JPH09309545A - 易開封性包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピロータイプの三方シール袋は、開口部のシ
ール部が一部背シール部と重なって段差ができるので、
食い込み型のシールバーを用いてシールするため、開口
部のシール強度が大き過ぎて、子供や老人では開封が困
難となる。 【解決手段】 二枚の帯状の積層フィルム５をシール性
のある内面同士を重ね合わせ、その両サイドをシールし
て筒状とし、その筒状物のサイドシール部が背シール部
２になるように折り変え、背シール部２は接着剤６で表
面に仮着する。次に、開口部となる筒状物の一端を、特
殊なシールヘッドでシールして上部シール部３を形成し
て、表裏に背シール部２を有する易開封性包装袋１とす
る。内容物を充填した包装袋は、開口部の表裏の背シー
ル部２を指で摘んで左右に引っ張ることにより開封す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋の開封性に
関するもので、開口部のシール部を剥離して開封する際
に、開口部に両方の指で摘んで開封できるように摘みを
設けて、手で容易に開封できるように改良したものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、三方又は四方シールされた包装袋
を開封する方法としては、シール部に予めＶノッチを入
れておき、そのＶノッチから開封する方法や開封部にミ
シン目を入れておく方法等がとられている。しかし、Ｖ
ノッチやミシン目を入れる方法は、包装袋の開封は表・
裏のフィルムが同時に引き裂かれるため、斜め切れを生
じたり、表・裏のフィルムが同じ状態に切れなかったり
して、開口部が一様な状態にならない。また、Ｖノッチ
やミシン目は包装袋の密封性の点から、シール部に設け
る必要があり、スナック食品に多く使用されているピロ
ータイプの三方シールの場合は、Ｖノッチやミシン目の
位置は上又は下に限定される。そのため、Ｖノッチやミ
シン目を利用して開封したとき、包装袋は縦方向に開封
されるので、内容食品がこぼれやすくなる。

【０００３】また、包装袋の素材に一軸延伸フィルムを
使用して、その延伸方向からフィルムを引き裂いて開封
する方法もある。この場合開封位置が限定されない利点
はあるが、表・裏のフィルムの裂ける方向が一致してい
ないと、開口部は一様にならず、予想外の開口部となる
ので、内容食品をこぼす場合があり問題となっている。
更に、スナック食品の場合は、内容物の重量が軽いた
め、ピロータイプの三方シール包装袋の開口部のシール
強度を少し弱くして、上部開口部のシール部を手で剥離
して開封する場合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ピロータイプの三方シ
ール袋は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、内面が
ヒートシール可能な積層フィルム５を用いて、先ず、背
シール部２を形成して筒状とし、次に、図３（ａ）及び
（ｃ）に示すように、筒状物の一端で開口部に相当する
部分をヒートシールして袋状とする。この開口部のヒー
トシール部は、一部背シール部が重なって段差ができる
ため、その部分を完全にシールするには、波形等の食い
込み型のシールバーを用いて、高い圧力をかけてシール
する必要がある。そのため、開口部のヒートシール強度
は大きくなり、開封には強い力が必要となり、子供や老
人では開封は困難となる。

【０００５】本発明は、これらの問題を解決するため、
鋭意研究した結果、包装袋の表裏に背シール部を設け、
該背シール部が開口部となる上部シール部と重なる部分
を、開封用の摘みとして利用することにより、開口部の
シール部を容易に剥離できることを見出した。また、前
記開封用の摘みを開口部のシール部に設ける際、ヒート
シールバーを改良することにより、シール面を平坦にし
ても、安定したシール強度が得られ、従来の流通条件に
耐えることを見出した。そのため、本発明の易開封性包
装袋は、スナック食品等の内容物が軽量な包装袋として
は、非常に効果的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、スナック食品用包装袋の構成を以下のようにした。
内面が熱融着可能な積層フィルムからなり、開封時は熱
融着した開口部のシール部を剥離して開封する包装袋に
おいて、開口部のシール部を剥離し易いようにするため
に、該包装袋の表裏の両面に、指で摘み易い背シール部
を設けたことを特徴とする易開封性包装袋とした。ま
た、前記背シール部が、包装袋の表面及び開口部のシー
ル部に仮着するために、包装袋を構成する包材の背シー
ル部に相当する部分に、スポット状の接着部分を形成し
たものであることを特徴とする易開封性包装袋とした。

【０００７】そして、前記包装袋の製造方法を以下のよ
うにした。内面が熱融着可能で、且つ包装袋としたとき
に背シール部となる部分に、印刷により接着剤をスポッ
ト状に形成した積層フィルムを用いて、該積層フィルム
の内面同士を内側にして重ね合わせ、長手方向に両サイ
ドをヒートシールして筒状とし、該筒状物のサイドシー
ル部が包装袋の表・裏の背シール部になるように折り変
え、更に、包装袋の開口部となる該筒状物の一端をヒー
トシールするとき、該ヒートシール部の積層フィルムの
厚さによって生じる段差を吸収するために、耐熱ゴムを
埋め込んだヒートシールヘッドを用いてヒートシールし
たことを特徴とする易開封性包装袋の製造方法とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の易開封性包
装袋の平面図あり、（ｂ）図は、背シール部及び開口部
となる上部シール部の構造を示した模式断面図である。
図２（ａ）、（ｂ）は、包装袋の表・裏に設けた背シー
ル部を利用して開封する際の説明図である。図３（ａ）
は従来のピロータイプの三方シール袋の平面図であり、
（ｂ）図は背シール部の模式断面図であり、（ｃ）図は
背シール部と開口部シール部が重なって一緒にシールさ
れるときの模式断面図である。

【０００９】図４は本発明の易開封性包装袋を製造する
ときの説明図で、（ａ）図は積層フィルムを２枚重ねて
両サイドをシールして筒状としたときの平面図であり、
（ｂ）図はその断面図である。図５は図４の筒状の積層
フィルムのサイドシール部が背シール部になるように折
り変えたときの図で、（ａ）図は平面図であり、（ｂ）
図は断面図である。図６は図５の筒状の積層フィルムの
一端をシールして上部シール部を形成して袋状とした図
で、（ａ）図は平面図であり、（ｂ）図は上部シール部
の断面図である。

【００１０】図７（ａ）は開口部となる上部シールを行
うためのシールヘッドの上型及び下型の構造を示した模
式断面図であり、図７（ｂ）は上部シール部が形成され
るとき、積層フィルムの厚さにより生じる段差の状態を
示した模式断面図である。図８は筒状にした積層フィル
ムに上部シール部を形成するとき、シールヘッド装置に
積層フィルムがずれて搬送されるときの説明図で、
（ａ）図は積層フィルムが右側に少しずれたときの図で
あり、（ｂ）図は積層フィルムが左側に少しずれたとき
の図である。

【００１１】本発明の易開封性包装袋は、図１に示すよ
うに、二枚の帯状の積層フィルム５をヒートシール性の
ある内面同士を重ね合わせ、背シール部２を形成して筒
状とし、次に、筒状物の一端を特殊なシールヘッドでシ
ールして上部シール部を形成し、表裏に背シール部を有
する三方シールの包装袋としたものである。この三方シ
ールの包装袋にスナック食品等の内容物を充填し、充填
後その部分をシールして包装製品とする。開封の際は、
図２に示すように、上部シール部にスポット的に接着し
ている背シール部を剥離して、この背シール部を指で摘
んで左右に引っ張ることにより、上部シール部を開封す
るものである。

【００１２】図１（ａ）は本発明の易開封性包装袋の平
面図あり、表面の背シール部２だけが示されているが、
反対側の裏面にも背シール部は形成されている。背シー
ル部２と開口部となる上部シール部３が重なっている部
分は、図１（ｂ）に示すように、背シール部２は上部シ
ール部３の上に重なって、スポット状の接着剤６によっ
て仮着された状態になっているだけで、この間は完全に
シールされていない。そのため、開封に際し、図２
（ｂ）に示すように、背シール部２を上部シール部から
剥離し、この背シール部２を指で摘んで左右に引っ張る
ことにより、上部シール部が剥離して開封することがで
きる。

【００１３】以下に、本発明の易開封性包装袋の製造方
法について説明する。先ず、内面がヒートシール可能
で、且つ包装袋したときに背シール部となる部分に、印
刷により感熱接着剤をスポット状に形成した二枚の積層
フィルムを用いて、図４（ａ）に示すように、二枚の積
層フィルムを内面同士を重ね合わせて両サイドをヒート
シールしてサイドシール部２ａを形成する。図４（ｂ）
は（ａ）図の断面図であり、積層フィルムの両サイドが
シールされて筒状になっている。また、背シール部とな
る部分に、感熱接着剤をスポット状に形成する方法とし
て、二枚の積層フィルムにサイドシール部を施して筒状
にした後、該サイドシール部に印刷方式又はノズル等に
よって接着剤をスポット状に形成することもある。尚、
一枚の積層フィルムを用いて、この積層フィルムを二つ
折りにし、図４（ａ）に示すように、両サイドをヒート
シールして筒状とすることもできる。

【００１４】次に、図５（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、この筒状物の両方のサイドシール部２ａが背シール
部２となり、筒状物の中央になるように折り変える。図
５（ａ）は筒状物の両方のサイドシール部２ａが背シー
ル部２になるように折り変えたときの平面図であり、図
５（ｂ）はその断面図である。図５（ｂ）に示すよう
に、表・裏の背シール部２は、それぞれ違う方向に折り
込み、筒状となった積層フィルムの表面にスポット状の
感熱接着剤６を利用して接着する。しかし、背シール部
２は積層フィルムの表面にスポット状に仮着状態で接着
されているので、手で簡単に剥離することができる。

【００１５】積層フィルムの表面同士は特別な場合を除
いてシール性がないので、積層フィルムの印刷時に、背
シール部となる部分に、接着剤を用いて印刷方式にてス
ポット状に接着部分を形成しておくことが望ましい。背
シール部を積層フィルムの表面に仮着せずに、単に折り
込んだ状態にしておくと、製袋工程や内容物の充填工程
においてトラブルが生じ易くなり、作業能率が悪くな
る。また、内容物を充填した後においても、背シール部
が固定されていないと、製品を箱詰めする工程や箱詰め
製品を取り出す工程において作業性が悪くなり問題が生
じる。

【００１６】次に、図６（ａ）に示すように、開口部と
なる上部シール部３を特殊なシールヘッドを用いてヒー
トシールして易開封性包装袋を作製する。図６（ａ）は
易開封性包装袋の正面図であり、図６（ｂ）は上部シー
ル部３の断面図である。図６（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、積層フィルム５は内面同士がヒートシールされて
上部シール部３を形成し、底部が開放状態となっている
包装袋となる。

【００１７】上記上部シール部３のヒートシールは、図
７（ａ）に示すように、特殊なシールヘッドを用いて行
う。図７（ｂ）に示すように、上部シール部３の背シー
ル部２が重なっている部分は、積層フィルム４枚分の厚
さとなり、上部シール部３に積層フィルム２枚分の段差
ｄがついた状態となっている。そのため、シールを完全
にするには、食い込み型のシールヘッドを用いてシール
圧を強くしてヒートシールする必要があり、シール強度
が強くなり過ぎて開封しにくくなる。本発明では、この
問題を解消するために、シールヘッド上型１１及びシー
ルヘッド下型１２の背シール部２が接触する部分に、背
シール部２の段差に相当する深さの彫刻部を設け、その
部分に耐熱ゴム１３を埋め込んでシールヘッドを構成す
る。

【００１８】以上のように、耐熱ゴムを埋め込んだシー
ルヘッドを使用することにより、図７（ａ）に示すよう
に、上部シール部３における背シール部２の段差は上下
の耐熱ゴム１３に吸収されて、シールヘッド下型を固定
とした場合、シールヘッド上型が傾くことなしに、安定
したシールを行うことができる。また、上下のシールヘ
ッドのシール面（積層フィルムとの接触面）が平坦にな
っているので、積層フィルムのヒートシール面も平面と
なり、開封の際、剥離が容易となる。

【００１９】上記シールヘッドにより筒状になった積層
フィルムをヒートシールする場合、筒状の積層フィルム
がシールヘッドの間に搬送されたとき、積層フィルムが
左右どちらかにに多少ずれても、ヒートシールが安定し
てできるようにした。図８（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、上下のシールヘッドに埋め込んだ耐熱ゴム１３の位
置は、上下で少し重なるように設け、且つ耐熱ゴム１３
の大きさは背シール部２の幅より１０〜２０ｍｍ大きく
した。このようにすれば、積層フィルム５の背シール部
２が、シールヘッドの中心（Ａ−Ｂ線）より多少ずれて
いても、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上部ヒート
シールは安定して行うことができる。図８（ａ）は背シ
ール部を形成した筒状の積層フィルムが右にずれた場合
であり、図８（ｂ）は背シール部を形成した筒状の積層
フィルムが左にずれた場合であるが、いずれも、背シー
ル部分は耐熱ゴムの範囲内にあり、背シール部の段差を
吸収できるので、上部シール部を確実に行うことができ
る。

【００２０】以上のように作製した易開封性包装袋は、
通常の方法により、包装機を用いて底部開口部からスナ
ック食品を充填し、その後公知の方法により底部をヒー
トシールし、図２（ａ）に示すように、底シール部４を
形成して内容物を密封してスナック製品とする。従っ
て、底シール部４は従来と同様にヒートシールされてい
るので、易開封性にはなっておらず、上部シール部だけ
が易開封性となっている。

【００２１】本発明の易開封性包装袋を用いて包装した
スナック食品を開封するには、図２（ｂ）に示すよう
に、スポット状の接着剤６によって仮着している背シー
ル部２を上部シール部３から剥離して、背シール部２を
上部シール部３に対して直角に起こし、この表・裏の背
シール部２を左右の指で摘んで左右に引っ張ると、上部
シール部３はヒートシール面から剥離されて開封され
る。上部シール部３のヒートシール面は食い込みがなく
平坦であるので、接着力は強力でなく、子供や老人でも
容易に開封することができる。

【００２２】本発明に使用される積層フィルムの内面の
ヒートシール層としては、ポリエチレン（以下ＰＥとす
る）、ポリプロピレン（以下ＰＰとする）、エチレンー
酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡとする）、これらのブ
レンド物等が使用される。また、前記ヒートシール層と
積層する表面層や中間層としては、ポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴとする）、アルミニウム（以下Ａ
ｌとする）蒸着ＰＥＴ、シリカ蒸着ＰＥＴ、エチレンー
酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下ＥＶＯＨとする）、
ナイロン（以下Ｎｙとする）、二軸延伸ＰＰ（以下ＯＰ
Ｐとする）、ＰＥ等が使用される。感熱接着剤として
は、公知のものが使用できる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）下記仕様の積層フィルムをＰＥの押出しラ
ミネート法によって作製した。 ・スポット状接着剤／ＯＰＰ 20 ／絵柄印刷／ＰＥ 15
／Ａｌ蒸着ＰＥＴ 12 ／ＰＥ 15 ／ＣＰＰ 20 （内面） 尚、上記数字は各フィルムの厚さを示し、単位はμｍで
ある。以下積層フィルムについては同様とする。又、Ｃ
ＰＰは未延伸ＰＰフィルムを示す。即ち、Ｔダイを用い
てＰＥを押し出し、Ａｌ蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴ
フィルムと厚さ２０μｍのＣＰＰフィルムをＰＥをサン
ドイッチにしてラミネートし、更に、このラミネートフ
ィルムと厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムを同様にしてラ
ミネートして上記積層フィルムを作製した。ＯＰＰフィ
ルムには、予め絵柄印刷を設けると共に、包装袋にした
とき背シール部となる部分に、印刷により感熱接着剤で
スポット状の接着部分を設けた。

【００２４】次に、前記積層フィルムを幅２１５ｍｍ、
長さ２８０ｍｍの大きさに裁断し、図４（ａ）及び
（ｂ）に示すように、この２枚のフィルムをＣＰＰ面同
士を重ね合わせ、長手方向にシール幅１０ｍｍのサイド
シール部２ａを形成して積層フィルムの筒を作製した。
この筒状の積層フィルムを、図５（ａ）に示すように、
サイドシール部２ａが背シール部２となるように折り変
えて、背シール部２が筒状の積層フィルムの中央に来る
ようにした。更に、表裏の背シール部２は、図５（ｂ）
に示すように、それぞれ違う方向に折り込み、スポット
状の感熱接着剤６を利用して積層フィルム５の表面に接
着した。

【００２５】上記筒状の積層フィルムの一端を下記のよ
うにヒートシールし、図６（ａ）に示すように、上部シ
ール部３を形成して底部が開放状態の易開封性包装袋を
作製した。シールヘッドは中にヒーターを埋め込んだ長
さ２２０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ５０ｍｍの大きさのも
のを用い、シールヘッド下型は固定にし、シールヘッド
上型を移動型にしてシールヘッドを作製した。そして、
このシールヘッド上型のシール面に、図７（ａ）に示す
ように、幅２０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、深さ０．３ｍｍの
凹部を彫り、この凹部に耐熱ゴムを埋め込んで特殊シー
ルヘッドとした。また、シールヘッド下型にも、図７
（ａ）に示すように、上型と同様に、耐熱ゴムを埋め込
んで特殊シールヘッド下型とした。そして、上記シール
ヘッドを用いて、上下のシールヘッドの温度を１８０
℃、シール圧１ｋｇ／ｃｍ² 、シール時間１秒の条件で
ヒートシールした。

【００２６】（実施例２）実施例１と同様に、印刷した
ＯＰＰフィルムとＣＰＰフィルムをＰＥの押出しラミネ
ート法によってラミネートして下記仕様の積層フィルム
を作製した。 ・スポット状接着剤／ＯＰＰ 20 ／絵柄印刷／ＰＥ 15
／ＣＰＰ 25 （内面） 次に、実施例１と同様に、ＣＰＰ面を内側にして筒状に
し、更に、上部シール部を形成して包装袋を作製した。

【００２７】（実施例３）印刷したＯＰＰフィルムとＣ
ＰＰフィルムをドライラミネーション法（以下ＬＭＤと
する）により貼り合わせて、下記仕様の積層フィルムを
作製した。 ・スポット状接着剤／ＯＰＰ 25 ／絵柄印刷／ＬＭＤ／
ＣＰＰ 25 （内面） 次に、実施例１と同様に、ＣＰＰ面を内側にして筒状に
し、更に、上部シール部を形成して包装袋を作製した。

【００２８】（実施例４）印刷したＯＰＰフィルムとＡ
ｌ蒸着ＣＰＰフィルムを、Ａｌ蒸着ＣＰＰフィルムのＡ
ｌ蒸着面を内側にしてドライラミネーション法により貼
り合わせて、下記仕様の積層フィルムを作製した。 ・スポット状接着剤／ＯＰＰ 25 ／絵柄印刷／ＬＭＤ／
Ａｌ蒸着面／ＣＰＰ 25（内面） 次に、実施例１と同様に、ＣＰＰ面を内側にして筒状に
し、更に、上部シール部を形成して包装袋を作製した。

【００２９】実施例１〜実施例４で作製した易開封性包
装袋を用いて、包装機にて、包装袋の開口部となってい
る底部から、通常の方法でポテトチップス９０ｇを充填
し、充填後は従来の方式で開口部をヒートシールして底
シール部を形成して密封し、ポテトチップスの包装製品
を作製した。このようにして作製したポテトチップスの
包装袋を、図２（ｂ）に示すように、スポット状の接着
剤によって仮着している背シール部２を上部シール部３
から剥離して、背シール部２を上部シール部３に対して
直角に起こし、この表・裏の背シール部２を左右の指で
摘んで左右に引っ張ることにより、上部シール部３はヒ
ートシール面から剥離されて容易に開封することができ
た。従って、スナック食品等の包装に本発明の易開封性
包装袋を利用すれば、開封性がよく、非常に便利である
ことが判明した。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、スナック用包装袋の表
裏に背シール部を有し、その背シール部が包装袋の表・
裏の表面にスポット状の感熱接着剤で仮着された状態と
なっているので、開封時には、その表裏の背シール部を
摘みとして利用できるため、子供や老人でも容易に開封
することができる。即ち、包装袋の開口部となる上部シ
ール部には、背シール部が表裏に設けられ、その背シー
ル部はスポット状の接着剤で上部シール部の表面に仮着
された状態になっている。そのため、開封時には、背シ
ール部を上部シール部の表面より剥離して背シール部を
直角に起こし、その表裏の背シール部を左右の指で摘ん
で左右に引っ張ることにより、開口部の上部シール部に
効率よく力を加えることができるので、容易に開封する
ことができる。また、シールヘッドを改良して、上部シ
ール部の背シール部が重なって段差ができる部分に、耐
熱ゴムを使用することにより、ヒートシール面の段差を
吸収できるので、積層フィルムのシール面を平坦な構造
とすることができ、剥離し易い状態となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本発明の易開封性包装袋の平面図あ
る。 （ｂ） 前記易開封性包装袋の背シール部及び上部シー
ル部の構造を示した模式断面図である。

【図２】（ａ） 易開封性包装袋に内容物を充填して底
シール部を形成して包装製品とした平面図である。 （ｂ）包装袋の表・裏に設けた背シール部を利用して開
封する際の説明図である。

【図３】（ａ） 従来のピロータイプの三方シール袋の
平面図である。 （ｂ） 前記包装袋の背シール部の模式断面図である。 （ｂ） 前記包装袋の背シール部と上部シール部が重な
って一緒にシールされるときの模式断面図である。

【図４】本発明の易開封性包装袋を製造するときの説明
図で、 （ａ） 積層フィルムを二枚重ね合わせて両サイドをシ
ールして筒状としたとしたきの正面図である。 （ｂ） （ａ）図の断面図である。

【図５】（ａ） 図４の筒状積層フィルムを折り変え
て、サイドシール部を背シール部にしたときの平面図で
ある。 （ｂ） （ａ）図の断面図である。

【図６】（ａ） 図５の筒状積層フィルムの一端をシー
ルして上部シール部を形成して包装袋としたときの平面
図である。 （ｂ） （ａ）図の上部シール部の断面図である。

【図７】（ａ） 上部シールを行うためのシールヘッド
の上型及び下型の構造を示した模式断面図である。 （ｂ） 上部シール部を行うとき、積層フィルムの厚さ
により生じる段差を示した模式断面図である。

【図８】筒状にした積層フィルに上部シール部を形成す
るとき、シールヘッドに積層フィルムがずれて搬送され
たときの説明図で、 （ａ） 積層フィルムが右側に少しずれたときの図であ
る。 （ｂ） 積層フィルムが左側に少しずれたときの図であ
る。

【符号の説明】

１ 易開封性包装袋 ２ 背シール部 ２ａ サイドシール部 ３ 上部シール部 ４ 底シール部 ５ 積層フィルム ６ スポット状の接着剤（感熱接着剤） １１ シールヘッド上型 １２ シールヘッド下型 １３ 耐熱ゴム ｄ 積層フィルムの厚さによる段差 Ａ、Ｂ 中心線

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【手続補正書】

【提出日】平成８年７月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】（ａ） 従来のピロータイプの三方シール袋の
平面図である。 （ｂ） （ａ）図包装袋の背シール部の模式断面図であ
る。（ｃ） （ａ）図包装袋の背シール部と上部シール部が
重なって一緒にシールされるときの模式断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面が熱融着可能な積層フィルムからな
   り、開封時は熱融着した開口部のシール部を剥離して開
   封する包装袋において、開口部のシール部を剥離し易い
   ようにするために、該包装袋の表裏の両面に、指で摘み
   易い背シール部を設けたことを特徴とする易開封性包装
   袋。
2. 【請求項２】 前記背シール部が、包装袋の表面及び開
   口部のシール部に仮着するために、包装袋を構成する包
   材の背シール部に相当する部分に、スポット状の接着部
   分を形成したものであることを特徴とする請求項１に記
   載の易開封性包装袋。
3. 【請求項３】 内面が熱融着可能で、且つ包装袋とした
   ときに背シール部となる部分に、印刷により接着剤をス
   ポット状に形成した積層フィルムを用いて、該積層フィ
   ルムの内面同士を内側にして重ね合わせ、長手方向に両
   サイドをヒートシールして筒状とし、該筒状物のサイド
   シール部が包装袋の表・裏の背シール部になるように折
   り変え、更に、包装袋の開口部となる該筒状物の一端を
   ヒートシールするとき、該ヒートシール部の積層フィル
   ムの厚さによって生じる段差を吸収するために、耐熱ゴ
   ムを埋め込んだヒートシールヘッドを用いてヒートシー
   ルしたことを特徴とする易開封性包装袋の製造方法。