BR112017016029B1

BR112017016029B1 - Filme multicamada e embalagem de filme refechável

Info

Publication number: BR112017016029B1
Application number: BR112017016029-3A
Authority: BR
Inventors: Stuart Mackintosh Blyth; Chris Holt; Matthew James Down; Ying (Lora) Liang; Elena Jaeger
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2022-04-19
Also published as: US20190047266A1; AU2016220188A1; CA2974136A1; RU2017126278A; MX2017010055A; EP3259129A1; CN107206738A; RU2017126278A3; CA2974136C; JP2018504297A; CN107206738B; JP6749921B2; BR112017016029A2; WO2016133904A1; RU2688856C2; AU2016220188B2; US20200198309A1

Abstract

FILME MULTICAMADA E EMBALAGEM DE FILME REFECHÁVEL. A presente invenção refere-se a uma embalagem de filme produzida a partir de um filme, que fornece capacidades de resselagern mediante o uso de uma camada pegajosa dentro do filme rnulticamada. O filme rnulticamada pode incluir urna porção externa que inclui a camada pegajosa embutida e uma porção interna de filme. Um recurso de abertura formado no filme multicamada inclui uma aba configurada para ser manipulada por um usuário para criar uma abertura através do filme multicamada. A porção interna de filme pode incluir uma camada de liberação configurada para interagir especificamente corn a camada pegajosa a fim de fornecer uma força de descolamento para separação e funcionalidades de resselagem desejadas. A porção externa de filme pode incluir uma porção externa de filme disposta em um lado oposto da camada pegajosa a partir da camada de liberação que é configurada para aderir de modo permanente à camada pegajosa.

Description

Referência Remissiva a Pedidos de Depósito Correlates

[0001] Este pedido reivindica o beneficio do pedido provisório US n° 62/116.813, depositado em 16 de fevereiro de 2015, e do pedido provisório US n° 62/195.059, depositado em 21 de julho de 2015, ambos os quais estão aqui incorporados a titulo de referência.

Campo

[0002] Um filme multicamada, e uma embalagem produzida a partir de um filme multicamada, são descritos na presente invenção, e mais particularmente, um filme multicamada que tem um recurso de abertura refechável.

Antecedentes

[0003] Embalagens de filme refecháveis podem incluir um 15 laminado de camada dupla com cortes em matriz internos e externos que definem uma aba refechável e uma margem de resselagem. Em tais embalagens, duas camadas são tipicamente unidas com o uso de múltiplos adesivos ou agentes de amortecimento durante uma etapa de impressão, 20 revestimento ou laminação, ou um rótulo sensivel à pressão é aplicado a uma embalagem. Subsequentemente, esses adesivos ou rótulos são cortados em um formato ou uma configuração predeterminada para facilitar a criação de uma aba de resselagem da embalagem. O uso de múltiplos adesivos, agentes de amortecimento ou rótulos, bem como uma etapa de laminação ou de aplicação de rótulo, leva a requisitos e restrições específicos que podem adicionar custos e complexidade ao processo de fabricação.

[0004] Outro tipo de embalagem inclui uma camada de adesivo sensivel à pressão e usa vedações térmicas tradicionais para fornecer um recurso de refechamento da embalagem. Dessê.v, “’P/V I modo, um consumidor pode puxar e separar a vedação térmica, o que pode romper o filme que forma a embalagem para expor o adesivo sensivel à pressão na área da vedação térmica. 0 consumidor pode então apertar o filme novamente para fechar a embalagem. 0 rompimento inicial do filme durante a abertura, entretanto, pode exigir uma grande quantidade de força, e isso pode ser dificil para o consumidor aplicar e controlar.

Sumário

[0005] Um filme multicamada para formar uma embalagem e uma embalagem de filme formada a partir do filme multicamada são aqui descritos tendo materiais de resselagem em um plano ou camada diferente do filme do que entre as mantas que formam o 15 filme. Com essa configuração, somente um tipo de adesivo precisa ser utilizado entre as mantas do filme em vez dos padrões duplos de uma embalagem que usa adesivo permanente e de resselagem na mesma camada entre as mantas do filme. Isto pode vantajosamente evitar os custos adicionais e a 20 complexidade associados a isso. Além disso, essa abordagem evita o uso de rótulos de refechamento separados.

[0006] Um filme multicamada adequado conforme descrito na presente invenção inclui: uma porção externa de filme, que inclui uma camada pegajosa embutida, e uma porção interna de 25 filme. Ao menos uma porção do filme pode ser formada por uma única etapa, de coextrusão de múltiplas camadas, que evita os custos e as etapas adicionais de um processo de laminação. Adicionalmente, a camada pegajosa embutida pode ser diferente dos adesivos sensiveis à pressão tipicos. Um 30 recurso de abertura formado no filme multicamada inclui uma aba configurada para ser manipulada por um usuário para criaÉ uma abertura através do filme multicamada. A aba inclui uma porção superior definida ao menos parcialmente por um recorte externo que se estende ao menos parcialmente através da porção externa de filme, e uma porção inferior definida por um recorte interno que se estende ao menos parcialmente através da porção interna de filme. Esses recortes possibilitam que um consumidor abra facilmente a embalagem com menos força, em comparação com o rompimento de uma 10 vedação térmica das embalagens anteriores.

[0007] Em uma forma, a manta externa do filme inclui uma camada superior de filme, a camada pegajosa e uma camada inferior de filme; a porção interna de filme é uma manta interna do filme; e uma camada de adesivo permanente está disposta entre as mantas interna e externa do filme, aderindo às mesmas em conjunto. Por exemplo, a camada pegajosa pode ser um núcleo pegajoso encapsulado entre a camada superior de filme e a camada inferior de filme. Desta forma, o recorte externo pode se estender através da camada superior de filme para dentro 20 da camada pegajosa intermediária, e o recorte interno pode se estender através da manta interna do filme, da camada de adesivo permanente, e ao menos através de porções da camada inferior de filme.

[0008] 0 recorte externo pode incluir uma porção de aba, 25 porções em formato de ombro, e porções laterais que se estendem longitudinalmente a partir das extremidades das porções em formato de ombro. A camada de adesivo permanente pode então incluir uma abertura nela alinhada com ao menos uma porção da porção de aba do recorte externo de modo que 30 a porção de aba pode ser facilmente segurada pelo transparente ou translúcida, e o adesivo permanente da camada de adesivo permanente pode incluir uma tinta visivel através da manta externa do filme. 0 recorte interno pode incluir uma borda anterior, uma borda posterior, e bordas laterais que se estendem entre as mesmas para definir a abertura do laminado.

[0009] O recurso de abertura pode fornecer ainda uma abertura e uma resselagem fáceis e controladas por meio de uma combinação de recortes que se estendem parcialmente através do laminado e da aplicação de adesivo permanente à camada de adesivo permanente.

[0010] De acordo com uma abordagem, o recorte interno inclui adicionalmente entalhes que se estendem para trás e para 15 fora a partir de sua borda anterior e que são alinhados com a porção de aba do recorte externo. Assim configurados, os entalhes direcionam um rasgo descontrolado das bordas laterais do recorte interno de modo que o rasgo remanescente se propaga conforme desejado.

[0011] Por outra abordagem, o recurso de abertura pode incluir um recorte frontal que se estende através de ao menos uma dentre a manta interna do filme, a camada de adesivo permanente e a camada inferior de filme. O recorte anterior pode ser disposto para a frente da borda anterior e pode estar alinhado entre as porções em formato de ombro do recorte externo. Desta forma, a camada de adesivo permanente pode incluir uma abertura nela alinhada com uma porção frontal da porção de aba de modo que um adesivo permanente da camada de adesivo permanente circunda o recorte anterior.

[0012] Em ainda outra abordagem, o recurso de abertura pode %, incluir adicionalmente um recorte de aba intermediário que se estende através da camada inferior de filme alinhada com a porção de aba do recorte externo. O recorte de aba 5 intermediário pode ser adicionalmente espaçado em relação à borda anterior do recorte interno. Adicionalmente, a borda anterior do recorte interno na camada inferior de filme pode incluir uma ruptura da porção de aba do recorte externo alinhada para trás. Em seguida, a camada de adesivo permanente pode incluir uma abertura nela alinhada com a porção de aba do recorte externo e que se estende para trás para ser espaçada em relação à borda anterior do recorte interno.

[0013] Em uma outra forma, a embalagem é formada a partir de um filme coextrudado que tem uma porção externa de filme, que pode incluir uma ou mais camadas, uma porção interna de filme, que pode incluir uma ou mais camadas, e uma camada pegajosa encapsulada ou disposta entre as mesmas. Um recurso de abertura formado nesse filme multicamada inclui uma aba com uma porção superior ao menos parcialmente definida por um recorte externo que se estende ao menos parcialmente através da camada externa de filme e uma porção inferior definida ao menos parcialmente por um recorte interno que se estende ao menos parcialmente através da camada interna de filme. A porção interna de filme pode incluir uma camada de liberação configurada para interagir especificamente com a camada pegajosa a fim de fornecer uma força de descolamento para separação e funcionalidades de resselagem desejadas. Além disso, a porção externa de filme pode incluir uma camada externa de filme disposta sobre um lado oposto da camada a partir da camada de liberação que é configurada para aderir permanentemente à camada pegajosa a fim de assegurar a separação entre a camada pegajosa e a camada de liberação durante a abertura do filme.

[0014] Adicionalmente, uma embalagem formada com o filme multicamada incluindo qualquer um dos itens acima também é aqui descrita. A embalagem pode ser formada com o uso de qualquer método adequado para envolver um interior da embalagem, que pode opcionalmente conter um produto 10 alimentício, como biscoitos ou bolachas, que pode, opcionalmente, estar em uma bandeja para sustentar os produtos alimentícios para acesso através da abertura fornecida pelo recurso de abertura descrito acima. Outras aplicações adequadas para as embalagens aqui descritas 15 podem incluir embalagens para indústrias de produtos de cuidados pessoais, farmacêuticos, agrícolas e eletrônicos.

[0015] Um filme multicamada coextrudado em uma única etapa é também descrito, sendo que ele tem duas camadas adjacentes que podem ser separadas por uma força de descolamento predeterminada, tanto mediante descolamento inicial quanto após a abertura e o refechamento. A separação dessas duas camadas adjacentes para fechar novamente a embalagem não se limita vantajosamente a áreas termosseladas e pode, em vez disso, se estender a qualquer porção desejada do filme. Isso permite que um recurso de abertura tenha qualquer design, padrão ou formato desejado, conforme orientado por linhas de corte ou entalhadas. Conforme descrito na presente invenção, as duas camadas adjacentes podem ser uma camada pegajosa de um material termoplástico, um material elastomérico, ou suas misturas, e uma camada de liberação adjacente de um material de poliamida ou blendas dos mesmos. camada de liberação têm vantajosamente afinidade uma pela outra de modo que a separação das camadas requer uma força de descolamento que pode ser fornecida por um consumidor 5 tipico, mas que também proporciona refechamento e resselagem. 0 filme multicamada coextrudado pode ainda incluir uma terceira camada disposta em um lado oposto da camada pegajosa, de modo que a camada de liberação e a terceira camada imprensem a camada pegajosa entre si. A 10 terceira camada pode ser fixada permanentemente à camada pegajosa de modo que a camada pegajosa se separa da camada de liberação e permanece presa na terceira camada mediante o descolamento por um consumidor.

[0016] Uma embalagem flexivel é descrita, sendo que a mesma 15 é criada com o uso de uma estrutura de filme multicamada coextrudado que tem uma camada pegajosa encapsulada, como de um termoplástico e/ou de elastômeros extrusáveis, e uma camada de liberação adjacente à camada pegajosa encapsulada. Um recurso de abertura na estrutura do filme 20 inclui linhas de marcação interna e externa que formam uma aba configurada para ser puxada para trás por um usuário. A linha de marcação interna define uma abertura para um interior da embalagem exposto quando a aba é puxada para trás. 0 deslocamento entre as linhas de marcação interna e 25 externa define uma margem de vedação onde a camada pegajosa encapsulada é configurada para se separar da camada de liberação ao longo da margem de vedação quando a aba é puxada para trás.

[0017] De acordo com uma abordagem, é fornecido um filme 30 coextrudado flexivel de múltiplas camadas que contém uma elastomérica encapsulada pegajosa que é capaz de ser orientada em um processo de estruturação em bastidor. Por outra abordagem, um filme coextrudado flexivel de múltiplas camadas que tem 5 a camada pegajosa embutida ou encapsulada pode ser produzido por qualquer método de conversão de filme adequado, incluindo, por exemplo, filme moldado, filme soprado (soprado tipico, bolha dupla, bolha tripla, arrefecimento em água), orientação na direção da máquina, orientação biaxial, revestimento por extrusão. Desse modo, o filme multicamada pode ser usado independentemente para aplicações em embalagem de alimentos ou pode ser um adesivo laminado para aplicações em embalagem de alimentos final. Em uma forma, o filme multicamadas pode ser um laminado adesivo para reverter 15 polipropileno biaxialmente orientado ou tereftalato de polietileno impressos, incluindo, por exemplo, metalizados, revestidos com cloreto de polivinilideno, revestidos com óxido de aluminio, revestidos com óxido de silicio. Breve Descrição dos Desenhos

[0018] A Figura IA é uma vista em perspectiva superior de uma embalagem de filme que tem um recurso de abertura que inclui uma aba adaptada para ser puxada para trás;

[0019] A Figura 1B é uma vista em perspectiva superior de uma embalagem de filme alternativa que tem dois recursos de 25 abertura, ambos incluindo abas adaptadas para serem puxadas para trás;

[0020] A Figura lC é urna vista em perspectiva superior de urna embalagem de filme alternativa que tern dois recursos de abertura, ambos incluindo abas adaptadas para serem puxadas para trás;

[0021) A Figura 10 é uma vista em perspectiva de uma de filme vertical alternativa configurada com um recurso de abertura em uma porção de parede anterior da mesma;

[0022] A Figura 2 é uma vista em perspectiva superior da embalagem de filme da Figura IA mostrando a aba do recurso de abertura puxada para trás para revelar uma bandeja e produtos alimentícios no interior de uma embalagem;

[0023] A Figura 2A é uma vista em perspectiva superior de uma embalagem de filme alternativa que tem um recurso de abertura que inclui uma aba adaptada para ser puxada para trás que se estende além de uma vedação de extremidade da embalagem, que mostra a aba puxada para trás para revelar uma bandeja e produtos alimentícios no interior de uma embalagem;

[0024] A Figura 3 é uma vista seccional em perspectiva de 15 um segmento de uma primeira modalidade do topo da embalagem da Figura IA mostrando a aba do recurso de abertura em uma configuração aberta;

[0025] A Figura 3A é uma vista seccional em perspectiva de uma primeira modalidade de um segmento de filme tendo um recurso 20 de abertura com uma aba que se estende para uma vedação térmica e uma aba do recurso de abertura que se estende além da vedação de extremidade mostrando a aba do recurso de abertura em uma configuração aberta;

[0026] A Figura 4 é uma vista em seção transversal do segmento 25 do topo da embalagem da Figura 3 tomada ao longo da linha 3-3 que mostra os cortes internos e externos do recurso de abertura em uma configuração fechada;

[0027] A Figura 5 é uma vista em seção transversal do segmento do topo da embalagem da Figura 3 que mostra os cortes internos 30 e externos separados em uma configuração aberta;

[0028] A Figura 6 é uma vista em recorte e em planta superior"-;-^. de uma manta superior de filme que tem três camadas, um adesivo permanente e uma manta inferior de filme que mostra detalhes de um recurso de abertura exemplificador;

[0029] A Figura 7 é uma vista em recorte e em planta superior de uma manta superior de filme que tem três camadas, um adesivo permanente e uma manta inferior de filme que mostra detalhes de um segundo recurso de abertura exemplificador;

[0030] A Figura 8 é uma vista em recorte e em planta superior de uma manta superior de filme que tem três camadas, um adesivo permanente e uma manta inferior de filme que mostra detalhes de um terceiro recurso de abertura exemplificador;

[0031] A Figura 9 é uma vista em recorte e em planta superior de uma manta superior de filme que tem três camadas, um adesivo permanente e uma manta inferior de filme que mostra detalhes de um quarto recurso de abertura exemplificador;

[0032] A Figura 10 é uma vista seccional em perspectiva de um segmento de uma segunda modalidade do topo da embalagem da Figura IA mostrando a aba do recurso de abertura em uma configuração aberta;

[0033] A Figura 10A é uma vista seccional em perspectiva de uma segunda modalidade de um segmento do filme tendo um recurso de abertura com uma aba que se estende para uma vedação térmica e uma aba do recurso de abertura que se estende além da vedação de extremidade em uma configuração aberta;

[0034] A Figura 11 é uma vista em seção transversal do segmento do topo da embalagem da Figura 10 tomada ao longo da linha 11- 11 que mostra os cortes internos e externos do recurso de abertura em uma configuração fechada;

[0035] A Figura 12 é uma vista em seção transversal do segment'-©"' do topo da embalagem da Figura 10 tornada ao longo da linha 12- 12 que mostra os cortes internos e externos separados em urna configuração aberta;

[0036] A Figura 13 é uma vista em seção transversal de várias estruturas de filme coextrudado, e coextrudado e laminado.

[0037] A Figura 14 é uma vista em seção transversal de um filme alternativo;

[0038] A Figura 15 é uma vista em seção transversal do filme alternativo da Figura 14 que mostra um recurso de abertura no filme em uma configuração aberta;

[0039] A Figura 16 é uma vista em perspectiva de uma embalagem de filme flexivel que tem um recurso de abertura;

[0040] A Figura 17 é uma vista em perspectiva da embalagem de filme flexivel da Figura 16 que mostra o recurso de abertura em uma configuração parcialmente aberta;

[0041] A Figura 18 é uma vista em perspectiva da embalagem de filme flexivel da Figura 16 em uma configuração do tipo flow wrap continuo após a formação das vedações de extremidade;

[0042] A Figura 19 é uma vista em perspectiva de uma embalagem que tem um filme selado a uma base;

[0043] A Figura 20 é uma vista em perspectiva da embalagem da Figura 19 que mostra o filme parcialmente descolado para trás para fornecer uma abertura à base;

[0044] A Figura 21 é uma vista em planta de topo da embalagem da Figura 19;

[0045] A Figura 22 é uma vista em seção transversal lateral que mostra a estrutura do filme e a base da embalagem da Figura 19 quando o filme é descolado para trás para abrir a embalagem;

[0046] A Figura 23 é uma vista em perspectiva de uma outra i embalagem que tem um filme selado a uma base;

[0047] A Figura 24 é uma vista em perspectiva da embalagem da Figura 23 que mostra o filme parcialmente descolado para 5 trás para fornecer uma abertura à base;

[0048] A Figura 25 é uma vista em planta de topo de uma configuração alternativa da embalagem da Figura 23 que mostra uma aba para puxar do filme em um canto do mesmo; e

[0049] A Figura 26 é uma vista em perspectiva de uma configuração alternativa da embalagem da Figura 23 que mostra um recurso de abertura no filme com uma aba para puxar que se estende além de uma vedação térmica do filme até a base. Descrição detalhada

[0050] Uma embalagem de filme é aqui descrita, a qual utiliza um filme que tem uma camada de ligação ou pegajosa, ou um núcleo, que pode incluir um material que tem uma sensação tatil pegajosa ou ligeiramente pegajosa disposto entre camadas do filme e uma camada de liberação selecionada. Como usado aqui, a camada pegajosa ou de ligação tem adesão em temperatura ambiente seletiva à camada de liberação adjacente, o que significa que a camada pegajosa ou de ligação exibe uma adesão ou ligação seletiva à camada de liberação adjacente e permite um descolamento e uma resselagem repetidos da camada de ligação ou pegajosa à temperatura ambiente à camada de liberação selecionada, conforme discutido adicionalmente aqui. Como usado adicionalmente na presente invenção, a camada de ligação ou pegajosa é uma camada interposta ou disposta entre duas outras camadas e que adere para ligação da outra camada. A camada de liberação é uma camada adjacente à camada pegajosa ou de ligação que pode ser delaminada da camada de ligação, mas que retém características de ligação adesiva suficientes para resselar a camada de ligação quando a camada de ligação e a camada de liberação entram em contato novamente uma com a outra. Por meio de vários recursos de abertura, como aqueles descritos na presente invenção, a camada pegajosa é configurada para se delaminar de uma ou de ambas as camadas de filme adjacentes para manter sua pegajosidade a fim de fornecer capacidades de resselagem para abrir e fechar as embalagens de filme. A camada pegajosa pode ser continua por todo o filme e, de preferência, cobre 100% da camada de filme, removendo, assim, a necessidade de um adesivo resselável ser depositado, revestido ou laminado em um padrão especifico. Adicionalmente, com tal construção, o filme fornece um mecanismo de refechamento sem a necessidade de um rótulo adesivo separado ou um adesivo sensivel à pressão.

[0051] É também fornecida uma embalagem de um filme multicamada coextrudado, sendo que duas camadas coextrudadas do filme multicamada são separadas por uma camada central coextrudada. 0 filme multicamada inclui uma aba descolável e resselável nele de modo que o filme multicamada pode ser separado por descolamento entre as duas camadas coextrudadas com a camada central coextrudada aderindo a uma ou a ambas dentre as duas camadas coextrudadas e resselado pela reaplicação da aba para que a camada central coextrudada mantenha as duas camadas coextrudadas juntas. De acordo com uma abordagem, a separação por descolamento e a resselagem podem ocorrer ao menos 10 vezes. De acordo com uma abordagem adicional, a separação por descolamento e a resselagem podem ocorrer ao menos 20 vezes. Em várias formas, a camada central e coextrudada pode ser um termoplástico e/ou elastômeros N 1 1 extrusáveis, como os materiais da camada pegajosa aqui descritos, e uma das duas camadas coextrudadas pode ser um material de poliamida. Em uma abordagem ou modalidade, a embalagem contém uma porção coextrudada, sendo que as camadas da porção podem ser delaminadas sem danificar as camadas. A porção contém linhas de marcação, de modo que quando a porção é separada ao longo das linhas de marcação, uma abertura é fornecida na embalagem para permitir o acesso ao conteúdo, sendo que as camadas de delaminação têm adesão residual suficiente umas às outras para que quando as porções separadas forem retornadas para sua posição original, a embalagem seja resselada. Em outra abordagem, todas as camadas do filme, laminado ou embalagem da presente invenção podem ser coextensivas. As camadas do filme, laminado ou embalagem podem ser coextrudadas em uma única operação ou podem ser coextrudadas em extrusões separadas, e, então, laminadas ou montadas juntas.

[0052] A camada pegajosa pode ser encapsulada ou embutida entre camadas de filme adjacentes de modo que a camada pegajosa seja coextensiva com as camadas de filme adjacentes e exposta durante a primeira abertura da embalagem, para assim resselar a embalagem. Em uma forma exemplificadora, a camada pegajosa é uma resina à base de polibuteno. Logicamente, outras resinas pegajosas ou materiais aderentes naturais, como um copolimero de polipropileno e plastômeros e elastômeros de polietileno, ou suas misturas, podem também ser utilizados. Em algumas abordagens, a camada pegajosa pode ser blendas de resinas de polibuteno e elastômeros olefinicos, e a camada de liberação pode ser de resinas à RUb base de poliamida. Dessa forma, a camada pegajosa pode se prender ou aderir às camadas de filme adjacentes de modo que a embalagem pode ser fácil e repetidamente resselada e reaberta. Mais particularmente, para abrir a embalagem, a manta de filme pode se separar internamente entre a camada pegajosa e a camada de liberação com o uso de cortes ou outras linhas picotadas, como linhas gravadas, linhas perfuradas, ou similares, expondo a camada pegajosa em áreas desejadas para resselagem. Adicionalmente, configurações alternativas de corte de precisão são aqui descritas, as quais garantem o fechamento hermético da embalagem, mas também fornecem fácil abertura e propagação desejada dos rasgos.

[0053] Os filmes e as embalagens aqui descritos podem incluir, 15 ainda, uma camada de liberação próxima à camada pegajosa na estrutura coextrudada de múltiplas camadas. A camada de liberação tem, vantajosamente, afinidade suficiente com a camada pegajosa para ser coextrudada como um único filme multicamadas, mas a afinidade é fraca o suficiente para que 20 ela seja separada ou facilmente descolada da camada pegajosa em locais desejados sem indevida resistência ao descolamento, por exemplo, as forças tipicas exercidas pelas mãos humanas ao abrir uma embalagem em conjunto com uma aba para puxar projetada para a embalagem. Esse delicado equilibrio de 25 afinidade desejada entre a camada de liberação e a camada pegajosa enquanto ainda fornece uma força de separação satisfatória, conforme descrito na presente invenção, envolve uma resina polimérica polar, como uma poliamida ou uma blenda de poliamida, ou outros polimeros polares incluindo, mas se 30 limitando a, poliestireno, poliéster, polimetilmetacrilato, policarbonato, policaprolactona, poli(ácido lático), poli- hidróxi-alcanoato e seus copolimeros ou misturas.

[0054] Os filmes e as embalagens aqui descritos podem também incluir uma camada externa em um lado oposto à camada pegajosa a partir da camada de liberação, de modo que a camada externa e a camada de liberação têm a camada pegajosa disposta entre elas. A camada externa pode ser aderida permanentemente à camada pegajosa, de modo que a camada externa e a camada pegajosa não podem ser separadas sem danificar a estrutura do filme. Desse modo, a separação do filme é direcionada para uma separação entre a camada de liberação e a camada pegajosa, conforme desejado.

[0055] A camada pegajosa e a camada de liberação interna aqui apresentadas podem, em uma forma, ser separadas por uma porção ou aba para puxar pré-cortada, de modo que a camada pegajosa e a camada de liberação podem ser abertas e resseladas mais de 10 vezes e, em uma outra forma, mais de 20 vezes.

[0056] Em uma primeira forma, o filme multicamada pode ser um filme laminado. Nessa forma, a camada pegajosa fornece capacidades de resselagem em um plano ou camada diferente de um filme laminado de múltiplas camadas que entre as mantas de filme que são laminadas juntas. Durante a laminação, um adesivo permanente pode ser utilizado para unir duas ou mais mantas de filme juntas para formar o filme multicamada, e uma das mantas de filme no laminado pode incluir uma camada pegajosa. Em uma segunda forma, o filme multicamada pode ser um filme coextrudado, que pode ser vantajosamente produzido usando um processo de coextrusão de única etapa. A coextrusão cria um filme multicamada com a camada pegajosa embutida incluída ali em uma etapa em vez de no processo de múltiplas etapas para a criação de laminados, o que inclui revestir o adesivo sobre as mantas de filme. Um filme coextrudado de múltiplas camadas pode ser utilizado para formar uma embalagem por si só, ou pode ser laminado a uma ou mais mantas ou camadas de filme adicionais, que são aqui descritas.

[0057] Uma embalagem formada a partir de tal filme multicamada pode incluir linhas picotadas que se estendem através de 10 porções do filme para criar um recurso de abertura no mesmo. Por uma abordagem, o recurso de abertura pode ser uma aba ou outro recurso de preensão no filme ou na embalagem. As linhas picotadas podem se estender através de um topo do filme, através de um fundo do filme ou de combinações dos mesmos e 15 podem ser configuradas para direcionar rasgos e/ou porções de ruptura do filme durante a abertura para assim delaminar a camada pegajosa durante a abertura. Na forma que usa um laminado, as linhas picotadas também podem se estender através da camada de adesivo permanente. Por uma abordagem, as linhas 20 picotadas podem utilizar o adesivo permanente durante a abertura, de modo que a abertura inicial da embalagem exige quebra ou delaminação de uma porção do adesivo permanente para fornecer uma indicação tátil da abertura inicial, ou proporcionar um recurso indicador de violação, e/ou iniciar a 25 delaminação da camada pegajosa. Adicionalmente, a camada de adesivo permanente pode ter uma porção dotada de um padrão ou amortecida para que uma porção de preensão possa ser facilmente segurada pelo consumidor.

[0058] Uma embalagem de filme 10 construída a partir de um 30 filme multicamada 12 que tem estas propriedades é mostrada nas Figuras 1A, IB, 1C e ID. A embalagem de filme 10 pode ser construída com o uso de um processo de fluxo de embalagens padrão que inclui a criação de vedações de extremidade transversais anteriores e posteriores 14, 16 e uma vedação de solda longitudinal contínua (não mostrada) que se estende entre as mesmas e em um lado oposto da embalagem em comparação com o recurso de abertura. Na forma ilustrada, a embalagem 10 tem um formato genericamente de caixa com uma porção de parede de topo 22, porções de parede lateral 23 e uma porção de parede de fundo 18. Uma bandeja opcional 25 ou os conteúdos da embalagem 10 por si só podem fornecer uma estrutura interna para a embalagem 10, conforme desejado. Um recurso de abertura 20 é disposto na porção de parede de topo 22 da embalagem 10, o que possibilita que um consumidor abra e ressele repetidamente a embalagem 10 durante o uso sequencial. Logicamente, conforme mostrado nas Figuras 1B e 1C, a embalagem 10 pode incluir dois ou mais recursos de abertura 20 dispostos conforme desejado ao redor do topo, dos lados ou do fundo da embalagem 10, ou conectando os mesmos, inclusive estendendo-se transversalmente, conforme mostrado na Figura 1B, ou longitudinalmente, conforme mostrado na Figura 1C. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura ID, a embalagem 10 pode ser configurada de modo a se situar sobre uma das suas extremidades em uma orientação vertical. Desse modo, em vez de uma porção de parede de topo 22, o recurso de abertura 20 é disposto em uma porção de parede anterior.

[0059] 0 recurso de abertura 20 inclui uma aba 24 da parede de topo 22 que pode ser separada e parcialmente puxada para fora a partir da porção restante 26 da parede de topo 22 para revelar uma abertura 28 no interior 30 da embalagem A aba 24 pode incluir uma aba de preensão 32 que se projeta na direção contrária a uma porção principal 34 da aba em direção à vedação de extremidade anterior 14. A aba 32 é configurada para fornecer ao consumidor uma superficie de preensão conveniente para abrir a embalagem 10. Conforme mostrado, a aba 32 inclui uma porção curva dianteira 33 e lados longitudinais geralmente paralelos 35. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 1C, o recurso de abertura 20 pode se estender a partir da porção de parede de topo 22 até a vedação de extremidade 14 com a aba 32 se projetando além da vedação de extremidade 14. Nessa configuração, um usuário poderia pegar a aba 32 e puxar a aba 24 geralmente na direção contrária da parede de topo 22, rompendo a vedação de extremidade 14 e abrindo a embalagem, conforme descrito acima. Modalidades adicionais de recursos de abertura que se estendem além da vedação de extremidade são mostradas nas Figuras 3A e 10A.

[0060] Na forma ilustrada, a embalagem tem um formato genericamente de caixa com uma seção transversal genericamente retangular. Evidentemente, outros formatos de embalagem podem também ser utilizados, como outros formatos poligonais, como triangular, retangular, quadrado, pentagonal, etc., formatos curvos, como redondo, oval, etc., formatos curvilíneos, como em formato de pista, etc., ou combinações dos mesmos. Adicionalmente, o formato da embalagem pode ser geralmente definido pela bandeja 25 e/ou pelos conteúdos ali dispostos.

[0061] Em uma forma, o filme 12 pode ser um laminado 13. Uma seção transversal de um laminado exemplificador 13 é mostrado nas Figuras 2 a 4. Como mostrado, o laminado 12 uma à outra com uma camada de adesivo permanente 40 disposta entre si. A manta externa 36 tem uma construção de múltiplas camadas que inclui uma camada de ligação ou pegajosa, ou um núcleo, 44 para fins de resselagem, que pode ser criada por um processo de extrusão de filme adequado, conforme descrito. Este processo de produção de filme pode ser um filme soprado (processo de bolha única, dupla ou tripla), filme moldado, filme estirado monoaxialmente ou filme estirado biaxialmente (estirado simultânea ou sequencialmente) , e o material final pode também ser metalizado, revestido ou de outro modo tratado para conferir funcionalidade adicional. Na forma ilustrada, a manta externa 36 inclui uma camada superior de filme 42, a camada pegajosa 44 e uma camada inferior de filme 46. Logicamente, camadas adicionais também podem ser utilizadas como desejado ou necessário para uma aplicação especifica. A manta interna 38 pode ser polipropileno biaxialmente orientado, tereftalato de polietileno, polietileno, poli(ácido lático), poli-hidróxi-alcanoato, e misturas desses polimeros, variantes metalizadas ou revestidas desses filmes, ou de fato quaisquer outros filmes extrudados de camada única ou de múltiplas camadas. Para criar o laminado 12, a manta interna 38 pode ser impressa e o adesivo, laminado à manta externa 36 em um processo de laminação padrão ou outro processo adequado. Cada camada do filme ou as camadas combinadas podem ter uma espessura de ao menos 5 μm, 10 μm, 15 μm, 20 μm, 25 μm, 30 μm, 50 μm ou 100 μm. Cada camada do filme ou as camadas combinadas podem ter uma espessura de no máximo 750 μm, 500 μm, 400 μm, camadas combinadas é de 10 μm a 250 μm ou de 20 μm a 200 μm.

[0062] Conforme mostrado, a camada pegajosa 44 é encapsulada ou embutida entre as camadas de filme superior e inferior 42, 46. Dessa forma, a camada pegajosa pode se ligar às camadas de filme superior e/ou inferior 42, 46, de modo que a embalagem 10 pode ser fácil e repetidamente resselada e reaberta. Para esta finalidade, a camada pegajosa 44 tem uma ligação mais forte com a camada superior de filme 42 do que com a camada inferior 46. As mantas interna e externa do filme 36, 38 são mostradas com 3 camadas e 1 camada, respectivamente, mas será compreendido que qualquer uma das camadas pode ser um laminado com uma construção de múltiplas camadas. Mais especificamente, o filme multicamada com a camada pegajosa embutida pode ser laminado por meio de adesivo, extrusão ou laminação acoplada, ou revestido por extrusão a outros filmes para formar um filme complexo. Além disso, embora o corte seja mostrado nas figuras como perpendicular, rasgos ou rompimentos angulados através da resina pegajosa também resultam em uma resselagem viável. Além disso, a embalagem pode ser resselada se a resina pegajosa for totalmente disposta sobre a aba 24, estiver totalmente sobre a camada inferior de filme 46, ou tiver porções em ambas, de modo que quando se abre a embalagem 10, ocorre um rompimento através da resina pegajosa 44 em si.

[0063] Conforme descrito e mostrado de forma geral nas Figuras 2 a 4, o recurso de abertura 20 usa a camada pegajosa 44 para refechar a embalagem. Puxar a aba 24 genericamente na direção oposta à parede de topo 22 rompe ou separa cortes na manta externa 36 e na manta interna 38 para expor a abertura 28, bem como a margem de resselagem 47 da camada pegajosa e a margem de resselagem 49 da camada inferior de filme 46. As margens de resselagem 47, 49 são criadas por cortes na camada superior de filme da manta superior 42 e pela camada pegajosa intermediária 44 ser dimensionalmente maior que os recortes na manta interna 38, na camada de adesivo permanente 40, e na camada inferior de filme 46, conforme descrito em mais detalhes abaixo. Por exemplo não limitador, as margens de resselagem 47, 49 podem ter entre cerca de 5 mm e cerca de 40 mm de largura, e mais especificamente, entre cerca de 10 mm e cerca de 15 mm, e mais especificamente ainda, entre cerca de 12 mm e cerca de 13 mm de largura para proporcionar uma resselagem satisfatória durante o uso. Logicamente, outras medições e tamanhos podem também ser utilizados para aplicações especificas, conforme necessário ou desejado. Por exemplo, uma embalagem relativamente pequena pode utilizar uma margem de resselagem de aproximadamente 5 mm, enquanto que uma embalagem maior pode usar uma margem de resselagem de aproximadamente 10 a 15 mm. Assim configurado, proporciona-se ao consumidor a conveniência de uma embalagem resselável sem a necessidade de múltiplos adesivos dispostos em padrões sobre o mesmo plano ou camada dentro do laminado.

[0064] A recurso de abertura 20 é definido por cortes ou outras linhas picotadas formadas por matrizes, lasers ou similares. Nas modalidades ilustradas, um corte externo 48 se estende através da camada superior de filme 42 e da camada pegajosa intermediária 44 para criar uma porção de topo da aba 24. O corte externo 48 inclui uma porção de aba superior 50, as porções em formato de ombro que se estendem para fora 52 e as porções laterais opostas 54 que se direção à vedação de extremidade posterior 16. Se desejado, as extremidades distais 55 das porções laterais 54 podem ter recursos para impedir rasgos, como ganchos ou similares. Em outras modalidades, como aquelas mostradas nas Figuras 1C e 3A, a aba 24 pode se estender até a vedação de extremidade 14, e a aba 32 pode se estender além dela.

[0065] Outras modalidades não requerem um corte externo como os mostrados. Por exemplo, uma porção de aba 50 pode ser cortada na camada superior de filme 42, e puxar o rótulo pode causar interação com os cortes feitos nas camadas internas e/ou de fundo, conforme descrito abaixo. Com esta configuração, a camada superior de filme 42 se rompe durante a abertura. Em uma forma, este rompimento pode ser controlado pela utilização de um filme com propriedades de direcionamento de rasgos.

[0066] Várias modalidades de cortes feitos na camada inferior de filme 46, na camada de adesivo permanente 40 e na manta interna 38 são mostradas nas Figuras 6 a 9. Em uma primeira forma, a manta interna 38 inclui um corte interno 56 que tem uma borda anterior 58, uma borda posterior 60 e bordas laterais 62 que definem a abertura 28 para dentro da embalagem 10 e criam uma porção inferior da aba 24. Dessa forma, o corte interno 56 tem um formato retangular com cantos ligeiramente arredondados que ajudam com a propagação controlada durante a abertura. Evidentemente, outros formatos podem também ser utilizados, dependendo do formato da embalagem, dos conteúdos específicos da embalagem, ou de outros elementos estéticos desejados. Por exemplo, o corte inferior pode incluir porções curvilineáSj. v que criam extremidades e/ou lados arredondados, uma porção acinturada ou similares.

[0067] A camada de adesivo permanente 40 inclui um corte de adesivo 64 que é substancialmente idêntico ao corte interno 56. A camada permanente 40 forma uma ligação entre as camadas 46 e 38 que não se separa ao se puxar e abrir a embalagem. Embora mostrada como uma camada separada para propósitos ilustrativos, deve-se compreender que a camada adesiva 40 é 10 aplicada a uma ou a ambas as mantas de filme 36, 38. Na forma ilustrada, o corte de adesivo 64 inclui as bordas dianteira, traseira e lateral 58, 60, 62. Em uma abordagem, os cortes inferior e de adesivo 56, 64 são feitos simultaneamente em um laminado 12 com qualquer método adequado, como com um laser 15 ou matriz. Conforme mostrado, a camada de adesivo permanente pode ser aplicada em um padrão que deixa uma porção aberta 66 alinhada com parte de ou com toda a aba 32, o que deixa a aba não aderida para fácil preensão por um consumidor. Alternativamente, um adesivo registrado pode ser aplicado na 20 porção aberta 66.

[0068] A camada inferior de filme 46 inclui um corte intermediário 68 que é amplamente idêntico aos cortes inferior e de adesivo 56, 64. Para uso na presente invenção, a camada inferior de filme 4 6 pode também ser chamada de uma 25 camada de liberação. Mais especificamente, as bordas posterior e lateral 60, 62 são idênticas, enquanto que a borda anterior 58 tem uma configuração diferente em uma área alinhada com a aba 32. Nessa primeira forma, o corte intermediário 68 inclui uma porção de aba intermediária 70 30 que se estende na direção oposta à borda anterior 58 para se alinhar com a porção de aba superior 50, embora com lados mais longos 72 do que a porção de aba superior 50 que se estende para se conectar com o corte intermediário de menor dimensão 68. Nessa configuração, quando um consumidor pega a porção de aba 32 e a puxa para fora e para trás, o consumidor precisa puxar para superar a porção de adesivo permanente que adere à camada inferior de filme 46 até entre a porção de aba superior 66 e a borda anterior 58. Depois que aquela porção de adesivo permanente se rompe, o consumidor pode, então, continuar a puxar a aba 24 para trás, continuando a romper os cortes externo e interno 48, 56 para expor a abertura 28. A camada inferior de filme 46 pode ser uma poliamida. Em algumas abordagens, a camada 46 pode ter cerca de 0,5 a cerca de 50 microns de espessura, e, de preferência, cerca de 0,5 a cerca de 30 microns de espessura, com mais preferência, de cerca de 0,5 a cerca de 20 microns de espessura.

[0069] Por uma abordagem, a camada de filme ou a camada de liberação inferior 46 entra em contato direto com a camada de ligação ou camada pegajosa 44, conforme mostrado nas Figuras 5 e 6. A camada inferior de filme ou camada de liberação 46 inclui um polimero ou uma mistura selecionada incluindo ao menos um dentre um polimero de poliamida e uma blenda desses com as seguintes estruturas:

sendo que na primeira estrutura, men são independentemente (podem ser números iguais ou diferentes) um número inteiro de 4 a 64; na segunda estrutura, m é 6, e n é 6 ou 36, dependendo de se estão em uma região polímeros, e/ou incluem uma poliamida aromática que inclui

sendo que m é um número inteiro de 4 a 64, e R é um grupo alquila no anel aromático. Por uma abordagem, a camada de liberação 46 pode ser um elastômero termoplástico de poliamida, que é um copolímero em bloco de elastômero 10 termoplástico de alto desempenho, com base em poliamida e poliéteres, poliésteres ou poliolefinas. Eles podem conter segmentos duros e macios alternados unidos por ligações funcionais de ligação amida. Nas fórmulas acima, cada um dentre x e y é, de preferência, maior que 1.000, e em outras 15 abordagens, maior que 2.000.

[0070] A camada pegajosa 44 pode ser uma camada formada de resinas à base de polibuteno-1 e, em algumas abordagens, ela pode ser uma camada formada a partir de elastômeros olefínicos especiais, e em outras abordagens, blendas de 20 resinas de polibuteno-1 e elastômeros olefínicos. Embora essas resinas possam não ser reconhecidas por suas propriedades pegajosas, descobriu-se que a energia de superfície dessas resinas e/ou blendas apresentam comportamento pegajoso que pode aderir às camadas de 25 liberação, conforme descrito na presente invenção, com um ou a pressão da mão, dependendo da formulação da camada pegajosa. 0 design e a formulação da camada pegajosa e o design e a formulação da camada de liberação podem ser otimizados conforme descrito na presente invenção para assegurar um desempenho satisfatório e confiável durante a abertura, resselagem e reabertura. Além disso, as resinas e blendas agui discutidas apresentam conformidade com U.S. Food and Drug Administration (FDA) para o uso em aplicações de contato direto com alimentos.

[0071] A resina de polibuteno-1 pode ser uma resina de alto peso molecular com uma densidade de cerca de 0,9 g/cm3 e urn índice de fluidez (MFI) de 3,0 g/10 min. a 190°C, 2,16 kg. Em algumas abordagens, a camada 44 pode ter cerca de 5 a 15 cerca de 50 microns de espessura, e, de preferência, cerca de 5 a cerca de 30 microns de espessura, com mais preferência, de cerca de 5 a cerca de 20 microns de espessura. Em algumas abordagens, a resina de polibuteno-1 pode ser uma poliolefina termoplástica, semicristalina 20 isotática e de alto peso molecular, produzida através da polimerização de buteno-1 e etileno, e/ou de comonômeros de propileno.

[0072] A camada de ligação ou camada pegajosa 44 pode também ser blendas de resinas à base de polibuteno-1 e outras resinas 25 de elastômeros olefínicos especiais. As blendas preferenciais incluem cerca de 5 a cerca de 95% de resinas de polibuteno-1 e cerca de 95% a cerca de 5% de resinas de olefina. Em algumas abordagens, as razões preferenciais entre o polibuteno-1 e o elastômero olefínico podem ser de cerca de 5% a cerca de 20% 30 de polibuteno-1 até cerca de 95% a cerca de 80% de elastômeros olefínicos. Amostras dos elastômeros olefínicos especiais podem ser o Vistamaxx, disponível junto à ExxonMobil, o Versify, disponível junto à Dow Chemical, e o Catalloy, disponível junto à LyondelBasell. Em algumas abordagens, a camada de ligação ou de pegajosidade pode ter um índice de fluidez de cerca de 1 a cerca de 3,5 g/10 min. a 190C/2,16 kg, e em outras abordagens, cerca de 1,4 a cerca de 3 g/10 min. a 190C/2,16 kg. Em outra abordagem, a camada de ligação ou de pegajoso inclui ao menos um dentre polibutileno, polietileno 10 e polipropileno, e blendas e copolímeros dos mesmos.

[0073] Por uma abordagem, a camada pegajosa 44 pode incluir copolímeros à base de propileno, sozinhos ou misturados com outras resinas. Esses copolímeros podem ser produzidos com o uso de tecnologia de catalisador de metaloceno. O copolímero 15 à base de propileno inclui copolímeros de propileno e etileno semicristalinos. Os copolímeros podem ter altos teores de propileno, por exemplo, mais que 80%, em peso, com estereoquímica isotática. Os copolímeros podem ter ainda uma composição inter e intramolecular e uma distribuição de 20 cristalinidade uniformes. A cristalinidade pode ser modulada com etileno para produzir um produto final muito macio com uma elasticidade diferente de outros polímeros de poliolefina, blendas ou ligas. Por exemplo, cerca de 5 a cerca de 25% de cristalinidade tem uma grande fração amorfa. Graus diferentes 25 desses copolímeros podem ser criados mediante a variação da quantidade de copolímeros de polietileno. Foi observado que vários graus, incluindo 7010 EL, 6102 FL, 3980 FL, 3020 FL, fornecem adequada resistência ao descolamento e resselagem, embora em graus variados.

[0074] Embora o laminado descrito acima com relação à Figura 6 possa fornecer resultados satisfatórios, os laminados alternativos mostrados nas Figuras 7 a 9 omitem 74 o 5 comprimento adicionado dos lados 72 da porção de aba intermediária 68, de modo que não existem cortes que se alinham ao longo de toda a espessura do laminado 12. Isso assegura que uma vedação hermética seja mantida durante todo o armazenamento, transporte e exibição da embalagem de filme 10 10. Desse modo, cada forma inclui detalhes estruturais alternativos para proporcionar uma fácil abertura e a propagação desejada do rasgo ao se abrir a embalagem 10 dadas as porções laterais omitidas 74.

[0075] Em uma segunda forma, mostrada na Figura 7, além das 15 porções omitidas 74 dos lados da porção de aba intermediária 70, a porção aberta 66 da camada de adesivo permanente 40 é maior e se estende em uma distância adicional na direção da borda anterior 58 do corte de adesivo 64 deixando uma tira relativamente pequena de adesivo permanente 76 disposta 20 próxima à borda anterior 58. A largura da tira é reduzida para promover um rasgo durante a abertura que evitará ou contornará essa área e se propagará corretamente ao longo das bordas anterior, lateral e posterior 58, 62, 60, expondo as margens de resselagem 47, 49. Em um exemplo não limitador, a largura 1 X3^ da tira pode ser entre cerca de 5 mm e cerca de 40 mm de largura, e mais especificamente, entre cerca de 10 e cerca de 15 mm, mais especificamente ainda, entre cerca de 12 e cerca de 13 mm de largura para proporcionar uma resselagem satisfatória durante o uso. Obviamente, deve-se entender que aplicações, conteúdos e tamanhos específicos de embalagem podem exigir outros tamanhos. Consequentemente, a largura da tira pode ser otimizada para cada aplicação especifica.

[0076] Adicionalmente, a borda anterior 58 na camada inferior de filme 46 é rompida em uma porção intermediária da mesma, que, conforme ilustrado, é alinhada com a porção de aba 70. Sem os lados 72 da porção de aba intermediária 68, um rasgo criado por um consumidor durante a abertura pode se propagar incontrolavelmente, criando uma abertura indesejável. Para evitar isso, o recurso de abertura 20, conforme descrito nessa segunda forma, rompe a borda anterior 58 na camada inferior de filme para evitar a propagação indesejável do rasgo para dentro ao invés de para fora em direção às porções laterais 62. Além disso, a porção de adesivo permanente entre a porção de aba aberta 66 e a borda anterior 58 é minimizada, ao mesmo tempo em que assegura uma vedação hermética inicial que minimiza a força que um consumidor tem de aplicar durante a abertura, o que fornece ao consumidor mais controle sobre o 25 rompimento após a ruptura dessa porção de adesivo permanente.

[0077] Em uma terceira forma, mostrada na Figura 8, além das porções omitidas 74 dos lados 70, a borda anterior intermediária 58 não é rompida de modo que ela é substancialmente idêntica aos cortes inferior e de adesivo 30 56, 64. Além disso, cada um dos cortes inferior, de adesivo cortes 78 que se projetam para dentro a partir da sua borda anterior 58. Mais especificamente, os entalhes 78 se estendem em um ângulo com relação à borda anterior 58 e são 5 direcionados na direção de suas respectivas bordas laterais 62. Conforme mostrado, os entalhes 78 são genericamente alinhados longitudinalmente com os lados 35 da aba 32. Assim configurado, se durante a abertura o rasgo não se propagar para fora ao longo da borda anterior 58 corretamente, os 10 entalhes 78 direcionam o rasgo para fora para cruzar com as bordas laterais 62, para que a porção restante do rasgo se propague corretamente. Embora os entalhes 78 sejam mostrados na camada inferior de filme 46, a camada de adesivo permanente 40, e a manta interna 38, os componentes individuais ou combinações de dois de cada um podem ser usados alternativamente.

[0078] Em uma quarta forma, mostrada na Figura 9, a porção de aba intermediária 70 é totalmente omitida. Ao invés disso, cada uma dentre a camada inferior de filme 4 6, a camada de 20 adesivo permanente 40 e a manta interna 38 inclui um corte frontal 80 que é espaçado para frente em relação à borda anterior 58 e passa genericamente paralelo a ela. Na forma ilustrada, o corte frontal 80 é genericamente alinhado entre as porções em formato de ombro 52 do corte externo 48, e é, 25 de preferência, dimensionado para se estender substancialmente por todo o comprimento entre as mesmas. Adicionalmente, a porção aberta 66 da camada de adesivo permanente 40 é menor, de modo que o adesivo permanente circunda o corte frontal 80. Isto mantém a vedação hermética da embalagem de filme 10 e 30 cria um bloqueio abrupto durante a abertura contra o qual o consumidor deve puxar. 0 corte frontal 80 cria um ponto de ruptura que expõe a camada pegajosa intermediária 44, e, portanto, as margens de resselagem 47, 49, durante a abertura e direciona um rasgo de abertura para o corte interno 56. Embora o corte frontal 80 seja mostrado na camada inferior de filme 46, a camada de adesivo permanente 40, e a manta interna 38, os componentes individuais ou combinações de dois de cada um, podem ser alternativamente usados. De acordo com essa configuração, um consumidor pode segurar a porção de aba 32 e puxá-la para fora e para trás para abrir a embalagem 10. O consumidor deve primeiro romper o adesivo permanente disposto para frente em relação ao corte frontal 80 durante a abertura. Após romper essa porção de adesivo permanente, o corte frontal 80 fornece um ponto de ruptura de modo que a abertura então rasga ao longo da camada inferior do filme 46 para expor a camada pegajosa 44. Este rasgo continua para trás para cruzar a borda anterior 58 e continua a se propagar ao longo da mesma, conforme desejado.

[0079] Em uma abordagem adicional, a manta externa 36 pode ser transparente ou translúcida, e a camada de adesivo permanente pode incluir tinta ou outras impressões/símbolos sobre ela. Desse modo, um consumidor pode ver através da manta externa 36 até a camada de adesivo permanente 40. Isso claramente identifica a aba de preensão 32 devido à porção aberta 66 da camada de adesivo permanente 40. Adicionalmente, a manta interna 38 pode ser opaca a fim de evitar a entrada de luz no interior da embalagem 30. Alternativamente, a estampagem pode ser feita sobre a superfície da manta externa 3 6 ou por impressão reversa.

[0080] Adicionalmente, o recurso de abertura 20 conforme descrito na presente invenção fornece características evidentes de violação devido ao rompimento do adesivo permanente durante a abertura inicial da aba, bem como o 5 alinhamento da aba 24 durante a resselagem. Adicionalmente, a abordagem transparente ou translúcida discutida acima pode mostrar claramente a um consumidor quando a embalagem foi previamente aberta, devido a danos ao adesivo permanente durante a abertura.

[0081] Em uma outra forma, o filme 12 pode ser um filme coextrudado. Conforme mostrado nas Figuras IA, 1B, 1C e 10 a 13, a embalagem 10 dessa forma utiliza um filme coextrudado 82. Conforme discutido acima, uma coextrusão de etapa única produz um filme com ao menos uma camada externa de filme 84, e uma camada interna de filme 8 6 com a camada pegajosa 44 encapsulada ou disposta entre elas. Dessa forma, a camada pegajosa pode se grudar ou aderir às camadas de filme internas e/ou externas 84, 86, de modo que a embalagem 10 pode ser fácil e repetidamente resselada e reaberta. Por uma abordagem, a camada externa de filme 84 é permanentemente aderida ou fixada à camada pegajosa 44, e a camada interna de filme 86 é uma camada de liberação configurada para fornecer a separação da e resselagem à camada pegajosa 44. As camadas de filme podem ser produzidas em qualquer uma das formas descritas acima. Seções transversais de filme coextrudado exemplificadoras são mostradas nas Figuras 11 a 13. Em outra modalidade, como mostrado na Figura 10A, a aba 24 pode se estender até a vedação de extremidade 14, e a aba 32 pode se estender além dela.

[0082] As adesivos sensíveis à pressão "tradicionais" geralmente se baseiam em acrílico, acrilato biobaseado, borracha de butila, borracha natural, borracha de silicone com agentes de pegajosidade especiais, copolímeros em bloco de estireno (SBC), estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno- etileno/butileno-estireno (SEBS), estireno-etileno/propileno (SEP), estireno-isopreno-estireno (SIS), éteres de vinila, etileno-acetato de vinila (EVA) com alto teor de acetato de vinila e nitrilas. Esses adesivos sensíveis à pressão tradicionais podem ser fabricados com um veículo líquido ou em 100% de forma sólida. Artigos como fitas e rótulos são produzidos a partir de adesivos sensíveis a pressão líquidos (PSAs) através da aplicação do adesivo como revestimento sobre um material de suporte e da evaporação do solvente orgânico ou veículo aquoso, normalmente em um secador de ar quente. O adesivo seco pode ser adicionalmente aquecido para iniciar uma reação de reticulação e aumentar o peso molecular. O adesivo sensível à pressão 100% sólido pode ser de polímeros de baixa viscosidade que são revestidos e, então, reagidos com radiação para aumentar o peso molecular e formar o adesivo (adesivo sensível à pressão curado por radiação); ou ele pode ser materiais de alta viscosidade que são aquecidos para reduzir a viscosidade o suficiente para possibilitar o revestimento e, em seguida, são resfriados até sua forma final (adesivo sensível à pressão termofusível (HMPSA)). Em alguns casos, o adesivo sensível à pressão tradicional possui um odor devido a componentes de peso molecular mais baixo ou a componentes não curados, isto é, monômeros não reagidos restantes nos produtos curados.

[0083] Os benefícios de um filme coextrudado conforme descrito na presente invenção incluem a ausência de odor no filme resultante em comparação com os adesivos sensíveis à pressão "tradicionais" descritos acima. Os benefícios de se usar polibuteno e elastômeros olefínicos especiais e suas blendas como camadas de filme coextrudado conforme descrito na presente invenção incluem a ausência de odor no filme resultante uma vez que tais são poliolefinas que não precisam ser curadas e que não precisam de tempo para assentar.

[0084] Os benefícios de um filme coextrudado conforme descrito na presente invenção incluem, ainda, um processo de conversão de etapa única, um refechamento sensível ao contato em que o peso da aba do recurso de abertura fecha novamente de maneira eficaz o recurso de abertura sem a necessidade de aplicar pressão adicional. O refechamento repetido é realizado ao menos em parte pelo design de engenharia dos produtos químicos da camada pegajosa e da camada de liberação adjacente, que possuem afinidade uma com a outra, mas menos atração para contaminação. Além disso, a camada pegajosa conforme descrito na presente invenção é menos pegajosa que os adesivos sensíveis à pressão "tradicionais" e, assim, é menos propensa à contaminação que os adesivos sensíveis à pressão tradicionais, para, dessa forma, proporcionar mais ciclos de abertura e refechamento que os adesivos sensíveis à pressão tradicionais. Adicionalmente, a camada pegajosa conforme descrita na presente invenção fornece uma melhor conformidade com o Food and Drug Administration (FDA) e com a Autoridade Europeia de Segurança Alimentar para uso em aplicações de contato direto com alimentos.

[0085] Além disso, conforme ilustrado na Figura 1B, uma embalagem de filme 10 produzidos a partir de um filme 5 coextrudado inclui uma camada de ligação ou pegajosa encapsulada coextensiva e, desse modo, recursos de abertura, conforme os descritos na presente invenção, podem ser dispostos em qualquer lugar sobre a embalagem, incluindo o topo, os lados e o fundo da embalagem, e se estendem entre os 10 mesmos. Embora dois recursos de abertura 20 sejam mostrados na Figura IB, a embalagem pode ser adaptada para utilizações especificas, incluindo controle de porção, múltiplas porções, embalagens de múltiplos compartimentos, utilizações especiais e/ou para criar embalagens distintas com o objetivo de 15 originar a afeição do consumidor.

[0086] O filme coextrudado com a camada pegajosa conforme descrito na presente invenção pode ser dificil de produzir. Por exemplo, é um desafio projetar a camada de liberação para ter a polaridade certa com relação à camada pegajosa 20 para alcançar o equilíbrio desejado entre a afinidade entre a camada de liberação e camada pegajosa e a subsequente força de descolamento. Além disso, devido ao processo de etapa única, a impressão é feita sobre a superfície externa do filme e, desse modo, pode exigir uma proteção adicional 25 em relação aos filmes laminados tradicionais que podem ter camadas externas transparentes laminadas após a impressão ou um revestimento transparente sobre a camada externa após a impressão. Adicionalmente, um recurso de abertura como aqueles descritos na presente invenção é formado pelo corte 30 em ambos os lados de uma única manta coextrudada, ao invés de em filmes separados que podem ser laminadas juntos em uma etapa posterior.

[0087] Um recurso de abertura 20 é mostrado nas Figuras 1 e 10 a 13. Como aconteceu na forma anterior, o recurso de 5 abertura 20 é ao menos parcialmente definido por cortes ou outras linhas picotadas formadas por matrizes, lasers ou similares. Além disso, embora as linhas picotadas sejam mostradas nas figuras como perpendiculares, rasgos ou rompimentos em ângulo através da resina pegajosa também resultam em uma resselagem viável. Adicionalmente, a embalagem 10 pode ser resselada se a resina pegajosa estiver totalmente disposta sobre a camada externa de filme 84, totalmente disposta sobre a camada interna de filme 86, ou tiver porções em ambas, como quando a abertura da embalagem 10 rompe através da resina pegajosa 44 em si. O recurso de abertura 20 inclui a aba 24 da parede de topo 22 que pode ser separada e parcialmente puxada para fora a partir da porção restante 26 da parede de topo 22 para revelar a abertura 28 para o interior 30 da embalagem 10. A aba 24 pode incluir a aba de preensão 32 que se projeta na direção oposta à porção principal 34 da aba em direção à vedação de extremidade anterior 14. A aba 32 é configurada para fornecer ao consumidor uma superficie de preensão conveniente para abrir a embalagem 10. Conforme mostrado, a aba 32 inclui a porção curva dianteira 33 e os 25 lados longitudinais genericamente paralelos 35.

[0088] Ao contrário da forma anterior, a aba 32 dessa forma é aderida à camada pegajosa 44. Desse modo, um consumidor pode descolar a aba 32 para delaminar a camada pegajosa 44 das camadas de filme interna e/ou externa 84, 86. Consequentemente, após o descolamento da aba 32 na direção oposta à parede de topo 22, o consumidor pode continuar a puxar a aba 24 na direção oposta à parede de topo para abrir a embalagem 10. Puxar a aba 24 genericamente na direção oposta à parede de topo 22 rompe ou separa cortes na camada externa de filme 8 4 e na camada interna de filme 8 6 para expor a abertura 28, bem como a margem de resselagem 4 7 da camada pegajosa intermediária 44 e a margem de resselagem 49 da camada interna de filme 86. Alternativamente, a aba 32 pode se estender além da vedação de extremidade 14, como na modalidade mostrada na Figura 10A, e o consumidor pode pegar e puxar a aba 32 de modo que o filme se rompe na vedação de extremidade 14 para romper ou separar cortes na camada externa de filme e na camada interna de filme 8 6 para expor a abertura 28, bem como a margem de resselagem 47. As margens de resselagem 47, 49 são criadas por linhas picotadas na camada externa de filme 84 sendo dimensionalmente maiores que os cortes na camada interna de filme 86, conforme descrito com mais detalhes abaixo. Por exemplo não limitador, as margens de resselagem 47, 49 podem ter entre cerca de 5 mm e cerca de 40 mm de largura, e mais especificamente, entre cerca de 10 mm e cerca de 15 mm, e mais especificamente ainda, entre cerca de 12 mm e cerca de 13 mm de largura para proporcionar uma resselagem satisfatória durante o uso. Logicamente, outras medições e tamanhos podem também ser utilizados para aplicações especificas, conforme necessário ou desejado. Por exemplo, uma embalagem relativamente pequena pode utilizar uma margem de resselagem de aproximadamente 5 mm, enquanto que uma embalagem maior pode usar uma margem de resselagem de aproximadamente 10 a 15 mm. Assim configurado, proporciona-se ao consumidor a múltiplos adesivos dispostos em padrões sobre o mesmo plano ou camada dentro do laminado.

[0089] O recurso de abertura 20 dessa forma inclui um corte externo 88 que se estende ao menos parcialmente através da 5 camada externa de filme 84 e um corte interno que se estende ao menos parcialmente 90 através da camada interna de filme 86. Em outra forma mostrada nas Figuras 11 e 12, o corte interno 90 pode também se estender através de uma camada de fixação 178 e de uma camada de polietileno 180 disposta adjacente à camada interna de filme 86. Ainda em outra forma mostrada nas Figuras 14 e 15, o filme inclui a camada externa de filme 84, a camada pegajosa 44, a camada interna de filme ou camada de liberação 86, a camada selante 162 e áreas de vedação a frio opcionais 164. Além disso, porções ou a inteireza dos cortes externos e internos 88, 90 podem se estender para dentro ou através da camada pegajosa 44. 0 corte externo 88 inclui uma porção de aba superior 91, as porções em formato de ombro que se estendem para fora 92 e as porções laterais opostas 93 que se estendem longitudinalmente para baixo em direção à parede de topo da embalagem 22 em direção à vedação de extremidade posterior 16. Se desejado, as extremidades distais 94 das porções laterais 93 podem ter recursos para impedir rasgos, como ganchos ou similares. O corte interno 90 pode incluir uma borda anterior 95, uma borda posterior 96 e bordas laterais 97 que definem a abertura 28 para dentro da embalagem 10 e criam uma porção inferior da aba 24. Dessa forma, o corte interno 90 tem um formato retangular com cantos ligeiramente arredondados que ajudam com a propagação controlada durante a abertura. Evidentemente, outros formatos podem também ser utilizados, dependendo do ou de outros elementos estéticos desejados. Por exemplo, o corte inferior pode incluir porções curvilíneas que criam extremidades e/ou lados arredondados, uma porção acinturada ou similares.

[0090] Outras modalidades não requerem um corte externo como os mostrados. Por exemplo, a porção de aba 91 pode ser cortada na camada externa de filme 84, e puxar a aba pode causar interação com os cortes feitos na camada interna de filme 86. Com essa configuração, a camada externa de filme 84 rasga durante a abertura. Em uma forma, este rompimento pode ser controlado pela utilização de um filme com propriedades de direcionamento de rasgos.

[0091] Os filmes aqui descritos podem ser formados dentro de uma embalagem, como uma embalagem para alimentos, por meio de vedação térmica que utiliza uma camada selante ou através de vedações a frio que utilizam uma vedação a frio revestida por um padrão.

[0092] Dois problemas podem surgir quando se cria um recurso de abertura em um filme coextrudado com uma camada pegajosa intermediária, como aquelas descritas acima. Um problema é que a força de abertura necessária para separar inicialmente as camadas de filme a fim de delaminar a camada de filme da camada pegajosa e expor a camada pegajosa para subsequente refechamento pode ser demasiadamente forte, de modo que pode não ocorrer uma abertura controlada. Por exemplo, se a força de abertura for forte demais, o filme pode não abrir ao longo dos cortes ou das linhas picotadas designados e rasgar de maneira incontrolável. De modo semelhante, se a força de abertura for fraca demais, a embalagem pode ser aberta acidentalmente ou não proporcionar uma vedação " ;v > satisfatória. Um outro problema que pode ocorrer é que, uma vez exposta, a camada pegajosa e a camada de filme adjacente podem não readerir uma à outra suficientemente para fechar a embalagem após a abertura.

[0093] Consequentemente, o objetivo da presente revelação é fornecer um filme coextrudado para embalagens que inclui uma camada pegajosa embutida ou encapsulada de material termoplástico e/ou elastomérico com uma camada de liberação adjacente que pode ser utilizada para produzir um recurso de abertura com resistência ao descolamento suave e consistente durante múltiplas operações de abertura e refechamento. Para se alcançar isto, a camada pegajosa delamina ou se separa de uma camada de filme de "liberação" adjacente entre os cortes por matriz. Em uma forma, a camada pegajosa é um adesivo sensivel ao contato, de modo que simplesmente colocar a camada pegajosa e a camada de filme adjacente em contato uma com a outra é suficiente para vedar novamente o recurso de abertura. Em uma outra forma, o filme coextrudado aqui descrito é capaz de ser orientado em um processo de estruturação em bastidor. Além disso, o filme coextrudado aqui descrito pode ser produzido usando-se o equipamento de processamento e os métodos de conversão de filme mais comuns, incluindo, mas não se limitando a, processos de filmes soprados de múltiplas 25 camadas (tipicamente soprados, ou de bolha dupla ou bolha tripla), filme moldado de múltiplas camadas, orientação na direção da máquina (MDO), orientação biaxial, revestimento por extrusão e similares. Opcionalmente, os filmes coextrudados aqui descritos com camadas pegajosas coextensivas e 30 encapsuladas podem ser combinados com tereftalato de polietileno biaxialmente orientado (BOPET) polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), filme soprado ou filme moldado com ou sem tinta, com ou sem metalização ou alto revestimento de barreira através de laminação para formar um filme adicional. Além disso, os filmes coextrudados aqui descritos podem ser metalizados ou tratados com um maior revestimento de barreira para aplicação final.

[0094] Sem ater-se à teoria, acredita-se que as polaridades do material da camada pegajosa e da camada de liberação 10 adjacente afetam tanto a ligação inicial entre as camadas, e portanto, a força de abertura necessária, quanto a subsequente aderência ou pegajosidade na resselagem. Adicionalmente, acredita-se que a polaridade seja um fator mais importante do que a cristalinidade nesse sentido. Os materiais da camada 15 pegajosa aqui descritos são não polares. Os materiais adequados para a camada pegajosa 44 incluem uma resina de polibuteno, elastômeros olefinicos e misturas dos mesmos. Os exemplos a seguir são incluidos para ilustrar a invenção e não se destinam a limitar a mesma. Exceto onde especificado em 20 contrário, todas as partes, percentagens e razões na revelação e nos exemplos são expressas em peso.

[0095] A Tabela 1 abaixo inclui o componente polar conhecido ou estimado da energia livre de superfície (indicada em MJ/m2 (equivalente a dinas/cm)). Materiais com uma diferença 25 similar, isto é, uma diferença de cerca de 1 a 5 nesses valores de componente polar apresentarão descolamento e resselagem satisfatórios.

[0096] As estruturas exemplificadoras de filme coextrudado são mostradas na Figura 13. Em cada exemplo, um material de polipropileno pode ser uma camada externa de filme 84, e um material de poliamida pode ser a camada de liberação. Além 5 disso, em cada exemplo, a camada pegajosa 44 pode ser uma resina de polibuteno-1, um copolimero de polipropileno e plastômeros e elastômeros de polietileno, ou misturas dos mesmos.

[0097] Camadas adicionais exemplificadoras são mostrados nas várias seções transversais das Figuras 13A a 13F. Conforme mostrado, cada seção transversal do filme inclui a camada pegajosa ou de ligação 44 com uma ou mais camadas acima e abaixo da camada pegajosa 44. Começando com a Figura 13A, uma porção externa de filme 150 pode incluir uma camada superior de filme 152, uma camada de tinta e/ou de laminação 154 e uma camada externa 156. Uma porção interna de filme 158 pode incluir uma camada de liberação 160, um selante de barreira ou uma camada interna 162 e áreas de vedação a frio opcionais 164. Conforme mostrado na Figura 13B, em outra forma, a porção externa de filme 150 pode incluir uma camada de revestimento protetor 166, uma camada de tinta 168, uma camada de metalização opcional 170 e a camada externa Dessa forma, a porção interna de filme 158 pode incluir a camada de liberação 160, a camada de barreira ou selante interna 162 e as áreas de vedação a frio opcionais 164. Conforme mostrado na Figura 13C, em uma outra forma, a porção externa de filme 150 pode incluir a camada superior de filme 152, a camada de tinta 168, a camada de metalização opcional 170 e a camada de liberação 160. Nessa forma, a porção interna de filme 158 pode incluir a camada selante de barreira ou a camada interna 162 e as áreas de vedação a frio opcionais 164. Conforme mostrado na Figura 13D, em uma outra forma, a porção externa de filme 150 pode incluir a camada de revestimento protetor 166, a camada de tinta 168, a camada de metalização opcional 170, a camada externa 156 e a camada de liberação 160. Nessa forma, a porção interna de filme 158 pode incluir a camada selante de barreira ou a camada interna 162 e as áreas de vedação a frio opcionais 164. Como mostrado na Figura 13E, em uma outra forma, a porção externa de filme 150 pode incluir a camada de revestimento protetor 166, a camada de tinta 168 e a camada de metalização 170. Dessa forma, a porção interna de filme 158 pode incluir a camada de liberação 160, a camada selante de barreira ou de suporte 162 e as áreas de vedação a frio opcionais 164. Conforme mostrado na Figura 13F, em uma outra forma, a porção externa de filme 150 pode incluir a camada de revestimento protetor 166, a camada de tinta 168, a camada de metalização opcional 170 e a camada de liberação 160. Nessa forma, a porção interna de filme 158 pode incluir a camada selante de barreira ou a camada interna 162 e as áreas de vedação a frio opcionais 164.

[0098] Uma outra modalidade de uma embalagem 200 é mostrada nas Figuras 16 a 18. Dessa forma, uma tira continua de filme ou a camada de fechamento 202 se estende a partir de uma primeira vedação de extremidade 204 até uma segunda vedação de extremidade 206. A embalagem 200 pode incluir, ainda, uma aleta ou vedação longitudinal 208 que se estende entre a primeira e a segunda vedações de extremidade 204, 206. A embalagem 200 inclui um corte ou entalhe de abertura 210 em seu topo 212 e um corte ou entalhe de aba 214 na primeira vedação de extremidade 204 ou adjacente a ela. A camada de fechamento 202 é aplicada ao filme para cobrir o corte ou entalhe de abertura 210 e o corte ou entalhe de aba 214. Dessa forma, o consumidor pode segurar a aba 216 da camada de fechamento 202, que inclui uma porção do filme da embalagem em virtude do corte ou entalhe de aba 214, e puxar a camada de fechamento 202 na direção oposta ao topo 212 e para trás ao longo da embalagem 200 para expor o corte ou entalhe de abertura 210. A camada de fechamento 202 pode aderir a uma porção 218 do topo 212 para expor uma abertura 220 para o interior da embalagem. Os filmes 222, 224 da embalagem 200 e a camada de fechamento 202 podem assumir qualquer uma das formas descritas aqui, exceto pelo fato de que o topo 212 da embalagem é a camada de liberação aqui descrita e que a camada inferior da camada de fechamento 202 é a camada pegajosa ou camada de ligação aqui descrita. Desse modo, a camada de fechamento 202 pode ser aplicada à camada de topo 212 e se separar facilmente da mesma.

[0099] Conforme mostrado, a camada de fechamento 202 se estende apenas parcialmente ao longo da largura do filme flexivel que forma a embalagem de filme 200. É também observado, entretanto, que a camada de fechamento 202 pode se estender por toda a largura da embalagem, mas somente ser parcialmente disposta ao longo do comprimento do filme. Mais particularmente, a camada de fechamento 202, de preferência, não se estende por toda a largura e por todo o comprimento da embalagem. A camada de fechamento 202 é disposta parcialmente em qualquer direção (isto é, comprimento ou largura) e é disposta de forma continua na outra dentre as duas direções. Em uma abordagem, a camada de fechamento 202 é aplicada continuamente ao longo de um eixo geométrico do filme e é aplicada somente parcialmente ao longo do eixo geométrico normal até o eixo geométrico continuamente aplicado. Portanto, as embalagens de filme flexivel 200 podem ter um fechamento 202 que se estende por todo o comprimento da embalagem e ao longo de apenas uma porção da largura ou de um fechamento 202 que se estende por toda a largura da embalagem e ao longo de somente uma porção do comprimento da embalagem.

[0100] Vantajosamente, as embalagens 200 configuradas conforme discutido acima com relação às Figuras 16 e 17 podem ser produzidas usando um processo do tipo flow wrap continuo. Conforme observado, a camada de fechamento 202 pode ser aplicada continuamente ao longo do comprimento longitudinal do fluxo ou da manta do filme de embalagem 222. Quando os produtos são ao menos parcialmente envoltos e selados dentro da manta de filme 222, o filme 222 e o filme de fechamento 224 podem ser cortados em embalagens individuais 200. A Figura 18 ilustra uma série de embalagens formadas que não foram separadas umas das outras. Conforme mostrado, as abas 216 podem ser formadas, em parte, por um entalhe ou corte de aba arqueado 214 formado, em parte, em um cilindro de filme, e dispostas ao menos parcialmente na vedação de extremidade anterior 204. Quando as embalagens individuais 200 são cortadas do filme 222, 224, uma borda anterior ou perfil da aba 216 podem ser formados. Por exemplo, a vedação anterior em uma primeira embalagem tem um perfil que corresponde a uma vedação posterior em uma segunda embalagem. Dessa forma, a aba 216 pode ter uma borda frontal que é arqueada e definida, em parte, pela borda 10 anterior da embalagem, e pode ter uma borda posterior traseira que é arqueada e definida, em parte, pela linha de marcação arqueada 214.

[0101] Conforme discutido nesse documento, o método de fabricação e montagem das embalagens pode empregar 15 mecanismos de vedação a quente, mecanismos de vedação a frio, mecanismos de extensão e laminação de adesivo e mecanismos de coextrusão. O equipamento empregado pode depender da configuração desejada da embalagem. Por exemplo, se uma aba incluir uma porção recortada do filme 20 aderida à camada de fechamento, a aba pode ser criada através da adesão ou aplicação da camada de fechamento ao filme e pela marcação e/ou pelo corte da aba. Além disso, várias configurações de marcação podem ser empregadas, e o equipamento para formar a linha de marcação pode depender 25 de sua configuração de entalhe.

[0102] Um filme 300, que tem qualquer uma das configurações aqui descritas, também pode ser utilizado em uma embalagem 302 que tem uma base rigida ou semirrigida 304. A base 304 pode incluir uma porção de parede de fundo 306, uma porção de parede 30 lateral 308 posicionada verticalmente a partir da porção de parede de fundo 306, e urn flange 310 que se projeta para fora a partir de um topo da porção de parede lateral 308. Conforme mostrado, o filme 300 é selado à base 304 ao longo do seu flange 310, criando uma região de vedação térmica 312 do filme 300 que corresponde ao flange 310. Por uma questão de simplicidade, o filme 300 é mostrado na Figura 22 como incluindo três camadas, a porção externa de filme 150, a camada pegajosa ou de ligação 44 e a porção interna de filme 158. Deve-se compreender, entretanto, que as porções externa e interna de filme 150, 158 podem assumir qualquer forma, conforme descrito na presente invenção.

[0103] Para proporcionar um recurso de abertura, o filme 300 pode incluir um corte por matriz ou entalhe 314 que se estende completa ou parcialmente ao redor do flange 310 para dentro e adjacente ao mesmo. Adicionalmente, o filme 300 pode incluir uma aba 316 para fornecer ao consumidor uma porção de preensão fácil. Com essa configuração, um usuário pode segurar a aba 316 e puxar o filme 300 genericamente na direção oposta à base 304. O filme 300 se rompe na região de vedação térmica 312 para que a porção interna de filme 158 permaneça vedada ao flange 310 e a camada pegajosa ou de ligação 44 seja exposta. Consequentemente, a abertura alcança o corte por matriz ou o entalhe 314, e a porção interna de filme 158 para dentro do corte por matriz ou entalhe 314 permanece aderida à camada pegajosa ou de ligação 44. Consequentemente, a camada pegajosa ou de ligação 44 é exposta apenas na região que coincide com o flange 310, e pode ser repetidamente aplicada e removida da mesma, como desejado.

[0104] A embalagem 302 pode ter qualquer forma desejada. Na forma das Figuras 19 a 22, a base 304 inclui uma porção de parede de fundo circular 306 e uma porção de parede lateral anular 308. Na forma das Figuras 23 a 25, a base é em formato genericamente de caixa com uma porção de parede de fundo retangular 306 e quatro porções de parede lateral 308. Com uma configuração com várias porções de parede lateral 308, a aba 316 pode ser configurada para se projetar ao longo de uma borda, conforme mostrado na Figura 23, ou de um canto, conforme mostrado na Figura 25.

[0105] Em uma outra forma, o filme 300 pode incluir uma recurso de abertura 20, conforme descrito na presente invenção. Por exemplo, a embalagem 302 pode incluir um recurso de abertura, como aquele mostrado na Figura IA com o recurso de abertura espaçado para dentro a partir do flange 310 e da região de vedação térmica 312 do filme 300. Alternativamente, conforme mostrado na Figura 26, o filme 300 pode incluir um recurso de abertura 20, como aquele mostrado na Figura 1C, com a aba 24 estendendo-se até a região termosselada 312, e a aba 316 estendendo-se além da região termosselada 312.

[0106] Um teste de adesão de bola rolante também foi feito em amostras do material de ligação ou pegajoso, que foi uma versão modificada do ASTM D3121 e seguiu os parâmetros do método de teste ASTM D3121, exceto onde especificado em contrário. A adesão é, em geral, determinada pelo método de bola rolante, no qual uma bola de aço é liberada a partir do topo um plano inclinado, deixada acelerar ao descer o plano inclinado e rolar através da superfície horizontal do adesivo sensivel à pressão. A adesão relativa é determinada medindo-se a distância que a bola percorre através do adesivo antes de parar. O grau relativo de adesão é comparado entre variações de formulação de acordo com a distância que a bola percorre a partir do final da rampa. Quanto maior a distância, menos pegajosa é a superfície. Assim, quanto mais curta a distância de deslocamento, maior será a adesão. Nessa versão modificada, uma bola de vidro foi usada em vez de uma bola de aço, e o ponto de liberação no plano inclinado foi encurtado devido à natureza de baixa adesão de nossas superficies. O teste modificado mediu a força com a qual a superfície do revestimento aderiu a materiais não semelhantes, como a superfície polar de uma bola rolante de vidro. No teste de adesão de bola rolante modificado, a menor bola de aço (2/5 cm) (5/32 polegadas) foi usada, e o ponto de liberação foi de 5,72 a 6,4 cm (2,25 a 2,5 polegadas) acima da rampa. Certifique-se de que o testador está bem nivelado antes do teste. Certifique- se também que a mesa do teste está nivelada para o filme ficar plano. Use fitas em ambas as extremidades para garantir a horizontalidade do filme antes do teste. A camada de ligação ou pegajosa da presente invenção tem, de preferência, cerca de 4 a cerca de 100 mm de adesão de bola rolante.

[0107] O método de bola rolante incluiu: soltar uma bola de vidro ou de aço que foi colocada de 5 a 6,4 centímetros (2 a 2,5 polegadas) acima do plano inclinado padrão especificado no método ASTM, e deixar a bola acelerar descendo o plano inclinado e rolar através de uma superfície horizontal da amostra adesiva sensivel à pressão. A versão modificada do teste incluiu usar uma bola de vidro ao invés de uma bola de metal, sendo que a bola de vidro tinha um diâmetro de cerca de H polegada, e usar um ponto de lançamento menor em relação ao plano inclinado (isto é, conforme indicado acima, duas polegadas acima do plano inclinado). Para uso na presente invenção, uma bola de aço de 2/5 cm (5/32 polegadas) foi colocada aproximadamente de 5,72 a 6,35 cm (aproximadamente 2,25 a 2,5 polegadas) acima da rampa (de preferência, 5,72 cm (2,25 polegadas)). A adesão relativa foi determinada mediante a medição da distância percorrida pela bola pelo adesivo antes de parar, começando a partir do final da rampa. Uma distância mais longa percorrida pela bola rolante indicou menor adesão à superficie polar da bola de vidro, e indicou que o revestimento tem uma menor tendência a grudar nos cilindros e nas superficies de metal das máquinas de embalagem em comparação com os revestimentos com uma distância mais curta percorrida pela bola rolante, o que indicou um maior nivel de adesão. Uma distância mais longa percorrida pela bola rolante pode, também, se correlacionar com uma menor tendência a adesão às migalhas de alimento. Nessa medição, a medição foi limitada a um máximo de 4 polegadas, pois o tamanho máximo da amostra disponível para o teste era de 10,2 cm x 10,2 cm (4,0 polegadas x 4,0 polegadas). Os resultados do teste de adesão de bola rolante são mostrados na tabela abaixo.

[0108] A energia de superficie de um substrato foi medida pelo ângulo de contato. 0 equipamento usado para esse teste incluia um goniómetro para medição de ângulo de contato G 10, di-iodometano, água bidestilada, duas seringas, um cronômetro e um micrômetro. 0 procedimento de teste é o seguinte: (1) Posicionar o substrato sobre a plataforma de amostras e extrair um vácuo para achatar a superfície. Ligar uma luz atrás da plataforma, usando o botão serrilhado na parte posterior do aparelho, para iluminar a plataforma. Remover a tampa da lente diretamente na frente da plataforma. (2) Aplicar uma gota séssil com diâmetro máximo de 1 a 2 mm de água Dl ou di-iodometano por meio da seringa à superfície. Fazer isto apertando uma pequena gota a partir da 10 seringa, e então elevando a plataforma até ela ficar próxima o suficiente para que a gota seja transferida para a superfície, mas sem encostar a agulha na superfície. Usar um micrômetro para medir o tamanho da gota. Após isso, abaixar a plataforma até a gota ficar visivel através do óculo. (3) Posicionar os fios de reticulo no ponto de contato da gota liquida e da superfície a ser medida. Mover a plataforma usando (e) e (f) para alinhar a origem dos fios de reticulo com a extremidade direita da gota, no ponto de contato (isto é, no ponto onde o fundo da gota encontra a 20 reflexão da gota) . Focalizar a gota usando (a), ou, com mais preferência, (h). (4) Girar o fio de reticulo para a posição do ponto tangente até a superfície da gota a partir do ponto de contato da gota e da superfície, com o uso de (d). (5) A partir da escala angular, registrar o ângulo tangencial em graus (0 a 180°). Observe o tempo necessário a partir da colocação da gota até o registro do ângulo, pois a energia de superfície é um fenômeno dependente de tempo. Com a prática, podem ser feitas medições repetidas 30 confortavelmente em 1,5 minutos. (6) Repetir cinco vezes para se obter cinco valores mantendo o mesmo intervalo de tempo que em (5) . (7) Mudar para o outro liquido e repetir as etapas (2) a (6). (8) Calcular a média dos valores obtidos e a energia de superfície do substrato usando a equação de Fowkes para calcular as energias de superfície polares e dispersivas, bem como a energia de superfície global.

[0109] A energia de superfície foi também medida usando um outro teste. A energia de superfície de um substrato é uma indicação de quão fácil o substrato umedece com um adesivo ou revestimento. Em poliolefinas, isso mede o grau de tratamento e adequação para uso com um determinado adesivo ou revestimento. O equipamento necessário para esse teste inclui chumaços de algodão e soluções de verificação de tratamento comerciais (como canetas marcadoras de teste AccuDyne, disponíveis junto à Diversified Enterprises, ou equivalentes). O procedimento do teste é o seguinte: (1) Escolher uma solução de verificação de tratamento a partir de uma suposição sobre qual será a energia de superfície, ou começar com uma solução de Pascal de 3,8 (38 dinas/cm2) . (2) Mergulhar um chumaço de algodão limpo (nunca usar um chumaço de algodão duas vezes, nem mesmo na mesma solução) na solução e espremer o excesso de solução no lado do frasco abaixo da margem. (3) Limpar a borda lateral do chumaço sobre a superfície a ser verificada cobrindo aproximadamente uma polegada quadrada (não necessariamente um quadrado de polegada) e imediatamente começar a contagem de tempo por milhares até segundos aproximados. (4a) Se a solução dissolver em menos de dois segundos, a energia de superfície é menor que o número de dinas na garrafa utilizada. Descartar o chumaço, escolher um frasco de solução de Pascal com menor valor (dinas/cm2), um chumaço limpo e uma nova área na superfície do substrato, e repetir as etapas (2) e (3) . (4b) Se a solução não dissolver em três segundos, a energia de superfície é maior que o frasco da solução de Pascal (dinas/cm2) ; então, escolher um chumaço limpo e uma nova área na superfície do substrato, e repetir as etapas (2) e (3). (4c) Se a solução dissolver entre dois e três segundos, registrar o número Pascal (dinas/cm2) da solução usada como a energia de superfície do substrato. Tabela 2: Resultados da medição de bola rolante e da energia de superfície

[0110] Os testes de bola rolante estavam de acordo com os métodos descritos no parágrafo 107 acima, conforme mostrado na Tabela 2 também acima. A amostra comparativa 1 é a fita adesiva para embalagem comercialmente disponivel sob o nome comercial de Tarten. A amostra comparativa 2 é uma embalagem de biscoito Oreo comercialmente disponivel. Os testes de adesão de bola rolante mostram que a camada pegajosa ou de ligação misturando PB com blendas de elastômero olefinico tem energia de superficie muito menor que a energia de superficie do adesivo usado em uma embalagem comercial de biscoitos Oreo. A bola de aço ficou presa ao adesivo da embalagem de Oreo ou à fita adesiva para embalagem de PSA muito rapidamente quando em contato com a superficie, indicando uma superficie mais pegajosa. No caso de misturas de PB com elastômeros olefinicos, a bola também percorreu uma longa distância se solta a partir do topo da rampa. Quando o ponto de liberação da bola foi abaixado para uma posição muito inferior (5,72 cm (2,25 polegadas), a distância da rampa desde o ponto de liberação até o topo da mesa), a distância percorrida pela bola se tornou mensurável. Mesmo assim, quando medido na mesma altura de liberação, a bola percorreu muito mais sobre a superficie da mistura de PB com elastômero olefinico do que sobre a superficie do PSA de Oreo ou da fita de adesiva para embalagem. Quanto às amostras V30, que não possuem capacidade de refechamento, a bola percorreu uma distância muito maior sobre a superficie (foi registrada como > 17 mm), enquanto que para o lado PA da camada de liberação, a bola pode percorrer toda a trajetória através da superfície de filme e, então, continuar para fora da superfície. (> 30,5 cm (> 12 polegadas)). Por outro lado, a energia de superfície registrada pela caneta de dinas também mostrou uma energia de superfície inferior das camadas de ligação que foram formadas pela mistura de PB com elastômeros olefínicos. Além disso, a superfície de PA (camada de liberação) tem energia de superfície muito maior. De modo que o PA636 da Nycoa 2012 tem 50 dinas e a mistura de PA2012 com PA666 tem 54 dinas.

Exemplos

[0111] Os exemplos da presente invenção estão aqui incluídos para ilustrar a revelação e não se destinam a limitar a mesma. Exceto onde especificado em contrário, todas as percentagens, razões, partes usadas ao longo da presente descrição são em peso.

Exemplo 1:

[0112] Filmes externos exemplificadores 36 foram preparados com diferentes misturas para a camada pegajosa 44. Apesar disso, o polibuteno-1 (PB-1) e os elastômeros olefínicos sozinhos podem fornecer descolamento e resselagem em certas resistências ao descolamento, e o PB-1 geralmente fornece maior resistência que o elastômero olefínico. Foi determinado que uma mistura de polibuteno-1 e elastômeros olefínicos pode ajudar a adaptar as propriedades para produzir uma força de descolamento mais desejável que os materiais sozinhos. Além disso, uma superfície de ligação feita de PB fornece uma experiência de zíper, e a mistura com um elastômero olefínico geralmente ajuda a suavizar a experiência de abertura. A fim de determinar uma mistura ideal, exemplos de misturas de materiais para a camada pegajosa 44 foram testados quanto a suas propriedades de força de descolamento, o que é mostrado nos exemplos da Tabela 2 abaixo. 0 polibuteno-1 testado é fabricado pela LyondellBasell com um nome comercial de Toppyl RC3000. 0 elastômero olefinico especial testado é fabricado pela ExxonMobil com o nome comercial de Vistamaxx 6102FL. Conforme mostrado, as resinas olefinicas foram misturadas com uma resina de polibuteno-1 nas razões identificadas na segunda coluna. A camada externa 156 de polipropileno, a camada 10 interna 162 de poliamida produzida pela Nycoa, com o nome comercial de Nycoa 2012, e as espessuras de cada camada foram mantidas constantes durante todos os testes. As resinas de polibuteno-1 (PB-1) são poliolefinas termoplásticas isotáticas, semicristalinas e de alto peso molecular 15 produzidas através da polimerização de butano-1 e etileno, e/ou comonômeros de propileno. Uma estrutura tipica para o polibuteno-1 é a seguinte:

[0113] Conforme mostrado na Tabela 3, uma mistura de 75% de 20 resina olefinica e 25% de resina de polibuteno-1 tinha uma força de descolamento inicial de 942,18 N/m (5,38 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 183,88 N/m (1,05 Ibf/pol) após o refechamento. Uma mistura de 50% de resina olefinica e 50% de resina de polibuteno-1 tinha força de descolamento inicial de 977,20 N/m (5,58 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 285,46 N/m (1,63 Ibf/pol). Uma mistura de 25% de resina olefinica e de resina de polibuteno-1 tinha força de descolamenl©( inicial de 1.117,31 N/m (6,38 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 299,47 N/m (1,71 Ibf/pol). Uma mistura de 90% de resina olefinica e 10% de resina de polibuteno-1 tinha força de descolamento inicial de 788,1 N/m (4,5 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 213,65 N/m (1,22 Ibf/pol). Consequentemente, as misturas testadas forneceram uma faixa de 788,1 a 1.117,31 N/m (4,5 a 6,38 Ibf/pol) para uma força de descolamento inicial, e uma faixa de 183,88 a 299,47 N/m (1,05 a 1,71 Ibf/pol) para uma força de descolamento de reabertura. Com base nestes resultados, foi determinado que cerca de 75% a cerca de 90% de uma resina olefinica e uma cerca de 25% a cerca de 10% de mistura de polibuteno-1 produziram a força de descolamento inicial e de reabertura mais desejável, e, em um exemplo específico, cerca de 90% de resina olefinica e cerca de 10% de resina polibuteno-1. A força de descolamento inicial também foi definida por vários fatores, e eles podem ser ajustados para serem muito menores que a força de descolamento inicial atual. Uma outra observação foi que a primeira força de delaminação inicial variou dependendo das amostras preparadas, de modo que os dados registrados na Tabela 3 podem ser diferentes quando as amostras são preparadas a uma largura de filme diferente, em um formato de embalagem ao invés de uma tira de filme de 1 polegada de largura, etc.

Exemplo 2:

[0114] Outra variável que pode ser otimizada é a espessura da camada pegajosa 44. Foi determinado que a variação da espessura da camada pegajosa produziu diferentes forças de descolamento e operações de descolamento resultantes. Conforme mostrado na Tabela 3 abaixo, espessuras variando entre 10 e 30 um foram testadas para uma camada de resina de polibuteno- 1 e para uma camada de resina olefinica. O polibuteno-1 testado é fabricado pela LyondellBasell com um nome comercial de Toppyl RC3000. O elastômero olefinico especial testado é fabricado pela ExxonMobil com o nome comercial de Vistamaxx 6102FL.

[0115] As camadas de resina de polibuteno-1 forneceram os seguintes valores: uma espessura de 30 um produziu uma força de descolamento inicial de 1.094,54 N/m (6,25 Ibf/pol) e uma força de descolamento na reabertura de 210,2 (1,2 Ibf/pol); uma espessura de 25 um produziu uma força de descolamento inicial de 1236,40 N/m (7,06 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 224,16 N/m (1,28 Ibf/pol); uma espessura de 20 um produziu uma força de descolamento inicial de 932,67 N/m (5,32 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 232,92 N/m (1,33 Ibf/pol); uma espessura de 15 um produziu uma força de descolamento inicial de 761,80 N/m (4,35 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 203,15 N/m (1,16 Ibf/pol); e uma espessura de 10 um produziu uma força de descolamento inicial de 1.054,26 N/m (6,02 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 220,66 Nm/m (1,26 Ibf/pol). As camadas de resina olefinica forneceram os seguintes valores: uma espessura de 30 um produziu uma força de descolamento inicial de 49,80 N/m (2,34 Ibf/pol) v' e uma força de descolamento de reabertura de 56,04 N/m (0,32 Ibf/pol); uma espessura de 25 um produziu uma força de descolamento inicial de 635,71 N/m (3,63 Ibf/pol) e uma 5 força de descolamento de reabertura de 68,30 N/m (0,39 Ibf/pol); uma espessura de 20 um produziu uma força de descolamento inicial de 718,02 N/m (4,10 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 84,06 N/m (0,48 Ibf/pol); uma espessura de 15 um produziu uma força 10 de descolamento inicial de 788,07 N/m (4,50 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 49,04 N/m (0,28 Ibf/pol) com uma camada de suporte de fita e 147,5444 N/m (0,8425 Ibf/pol) sem uma camada de suporte de fita; e uma espessura de 10 um produziu uma força de 15 descolamento inicial de 943,93 N/m (5,39 Ibf/pol), e uma força de descolamento de reabertura de 1.115,58 N/m (0,66 Ibf/pol). Um recurso de abertura que inclui uma camada pegajosa de polibuteno-1 44 e uma de poliamida 46 ou 86 produziu uma funcionalidade de abertura de "ziper". Mais 20 especificamente, conforme as camadas são afastadas uma da outra, as camadas são liberadas sequencialmente em pequenas porções ao longo do comprimento do recurso de abertura. Um recurso de abertura que inclui uma camada pegajosa olefinica 44 e uma camada de poliamida 46 ou 86 produziu uma abertura 25 silenciosa e suave, embora com uma força de abertura relativamente menor. Finalmente, uma mistura de polibuteno- 1 e elastômero termoplástico olefínico especial (como cerca de 75% a cerca de 95% de resina olefinica e cerca de 5% a cerca de 25% de resina de polibuteno-1) produziu um recurso 30 de abertura aprimorado com abertura sequencial suave e uma orça de abertura satisfatória, e essa força de descolamento muito mais confiável e repetivel. Tabela 4: Força de descolamento de diferentes espessuras de camada oegajosa

Exemplo 3:

[0116] Em um primeiro exemplo, um filme coextrudado 82 foi testado, no qual a camada interna de filme 86 também era não polar e era uma dentre: polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno 10 de baixa densidade de menor qualidade (LLDPE), ou suas misturas. Exemplos de resinas de LDPE testadas foram NOVAPOL LF-0222-F, disponivel junto à Nova Chemicals. Exemplos de Exemplos de LLDPE testados foram Dowlex 2045G da Dow Chemical. A camada pegajosa era 100% de polibuteno-1 ou 100% de Vistamaxx ou suas misturas em diferentes razões. Descobriu-se que a força de colagem entre as camadas pegajosas com a camada interna à base de polietileno une tão fortemente que a força necessária para separação é alta demais e as camadas não podem ser separadas de modo satisfatório. Descobriu-se que apenas em uma área vedada, onde o filme é selado junto ou a outra estrutura, o filme e as camadas pegajosas delaminam uns dos outros, expondo a camada pegajosa, e possibilitando capacidades de refechamento. A força para delaminação, entretanto, é indesejavelmente forte, e não poderia ser 100% delaminada mesmo na área de vedação termosselável, e a delaminação não foi limpa ou suave, de modo que a configuração não proporciona separação satisfatória e resselagem além da área termosselada.

[0117] Em um segundo exemplo, a camada pegajosa foi testada adjacente a uma mistura de poli(ácido lático) e poli(hidroxialcanoatos). Descobriu-se que o filme multicamada coextrudado pode ser facilmente separado entre a camada pegajosa e a mistura de poli(ácido lático) e poli(hidroxialcanoatos), mas não houve capacidade de resselagem ou refechamento da camada pegajosa à mistura de poli(ácido lático) e poli(hidroxialcanoatos).

[0118] Consequentemente, determinou-se que um material que tem uma polaridade intermediária de polietileno e poliéster poderia proporcionar uma abertura de embalagem relativamente fácil e um refechamento satisfatório da embalagem. Por uma abordagem, um material a camada de liberação conforme descrito na presente invenção fornece uma polaridade que é suficientemente diferente da camada pegajosa para a criação de um recurso de abertura da embalagem satisfatório enquanto ainda proporciona um refechamento adequado da embalagem. Materiais de poliamida exemplificadores que podem ser usados em tal recurso de abertura incluem vários tipos de náilon, como PA6, PA666, PA66, PA69, PA610, PA612, PA636, PA6I6T, PA11, PA12, PAMXD6 10 e misturas dos mesmos.

[0119] Como acontece com o material da camada pegajosa, a camada de liberação como aqui descrita pode ser uma blenda de materiais para proporcionar uma operação de abertura mais consistente e suave. Consequentemente, exemplos de blendas 15 para camada de liberação foram testados quanto a suas propriedades de força de deslocamento, que são mostradas na Tabela 3 abaixo. Conforme mostrado, o PA636 (2012 Nycoa) foi misturado com aditivos de organoargila (da mistura padrão PolyOne, uma formulação patenteada contendo cerca de 60% de 20 organoargila, sob o nome comercial de MB231-615) e PA6I6T (produzido pela DuPont sob o nome comercial Selar 3426). Adicionalmente, PA636 ou PA666 (da BASF) foram misturados com Selar 3426. As razões de materiais são mostradas na segunda coluna. A camada externa de polipropileno, a camada pegajosa 25 de 90% de resina olefinica e 10% de resina de polibuteno-1 e as espessuras de cada camada foram mantidas constantes para todos os testes.

[0120] O Nycoa 2012 é um elastômero termoplástico de copoliamida. Ele tem viscosidade média e é particularmente 30 adequado para a extrusão e excelente processabilidade a fim de criar embalagens resilientes. As expressões de Nycoa 2012 são as seguintes:

em que m é 6, e n é 6 ou 36, dependendo de se estão na região dura ou macia dos polimeros.

[0121] De modo a adaptar ainda mais a força de descolamento e a força de reabertura, misturas de poliamida ou aditivos de poliamida foram testadas para observar a força de descolamento resultante, cujos resultados são mostrados na Tabela 4 abaixo. Uma mistura de 90% de Nycoa 2012/10% de mistura padrão de organoargila (produzida pela PolyOne sob o nome comercial OCMB231-615) produziu uma força de descolamento inicial de 774 N/m (4,42 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 75,3 (0,43); uma mistura de 50% de Nycoa 2012/50% de Selar 3426 produziu uma força de descolamento inicial de 779 N/m (4,45 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 73,6 N/m (0,42 Ibf/pol); e uma mistura de 70% de PA 666/30% de Selar 3426 produziu uma força de descolamento inicial de 856 N/m (4,89 Ibf/pol) e uma força de descolamento de reabertura de 206 N/m (1,18 Ibf/pol). Consequentemente, as misturas testadas produziram uma faixa de 774 a 856 N/m (4,42 a 4,89 Ibf/pol) para uma força de descolamento inicial e uma faixa de 73,6 a 207 N/cm (0,42 a 1,18 Ibf/pol) para uma força de descolamento de reabertura. Com base nesses resultados, embora a maior parte das formulações de mistura possa fornecer desempenho de descolamento e resselagem satisfatórios, ficou determinado que a mistura de 50% de Nycoa 2012/50% de Selar 3426 produziu a força de descolamento no refechamento e na reabertura mais consistente. Tabela 5

[0122] Um filme de descolamento e resselagem similar também foi produzido com uma linha de lâmina para moldagem, e, então, através de orientação biaxial. Uma estrutura com cinco camadas foi produzida com extrusores Davis Standard, com um design de estrutura de múltiplas camadas de PA2012/EVOH/PA2012 com 10% de OCMB/Toppyl RC3000/Adsyl 5C 30 em uma distribuição de camada de 25%/5%/5%/40%/25%. A espessura total da lâmina era de 1.000 um. A lâmina produzida foi, então, estendida em um extensor laboratorial Karo produzido pela Bruckner. Durante o 10 estiramento, condições variáveis foram testadas incluindo: a temperatura do forno de estiramento (começando com 100°C, com aumentos de 10°C até 180°C); tempo de pré-aguecimento (60, 80, 100 seg); velocidade MD/TD (várias de 2% a 400%); Razão de estiramento (3x3, 5x5, 7x7); e a folha de moldagem foi estirada 15 para 5x5 nas seguintes condições: um forno pré-aquecido por 60 segundos a 170°C, e estiramento a 400%/s MD/TD simultaneamente com temperatura de grampo a 70 °C. O filme resultante foi capaz de ter uma funcionalidade de deslocamento e resselagem, conforme observado antes.

[0123] Um outro filme multicamada coextrudado foi produzido em uma linha de orientação biaxial simultânea. Um exemplo de uma estrutura de filme tipica é mostrado a seguir: 50% de PA2012 e 50% de mistura Selar 3426/90% de Vistamaxx 6102FL com 10% de mistura de RC3000/Homo PP LyondellBasell HP525J pode ser produzido em uma espessura de camada de 5/20/10 microns. Em um outro teste, esse filme multicamada coextrudado é produzido com base em um design de filme similar de Vistamaxx 3588 como selante/adesivo/PA2012 + Selar 3426 ( 50:50)/Vistamaxx 6102FL + RC3000 (90:10)/HomoPP HP525J. 0 filme foi, então, laminado ao adesivo para reverter o tereftalato de polietileno impresso no lado de polipropileno, e o filme final foi cortado por matriz para se obter a funcionalidade de descolamento e resselagem. Em ainda outra abordagem, uma estrutura de filme similar pode ser produzida a partir de um processo de orientação biaxial sequencial por um processo de coextrusão de 5 ou 7 camadas. Outras estruturas de filme também são feitas com o núcleo de descolamento e resselagem similar na estrutura e várias formações de camadas de revestimento e camada selante e espessura. Um design cuidadoso também é levado em consideração para a produção de filmes planos sem ondulação excessiva.

[0124] Um outro filme multicamada coextrudado foi produzido em uma linha de bolha tripla de 11 camadas. Por exemplo, um filme é projetado como PET/camada de adesão/homoPP/Vistamaxx + PB1 (90:10)/PA2012 + Selar 3426(50:50)/adesão/Surlyn ou selante de LLDPE, com espessura total do filme de 72 um e espessura da camada de 14/7/5/17/12/5/10um. Esta multicamada foi coextrudada em uma linha de bolha tripla Kuhne.

[0125] Um outro filme multicamada coextrudado é produzido em uma linha de filme moldado de múltiplas camadas Reifenhauser. Como exemplo, uma estrutura tipica de filme moldado é PET/adesão/PP/Vistamaxx + PB1 (90:10)/PA2012 + Selar 3426 (50:50)/adesão/Surlyn ou selante LLDPE; ou PET/adesão/PP/Vistamaxx + PB1 (90:10)/PA2012 + Selar 3426 (50:50)/adesão/EVOH/adesão/Surlyn ou selante LLDPE.

Exemplo 4

[0126] Os filmes, conforme apresentado na tabela abaixo, foram produzidos em uma linha de produção de filme soprado e todas as camadas, incluindo a camada externa, a camada de ligação, a camada de liberação e a camada de vedação térmica, foram produzidas a partir de uma única etapa de coextrusão. O filme foi pós-laminado com adesivo ao filme de PET padrão. 0 filme foi cortado por matriz no formato para inicio do descolamento e refechamento.

[0127] A rigidez da cadeia principal do filme, mostrado na Tabela 6, PP versus HDPE, realmente teve certa influência sobre a força de descolamento, enquanto todas as outras camadas foram mantidas inalteradas.

[0128] Os individuos versados na técnica reconhecerão que uma ampla variedade de modificações, alterações e combinações podem ser feitas no que diz respeito às modalidades descritas acima, e que tais modificações, alterações e combinações devem ser vistas como dentro do âmbito do conceito da invenção. Por 10 exemplo, as configurações e os conceitos aqui descritos podem ser aplicados à construção de malas, bolsas de contenção, embalagens de fluxo. De modo mais genérico, as configurações e os conceitos descritos na presente invenção podem ser usados em qualquer fechamento ou embalagem flexivel. Adicionalmente, 15 embora algumas configurações de filme e de abertura tenham sido apresentadas na presente invenção utilizando um filme laminado, os versados na técnica entenderão que essas configurações podem ser aplicadas a filmes não laminados, conforme apropriado. Adicionalmente, embora alguns filmes 20 sejam aqui descritos como sendo adequados para a vedação térmica, deve-se compreender que qualquer um dos filmes aqui descritos pode também ser revestido com uma vedação a frio para aplicações de embalagem de alimentos. Adicionalmente, os versados na técnica entenderão que elementos nas figuras são 25 ilustrados por uma questão de simplicidade e clareza, e não foram necessariamente desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões e/ou posicionamento relativo de alguns dos elementos nas figuras, como as vistas em seção transversal, podem ser exageradas em relação a outros elementos para ajudar a melhorar o entendimento de várias modalidades da presente invenção.

Claims

1. Filme multicamada coextrudado (12) adequado para criar ao menos uma parte de uma embalagem, sendo o filme multicamada coextrudado caracterizado pelo fato de que compreende: uma camada de ligação coextrudada (44); uma camada de filme coextrudado interno ou intermediário (86) que permite a liberação da camada de ligação, sendo a camada de ligação coextrudada disposta em posição adjacente ao filme interno ou intermediário coextrudado, em que a camada de ligação coextrudada cobre por inteiro uma superfície voltada para cima da camada de filme coextrudado interno e sendo continuamente aderida por inteiro à superfície voltada para cima da camada de filme coextrudado interno; uma porção de filme externo coextrudado (84) disposto de modo que a camada de ligação coextrudada esteja disposta entre a porção de filme externo e interno coextrudado, e tal que a camada de filme coextrudado interno esteja localizado entre a camada de ligação coextrudada e uma de uma camada de fixação coextrudada (178) e uma camada selante coextrudada (180); e um recurso de abertura (20) formado no filme multicamada coextrudado, o recurso de abertura subsequentemente formando uma abertura resselável (28) no filme multicamada coextrudado; em que a camada de filme coextrudado interno esteja configurado de tal forma que porções da camada de ligação coextrudadas e da camada de filme coextrudado interno estejam separados durante abertura da embalagem e são resseláveis, em que a camada de filme coextrudado interno compreende um material poliamida ou misturas de poliamida, em que a camada de ligação coextrudada compreende uma resina à base de polibuteno, uma resina olefínica de elastômero ou uma mistura das mesmas; e em que a abertura resselável subsequentemente formada pelo recurso de abertura inclui: uma porção superior definida por um corte externo (88) que se estende pelo menos parcialmente através da camada de filme coextrudado interno tanto quanto da camada de ligação coextrudada; e uma porção inferior definida por um corte interno (90) que se estende através da camada de filme coextrudado interno mas não da camada de ligação coextrudada; em que os cortes externos e internos são deslocados um do outro.

2. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna de filme é configurada para permitir a separação da camada de ligação, de modo que porções da camada de ligação e da camada de filme interna ou intermediária sejam separadas durante a abertura da embalagem e são resseláveis pelo menos dez ou mais vezes.

3. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interna de filme e a camada de ligação têm polaridades diferentes.

4. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de ligação coextrudada compreende um material termoplástico, ou misturas de dois ou mais termoplásticos.

5. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem uma camada selante vedada ao mesmo para formar uma embalagem (10) com uma parede interna (30) e uma de topo (22), sendo o recurso de abertura disposto na parede de topo da embalagem e tendo uma aba (24) de tal modo que a aba possa ser puxada para trás para expor a abertura através do filme multicamada e para dentro do interior da embalagem, e expor a margem de resselagem (47) da camada de ligação que circunda a abertura, e podendo ser resselada contra a margem de resselagem para fechar novamente a embalagem, refazendo a vedação entre a camada de ligação coextrudada e o filme coextrudado interno ou intermediário.

6. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos cortes externos inclui uma porção de aba (32), porções em formato de ombro (52) que se estendem a partir das extremidades da porção de aba e porções laterais (62) que se estendem longitudinalmente a partir das extremidades das porções em formato de ombro com recursos de delimitação de rasgo em suas extremidades distais e sendo que o corte interno inclui uma borda anterior, uma borda posterior, e bordas laterais que se estendem entre elas para definir a abertura.

7. Embalagem (10) formada com o filme multicamada coextrudado conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de circundar uma parte interna da embalagem (30) com uma bandeja (25) que tem produtos alimentícios ali dispostos e com o recurso de abertura fornecendo acesso aos produtos alimentícios ali contidos.

8. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a camada de ligação coextrudada é isenta de um adesivo sensível à pressão selecionado a partir do grupo que consiste em acrílicos, acrilato de base biológica, borracha de butila, borracha natural, borracha de silicone, copolímeros em bloco de estireno (SBC), estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), estireno- etileno/propileno (SEP), estireno-isopreno-estireno (SIS), éteres de vinila, etileno-acetato de vinila (EVA) e nitrilas; e a camada de ligação coextrudada consiste em uma resina olefínica de elastômero e uma resina à base de polibuteno.

9. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que uma diferença entre um componente polar de uma energia livre de superfície da camada de ligação coextrudada e um componente polar de uma energia livre de superfície da camada de filme coextrudado interno permitindo a liberação da camada de ligação coextrudada ser de 1 a 5 mJ/m2.