮｏ．１に一対のシール領域を形成し、個包装体Ｎｏ．２－１を形成した。
　なお、一対のシール領域は、製造例１－１と同様に形成された。
　包装シートＮｏ．２－１は、内側（吸収性物品と接触する側）から、ポリエチレン（ＰＥ）層、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）層、及びポリエチレン（ＰＥ）層の３層構造を有し、それらの膜厚は、それぞれ、１２μｍ、３μｍ及び１２μｍであった。ポリエチレン層と、エチレンビニルアルコールコポリマー層とは、接着層により接着されていた。また、包装シートの膜厚は、２７μｍであった。
［製造例２－２～２－７］
　シール温度を、表２に示す通りに変更した以外は、製造例２－１に従って、個包装体Ｎｏ．２－２～Ｎｏ.２－７を製造した。
［実施例２］
　個包装体Ｎｏ．２－１～Ｎｏ．２－７のそれぞれにおいて、シール領域の剥離強度を測定した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２より、剥離強度は、ポリエチレン層の軟化点である８０℃付近から高くなり、ポリエチレン層同士の融着が進行したことが示唆される。また、剥離強度は、エチレンビニルアルコールコポリマー層の軟化点である１１０℃付近からさらに高くなる傾向があり、エチレンビニルアルコールコポリマー層同士の融着が進行したことが示唆される。
　１　　個包装体
　２　　吸収性物品
　３　　収納空間
　４　　包装体
　５　　包装シート
　６　　シール領域
　７　　シール部
　８　　タブ
　１１　　内面
　１２　　外面
　１３，１５　　融着層
　１４　　気密層
　１６　　粘着部
　２１　　一方の端縁
　２２　　他方の端縁
　２３　　第１シート片
　２４　　第２シート片
　２５　　第３シート片
　２６　　第４シート片
　２７　　非シール部
　２８　　通気路
　３１　　薬液
　３２　　連結液
　３３　　シール液
　Ｌ　　長手方向
　Ｗ　　幅方向
　Ｆ1，Ｆ2，Ｆ3　　折軸

Claims (15)

  1. 　長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、前記収納空間に前記吸収性物品を収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
    　前記包装体が、前記包装体を構成する包装シートを、前記吸収性物品と一緒に１以上の折軸を基点に折り畳むことにより前記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記長手方向にシールすることにより形成された、一対のシール領域を有し、
    　前記一対のシール領域のそれぞれが、前記長手方向に間欠的に配置された、複数のシール部を含み、
    　前記包装シートが、２３℃において、１００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下の厚さ方向の酸素透過度を有し、そして
    　前記包装体が、前記収納空間に、揮発性成分と、当該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬液を含む、
    　ことを特徴とする、前記個包装体。
  2. 　前記一対のシール領域のそれぞれにおいて、前記複数のシール部が、３ｍｍ以下の、前記長手方向の間隔で配置されている、請求項１に記載の個包装体。
  3. 　前記一対のシール領域のそれぞれが、前記長手方向に沿って、前記複数のシール部が間欠的に配置された、複数のシール線を備え、前記複数のシール線が、０．２～３ｍｍの、前記幅方向の間隔で配置されている、請求項１又は２に記載の個包装体。
  4. 　前記薬液が、２５℃において、６０ｍＮ／ｍ以下の表面張力を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の個包装体。
  5. 　前記包装シートが、前記長手方向において、２４～８５ｍｍの剛軟度を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の個包装体。
  6. 　前記薬液が、互いに向かい合う包装体の２つの内面を連結している、請求項１～５のいずれか一項に記載の個包装体。
  7. 　前記薬液が、前記一対のシール領域に存在する、請求項１～６のいずれか一項に記載の個包装体。
  8. 　前記包装シートが、前記包装体の内面を形成する融着層と、前記融着層の融点よりも高い融点を有する気密層とを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の個包装体。
  9. 　前記包装シートが、前記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、前記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの前記シート片の融着層同士が融着しており、そしてお互いに隣接する２つの前記シート片の気密層同士が融着していない、請求項８に記載の個包装体。
  10. 　前記一対のシール領域のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの前記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの前記シート片のそれぞれにおける、前記融着層及び前記気密層の間の剥離力よりも小さい、請求項９に記載の個包装体。
  11. 　前記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、前記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、請求項８～１０のいずれか一項に記載の個包装体。
  12. 　前記気密層の軟化点が、前記融着層の軟化点よりも１０～５０℃高く、前記一対のシール領域が、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度で、前記包装シートをシールすることにより形成された、請求項８～１１のいずれか一項に記載の個包装体。
  13. 　前記一対のシール領域のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の個包装体。
  14. 　前記包装体の内面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載の個包装体。
  15. 　請求項１～１４のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
    　前記包装シートを、前記吸収性物品及び前記薬液と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、前記収納空間を形成するステップ、及び
    　折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた前記包装シートに、一対のシール領域を形成するステップ、
    　を含む、前記製造方法。
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