JP6749921B2 - 多層フィルム及び再封可能なフィルムパッケージ - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１５年２月１６日に出願された米国仮出願第６２／１１６，８１３号、及び２０１５年７月２１日に出願された米国仮出願第６２／１９５，０５９号の利益を主張し、この両方が本明細書において参照により本明細書に組み込まれる。

（発明の分野）
多層フィルム並びにこのような多層フィルムから製造されたパッケージ、より具体的には、再封可能な開口特徴を有する多層フィルムが記載される。

再封可能なフィルムパッケージは、再封可能なフラップ及び再密閉周縁部を画定する内側及び外側ダイカットを有する２層積層体を含み得る。このようなパッケージにおいて、２つの層は典型的に、印刷、コーティング、又は積層ステップ中に、複数の接着剤又は弱化剤（deadening agent）を用いて一緒に接合されるか、あるいは感圧ラベルがパッケージに適用される。その後、これらの接着剤又はラベルは、パッケージングの再密閉フラップの作製を容易にするために、予め設計された形状又は様式に切断される。複数の接着剤、つや消し剤、又はラベルの使用、並びに積層又はラベル適用のステップは、製造プロセスに費用及び複雑性を追加し得る特定の要件及び制約につながる。

別の種類のパッケージは、感圧接着剤層を含み、パッケージ再封特徴を提供するために、従来のヒートシールを利用する。そのため、消費者はヒートシールを引き離すことができ、これは、パッケージを形成するフィルムを破損して、ヒートシール領域の感圧接着剤を露出させることができる。その後、消費者はフィルムを元に戻して押圧し、パッケージを再封することができる。しかしながら、開く間のフィルムの最初の破損は、大量の力を必要とし、これは消費者にとって適用及び制御することが難しい。

フィルムを構成するウェブ間よりも、フィルムの異なる平面又は層上に再密閉材料を有する、パッケージを形成するための多層フィルム、及び多層フィルムから形成されたフィルムパッケージが本明細書において記載される。この構成では、フィルムのウェブ間の同じ層に恒久的接着剤及び再密閉接着剤の両方を使用する２重パターンのパッケージではなく、フィルムのウェブ間に１種類の接着剤しか利用する必要がない。これによって追加の費用及びそれに関連する複雑性を有利に回避することができる。更に、このアプローチによって別個の再封ラベルの使用を回避する。

本明細書に記載される好適な多層フィルムは、埋め込まれた粘着層を含む外側フィルム部分と、内側フィルム部分とを含む。フィルムの少なくとも一部分は、積層プロセスの費用及び余分なステップを回避する単一ステップ多層共押出を介して形成され得る。加えて、埋め込まれた粘着層は典型的な感圧接着剤とは異なり得る。多層フィルム内に形成された開口特徴は、多層フィルムを通して開口部を作製するために、ユーザによって操作されるように構成されたフラップを含む。フラップは、外側フィルム部分を少なくとも部分的に通って延在する外側切込みによって少なくとも部分的に画定される上部と、内側フィルム部分を少なくとも部分的に通って延在する内側切込みによって画定される下部とを含む。これらの切込みにより、従来のパッケージのヒートシールの破損と比較して、消費者がより少ない力でパッケージを容易に開くことが可能となる。

一形態では、フィルムの外側ウェブは、頂部フィルム層、粘着層、及び底部フィルム層を含み、内側フィルム部分はフィルムの内側ウェブであり、恒久的接着剤層は、フィルムの外側と内側のウェブ間に配置され、それらを一緒に接着する。例えば、粘着層は、頂部フィルム層と底部フィルム層との間に封入された粘着性コアであり得る。この形態では、外側切込みは、頂部フィルム層を通って中央粘着層に延在し得、内側切込みは、フィルムの内側ウェブ、恒久的接着剤層、及び底部フィルム層の少なくとも一部を通って延在し得る。

外側切込みは、タブ部分、肩部分、及び肩部分の端部から長手方向に延在する側部分を含み得る。恒久的接着剤層は、次に、タブ部分が消費者によって容易に把持され得るように、外側切込みのタブ部分の少なくとも一部分と整合する開口部をそこに含み得る。更に、フィルムの外側ウェブは透明又は半透明であってもよく、恒久的接着剤層の恒久的接着剤は、フィルムの外側ウェブを通して目に見えるインクを含み得る。内側切込みは、積層開口部を画定する、前方縁部、後方縁部、及びそれらの間に延在する側縁部を含み得る。

開口特徴は、積層体を部分的に通って延在する切込み及び恒久的接着剤層の恒久的接着剤の適用の組み合わせにより、制御された容易な開口及び再密閉を更に提供し得る。

１つのアプローチでは、内側切込みは、外側切込みのタブ部分と整合される、その前方縁部から後方かつ外向きに延在するノッチを更に含む。そのように構成することで、残りの裂けが所望に応じて拡大するように、ノッチは制御されない裂けを内側切込みの側縁部に方向付ける。

別のアプローチでは、開口特徴は、フィルムの内側ウェブ、恒久的接着剤層、及び底部フィルム層のうちの少なくとも１つを通って延在する前切込みを含み得る。前切込みは、前方縁部の前方に配置され、外側切込みの肩部分間で整合され得る。そのため、恒久的接着剤層の恒久的接着剤が前切込みを囲むように、恒久的接着剤層は、タブ部分の前方部分と整合される開口部をそこに含み得る。

また別のアプローチでは、開口特徴は、外側切込みのタブ部分と整合される底部フィルム層を通って延在する中央タブ切込みを更に含み得る。中央タブ切込みは、内側切込みの前方縁部から更に離間配置され得る。加えて、底部フィルム層の内側切込みの前方縁部は、外側切込みのタブ部分の後方に整合される破断部を含み得る。次に、恒久的接着剤層は、外側切込みのタブ部分と整合され、内側切込みの前方縁部から離間配置されるように後方に延在する開口部をそこに含み得る。

別の形態では、パッケージは、１つ以上の層を含み得る外側フィルム部分、１つ以上の層を含み得る内側フィルム部分、及びその間に封入又は配置された粘着層を有する共押出フィルムから形成される。この多層フィルム内に形成された開口特徴は、外側フィルム層を少なくとも部分的に通って延在する外側切込みによって少なくとも部分的に画定される上部と、内側フィルム層を少なくとも部分的に通って延在する内側切込みによって少なくとも部分的に画定される下部とを有するフラップを含む。内側フィルム部分は、所望の分離剥離力及び再密閉機能性を提供するために、粘着層と特別に相互作用するように構成された解放層を含み得る。更に、外側フィルム部分は、フィルムを開く間に、粘着層と解放層との間の分離を確実にするように、粘着層を間にして粘着層に恒久的に接着するように構成される解放層の反対側に配置された外側フィルム層を含み得る。

加えて、上記のうちのいずれかを含む多層フィルムで形成されたパッケージも本明細書において記載される。パッケージは、任意選択で、上述の開口特徴によって提供される開口部を通してアクセスするために、その中の食料品を支持するトレー内にあってもよいクッキー又はビスケットなどの食料品を任意選択で含み得る、パッケージの内部を囲むための任意の好適な方法を用いて形成され得る。本明細書に記載されるパッケージの他の好適な用途は、パーソナルケア、医薬品、農業、及び電子産業用パッケージを含み得る。

初期の剥離時、並びに開口及び再封後の両方で、既定の剥離強度で剥離することができる２つの隣接する層を有する単一ステップ共押出多層フィルムも記載される。パッケージ再封のためのこれらの２つの隣接する層の分離は、有利に、ヒートシール領域に限定されず、代わりに、フィルムの任意の所望の部分に拡大することができる。これにより、開口特徴は、切込み又は割線により方向付けられるように、所望の設計、パターン、又は形状を有することが可能となる。本明細書に記載されるように、２つの隣接する層は、熱可塑性材料、エラストマー材料、又はこれらのブレンドの粘着層、及びポリアミド材料又はそのブレンドの隣接する解放層であってもよい。粘着層及び解放層は、有利に、互いに対する親和性を有し、それによって層の分離は典型的な消費者によってもたらされ得る剥離力を必要とするが、再封及び再密閉も提供する。共押出多層フィルムは、粘着層の反対側に配置される第３の層を更に含み得、それによって解放層及び第３の層がその間に粘着層を挟む。第３の層は、粘着層に恒久的に結合され得、それによって粘着層は解放層から分離し、消費者によって剥離されるときに、第３の層に結合されたままである。

押出可能な熱可塑性材料及び／又はエラストマーなどの、封入された粘着層、並びに封入された粘着層に隣接する解放層を有する多層共押出フィルム構造を使用して作製された可撓性パッケージが記載される。フィルム構造における開口特徴は、ユーザが後ろに引っ張るように構成されたフラップを形成するオフセットされた内側及び外側割線を含む。内側割線は、フラップが後ろに引っ張られるときに露出するパッケージの内部に対する開口部を画定する。内側と外側の割線との間のオフセットは、封入された粘着層が、フラップが後ろに引っ張られるときに密閉周縁部に沿って解放層から分離するように構成される密閉周縁部を画定する。

１つのアプローチでは、剥離可能及び再密閉可能な粘着性の封入された熱可塑性材料を含み、テンターフレームプロセスにおいて配向が可能である多層可撓性共押出フィルムが提供される。別のアプローチでは、埋め込まれた又は封入された粘着層を有する多層可撓性共押出フィルムは、例えば、キャストフィルム、吹込フィルム（典型的な吹込、ダブルバブル、トリプルバブル、水焼入れ）、縦方向配向、二軸配向、押出コーティングを含む任意の好適なフィルム変換方法によって生産され得る。そのため、多層フィルムは、食品パッケージング用途において独立して使用され得るか、又は最終食品パッケージング用途のために接着積層され得る。一形態では、多層フィルムは、例えば、金属化、ポリ塩化ビニリデンコーティング、酸化アルミニウムコーティング、酸化ケイ素コーティングを含む、反転印刷された二軸配向ポリプロピレン又はポリエチレンテトラフタレートに接着積層され得る。
本発明は、例えば、以下の項目を提供する。
（項目１）
２つの共押出層が共押出中心層によって分離される共押出多層フィルムを備えるパッケージであって、
前記多層フィルムは、そこに剥離可能及び再密閉可能なフラップを有し、それによって前記多層フィルムが、前記２つの共押出層間で、前記共押出中心層が前記２つの共押出層のうちの一方又は両方に接着した状態で剥離可能であり、前記共押出中心層が前記２つの共押出層を一緒に保持するように前記フラップを再適用することによって再密閉可能であり、
前記剥離可能及び再密閉可能なフラップが少なくとも１０回剥離及び再密閉する、パッケージ。
（項目２）
前記剥離可能及び再密閉可能なフラップは、少なくとも２０回剥離及び再密閉する、項目１に記載のパッケージ。
（項目３）
前記共押出中心層が、熱可塑性材料、又は２つ以上の熱可塑性材料のブレンドを含む、項目１に記載のパッケージ。
（項目４）
前記２つの共押出層のうちの一方が、ポリアミド材料、又は２つ以上の異なるグレードのポリアミドのブレンドを含む、項目３に記載のパッケージ。
（項目５）
前記多層フィルムが、シーラント層を更に備える、項目１に記載のパッケージ。
（項目６）
前記多層フィルムが、パターンコーティングされたコールドシールを更に備える、項目１に記載のパッケージ。
（項目７）
パッケージの少なくとも一部を作製するのに好適な共押出多層フィルムであって、
共押出結合層と、
前記結合層の解放を可能にする共押出内側又は中間フィルムであって、前記共押出結合層が、前記共押出内側又は中間フィルムに隣接して配置される、共押出内側又は中間フィルムと、
前記共押出多層フィルム内に形成された開口特徴と、を備える、共押出多層フィルム。（項目８）
共押出外側フィルム部分を更に備え、前記共押出結合層が、前記共押出外側フィルム部分と内側フィルム部分との間に配置され、フラップが、前記外側フィルム部分を少なくとも部分的に通って延在する外側切込みによって画定される上部、及び前記内側フィルム部分を通って延在する内側切込みによって画定される下部を含む、項目７に記載の共押出多層フィルム。
（項目９）
同時単一ステップ共押出プロセスによって形成され、前記外側フィルム部分が外側フィルム層を備え、前記内側フィルム部分が内側フィルム層を備え、前記結合層が前記外側フィルム層と内側フィルム層との間にある、項目７に記載の共押出多層フィルム。
（項目１０）
前記内側フィルム層が、前記結合層から離層するように構成された内側解放フィルム層を備え、前記内側解放フィルム層がポリアミド材料又はポリアミドのブレンドを含む、項目９に記載の共押出多層フィルム。
（項目１１）
前記ポリアミド材料が、ナイロン材料又はナイロンのブレンドを含む、項目１０に記載の共押出多層フィルム。
（項目１２）
前記結合層が、ポリブテン−１樹脂、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマー、又はこれらのブレンドからなる、項目９に記載の共押出多層フィルム。
（項目１３）
前記結合層が、ポリブテン−１樹脂と、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマーとのブレンドを含む、項目１２に記載の共押出多層フィルム。
（項目１４）
前記内側フィルム層及び前記結合層が異なる極性を有する、項目９に記載の共押出多層フィルム。
（項目１５）
前記結合層が非極性であり、前記内側フィルム層が極性である、項目１４に記載の共押出多層フィルム。
（項目１６）
前記共押出結合層が、熱可塑性材料、又は２つ以上の熱可塑性材料のブレンドを含む、項目７に記載の共押出多層共押出フィルム。
（項目１７）
内壁及び頂部壁を有するパッケージを形成するように密閉されたそのシーラント層を有し、前記開口特徴がパッケージの前記頂部壁に配置され、それによって前記フラップが、前記多層フィルムを通って前記パッケージの内部に入る前記開口部を露出させるために後ろに引っ張られ、前記開口部を囲む前記結合層の再密閉周縁部を露出させることができ、かつ前記パッケージを再封するために前記再密閉周縁部に対して再密閉できる、項目７に記載の共押出多層フィルム。
（項目１８）
前記外側切込みがタブ部分を含む、項目７に記載の共押出多層フィルム。
（項目１９）
前記外側切込みが、タブ部分と、前記タブ部分の端部から延在する肩部分と、前記肩部分の端部から長手方向に延在する側部分とを含む、項目７に記載の共押出多層フィルム。（項目２０）
前記外側切込みが、その遠位端に裂け区切り特徴を更に備える、項目１９に記載の共押出多層フィルム。
（項目２１）
前記内側切込みが、前記開口部を画定する、前方縁部、後方縁部、及びそれらの間に延在する側縁部を含む、項目１９に記載の共押出多層フィルム。
（項目２２）
パッケージの内部を囲む項目７〜２１のいずれか一項に記載の共押出多層フィルムで形成されたパッケージ。
（項目２３）
前記パッケージ内部内に配置された食料品を更に含む、項目２２に記載のパッケージ。
（項目２４）
前記パッケージ内部内に配置されたトレーを更に備え、前記トレーが、前記開口部を通してアクセスするために前記食料品を支持する、項目２３に記載のパッケージ。
（項目２５）
パッケージを作製するのに好適な多層フィルムであって、
第１のフィルム部分と、
熱可塑性層と、
前記熱可塑性層の解放を可能にする第２のフィルム部分であって、前記熱可塑性層が、前記第１のフィルム部分と第２のフィルム部分との間に配置される、第２のフィルム部分と、
前記多層フィルムを通して開口部を作製し、前記熱可塑性層の離層部分、及び前記熱可塑性層の前記離層部分を再密閉周縁部に再結合することによって、後にパッケージを再封するための前記再密閉周縁部を露出させるように、前記多層フィルム内に形成された再密閉可能な開口特徴と、を備える、多層フィルム。
（項目２６）
前記多層フィルムが共押出多層フィルムを含み、前記第１のフィルム部分が共押出された第１のフィルム部分を含み、前記熱可塑性層が共押出熱可塑性層を含み、前記第２のフィルム部分が共押出された第２のフィルム部分を含む、項目２５に記載の多層フィルム。（項目２７）
単一ステップ共押出プロセスによって形成され、前記共押出された第１のフィルム部分が第１のフィルム層を含み、前記共押出された第２のフィルム部分が第２のフィルム層を含み、前記第１及び第２のフィルム層が前記共押出熱可塑性層を封入する、項目２６に記載の共押出多層フィルム。
（項目２８）
前記第２のフィルム層が、前記共押出熱可塑性層から離層するように構成された解放フィルム層を備え、前記解放フィルム層が、ポリアミド材料又はポリアミドのブレンドを含む、項目２７に記載の共押出多層フィルム。
（項目２９）
前記ポリアミド材料が、ナイロン材料又はナイロンのブレンドを含む、項目２８に記載の共押出多層フィルム。
（項目３０）
前記第２のフィルム層及び前記共押出熱可塑性層が異なる極性を有する、項目２７に記載の共押出多層フィルム。
（項目３１）
前記共押出熱可塑性層が非極性であり、前記第２のフィルム層が極性である、項目３０に記載の共押出多層フィルム。
（項目３２）
前記共押出熱可塑性層が、ポリブテン−１樹脂、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマー、又はこれらのブレンドからなる、項目２６に記載の共押出多層フィルム。
（項目３３）
前記共押出熱可塑性層が、ポリブテン−１樹脂と、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマーとのブレンドを含む、項目３２に記載の共押出多層フィルム。
（項目３４）
前記再密閉可能な開口特徴が、前記第１のフィルム部分を少なくとも部分的に通って延在する外側切込みによって画定される上部と、前記第２のフィルム部分を通って延在する内側切込みによって画定される下部と、を含む、項目２５に記載の多層フィルム。
（項目３５）
シール領域において密閉され、パッケージ内部を囲む、項目２５に記載の多層フィルムで形成されたパッケージ。
（項目３６）
前記パッケージ内部内に配置された食料品を更に含む、項目３５に記載のパッケージ。
（項目３７）
前記パッケージ内部内に配置されたトレーを更に備え、前記トレーが、前記開口部を通してアクセスするために前記食料品を支持する、項目３６に記載のパッケージ。
（項目３８）
前記離層部分が、前記シール領域を超えて延在する、項目３５に記載のパッケージ。
（項目３９）
可撓性パッケージであって、
結合層、及び前記結合層に隣接するポリアミド層を有する、多層共押出フィルム構造と、
少なくとも１つの割線を備える、多層フィルム構造内に開口特徴と、
前記パッケージの内部への開口部を画定する少なくとも１つの内側割線と、
前記少なくとも１つの割線に隣接する密閉周縁部であって、前記開口特徴が後ろに引っ張られるとき、前記結合層が、前記密閉周縁部に沿ってポリアミド層から離層するように構成される、密閉周縁部と、を備える、可撓性パッケージ。
（項目４０）
前記結合層が、ポリブテン−１樹脂、オレフィンエラストマー樹脂、又はこれらのブレンドを含む、項目３９に記載の可撓性パッケージ。
（項目４１）
前記結合層が、１：３〜１：９の範囲内の比率のポリブテン−１樹脂とオレフィンエラストマー樹脂とのブレンドを含む、項目４０に記載の可撓性パッケージ。
（項目４２）
前記結合層が、約１〜約５０マイクロメートル、好ましくは約２〜約３０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、項目４０に記載の可撓性パッケージ。
（項目４３）
前記ポリアミド材料が、以下の構造
（式中、前記第１の構造において、ｍ及びｎは、独立して、４〜６４の整数であり、第２の構造において、ｍは６であり、ｎは、それらがポリマーの硬領域又は軟領域にあるかによって、６若しくは３６のいずれかであり、かつ／又は以下の構造
（式中、ｍは４〜６４の整数であり、芳香族環上に任意選択の１つ若しくは２つ以上の側アルキル基（複数可）を含み得る）のうちの１つ以上を含む芳香族ポリアミドを含む）のポリアミドポリマー及び／又はそのブレンドを含む、項目３９に記載の可撓性パッケージ。
（項目４４）
前記開口特徴が、３５．０Ｎ／ｍ（０．２ｌｂｆ／インチ）以上の剥離力で、少なくとも１０回開口され、再密閉されるように構成される、項目３９に記載の可撓性パッケージ。
（項目４５）
前記結合層が、接触感受性接着剤を含む、項目３９に記載の可撓性パッケージ。
（項目４６）
前記結合層を前記解放層から離層する初期剥離力が、約８７．６〜約８７６Ｎ／ｍ（約０．５〜約５ｌｂｆ／インチ）、好ましくは約８７．６〜約３５０Ｎ／ｍ（約０．５〜約２ｌｂｆ／インチ）の範囲内である、項目３９に記載の可撓性パッケージ。
（項目４７）
前記結合層を前記解放層から離層する再開口剥離力が、約３５．０〜約７００Ｎ／ｍ（約０．２〜約４ｌｂｆ／インチ）、好ましくは約３５．０〜約３５０Ｎ／ｍ（約０．２〜約２ｌｂｆ／インチ）、より好ましくは約８７．６〜約１７５Ｎ／ｍ（約０．５〜約１ｌｂｆ／インチ）の範囲である、項目３９に記載の可撓性パッケージ。
（項目４８）
前記再開口剥離力が、少なくとも１０回の開口及び再密閉動作サイクルにおいて、約３５．０〜約３５０Ｎ／ｍ（約０．２〜約２ｌｂｆ／インチ）の範囲内に留まる、項目４７に記載の可撓性パッケージ。
（項目４９）
テンターフレームプロセスにおいて配向され、剥離可能及び再密閉可能な粘着性の封入された熱可塑性層及び／又はエラストマー層を含む、多層可撓性共押出フィルム。
（項目５０）
前記多層フィルムの層間で剥離及び再結合が可能な多層フィルムであって、
ポリブチレン、ポリエチレン、及びポリプロピレン、並びにこれらのブレンド及びコポリマーのうちの少なくとも１つを含む結合層と、
前記結合層と直接接触し、以下の構造
（式中、前記第１の構造において、ｍ及びｎは、独立して、４〜６４の整数であり、第２の構造において、ｍは６であり、ｎは、それらがポリマーの硬領域又は軟領域にあるかによって、６若しくは３６のいずれかであり、かつ／又は以下の構造
（式中、ｍは４〜６４の整数であり、芳香族環上に任意選択の１つ若しくは２つ以上の側アルキル基（複数可）を含み得る）のうちの１つ以上を含む芳香族ポリアミドを含む）のポリアミドポリマー及びそのブレンドのうちの少なくとも１つを含む解放層と、を含む、多層フィルム。
（項目５１）
非粘着結合層が、約５〜約７５重量パーセントのポリブチレンと、ポリプロピレン及び約１０〜約２０重量パーセントのポリエチレンを含む約２５〜約９５重量パーセントのオレフィンブレンドとのブレンドを含む、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目５２）
前記オレフィンブレンドが、約０．８６〜約０．８８ｇ／ｃｍ３の密度、及び約０．９〜約７．４ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有する、項目５１に記載の多層フィルム。
（項目５３）
前記ポリブチレンが、１９０℃、２．１６ｋｇで、約１〜約４ｇｍ／１０分のメルトフローインデックスを有する、項目５１に記載の多層フィルム。
（項目５４）
前記結合層が、約５〜約３０マイクロメートルの厚さである、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目５５）
ｎが約３４〜約６４である、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目５６）
前記解放層が、非晶質の半結晶ポリアミドを更に含む、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目５７）
前記解放層が、約５０〜約７０重量パーセントのポリアミドポリマー、及び約３０〜約５０重量パーセントの非晶質の半結晶ポリアミドを含む、項目５６に記載の多層フィルム。
（項目５８）
前記ポリアミドが、前記芳香族ポリアミド及びそのブレンド：
（式中、ｍは４〜６４の整数であり、芳香族環上に任意選択の１つ若しくは２つ以上の側アルキル基（複数可）を含み得る）を含む、多層フィルム。
（項目５９）
前記解放層が、約１％〜約１５％の有機変性粘土を更に含む、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目６０）
前記解放層が、約１マクロメートル〜約３０マイクロメートルの厚さ、好ましくは約１マイクロメートル〜約７マクロメートルの厚さである、項目５０に記載の多層フィルム。（項目６１）
前記結合層及び前記解放層が、単一ステップにおいて共押出される、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目６２）
前記結合層が、前記解放層上に押出コーティングされる、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目６３）
前記結合層が、約３２ダインの表面エネルギーを有する、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目６４）
前記結合層が極性であり、前記解放層が非極性部分を含む、項目５０に記載の多層フィルム。
（項目６５）
多層キャストフィルム、吹込フィルム（典型的な吹込、ダブルバブル、トリプルバブル、水焼入れ）、縦方向配向、スロットキャストフィルム、及び二軸配向の方法のいずれかによって生産された、項目１〜６４のいずれか一項に記載のフィルム又はパッケージ。
（項目６６）
食品パッケージを形成する、項目６５に記載のフィルム又はパッケージ。
（項目６７）
金属化、ポリ塩化ビニリデンコーティング、酸化アルミニウムコーティング、酸化ケイ素コーティングを含む、反転印刷された二軸配向ポリプロピレン又はポリエチレンテトラフタレートフィルムに更に接着積層される、項目６５に記載のフィルム又はパッケージ。
（項目６８）
前記結合層が、約４〜約１０ｍｍのローリングボールタックを有する、項目１〜６７のいずれか一項に記載のフィルム又はパッケージ。

後ろに引っ張られるように適合されたフラップを含む、開口特徴を有するフィルムパッケージの上面斜視図である。 両方とも後ろに引っ張られるように適合されたフラップを含む、２つの開口特徴を有する代替のフィルムパッケージの上面斜視図である。 両方とも後ろに引っ張られるように適合されたフラップを含む、２つの開口特徴を有する代替のフィルムパッケージの上面斜視図である。 その前壁部分上に開口特徴を有するように構成された代替の直立フィルムパッケージの斜視図である。 パッケージ内部のトレー及び食料品を露呈させるために後ろに引っ張られた開口特徴のフラップを示す、図１Ａのフィルムパッケージの上面斜視図である。 パッケージ内部内のトレー及び食料品を露呈させるために後ろに引っ張られたフラップを示す、後ろに引っ張られ、パッケージの端シールを超えて延在するように適合されたフラップを含む開口特徴を有する、代替のフィルムパッケージの上面斜視図である。 開口構成にある開口特徴のフラップを示す、図１Ａのパッケージの頂部の第１の実施形態のセグメントの断面斜視図である。 開口構成にある開口特徴のフラップを示す、ヒートシールまで延在するフラップを備える開口特徴、及び端シールを超えて延在する開口特徴のタブを有するフィルムのセグメントの第１の実施形態の断面斜視図である。 閉鎖構成にある開口特徴の内側及び外側の切込みを示す、線３−３に沿って取った図３のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。 開口構成において分離された内側及び外側の切込みを示す、図３のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。 一例の開口特徴の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。 第２の例の開口特徴の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。 第３の例の開口特徴の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。 第４の例の開口特徴の詳細を示す、３層を有するフィルムの上ウェブ、恒久的接着剤、及びフィルムの下ウェブの平面カットアウト図である。 開口構成にある開口特徴のフラップを示す、図１Ａのパッケージの頂部の第２の実施形態のセグメントの断面斜視図である。 開口構成にある開口特徴のフラップを示す、ヒートシールまで延在するフラップを備える開口特徴、及び端シールを超えて延在する開口特徴のタブを有するフィルムのセグメントの第２の実施形態の断面斜視図である。 閉鎖構成にある開口特徴の内側及び外側の切込みを示す、線１１−１１に沿って取った図１０のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。 開口構成において分離された内側及び外側の切込みを示す、線１２−１２に沿って取った図１０のパッケージの頂部のセグメントの断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 いくつかの例の共押出、並びに共押出及び積層フィルム構造の断面図である。 代替のフィルムの断面図である。 開口構成にあるフィルムの開口特徴を示す、図１４の代替のフィルムの断面図である。 開口特徴を有する可撓性フィルムパッケージの斜視図である。 部分的に開封構成にある開口特徴を示す、図１６の可撓性フィルムパッケージの斜視図である。 端シールの形成後の連続フローラップ（flow-wrap）構成の図１６の可撓性フィルムパッケージの斜視図である。 基材に密閉されたフィルムを有するパッケージの斜視図である。 基材に開口部を提供するために、部分的に後ろに剥離されたフィルムを示す、図１９のパッケージの斜視図である。 図１９のパッケージの平面図である。 パッケージを開くためにフィルムが後ろに剥離されるときの、図１９のパッケージのフィルム構造及び基材を示す側面断面図である。 基材に密閉されたフィルムを有する別のパッケージの斜視図である。 基材に開口部を提供するために、部分的に後ろに剥離されたフィルムを示す、図２３のパッケージの斜視図である。 その角にフィルムのプルタブを示す、図２３のパッケージの代替構成の平面図である。 フィルムのヒートシールを超えて基材に延在するプルタブを備えるフィルムの開口特徴を示す、図２３のパッケージの代替構成の斜視図である。

フィルム層と選択解放層との間に配置される、粘着感又はわずかに粘着感がある材料を含み得る、粘着層若しくは結合層又はコアを有するフィルムを利用するフィルムパッケージが本明細書において記載される。本明細書で使用されるように、粘着層又は結合層は、隣接する解放層に対して選択的な室温タックを有する、つまり、本明細書において更に論じられるように、粘着層又は結合層は、隣接する解放層に対して選択的なタック又は結合を呈し、選択した解放層に対して粘着層又は結合層の室温剥離及び再密閉を繰り返すことが可能である。また本明細書において使用されるとき、粘着層又は結合層は、２つの他の層の間に挟まれた、又はその間に介在し、他の層の結合に接着する層である。解放層は、結合層から離層され得る、粘着層又は結合層に隣接する層であるが、十分な接着剤結合特性を維持し、それによって結合層及び解放層が互いに再接触するとき、結合層に対して再密閉する。本明細書に記載されるものなど、様々な開口特徴を介して、粘着層は、開閉フィルムパッケージの再密閉能力を提供するために、その粘着性を維持する隣接するフィルム層のうちの一方又は両方から離層するように構成される。粘着層は、フィルム全体を通して連続していてもよく、好ましくはフィルム層の１００％を覆い、それにより特定のパターンで再密閉可能な接着剤を堆積、コーティング、又は積層する必要性を排除する。加えて、このような構成により、フィルムは、別個の接着剤ラベル又は感圧接着剤を必要とすることなく再封機構を提供する。

多層フィルムの２つの共押出層が共押出中心層によって分離される共押出多層フィルムのパッケージも提供される。多層フィルムは、そこに剥離可能及び再密閉可能なフラップを含み、それによって多層フィルムが、２つの共押出層間で、共押出中心層が２つの共押出層のうちの一方又は両方に付着した状態で剥離可能であり、共押出中心層が２つの共押出層を一緒に保持するようにフラップを再適用することによって再密閉可能である。１つのアプローチでは、剥離及び再密閉は少なくとも１０回行うことができる。更なるアプローチでは、剥離及び再密閉は少なくとも２０回行うことができる。様々な形態では、共押出中心層は、本明細書に記載される粘着層材料などの押出可能な熱可塑性材料及び／又はエラストマーであり得、２つの共押出層のうちの一方はポリアミド材料であり得る。１つのアプローチ又は実施形態では、パッケージは共押出部分を含み、その部分の層は、層を損傷することなく離層され得る。その部分は割線を含み、それによってその部分が割線に沿って分離されるとき、内容物へのアクセスを可能にするパッケージへの開口部が提供され、分離した部分がそれらの元も位置に戻るとき、パッケージが再密閉されるように、離層した層が互いに十分な接着力を残存している。別のアプローチでは、そこにあるフィルム、積層体、又はパッケージの全ての層が同一の広がりを持っていてもよい。フィルム、積層体、又はパッケージの層は、単一動作において共押出され得るか、又は別個の押出で共押出され、その後一緒に積層又は組み立てられ得る。

粘着層は、隣接するフィルム層間に封入又は埋め込まれてもよくてもよく、それによって粘着層が隣接するフィルム層と同一の広がりを持ち、パッケージの最初に開く間に露出され、それによりパッケージを再密閉する。例示的な一形態では、粘着層はポリブテン系樹脂である。勿論、他の粘着性樹脂又は天然の粘性材料、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマー、又はこれらのブレンドも利用することができる。いくつかのアプローチでは、粘着層は、ポリブテン樹脂とオレフィンエラストマーとのブレンドであってもよく、解放層はポリアミド系樹脂であってもよい。そのため、粘着層は、パッケージが容易にかつ繰り返して再密閉及び再開口され得るように、隣接するフィルム層に付着又はくっつくことができる。より具体的には、パッケージを開くために、印線、ミシン目などの切込み又は他の脆弱線を利用して、フィルムのウェブが粘着層と解放層との間で内部的に分離し、再密閉のために所望の領域の粘着層を露出させることができる。加えて、パッケージの気密密閉を確実にするが、容易な開口及び所望の裂け拡大も提供する代替の精密な切込み構成が本明細書において記載される。

本明細書に記載されるフィルム及びパッケージは、共押出多層構造において、粘着層の隣に解放層を更に含み得る。解放層は、有利に、１つの単一多層フィルムとして共押出されるように、粘着層に対して十分に親和性を有するが、その親和性は、過度の剥離強度なしで、例えば、パッケージ用に設計されたプルタブと共にパッケージを開く、人の手によって加えられる典型的な力で、所望の位置で粘着層から引き離す又は容易に分離するのに十分に脆弱である。本明細書に記載される満足な分離力を尚も提供する一方で、解放層と粘着層との間の所望の親和性のこのデリケートなバランスには、ポリアミド若しくはポリアミドのブレンドなどの極性ポリマー樹脂、又はポリスチレン、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、及びそれらのコポリマー若しくはブレンドを含むが、これらに限定されない他の極性ポリマーが関与する。

本明細書に記載されるフィルム及びパッケージは、粘着層を間にして解放層の反対側に外側層も含み得、それによって外側層及び解放層はその間に配置される粘着層を有する。外側層は粘着層に恒久的に接着され得、それによって外側層及び粘着層は、フィルム構造を損傷することなしには分離することができない。そのため、フィルムの分離は、所望に応じて解放層と粘着層との間の分離に対して行われる。

本明細書に開示される粘着層及び内側解放層は、一形態では、予め切込みの入ったプルタブ又は部分によって分離され得、それによって粘着層及び解放層は１０回超、及び別の形態では２０回超、開口及び再密閉され得る。

第１の形態では、多層フィルムは、積層フィルムであり得る。この形態では、粘着層は、一緒に積層されたフィルムのウェブ間より、多層フィルム積層体の異なる平面又は層上に再密閉機能を提供する。積層中、恒久的接着剤は、フィルムの２つ以上のウェブを一緒に接合して、多層フィルムを形成するように利用され得、積層体のフィルムのウェブのうちの１つが粘着層を含み得る。第２の形態では、多層フィルムは、単一ステップ共押出プロセスを用いて有利に生産され得る、共押出フィルムであってもよい。共押出は、フィルムのウェブ上に接着剤をコーティングすることを含む、積層体を作製する複数ステッププロセスではなく、１ステップで、そこに埋め込まれた組込み粘着層を有する多層フィルムを作製する。共押出多層フィルムは、それだけでパッケージを形成するために利用され得るか、又は１つ以上の追加のフィルムのウェブ若しくは層に積層され得、この両方が本明細書に記載される。

このような多層フィルムから形成されたパッケージは、そこに開口特徴を作製するために、フィルムの部分を通って延在する脆弱線を含み得る。１つのアプローチでは、開口特徴は、フィルム又はパッケージにおけるフラップ又は他の把持特徴であってもよい。脆弱線は、フィルムの頂部を通って、フィルムの底部を通って、又はこれらの組み合わせで延在してもよく、開く間のフィルムの裂け及び／又は破断部分を方向付け、それにより開く間に粘着層を離層するように構成され得る。積層体を使用する形態では、脆弱線は、恒久的接着剤層も通って延在し得る。１つのアプローチでは、脆弱線は、開く間に恒久的接着剤を利用することができ、それによってパッケージの初期開口は、触覚による初期開口の指示を提供するか、若しくは不正インジケータ特徴を提供し、かつ／又は粘着層の離層を開始するために、恒久的接着剤の一部分を破断又は離層することが必要である。更に、恒久的接着剤層は、把持部分が消費者によって容易に把握され得るように、弱化部分又はパターン部分を有し得る。

これらの特性を有する多層フィルム１２から作成されたフィルムパッケージ１０は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、及び１Ｄに示される。フィルムパッケージ１０は、前方及び後方横断端シール１４、１６、並びにその間に延在し、開口特徴と比較してパッケージの反対側上にある長手方向のフィン状シール（図示せず）を作製することを含む、標準的なフローパックプロセスを用いて作成され得る。図示される形態では、パッケージ１０は、頂部壁部分２２、側壁部分２３、及び底部壁部分１８を有する略箱形状である。パッケージ１０自体の任意選択のトレー２５又は内容物は、所望に応じてパッケージ１０に内部構造を提供し得る。消費者がパッケージ１０を開き、その後の使用の間に繰り返し再密閉できる開口特徴２０が、パッケージ１０の頂部壁部分２２に配置される。勿論、図１Ｂ及び１Ｃに示されるように、パッケージ１０は、図１Ｂに示されるように横に、又は図１Ｃに示されるように長手方向に延在することを含む、パッケージ１０の頂部、側部、若しくは底部の周囲に所望に応じて配置される２つ以上の開口特徴２０、又はその間にブリッジを含み得る。加えて、図１Ｄに示されるように、パッケージ１０は、直立配向で、その端部のうちの１つの上に載るように構成され得る。そのため、開口特徴２０は、頂部壁部分２２ではなく、前壁部分に配置される。

開口特徴２０は、パッケージ１０の内部３０内への開口部２８を露呈させるために、頂部壁２２の残りの部分２６から分離し、部分的に引き離すことができる頂部壁２２のフラップ２４を含む。フラップ２４は、前方端シール１４に向かってフラップの主部３４から離れて突出する把持タブ３２を含み得る。タブ３２は、パッケージ１０を開くための便利な把持表面を消費者に提供するように構成される。示されるように、タブ３２は、前方湾曲部分３３及び略平行の長手方向側部３５を含む。更に、図１Ｃに示されるように、開口特徴２０は、頂部壁部分２２から端シール１４に延在し得、タブ３２は端シール１４を超えて突出する。この構成において、上述のように、ユーザは、タブ３２を把持し、頂部壁２２から概ね離れてフラップ２４を引っ張り、端シール１４を破断し、パッケージを開くだろう。加えて、端シールを超えて延在する開口特徴の実施形態は、図３Ａ及び１０Ａに示される。

図示される形態では、パッケージは略矩形断面を有する略箱形状である。勿論、三角形、矩形、正方形、五角形などの他の多角形状、円形、楕円などの湾曲形状、トラック形状などの曲線形状、又はこれらの組み合わせの他のパッケージ形状も利用され得る。加えて、パッケージの形状は一般に、トレー２５及び／又はその中に配置される内容物によって画定され得る。

一形態では、フィルム１２は積層体１３であり得る。一例の積層体１３の断面は図２〜４に示される。示されるように、積層体１２は、その間に配置される恒久的接着剤層４０と一緒に接合されるフィルムの外側及び内側ウェブ３６、３８を含む。外側ウェブ３６は、記載されるように、好適なフィルム押出プロセスによって作製され得る、再密閉目的のために粘着層若しくは結合層又はコア４４を含む多層構成を有する。このフィルム生産プロセスは、吹込フィルム（シングル、ダブル、又はトリプルバブルプロセス）、キャストフィルム、一軸延伸フィルム若しくは二軸延伸フィルム（同時又は順次延伸のいずれか）であり得、最終材料は、金属化される、コーティングされる、ないしは別の方法で処理されて追加の機能性が付与され得る。図示される形態では、外側ウェブ３６は、頂部フィルム層４２、粘着層４４、及び底部フィルム層４６を含む。勿論、追加の層も、所望に応じて又は特定の用途のための必要に応じて利用され得る。内側ウェブ３８は、二軸配向ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、及びこれらのポリマーのブレンド、このようなフィルムの金属化若しくはコーティングされた変形形態、又は実にいかなる他の押出多層若しくは単層フィルムであってもよい。積層体１２を作製するために、内側ウェブ３８は、印刷され、標準的な積層プロセス又は他の好適なプロセスにおいて外側ウェブ３６に接着積層され得る。フィルム又は組み合わされた層の各層は、少なくとも５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、５０μｍ、又は１００μｍの厚さを有し得る。フィルム又は組み合わされた層の各層は、７５０μｍ、５００μｍ、４００μｍ、３００μｍ、又は２５０μｍ以下の厚さを有し得る。組み合わされた層の好ましい厚さの範囲は、１０μｍ〜２５０μｍ又は２０μｍ〜２００μｍである。

示されるように、粘着層４４は、頂部フィルム層と底部フィルム層４２、４６との間に封入又は埋め込まれる。そのため、粘着層は、パッケージ１０が容易にかつ繰り返し再密閉及び再開口され得るように、頂部フィルム層及び底部フィルム層４２、４６に結合され得る。この目的のため、粘着層４４は、底部層４６よりも頂部フィルム層４２に対してより強い結合を有する。フィルムの外側及び内側ウェブ３６、３８は、それぞれ、３層及び１層で示されるが、層のいずれかがそれ自体、多層構成の積層体であり得ることを理解されたい。より具体的には、埋め込まれた粘着層を有する多層フィルムは、接着剤、押出、若しくはタンデム積層を通して積層されるか、又は他のフィルムに押出コーティングされて、複合フィルムを形成することができる。加えて、図において、切込みは垂直に示されるが、粘着樹脂を通る角をなした裂け又は破損も実行可能な再密閉をもたらす。更に、パッケージは、パッケージ１０の開口が粘着樹脂４４自体を通して破損するときなど、粘着樹脂が完全にフラップ２４上に、完全に底部フィルム層４６上に、又は両方の一部上に配置されるかに関わらず、再密閉され得る。

一般的に記載され、図２〜４に示されるように、開口特徴２０は、パッケージの再封に粘着層４４を利用する。頂部壁２２から概ね離れてフラップ２４を引っ張ることにより、外側ウェブ３６及び内側ウェブ３８の切込みを破断又は分離し、開口部２８並びに中央粘着層４４の再密閉周縁部４７及び底部フィルム層４６の再密閉周縁部４９を露出させる。再密閉周縁部４７、４９は、以下により詳細に記載されるように、内側ウェブ３８、恒久的接着剤層４０、及び底部フィルム層４６の切込みよりも寸法上大きい上ウェブの頂部フィルム層４２及び中央粘着層４４の切込みによって作製される。非限定的な例として、再密閉周縁部４７、４９は、使用中、満足な再密閉を提供するために、約５ｍｍ〜約４０ｍｍの幅、より具体的には、約１０ｍｍ〜約１５ｍｍ、より具体的には、約１２〜約１３ｍｍの幅であり得る。勿論、他の大きさ及びサイズも、必要及び所望に応じて、特定の用途のために利用され得る。例えば、比較的小さいパッケージは、約５ｍｍの再密閉周縁部を利用し得るが、より大きいパッケージは、約１０〜１５ｍｍの再密閉周縁部を利用し得る。そのように構成することで、複数の接着剤を、積層体内の同一平面又は層上にパターンで配置する必要なく、再密閉可能なパッケージの利便性を消費者に提供する。

開口特徴２０は、ダイ、レーザーなどによって形成された切込み又は他の脆弱線によって画定される。図示される実施形態では、外側切込み４８は、頂部フィルム層４２及び中央粘着層４４を通って延在し、フラップ２４の頂部を作製する。外側切込み４８は、頂部タブ部分５０、外向きに延在する肩部分５２、及び後方端シール１６に向かってパッケージの頂部壁２２を長手方向下に延びる反対側部分５４を含む。所望する場合、側部分５４の遠位端５５は、フックなどの裂け停止特徴を有し得る。他の実施形態では、図１Ｃ及び３Ａなどに示されるもののように、フラップ２４は端シール１４まで延在し得、タブ３２はそれを超えて延在し得る。

他の実施形態は、示されるものなど、外側切込みを必要としない。例えば、タブ部分５０は、頂部フィルム層４２に切り込むことができ、タブを引っ張ることにより、以下に説明されるものなど、内部及び／又は底部層に作られた切込みと相互作用することができる。この構成では、開く間に頂部フィルム層４２が裂ける。一形態では、この裂けは、裂け方向付け特性を有するフィルムを利用することによって制御され得る。

底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、内側ウェブ３８に作られた切込みの様々な実施形態が図６〜９に示される。第１の形態では、内側ウェブ３８は、パッケージ１０内への開口部２８を画定し、フラップ２４の底部を作製する、前方縁部５８、後方縁部６０、及び側縁部６２を有する内側切込み５６を含む。この形態では、内側切込み５６は、開く間の拡大の制御に役立つわずかに丸い角を有する矩形形状を有する。勿論、パッケージの形状により、特定のパッケージ内容物用に、又は他の所望の美観に関わらず、他の形状も利用され得る。例えば、底部切込みは、丸い端部及び／又は側部、腰部分などを作製する曲線状部分を含み得る。

恒久的接着剤層４０は、内側切込み５６と実質的に同一である接着剤切込み６４を含む。恒久的層４０は、引っ張ったとき及びパッケージが開くときに分離しない層４６と３８との間に結合を形成する。図示の目的のため、別個の層として示されるが、接着剤層４０はフィルムのウェブ３６、３８のうちの一方又は両方に適用されることが理解されるだろう。図示される形態において、接着剤切込み６４は、前方縁部、後方縁部、及び側縁部５８、６０、６２を含む。１つのアプローチでは、底部切込み及び接着剤切込み５６、６４は、レーザー又はダイなどの任意の好適な方法で、積層体１２に同時に作られる。示されるように、恒久的接着剤層４０は、消費者が容易に把持するためにタブが未接着のままの一部の又はタブ３２全体と開口部分６６が整合されたままのパターンで適用され得る。代替的に、位置合わせされた接着防止（adhesive kill）が開口部分６６に適用されてもよい。

底部フィルム層４６は、底部切込み及び接着剤切込み５６、６４とほぼ同一の中央切込み６８を含む。本明細書において使用されるとき、底部フィルム層４６は、解放層とも称され得る。より具体的には、後方縁部及び側縁部６０、６２は同一であるが、前方縁部５８は、タブ３２と整合される領域において異なる構成を有する。この第１の形態では、中央切込み６８は、より小さい寸法の中央切込み６８と接続するように延在する頂部タブ部分５０よりも長い側部７２を有するが、頂部タブ部分５０と整合するように前方縁部５８から離れて延在する中央タブ部分７０を含む。そのように構成することで、消費者がタブ部分３２を把持し、外向きかつ後方に引っ張るとき、消費者は、開口タブ部分６６と前方縁部５８との間に底部フィルム層４６を接着する恒久的接着剤の一部を超えるように引っ張らなければならない。恒久的接着剤のその部分が破断した後、消費者は、次にフラップ２４を後方に引っ張り続け、それにより開口部２８を露呈させるために外側及び内側切込み４８、５６を破断し続ける。底部フィルム層４６はポリアミドであってもよい。いくつかのアプローチでは、層４６は、約０．５〜約５０マイクロメートルの厚さ、好ましくは約０．５〜約３０マイクロメートルの厚さ、より好ましくは約０．５〜約２０マイクロメートルの厚さであり得る。

１つのアプローチでは、底部フィルム層又は解放層４６は、図５及び６に示されるように、粘着層又は結合層４４に直接接触する。底部フィルム層又は解放層４６は、以下の構造：

［式中、第１の構造において、ｍ及びｎは、独立して（同じ又は異なる数のいずれかであってよい）、４〜６４の整数であり、第２の構造において、ｍは６であり、ｎは、それらがポリマーの硬領域又は軟領域にあるかによって、６若しくは３６のいずれかである］のポリアミドポリマー及びそのブレンドのうちの少なくとも１つを含む、選択ポリマー又はブレンドを含むか、かつ／又は以下の構造

（式中、ｍは４〜６４の整数であり、Ｒは、芳香族環上アルキル基である）のうちの１つ以上を含む芳香族ポリアミドを含む。１つのアプローチでは、解放層４６は、熱可塑性ポリアミドエラストマーであり、これは、ポリアミド及びポリエーテル、ポリエステル、又はポリオレフィンに基づく、高性能熱可塑性エラストマーブロックコポリマーである。それらは、アミド連結機能結合により接合された交互の硬セグメント及び軟セグメントを含有し得る。上記の式において、ｘ及びｙは、好ましくは各々、１０００超であり、他のアプローチでは、２０００超である。

粘着層４４は、ポリブテン−１系樹脂から形成された層であってもよく、いくつかのアプローチでは、オレフィン特殊エラストマー、更なるアプローチでは、ポリブテン−１樹脂とオレフィンエラストマーとのブレンドから形成された層であってもよい。これらの樹脂はそれらの粘着特性に関して認識されていないかもしれないが、我々は、これらの樹脂及び／又はブレンドの表面エネルギーが、粘着層の配合により、分離したフィルムの重み、指、又は手の圧力などの最小圧力で、本明細書に記載される解放層に接着することができる粘着挙動を示すことを発見した。開く、再密閉する、及び再び開く間の、信頼性があり、満足な性能を確実にするために、粘着層の設計及び配合と、解放層の設計及び配合の両方が本明細書に記載されるように最適化され得る。更に、本明細書に論じられる樹脂及びブレンドは、直接食品に接触する用途における使用に関して、欧州及び米国食品医薬品局に従う。

ポリブテン−１樹脂は、約０．９ｇ／ｃｍ３の密度、及び１９０℃、２．１６ｋｇで３．０ｇ／１０分のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有する高分子量樹脂であり得る。いくつかのアプローチでは、層４４は、約５〜約５０マイクロメートルの厚さ、好ましくは約５〜約３０マイクロメートルの厚さ、より好ましくは約５〜約２０マイクロメートルの厚さであり得る。いくつかのアプローチでは、ポリブテン−１樹脂は、ブテン−１とエチレンコモノマー、及び／又はプロピレンコモノマーとの重合により生産された、高分子量のアイソタクチックな半結晶熱可塑性ポリオレフィンであり得る。

粘着層又は結合層４４はまた、ポリブテン−１系樹脂と、他のオレフィン特殊エラストマー樹脂とのブレンドであってもよい。好ましいブレンドは、約５〜約９５％のポリブテン−１樹脂及び約９５％〜約５％のオレフィン樹脂を含む。いくつかのアプローチでは、ポリブテン−１対オレフィンエラストマーの好ましい比率は、約５％〜約２０％のポリブテン−１対約９５％〜約８０％のオレフィンエラストマーであり得る。オレフィン特殊エラストマーのサンプルは、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌのＶｉｓｔａｍａｘｘ、Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌのＶｅｒｓｉｆｙ、ＬｙｏｎｄｅｌＢａｓｅｌｌのＣａｔａｌｌｏｙであり得る。いくつかのアプローチでは、粘着層又は結合層は、１９０℃／２．１６ｋｇで約１〜約３．５ｇ／１０分、他のアプローチでは、１９０℃／２．１６ｋｇで約１．４〜約３ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有し得る。別のアプローチでは、粘着層又は結合層は、ポリブチレン、ポリエチレン、及びポリプロピレンのうちの少なくとも１つ、並びにこれらのブレンド及びコポリマーを含む。

１つのアプローチでは、粘着層４４は、プロピレン系コポリマーを、単独で、又は他の樹脂とのブレンドのいずれかで含み得る。これらのコポリマーは、メタロセン触媒技術を用いて生産され得る。プロピレン系コポリマーは、プロピレンとエチレンの半結晶コポリマーを含む。コポリマーは、高プロピレンレベル、例えば、８０重量％超を有し得、アイソタクチック立体化学構造を有する。コポリマーは更に、均一な分子間及び分子内組成及び結晶化度分布を有し得る。結晶化度は、他のポリオレフィンポリマー、ブレンド、又は合金とは異なり、弾性を有する非常に軟らかい最終製品を生産するために、エチレンで調節され得る。例えば、約５〜約２５％の結晶化度は、大きな非晶質分率（amorphous fraction）を有する。異なるグレードのこれらのコポリマーは、ポリエチレンコポリマーの量を変えることによって作製することができる。７０１０ＦＬ、６１０２ＦＬ、３９８０ＦＬ、３０２０ＦＬを含む様々なグレードが全て、様々なレベルではあるが、好適な剥離強度及び再密閉を提供することが分かった。

図６に関して記載された上記の積層体は、満足な結果をもたらし得るが、図７〜９に示される代替の積層体は、積層体１２の全厚さを通して整合される切込みがないように、中央タブ部分６８の側部７２の追加長さを省く７４。これにより、フィルムパッケージ１０の保管、輸送、及び陳列全体を通して気密密閉が確実に維持される。そのため、各形態は、側部分が省かれている７４ことを考慮して、パッケージ１０を開くときに容易な開口及び所望の裂け拡大をもたらすために、代替の構造細部を含む。

図７に示される第２の形態では、中央タブ部分７０の側部の省かれた部分７４に加えて、恒久的接着剤層４０の開口部分６６はより大きく、接着剤切込み６４の前方縁部５８に向かって追加距離延在し、恒久的接着剤７６の比較的小さい細片を前方縁部５８の隣に配置されたままにする。細片の幅は減少して、この領域を飛ばす又は迂回する、開く間の裂けを促し、前方縁部、側縁部、及び後方縁部５８、６２、６０に沿って正しく拡大させ、再密閉周縁部４７、４９を露出させる。非限定的な一例では、細片の幅は、使用中の満足な再密閉を提供するために、約５ｍｍ〜約４０ｍｍの幅、より具体的には約１０ｍｍ〜約１５ｍｍ、より具体的には約１２ｍｍ〜約１３ｍｍの幅であり得る。勿論、特定の用途、内容物、及びパッケージサイズが他のサイズを必要とし得ることが理解されるだろう。したがって、細片の幅は、各特定の用途に関して最適化され得る。

加えて、底部フィルム層４６の前方縁部５８は、図示されるように、タブ部分７０と整合されるその中間部分で破断される。中央タブ部分６８の側部７２がないと、開口の間に消費者によって作製された裂けが制御できずに拡大し、望ましくない開口をもたらす場合がある。これを避けるために、この第２の形態で記載する開口特徴２０は、裂けが側部分６２に向かって外向きではなく内向きに望ましくなく拡大するのを避けるために、底部フィルム層の前方縁部５８を破断する。更に、開く間に消費者が適用しなければならない力を最小にする初期の気密密閉を確実にする一方で、開口タブ部分６６と前方縁部５８との間の恒久的接着剤の部分を最小にし、恒久的接着剤のこの部分を破断した後の裂けに対して消費者に更なる制御を提供する。

図８に示される、第３の形態では、側部７０の省かれた部分７４に加えて、中央前方縁部５８は、底部切込み及び接着剤切込み５６、６４と実質的に同一であるように、破断されない。更に、底部切込み、接着剤切込み、及び中央切込み５６、６４、６８の各々は、その前方縁部５８から内向きに突出するノッチ又は小さい切込み７８を含む。より具体的には、ノッチ７８は、前方縁部５８に対して角度をなして延在し、それらのそれぞれの側縁部６２に向かって方向付けられる。示されるように、ノッチ７８は、タブ３２の側部３５と略長手方向に整合される。そのように構成することで、開く間に、裂けが前方縁部５８に沿って正しく外向きに拡大しない場合、ノッチ７８は、裂けの残りの部分が正しく拡大するように、側縁部６２と交差するように、裂けを外向きに方向付ける。ノッチ７８は、底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、及び内側ウェブ３８上に示されるが、個々の１つ、又は各々のうちの２つの組み合わせが代替的に使用され得る。

図９に示される第４の形態では、中央タブ部分７０は完全に省かれる。代わりに、底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、及び内側ウェブ３８の各々が、前方縁部５８の前方に離間配置され、それに略平行に延びる前切込み８０を含む。図示される形態では、前切込み８０は、概ね外側切込み４８の肩部分５２間に整合され、好ましくは、実質的にその間の全長に延在するように寸法決定される。加えて、恒久的接着剤層４０の開口部分６６は、恒久的接着剤が前切込み８０を囲めるようにより小さい。これにより、フィルムパッケージ１０の気密密閉が維持され、開く間に、消費者が引っ張らなければならないハードストップ（hard stop）を作製する。前切込み８０は、開く間に中央粘着層４４、したがって再密閉周縁部４７、４９を露出し、開口部の裂けを内側切込み５６に方向付ける破断点を作製する。前切込み８０は、底部フィルム層４６、恒久的接着剤層４０、及び内側ウェブ３８上に示されるが、個々の１つ、又は各々のうちの２つの組み合わせが代替的に使用され得る。そのように構成することで、消費者は、タブ部分３２を把持し、外向きかつ後方に引っ張り、パッケージ１０を開くことができる。消費者は、開きながら、前切込み８０の前方に配置された恒久的接着剤を最初に破断しなければならない。恒久的接着剤のこの部分を破断した後、前切込み８０は、開口部が底部フィルム層４６に沿って裂けて、粘着層４４を露出させるように破断点を提供する。この裂けは、所望に応じて、それに沿って拡大し続ける前方縁部５８と交差するように後方に続く。

更なるアプローチでは、外側ウェブ３６は、透明又は半透明であってもよく、恒久的接着剤層４０は、その上にインク又は他の印刷／指標を含み得る。そのため、消費者は、外側ウェブ３６から恒久的接着剤層４０まで見えるだろう。恒久的接着剤層４０の開口部分６６により、これは把持タブ３２を明確に特定するだろう。更に、内側ウェブ３８は、光がパッケージ内部３０に入るのを防止するために不透明であってもよい。あるいは、表面に、又は反転印刷により、外側ウェブ３６上に印刷がされてもよい。

加えて、本明細書に記載される開口特徴２０は、フラップを最初に開く間の恒久的接着剤の破断、並びに再未密閉する間のフラップ２４の整合により、不正開口防止特徴（tamper evident features）を提供する。更に、上述の透明又は半透明アプローチは、開く間の恒久的接着剤への損傷により、パッケージが以前に開口された場合に消費者に明白に示すことができる。

別の形態では、フィルム１２は、共押出フィルムであり得る。図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、及び１０〜１３に示されるように、この形態のパッケージ１０は、共押出フィルム８２を利用する。上述のように、単一ステップ共押出は、少なくとも外側フィルム層８４を有するフィルム、及びその間に封入又は配置される粘着層４４を有する内側フィルム層８６を生産する。そのため、粘着層は、パッケージ１０が容易にかつ繰り返し再密閉及び再開口され得るように、外側フィルム層及び／又は内側フィルム層８４、８６に付着又はくっつくことができる。１つのアプローチでは、外側フィルム層８４は粘着層４４に恒久的に接着又は結合され、内側フィルム層８６は粘着層４４からの分離又はそれへの再密閉を提供するように構成された解放層である。フィルム層は、上述の方法のいずれかで生産され得る。例の共押出フィルム断面が図１１〜１３に示される。別の実施形態では、図１０Ａに示されるものなどのように、フラップ２４は端シール１４まで延在し得、タブ３２はそれを超えて延在し得る。

「従来」の感圧接着剤は、通常、アクリル、生物由来アクリレート、ブチルゴム、天然ゴム、特別な粘着付与剤を含むシリコーンゴム、スチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、ビニルエーテル、高酢酸ビニル含量を有するエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及びニトリルに基づく。これらの従来の感圧接着剤は、液体担体又は１００％固体形態のいずれかで製造され得る。テープ及びラベルなどの物品は、支持材料上に接着剤をコーティングし、通常熱風ドライヤー内で有機溶媒又は水担体を蒸発させることによって、液体感圧接着剤（ＰＳＡ）から作製される。乾燥接着剤は、架橋反応を開始させ、分子量を増加させるために、更に加熱され得る。１００％固体感圧接着剤は、コーティングされ、次に放射線で反応させて分子量を増加させ、接着剤を形成する（放射線硬化感圧接着剤）、低粘度ポリマーであり得るか、又はそれらは、加熱されて、コーティングが可能になるように十分に粘度を減少させ、次にそれらの最終形態に冷却される（ホットメルト感圧接着剤（ＨＭＰＳＡ））、高粘度材料であり得る。いくつかの場合では、従来の感圧接着剤は、低分子量構成成分又は未硬化構成成分、すなわち、硬化製品中に残った未反応モノマーにより、臭いがある。

本明細書に記載される、共押出フィルムの利益は、上述の「従来」の感圧接着剤と比較して、得られたフィルムに臭いがないことを含む。本明細書に記載される、共押出フィルム層としてポリブテン及びオレフィン特殊エラストマー並びにそれらのブレンドを使用する利益は、これらが硬化する必要がなく、また固化する時間を必要としないポリオレフィンであるため、得られたフィルムに臭いがないことを含む。

本明細書に記載される、共押出フィルムの利益は、開口特徴のフラップの重みが追加圧力を必要とすることなく開口特徴を効果的に再封する、単一ステップ変換プロセスである接触感受性再封を更に含む。繰り返される再封は、互いに対する親和性を有するが、汚染に対する誘引がより低い、粘着層及び隣接する解放層の化学的性質の工業設計により少なくとも部分的に実現される。更に、本明細書に記載される粘着層は、「従来」の感圧接着剤よりあまり粘着性ではなく、そのため、従来の感圧接着剤より汚染の傾向が低く、それにより従来の感圧接着剤よりも多い開口及び再封サイクルを提供する。加えて、本明細書に記載される粘着層は、直接食品と接触する用途に関して、米国食品医薬品局及び欧州食品安全機関により良好に従う。

更に、図１Ｂに図示されるように、共押出フィルムから製造されたフィルムパッケージ１０は、同一の広がりを持つ封入された粘着層又は結合層を含み、そのため、本明細書に記載される開口特徴は、パッケージの頂部、側部、及び底部上を含むパッケージ上のどこにでも配置され、それらの間に延在することができる。２つの開口特徴２０が図１Ｂに示されるが、パッケージは、量制限、複数取り分け、多区画パッケージ、特殊使用のため、及び／又は消費者の好感を生み出すための独特のパッケージングを作製するためを含む、特定の使用に適合することができる。

本明細書に記載される粘着層を有する共押出フィルムは製造が困難であり得る。例えば、解放層と粘着層との間の親和性と、後の剥離力との間の所望のバランスを達成するために、解放層が粘着層に関して正しい極性を有するように操作することは困難である。加えて、単一ステッププロセスにより、印刷はフィルムの外側表面上に行われ、そのため、印刷後に積層される透明な外側層、又は印刷後に外側層にわたって透明なコーティングを有することができる従来の積層フィルム上に追加の保護を必要とし得る。更に、本明細書に記載されるものなどの開口特徴は、後のステップで一緒に積層され得る別個のフィルム上ではなく、単一共押出ウェブの両側上に切り出すことによって形成される。

開口特徴２０は、図１及び１０〜１３に示される。前の形態と同様、開口特徴２０は、ダイ、レーザーなどによって形成された切込み又は他の脆弱線によって少なくとも部分的に画定される。加えて、脆弱線は図において垂直に示されるが、粘着樹脂を通る角度をなした裂け又は破損も実行可能な再密閉をもたらす。更に、パッケージ１０は、パッケージ１０の開口が粘着樹脂４４自体を通って破損するときなど、粘着樹脂が外側フィルム層８４全体、内側フィルム層８６全体、又は両方の一部上に配置されるかに関わらず、再密閉することができる。開口特徴２０は、パッケージ１０の内部３０内への開口部２８を露呈させるために、頂部壁２２の残りの部分２６から分離し、部分的に引き離すことができる頂部壁２２のフラップ２４を含む。フラップ２４は、前方端シール１４に向かってフラップの主部３４から離れて突出する把持タブ３２を含み得る。タブ３２は、パッケージ１０を開くための便利な把持表面を消費者に提供するように構成される。示されるように、タブ３２は、前方湾曲部分３３及び略平行の長手方向側部３５を含む。

前の形態とは異なり、この形態のタブ３２は、粘着層４４に接着される。そのため、消費者は、外側フィルム層及び／又は内側フィルム層８４、８６から粘着層４４を離層するために、タブ３２を剥離することができる。したがって、頂部壁２２からタブ３２を剥離した後、消費者は、頂部壁から離れてフラップ２４を引っ張り続け、パッケージ１０を開くことができる。頂部壁２２から概ね離れてフラップ２４を引っ張ることにより、外側フィルム層８４及び内側フィルム層８６の切込みを破断又は分離して、開口部２８並びに中央粘着層４４の再密閉周縁部４７及び内側フィルム層８６の再密閉周縁部４９を露出させる。あるいは、図１０Ａに示される実施形態などでは、タブ３２は端シール１４を超えて延在することができ、消費者は、フィルムが端シール１４で破断して、外側フィルム層及び内側フィルム層８６の切込みを破断又は分離するように、タブ３２を把持し引っ張り、開口部２８並びに再密閉周縁部４７を露出させることができる。再密閉周縁部４７、４９は、以下により詳細に記載されるように、内側フィルム層８６の切込みよりも寸法的に大きい外側フィルム層８４の脆弱線により作製される。非限定的な例では、再密閉周縁部４７、４９は、使用中の満足な再密閉を提供するために、約５ｍｍ〜約４０ｍｍの幅、より具体的には約１０ｍｍ〜約１５ｍｍ、より具体的には約１２ｍｍ〜約１３ｍｍの幅であり得る。勿論、他の大きさ及びサイズも、必要及び所望に応じて、特定の用途のために利用され得る。例えば、比較的小さいパッケージは、約５ｍｍの再密閉周縁部を利用し得るが、より大きいパッケージは、約１０〜１５ｍｍの再密閉周縁部を利用し得る。そのように構成することで、複数の接着剤を、積層体内の同一平面又は層上にパターンで配置する必要なく、再密閉可能なパッケージの利便性を消費者に提供する。

この形態の開口特徴２０は、外側フィルム層８４を少なくとも部分的に通って延在する外側切込み８８、及び内側フィルム層８６を少なくとも部分的に通って延在する内側切込み９０を含む。図１１及び１２に示される別の形態では、内側切込み９０は、内側フィルム層８６に隣接して配置される連結層１７８及びポリエチレン層１８０も通って延在し得る。図１４及び１５に示されるまた別の形態では、フィルムは、外側フィルム層８４、粘着層４４、内側フィルム層又は解放層８６、シーラント層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含む。更に、外側切込み及び／若しくは内側切込み８８、９０の一部又は全ては、粘着層４４内に又はそこを通って延在し得る。外側切込み８８は、頂部タブ部分９１、外向きに延在する肩部分９２、及び後方端シール１６に向かってパッケージの頂部壁２２を長手方向下に延びる反対側部分９３を含む。所望する場合、側部分９３の遠位端９４は、フックなどの裂け停止特徴を有し得る。内側切込み９０は、パッケージ１０内への開口部２８を画定し、フラップ２４の底部を作製する、前方縁部９５、後方縁部９６、及び側縁部９７を含み得る。この形態では、内側切込み９０は、開く間の拡大の制御に役立つわずかに丸い角を有する矩形形状を有する。勿論、パッケージの形状により、特定のパッケージ内容物用に、又は他の所望の美観に関わらず、他の形状も利用され得る。例えば、底部切込みは、丸い端部及び／又は側部、腰部分などを作製する曲線状部分を含み得る。

示されるものなど、他の実施形態は、外側切込みを必要としない。例えば、タブ部分９１は外側フィルム層８４に切り込むことができ、タブを引っ張ることにより、内側フィルム層８６に作られた切込みと相互作用することができる。この構成では、開く間に外側フィルム層８４が裂ける。一形態では、この裂けは、裂け方向付け特性を有するフィルムを利用することによって制御され得る。

本明細書に記載されるフィルムは、シーラント層を利用するヒートシールを介して、又はパターンコーティングされたコールドシールを利用するコールドシールを介して、食品パッケージなどのパッケージに形成され得る。

上述に記載されるものなど、中間粘着層を有する共押出フィルムに開口特徴を作製するとき、２つの問題が生じ得る。問題の１つは、粘着層からフィルム層を離層し、後に再密閉するための粘着層を露出させるために、フィルムの層を最初に分離するのに必要とされる開口力が非常に強い可能性があり、それによって制御された開口が生じない可能性があることである。例えば、開口力が非常に強い場合、フィルムは指定された切込み又は印線に沿って開口せず、代わりに制御できずに裂ける可能性がある。同様に、開口力が非常に脆弱な場合、パッケージは意図せずに開く可能性があるか、又は満足な密閉を提供しない可能性がある。生じ得る別の問題は、一旦露出されると、粘着層及び隣接するフィルム層は、開口後にパッケージを再封するのに十分に一緒に再接着しない可能性があることである。

したがって、本開示の目的は、開く間及び複数回再封動作をする間に、円滑かつ一定の剥離強度を有する開口特徴をもたらすために利用することができる、隣接する解放層を有する熱可塑性材料及び／若しくはエラストマー材料の埋め込まれた又は封入された粘着層を含むパッケージングための共押出フィルムを提供することである。これを達成するために、粘着層は、ダイ切込み間の隣接する「解放」フィルム層から離層又は分離する。一形態では、粘着層は接触感受性接着剤であり、そのため単純に粘着層及び隣接するフィルム層を互いに接触させることは、開口特徴を再密閉するのに十分である。別の形態では、本明細書に記載される共押出フィルムは、テンターフレームプロセスにおいて配向することができる。更に、本明細書に記載される共押出フィルムは、多層吹込フィルム（典型的な吹込、又はダブルバブル若しくはトリプルバブル）、多層キャストフィルム、縦方向配向（ＭＤＯ）、二軸配向、押出コーティングなどを含むがこれらに限定されない、最も一般的なフィルム加工機器及び変換方法を用いて生産され得る。任意選択で、封入された同一の広がりを持つ粘着層を有する、本明細書に記載される共押出フィルムは、インクを用いた、又はインクを用いない、金属化若しくは積層による高バリアコーティングを有する、又は有しない典型的な二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢＯＰＥＴ）、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、吹込フィルム、又はキャストフィルムと組み合わされて、更なるフィルムを形成し得る。加えて、本明細書に記載される共押出フィルムは、最終用途のために、金属化されるか、又は高バリアコーティングで処理され得る。

理論により制限されるものではないが、粘着層及び隣接する解放層の材料の極性が層間の初期結合、したがって、必要とされる開口力及び後の再密閉接着性又は粘着性の両方に影響を及ぼすと考えられる。加えて、この点に関して、極性は結晶化度よりも大きな要因であると考えられる。本明細書に記載される粘着層材料は非極性である。粘着層４４に好適な材料は、ポリブテン樹脂、オレフィンエラストマー、及びこれらのブレンドを含む。以下の実施例は、本明細書の開示を例示するために含まれ、それを限定するものではない。別途記載のない限り、本開示及び実施例における全ての部、百分率、及び比率は重量に基づく。

下の表１は、既知又は推定の極性構成成分の表面自由エネルギーを含む（ｍＪ／ｍ２（ダイン／ｃｍに等しい）で示される）。

例の共押出フィルム構造が図１３に示される。各例において、ポリプロピレン材料は外側フィルム層８４であってもよく、ポリアミド材料は解放層であってもよい。更に、各例において、粘着層４４は、ポリブテン−１樹脂、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマー、又はこれらのブレンドであり得る。

追加例の層は、図１３Ａ〜１３Ｆの様々な断面において示される。示されるように、各フィルム断面は、粘着層４４の上及び下に１つ以上の層を有する粘着層又は結合層４４を含む。図１３Ａから始めると、外側フィルム部分１５０は、頂部フィルム層１５２、インク及び／又は積層体層１５４、並びに外側層１５６を含み得る。内側フィルム部分１５８は、解放層１６０、バリアシーラント層又は内側層１６２、並びに任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｂに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、及び外側層１５６を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、解放層１６０、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｃに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、頂部フィルム層１５２、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、及び解放層１６０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｄに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、外側層１５６、及び解放層１６０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｅに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、及び任意選択の金属化層１７０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、解放層１６０、バリアシーラント層又は支持層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。図１３Ｆに示されるように、別の形態では、外側フィルム部分１５０は、保護コーティング層１６６、インク層１６８、任意選択の金属化層１７０、及び解放層１６０を含み得る。この形態では、内側フィルム部分１５８は、バリアシーラント層又は内側層１６２、及び任意選択のコールドシール領域１６４を含み得る。

パッケージの別の実施形態は、図１６〜１８に示される２００である。この形態では、連続する細長いフィルム層又は封止層２０２は、第１の端シール２０４から第２の端シール２０６まで延在する。パッケージ２００は、第１の端と第２の端シール２０４、２０６との間に延在するフィン又は長手方向シール２０８を更に含み得る。パッケージ２００は、その頂部２１２に開口部切込み又は切れ目２１０、及び第１の端シール２０４に若しくはそれに隣接してタブ切込み又は切れ目２１４を含む。封止層２０２は、開口部切込み又は切れ目２１０、及びタブ切込み又は切れ目２１４の両方を覆うためのフィルムに適用される。そのため、消費者は、タブ切込み又は切れ目２１４によりパッケージのフィルムの一部を含む封止層２０２のタブ２１６を把持し、パッケージ２００に沿って頂部２１２から離れて後方に封止層２０２を引っ張り、開口部切込み又は切れ目２１０を露出させることができる。封止層２０２は、頂部２１２の一部２１８に接着し、パッケージ内部への開口部２２０を露出させることができる。パッケージ２００のフィルム２２２、２２４及び封止層２０２は、パッケージの頂部２１２が本明細書に記載される解放層であり、封止層２０２の底部層が本明細書に記載される粘着層又は結合層であることを除き、本明細書に記載される形態のいずれかを取ることができる。そのため、封止層２０２はパッケージの頂部２１２に適用され、そこから容易に解放され得る。

示されるように、封止層２０２は、フィルムパッケージ２００を形成する可撓性フィルムの幅にわたって部分的にのみ延在する。しかしながら、封止層２０２はパッケージの全幅に延在するが、フィルムの長さにわたって部分的にのみ配置されることも想定される。より具体的には、封止層２０２は、好ましくは、パッケージの全幅及び全長の両方に延在しない。封止層２０２は、いずれかの方向（すなわち、長さ又は幅）に部分的に配置され、その方向の他方に連続的に配置される。１つのアプローチでは、封止層２０２は、フィルムの一方の軸に沿って連続的に適用され、連続的に適用された軸に対して垂直な軸に沿って部分的にのみ適用される。よって、可撓性フィルムパッケージ２００は、パッケージの全長及びその幅の一部にのみわたって延びるか、又はパッケージの全幅及びパッケージの長さの一部のみにわたって延びる封止部２０２を有し得る。

有利に、図１６及び１７に関して上述されるように構成されたパッケージ２００は、連続フローラッププロセスを用いて生産され得る。記載されるように、封止層２０２は、パッケージフィルム２２２のフロー又はウェブの長手方向の長さに沿って連続的に適用され得る。製品が少なくとも部分的にフィルム２２２のウェブ内に包まれ、密閉されたら、フィルム２２２及び封止フィルム２２４は、個々のパッケージ２００に切断され得る。図１８は、互いに分離されていない一連の形成されたパッケージを図示する。示されるように、タブ２１６は、一部フィルムのロール上に形成された弓状のタブ切れ目又は切込み２１４によって一部形成され、先導端シール２０４に少なくとも部分的に配置され得る。個々のパッケージ２００がフィルム２２２、２２４から切断される際に、タブ２１６の先導縁部又はプロファイルが形成され得る。例えば、第１のパッケージ上の先導シールは、第２のパッケージ上の末尾シールと一致するプロファイルを有する。よって、タブ２１６は、パッケージの先導縁部によって部分的に画定される、弓状の先端縁を有し得、また、弓状の割線２１４によって部分的に画定される、弓状の、後方の後縁を有し得る。

本明細書に論じられるように、パッケージの製造方法及び組み立て方法は、ヒートシール機構、コールドシール機構、延伸及び接着積層機構、並びに共押出機構を用い得る。用いられる機器は、所望のパッケージ構成に依存し得る。例えば、タブが封止層に接着されたフィルムのカットアウト部分を含む場合、タブは、フィルムに封止層を接着又は適用し、タブに切れ目を入れ、かつ／又はタブを切断することによって作製され得る。加えて、様々な切れ目構成が用いられてもよく、割線を形成するための機器はその切れ目構成に依存し得る。

本明細書に記載される構成のいずれかを有するフィルム３００は、剛性又は半剛性基材３０４を有するパッケージ３０２にも利用され得る。基材３０４は、底部壁部分３０６、底部壁部分３０６から直立する側壁部分３０８、及び側壁部分３０８の頂部から外向きに突出するフランジ３１０を含み得る。示されるように、フィルム３００は、そのフランジ３１０に沿って基材３０４に密閉され、フランジ３１０に対応するフィルム３００のヒートシール領域３１２を作製する。単純化のために、フィルム３００は、外側フィルム部分１５０、粘着層又は結合層４４、及び内側フィルム部分１５８の３層を含むように、図２２に示される。しかしながら、外側フィルム部分及び内側フィルム部分１５０、１５８は、本明細書に記載される任意の形態を取ることができることを理解するだろう。

開口特徴を提供するために、フィルム３００は、それに内向きに隣接するフランジ３１０の周囲に完全に又は部分的に延在する、ダイカット又は切り目３１４を含み得る。加えて、フィルム３００は、容易な把持部分を消費者に提供するために、タブ３１６を含み得る。そのように構成することで、ユーザは、タブ３１６を把持し、基材３０４から概ね離れてフィルム３００を引っ張ることができる。フィルム３００はヒートシール領域３１２で破断し、それによって内側フィルム部分１５８はフランジ３１０に密閉されたままであり、粘着層又は結合層４４は露出される。その後、開口はダイカット又は切り目３１４に達し、ダイカット又は切り目３１４の内向きの内側フィルム部分１５８は粘着層又は結合層４４に接着されたままである。したがって、粘着層又は結合層４４は、フランジ３１０に一致する領域において露出されるのみであり、所望に応じて、繰り返し再適用され、そこから取り除かれ得る。

パッケージ３０２は任意の所望の形態を取ることができる。図１９〜２２の形態において、基材３０４は、円形底部壁部分３０６及び環状側壁部分３０８を含む。図２３〜２５の形態において、基材は、４つの側壁部分３０８を有する矩形底部壁部分３０６を有する略箱形状である。複数の側壁部分３０８を有する構成では、タブ３１６は、図２３に示されるように、端部に沿って、又は図２５に示されるように、その角に沿って突出するように構成され得る。

別の形態では、フィルム３００は、本明細書に記載されるように、開口特徴２０を含み得る。例えば、パッケージ３０２は、図１Ａに示されるものなどの開口特徴を含み得、開口特徴はフィルム３００のフランジ３１０及びヒートシール領域３１２から内向きに離間配置される。あるいは、図２６に示されるように、フィルム３００は、図１Ｃに示されるものなどの開口特徴２０を含み得、フラップ２４はヒートシール領域３１２に延在し、タブ３１６はヒートシール領域３１２を超えて延在する。

別途指定されない限り、ＡＳＴＭ Ｄ３１２１の修正版であり、ＡＳＴＭ Ｄ３１２１の試験方法パラメータに従うローリングボールタック試験が結合材料又は粘着材料のサンプルに対しても行われた。タックは一般に、鋼ボールを傾斜の頂部から解放し、傾斜を加速して降下させ、感圧接着剤の水平表面上を転がすローリングボール方法によって決定される。相対タックは、停止する前にボールが接着剤上を移動した距離を測定することによって決定される。相対タック度は、ボールが傾斜面の端部から移動する距離により、配合物の変形形態間で比較される。距離が長くなるほど、表面の粘着性が低下する。そのため、移動する距離が短いほど、タックは高い。この修正版では、鋼ボールの代わりにガラスボールが使用され、傾斜上の解放点は我々の表面の低タック性質により短くされた。修正された試験は、コーティングの表面がローリングガラスボールの極性表面など、同じではない（non-like）材料にどのくらい強く接着するかを測定した。本明細書の修正されたローリングバックタック試験において、最小鋼ボール（２／５ｃｍ）（５／３２インチ）が使用され、解放点は傾斜面の５．７２〜６．４ｃｍ（２．２５〜２．５インチ）上であった。試験前に、テスタが十分に水平であることを確認する。試験テーブルもフィルムが平らであるように水平であることを確認する。試験前にフィルムが平らであることを確保するために両端にテープを使用する。本明細書において、結合層又は粘着層は、好ましくは、約４〜約１００ｍｍのローリングボールタックである。

ローリングボール方法は、ＡＳＴＭ法において指定された標準的な傾斜の５〜６．４ｃｍ（２インチ〜２．５インチ）上に設置されたガラスボール又は鋼ボールを解放することと、ボールが傾斜を加速して降下し、感圧接着剤サンプルの水平表面上を横切って転がるようにすることとを含んでいた。修正された試験版は、金属ボールの代わりにガラスボールを使用する（このガラスボールは、約１／８インチの直径を有する）ことと、短くした傾斜からの解放点（すなわち、上に示されるように、傾斜の２インチ上）を使用することとを含んでいた。本明細書で使用されるとき、鋼ボール２／５ｃｍ（５／３２インチ）を、傾斜面（好ましくは５．７２ｃｍ（２．２５インチ））の約５．７２〜６．３５ｃｍ（約２．２５〜２．５インチ）上に設置して使用した。相対タックは、傾斜面の端部から始めて、停止する前にボールが接着剤上を移動した距離を測定することによって決定された。より長いローリングボール移動距離は、ガラスボールの極性表面に対するタックが低いことを示し、より高いタックレベルを示したより短いローリングボール移動距離のコーティングと比較して、コーティングがパッケージング機械上のローラー及び金属表面に付着する傾向が低いことを示した。より長いローリングボール移動距離は、食品屑に接着する傾向が低いことにも相関し得る。この測定において、試験に利用可能な最大サンプルサイズが１０．２ｃｍ×１０．２ｃｍ（４．０インチ×４．０インチ）であったため、測定は最大４インチに制限された。ローリングボールタック試験の結果は下の表に示される。

基材の表面エネルギーは、接触角によって測定された。この試験に使用された機器は、Ｇ１０接触角測定角度計、ジヨードメタン、再蒸留水、シリンジ２つ、タイマー、及びマイクロメーターを含んだ。試験の手順は以下の通りである：
（１）基材をサンプル台に設置し、表面を平らにするために真空に引いた。台を照らすために、器具の後ろの刻み付ノブを使用して台の裏側の照明をつける。台の真正面のレンズキャップを外す。
（２）シリンジを介してＤＩ水又はジヨードメタンのいずれかの最大直径１〜２ｍｍの固着性滴を表面に適用する。小滴をシリンジから搾り、次に、ニードル自体は表面に触れないが、滴が表面に移されるのに十分に近くなるまで台を上げることによってこれを行う。滴のサイズを測るためにマイクロメーターを使用する。次に、滴が接眼鏡を通して見えるまで台を下げる。
（３）測定される液滴及び表面の接点上に十字線を位置付ける。接点で（すなわち、滴の底部が滴の反射と一致する点）、十字線の起点を滴の右端と合わせるために、（ｅ）及び（ｆ）を使用して台を移動する。（ａ）、又はより好ましくは（ｈ）を使用して、滴に焦点を当てる。
（４）（ｄ）を使用して、滴及び表面の接点から滴表面に対して接線点の位置に十字線を回転させる。
（５）角度スケールから、度単位で接線角度（０〜１８０°）を記録する。表面エネルギーは時間依存現象であるため、滴の設置から角度の記録までにかかった時間を記す。練習によって、反復測定は１．５分以内に楽に行うことができる。
（６）５つの値を得るために、（５）にあるように、同じ時間間隔を維持しながら５回繰り返す。
（７）他の液体に変え、ステップ（２）〜（６）を繰り返す。
（８）得られた値を平均し、極性及び分散表面エネルギー並びに全体的な表面エネルギーを計算するために、Ｆｏｗｋｅｓ式を用いて基材の表面エネルギーを計算する。

表面エネルギーは、別の試験も使用して測定された。基材の表面エネルギーは、基材がどのくらい容易に接着剤又はコーティング剤で湿潤するかの指標である。ポリオレフィンでは、所与の接着剤又はコーティング剤を用いた使用に対する処理及び適合性の程度を測定する。この試験に必要な機器は、綿棒及び市販の処理確認溶液（treatment check solutions）（Ｄｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄ ＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓのＡｃｃｕＤｙｎｅ試験マーカーペン又は等価物など）を含む。試験の手順は以下の通りである：
（１）表面エネルギーが何であるかを知識に基づく推測から、又は３．８パスカル（３８ダイン／ｃｍ^２）溶液で開始するかのいずれかで、処理確認溶液を選択する。
（２）清潔な綿棒（同じ溶液でも決して棒を２回使用しない）を溶液に浸し、縁の下の瓶の側部で過剰な溶液を搾る。
（３）棒の側縁部を確認対象の表面上で拭い、約１平方インチ（必ずしも１インチの正方形ではない）を覆い、およその秒まで千単位で計時又は計測を直ぐに開始する。
（４ａ）溶液が２秒未満で分散する場合、表面エネルギーは使用された瓶のダイン数未満である。棒を破棄し、より低い番号のパスカル（ダイン／ｃｍ^２）溶液瓶、清潔な棒、及び基材の表面上の新しい領域を選択し、ステップ（２）及び（３）を繰り返す。
（４ｂ）溶液が３秒以内に分散しなかった場合、表面エネルギーはパスカル（ダイン／ｃｍ^２）溶液瓶よりも高く、清潔な棒、及び基材の表面上の新しい領域、ステップ（２）及び（３）を繰り返す。
（４ｃ）溶液が２〜３秒の間に分散する場合、使用された溶液のパスカル（ダイン／ｃｍ^２）番号を基材の表面エネルギーとして記録する。

ローリングボール試験は、上の表２に示されるように、上記の段落１０７に記載される方法に従う。比較サンプル１は、商標名Ｔａｒｔｅｎで市販されている搬送用テープである。比較サンプル２は、市販のＯｒｅｏクッキーのパッケージである。ローリングボールタック試験は、ＰＢとオレフィンエラストマーブレントとをブレンドした粘着層又は結合層が市販のＯＲＥＯクッキーのパッケージに使用された接着剤の表面エネルギーよりも非常に低いエネルギーを有することを示す。鋼ボールは、表面と接触したときに、ＯＲＥＯパッケージングの接着剤又は搬送用テープＰＳＡに非常に迅速に付着し、高い粘着表面を示す。オレフィンエラストマーを含むＰＢブレンドの場合、傾斜面の一番上から解放した場合、ボールは非常に遠くに移動した。ボールの解放点を非常に低い位置（解放点からテーブルの頂部まで５．７２ｃｍ（２．２５インチ）の傾斜面距離）に下げた場合、ボールが移動した距離は測定可能となった。尚も、同じ解放高さで測定したとき、ボールは、Ｏｒｅｏ ＰＳＡ又は搬送用テープの表面上よりも、ＰＢとオレフィンエラストマーとのブレンドの表面上で非常に遠くに移動した。再封能力がないサンプルＶ３０については、ボールは表面上を非常に長い距離にわたって移動した（それは＞１７ｍｍと記録された）。一方、解放層のＰＡ側に関しては、ボールは全フィルム表面にわたって移動し続け、表面を外れた。（＞３０．５ｃｍ（＞１２インチ））。反対側上で、Ｄｙｎｅｓペンで記録された表面エネルギーも、ＰＢとオレフィンエラストマーとのブレンドによって形成された結合層の表面エネルギーが低いことを示した。また、ＰＡ表面（解放層）は、非常に高い表面エネルギーを有する。例えば、Ｎｙｃｏａ ２０１２のＰＡ６３６は５０ダインであり、ＰＡ２０１２とＰＡ６６６とのブレンドは５４ダインである。

本明細書の実施例は、本明細書の開示を例示するために含まれ、それを限定するものではない。特に明記しない限り、本開示全体を通して使用される全ての百分率、比率、及び部は重量に基づく。

（実施例１）：
例示的な外側フィルム３６は、粘着層４４に関して異なるブレンドで調製された。ポリブテン−１（ＰＢ−１）及びオレフィンエラストマー単独は、ある特定の剥離強度で剥離及び再密閉を提供し得、ＰＢ−１は一般に、オレフィンエラストマーよりも高い強度を提供するが、ポリブテン−１とオレフィンエラストマーとのブレンドは、その材料単独よりも望ましい剥離力をもたらすための特性を調整するのに役立ち得る。加えて、ＰＢから製造された結合表面は、ジッパーのような感じをもたらし、オレフィンエラストマーとのブレンドは通常、剥離開口の感じを滑らかにするのに役立つ。理想的なブレンドを決定するために、粘着層４４の材料のブレンド例を、それらの剥離力特性に関して試験し、これを下の表２の実施例において示す。試験したポリブテン−１は、グレード名Ｔｏｐｐｙｌ ＲＣ３０００でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌにより製造される。試験したオレフィン特殊エラストマーは、商標名Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２ＦＬでＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌにより製造される。示されるように、オレフィン樹脂は、２列目に指定される比率のポリブテン−１樹脂とブレンドされた。ポリプロピレンの外側層１５６、グレード名Ｎｙｃｏａ ２０１２でＮｙｃｏａにより製造されるポリアミドの内側層１６２、及び各層の厚さは、全試験において一定に保たれた。ポリブテン−１（ＰＢ−１）樹脂は、ブタン（butane）−１とエチレンコモノマー、及び／又はプロピレンコモノマーとの重合により生産された、高分子量のアイソタクチックな半結晶熱可塑性ポリオレフィンである。ポリブテン−１の典型的な構造は、以下の通りである：

表３に示されるように、オレフィン樹脂７５％とポリブテン−１樹脂２５％とのブレンドは、９４２．１８Ｎ／ｍ（５．３８ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び１８３．８８Ｎ／ｍ（１．０５ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力を有した。オレフィン樹脂５０％とポリブテン−１樹脂５０％とのブレンドは、９７７．２０Ｎ／ｍ（５．５８ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２８５．４６Ｎ／．ｍ（１．６３ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力を有した。オレフィン樹脂２５％とポリブテン−１樹脂７５％とのブレンドは、１１１７．３１Ｎ／ｍ（６．３８ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２９９．４７Ｎ／ｍ（１．７１ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力を有した。オレフィン樹脂９０％とポリブテン−１樹脂１０％とのブレンドは、７８８．１Ｎ／ｍ（４．５ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２１３．６５Ｎ／ｍ（１．２２ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力を有した。したがって、試験したブレンドは、初期剥離力に関して、７８８．１〜１１１７．３１Ｎ／ｍ（４．５〜６．３８ｌｂｆ／インチ）の範囲、及び再開口剥離力に関して１８３．８８〜２９９．４７Ｎ／ｍ（１．０５〜１．７１ｌｂｆ／インチ）の範囲を提供した。これらの結果に基づいて、約７５％〜約９０％のオレフィン樹脂及び約２５％〜約１０％のポリブテン−１樹脂ブレンド、そして特定の一実施例では、約９０％のオレフィン樹脂及び約１０％のポリブテン−１樹脂が最も望ましい初期及び再開口剥離力をもたらしたと決定された。初期剥離力はまた、多くの要因によっても定義され、それらは現在の初期剥離力よりも非常に低いように調整され得る。別の観察では、初期離層力は調製されたサンプルにより変動し、そのため、表３に報告されるデータは、サンプルが、１インチ幅のフィルム片の代わりにパッケージ形式において異なるフィルム幅で調製された場合には異なり得る。

（実施例２）：
最適化することができる別の変数は、粘着層４４の厚さである。粘着層の厚さを変えることによって、異なる結果の剥離力及び剥離動作がもたらされたと決定された。下の表３に示されるように、１０ｕｍ〜３０ｕｍで変動する厚さを、ポリブテン−１樹脂層及びオレフィン樹脂層に関して試験した。試験したポリブテン−１は、グレード名Ｔｏｐｐｙｌ ＲＣ３０００でＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌにより製造される。試験したオレフィン特殊エラストマーは、商標名Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２ＦＬでＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌにより製造される。

ポリブテン−１樹脂は以下の値で提供された：３０ｕｍ厚は１０９４．５４Ｎ／ｍ（６．２５ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２１０．２（１．２ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、２５ｕｍ厚は１２３６．４０Ｎ／ｍ（７．０６ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２２４．１６Ｎ／ｍ（１．２８ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、２０ｕｍ厚は９３２．６７Ｎ／ｍ（５．３２ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２３２．９２Ｎ／ｍ（１．３３ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、１５ｕｍ厚は７６１．８０Ｎ／ｍ（４．３５ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２０３．１５Ｎ／ｍ（１．１６ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、そして１０ｕｍ厚は１０５４．２６Ｎ／ｍ（６．０２ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２２０．６６Ｎｍ（１．２６ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらした。オレフィン樹脂は以下の値で提供された：３０ｕｍ厚は４．９．８０Ｎ／ｍ（２．３４ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び５６．０４Ｎ／ｍ（０．３２ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、２５ｕｍ厚は６３５．７１Ｎ／ｍ（３．６３ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び６８．３０Ｎ／ｍ（０．３９ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、２０ｕｍ厚は７１８．０２Ｎ／ｍ（４．１０ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び８４．０６Ｎ／ｍ（０．４８ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、１５ｕｍ厚は７８８．０７Ｎ／ｍ（４．５０ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及びテープ裏地を有して４９．０４Ｎ／ｍ（０．２８ｌｂｆ／インチ）、テープ裏地を有せずに１４７．５４４４Ｎ／ｍ（０．８４２５ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、そして１０ｕｍ厚は９４３．９３Ｎ／ｍ（５．３９ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び１１１５．５８Ｎ／ｍ（０．６６ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらした。ポリブテン−１粘着層４４及びポリアミド層４６又は８６を含む開口特徴は、「ジッパー式」開口機能性をもたらした。より具体的には、層が互いから引き離されるとき、層は開口特徴の長さに沿って少しずつ連続的に解放される。オレフィン粘着層４４及びポリアミド層４６又は８６を含む開口特徴は、比較的小さい開口力ではあるが、静かで滑らかな開口をもたらした。最後に、ポリブテン−１とオレフィン特殊熱可塑性エラストマーとのブレンド（オレフィン樹脂約７５％〜約９５％及びポリブテン−１樹脂約５％〜約２５％など）は、滑らかな連続的な開口及び満足な開口力を有する、改善された開口特徴をもたらし、この剥離力はより信頼性があり、反復可能である。

（実施例３）：
第１の実施例では、内側フィルム層８６も非極性であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リーナー（leaner）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又はそれらのブレンドのうちの１つであった、共押出フィルム８２を試験した。試験されたＬＤＰＥ樹脂の例は、Ｎｏｖａ ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＮＯＶＡＰＯＬＬＦ−０２２２−Ｆであった。試験されたＨＤＰＥの例は、Ｃｈｅｖｒｏｎ ＰｈｉｌｉｐｓのＭａｒｆｌｅｘ ９６５６であった。試験されたＬＬＤＰＥの例は、Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌのＤｏｗｌｅｘ ２０４５Ｇであった。粘着層は、１００％ポリブテン−１若しくは１００％Ｖｉｓｔａｍａｘｘ又は異なる比率のそれらのブレンドのいずれかであった。ポリエチレン系内側層を有する粘着層間の結合強度はあまりにも強く一緒に結合するため、分離に必要な力が非常に強く、層が満足に分離できないことが分かった。フィルムが一緒に又は別の構造に密閉される密閉領域においてのみ、フィルム層及び粘着層が互いに離層し、粘着層を露出し、再密閉能力を可能にしたことが分かった。しかしながら、離層するための力は望ましくなく強く、ヒートシール領域でも１００％離層することができず、離層はきれいでないか、又は滑らかでないため、構成はヒートシール領域を超えて満足な分離及び再密閉を提供しない。

第２の例では、ポリ乳酸とポリヒドロキシアルカノエートとのブレンドに隣接する粘着層を試験した。共押出多層フィルムは粘着層と、ポリ乳酸とポリヒドロキシアルカノエートとのブレンド間で容易に分離したが、粘着層の、ポリ乳酸とポリヒドロキシアルカノエートとのブレンドへの再密閉能力又は再封能力がないことが分かった。

したがって、ポリエチレン及びポリエステルの極性中間体を有する材料が比較的容易なパッケージ開口及び満足なパッケージ再封を提供するだろうと決定された。１つのアプローチでは、本明細書に記載される解放層のためのポリアミド材料は、適切なパッケージ再封を尚も提供する一方で、満足なパッケージ開口特徴を作製するために、粘着層とは十分に異なる極性を提供する。このような開口特徴に使用することができるポリアミド材料の例としては、ＰＡ６、ＰＡ６６６、ＰＡ６６、ＰＡ６９、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６３６、ＰＡ６Ｉ６Ｔ、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡＭＸＤ６などの様々な種類のナイロン、及びこれらのブレンドが挙げられる。

粘着層材料と同様に、本明細書に記載される解放層は、より一貫した、及びより滑らかな開口動作を提供する材料のブレンドであり得る。したがって、解放層のためのブレンド例を、それらの剥離力特性に関して試験し、これを下の表３に示す。示されるように、ＰＡ６３６（Ｎｙｃｏａ ２０１２）を、有機粘土添加剤（商標名ＭＢ２３１−６１５で、約６０％の有機粘土を含有する専売配合物であるＰｏｌｙＯｎｅマスターバッチから）及びＰＡ６Ｉ６Ｔ（商標名Ｓｅｌａｒ ３４２６でＤｕＰｏｎｔにより製造される）とブレンドした。加えて、ＰＡ６３６又はＰＡ６６６（ＢＡＳＦから）をＳｅｌａｒ ３４２６とブレドした。材料の比率は２列目に示される。ポリプロピレンの外側層、オレフィン樹脂９０％、ポリブテン−１樹脂１０％の粘着層、及び各層の厚さは、全試験において一定に保たれた。

Ｎｙｃｏａ ２０１２はコポリアミド熱可塑性エラストマーである。これは中程度の粘度であり、特に押出に適しており、弾力的なパッケージを作製ための加工性に優れている。Ｎｙｃｏａ ２０１２の表示は以下の通りである：

（式中、ｍは６であり、ｎは、それらがポリマーの硬領域又は軟領域にあるかにより、６又は３６である）。

初期強度及び再開口強度の剥離力を更に調整するために、ポリアミド又はポリアミド添加剤のブレンドを実験して、得られた剥離力を観察し、その結果を下の表４に示す。９０％Ｎｙｃｏａ ２０１２／１０％有機粘土マスターバッチ（商標名ＯＣＭＢ２３１−６１５でＰｏｌｙＯｎｅにより製造される）のブレンドは、７７４Ｎ／ｍ（４．４２ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び７５．３（０．４３）の再開口剥離力をもたらし、５０％ Ｎｙｃｏａ ２０１２／５０％ Ｓｅｌａｒ ３４２６のブレンドは、７７９Ｎ／ｍ（４．４５ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び７３．６Ｎ／．ｍ（０．４２ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらし、そして７０％ ＰＡ ６６６／３０％ Ｓｅｌａｒ ３４２６のブレンドは、８５６Ｎ／ｍ（４．８９ｌｂｆ／インチ）の初期剥離力、及び２０６Ｎ／．ｍ（１．１８ｌｂｆ／インチ）の再開口剥離力をもたらした。したがって、試験したブレンドは、初期剥離力に関して、７７４〜８５６Ｎ／ｍ（４．４２〜４．８９ｌｂｆ／インチ）の範囲、及び再開口剥離力に関して７３．６〜２０７Ｎ／ｍ（０．４２〜１．１８ｌｂｆ／インチ）の範囲を提供した。これらの結果に基づいて、ブレンド配合物の大半は満足な剥離及び再密閉性能を提供し得るが、５０％ Ｎｙｃｏａ ２０１２／５０％ Ｓｅｌａｒ ３４２６のブレンドが最も一貫した再封及び再開口剥離力をもたらしたと決定された。

類似する剥離及び再密閉フィルムもキャストシートラインで、次に二軸配向を通して生産された。Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機で５層構造を製造し、２５％／５％／５％／４０％／２５％の層分布で、１０％ ＯＣＭＢ／Ｔｏｐｐｙｌ ＲＣ３０００／Ａｄｓｙｌ ５Ｃ ３０を有するＰＡ２０１２／ＥＶＯＨ／ＰＡ２０１２の多層構造設計を有した。合計シート厚は１０００ｕｍであった。次に、生産したシートを、Ｂｒｕｃｋｎｅｒにより製造された実験室用Ｋａｒｏストレッチャーで延伸した。延伸中、延伸オーブン温度（１００℃で開始し、１８０℃まで１０°ずつ）、余熱時間（６０、８０、１００秒）、速度ＭＤ／ＴＤ（２％〜４００％まで様々）、延伸比（３×３、５×５、７×７）を含む様々な条件を試験し、１７０℃で６０秒間のオーブン余熱、及び７０℃のクリップ温度で同時に４００％／秒ＭＤ／ＴＤで延伸する条件で、キャストシートを５×５に延伸した。得られたフィルムは前に観察された剥離及び再密閉機能性を有することができた。

同時二軸配向ライン上で別の共押出多層フィルムを生産した。典型的なフィルム構造の例は次のように示される：５０％ ＰＡ２０１２と５０％ ｓｅａｌｒ ３４２６とのブレンド／１０％ ＲＣ３０００ブレンドを有する９０％ Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２ＦＬ／Ｈｏｍｏ ＰＰ ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ ＨＰ５２５Ｊは、５／２０／１０マイクロメートルの層厚で生産され得る。別の試験では、この共押出多層フィルムは、シーラント／連結／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ ３４２６（５０：５０）／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２ＦＬ＋ＲＣ３０００（９０：１０）／ＨｏｍｏＰＰ ＨＰ５２５Ｊとして、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３５８８の類似するフィルム設計に基づいて生産される。次に、フィルムは、ポリプロピレン側で反転印刷されたポリエチレンテレフタレートに接着積層され、最終フィルムは型抜きされ、剥離及び再密閉機能性を実現した。また別のアプローチでは、類似するフィルム構造は、５層又は７層共押出プロセスにより、連続二軸配向プロセスから生産され得る。他のフィルム構造もまた、構造において同様の剥離及び再密閉コア、並びに様々なスキン層及びシーラント層の形成及び厚さを用いて製造される。あまり丸まることなく平らなフィルムを生産する綿密な設計も考慮される。

１１層トリプルバブルライン上で別の共押出多層フィルムを生産した。例えば、７２ｕｍの合計フィルム厚、及び１４／７／５／１７／１２／５／１０ｕｍの層厚を有する、ＰＥＴ／連結層／ｈｏｍｏＰＰ／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ＋ＰＢ１（９０：１０）／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ３４２６（５０：５０）／ｔｉｅ／Ｓｕｒｌｙｎ ｏｒ ＬＬＤＰＥシーラントとしてフィルムを設計する。この多層はＫｕｈｎｅトリプルバブルライン上で共押出された。

Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ多層キャストフィルムライン上で別の共押出多層フィルムを生産する。例として、典型的なキャストフィルム構造は、ＰＥＴ／連結／ＰＰ／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ＋ＰＢ１（９０：１０）／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ３４２６（５０：５０）／連結／Ｓｕｒｌｙｎ若しくはＬＬＤＰＥシーラント、又はＰＥＴ／連結／ＰＰ／Ｖｉｓｔａｍａｘｘ＋ＰＢ１（９０：１０）／ＰＡ２０１２＋Ｓｅｌａｒ３４２６（５０：５０）／連結／ＥＶＯＨ／連結／Ｓｕｒｌｙｎ若しくはＬＬＤＰＥシーラントである。

（実施例４）
下の表に記載されるフィルムは、吹込フィルム生産ライン上で製造され、外側層、結合層、解放層、及びヒートシール層を含む全ての層が単一ステップ共押出から生産された。フィルムは標準的なＰＥＴフィルムに後接着積層された。フィルムは剥離開始及び再封のための形状に型抜きされた。

表６に列挙されるＰＰ対ＨＤＰＥのフィルムの骨格剛性は、実際、全ての他の層が変更されないままであったとき、剥離力に対してある特定の影響を有した。

当業者は、上記の実施形態に対して幅広い種類の修正、変更、及び組み合わせが行われ得ること、並びにそのような修正、変更、及び組み合わせが本発明の概念の範囲内にあると見なされるものであることを認識するであろう。例えば、本明細書に記載される構成及び概念は、袋、パウチ、及びフローパックの構造に適用され得る。より一般的には、本明細書に記載される構成及び概念は、任意の可撓性封止材又はパッケージに利用することができる。加えて、本明細書に開示されるいくつかのフィルム及び開口構成は、積層体フィルムを使用すると記載されたが、当業者はこれらの構成が必要に応じて非積層体フィルムに適用され得ることを理解するだろう。更に、いくつかのフィルムは、ヒートシールに適していると本明細書に記載されるが、本明細書に記載されるフィルムのいずれも食品パッケージ用途のコールドシールでコーティングされ得ることを理解するだろう。加えて、当業者は、図中の要素が単純及び明確にするために示され、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではないことを理解するだろう。例えば、断面図などの図中の要素の一部の寸法及び／又は相対的位置決めは、本発明の種々の実施形態の理解を高めるのを補助するために、他の要素に対して誇大される場合がある。

Claims (21)

1. パッケージの少なくとも一部を作製するのに好適な共押出多層フィルムであって、
   共押出結合層と、
   前記結合層の解放を可能にする共押出中間フィルム層であって、前記共押出結合層が、前記共押出中間フィルム層に隣接して配置され、前記共押出結合層が、前記共押出中間フィルム層を覆っており、かつ、前記共押出中間フィルム層の表面全体に連続的に結合している、共押出中間フィルム層と、
   共押出外側フィルム部分および内側フィルム部分であって、前記共押出結合層が前記共押出外側フィルム部分と前記内側フィルム部分との間に配置されるように配置されている、共押出外側フィルム部分および内側フィルム部分と、
   前記共押出多層フィルム内に形成された開口特徴と、を備え、
   前記開口特徴は、その後前記共押出多層フィルムにおいて再封可能な開口部を形成し、前記開口特徴が、前記外側フィルム部分を少なくとも部分的に通って延在する外側切込みによって画定される上部、及び前記内側フィルム部分を通って延在する内側切込みによって画定される下部を含み、前記外側切り込みおよび前記内側切り込みが互いからオフセットされており、
   前記中間フィルム層は、前記結合層の次に、前記結合層からの分離を可能とするように構成された内側解放フィルム層を備え、それによって前記結合層及び前記中間フィルム層の一部がパッケージが開く間に分離され、そして、前記内側解放フィルム層がポリアミド材料またはポリアミドのブレンドを含み、前記結合層がポリブテン系樹脂、オレフィンエラストマー樹脂またはこれらの混合物を含む、共押出多層フィルム。
2. 同時単一ステップ共押出プロセスによって形成され、前記外側フィルム部分が外側フィルム層を備え、前記内側フィルム部分が内側フィルム層を備え、前記結合層が、互いに実質的に同一の広がりを持つ前記外側フィルム層と内側フィルム層との間にある、請求項１に記載の共押出多層フィルム。
3. パッケージを開く間に分離される前記結合層及び前記中間フィルム層の一部が少なくとも１０回以上再密閉可能である、請求項２に記載の共押出多層フィルム。
4. 前記結合層が、ポリブテン−１樹脂、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマーのプラストマー及びエラストマー、又はこれらのブレンドからなる、請求項２に記載の共押出多層フィルム。
5. 前記中間フィルム層及び前記結合層が異なる極性を有する、請求項２に記載の共押出多層フィルム。
6. 前記共押出結合層が、熱可塑性材料、又は２つ以上の熱可塑性材料のブレンドを含む、請求項１に記載の共押出多層共押出フィルム。
7. 内壁及び頂部壁を有するパッケージを形成するように密閉されたそのシーラント層を有し、前記開口特徴が、パッケージの前記頂部壁に配置されたフラップであり、それによって前記フラップが、前記多層フィルムを通って前記パッケージの内部に入る前記開口部を露出させるために後ろに引っ張られ、前記開口部を囲む前記結合層の再密閉周縁部を露出させることができ、かつ前記パッケージを再封するために前記再密閉周縁部に対して再密閉でき、前記共押出結合層と前記共押出内側フィルム又は中間フィルム層との間に密閉を再形成する、請求項１に記載の共押出多層フィルム。
8. 前記外側切込みが、タブ部分、前記タブ部分の端部から延在する肩部分、及びその遠位端に裂け区切り特徴を有する、前記肩部分の端部から長手方向に延在する側部を含み、前記内側切込みが、前記開口部を画定するために、前方縁部、後方縁部、及びそれらの間に延在する側縁部を含む、請求項１に記載の共押出多層フィルム。
9. トレーがその中に配置された食料品を有した状態でパッケージ内部を囲み、前記開口特徴がその中の食料品へのアクセスを提供する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の共押出多層フィルムで形成されたパッケージ。
10. 可撓性パッケージであって、
    少なくとも結合層、及び、ポリアミド材料またはポリアミドのブレンドを含む極性ポリマー樹脂層の共押出層を有する、多層共押出フィルム構造であって、前記極性ポリマー樹脂層は、前記結合層からの分離を可能とするように、前記極性ポリマー樹脂層の表面全体に連続的に結合している前記結合層に隣接し、かつ、前記結合層によってその全体が覆われており、それによって前記結合層及び前記極性ポリマー樹脂層の一部がパッケージが開く間に分離される、多層共押出フィルム構造と、
    少なくとも１つの割線を備える、多層フィルム構造内に再密閉可能な開口特徴であって、前記少なくとも１つの割線が、前記パッケージの内部への開口部を画定する、開口特徴と、
    前記少なくとも１つの割線に隣接する密閉周縁部であって、前記開口特徴が後ろに引っ張られるとき、前記結合層が、前記密閉周縁部に沿って極性ポリマー樹脂層から離層するように構成される、密閉周縁部と、を備え、
    前記結合層は、ポリブテン系樹脂、オレフィンエラストマー樹脂、又はそれらの混合物を含む、可撓性パッケージ。
11. 前記結合層が、ポリブテン−１樹脂、オレフィンエラストマー樹脂、又はこれらのブレンドを含む接触感受性接着剤を含み、１〜５０マイクロメートル、好ましくは２〜３０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１０に記載の可撓性パッケージ。
12. 前記結合層が、１：３〜１：９の範囲内の比率のポリブテン−１樹脂とオレフィンエラストマー樹脂とのブレンドを含む、請求項１１に記載の可撓性パッケージ。
13. 前記極性ポリマー樹脂材料が、以下の構造
    （式中、前記第１の構造において、ｍ及びｎは、独立して、４〜６４の整数であり、前記第２の構造において、ｍは６であり、ｎは、それらがポリマーの硬領域又は軟領域にあるかによって、６若しくは３６のいずれかであり、かつ／又は以下の構造
    （式中、ｍは４〜６４の整数であり、芳香族環上に任意選択の１つ若しくは２つ以上の側アルキル基（複数可）を含み得る）のうちの１つ以上を含む芳香族ポリアミドを含む）のポリアミドポリマー及び／又はそのブレンドを含む、請求項１０に記載の可撓性パッケージ。
14. 前記開口特徴が、０．２ｌｂｆ／インチ以上の剥離力で、少なくとも１０回開口され、再密閉されるように構成される、請求項１０に記載の可撓性パッケージ。
15. 前記結合層を前記解放層から離層する初期剥離力が、０．５〜５ｌｂｆ／インチ、好ましくは０．５〜２ｌｂｆ／インチの範囲内である、請求項１０に記載の可撓性パッケージ。
16. 前記結合層を前記解放層から離層する再開口剥離力が、０．２〜４ｌｂｆ／インチ、好ましくは０．２〜２ｌｂｆ／インチ、より好ましくは０．５〜１ｌｂｆ／インチの範囲である、請求項１０に記載の可撓性パッケージ。
17. 前記再開口剥離力が、少なくとも１０回の開口及び再密閉動作サイクルにおいて、０．２〜２ｌｂｆ／インチの範囲内に留まる、請求項１６に記載の可撓性パッケージ。
18. 前記フィルムがテンターフレームプロセスにおいて配向され、前記結合層が、剥離可能及び再密閉可能な粘着性の封入された熱可塑性層及び／又はエラストマー層である、請求項１０に記載の多層共押出フィルム構造。
19. 前記結合層が、４〜１０ｍｍのローリングボールタックを有する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のフィルム又はパッケージ。
20. 前記再封可能な開口特徴は、前記パッケージの端シールまで延在するか、または、前記端シールを超えて延在する、請求項１０に記載の可撓性パッケージ。
21. 前記内側フィルム部分がシーラント層を含む、請求項７に記載の共押出多層共押出フィルム。