JP6227592B2 - 吸収性物品の個包装体、個包装体を含むパッケージ、及び個包装体の製造方法 - Google Patents
吸収性物品の個包装体、個包装体を含むパッケージ、及び個包装体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本開示は、吸収性物品の個包装体、吸収性物品の個包装体を含むパッケージ、及び吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。
生理用ナプキン、パンティーライナー、紙オムツ等の吸収性物品を、１つずつ包装シートで包むことにより個包装化された、吸収性物品の個包装体が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。吸収性物品を個包装化することにより、吸収性物品を１つずつ、簡易に且つ衛生的に持ち運ぶことができる。
また、揮発性物質を含む、吸収性物品の個包装体が知られている。例えば、特許文献３では、包装シートが、中間層として、揮発性物質の透過性の低いバリア層を含むことにより、個包装体が保持する揮発性物質の揮発が抑制される。
特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が不十分であり、保管中に折り畳まれた吸収性物品がその復元力により展開し、個包装体が膨張し、販売時に、吸収性物品の個包装体、又は複数の個包装体を含む、吸収性物品のパッケージの外観が損ねられる場合があった。
特許文献３に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が高いことから、保管中に包装体が膨張しにくく、吸収性物品の個包装体の外観が損ねられにくい利点があるが、シール部分においてバリア層同士が融着し、開封性に劣ることが多かった。
従って、本開示は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。
特許文献３に記載の吸収性物品の個包装体では、包装体の気密性が高いことから、保管中に包装体が膨張しにくく、吸収性物品の個包装体の外観が損ねられにくい利点があるが、シール部分においてバリア層同士が融着し、開封性に劣ることが多かった。
従って、本開示は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく、そして開封性に優れる吸収性物品の個包装体を提供することを目的とする。
本開示者らは、長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を気密状態で収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部においてシールすることにより形成された、一対のシール部とを有し、上記包装シートが、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして上記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、上記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有することを特徴とする個包装体を見出した。
本開示の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく、そして開封性に優れる。
［定義］
・「軟化点」及び「融点」
本明細書において、「軟化点」及び「融点」は、それぞれ、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の、「吸熱開始温度」及び「ピークトップ温度」を意味する。
・「軟化点」及び「融点」
本明細書において、「軟化点」及び「融点」は、それぞれ、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で、固体状から液状に変化する吸熱挙動を測定する際の、「吸熱開始温度」及び「ピークトップ温度」を意味する。
・「長手方向」及び「幅方向」
本明細書において、「長手方向」及び「幅方向」は、それぞれ、吸収性物品の長手方向及び幅方向を意味する。
本明細書において、「長手方向」及び「幅方向」は、それぞれ、吸収性物品の長手方向及び幅方向を意味する。
本開示の吸収性物品は、以下の態様に関する。
［態様１］
長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を気密状態で収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部においてシールすることにより形成された、一対のシール部とを有し、
上記包装シートが、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして上記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、
上記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、
ことを特徴とする、上記個包装体。
態様１の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
［態様１］
長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、上記収納空間に上記吸収性物品を気密状態で収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
上記包装体が、上記包装体を構成する包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳むことにより上記収納空間を形成するとともに、折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部においてシールすることにより形成された、一対のシール部とを有し、
上記包装シートが、上記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして上記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、
上記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する、
ことを特徴とする、上記個包装体。
態様１の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
［態様２］
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の融着層同士が融着している、態様１に記載の個包装体。
態様２の吸収性物品の個包装体では、一対のシール部が、シート片の融着層同士の融着により形成されているため、一対のシール部が接着剤等により形成された場合と比較して、外気が、個包装体内部に侵入しにくい。従って、態様２の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくい効果を有する。
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の融着層同士が融着している、態様１に記載の個包装体。
態様２の吸収性物品の個包装体では、一対のシール部が、シート片の融着層同士の融着により形成されているため、一対のシール部が接着剤等により形成された場合と比較して、外気が、個包装体内部に侵入しにくい。従って、態様２の吸収性物品の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくい効果を有する。
［態様３］
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの上記シート片のそれぞれにおける、上記融着層及び上記気密層の間の剥離力よりも小さい、態様２に記載の個包装体。
態様３の吸収性物品の個包装体では、開封時に、融着層及び気密層の間で層間剥離が生じにくく、そして２つの融着層の間で層間剥離が生じやすい。従って、態様３の吸収性物品の個包装体は、剥離した部分の美観に優れる効果を有する。
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの上記シート片のそれぞれにおける、上記融着層及び上記気密層の間の剥離力よりも小さい、態様２に記載の個包装体。
態様３の吸収性物品の個包装体では、開封時に、融着層及び気密層の間で層間剥離が生じにくく、そして２つの融着層の間で層間剥離が生じやすい。従って、態様３の吸収性物品の個包装体は、剥離した部分の美観に優れる効果を有する。
［態様４］
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層の一方又は両方の融着面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、態様２又は３に記載の個包装体。
態様４の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、２つの融着層の間の剥離力が低くなるため、開封性に優れる効果を有する。
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの上記シート片の融着層の一方又は両方の融着面が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、態様２又は３に記載の個包装体。
態様４の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、２つの融着層の間の剥離力が低くなるため、開封性に優れる効果を有する。
［態様５］
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の気密層同士が融着していない、態様１〜４のいずれか一項に記載の個包装体。
態様５の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、融着層よりも融点の高い気密層同士が融着していないため、開封性に優れる効果を有する。
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの上記シート片の気密層同士が融着していない、態様１〜４のいずれか一項に記載の個包装体。
態様５の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、融着層よりも融点の高い気密層同士が融着していないため、開封性に優れる効果を有する。
［態様６］
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、上記融着層の厚さが、上記気密層の厚さよりも厚い、態様１〜５のいずれか一項に記載の個包装体。
態様６の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、気密層同士が融着しにくくなるため、開封性に優れる効果を有する。
上記一対のシール部のそれぞれにおいて、上記融着層の厚さが、上記気密層の厚さよりも厚い、態様１〜５のいずれか一項に記載の個包装体。
態様６の吸収性物品の個包装体は、異なる２つのシート片において、気密層同士が融着しにくくなるため、開封性に優れる効果を有する。
［態様７］
上記融着層の軟化点が、上記気密層の軟化点よりも１０〜５０℃低く、上記一対のシール部が、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度で、上記包装シートをシールすることにより形成された、態様１〜６のいずれか一項に記載の個包装体。
態様７に記載の吸収性物品の個包装体は、気密層及び融着層の軟化点の差が大きく、それらの間の温度でシールされたため、融着層同士が融着するが、気密層同士が融着しにくいため、開封性に優れる効果を有する。
上記融着層の軟化点が、上記気密層の軟化点よりも１０〜５０℃低く、上記一対のシール部が、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度で、上記包装シートをシールすることにより形成された、態様１〜６のいずれか一項に記載の個包装体。
態様７に記載の吸収性物品の個包装体は、気密層及び融着層の軟化点の差が大きく、それらの間の温度でシールされたため、融着層同士が融着するが、気密層同士が融着しにくいため、開封性に優れる効果を有する。
［態様８］
上記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、そして上記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、態様１〜７のいずれか一項に記載の個包装体。
態様８の吸収体の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
上記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、そして上記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、態様１〜７のいずれか一項に記載の個包装体。
態様８の吸収体の個包装体は、気密性に優れ、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
［態様９］
態様１〜８のいずれか一項に記載の、複数の個包装体を含む、吸収性物品のパッケージ。
態様９の吸収性物品のパッケージは、パッケージの形状が、経時で膨張等の変化を生じにくく、美観に優れる効果を有する。
態様１〜８のいずれか一項に記載の、複数の個包装体を含む、吸収性物品のパッケージ。
態様９の吸収性物品のパッケージは、パッケージの形状が、経時で膨張等の変化を生じにくく、美観に優れる効果を有する。
［態様１０］
態様１〜８のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
上記包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ、及び
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ、
を含む、上記製造方法。
態様１０の製造方法により製造された個包装体は、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
態様１〜８のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
上記包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ、及び
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ、
を含む、上記製造方法。
態様１０の製造方法により製造された個包装体は、保管時に膨張等の変形が生じにくく且つ開封性に優れる効果を有する。
本開示の吸収性物品の個包装体について、以下、詳細に説明する。
図１〜図４は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う、吸収性物品の個包装体１を説明するための図である。なお、本明細書では、「吸収性物品の個包装体」を、単に『個包装体』と称する場合がある。
図１〜図４は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う、吸収性物品の個包装体１を説明するための図である。なお、本明細書では、「吸収性物品の個包装体」を、単に『個包装体』と称する場合がある。
具体的には、図１は、第１実施形態に従う個包装体１の斜視図であり、図２は、第１実施形態に従う個包装体１の一部開封状態を示す図であり、図３は、第１実施形態に従う個包装体１の展開図であり、そして図４は、図１のＩＶ−ＩＶ端面における端面図である。
第１実施形態に従う個包装体１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有し、長手方向Ｌに折り畳まれた吸収性物品２と、収納空間１０を備え、収納空間１０に吸収性物品２を気密状態で収納する包装体３とを含む。
包装体３は、吸収性物品２と一緒に、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳むことにより収納空間１０を形成するとともに、折り畳まれた包装シート４を、長手方向Ｌの両側部においてシールすることにより形成された、一対のシール部５（５'及び５''）を有する。
包装体３は、吸収性物品２と一緒に、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳むことにより収納空間１０を形成するとともに、折り畳まれた包装シート４を、長手方向Ｌの両側部においてシールすることにより形成された、一対のシール部５（５'及び５''）を有する。
包装体３は、三折り（具体的には、巻三折り）の折り畳み構造を有する。なお、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2のそれぞれは、吸収性物品２の幅方向Ｗと平行である。吸収性物品２もまた、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳まれ、三折り（具体的には、巻三折り）折り畳み構造を有する。
包装シート４は、包装体３の内面１７を形成する融着層６と、包装体３の外面１８を形成する融着層８と、それらの間の気密層７との３層の積層構造を有し、融着層６及び融着層８のそれぞれの融点は、気密層７の融点よりも低い。
一対のシール部５（５'及び５''）のそれぞれは、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する。
一対のシール部５（５'及び５''）のそれぞれは、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有する。
包装シート４は、一方の方向に長い縦長の形状を有し、包装シート４の長手方向が、吸収性物品２の長手方向Ｌと一致している。包装シート４は、（ｉ）個包装体１を開封するためのタブ９を有する、包装シート４の長手方向の一方の端縁１１と、折軸Ｆ1とにより区画される第１シート片１３、（ｉｉ）折軸Ｆ1と、折軸Ｆ2とにより区画される第２シート片１４、及び（ｉｉｉ）折軸Ｆ2と、包装シート４の長手方向の他方の端縁１２とにより区画される第３シート片１５から成る。
一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の融着層６が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片１４の融着層６及び第３シート片１５の融着層８と融着している。また、第２シート片１４の融着層６が、第３シート片１５の融着層６と融着している。それにより、個包装体１の気密性が保持される。
一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の気密層７が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片１４の気密層７及び第３シート片１５の気密層７と融着していない。また、第２シート片１４の気密層７が、第３シート片１５の気密層７と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。
包装シート４は、融着層６及び気密層７の間の接着層（図示せず）と、気密層７及び融着層８の間の接着層（図示せず）とを有する。一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の融着層６と、第２シート片１４の融着層６との間の剥離力が、第１シート片１３の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さく、そして第２シート片１４の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層同士の間で剥離が生じ、一対のシール部５'及び５''の剥離面が美観に優れる。
また、第２シート片１４の融着層６と、第３シート片１５の融着層８との間の剥離力が、第２シート片１４の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さく、そして第３シート片１５の融着層６及び気密層７の間の剥離力より小さい。それにより、個包装体１を開封した際、２つのシート片の融着層同士の間で剥離が生じ、一対のシール部５'及び５''の剥離面が美観に優れる。
包装シート４では、融着層６及び融着層８のそれぞれが、気密層７より厚い。それにより、異なる２つのシート片の気密層同士が融着しにくくなり、個包装体が開封性に優れる。
第１実施形態に従う個包装体１は、個包装体１の気密性を保つために、第１シート片１３の、第３シート片１５と接する面の、一方の端縁１１よりの部分に、吸収性物品２の幅方向Ｗに延びる粘着部２１を有する。粘着部２１は、一対のシール部５'及び５''をまたぐように連続して配置されており、第１のシート片１３を、第３のシート片１５に固定し、個包装体１の気密性を保持する。
第１実施形態に従う個包装体１において、吸収性物品２は、エンボス部２２等を有するが、吸収性物品２の構造については、その詳細な説明を省略する。
第１実施形態に従う個包装体１において、吸収性物品２は、エンボス部２２等を有するが、吸収性物品２の構造については、その詳細な説明を省略する。
第１実施形態に従う個包装体１では、包装体３を構成する包装シート４が、包装体３の内側から順に、融着層６、気密層７及び融着層８の３層の積層構造を有するが、本開示の個包装体では、包装シートは、３層の積層構造に限定されず、融着層と、気密層とを有している限り任意の積層構造を含む。
本開示の別の実施形態（第２実施形態）では、包装シートが、融着層と、気密層との２層の積層構造を有する。図５は、第２実施形態に従う個包装体１を説明するための図であり、図１のＩＶ−ＩＶ端面に相当する端面図である。なお、第２実施形態に従う個包装体１の斜視図は、図１と同様であるので、その斜視図を省略し、必要に応じて図１を参照する。
第２実施形態に従う個包装体１では、包装体３が、包装シート４を、吸収性物品（図示せず）と一緒に、２つの折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2、並びに折軸Ｆ2よりも、包装シート４の他方の端縁１２よりに配置された折軸Ｆ3を基点に折り畳むことにより形成された、四折り（具体的には巻四折り）の折り畳み構造を有する。また、図示されていないが、吸収性物品は、第１実施形態と同様に、折軸Ｆ1及び折軸Ｆ2を基点に折り畳むことにより形成された、三折り（具体的には巻三折り）の折り畳み構造を有する。なお、３つの折軸Ｆ1，折軸Ｆ2及び折軸Ｆ3は、吸収性物品の幅方向Ｗと平行である。
包装シート４は、（ｉ）包装シート４の長手方向の一方の端縁１１と、折軸Ｆ1とにより区画される第１シート片１３、（ｉｉ）折軸Ｆ1と、折軸Ｆ2とにより区画される第２シート片１４、（ｉｉｉ）折軸Ｆ2と、折軸Ｆ3とにより区画される第３シート片１５、及び（ｉｖ）折軸Ｆ3と、包装シート４の長手方向の他方の端縁１２とにより区画される第４シート片１６から成る。
一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の融着層６が、隣接するシート片の融着層、すなわち、第２シート片１４の融着層６及び第４シート片１６の融着層６と融着している。また、第２シート片１４の融着層６が、第３シート片１５の融着層６と融着している。それにより、個包装体１の気密性が保持される。
一対のシール部５'及び５''のそれぞれにおいて、第１シート片１３の気密層７が、隣接するシート片の気密層、すなわち、第２シート片１４の気密層７及び第４シート片１６の気密層７と融着していない。また、第２シート片１４の気密層７が、第３シート片１５の気密層７と融着していない。それにより、個包装体１が開封性に優れる。
本開示の個包装体では、一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍあたり、好ましくは１０．０Ｎ以下、より好ましくは９．０Ｎ以下、そしてさらに好ましくは８．０Ｎ以下の剥離強度を有する。それにより、本開示の個包装体が開封性に優れる。
本開示の個包装体では、剥離強度は、以下の通り測定される。
（１）２０℃の恒温室に、インストロン社製型式５５６４試験機と、測定すべき個包装体を準備し、２４時間静置する。
（２）図６（ａ）に示されるように、試験すべき個包装体１の包装体３から、試験用試料３１を切り出す。試験用試料３１は、シール部の延びる方向の長さ（吸収性物品の長手方向Ｌの長さ）が２５ｍｍとなるように切り出される。なお、包装体の構造に起因する場合等、試験用試料を、シール部の延びる方向に２５ｍｍの長さで切り出すことが難しい場合には、任意の長さで試験用試料を切り出し、後に、２５ｍｍ当たりの剥離強度に換算する。
（１）２０℃の恒温室に、インストロン社製型式５５６４試験機と、測定すべき個包装体を準備し、２４時間静置する。
（２）図６（ａ）に示されるように、試験すべき個包装体１の包装体３から、試験用試料３１を切り出す。試験用試料３１は、シール部の延びる方向の長さ（吸収性物品の長手方向Ｌの長さ）が２５ｍｍとなるように切り出される。なお、包装体の構造に起因する場合等、試験用試料を、シール部の延びる方向に２５ｍｍの長さで切り出すことが難しい場合には、任意の長さで試験用試料を切り出し、後に、２５ｍｍ当たりの剥離強度に換算する。
また、試験用試料３１において、シール部の延びる方向と直交する方向の長さ（吸収性物品の幅方向Ｗの長さ）は、上記試験機の治具（チャック間距離：２０ｍｍ）にセットできる長さであればよく、例えば、３０ｍｍが挙げられる。
（３）試験用試料３１の２つの自由端３２及び３３を、上記試験機の治具に、チャック間距離：２０ｍｍでセットし、３００ｍｍ／分の速度で、シール部が完全に剥離するまで剥離試験（いわゆる、Ｔ型剥離試験）を行う。
（４）上記剥離試験における最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ）として採用する。
（５）上記剥離試験を、異なる試験用試料で計１０回繰り返し、その平均値を採用する。
（３）試験用試料３１の２つの自由端３２及び３３を、上記試験機の治具に、チャック間距離：２０ｍｍでセットし、３００ｍｍ／分の速度で、シール部が完全に剥離するまで剥離試験（いわゆる、Ｔ型剥離試験）を行う。
（４）上記剥離試験における最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ）として採用する。
（５）上記剥離試験を、異なる試験用試料で計１０回繰り返し、その平均値を採用する。
本開示の個包装体において、一対のシール部のそれぞれの幅、すなわち、吸収性物品の幅方向の長さは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは３ｍｍ以上である。個包装体の気密性を保持する観点からである。
本開示の個包装体において、一対のシール部のそれぞれの幅は、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは６ｍｍ以下である。個包装体の開封性を保持する観点からである。
本開示の個包装体において、一対のシール部のそれぞれの幅は、好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは６ｍｍ以下である。個包装体の開封性を保持する観点からである。
本開示の個包装体において、包装体を構成する包装シートは、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含むものであれば、特に制限されず、任意の層構造、例えば、第１実施形態に示されるような３層構造、第２実施形態に示されるような２層構造等を有することができる。
本開示の個包装体において、融着層は、気密層よりも低い融点を有し、融着層は、気密層よりも、好ましくは３０〜９０℃、より好ましくは４０〜８０℃、そしてさらに好ましくは４５〜７５℃低い融点を有する。そうすることにより、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。
本開示の個包装体において、融着層は、気密層よりも低い軟化点を有することが好ましく、融着層は、気密層よりも、より好ましくは１０〜５０℃、そしてさらに好ましくは２０〜４０℃低い軟化点を有する。そうすることにより、包装シートの、２つのシート片の気密層同士を融着させない一方で、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることができ、本開示の個包装体が開封性に優れる。
本開示の個包装体において、包装シートは、個包装体の気密性を確保し、個包装体の膨張等の変形を抑制する観点から、包装シートの厚さ方向に関して気密性を有することが好ましい。上記気密性の観点からは、上記包装シートは、２３℃において、好ましくは１００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、より好ましくは６０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、さらに好ましくは４０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下、そしてさらにいっそう好ましくは３０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下の、厚さ方向の酸素透過度を有する。
上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、２３℃，０％ＲＨの条件下で測定される。
上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、２３℃，０％ＲＨの条件下で測定される。
上記包装シートにおいて、気密層の素材は、個包装体の気密性を保持できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、例えば、塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマー、ポリビニルアルコール、ナイロン、例えば、ナイロン６、アルミ箔、基材フィルム（ポリエチレンテレフタレート等）上にアルミナ、シリカ等が蒸着されたものが挙げられる。
上記包装シートにおいて、融着層の素材は、シール部を形成できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。
本開示の個包装体では、一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層の一方又は両方が、コロナ処理又はプラズマ処理（以下、「コロナ処理等」と称する）されていてもよい。
コロナ処理等を行うことにより、融着層の表面に、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の極性基が形成され、融着層の極性が高くなる。その結果、お互いに隣接する２つのシート片の融着層（包装体の内面同士）の極性基同士が引き合い、それらの貼付性が向上し、個包装体の気密性が向上する。
コロナ処理等を行うことにより、融着層の表面に、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の極性基が形成され、融着層の極性が高くなる。その結果、お互いに隣接する２つのシート片の融着層（包装体の内面同士）の極性基同士が引き合い、それらの貼付性が向上し、個包装体の気密性が向上する。
さらに、コロナ処理等を行うことにより、シール部の剥離強度を調整することができる。例えば、お互いに隣接する２つのシート片において、一方のシート片の融着層の融着すべき面にコロナ処理等を行った後、シール部を形成することにより、シール部の剥離強度を下げることができる。
本開示の個包装体では、一対のシール部は、個包装体の気密性を確保できるものであれば特に制限されず、当技術分野で公知の形態が含まれる。一対のシール部は、例えば、第１実施形態及び第２実施形態のように、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されてもよく、そしてお互いに隣接する２つのシート片同士を、接着剤等により接着させることにより形成されてもよい。
本開示の個包装体において、一対のシール部が、包装シートの、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士を融着させることにより形成されている場合には、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が融着していないことが好ましい。気密層は融着層よりも高い融点を有する場合が多く、気密層同士が融着すると、一対のシール部が硬くなり、個包装体を開封しにくくなる傾向があるからである。
本開示の個包装体の包装シートにおいて、融着層の厚さが、気密層の厚さよりも厚いことが好ましい。お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士の融着が抑制され、個包装体が開封性に優れるからである。
上記厚さは、包装シートの断面を顕微鏡で観察することにより測定される。
上記厚さは、包装シートの断面を顕微鏡で観察することにより測定される。
本開示の個包装体では、一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士の剥離力が、２つのシート片のそれぞれにおける、融着層及び気密層の間の剥離力よりも小さいことが好ましい。個包装体を開封する際に、２つのシート片がそれらの融着層の間で剥離するため、剥離面の美観に優れるからである。そうでない場合には、個包装体を開封する際に、シート片の融着層及び気密層の間で剥離が生じ、剥離面が毛羽立ち、美観に劣る傾向がある。
なお、融着層及び気密層の間の剥離力は、例えば、それらの間に接着剤層を配置し、接着剤の種類を選択すること等により調整することができる。上記接着剤層を形成しうる接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリエチレンイミン系接着剤等が挙げられる。
本開示の個包装体において、吸収性物品が、揮発性成分を含むことができる。上記揮発性成分としては、冷感成分、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ−メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。
本開示はまた、上述の個包装体を複数含む、吸収性物品のパッケージに関する。上記吸収性物品のパッケージは、複数の個包装体を、フィルムで覆うこと等により形成される。
上記吸収性物品のパッケージは、その形状が、経時で変化しにくく、美観に優れる効果を有する。
上記吸収性物品のパッケージは、その形状が、経時で変化しにくく、美観に優れる効果を有する。
本開示はまた、吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。
本開示の製造方法は、以下のステップを含む。
上記包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、少なくとも１つの折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ。
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ。
本開示の製造方法により製造される吸収性物品の個包装体は、上述の効果を有する。
本開示の製造方法は、以下のステップを含む。
上記包装シートを、上記吸収性物品と一緒に、少なくとも１つの折軸を基点に折り畳み、上記収納空間を形成するステップ。
折り畳まれた上記包装シートを、上記長手方向の両側部において、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた上記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ。
本開示の製造方法により製造される吸収性物品の個包装体は、上述の効果を有する。
一対のシール部を形成するステップは、折り畳まれた上記包装シートを、上記融着層の軟化点超且つ上記気密層の軟化点未満の温度に加熱した、一対のシール用ロールの間を通すことにより形成されうる。
以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１］
第１実施形態（図１〜図４）に示される構造を有する個包装体を作成した。具体的には、包装シートＮｏ．１を、市販の吸収性物品と一緒に２回折り畳み、第１シート片を第２シート片に粘着部で固定した。次いで、折り畳まれた包装シートＮｏ．１を、吸収性物品の長手方向の両側部において、１０５℃で０．５秒間シールし、折り畳まれた包装シートＮｏ．１に一対のシール部を形成し、包装体Ｎｏ．１及び個包装体Ｎｏ．１を形成した。
［製造例１］
第１実施形態（図１〜図４）に示される構造を有する個包装体を作成した。具体的には、包装シートＮｏ．１を、市販の吸収性物品と一緒に２回折り畳み、第１シート片を第２シート片に粘着部で固定した。次いで、折り畳まれた包装シートＮｏ．１を、吸収性物品の長手方向の両側部において、１０５℃で０．５秒間シールし、折り畳まれた包装シートＮｏ．１に一対のシール部を形成し、包装体Ｎｏ．１及び個包装体Ｎｏ．１を形成した。
包装シートＮｏ．１は、内側（吸収性物品と接触する側）から、ポリエチレン（ＰＥ）層、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）層、及びポリエチレン（ＰＥ）層の３層構造を有し、それらの膜厚は、それぞれ、１２μｍ、３μｍ及び１２μｍであった。ポリエチレン層と、エチレンビニルアルコールコポリマー層とは、接着層により接着されていた。また、包装シートの膜厚は、２７μｍであった。シール部は、吸収性物品の長手方向に連続して形成され、そしてその幅は、５ｍｍであった。包装シートＮｏ．１の特性を表１に示す。
［比較製造例１〜４］
包装シートＮｏ．１を、表１に示される包装シートＮｏ．２〜５に変更し、シール温度を、表１に示される温度に変更した以外は、製造例１に従って、包装体Ｎｏ．２〜５、並びに個包装体Ｎｏ．２〜５を製造した。
なお、表中のＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを意味する。
包装シートＮｏ．１を、表１に示される包装シートＮｏ．２〜５に変更し、シール温度を、表１に示される温度に変更した以外は、製造例１に従って、包装体Ｎｏ．２〜５、並びに個包装体Ｎｏ．２〜５を製造した。
なお、表中のＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを意味する。
［実施例１、並びに比較例１〜４］
本明細書に従って、包装シートＮｏ．１〜Ｎｏ．５の剥離強度を測定した。なお、剥離強度は、第１シート片と、第２シート片とを剥離させることにより測定した。結果を表１にまとめる。
本明細書に従って、包装シートＮｏ．１〜Ｎｏ．５の剥離強度を測定した。なお、剥離強度は、第１シート片と、第２シート片とを剥離させることにより測定した。結果を表１にまとめる。
実施例１の個包装体Ｎｏ．１を開封したところ、比較例２の個包装体Ｎｏ．３と同等の開封性を有していた。一方、比較例１，３及び４の個包装体Ｎｏ．２，４及び５は、開封しにくかった。
実施例１の個包装体Ｎｏ．１のシール部の断面を顕微鏡で確認したところ、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士が融着しており、そして気密層同士が融着層を間に挟んで離間していることが確認された。一方、比較例１の個包装体Ｎｏ．２のシール部の断面を顕微鏡で確認したところ、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が接していることが確認された。個包装体Ｎｏ．２は、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が融着していることにより、剥離強度が高くなったことが示唆される。
実施例１の個包装体Ｎｏ．１のシール部の断面を顕微鏡で確認したところ、お互いに隣接する２つのシート片の融着層同士が融着しており、そして気密層同士が融着層を間に挟んで離間していることが確認された。一方、比較例１の個包装体Ｎｏ．２のシール部の断面を顕微鏡で確認したところ、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が接していることが確認された。個包装体Ｎｏ．２は、お互いに隣接する２つのシート片の気密層同士が融着していることにより、剥離強度が高くなったことが示唆される。
［実施例２］
製造例１で製造した個包装体Ｎｏ．１のシール温度を表２に示すとおり変化させ、剥離強度を測定した。結果を表２に示す。なお、実施例２では、シール部を、吸収性物品の長手方向に形成した点は実施例１と同様であるが、間欠的（ドット状）なシール部に変更した点で実施例１と異なり、剥離強度の値を、実施例１のものと直接比較することは適切ではない。
製造例１で製造した個包装体Ｎｏ．１のシール温度を表２に示すとおり変化させ、剥離強度を測定した。結果を表２に示す。なお、実施例２では、シール部を、吸収性物品の長手方向に形成した点は実施例１と同様であるが、間欠的（ドット状）なシール部に変更した点で実施例１と異なり、剥離強度の値を、実施例１のものと直接比較することは適切ではない。
表２より、剥離強度は、ポリエチレン層の軟化点である８０℃付近から高くなり、ポリエチレン層同士の融着が進行したことが示唆される。また、剥離強度は、エチレンビニルアルコールコポリマー層の軟化点である１１０℃付近からさらに高くなる傾向があり、エチレンビニルアルコールコポリマー層同士の融着が進行したことが示唆される。
１ 個包装体
２ 吸収性物品
３ 包装体
４ 包装シート
５ シール部
６，８ 融着層
７ 気密層
９ タブ
１０ 収納空間
１１ 一方の端縁
１２ 他方の端縁
１３ 第１シート片
１４ 第２シート片
１５ 第３シート片
１６ 第４シート片
１７ 内面
１８ 外面
２１ 粘着部
２２ エンボス部
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
Ｆ1，Ｆ2，Ｆ3 折軸
２ 吸収性物品
３ 包装体
４ 包装シート
５ シール部
６，８ 融着層
７ 気密層
９ タブ
１０ 収納空間
１１ 一方の端縁
１２ 他方の端縁
１３ 第１シート片
１４ 第２シート片
１５ 第３シート片
１６ 第４シート片
１７ 内面
１８ 外面
２１ 粘着部
２２ エンボス部
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
Ｆ1，Ｆ2，Ｆ3 折軸
Claims (9)
- 長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、前記収納空間に前記吸収性物品を気密状態で収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
前記包装体が包装シートにより構成されており、前記包装体が、前記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳まれている前記包装シートにより区画される前記収納空間と、折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部においてシールしている、一対のシール部とを有し、
前記包装シートが、前記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして前記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、
前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの前記シート片の融着層同士が融着しており、
前記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有し、
前記一対のシール部のそれぞれの少なくとも一部において、お互いに隣接し且つ融着している２つの前記シート片のそれぞれの融着層の融着面が、コロナ処理又はプラズマ処理に由来する極性基を有する、
ことを特徴とする、前記個包装体。 - 長手方向及び幅方向を有し且つ当該長手方向に折り畳まれた吸収性物品と、収納空間を備え、前記収納空間に前記吸収性物品を気密状態で収納する包装体とを含む、吸収性物品の個包装体であって、
前記包装体が包装シートにより構成されており、前記包装体が、前記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳まれている前記包装シートにより区画される前記収納空間と、折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部においてシールしている、一対のシール部とを有し、
前記包装シートが、前記１以上の折軸により２以上のシート片に区画され、そして前記２以上のシート片のそれぞれが、気密層と、当該気密層よりも融点の低い融着層とを含み、
前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの前記シート片の融着層同士が融着しており、
前記一対のシール部のそれぞれが、２５ｍｍ当たり１０．０Ｎ以下の剥離強度を有し、
前記一対のシール部のそれぞれの少なくとも一部において、お互いに隣接し且つ融着している２つの前記シート片のそれぞれの融着層が、コロナ処理又はプラズマ処理されている、
ことを特徴とする、前記個包装体。 - 前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接し且つ融着している２つの前記シート片の融着層同士の剥離力が、お互いに隣接する２つの前記シート片のそれぞれにおける、前記融着層及び前記気密層の間の剥離力よりも小さい、請求項１又は２に記載の個包装体。
- 前記一対のシール部のそれぞれにおいて、お互いに隣接する２つの前記シート片の気密層同士が融着していない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記一対のシール部のそれぞれにおいて、前記融着層の厚さが、前記気密層の厚さよりも厚い、請求項１〜４のいずれか一項に記載の個包装体。
- 前記融着層が、ポリオレフィン系ポリマーであり、そして前記気密層が、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリビニルアルコール、及びナイロンから成る群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の個包装体。
- 請求項１〜６のいずれか一項に記載の、複数の個包装体を含む、吸収性物品のパッケージ。
- 請求項１〜６のいずれか一項に記載の個包装体の製造方法であって、
前記包装シートを、前記吸収性物品と一緒に、１以上の折軸を基点に折り畳み、前記収納空間を形成するステップ、及び
折り畳まれた前記包装シートを、前記長手方向の両側部において、前記融着層の軟化点超且つ前記気密層の軟化点未満の温度でシールすることにより、折り畳まれた前記包装シートに、一対のシール部を形成するステップ、
を含む、前記製造方法。 - 前記融着層の前記軟化点が、前記気密層の前記軟化点よりも１０〜５０℃低い、請求項８に記載の方法。
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