JP2000109007A - 易剥離面の形成方法及び易開封性容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した剥離強度を保持させながら、良好な
剥離面をもって容易に剥離できるように、熱融着したシ
ール部に易剥離面を形成する。 【解決手段】 支持体２１のシール面側に第一熱可塑性
樹脂と該第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い第二熱可塑
性樹脂を均一に混合してなるシーラント層２５を積層し
た積層シート２を、そのシーラント層２を対向させて一
対のヒーターを備えたヒートシーラによって挟圧し、外
側から加熱して熱融着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱融着したシール
部に易剥離面を形成する方法及び熱融着によりシールし
た開封部に易剥離性を付与した易開封性容器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】シール手段の１つとして、支持体のシー
ル面に熱可塑性樹脂層を積層し、熱可塑性樹脂層を重ね
合わせて加熱融着させてシールする方法が知られてい
る。このシール方法は、包装材料分野における袋物を含
む包装容器のシールに広く利用されている。

【０００３】近年、この分野においては袋物を含む容器
（以下単に容器という）の前記熱可塑性樹脂を用いたシ
ール部に易剥離性を付与し開封を容易にするための手段
として、その包装材料を形成する過程において、接着力
の弱い樹脂を用いて又はこれらの樹脂を混合して、コー
ティングやラミネートによって樹脂層を付設することに
よって、開封時にシール部に凝集破壊による剥離を引き
起こさせて開封を得る方法や、シール面の一方に接着力
の異なる樹脂を混合した樹脂層を付設することによっ
て、シール部に完全融着部分と不完全融着部分が混在し
た不連続面を形成して易剥離性を付与する方法が提案さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記開
封時にシール部に凝集破壊による剥離を引き起こさせて
開封を得る方法では、剥離後の剥離面の状態が悪く、こ
のため容器開封時にシール面の熱可塑性樹脂の破片等が
内容物に混入し、特に内容物が食品等の場合に衛生上好
ましくないといった問題があった。また、シール面の一
方に接着力の異なる樹脂を混合した樹脂層を付設してシ
ール部に不連続面を形成する方法では、安定した剥離強
度を得ることが難しく、また、前記の方法と同様に剥離
の際、凝集破壊を引き起こす場合が多いといった問題が
あった。この問題を解決するために、ヒーターエレメン
トに特異な熱パターンを形成して加熱される部分の分布
を変えたり、熱成形モールドを用いる場合には、このモ
ールドに特殊なパターン（例えば凹凸）を形成したりす
ることも考えられるが、熱パターンの条件設定や温度の
安定性の維持が難しく、設備コストがかかる上、操作時
の手間もかかるといった問題がある。

【０００５】本発明の目的は、安定した剥離強度を保持
させながら、良好な剥離面をもって容易に剥離できるよ
うに、熱融着したシール部に易剥離面を形成する方法を
提供することにある。本発明の他の目的は、熱融着した
シール部に易剥離面を従来より簡単な手段で形成する方
法を提供することにある。本発明の他の目的は、熱融着
によりシールした開封部を、良好な剥離面をもって剥離
し容易に開封できるようにした易開封性容器を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、従来より低コストで
得られるようにした前記易開封性容器を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の易剥離
面の形成方法は、支持体のシール面側に第一熱可塑性樹
脂と該第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い第二熱可塑性
樹脂を均一に混合してなるシーラント層を積層した積層
シートを、そのシーラント層を対向させて一対のヒータ
ーを備えたヒートシーラによって挟圧し、外側から加熱
して熱融着する。

【０００７】この方法により、対向して重ね合わされた
支持体のシーラント層をいずれも外側から加圧して加熱
するので、前記シーラント層を構成する均一に混合され
た第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂により、シール
面（熱融着面）に完全に融着している完全融着部分と完
全に融着していない不完全融着部分がほぼ均一に分布し
た状態が得られ、この不完全融着部分の存在によりシー
ル部に剥離を容易にする易剥離面が形成される。そし
て、両方のシーラント層を同じように加圧加熱すること
により、両方のシーラント層の前記シール面には、易剥
離面の前記完全融着部分と不完全融着部分が共に同じ程
度にほぼ均一に分布して形成されるので、シール部の剥
離時に凝集破壊がなく綺麗な界面剥離が得られる。

【０００８】請求項２に記載の易剥離面の形成方法は、
前記請求項１のシーラント層を構成する第一熱可塑性樹
脂がポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、又はエチレン酢酸ビニル共重合体の少なく
とも１種類以上、第二熱可塑性樹脂が、ポリブチレン、
ジエン系樹脂、高中密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンαオレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、又はテルペン系樹脂のなかの前記第一熱可
塑性樹脂よりも融点の高い少なくとも一種類以上からな
り、しかも第一熱可塑性樹脂の含有量がシーラント層を
構成する全成分に対して５０〜９０重量％であることを
特徴とする。第一熱可塑性樹脂、第二熱可塑性樹脂が前
記樹脂であると、シーラント層から有害物質が溶出する
おそれがない。また、第一熱可塑性樹脂の含有量がシー
ラント層を構成する全成分に対して５０〜９０重量％と
することにより、最低限必要とする接着性と易剥離性の
要求を満たす剥離強度を安定的に発現できる。

【０００９】請求項３に記載の易剥離面の形成方法は、
前記請求項１のシーラント層が、無機顔料５０重量％以
下を含むことを特徴とする。このように、シーラント層
が、無機顔料５０重量％以下を含むと、シール面に不完
全融着部分が増加し、易剥離性を向上させる。

【００１０】請求項４に記載の易剥離面の形成方法は、
前記請求項３に記載の無機顔料が、炭酸カルシウム、タ
ルク、シリカ、二酸化チタン又はマイカであることを特
徴とする。これらの無機顔料は扱い易いため作業性が良
い。

【００１１】請求項５記載の易開封性容器は、支持体の
シール面側に第一熱可塑性樹脂と該第一熱可塑性樹脂よ
りも融点の高い第二熱可塑性樹脂を均一に混合してなる
シーラント層を積層した積層シートを、そのシーラント
層を対向させて一対のヒーターを備えたヒートシーラに
よって挟圧し外側から加熱して、被包装物収納用の所定
の収納空間を残して熱融着することにより、該熱融着部
に易剥離面を形成したことを特徴とする。この易開封性
容器によれば、熱融着部に形成された易剥離面は、シー
ラント層を構成する第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹
脂により完全融着部分と不完全融着部分がほぼ均一に分
布した状態となっているので、開封時に前記シール部
（熱融着部）を容易に剥離して開封することができ、し
かもその剥離には凝集破壊が無く綺麗な界面剥離が得ら
れるので、シール面の熱可塑性樹脂の破片等が容器内容
物に混入するといった事態を防止できる。

【００１２】請求項６に記載の易開封性容器は、前記請
求項５のシーラント層を構成する第一熱可塑性樹脂が、
ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、又はエチレン酢酸ビニル共重合体の少なくとも
１種類以上、第二熱可塑性樹脂が、ポリブチレン、ジエ
ン系樹脂、高中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンαオレフィン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重
合体、又はテルペン系樹脂のなかの前記第一熱可塑性樹
脂よりも融点の高い少なくとも一種類以上からなり、し
かも第一熱可塑性樹脂の含有量がシーラント層を構成す
る全成分に対して５０〜９０重量％であることを特徴と
する。第一熱可塑性樹脂、第二熱可塑性樹脂が前記樹脂
であると、シーラント層から有害物質が溶出するおそれ
がない。また、第一熱可塑性樹脂の含有量がシーラント
層を構成する全成分に対して５０〜９０重量％とするこ
とにより、最低限必要とする接着性と易剥離性の要求を
満たす剥離強度を安定的に発現できる。

【００１３】請求項７に記載の易開封性容器は、前記請
求項５のシーラント層が、無機顔料５０重量％以下を含
むことを特徴とする。このように、シーラント層が、無
機顔料５０重量％以下を含むと、シール面に不完全融着
部が増加して易剥離性が向上し、開封がより容易とな
る。

【００１４】請求項８に記載の易開封性容器は、前記請
求項７に記載の無機顔料が、炭酸カルシウム、タルク、
シリカ、二酸化チタン又はマイカであることを特徴とす
る。これらの無機顔料は扱い易いため作業性が良い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る易剥離面の形
成方法及び易開封性容器の実施の形態の一例を説明す
る。

【００１６】先ず、易剥離面の形成方法の実施の形態を
説明する。易剥離面の形成方法として、シート状或いは
フイルム状の支持体のシール面側に、第一熱可塑性樹脂
と該第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い第二熱可塑性樹
脂を均一に混合してなるシーラント層を積層した積層シ
ートを製造する。

【００１７】前記支持体は、成形性、安定性の面からポ
リスチレン、ポリエステル、高密度ポリエチレン又は紙
であることが好ましい。また支持体は単層に限らず複数
の層からなっていてもよい。前記シーラント層を構成す
る第一熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はエチレン酢
酸ビニル共重合体のなかから１種類以上の樹脂が選ばれ
る。なお、ここで単にポリエチレンとした場合には、高
中低密度ポリエチレン及び連鎖状ポリエチレンも含まれ
る（以下同じ。）。また、第二熱可塑性樹脂としては、
ポリブチレン、ジエン系樹脂、高中密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレンαオレフィン共重合体、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、又はテルペン系樹脂のなかか
ら、前記選ばれた第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い１
種類以上の樹脂が選ばれる。

【００１８】第一熱可塑性樹脂、第二熱可塑性樹脂とし
て前記樹脂が挙げられるた理由は、容器のシーラント層
を構成する樹脂として採用されたとき、シーラント層か
ら有害物質が内容物に溶出するおそれがないこと、及び
入手しやすいことにある。

【００１９】上記樹脂の選択は積層シートの加熱シール
時のシール条件を考慮し、また併せて、形成されたシー
ラント層において完全融着する樹脂と完全融着しない樹
脂とが分散して共存するように選ばれる。

【００２０】シーラント層における第一熱可塑性樹脂の
含有量はシーラント層を構成する全成分に対して５０〜
９０重量％としている。この第一熱可塑性樹脂と第二熱
可塑性樹脂の混合比は接着性と易剥離性とを付与するた
め、これらのバランスを考慮して選択される。

【００２１】更に前記シーラント層には、シール面の不
完全融着部分の形成を増加させ易剥離性の向上をはかる
ために、無機顔料をシーラント層全体の５０重量％以下
含有してもよい。無機顔料の含有量が５０重量％を超え
ると易剥離性が進み過ぎ、最低限必要な接着性が確保で
きなくなる。

【００２２】前記無機顔料としては、炭酸カルシウム、
タルク、シリカ、二酸化チタン又はマイカのなかから選
ばれる。

【００２３】このようにして構成されるシーラント層
は、前記支持体のシール面側に５〜７０μｍの厚みで積
層され、積層シートが形成される。

【００２４】このようにして形成された積層シートを、
シーラント層を対向させて重ね合わせ、一対のヒーター
を備えたヒートシーラによって挟圧して外側から加熱し
て熱融着することによりシール部に易剥離面を成形す
る。前記シーラント層を対向させて重ね合わせた積層シ
ートは、一枚を２つ折りして用いても、又別々の２枚の
積層シートを用いてもよい。またヒートシーラとして
は、熱成形モールド、ヒートシールバー等、公知のもの
を用いることができる。

【００２５】前記ヒートシーラによる挟圧圧力と加熱温
度は、最低限度必要とする接着性と易剥離性の両者の要
求を満たす剥離強度である０．３〜１kg／１５mmを安定
的に発現できるようにシール面に完全融着部分と不完全
融着部分を生じさせるために求められるものであって、
具体的には、挟圧圧力２〜８kg／cm² 、加熱温度１００
〜２００℃が好ましい。

【００２６】かかる方法により形成されたシール面は、
対向して重ね合わされた支持体のシーラント層をいずれ
も外側から加圧・加熱して形成されるので、前記シーラ
ント層を構成する均一に混合された第一熱可塑性樹脂と
第二熱可塑性樹脂により、シール面に完全に融着してい
る完全融着部分と完全に融着していない不完全融着部分
がほぼ均一に分布した状態で得られ、この不完全融着部
分の存在によりシール部に易剥離面が形成される。そし
て、両方のシーラント層のシール面に形成される易剥離
面の前記完全融着部分と不完全融着部分は共に同じ程度
にほぼ均一に分布しているので、シール部の剥離時に凝
集破壊がなく綺麗な界面剥離が得られる。

【００２７】次ぎに、易開封性容器の実施の形態の一例
を説明する。この容器は、支持体のシール面側に第一熱
可塑性樹脂と該第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い第二
熱可塑性樹脂を均一に混合してなるシーラント層を積層
した積層シートを、そのシーラント層を対向させて一対
のヒーターを備えたヒートシーラによって挟圧し外側か
ら加熱して、被包装物収納用の所定の収納空間を残して
熱融着することにより、該熱融着部に易剥離面を形成し
ている。

【００２８】前記支持体は、包装材料としての成形性、
安定性の面からポリスチレン、ポリエステル、高密度ポ
リエチレン又は紙であることが好ましい。また支持体は
単層に限らず複数の層からなっていてもよい。

【００２９】前記シーラント層を構成する第一熱可塑性
樹脂としては、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、又はエチレン酢酸ビニル共重合
体のなかから１種類以上の樹脂が選ばれる。

【００３０】また、第二熱可塑性樹脂としては、ポリブ
チレン、ジエン系樹脂、高中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンαオレフィン共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、又はテルペン系樹脂のなかから、前
記選ばれた第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い１種類以
上の樹脂が選ばれる。

【００３１】第一熱可塑性樹脂、第二熱可塑性樹脂とし
て前記樹脂が挙げられる理由は、シーラント層から有害
物質が内容物に溶出するおそれがないこと、及び入手し
やすいことにある。

【００３２】上記樹脂の選択は積層シートの加熱シール
時のシール条件を考慮し、また併せて、形成されたシー
ラント層において完全融着する樹脂と完全融着しない樹
脂とが分散して共存するように選ばれる。

【００３３】シーラント層における第一熱可塑性樹脂の
含有量はシーラント層を構成する全成分に対して５０〜
９０重量％としている。この第一熱可塑性樹脂と第二熱
可塑性樹脂の混合比は接着性と易剥離性とを付与するた
め、これらのバランスを考慮して選択される。

【００３４】更に前記シーラント層には、シール面の不
完全融着部分の形成を増加させ易剥離性の向上をはかる
ために、無機顔料をシーラント層全体の５０重量％以下
含有してもよい。無機顔料の含有量が５０重量％を超え
ると易剥離性が進み過ぎ、最低限必要な接着性が確保で
きなくなる。

【００３５】前記無機顔料としては、炭酸カルシウム、
タルク、シリカ、二酸化チタン又はマイカのなかから選
ばれる。

【００３６】このようにして構成されるシーラント層
は、前記支持体のシール面側に５〜７０μｍの厚みで積
層され、積層シートが成形される。

【００３７】また前記積層シートにあっては被包装物即
ち容器内容物に応じて、良好なガスバリヤー性を付与す
るため、ガスバリヤー性樹脂による層が支持体とシーラ
ント層との間に積層されていてもよい。ガスバリヤー層
としては広く様々な樹脂が使用でき、特にエチレンビニ
ルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンが適する。

【００３８】このようにして形成された積層シートを、
シーラント層を対向させて重ね合わせ、被包装物収容用
の所定の空間を残して、一対のヒーターを備えたヒート
シーラによって挟圧して外側から加熱して熱融着するこ
とにより、シール部に易剥離面を形成する。

【００３９】前記シーラント層を対向させて重ね合わせ
た積層シートは、一枚を２つ折りして用いても、又別々
の２枚の積層シートを用いてもよい。別々の２枚の積層
シートを用いるとき、この２枚の積層シートのシーラン
ト層を構成する第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂
は、同程度の融点の樹脂を用いるのであれば、シーラン
ト層は２枚の積層シートとも同じ組成である必要はない
が、微視的には完全融着部分と不完全融着部分が均一に
分散した状態となることを要する。またヒートシーラと
しては、熱成形モールド、ヒートシールバー等、公知の
ものを用いることができる。

【００４０】前記ヒートシーラによる挟圧圧力と加熱温
度は、最低限度必要とする接着性易剥離性の両者の要求
を満たす剥離強度である０．３〜１kg／１５mmを安定的
に発現できるようにシール面に完全融着部分と不完全融
着部分を生じさせるために求められるものであって、具
体的には、挟圧圧力２〜８kg／cm² 、加熱温度１００〜
２００℃が好ましい。

【００４１】前記ヒートシーラとしては、後述する実施
例の図２に示すように、通気孔兼充填口成形部を除いて
容器の輪郭を囲むように、容器の全外周を互いに押し付
け合わせてシールする突出部を形成した一対の熱成形モ
ールドが用いられる。

【００４２】また、別段の成形を必要としないの包装袋
にあっては、ヒートシーラとして一対のヒートシールバ
ーが用いられている。

【００４３】このようにして構成される易開封性容器に
よれば、熱融着部に形成された易剥離面は、シーラント
層を構成する第一熱可塑性樹脂と第二熱可塑性樹脂によ
り完全融着部分と不完全融着部分がほぼ均一に分布した
状態となっているので、開封時に前記シール部（熱融着
部）を容易に剥離して開封することができ、しかもその
剥離には凝集破壊が無く綺麗な界面剥離が得られるの
で、シール面の熱可塑性樹脂の破片等が容器内容物に混
入するといった事態を防止できる。

【００４４】［実施例］実施例１ 先ず容器素材となる積層シートを準備する。図１は本発
明の第１実施例の積層シート２を示す。同図において２
１は支持体、２３はガスバリヤー層、２５はシーラント
層、２２及び２４は接着材層を示す。前記支持体２１は
ポリスチレン（層圧２００μｍ）、接着材２２は三井化
学株式会社製アドマー（層圧５μｍ）、ガスバリヤー層
２３はエチレンビニルアルコール共重合体（層圧２５μ
ｍ）、接着材２４はアドマー（層圧５μｍ）、シーラン
ト層２５は、第一熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレ
ン６５重量％、第二熱可塑性樹脂として高密度ポリエチ
レン３０重量％及びポリブチレン５重量％を配合したも
のからなる（層圧５０μｍ）。以上の構成の積層シート
２は共押出し法にて積層した。

【００４５】次ぎに容器の成形を行う。図２は本発明の
第一実施例で使用するの一対の熱成型モールド１の斜視
図であり、１ａ、１ｂは各半型を示す。１１は通気孔兼
充填口成形部を、１２は中空の容器胴部成形用のキャビ
ティーを示す。１３は容器素材シート２枚を間に挟んで
互いに熱融着させるシール用突出部を示す。熱成形モー
ルド１ａ、１ｂは図示しない電源に接続され１２０℃の
温度にまで加熱され、シーラント層２５が対抗するよう
に重ね合わせられた積層シート２を間に挟んで互いに接
近し、パイプを通して通気孔１１から熱成形モールド１
ａ，１ｂに挟まれた記２枚の積層シート２の間に４atm
の加圧空気を送りながら互いのシール用突出部１３、１
３から伝わる熱によって２枚の積層シート２のシーラン
ト層２５の前記シール用突出部１３に相当する部分同士
をヒートシールする。このときの圧は４kg／cm² 、加圧
時間は３sec である。

【００４６】前記加圧空気の作用により、ヒートシール
される部分より内側の２枚の積層シート２は容器胴部成
形用キャビティー１２内壁に密着するように引き伸ばさ
れて中空の容器胴部を形成する。冷却してから８０℃の
粘性液体チーズを充填口から充填した後、容器の充填口
密封部を加熱温度１２０℃、シール圧４kg／cm² 、加圧
時間３sec でヒートシールし、容器を密封した。その後
は容器全体をヒートシール部周囲の積層シートから切り
離すが、この時容器のほとんど全側面にわたり２枚の積
層シート２の合わせ目にできたシール部を残して切り離
す結果、出来た容器３（図３）にはあたかも射出成形品
のシールフィンのようなシール部３３ができる。又容器
３の最上端には開封開始部３１も切り残す。

【００４７】前記開封開始部３１は２枚のシートが単に
合わさっているだけでシールされていない。開封開始部
３１の直下の充填口密封部３２は熱成形時にはシールさ
れず、このシールされていない充填口密封部３２から中
身が充填され、その後充填口密封部３２がヒートシール
される。その際には開封開始部３１はシールされず、単
に２枚の積層シート２が向かい合っているだけであり、
これを両手指先で左右に引っ張ることにより充填口密封
部、次いで容器３の両側面に出来ているシール部３３が
上の方から次第に剥がれる。なお、シール部３３の剥離
強度は充填口密封部３２の剥離強度とほぼ同じである。

【００４８】このときの剥離強度を知るため、２枚の積
層シート２のサンプル片を上記と同条件でシールバーを
用いてヒートシールし、このシール部の剥離強度を定法
に則ってテンシロンにて測定した。

【００４９】その結果５００ｇ／１５mmの剥離強度を得
た。従って容器３の開封開始部３１からの開封は、人が
指先で簡単に開封でき、シール部３３を剥がすことがで
きるので内容物を取り出すことも極めて容易である。一
方、この剥離強度を有していれば、流通段階において不
用意に開封されてしまうおそれながく密封状態を保持す
ることができる。また、前記剥離には凝集破壊が無くき
れいな界面剥離が得られ、剥離の際、シール面の熱可塑
性樹脂の破片等が内容物に混入するといった事態は生じ
ない。

【００５０】［実施例２］図４は本発明の第２実施例の
積層シート２０を示す。同図において、２０１は支持体
を示し、高密度ポリエチレン（層圧３００μｍ）であ
る。２０３はガスバリヤー層を示し、エチレンビニルア
ルコール共重合体（層圧２５μｍ）である。２０５はシ
ーラント層を示し、第一熱可塑性樹脂としてポリプロピ
レン８５重量％、第二熱可塑性樹脂として高密度ポリブ
チレン１０重量％及びポリブチレン５重量％を混合した
層である（層圧５０μｍ）。２０２及び２０４は接着材
層を示し三菱化学株式会社製モディクＡＰ（層圧５μ
ｍ）である。積層シート２０は共押し出し法により作成
した。

【００５１】図５は本発明の第２実施例で使用する一対
の熱成形モールド１０の斜視図である。

【００５２】１０１は加圧空気を通すパイプを挿入する
ための通気孔兼充填口成形部を示し、１０２は容器胴部
成形用キャビティーを示す。１０３は容器シール用突出
部を示す。第２実施例においては図４に示す積層シート
２０をシーラント層２０５が対向するように向き合わせ
て２枚重ね合わせ、温度１２０℃に設定した熱成形モー
ルド１０の半型１０ａ及び同１０ｂ間に挿入してこの半
型１０ａ，１０ｂを接近させ、上方から図示しないパイ
プを通気孔兼充填口政経部１０１に通して５atm の加圧
空気を熱成形モールドの半型１０ａ，１０ｂに挟圧され
た積層シート２０間に送り、シール圧４kg／cm² 、加圧
時間４sec で容器の成形を行って、いったん冷却した
後、前記充填口から９０℃に加熱されたキャラメルの粘
性半個体を充填した。

【００５３】しかる後充填口密封部を改めて１２０℃に
加熱されたシールバーにより４kg／cm² で４sec 両側か
ら挟持してヒートシールした。出来たものを周囲の積層
シート２０から切り離して容器３０（図６）を完成し
た。

【００５４】３０１は開封開始部、３０２は充填口密封
部、３０３はフィン状のシール部を示す。

【００５５】第１実施例と同様にシール部の剥離強度を
テンシロンを用いて試験したところ、剥離強度３５０ｇ
／１５mmの界面剥離面を得た。

【００５６】従って、この容器３０も流通段階では密封
性が破壊されることは無く、消費段階では人が指先で容
易に開封開始部３０１から開封することができ、その際
容器素材の開封部が凝集剥離を起こさず、その一部が容
器内に落ちて中身に付着することの無い綺麗な界面剥離
が得られるものであった。

【００５７】［実施例３］本発明の第３実施例の積層シ
ート２００は、支持体としてポリスチレン（層圧２００
μｍ）を使用し、これにシーラント層（図示せず）を積
層したという構成であり、共押出し法により作成した。
なおここでシーラント層は第一熱可塑性樹脂としてポリ
エチレン７０重量％、第二熱可塑性樹脂としてポリブチ
レン２０重量％及び無機顔料として二酸化チタン１０重
量％を用いる（層圧７０μｍ）。図７は前記第３実施例
の熱成形モールド１００と成形されている積層シート２
００の断面図である。図において１１０は熱成形モール
ド１００に形成された多数の減圧吸引孔を示す。１００
ａ及び１００ｂは熱成形モールド１００を構成する半型
を示す。

【００５８】この実施例では中空容器胴部を成形するの
に、加熱した積層シート２００を外側から減圧吸引する
ことにより行う。即ち、２枚の積層シート２００を、温
度１３０℃に設定した多孔熱成形モールド１００ａ、１
００ｂ間でシーラント層が対向するようにして挟持し、
シール圧４．５kg／cm² を加えるとともに０．５atmで
多数の吸引孔１１０から減圧吸引し中空容器胴部を成形
する。シール時間は３sec である。その後、いったん冷
却し、９０℃に加熱した粘性液体状のチーズを充填し、
充填口密封部を温度１３０℃、シール圧４．５kg／c
m² 、加圧時間３sec でヒートシールし、該シール部と
開封開始部を残して容器全体を周囲の積層シートから切
り離して完成容器を得た。

【００５９】第１実施例と同様にシール部の剥離強度を
テンシロンを用いて試験したところ剥離強度は６５０ｇ
／１５mmの界面剥離面であった。

【００６０】従って、この容器も流通段階では密封性が
破壊されることはなく、消費段階では人が指先で容易に
開封開始部から開封することができ、その際容器素材の
開封部が凝集剥離を起こさず、その一部が容器内に落ち
て中身に付着することはない。

【００６１】［実施例４］支持体をポリブチレンテレフ
タレート５０μｍ／ポリスチレン２００μｍの二層構成
とし、シーラント層と共に共押出し法により積層シート
を作成した。なお、ここでシーラント層は第一熱可塑性
樹脂としてポリスチレン７０重量％、第二熱可塑性樹脂
としてブタジエン２０重量％及び無機顔料として炭酸カ
ルシウム１０重量％を混合したものを使用した（層圧６
０μｍ）。

【００６２】図８は第４実施例の積層シート４００の拡
大断面図を示す。４０１はポリブチレンテレフタレート
樹脂層、４０２はポリスチレン層を示し、４０３はシー
ラント層を示す。

【００６３】図７は第３実施例の熱成形モールドの断面
図であるが、第４実施例でも同じ熱成形モールド１００
を用いた。上述の２枚の積層シート４００を、温度１１
５℃に設定した多孔熱成形モールド１００ａ、１００ｂ
間でシーラント層が対向するようにして挟持し、シール
圧３．５kg／cm² を加えるとともに０．５atm で減圧吸
引して中空容器胴部を成形する。シール時間は３sec で
ある。その後、いったん冷却して、第３実施例と同じも
のを充填し、充填口のヒートシールを１１５℃に加熱さ
れたシールバーにより３．５kg／cm² で３sec 両側から
挟持してヒートシールし、次いで開封開始部とフィン状
の殆ど全周のシール部を残して、周囲の積層シート４０
０から切り離した。

【００６４】第１実施例と同様にシール部の剥離強度を
テンシロンを用いて試験したところ、剥離強度は４５０
ｇ／１５mmの界面剥離面を得た。

【００６５】従って、この容器も流通段階では密封性が
破壊されることはなく、消費段階では人が指先で容易に
開封開始部から開封することができ、その際容器素材の
開封部が凝集剥離を起こさず、その一部が容器内に落ち
て中身に付着することはない。

【００６６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る易剥離面の
形成方法によれば、シール部の剥離時に凝集破壊がなく
綺麗な界面剥離を得ることができ、そして、シール部を
上記の方法で形成した易開封性容器によれば、開封時に
前記シール部を容易に剥離して開封することができ、し
かもその剥離には凝集破壊が無く綺麗な界面剥離が得ら
れるので、シール面の熱可塑性樹脂の破片等が容器内容
物に混入するといった事態を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の積層シートの拡大断面図
である。

【図２】本発明の第１実施例の容器製造方法に用いられ
る熱成形モールドの斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例の容器の斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例の積層シートの拡大断面図
である。

【図５】本発明の第２実施例の容器製造方法に用いられ
る熱成形モールドの斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例の容器の斜視図である。

【図７】本発明の第３及び第４実施例の容器製造方法に
用いられる多数の減圧用の孔を有する熱成形モールド
と、同モールドにより成形されている第３実施例の積層
シートとを示した断面図である。

【図８】本発明の第４実施例の積層シートの拡大断面図
である。

【符号の説明】

１、１０、１００ 熱成形モールド １ａ、１ｂ、１０ａ、１０ｂ、１００ａ、１００ｂ 熱
成形モールドの半型 １１０ 減圧吸引孔 １１、１０１ 通気孔兼充填口成形部 １２、１０２ 中空胴部成形キャビティー １３、１０３ シール用突出部 ２、２０、２００、４００ 積層シート ２１、２０１、４０１、４０２ 支持体 ２３、２０３ ガスバリヤー層 ２５、２０５、４０３ シーラント層 ２２、２４、２０２、２０４ 接着材層 ３、３０ 容器 ３１、３０１ 開封開始部 ３２、３０２ 充填口密封部 ３３、３０３ シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E049 AA01 AB02 DB02 EA02 EA07 EB03 EC02 FA04 3E067 BA33A BB14A BB23A BC03A CA24 EA09 EA13 FC07 GD08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体のシール面側に第一熱可塑性樹脂
   と該第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い第二熱可塑性樹
   脂を均一に混合してなるシーラント層を積層した積層シ
   ートを、そのシーラント層を対向させて一対のヒーター
   を備えたヒートシーラによって挟圧し、外側から加熱し
   て熱融着することを特徴とする易剥離面の形成方法。
2. 【請求項２】 前記シーラント層にあっては、第一熱可
   塑性樹脂はポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレ
   ン、ポリエチレン、又はエチレン酢酸ビニル共重合体の
   少なくとも１種類以上、第二熱可塑性樹脂は、ポリブチ
   レン、ジエン系樹脂、高中密度ポリエチレン、ポリプロ
   ピレン、エチレンαオレフィン共重合体、エチレン酢酸
   ビニル共重合体、又はテルペン系樹脂のなかの前記第一
   熱可塑性樹脂よりも融点の高い少なくとも一種類以上か
   らなり、しかも第一熱可塑性樹脂の含有量はシーラント
   層を構成する全成分に対して５０〜９０重量％であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の易剥離面の形成方法。
3. 【請求項３】 シーラント層が、無機顔料５０重量％以
   下を含むことを特徴とする請求項１記載の易剥離面の形
   成方法。
4. 【請求項４】 無機顔料が、炭酸カルシウム、タルク、
   シリカ、二酸化チタン又はマイカであることを特徴とす
   る請求項３記載の易剥離面の形成方法。
5. 【請求項５】 支持体のシール面側に第一熱可塑性樹脂
   と該第一熱可塑性樹脂よりも融点の高い第二熱可塑性樹
   脂を均一に混合してなるシーラント層を積層した積層シ
   ートを、そのシーラント層を対向させて一対のヒーター
   を備えたヒートシーラによって挟圧し外側から加熱し
   て、被包装物収納用の所定の収納空間を残して熱融着す
   ることにより、該熱融着部に易剥離面を形成したことを
   特徴とする易開封性容器。
6. 【請求項６】 前記シーラント層にあっては、第一熱可
   塑性樹脂はポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレ
   ン、ポリエチレン、又はエチレン酢酸ビニル共重合体の
   少なくとも１種類以上、第二熱可塑性樹脂は、ポリブチ
   レン、ジエン系樹脂、高中密度ポリエチレン、ポリプロ
   ピレン、エチレンαオレフィン共重合体、エチレン酢酸
   ビニル共重合体、又はテルペン系樹脂のなかの前記第一
   熱可塑性樹脂よりも融点の高い少なくとも一種類以上か
   らなり、しかも第一熱可塑性樹脂の含有量はシーラント
   層を構成する全成分に対して５０〜９０重量％であるこ
   とを特徴とする請求項５記載の易開封性容器。
7. 【請求項７】 シーラント層が、無機顔料５０重量％以
   下を含むことを特徴とする請求項５記載の易開封性容
   器。
8. 【請求項８】 無機顔料が、炭酸カルシウム、タルク、
   シリカ、二酸化チタン又はマイカであることを特徴とす
   る請求項７記載の易開封性容器。