JP4964487B2 - 個包装体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、個包装体およびその製造方法に関する。特に、アプリケータ付のタンポンを個別に収容する個包装体およびその製造方法に関する。

従来より、生理中の女性が膣腔内に挿入して使用する吸収性物品として、体液等を吸収する吸収体と、この吸収体の後端部に設けられる紐と、を備える、いわゆる生理用タンポンが広く知られている。このような生理用タンポンには、アプリケータの内部に収納しておき、このアプリケータを用いて吸収体を体内に挿入するものと、アプリケータを用いずに指で吸収体を体内に挿入するものとがある。例えば、アプリケータを用いた生理用タンポンは、吸収体が収納されたアプリケータを膣腔内の所定の位置まで挿入し、アプリケータから吸収体を押出すことにより、吸収体をより確実に膣腔奥部へ挿入することを可能としている。（例えば、特許文献１）。
特開２０００−２７９４４５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された生理用タンポンに用いられるアプリケータは、前述したように直接体内に挿入して使用されるため、使用後は経血等の体液が表面に付着した状態となり処理に困るという問題を有していた。

特に、使用済みのアプリケータを開封済みの包装袋に戻して処分しようとする場合、従来の包装袋は、包装袋の長手方向の両側における一方側のみをシールした形状を有し、一端部に設けられた切り欠き状の切れ目から包装袋を長手方向に切り裂くことにより開封するため、開封時における開封口の大きさ等が安定せず、アプリケータを戻しにくいという問題があった。また、上記切れ目から包装袋の一部が分離し、余計なごみを出してしまうおそれもあった。さらには、包装袋の長手方向における両側をシールすることにより、包装袋を形成した場合においては、フィルム同士が貼りつきやすく、間口をうまく開くことができないという問題を有していた。そして、これらが本発明の課題といってよい。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、アプリケータ付タンポンの取り扱いを容易にした個包装体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため、両側部の一部をシールした略扁平袋の内部表面に凹凸加工を施し、開封部に長手方向に開閉可能な蓋部を設けることにより、開口形状の安定した間口が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のような個包装体およびその製造方法を提供する。

（１） 外筒及び内筒を有するアプリケータと、前記アプリケータから押し出し可能に収納される吸収体と、を備えるタンポンが、所定のシート状部材により形成される略縦長状の略扁平袋体に個別に封入される個包装体であって、前記略扁平袋体は、略扁平状における一方側に形成され、前記タンポンを取り出し可能に形成される開封部と、前記一方側に設けられ、前記略扁平袋体の長手方向に開閉可能な蓋部と、を備え、前記開封部は、前記蓋部に覆われてなる個包装体。

（１）の発明によれば、個包装体は、外筒及び内筒を有するアプリケータとこのアプリケータから押し出し可能に収納される吸収体とからなるタンポンと、所定のシート状部材により形成される略縦長状の略扁平袋体と、を備える。略扁平袋体は、略扁平状における一方側にタンポンを取り出し可能に形成される開封部と、略扁平袋体の長手方向に開閉可能な蓋部と、を備える。そして、蓋部は、開封部を覆うように設けられる。なお、略扁平袋体とは、伸長時におけるアプリケータの長さの少なくとも１／３以上の長さを包むことが可能なものを含む。

このように、略扁平袋体の略扁平状における一方側にタンポンを取り出し可能に形成される開封部と、略扁平袋体の長手方向に開閉可能な蓋部と、を設けることにより、開封部において、開口形状の安定した間口を得ることが可能になる。また、開封部を蓋部が覆う構成とするため、開封部において蓋部が隆起し、開封部の位置が分り易くなる。また、例えば、開封部の形状を山形に形成した場合においては、開封部における間口が広がりやすくなり、使用済みのアプリケータが入れやすくなる。また、蓋部を設けたことにより、使用済みのアプリケータを収納した後に、蓋をすることが可能となるため、開封後の略扁平袋体を清潔に保つことが可能になる。さらに、例えば、蓋部に再接着が可能な接着手段を用いて接着させておくことにより、開封後においても再度蓋部を接着することが可能になり、開封後の略扁平状袋体を清潔に保つことができる。

なお、所定のシート状部材とは、例えば、熱可塑性の軟質フィルムが挙げられるが、本発明においてはこれに限らず、例えば、生分解性フィルム、不織布、ラミネートフィルム、和紙等の単体又はこれらを組み合わせたものも用いることができる。軟質フィルムを使用した場合においては、例えば、携帯時及び開封時において、フィルム同士が擦れて生じる不快な音を減少させることが可能になり、触感も向上させることができる。

（２） 前記蓋部は、前記開封部と連続して形成されており、該開封部は、前記蓋部と切り離し可能なミシン目状に形成されてなる（１）に記載の個包装体。

（２）の発明によれば、開封部は、蓋部と連続して形成されると共に、蓋部と切り離し可能なミシン目状に形成される。これにより、開封部の開封が蓋部の長手方向に向かう開封操作によるものとなる。また、ミシン目状の開封部は常時蓋部で覆われており、ミシン目を破るまで開封部の間口は開かないため、略扁平袋体に封入されているタンポンが直接外気に触れる事がなくなり、清潔に保つことができる。

（３） 前記蓋部は、該蓋部と一体に形成された把持部を有する（１）または（２）に記載の個包装体。

（３）の発明によれば、蓋部は、この蓋部と一体に形成された把持部を有する。これにより、開封時において、把持部を用いて開封することが可能になるため、略扁平袋体の開封が容易になる。ここで、一体に形成されるとは、例えば、蓋部の一部を把持部として使用することを含む。また、把持部は、蓋部を形成するシート状部材を折り返して形成してもよい。このように折り返して把持部を形成することにより、把持部が隆起し、立体的に形成されるため、さらに開封部を容易に知ることが可能となる。

（４） 前記略扁平袋体は、内面に凹凸加工が施されてなる（１）から（３）のいずれか記載の個包装体。

（４）の発明によれば、略扁平袋体は、アプリケータ付タンポンが収容される収納部の内面側を形成する面に凹凸加工、例えば、エンボス加工が施されている。これにより、略扁平袋体を形成するシート状部材同士の接触面積が減り、シート状部材同士が貼り付きにくくなると同時に、はがれ易くなる。また、シート状部材の表面に凹凸が存在することで、シート状部材の剛軟度に差異、すなわち、比較的軟らかな部分と比較的剛質な部分が生じる。これにより、軟らかな部分が剛質な部分から力を受けることによりシール状部材が曲がり易くなる。したがって、略扁平袋体の開封が容易になると共に、開封時において所定の空間部を形成し易くなる。

なお、エンボス加工は、略扁平袋体を形成するシート状部材の表面に形成されていてもよい。すなわち、少なくとも略扁平袋体の内面に凹凸加工が施されていればよく、内面及び表面に施されていてもよい。略扁平袋体の表面上に凹凸加工が施されることで、開封時における滑り止めとすることができる。

（５） 前記略扁平袋体は、該略扁平袋体の長手方向における側部に、内側に突出するように形成され、互いに向かい合う前記シート状部材を接合してなるシール部を備える（１）から（４）のいずれか記載の個包装体。

（５）の発明によれば、略扁平袋体には、長手方向の側部にこの略扁平袋体の内側に突出するように形成され、互いに向かい合うシート状部材を接合するシール部が設けられている。シール部は、少なくとも１つ形成されていればよく、複数個を形成してもよい。また、略扁平袋体の長手方向における両側部に形成してもよく、一方の側部に形成してもよい。なお、ここでいう内側とは、略扁平袋体の長手方向における略中心軸に向かう方向を含む。

このように、略扁平袋体の側部にシール部を形成することにより、接合されたシート状部材同士が一体化し、シール部の剛性が高くなる。このため、シール部におけるシート状部材は動きにくくなり、開封部の間口の幅に比べてシール部におけるシート状部材の可動範囲が狭くなる。このようなシート状部材の可動範囲の差異により、シート状部材をスライドさせたときに生じる幅広なたくりが間口側に生じ、間口に空間が生じ易くなる。これにより、タンポン使用後のアプリケータは、間口に空間が生じた略扁平袋体に入れ易くなる。また、シール部は持ち手として使用することも可能であるため、取り扱いも容易になる。

なお、シート状部材の接合方法は、例えば、加熱、接着剤、超音波等が挙げられるが、これらに限られず、各シート状部材の接合部におけるピール強度が所定以上有するものであればよく、互いに接合可能であればよい。

（６） 前記シール部は、略半円状に形成される（１）から（５）のいずれか記載の個包装体。

（６）の発明によれば、シール部は、略扁平袋体の長手方向に対して略半円形状に突出するように形成される。すなわち、シール部の形状は、角部を有さない角切り処理が施してある。これにより、例えば、この略扁平袋体にアプリケータ若しくはアプリケータ付タンポンを挿入する場合において、アプリケータの内筒または外筒が、シール部に突き当たっても角切り処理を施してあるため、引っかかることなく速やかに略扁平袋体の内部に挿入することが可能になる。また、略扁平袋体の両方の側部にこのシール部が形成されている場合においては、シール部がアプリケータ若しくはアプリケータ付タンポンを略中央部に誘導し、安定させることが可能になる。

（７） 前記開封部は、前記略扁平袋体の幅方向に横切る線に沿って形成されると共に、前記略扁平袋体の長手方向と所定の角度を有するように形成されており、前記シール部は、前記略扁平袋体の両方の側縁にそれぞれ設けられると共に、各シール部同士を結ぶ線が前記横切る線と並行になるように形成される（１）から（６）のいずれか記載の個包装体。

（７）の発明によれば、開封部は、略扁平袋体の長手方向と所定の角度を有するように形成されている。すなわち、長手方向に対して、斜め方向に形成されている。これにより、長手方向と直行するように形成する場合に比べて、開封部における間口を広くとることができる。また、各シール部は、それぞれのシール部同士が形成する幅方向における傾斜角がこの開封部と同角度をなすように互いに離間して設けられている。これにより、各シール部が両方の側部において互いに対向して設けられる場合に比べて、シール部同士の幅方向における距離を長くとることが可能になる。すなわち、当該箇所における略扁平袋体の内部空間を維持することが可能になる。したがって、各シール部を対向して設けた場合は、アプリケータを挿入する略扁平袋体の内部における空間に狭くなる箇所が生じるが、長手方向に対して離間して設けた場合においては、対向して設けた場合に比べて当該箇所を広くとることが可能になる。これにより、使用済みのアプリケータを開封済みの前記略扁平袋にさらに容易に入れることが可能になる。さらに、開封部と同角度をなすことにより、開封部を開封する際に、例えば、開封部に力が伝わりやすくなる。なお、シール部は、好ましくは、略扁平袋体の長手方向において、開封部から約１５ｍｍ後端の範囲にあることが好ましい。

（８） 前記略扁平袋体の幅方向における長さは、前記アプリケータの最大外径の１８０％以上の範囲にある（１）から（７）のいずれかに記載の個包装体。

（８）の発明によれば、略扁平袋体の幅方向における長さをアプリケータの外筒の最大外径によりも幅広に形成する。具体的には、最大外径の１８０％から３２０％の範囲に形成する。これにより、略扁平袋体の幅方向における長さがアプリケータの外形よりも広くなるため、間口が広くなり使用後のアプリケータを略扁平袋体入れ易くなると共に、アプリケータに付着した体液等が略扁平袋体の開封部の近傍につきにくくなる。したがって、使用後のアプリケータを開封済みの略扁平袋体に入れる事が容易になり、かつ、手を汚すことなく快適にアプリケータを廃棄できる。

（９） 外筒及び内筒を有するアプリケータと、前記アプリケータから押し出し可能に収納される吸収体と、を備えるタンポンが、所定のシート状部材により形成される略縦長状の略扁平袋体に個別に封入される個包装体の製造システムであって、包装シートを一定方向に供給するシート供給手段と、該シート供給手段により供給された前記包装シートに対して、所定位置にミシン目を形成するミシン目形成手段と、前記包装シートの一部を折り込むことにより、所定位置に把持部を形成する把持部形成手段と、前記包装シートを所定位置で折り返す折り返し手段と、該折り返し手段により折り返された前記包装シートの幅方向の少なくとも一部を所定の間隔で接着する接着手段と、該接着手段により接着された前記包装シートを所定間隔で切り離す切り離し手段と、開口に生理用タンポンを挿入するタンポン挿入手段と、前記開口を接合する開口接合手段と、含む個包装体の製造システム。

（９）の発明によれば、個包装体の製造システムは、包装シートを一定方向に供給するシート供給手段と、該シート供給手段により供給された前記包装シートに対して、所定位置にミシン目を形成するミシン目形成手段と、前記包装シートの一部を折り込むことにより、所定位置に把持部を形成する把持部形成手段と、前記包装シートを所定位置で折り返す折り返し手段と、該折り返し手段により折り返された前記包装シートの幅方向の少なくとも一部を所定の間隔で接着する接着手段と、該接着手段により接着された前記包装シートを所定間隔で切り離す切り離し手段と、開口に生理用タンポンを挿入するタンポン挿入手段と、前記開口を接合する開口接合手段と、を有する。これにより、使用済みのアプリケータを開封済みの略扁平袋体に容易に入れることが可能であり、手を汚すことなく快適にアプリケータを処理できる個包装体の製造システムを提供することができる。

（１０） 前記接着手段は、所定形状に形成されたシール部を形成するシール部形成手段を備える（９）に記載の製造システム。

（１０）の発明によれば、個包装体の製造システムは、接着手段として、所定形状に形成されたシール部を形成するシール部形成手段をさらに備える。これにより、使用済みのアプリケータを開封済みの略扁平袋体に容易に入れることが可能であり、手を汚すことなく快適にアプリケータを処理できる個包装体の製造システムを提供することができる。

（１１） 外筒及び内筒を有するアプリケータと、前記アプリケータから押し出し可能に収納される吸収体と、を備えるタンポンが、所定のシート状部材により形成される略縦長状の略扁平袋体に個別に封入される個包装体の製造方法であって、シート供給工程により供給された前記包装シートに対して、所定位置にミシン目を形成するミシン目形成工程と、前記包装シートの一部を折り込むことにより、所定位置に把持部を形成する把持部形成工程と、前記包装シートを所定位置で折り返し蓋部を形成する蓋部形成工程と、該蓋部形成工程により折り返された前記包装シートを接合する接合工程と、所定形状に形成されたシール部を形成するシール部形成工程と、開口に生理用タンポンを挿入するタンポン挿入工程と、前記開口を接合する開口部接合工程と、を含む個包装体の製造方法。

（１１）の発明によれば、個包装体の製造方法は、シート供給工程により供給された前記包装シートに対して、所定位置にミシン目を形成するミシン目形成工程と、前記包装シートの一部を折り込むことにより、所定位置に把持部を形成する把持部形成工程と、前記包装シートを所定位置で折り返し蓋部を形成する蓋部形成工程と、該蓋部形成工程により折り返された前記包装シートを接合する接合工程と、所定形状に形成されたシール部を形成するシール部形成工程と、開口に生理用タンポンを挿入するタンポン挿入工程と、前記開口を接合する開口部接合工程と、を有する。これにより、使用済みのアプリケータを開封済みの略扁平袋体に容易に入れることが可能であり、手を汚すことなく快適にアプリケータを処理できる個包装体の製造方法を提供することができる。

本発明によれば、アプリケータ付タンポンの取り扱いを容易にした個包装体を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施形態は、下記の実施例に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲は、これに限定されるものではない。

図１は、本発明の第１実施形態に係る個包装体の正面図である。図２は、図１における個包装体のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１における個包装体のＢ−Ｂ断面図である。図４は、図１における個包装体の開封状態を示す正面図である。図５は、本発明の実施形態に係るサイドシールとタンポン挿入の関係を示す個包装体の正面図である。図６は、シール部の位置関係を示す個包装体の正面図である。図７は、エンボスパターンを示す概略図である。図８は、エンボスパターンを説明するための蓋部の概略図である。図９は、エンボスパターンを示す概略図である。図１０は、エンボスパターンを示す概略図である。

図１１は、本発明の第２実施形態における個包装体の正面図である。図１２は、図１１における個包装体の開封状態を示す正面図である。図１３は、本発明の第３実施形態における個包装体の正面図である。図１４は、本発明の第４実施形態のおける個包装体の正面図である。図１５は、図１４における個包装体の開封状態を示す正面図である。図１６は、本発明の第５実施形態における個包装体の正面図である。図１７は、本発明の第６実施形態における個包装体の正面図である。図１８は、ピール強度の試験状態を説明する図である。図１９は、個包装体の製造方法を示す概略図である。図２０は、個包装体が製造される状態を示す概略図である。図２１は、個包装体の製造システムを示す概略図である。図２２は、第４実施形態のおける個包装体が製造される状態を示す概略図である。

［第１実施形態］
（１）全体構成
図１から図４に示すように、個包装体１は、外筒４０及び内筒４１を有するアプリケータ４を含むアプリケータ付タンポン３と、シート状部材である包装シート２１により形成される略縦長状の略扁平袋体である包装袋２と、を備える。包装袋２は、収納部２５を有し、アプリケータ付タンポン３は、この収納部２５に収納されている。また、包装袋２は、ミシン目状に形成された開封部２２と、この開封部２２と連続し、開封部２２を覆うように形成された蓋部２４とを有する。蓋部２４は、この蓋部２４と一体に形成された把持部２８を備える。収納部２５の長手方向における両側部には、略半円状に形成され、内側に突出するように形成されたシール部２６が形成されている。シール部２６は、互いに向かい合う包装シート２１を接合する。なお、本実施形態においては、シール部２６を設けたが、本発明においてはこれに限らず、シール部２６を設けない構成のものも用いることができる。

（２）個包装体
（ａ）全長
この個包装体１の長手方向における長さは、例えば、アプリケータ４の全長に対して１０ｍｍから４０ｍｍを加えた長さが好ましい。具体的には、ロングタイプと持ち運びに便利なコンパクトタイプについて規定すると、ロングタイプにおいては、アプリケータ４の全長が１４５ｍｍであるライト（ユニ・チャーム社製）は１５５ｍｍから１８５ｍｍ、アプリケータ４の全長が１１６．５ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は１２７ｍｍから１５７ｍｍ、アプリケータ４の全長が１１９．５ｍｍであるスーパー（ユニ・チャーム社製）は１３０ｍｍから１６０ｍｍ、アプリケータ４の全長が１２６ｍｍである他の実施品は１３６ｍｍから１６６ｍｍを例示できる。また、コンパクトタイプにおいては、アプリケータ４の全長が８５ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は９５ｍｍから１２５ｍｍ、アプリケータ４の全長が８８ｍｍであるスーパー（ユニ・チャーム社製）は、９８ｍｍから１２８ｍｍを例示できる。

（ｂ）収納部長さ
個包装体１の収納部長さは、例えば、アプリケータの外筒の長さ以上であって、アプリケータ４の全長に対して１０ｍｍ加えた長さ以下であればよい。具体的には、ロングタイプにおいては、外筒４０の長さが１０１ｍｍ、アプリケータの全長が１４５ｍｍであるライト（ユニ・チャーム社製）は１０１ｍｍから１５５ｍｍ、外筒４０の長さが６８．５ｍｍ、アプリケータの全長が１１６．５ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は６８．５ｍｍから１２６．５ｍｍ、外筒４０の長さが７１．２ｍｍ、アプリケータの全長が１１９．５ｍｍ外であるスーパー（ユニ・チャーム社製）は７１．２ｍｍから１２９．５ｍｍ、外筒４０の長さが７１．８ｍｍ、アプリケータの全長が１２６ｍｍである他の実施品は７１．８ｍｍから１３６ｍｍ、を例示できる。また、コンパクトタイプにおいては、外筒４０の長さが６３．５ｍｍ、アプリケータの全長が８５ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は６３．５ｍｍから９５ｍｍ、外筒４０の長さが６４ｍｍ、アプリケータの全長が８８ｍｍであるスーパー（ユニ・チャーム社製）は、６４ｍｍから９８ｍｍ、を例示できる。

（ｃ）幅
個包装体１の幅方向における長さは、例えば、アプリケータ４の外筒４０の外径の１８０％から３２０％の範囲にあることが好ましい。さらに好ましくは、２７０％程度が好ましい。具体的には、ロングタイプにおいては、外筒４０の外径が１２．９ｍｍであるライト（ユニ・チャーム社製）は２３ｍｍから４１ｍｍ、好ましくは２９ｍｍ。外筒４０の外径が１３．４ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は２４ｍｍから４３ｍｍ、好ましくは、３０ｍｍ。外筒４０の外径が１６．４ｍｍであるスーパー（ユニ・チャーム社製）は３０ｍｍから５２ｍｍ、好ましくは、３６ｍｍ、外筒４０の外径が１７．６ｍｍである他の実施品は２３ｍｍから５６ｍｍ、好ましくは３９ｍｍを例示できる。また、コンパクトタイプにおいては、外筒４０の外径が１３．４ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は２４ｍｍから４３ｍｍ、好ましくは、３０ｍｍ。外筒４０の外径が１６ｍｍであるスーパー（ユニ・チャーム社製）は、２９ｍｍから５１ｍｍ、好ましくは、３６ｍｍを例示できる。

（ｄ）サイドシール幅
個包装体１の長手方向における両側部のサイドシール幅は、例えば、３ｍｍから６ｍｍを例示できる。

（ｅ）蓋部
蓋部２４に長手方向における長さは、例えば、個包装体１の全長に対して、この全長から収納部長さを引いたものを例示できる。具体的には、ロングタイプにおいては、個包装体１の全長が１５５ｍｍから１８５ｍｍであるライト（ユニ・チャーム社製）は２０ｍｍから１０４ｍｍ、個包装体１の全長が１２７ｍｍから１５７ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は２０ｍｍから１０７ｍｍ、個包装体１の全長が１３０ｍｍから１６０ｍｍであるスーパー（ユニ・チャーム社製）は２０ｍｍから１０９ｍｍ、個包装体１の全長が１３６ｍｍから１６６ｍｍである他の実施品は８０ｍｍから１１５ｍｍを例示できる。また、コンパクトタイプにおいては、個包装体１の全長が９５ｍｍから１１５ｍｍであるレギュラー（ユニ・チャーム社製）は２０ｍｍから８１．５ｍｍ、個包装体１の全長が９８ｍｍから１１８ｍｍであるスーパー（ユニ・チャーム社製）は、２０ｍｍから８４ｍｍを例示できる。

（ｆ）把持部
蓋部２４における把持部２８は、例えば、５ｍｍから２０ｍｍを例示できる。

（３）アプリケータ付タンポン
アプリケータ付タンポン３は、吸収体３０と、この吸収体３０の後端部から延びる紐３１と、吸収体３０及び紐３１とを収納するアプリケータ４と、を備える。吸収体３０は、例えば、コットンやレーヨンなどの親水性繊維を圧縮して、表面を不織布などの液透過性シートで包んだものである。吸収体３０は、生理中の女性の膣腔内に挿入されると、経血等の体液を吸収し、膨張する。吸収体３０を膣腔内に挿入しているときには、紐３１を膣腔体から体外へ出しておき、この紐３１を引くことにより使用後の吸収体３０を膣内から取り出すことができる。

アプリケータ４は、合成樹脂材料で形成されているものであり、吸収体３０を収納している外筒４０と、吸収体３０の後端部に対向して外筒４０に対して摺動自在に挿入された内筒４１と、を有している。外筒４０の先端部には、複数の花弁４２が互いに分割されて一体に形成されている。また、吸収体３０の後端部から延びる紐３１は、内筒４１内に挿通されて内筒４１の後端部４３から後方へ突出している。このアプリケータ付タンポン３を使用するときには、アプリケータ４の外筒４０を膣腔内に挿入し、内筒４１を外筒４０の内部に押し込む。このとき、内筒４１によって外筒４０内の吸収体３０が押し出され、外筒４０の先端部分の花弁４２が開くように変形されて、吸収体３０が膣内に挿入される。

（４）包装袋
包装袋２は、包装シート２１を折り返し部５０において折り曲げることにより、一方側である一方の面２ａ及び他方側である他方の面２ｂを有する略扁平状に形成されている。互いに向かい合う一方及び他方の面２ａ、２ｂは、長手方向における両側部であるサイドシール部２３において、接合されている。また、折り返し部５０と対向する端部であるボトムシール部２９においても、一方及び他方の面２ａ、２ｂは、接合されている。包装袋２の一方の面２ａには、他方の面２ｂから折り返して形成される折り返し部５０の近傍に蓋部２４が設けられている。蓋部２４には、この蓋部２４の一部を内面、すなわち一方の面２ａ側に折り返して形成される把持部２８が設けられている。また、一方の面２ａには、開封部２２が設けられおり、開封部２２と、蓋部２４及び把持部２８は、包装シート２１において連続して一体に形成されており、開封部２２は、蓋部２４に覆われた状態で形成されている。

開封部２２は、ミシン目状に形成されている。開封部２２は、このミシン目により蓋部２４と切り離し可能となっている。すなわち、蓋部２４は、開封部２２のミシン目を破ることにより長手方向に開閉可能となる。ミシン目は、例えば、レーザー装置（Ｋｅｙｅｎｃｅ社製 ＣＯ_２ＬＡＳＥＲ ＭＡＲＫＥＲ ＭＬ−Ｇ９３０）を用いることにより形成することができる。なお、開封部２２は、第１実施形態においては、包装袋２の幅方向に横切る直線的なミシン目によって形成されているが、本発明においてはこれに限らず、半円状、波状、山型状等に形成してもよい。また、長手方向に対して直行する方向に設けられてもよい。好ましくは、所定の角度を有する斜め方向に形成されることが好ましい。斜め方向に形成された場合には、開封部２２の間口が広くなり、より使用済みのアプリケータ４を入れやすくなる。さらに、開封部２２は、ミシン目により形成されていなくてもよく、規定した線の通りに切り離し可能な形状であればよい。

蓋部２４は、把持部２８を有する。把持部２８は、蓋部２４を一方の面２ａ側に折り返すことにより形成されている。具体的には、蓋部２４の山折り部５２を包装シート２１の内面側に山折りし、谷折り部５１を他方の面２ｂ側に折り返すことにより形成される。なお、第１実施形態においては、把持部２８は、略矩形状に形成されているが、本発明においてはこれに限らず、略半円形状に形成されていてもよい。

長手方向における蓋部２４の両側部には、蓋部２４と他方の面２ｂとを接着する蓋部接着部２７が設けられている。各蓋部接着部２７は、蓋部２４の長手方向における両側端部に設けられてもよい。また、蓋部接着部２７は、把持部２８の少なくとも一部を含んで接着されてもよい。包装袋２の蓋部２４と長手方向において対向する下端部には、一方及び他方の面２ａ、２ｂを接合するボトムシール部２９が形成されている。収納部２５の長手方向における両縁部には、一方及び他方の面２ａ、２ｂの包装シート２１が接合されたサイドシール部２３が形成されている。

このサイドシール部２３には、一方及び他方の面２ａ、２ｂの包装シート２１の一部を接合し、包装袋２の長手方向における中心軸に向かって突出するように略半円状に形成されたシール部２６が設けられている。シール部２６は、略半円形に形成されており、それぞれが包装袋２の内側に突出するように形成されている。なお、本実施形態においては、シール部２６は、略半円状に形成されるが、本発明においてはこれに限らず、角切り処理を施した形状であればよい。具体的には、例えば、角切り処理を施した台形等の形状であってもよい。これにより、図５に示すように、製造工程時のアプリケータ付タンポン３挿入において、アプリケータ付タンポン３がシール部２６に突き当たっても、角きり処理を施しているため、引っかかることなく速やかに挿入することが可能になる。

また、使用済みのアプリケータ４を開封口から入れる場合においても、アプリケータ４の外筒４０がシール部２６に突き当たった場合においても、引っかかることなく包装袋２に挿入することが可能になる。さらに、アプリケータ付タンポン３を略中心部において安定させることも可能になる。この場合において、長手方向に互いに離間して設けた場合には、収納部２５の幅を広く取ることが可能になる（図６参照）。

個包装体１は、包装シート２１により形成されており、内面にはエンボス加工が施されている。包装シート２１としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、およびこれらの配合からなるフィルムを用いることができる。好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２から３５ｇ／ｍ^２の上記材料を用いることができる。また、これらは、単層であってもよく、複数層からなっていてもよい。なお、包装シートは、上記に限られることなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＥＶＡ樹脂（ＥＶＡ）、ＰＥＴ樹脂（ＰＥＴ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの熱可塑性樹脂、生分解性フィルム、不織布、ラミネートフィルム、及び和紙等の単体、又はこれらを組み合わせたものを用いてもよい。

包装シート２１は、この包装シート２１を袋状の個包装状態にしたときに向き合うフィルムの内面にコロナ処理やシリコン処理等のリケイ処理を一部または全体に施したものでもよい。これらの処理を行うことにより、包装シートの摩擦係数が低くなり、包装シート同士が貼り付きにくくなるためである。

包装シート２１の表面粗さは、摩擦係数の変動を示すＭＭＤ値が０．０３から０．０６であることが好ましい（ＫＥＳ表面粗さ試験）。ＭＭＤ値が低すぎると、各包装シート２１の接地面積が多く、摩擦も起こりにくく、滑りにくくなるためである。また、ＭＭＤ値が高すぎると、向き合った内面の凹凸が噛み合ってしまい、滑りにくくなるためである。

包装シート２１の曲げ剛性は、１ｃｍ^２あたりの曲げ剛性値を示すＢ値が０．００５×１０^−４Ｎｍ／ｍから０．０４０×１０^−４Ｎｍ／ｍ（ＫＥＳ曲げ剛性試験）であることが好ましい。

包装シート２１は、この包装シート２１を袋状の個包装状態にしたときに向き合うフィルムの内面にエンボス加工が施されている。エンボス加工としては、例えば、エンボスロールを用い、エンボス温度が常温から４℃であって、丸型のパターンを千鳥配列し、フィルム成形後のパターンの高さが９０μｍのものを用いることができる。また、エンボス加工は、エンボス加工後の包装シートの厚みが０．０７ｍｍから０．１３ｍｍであることが好ましい。

ここで、包装袋２におけるサイドシール部２３、蓋部接着部２７、およびボトムシール部２９におけるエンボス状のパターン加工されたヒートシール加工について説明する。ヒートシール加工は、例えば、シール温度が８０℃から１１０℃、圧力が１５ｋｇｆ／ｃｍ^２から３０ｋｇｆ／ｃｍ^２の範囲を例示できる。

また、ヒートシールのエンボスパターンとしては、図７に示すように、サイドシール部２３においては、溝深さＭが１．０ｍｍ、天口Ｎが０．８×０．８ｍｍ、ピッチＰが１．５ｍｍ、傾斜角Ｑが４５°のものが用いられ、形状は、千鳥格子を例示できる。蓋部接着部２７においては、溝深さＭが１．０ｍｍ、天口Ｎが０．６×０．６ｍｍ、ピッチＰが１．５ｍｍ、傾斜角Ｑが４５°のものが用いられ、形状は、千鳥格子が例示できる。ボトムシール部２９においては、溝深さＭが１．０ｍｍ、天口Ｎが０．８×０．８ｍｍ、ピッチＰが１．２ｍｍ、傾斜角Ｑが４５°のものが用いられ、形状は、千鳥格子が例示できる。なお、蓋部接着部２７は、エンボスパターンとして、溝深さＭが１．０ｍｍ、天口Ｎが０．３×１．２ｍｍ、ピッチＰが１．０ｍｍ、傾斜角Ｑが４５°であって、形状が長方形のものを用いることもできる。このように、エンボスの形状を長方形にすることで蓋部２４をはがし易くすることができる。

包装シート２１は、ヒートシールの温度が高い場合、包装シート２１同士が溶融により剥がれにくくなることがある。したがって、蓋部２４においては、図８に示すように、蓋部接着部２７の略中央部と内側の端部とをパターンの異なるピッチＲ、Ｓにすることで、例えば、長方形状のエンボスと非エンボスとの境目から破れることが容易となり、蓋部２４を剥がれ易くすることができる。蓋部２４を剥がれ易いように形成することにより、長手方向に開封し易くなる。

具体的には、例えば、図９に示すようなエンボスパターンを例示できる。図９は、略中央部に溝深さＭ（図７（Ｂ）参照）が１ｍｍ、天口Ｎが０．６×０．６ｍｍ、ピッチＰが１．４ｍｍ、傾斜角Ｑ（図７（Ａ）参照）が４５°であって、形状は、千鳥格子状に形成したパターンＡを有する。そして、内側の端部には、ピッチＳが１ｍｍで、一辺が０．６ｍｍの略三角形であるパターンＢを有する。このように、内側の端部のピッチＳが１ｍｍであるのに対し、中央部のピッチＲが２ｍｍとすることにより、内側端部のピッチが狭くなり、蓋部２４が長手方向に開封し易くなる。

また、図１０に示すように、内側の端部は、中央部におけるパターンＡに加え、端部にピッチＳが１ｍｍで、１．０×２．０ｍｍの長手方向に延びる長方形であるパターンＤを用いる。これにより、内側の端部のピッチＳが１ｍｍであるのに対し、中央部のピッチＲが２ｍｍとすることにより、内側端部のピッチが狭くなり、蓋部２４を長手方向に開封し易くなる。

［第２実施形態］
第２実施形態に示す個包装体１Ａは、第１実施形態における個包装体１と類似する。以下、第２実施形態における個包装体１Ａを、第１実施形態における個包装体１との相違点を中心に説明する。

図１１及び図１２に示すように、第２実施形態に係る個包装体１Ａは、開封部２２が山型に形成されている。すなわち、ミシン目が山型に形成されている。具体的には、蓋部２４側及び収納部２５側に形成される開封部２２の略中央部に山型が形成される。一方、収納部２５側に形成される開封部２２の一部は、谷折り部５１において折り返されている。このそれぞれの山型形状がミシン目により形成され、接続されている。このように、開封部２２のミシン目が山型に形成されることにより、間口が開きやすくなる。これにより、使用済みのアプリケータを入れ戻しやすくなる。

また、第２実施形態においては、シール部２６のそれぞれは、対向して設けられている。このように、シール部２６が対向して設けられることにより、アプリケータ付タンポン３を略中央部において安定した状態で保持することができる。また、例えば、開口部に対して略並行にそれぞれのシール部２６を設けることにより、安定した形状の間口を形成し易くなる。

［第３実施形態］
第３実施形態に示す個包装体１Ｂは、第１実施形態における個包装体１と類似する。以下、第３実施形態における個包装体１Ｂを、第１実施形態における個包装体１との相違点を中心に説明する。

図１３に示すように、第３実施形態に係る個包装体１Ｂは、蓋部２４に設けられる把持部２８が略円形状に形成される。このように、蓋部２４に設けられる把持部２８は、矩形のみでなく、角きり処理の施された略半円形等を用いることができる。

［第４実施形態］
第４実施形態に示す個包装体１Ｃは、第１実施形態における個包装体１と類似する。以下、第４実施形態における個包装体１Ｃを、第１実施形態における個包装体１との相違点を中心に説明する。

図１４及び図１５に示すように、第４実施形態に係る個包装体１Ｃは、一方及び他方の面を形成する包装シート２１ａ、２１ｂが別体に設けられて形成されている。すなわち、一方の面を構成する包装シート２１ａと、他方の面を構成する包装シート２１ｂとを用い、互いに対向させ、長手方向における両側部を接合させることにより、略扁平袋体を形成する。蓋部２４は、折り返し部５０において折り返されることにより形成されている。蓋部２４の長手方向における端部には、把持部２８が設けられている。蓋部２４における長手方向の両側部は、包装シート２１ａの一部及び包装シート２１ｂと長手方向に形成された蓋部接着部２７により接合されている。また、蓋部２４の間口の近傍である端部は、幅方向に形成された蓋部接着部６１において、例えば、ホットメルトにより接着されている。

［第５実施形態］
第５実施形態に示す個包装体１Ｄは、第１実施形態における個包装体１と類似する。以下、第５実施形態における個包装体１Ｄを、第１実施形態における個包装体１との相違点を中心に説明する。

図１６に示すように、第５実施形態に係る個包装体１Ｄは、開封部２２が山型に形成されている。すなわち、ミシン目が山型に形成されている。具体的には、蓋部２４側及び収納部２５側のそれぞれに形成される開封部２２の略中央部に山型が形成される。一方、収納部２５側に形成される開封部２２の一部は、山型の一部が谷折り部５１において折り返されている。このそれぞれがミシン目により接合されている。なお、第５実施形態における個包装体１Ｄは、例えば、全長が１４５ｍｍ、幅が４５ｍｍ、蓋部２４の長手方向における長さが６０ｍｍ、収納部長さが９８ｍｍを例示できる。また、把持部２８を１３ｍｍとし、サイドシール幅及びボトムシール幅は、共に５ｍｍを例示できる。

第５実施形態に係る個包装体１Ｄは、蓋部２４とサイドシール部２３とを一度にエンボス加工することができる。具体的には、サイドシール部２３及び蓋部接着部２７のそれぞれのシール幅を５ｍｍとして、それぞれ長手方向の両側部にエンボス加工することができる。この場合、蓋部接着部２７と、サイドシール部２３とは、それぞれ異なるパターンのエンボス加工を用いてもよい。この場合、蓋部接着部２７がサイドシール部２３よりピール強度が低くなるようなパターンを選ぶことが好ましい。このように、開封部２２のミシン目が山型に形成されることにより、間口が開きやすくなり、一度のエンボス加工が可能になるため、個包装体１Ｄの成形が容易になる。

［第６実施形態］
第６実施形態に示す個包装体１Ｅは、第５実施形態における個包装体１Ｄと類似する。以下、第６実施形態における個包装体１Ｅを、第５実施形態における個包装体１Ｄとの相違点を中心に説明する。

図１７に示すように、第６実施形態に示す個包装体１Ｅは、サイドシール幅と蓋部接着幅を異なる幅としてもよい。例えば、蓋部接着幅をサイドシール幅よりも狭くすることにより、エンボス面積を小さくし、蓋部２４を開封し易くすることもできる。なお、この場合、蓋部接着部２７と、サイドシール部２３とは、それぞれ異なるパターンのエンボス加工を用いてもよく、同じエンボスパターンを用いてもよい。

以下、実施例を挙げて、包装シートの最適な資材について検討する。

＜実施例１＞
目付が２３ｇ／ｍ^２、エンボス加工ありのポリエチレンフィルム（ＰＥ）を使用して、表面粗さ及び曲げ剛性について試験した。
（表面粗さ試験）
ＫＥＳ試験：使用器具 カトーテック株式会社製、ＫＥＳ ＦＢ−４Ｓ
サンプル：縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ
算出方法：ＭＭＤ値（表面粗さ）＝（ＭＤ方向ＭＭＤ値＋ＣＤ方向ＭＭＤ値）／２
（曲げ剛性試験）
ＫＥＳ試験：使用器具 カトーテック株式会社製、ＫＥＳ ＦＢ−２
サンプル：縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ
算出方法：Ｂ値（曲げ剛性）＝ＭＤ方向Ｂ値 （１０^−４Ｎｍ／ｍ）
ＭＤ方向：幅方向、ＣＤ方向：長手方向

＜実施例２＞
目付が３０ｇ／ｍ^２、エンボス加工ありのポリエチレンフィルム（ＰＥ）を用いて、実施例１と同条件で試験した。

＜実施例３＞
目付が３５ｇ／ｍ^２、エンボス加工ありのポリエチレンフィルム（ＰＥ）を用いて、実施例１と同条件で試験した。

＜比較例１＞
目付が２３ｇ／ｍ^２、エンボス加工なしのポリエチレンフィルム（ＰＥ）を用いて、実施例１と同条件で試験した。

＜比較例２＞
目付が３０ｇ／ｍ^２、エンボス加工なしのポリプロピレンフィルム（ＰＰ）を用いて、実施例１と同条件で試験した。

［評価］
（ａ）開封しやすさ
◎：非常に開封しやすい
○：開封しやすい
×：開封しにくい
（ｂ）音の大きさ
○：音が小さい
×：音が大きい
（ｃ）柔らかさ
◎：非常に柔らかい
○：柔らかい
×：硬い

以上の結果から明らかなように、比較例１のようにエンボス加工の施されていない包装シートは、官能評価として開封しにくいと評価されるため、個包装体１に使用するシートに適さないことがわかる。また、比較例２のように、エンボス加工が施されず、かつ、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）を使用したものは、官能試験において、開封しにくく、大きな音が発生し、しかも包装シートが硬いと評価されるため、比較例１と同様に個包装体１に使用するシートに適さないことがわかる。

次に、サイドシール部２３及び蓋部接着部２７のピール強度について検討する。図１８（Ｂ）に示すように包装袋２におけるＡ部及びＢ部を切り取り、オートグラフのチャックに両端を挟み（図１８（Ｃ）及び（Ｄ）参照）、試験した。

＜実施例４＞
エンボス温度が９９℃から１０６℃、エンボス圧力が２０ｋｇｆ／ｃｍ^２の範囲において、目付が３０ｇ／ｍ^２、エンボス加工を有するポリエチレンフィルム（ＰＥ）を使用して、ピール強度について試験した。

［使用器具］
島津システムソリューションズ株式会社製、オートグラフＡＧ−１

［評価サンプル］
図１８（Ａ）におけるＡ部（サイドシール部２３）、Ｂ部（サイドシール部２３）について、試験片（縦ａ：２５ｍｍ）を用いて試験した。

［エンボスパターン］
サイドシール部については、溝深さ：１．０ｍｍ、天口：０．８×０．８ｍｍ、ピッチ：１．５ｍｍ、配置：４５°のものを用いた。
蓋部接着部については、溝深さ：１．０ｍｍ、天口：０．６×０．６ｍｍ、ピッチ：１．５ｍｍ、配置：４５°のものを用いた。

［評価方法］
チャック間を２０ｍｍとし、ピール速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして試験した。

［評価］
以上により、サイドシール部２３では、比較的ピール強度（最大試験力）が高いことがわかる。蓋部接着部２７においては、比較的ピール強度（最大試験力）が低いため、蓋部２４が剥がれやすい事がわかる。

［製造方法］
次に、本発明に係る個包装体１の製造方法について説明する。本発明に係る個包装体１の製造方法は、外筒４０及び内筒４１を有するアプリケータ４と、前記アプリケータ４から押し出し可能に収納される吸収体３０と、を備えるアプリケータ付タンポン３が、所定の包装シート２１により形成される略縦長状の包装袋２に個別に封入される個包装体１の製造方法であって、図１９に示すように、該シート供給工程により供給された包装シート２１に対して、所定位置にミシン目を形成するミシン目形成工程と、包装シート２１の一部を折り込むことにより、所定位置に把持部２８を形成する把持部形成工程と、包装シート２１を所定位置で折り返すことにより、蓋部２４を形成する蓋部形成工程と、蓋部形成工程により折り返された包装シート２１を接合する接合工程と、所定形状に形成されたシール部２６を形成するシール部形成工程と、開口にアプリケータ付タンポン３を挿入するタンポン挿入工程と、開口を接合する開口部接合工程と、を含む。

本発明における製造方法が製造する対象は、外筒４０及び内筒４１を有するアプリケータ４と、前記アプリケータ４から押し出し可能に収納される吸収体３０と、を備えるアプリケータ付タンポン３が、所定のシート状部材である包装シート２１により形成される略縦長状の略扁平袋体である包装袋２に個別に封入される個包装体１である。

図１９（Ａ）に示すように、ミシン目形成工程は、例えば、所定のレーザー装置等のミシン目カット手段により、包装シート２１が切り離し可能になるように略縦長状の包装シート２１の所定の位置にミシン目を形成する。なお、ミシン目カット手段は、レーザー装置等によるものほかに、ミシン目状の刃のついたローリーカッター等によるものも使用することができる。

図１９（Ｂ）に示すように、把持部形成工程は、包装シート２１をセーラー状に折り重ねることにより形成される。具体的には、包装シート２１の谷折り部５１を裏面側に折り込む。次いで、包装シート２１の山折り部５２を表面側に折り込む。このように、谷折り部５１と山折り部５２のそれぞれを所定方向に折り込むことにより、把持部２８が形成される。蓋部形成工程は、把持部形成工程により形成された把持部２８をさらに、表面側に折り込む。これにより、包装シート２１は、各面が対向した略扁平状に形成され、表面側に蓋部２４が形成される事となる。

図１９（Ｃ）に示すように、接合工程は、折り込まれた包装シート２１の長手方向の両端部を接合する。具体的には、長手方向後端部から、ミシン目形成位置までを接合する。これにより、包装袋２の袋体が形成される。ついで、蓋部２４の長手方向の両端部を接合する。このとき、蓋部２４の接合は、取り外し可能の状態で接合される。

シール部形成工程は、略扁平袋状に形成された袋体の互いに向かい合う各面の長手方向の両側部の所定位置を所定形状に接合する。これにより、シール部２６が形成される。

図１９（Ｄ）に示すように、タンポン挿入工程は、シール部接合工程により形成された袋体にアプリケータ付タンポン３を挿入する。

図１９（Ｅ）に示すように、開口接着工程は、タンポン挿入工程によりアプリケータ付タンポン３が挿入された袋体の下端の開口を接合し、アプリケータ付タンポン３を封入する。これにより、個包装体１が形成される。

［製造システム］
工業的に生産する場合においては、例えば、以下のような製造システムを使用することができる。

本発明に係る個包装体１を製造する製造システムは、外筒４０及び内筒４１を有するアプリケータ４と、このアプリケータ４から押し出し可能に収納される吸収体３０と、を備えるアプリケータ付タンポン３が、所定のシート状包装材２００により形成される略縦長状の包装袋２に個別に封入される個包装体１の製造システムであって、図２０及び図２１に示すように、シート状包装材２００を一定方向に供給するシート供給手段１００と、該シート供給手段１００により供給されたシート状包装材２００に対して、所定位置にミシン目２０１を形成するミシン目形成手段１０１と、シート状包装材２００の一部２０２を折り込むことにより、所定位置に把持部２８を形成する把持部形成手段１０２と、シート状包装材２００を所定位置２０３で折り返す折り返し手段１０３と、該折り返し手段１０３により折り返されたシート状包装材２００の幅方向の少なくとも一部を所定の間隔で接着する接着手段１０４と、所定形状に形成されたシール部２６を形成するシール部形成手段１０５と、該接着手段１０４により接着されたシート状包装材２００を所定間隔で切り離す切り離し手段１０６と、開口にアプリケータ付タンポン３を挿入するタンポン挿入手段１０７と、開口２０８を接合する開口接合手段１０８と、を含む。

シート供給手段１００は、例えば、ドラム等にロールされた所定のシート状包装材２００を一定方向に向けて所定の速度で供給する。例えば、シート状包装材２００は、図２０の（Ａ）部に示すような状態で供給される。なお、所定のシート状包装材２００とは、裏面又は表面にエンボス加工がなされたシート状包装材を含み、この場合、図示しないエンボス加工工程を設けてもよい。

ミシン目形成手段１０１は、例えば、図２０（Ｂ）部に示すように、所定のカッター等により、開封部２２に該当する所定の位置に開封可能にミシン目２０１を形成する。カッターとしては、例えば、レーザー装置（Ｋｅｙｅｎｃｅ社製 ＣＯ_２ＬＡＳＥＲ ＭＡＲＫＥＲ ＭＬ−Ｇ９３０）を用いることができる。また、ミシン目形成手段は、レーザー装置等によるものほかに、ミシン目状の刃のついたローリーカッター等によるものも使用することができる。

把持部形成手段１０２は、例えば、図２０（Ｃ）部に示すように、シート状包装材２００をセーラー状に折り重ねることにより、把持部２８を形成する。具体的には、シート状包装材２００の谷折り部２０２ａにおいて、これを裏面側に折り込む。次いで、シート状包装材２００の山折り部２０２ｂにおいて、これを表面側に折り込む。このように、谷折り部２０２ａ及び山折り部２０２ｂのそれぞれを所定方向に折り込むことにより、把持部２８が形成される。

折り返し手段１０３は、例えば、図２０（Ｄ）部に示すように、把持部形成手段１０２により形成された把持部２８を含むシート状包装材２００の一部をさらに表面側に折り込む。これにより、シート状包装材２００は、略扁平状に形成される。折り返し手段１０３は、例えば、図示しない２折りセーラー手段を用いて形成することができる。

接着手段１０４は、例えば、図２０（Ｅ）部に示すように、シート状包装材２００の製袋時に内側となる面の内、すなわち、サイドシール部２３に該当する部位２０４をヒートシール等により接合する。また、蓋部接着部２７に該当する部位２０５は、ホットメルト等による接着剤を吹きつけ接着する。なお、接着手段は、シート状包装材２００が接着できる手段であればよく、例えば、融着、圧着等であってもよい。また、エンボス加工を伴うものであってもよい。これにより、後端部が開口した袋状に形成される。

図示しないシール部形成手段１０５は、サイドシール部２３に該当する部位２０４において、所定の形状にシート状包装材２００の一部を接合する。接合は、接着手段１０４と同様であってもよい。

切り離し手段１０６は、例えば、図２０（Ｆ）部に示すように、シート状包装材２００を個々の包装シート２１を形成するように所定の位置２０６において、所定間隔で切り離す。

タンポン挿入手段１０７は、例えば、図２０（Ｇ）部に示すように、袋状に形成された包装シート２１の下端の開口２０８を開き、アプリケータ付タンポン３をこの開口２０８より挿入させる。このときアプリケータ付タンポン３は、アプリケータ４の内筒４１方向から挿入させる。

開口接合手段１０８は、例えば、図２０（Ｈ）部に示すように、アプリケータ付タンポン３を挿入した包装袋２の開口２０８を接合し、アプリケータ付タンポン３を封入する。これにより、個包装体１が完成する。なお、製造システムには、各種ガイドローラが設けられている。

図２２に第４実施形態である表面側シート状包装材３００と裏面側シート状包装材３０２のそれぞれを用いた場合に係る個包装体１Ｃの製造システムを示す。図２２に示すように、まず、カット手段により、表面側シート状包装材３００の所定の位置３０１を斜めにミシン目状にカットする。次いで、表面側シート状包装材３００と裏面側シート状包装材３０２とを合流させ、収納部２５に該当する部位３０４において表面側シート状包装材３００と裏面側シート状包装材３０２とを接合手段により接合する。

さらに、裏面側シート状包装材３０２の所定の位置にホットメルト等による接着剤を吹きつける。次いで、折り返し手段により、折り返し部３０５を折り返す。折り返し手段には、例えば、折り返しセーラー手段を用いることができる。

次に、接合手段により、蓋部接着部２７に該当する部位３０６を接合する。さらに、切り離し手段により、表面側及び裏面側シート状包装材３００、３０２を個々の包装シート２１を形成するように所定の位置３０７において、所定間隔で切り離す。

タンポン挿入手段により袋状に形成された包装シート２１の下端の開口３０９を開き、アプリケータ付タンポン３をこの開口３０９より挿入させる。このときアプリケータ付タンポン３は、アプリケータ４の内筒４１方向から挿入させる。

開口接合手段により、アプリケータ付タンポン３を挿入した包装袋２の開口３０９を接合し、アプリケータ付タンポン３を封入する。これにより、個包装体１が完成する。

個包装体１によれば、包装袋２の略扁平状における一方側にアプリケータ付タンポン３を取り出し可能に形成される開封部２２と、包装袋２の長手方向に開閉可能な蓋部２４と、を設けることにより、開封部２２における所定の開口形状の安定した間口を得ることが可能になる。また、開封部２２を蓋部２４が覆う構成とするため、開封部２２において蓋部２４が隆起し、開封部２２の位置が分り易くなる。また、例えば、開封部２２の形状を山形に形成した場合においては、開封部２２における間口が広がりやすくなり、使用済みのアプリケータ４が入れやすくなる。また、蓋部２４を設けたことにより、使用済みのアプリケータ４を収納した後に、蓋をすることが可能となるため、開封後の包装袋２を清潔に保つことが可能になる。さらに、例えば、蓋部２４に再接着が可能な接着手段を用いて接着させておくことにより、開封後においても再度蓋部２４を接着することが可能になり、開封後の包装袋２を清潔に保つことができる。

個包装体１によれば、開封部２２は、蓋部２４と連続して形成され、蓋部２４と切り離し可能なミシン目状に形成される。これにより、開封部２２の開封が蓋部２４の長手方向に向かう開封操作によるものとなる。また、ミシン目状の開封部２２は蓋部２４で覆われており、ミシン目を破るまで開封部２２の間口は開かないため、包装袋２に封入されているアプリケータ付タンポン３が直接外気に触れる事がなく、清潔に保つことができる。

個包装体１によれば、蓋部２４は、この蓋部２４と一体に形成された把持部２８を有する。これにより、開封時において、把持部２８を用いて開封することが可能になるため、包装袋２の開封が容易になる。ここで、一体に形成されるとは、例えば、蓋部２４の一部を把持部２８として使用することを含む。また、把持部２８は、蓋部２４を形成する包装袋２を折り返して形成してもよい。このように折り返して把持部２８を形成することにより、把持部２８が隆起し、立体的に形成されるため、開封部２２を容易に知ることが可能となる。

個包装体１によれば、包装袋２は、アプリケータ付タンポン３が収容される収納部２５の内面側を形成する面に凹凸加工、例えば、エンボス加工が施されている。これにより、包装袋２を形成する包装シート２１同士の接触面積が減り、包装シート２１同士が貼り付きにくくなると同時に、はがれ易くなる。また、包装シート２１の内面に凹凸が存在することで、包装シート２１の剛軟度に差異、すなわち、比較的軟らかな部分と比較的剛質な部分が生じる。これにより、軟らかな部分が剛質な部分から力を受けることにより包装シート２１が曲がり易くなる。したがって、包装袋２の開封が容易になると共に、開封時において所定の空間部を形成し易くなる。

なお、エンボス加工は、包装袋２を形成する包装シート２１の表面に形成されていてもよい。すなわち、少なくとも包装袋２の内面に凹凸加工が施されていればよく、内面及び表面に施されていてもよい。包装袋２の表面上に凹凸加工が施されることで、開封時における滑り止めとすることができる。

個包装体１によれば、包装袋２の側部にシール部２６を形成することにより、接合された包装シート２１同士が一体化し、シール部２６の剛性が高くなる。このため、シール部２６における包装シート２１は動きにくくなり、開封部２２の間口の幅に比べてシール部２６における包装シート２１の可動範囲が狭くなる。このような包装シート２１の可動範囲の差異により、包装シート２１をスライドさせたときに生じる幅広なたくりが間口側に生じ、間口に空間が生じ易くなる。これにより、タンポン使用後のアプリケータ４は、間口に空間が生じた包装袋２に入れ易くなる。また、シール部２６は持ち手として使用することも可能であるため、取り扱いも容易になる。

個包装体１によれば、シール部２６は、包装袋２の長手方向に対して略半円形状に突出するように形成される。すなわち、シール部２６の形状は、角部を有さない角切り処理が施してある。これにより、例えば、この包装袋２にアプリケータ４若しくはアプリケータ付タンポン３を挿入する場合において、アプリケータ４の内筒４１または外筒４０が、シール部２６に突き当たっても角切り処理を施してあるため、引っかかることなく速やかに包装袋２の内部に挿入することが可能になる。また、包装袋２の両方の側部にこのシール部２６が形成されている場合においては、シール部２６がアプリケータ４若しくはアプリケータ付タンポン３を略中央部に誘導し、安定させることが可能になる。

個包装体１によれば、開封部２２は、包装袋２の長手方向と所定の角度を有するように形成されている。すなわち、長手方向に対して、斜め方向に形成されている。これにより、開封部２２における間口を広くとることができる。また、各シール部２６は、それぞれのシール部２６同士が形成する幅方向における傾斜角がこの開封部２２と同角度をなすように互いに離間して設けられている。これにより、開封部２２を開封する際に、例えば、開封部２２に力が伝わりやすくなる。これにより、包装袋２を容易に開封することが可能になる。

個包装体１によれば、包装袋２の幅方向における長さをアプリケータ４の外筒４０の最大外径よりも幅広に形成する。具体的には、最大外径の１８０％から３２０％の範囲に形成する。これにより、包装袋２の幅方向における長さがアプリケータ４の外形よりも広くなるため、間口が広くなり使用後のアプリケータ４を包装袋２に入れ易くなると共に、アプリケータ４に付着した体液等が包装袋２の開封部２２の近傍につきにくくなる。したがって、使用後のアプリケータ４を開封済みの包装袋２に入れる事が容易になり、かつ、手を汚すことなく快適にアプリケータ４を廃棄できる。

本発明の第１実施形態に係る個包装体の正面図である。 図１における個包装体のＡ−Ａ断面図である。 図１における個包装体のＢ−Ｂ断面図である。 図１における個包装体の開封状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るサイドシールとタンポン挿入の関係を示す個包装体の正面図である。 シール部の位置関係を示す個包装体の正面図である。 エンボスパターンを示す概略図である。 エンボスパターンを説明するための蓋部の概略図である。 エンボスパターンを示す概略図である。 エンボスパターンを示す概略図である。 本発明の第２実施形態における個包装体の正面図である。 図１１における個包装体の開封状態を示す正面図である。 本発明の第３実施形態における個包装体の正面図である。 本発明の第４実施形態のおける個包装体の正面図である。 図１４における個包装体の開封状態を示す正面図である。 本発明の第５実施形態における個包装体の正面図である。 本発明の第６実施形態における個包装体の正面図である。 ピール強度の試験状態を説明する図である。 個包装体の製造方法を示す概略図である。 個包装体が製造される状態を示す概略図である。 個包装体の製造システムを示す概略図である。 第４実施形態のおける個包装体が製造される状態を示す概略図である。

符号の説明

１ 個包装体
２ 包装袋
２ａ 一方の面
２ｂ 他方の面
３ アプリケータ付タンポン
４ アプリケータ
２１ 包装シート
２２ 開封部
２３ サイドシール部
２４ 蓋部
２５ 収納部
２６ シール部
２８ 把持部
２９ ボトムシール部
３０ 吸収体
４０ 外筒
４１ 内筒

Claims (10)

1. 外筒及び内筒を有するアプリケータと、前記アプリケータから押し出し可能に収納される吸収体と、を備えるタンポンが、所定のシート状部材を折り曲げることにより形成された略縦長状の略扁平袋体に個別に封入された個包装体であって、
   前記略扁平袋体は、
   略扁平状における一方の面側に前記シート状部材が折り返されて形成される蓋部、及び前記蓋部の一部が内面側に折り返されて形成され該蓋部の一部を構成する把持部と、
   前記一方の面側において前記蓋部と連続して形成されると共に、該蓋部と切り離し可能なミシン目状に形成された開封部と、を備え、
   前記蓋部は、前記開封部を破ることにより前記略扁平袋体の長手方向に開閉可能であり、
   前記開封部は、前記蓋部に覆われてなる個包装体。
2. 前記略扁平袋体は、内面に凹凸加工が施されてなる請求項１に記載の個包装体。
3. 前記略扁平袋体は、該略扁平袋体の長手方向における側部に配置されると共に、平面視において内側に突出した形状を有し、互いに向かい合う前記シート状部材が接合されて形成されたシール部を備える請求項１又は２に記載の個包装体。
4. 前記シール部は、略半円状に形成される請求項３に記載の個包装体。
5. 前記開封部は、前記略扁平袋体の幅方向に横切る線に沿って形成されると共に、前記略扁平袋体の長手方向と所定の角度を有するように形成されており、
   前記シール部は、前記略扁平袋体の両方の側縁にそれぞれ設けられると共に、各シール部同士を結ぶ線が前記横切る線と平行になるように形成される請求項３又は４に記載の個包装体。
6. 前記略扁平袋体の幅方向における長さは、前記アプリケータの最大外径の１８０％以上の範囲にある請求項１から５のいずれかに記載の個包装体。
7. 請求項１から６いずれかに記載の個包装体の製造システムであって、
   前記シート状部材を一定方向に供給するシート供給手段と、
   該シート供給手段により供給された前記シート状部材に対して、所定位置にミシン目を形成するミシン目形成手段と、
   前記シート状部材の一部を折り込むことにより、所定位置に前記把持部を形成する把持部形成手段と、
   前記シート状部材を所定位置で折り返し前記蓋部を形成する折り返し手段と、
   該折り返し手段により折り返された前記シート状部材の幅方向の少なくとも一部を所定の間隔で接着する接着手段と、
   該接着手段により接着された前記シート状部材を所定間隔で切り離す切り離し手段と、
   開口に生理用タンポンを挿入するタンポン挿入手段と、
   前記開口を接合する開口接合手段と、
   を含む個包装体の製造システム。
8. 前記接着手段は、所定形状に形成された前記シール部を形成するシール部形成手段を備える請求項７に記載の製造システム。
9. 請求項１から６いずれかに記載の個包装体の製造方法であって、
   シート供給工程により供給された前記シート状部材に対して、所定位置にミシン目を形成するミシン目形成工程と、
   前記シート状部材の一部を折り込むことにより、所定位置に前記把持部を形成する把持部形成工程と、
   前記シート状部材を所定位置で折り返し前記蓋部を形成する蓋部形成工程と、
   該蓋部形成工程により折り返された前記シート状部材を接合する接合工程と、
   開口に生理用タンポンを挿入するタンポン挿入工程と、
   前記開口を接合する開口部接合工程と、
   を含む個包装体の製造方法。
10. 前記接合工程と前記タンポン挿入工程との間に、所定形状に形成された前記シール部を形成するシール部形成工程を備える請求項９に記載の個包装体の製造方法。

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