KR20090007702A

KR20090007702A - 개별 포장체 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20090007702A
Application number: KR1020087025074A
Authority: KR
Inventors: 카오리 후지가와; 히데키 콘도; 히도시 와타나베; 마사시 호소카와
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2006-04-18
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2009-01-20
Also published as: EP2008628A1; CN101420927A; TWI331911B; US20070244454A1; JP4964487B2; EP2008628A4; US8348916B2; WO2007122887A1; JP2007282918A; TW200803800A

Abstract

애플리케이터가 부착된 탐폰의 취급을 용이하게 하는 개별 포장체를 제공한다. 개별 포장체는, 외측 튜브 및 내측 튜브을 갖는 애플리케이터와 이 애플리케이터로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체로 이루어지는 탐폰과, 소정의 시트 부재에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체를 구비한다. 편평한 주머니체는, 대략 편평형에서의 한쪽측에 탐폰을 취출 가능하게 형성되는 개봉부와, 편평한 주머니체의 길이 방향으로 개폐 가능한 덮개부를 구비한다. 그리고 덮개부는 개봉부를 덮도록 설치된다.

Description

개별 포장체 및 그 제조 방법{SINGLE-ARTICLE PACKAGE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 개별 포장체 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 애플리케이터가 부착된 탐폰을 개별로 수용하는 개별 포장체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 생리중인 여성이 질강 내에 삽입하여 사용하는 흡수성 물품으로서, 체액 등을 흡수하는 흡수체와, 이 흡수체의 후단부에 설치되는 끈을 구비하는, 소위 생리용 탐폰이 널리 알려져 있다. 이러한 생리용 탐폰에는, 애플리케이터 내부에 수납해 두고, 이 애플리케이터를 이용하여 흡수체를 체내에 삽입하는 것과, 애플리케이터를 이용하지 않고 손가락으로 흡수체를 체내에 삽입하는 것이 있다. 예컨대 애플리케이터를 이용한 생리용 탐폰은, 흡수체가 수납된 애플리케이터를 질강 내의 소정의 위치까지 삽입하고, 애플리케이터로부터 흡수체를 압출함으로써, 흡수체를 보다 확실히 질강 속에 삽입하는 것을 가능하게 하고 있다.(예컨대 특허문헌 1).

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2000-279445호 공보

그러나, 특허문헌 1에 개시된 생리용 탐폰에 이용되는 애플리케이터는, 전술한 바와 같이 직접 체내에 삽입하여 사용되기 때문에, 사용 후는 경혈 등의 체액이 표면에 부착된 상태가 되어 처리가 어렵다고 하는 문제를 갖고 있었다.

특히, 사용이 완료된 애플리케이터를 개봉 완료된 포장주머니에 되돌려 처분하고자 하는 경우, 종래의 포장주머니는 개봉시의 개봉구의 크기 등이 안정되지 않아, 애플리케이터를 되돌리기 어렵다고 하는 문제가 있었다. 왜냐하면 종래의 포장주머니는, 포장주머니의 길이 방향의 양측에서 한쪽측만을 시일한 형상을 가지며, 일단부에 마련된 노치형의 절취부로부터 포장주머니를 길이 방향으로 찢음으로써 개봉하기 때문이다. 또한, 상기 절취부로부터 포장주머니의 일부를 분리하여, 불필요한 쓰레기가 생길 우려가 있었다. 더 나아가서는 포장주머니의 길이 방향에서의 양측을 시일함으로써, 포장주머니를 형성한 경우에는, 필름끼리가 접합되기 쉽고, 간구(間口)를 잘 개방할 수 없다고 하는 문제를 갖고 있었다. 그리고, 이들이 본 발명의 과제라고 하여도 좋다.

본 발명은 이상과 같은 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 애플리케이터가 부착된 탐폰의 취급을 용이하게 하는 개별 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자 등은, 상기 목적을 달성하기 위해, 양측부의 일부를 시일한 대략 편평한 주머니체의 내부 표면에 요철 가공을 실시하고, 개봉부에 길이 방향으로 개폐 가능한 덮개부를 설치함으로써, 개구 형상의 안정된 간구를 얻을 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 구체적으로는, 본 발명은 이하와 같은 개별 포장체 및 그 제조 방법을 제공한다.

(1) 외측 튜브 및 내측 튜브를 갖는 애플리케이터와, 상기 애플리케이터로부터 압출 가능하게 저장되는 흡수체를 구비하는 탐폰이, 소정의 시트 부재에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체에 개별로 봉입되는 개별 포장체로서, 상기 편평한 주머니체는 대략 편평형에서의 한쪽측에 형성되고, 상기 탐폰을 취출 가능하게 형성되는 개봉부와, 상기 한쪽측에 설치되며, 상기 편평한 주머니체의 길이 방향으로 개폐 가능한 덮개부를 포함하고, 상기 개봉부는, 상기 덮개부에 덮이는 개별 포장체.

(1)의 발명에 의하면, 개별 포장체는 외측 튜브 및 내측 튜브를 갖는 애플리케이터와 이 애플리케이터로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체로 이루어지는 탐폰과, 소정의 시트 부재에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체를 구비한다. 편평한 주머니체는, 편평한 주머니체에서의 한쪽측에 탐폰을 취출 가능하게 형성되는 개봉부와, 편평한 주머니체의 길이 방향으로 개폐 가능한 덮개부를 구비한다. 그리고, 덮개부는 개봉부를 덮도록 설치된다. 또한 편평한 주머니체란, 신장시에서의 애플리케이터 길이의 적어도 1/3 이상의 길이를 싸는 것이 가능한 것을 포함한다.

본 명세서에서는, 「편평」이란 평평한 상태를 의미하고, 요철면을 갖는 시트 부재로부터 형성되는 실질적인 평면을 포함한다. 편평한 주머니체는 시트 부재로 형성되기 때문에, 편평한 주머니체는 시트 부재가 평평한 면을 구비한다.

이와 같이, 편평한 주머니체의 대략 편평형에서의 한쪽측에 탐폰을 취출 가능하게 형성되는 개봉부와, 편평한 주머니체의 길이 방향으로 개폐 가능한 덮개부를 설치함으로써, 개봉부에서, 개구 형상의 안정된 간구를 얻을 수 있게 된다. 또한, 개봉부를 덮개부가 덮는 구성으로 하기 때문에, 개봉부에서 덮개부가 융기하여, 개봉부의 위치를 용이하게 알 수 있다. 또한, 예컨대 개봉부의 형상을 산형(山形)으로 형성한 경우에 있어서는, 개봉부에서의 간구가 넓어지기 쉬어지고, 사용 완료된 애플리케이터가 넣기 쉬워진다. 또한 덮개부를 설치함으로써, 사용 완료된 애플리케이터를 수납한 후에, 덮개를 덮는 것이 가능해지기 때문에, 개봉 후의 편평한 주머니체를 청결하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 예컨대 덮개부에 재접착이 가능한 접착 수단을 이용하여 접착시켜 둠으로써, 개봉 후에서도 재차 덮개부를 접착하는 것이 가능해지고, 개봉 후의 대략 편평한 주머니체를 청결히 유지할 수 있다.

본 명세서에서 「접착」, 「접착한다」란, 「첩부(貼付)」, 「첩부한다」를 포함하고, 가볍게 접착하는 것, 재접착 가능하게 접착하는 것을 포함한다.

또한, 소정의 시트 부재란, 예컨대 열가소성의 연질 필름을 들 수 있지만, 본 발명에서는 이것에 한하지 않고, 예컨대 생분해성 필름, 부직포, 라미네이트 필름, 일본 종이 등의 단체 또는 이들을 조합시킨 것도 이용할 수 있다. 연질 필름을 사용한 경우에서는, 예컨대 휴대시 및 개봉시에 있어서, 필름끼리가 마찰되어 생기는 불쾌한 소리를 감소시키는 것이 가능해지고, 촉감도 향상시킬 수 있다.

(2) 상기 덮개부는, 상기 개봉부와 연속하여 형성되어 있고, 이 개봉부는, 상기 덮개부와 절리(切離) 가능한 퍼포레이션형으로 형성되는 (1)에 기재한 개별 포장체.

(2)의 발명에 의하면, 개봉부는 덮개부와 연속하여 형성되고, 덮개부와 절리 가능한 퍼포레이션형으로 형성된다. 이것에 의해, 개봉부의 개봉이 덮개부의 길이 방향을 향하는 개봉 조작에 의한 것이 된다. 또한, 퍼포레이션형의 개봉부는 항상 덮개부로 덮혀 있고, 퍼포레이션을 찢을 때까지 개봉부의 간구는 개방되지 않기 때문에, 편평한 주머니체에 봉입되어 있는 탐폰이 직접 외부 공기에 닿지 않게 되어, 청결히 유지할 수 있다.

(3) 상기 덮개부는, 이 덮개부와 일체로 형성된 파지부를 갖는 (1) 또는 (2)에 기재한 개별 포장체.

(3)의 발명에 의하면, 덮개부는 이 덮개부와 일체로 형성된 파지부를 갖는다. 이것에 의해, 개봉시에서, 파지부를 이용하여 개봉하는 것이 가능해지기 때문에, 편평한 주머니체의 개봉이 용이해진다. 여기서, 일체로 형성된다는 것은, 예컨대 덮개부의 일부를 파지부로서 사용하는 것을 포함한다. 또한 파지부는, 덮개부를 형성하는 시트 부재를 접어 형성하여도 좋다. 이와 같이 접어 파지부를 형성함으로써, 파지부가 융기하고, 입체적으로 형성되기 때문에, 개봉부를 더 용이하게 알 수 있게 된다.

(4) 상기 편평한 주머니체는, 내면에 요철 가공이 실시되어 이루어지는 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재한 개별 포장체.

(4)의 발명에 의하면, 편평한 주머니체는 애플리케이터가 부착된 탐폰이 수용되는 수납부의 내면측을 형성하는 면에 요철 가공, 예컨대 엠보스 가공이 실시되어 있다. 이것에 의해, 편평한 주머니체를 형성하는 시트 부재끼리의 접촉 면적이 줄고, 시트 부재끼리가 잘 첩부되지 않아, 박리되기 쉬워진다. 또한, 시트 부재의 표면에 요철이 존재함으로써, 시트 부재의 강연도에 차이, 즉 비교적 부드러운 부분과 비교적 강질인 부분이 생긴다. 이것에 의해, 부드러운 부분이 강질인 부분으로부터 힘을 받음으로써 시일형 부재가 굴곡되기 쉬워진다. 따라서 편평한 주머니체의 개봉이 용이해지고, 개봉시에서 소정의 공간부를 형성하기 쉬워진다.

또한, 엠보스 가공은 편평한 주머니체를 형성하는 시트 부재의 표면에 형성되어 있어도 좋다. 즉, 적어도 편평한 주머니체의 내면에 요철 가공이 실시되어 있으면 좋고, 내면 및 표면에 실시되어 있어도 좋다. 편평한 주머니체의 표면을 요철로 함으로써, 개봉시에서의 미끄럼 방지로 할 수 있다.

(5) 상기 편평한 주머니체는, 이 편평한 주머니체의 길이 방향에서의 측부에, 내측에 돌출하도록 형성되고, 서로 마주보는 상기 시트 부재를 접합하는 시일부를 구비하는 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재한 개별 포장체.

(5)의 발명에 의하면, 편평한 주머니체에는 길이 방향의 측부에 이 편평한 주머니체의 내측에 돌출하도록 형성되고, 서로 마주보는 시트 부재를 접합하는 시일부가 설치되어 있다. 시일부는, 적어도 하나 형성되어 있으면 좋고, 복수개를 형성하여도 좋다. 또한 편평한 주머니체의 길이 방향에서의 양측부에 형성하여도 좋고, 한쪽측부에 형성하여도 좋다. 또한, 여기서 말하는 내측이란, 편평한 주머니체의 길이 방향에서의 대략 중심축을 향하는 방향을 포함한다.

이와 같이, 편평한 주머니체의 측부에 시일부를 형성함으로써, 접합된 시트 부재끼리가 일체화되고, 시일부의 강성이 높아진다. 이 때문에, 시일부에서의 시트 부재는 잘 움직이지 않게 되고, 개봉부의 간구의 폭에 비해 시일부에서의 시트 부재의 가동 범위가 좁아진다. 이러한 시트 부재의 가동 범위의 차이에 의해, 시트 부재를 슬라이드시켰을 때에 폭 넓게 걷어 올려지는 것이 간구측에 생겨, 간구에 공간이 생기기 쉬워진다. 이것에 의해, 탐폰 사용 후의 애플리케이터는 간구에 공간이 생긴 편평한 주머니체에 넣기 쉬워진다. 또한, 시일부는 손잡이로서 사용하는 것도 가능하기 때문에, 취급도 용이해진다.

또한, 시트 부재의 접합 방법은, 예컨대 가열, 접착제, 초음파 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않고, 각 시트 부재의 접합부에서의 필(peel) 강도가 소정 이상 갖는 것이면 좋고, 서로 접합 가능하면 좋다.

(6) 상기 시일부는, 대략 반원형으로 형성되는 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재한 개별 포장체.

(6)의 발명에 의하면, 시일부는 편평한 주머니체의 길이 방향에 대하여 대략 반원 형상으로 돌출하도록 형성된다. 즉, 시일부의 형상은 각부를 갖지 않는다. 이것에 의해, 예컨대 이 편평한 주머니체에 애플리케이터 또는 애플리케이터가 부착된 탐폰을 삽입하는 경우에서, 애플리케이터의 내측 튜브 또는 외측 튜브가, 시일부에 맞닿아도 각부분이 없기 때문에, 걸리지 않아 신속히 편평한 주머니체의 내부에 삽입하는 것이 가능해진다. 또한 편평한 주머니체의 양쪽측부에 이 시일부가 형성되어 있는 경우에서는, 시일부가 애플리케이터 또는 애플리케이터가 부착된 탐폰을 대략 중앙부에 유도하여, 안정시킬 수 있게 된다.

(7) 상기 개봉부는, 상기 편평한 주머니체의 폭 방향으로 가로지르는 선을 따라서 형성됨과 동시에, 상기 편평한 주머니체의 길이 방향으로 연장되는 가상상의 선과 소정의 각도를 갖도록 형성되어 있으며, 상기 시일부는, 상기 편평한 주머니체의 양쪽 측 가장자리에 각각 설치됨과 동시에, 각 시일부끼리를 연결하는 선이 상기 가로지르는 선과 평행이 되도록 형성되는 (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재한 개별 포장체.

(7)의 발명에 의하면, 개봉부는 편평한 주머니체의 길이 방향으로 연장되는 가상상의 선과 소정의 각도를 갖도록 형성되어 있다. 즉, 길이 방향에 대하여, 비스듬한 방향으로 형성되어 있다. 이것에 의해, 길이 방향으로 연장되는 가상상의 선과 직교하도록 형성하는 경우에 비해, 개봉부에서의 간구를 넓게 취할 수 있다. 또한, 각 시일부는, 각각의 시일부끼리를 연결하는 가상상의 선이 형성하는 폭 방향에서의 경사각이 이 개봉부와 같은 각도를 이루도록 서로 이격되어 설치되어 있다. 이것에 의해, 각 시일부가 양쪽의 길이 방향에서의 측부에서 서로 대향하여 설치되는 경우에 비해, 시일부끼리의 폭 방향에서의 거리를 길게 취할 수 있게 된다. 즉, 이 지점에서의 편평한 주머니체의 내부 공간을 유지하는 것이 가능해진다. 따라서, 각 시일부를 대향하여 설치한 경우는, 애플리케이터를 삽입하는 편평한 주머니체의 내부에서의 공간에 좁아지는 지점이 생기지만, 길이 방향에 대하여 이격하여 설치한 경우에서는, 대향하여 설치한 경우에 비해 이 지점을 넓게 취할 수 있게 된다. 이것에 의해, 사용 완료된 애플리케이터를 개봉 완료된 상기 대략 편평한 주머니체에 더 용이하게 넣을 수 있게 된다. 또한 개봉부와 같은 각도를 이룸으로써, 개봉부를 개봉할 때에, 예컨대 개봉부에 힘이 전해지기 쉬워진다. 또한, 시일부는 바람직하게는, 편평한 주머니체의 길이 방향에 있어서, 개봉부로부터 약 15 ㎜ 범위 떨어진 위치에 있는 것이 바람직하다.

(8) 상기 편평한 주머니체의 폭 방향에서의 길이는, 상기 애플리케이터의 최대 외경의 180% 이상의 범위에 있는 (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재한 개별 포장체.

(8)의 발명에 의하면, 편평한 주머니체의 폭 방향에서의 길이를 애플리케이터의 외측 튜브의 최대 외경보다 폭 넓게 형성한다. 구체적으로는, 최대 외경의 180% 내지 320% 범위로 형성한다. 이것에 의해, 편평한 주머니체의 폭 방향에서의 길이가 애플리케이터의 외형보다 넓어지기 때문에, 간구가 넓어져 사용 후의 애플리케이터를 편평한 주머니체에 넣기 쉬워지고, 애플리케이터에 부착된 체액 등이 편평한 주머니체의 개봉부의 근방에 잘 붙지 않게 된다. 따라서, 사용 후의 애플리케이터를 개봉 완료된 편평한 주머니체에 넣는 것이 용이해져, 손을 더럽히지 않고 쾌적하게 애플리케이터를 폐기할 수 있다.

(9) 외측 튜브 및 내측 튜브를 갖는 애플리케이터와, 상기 애플리케이터로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체를 구비하는 탐폰이, 소정의 시트 부재에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체에 개별로 봉입되는 개별 포장체의 제조 시스템로서, 포장 시트를 일정 방향으로 공급하는 시트 공급 수단과, 이 시트 공급 수단에 의해 공급된 상기 포장 시트에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션을 형성하는 퍼포레이션 형성 수단과, 상기 포장 시트의 일부를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부를 형성하는 파지부 형성 수단과, 상기 포장 시트를 소정 위치에서 접는 접음 수단과, 이 접음 수단에 의해 접어진 상기 포장 시트의 폭 방향의 적어도 일부를 소정 간격으로 접착하는 접착 수단과, 이 접착 수단에 의해 접착된 상기 포장 시트를 소정 간격으로 절리하는 절리 수단과, 개구에 생리용 탐폰을 삽입하는 탐폰 삽입 수단과, 상기 개구를 접합하는 개구 접합 수단을 포함하는 개별 포장체의 제조 시스템.

(9)의 발명에 의하면, 개별 포장체의 제조 시스템은, 포장 시트를 일정 방향으로 공급하는 시트 공급 수단과, 이 시트 공급 수단에 의해 공급된 상기 포장 시트에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션을 형성하는 퍼포레이션 형성 수단과, 상기 포장 시트의 일부를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부를 형성하는 파지부 형성 수단과, 상기 포장 시트를 소정 위치에서 접는 접음 수단과, 이 접음 수단에 의해 접어진 상기 포장 시트의 폭 방향의 적어도 일부를 소정 간격으로 접착하는 접착 수단과, 이 접착 수단에 의해 접착된 상기 포장 시트를 소정 간격으로 절리하는 절리 수단과, 개구에 생리용 탐폰을 삽입하는 탐폰 삽입 수단과, 상기 개구를 접합하는 개구 접합 수단을 갖는다. 이것에 의해, 사용 완료된 애플리케이터를 개봉 완료된 편평한 주머니체에 용이하게 넣는 것이 가능하고, 손을 더럽히지 않고 쾌적하게 애플리케이터를 처리할 수 있는 개별 포장체의 제조 시스템을 제공할 수 있다.

(10) 상기 접착 수단은, 소정 형상으로 형성된 시일부를 형성하는 시일부 형성 수단을 구비하는 (9)에 기재한 제조 시스템.

(10)의 발명에 의하면, 개별 포장체의 제조 시스템은, 접착 수단으로서, 소정 형상으로 형성된 시일부를 형성하는 시일부 형성 수단을 더 포함한다. 이것에 의해, 사용 완료된 애플리케이터를 개봉 완료된 편평한 주머니체에 용이하게 넣는 것이 가능하고, 손을 더럽히지 않고 쾌적하게 애플리케이터를 처리할 수 있는 개별 포장체의 제조 시스템을 제공할 수 있다.

(11) 외측 튜브 및 내측 튜브를 갖는 애플리케이터와, 상기 애플리케이터로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체를 구비하는 탐폰이, 소정의 시트 부재에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체에 개별로 봉입되는 개별 포장체의 제조 방법으로서, 포장 시트를 일정 방향으로 공급하는 시트 공급 공정과, 시트 공급 공정에 의해 공급된 상기 포장 시트에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션을 형성하는 퍼포레이션 형성 공정과, 상기 포장 시트의 일부를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부를 형성하는 파지부 형성 공정과, 상기 포장 시트를 소정 위치에서 접어 덮개부를 형성하는 덮개부 형성 공정과, 이 덮개부 형성 공정에 의해 접어진 상기 포장 시트를 접합하는 접합 공정과, 소정 형상으로 형성된 시일부를 형성하는 시일부 형성 공정과, 개구에 생리용 탐폰을 삽입하는 탐폰 삽입 공정과, 상기 개구를 접합하는 개구부 접합 공정을 포함하는 개별 포장체의 제조 방법.

(11)의 발명에 의하면, 개별 포장체의 제조 방법은, 포장 시트를 일정 방향으로 공급하는 시트 공급 공정과, 시트 공급 공정에 의해 공급된 상기 포장 시트에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션을 형성하는 퍼포레이션 형성 공정과, 상기 포장 시트의 일부를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부를 형성하는 파지부 형성 공정과, 상기 포장 시트를 소정 위치에서 접어 덮개부를 형성하는 덮개부 형성 공정과, 이 덮개부 형성 공정에 의해 접어진 상기 포장 시트를 접합하는 접합 공정과, 소정 형상으로 형성된 시일부를 형성하는 시일부 형성 공정과, 개구에 생리용 탐폰을 삽입하는 탐폰 삽입 공정과, 상기 개구를 접합하는 개구부 접합 공정을 갖는다. 이것에 의해, 사용 완료된 애플리케이터를 개봉 완료된 편평한 주머니체에 용이하게 넣는 것이 가능하고, 손을 더럽히지 않고 쾌적하게 애플리케이터를 처리할 수 있는 개별 포장체의 제조 방법을 제공할 수 있다.

발명의 효과

본 발명에 의하면, 애플리케이터가 부착된 탐폰의 취급을 용이하게 하는 개별 포장체를 제공할 수 있다.

도 1A는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개별 포장체의 좌측면도이다.

도 1B는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개별 포장체의 정면도이다.

도 1C는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개별 포장체의 우측면도이다.

도 2는 도 1B에서의 개별 포장체의 선 A-A를 따라 취한 단면도이다.

도 3은 도 1B에서의 개별 포장체의 선 B-B를 따라 취한 단면도이다.

도 4는 도 1B에서의 개별 포장체의 개봉 상태를 도시하는 정면도이다.

도 5는 본 발명의 실시형태에 따른 편평한 주머니체의 길이 방향에서의 양측의 측 접착부와 탐폰 삽입의 관계를 도시하는 개별 포장체의 정면도이다.

도 6A는 시일부의 위치 관계를 도시하는 개별 포장체의 정면도이다.

도 6B는 시일부의 위치 관계를 도시하는 개별 포장체의 정면도이다.

도 7A는 엠보스 패턴을 도시하는 개략도이다.

도 7B는 엠보스 패턴을 도시하는 개략도이다.

도 8은 엠보스 패턴을 설명하기 위한 덮개부의 개략도이다.

도 9는 엠보스 패턴을 도시하는 개략도이다.

도 10은 엠보스 패턴을 도시하는 개략도이다.

도 11A는 본 발명의 제2 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다.

도 11B는 본 발명의 제2 실시형태에서의 개별 포장체의 측면도이다.

도 12는 도 11A에서의 개별 포장체의 개봉 상태를 도시하는 정면도이다.

도 13은 본 발명의 제3 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다.

도 14A는 본 발명의 제4 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다.

도 14B는 본 발명의 제4 실시형태에서의 개별 포장체의 측면도이다.

도 15는 도 14A에서의 개별 포장체의 개봉 상태를 도시하는 정면도이다.

도 16A는 본 발명의 제5 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다.

도 16B는 본 발명의 제5 실시형태에서의 개별 포장체의 측면도이다.

도 17A는 본 발명의 제6 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다.

도 17B는 본 발명의 제6 실시형태에서의 개별 포장체의 측면도이다.

도 18A는 필 강도의 시험 상태를 설명하는 도면이다.

도 18B는 필 강도의 시험 상태를 설명하는 도면이다.

도 18C는 필 강도의 시험 상태를 설명하는 도면이다.

도 18D는 필 강도의 시험 상태를 설명하는 도면이다.

도 19A는 개별 포장체의 제조 방법을 도시하는 개략도이다.

도 19B는 개별 포장체의 제조 방법을 도시하는 개략도이다.

도 19C는 개별 포장체의 제조 방법을 도시하는 개략도이다.

도 19D는 개별 포장체의 제조 방법을 도시하는 개략도이다.

도 19E는 개별 포장체의 제조 방법을 도시하는 개략도이다.

도 20은 개별 포장체가 제조되는 상태를 도시하는 개략도이다.

도 21은 개별 포장체의 제조 시스템을 도시하는 개략도이다.

도 22는 제4 실시형태에서의 개별 포장체가 제조되는 상태를 도시하는 개략도이다.

발명을 실시하기 위한 형태

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한 본 발명의 실시형태는, 하기의 실시예에 전혀 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 범위는 이것에 한정되는 것이 아니다.

도 1A는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개별 포장체의 좌측면도이다. 도 1B는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개별 포장체의 정면도이다. 도 1C는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개별 포장체의 우측면도이다. 설명을 위해 덮개부는 부분적으로 개방되어 있다. 도 2는 도 1B에서의 개별 포장체의 선 A-A를 따라 취한 단면도이다. 도 3은 도 1B에서의 개별 포장체의 선 B-B를 따라 취한 단면도이다. 도 4는 도 1A 내지 C에서의 개별 포장체의 개봉 상태를 도시하는 정면도이다. 도 5는 본 발명의 실시형태에 따른 편평한 주머니체의 길이 방향에서의 양측 시일부와 탐 폰 삽입의 관계를 도시하는 개별 포장체의 정면도이다. 도 6A 및 6B는, 시일부의 위치 관계를 도시하는 개별 포장체의 정면도이다. 도 7A 및 7B는 엠보스 패턴을 도시하는 개략도이다. 도 8은 엠보스 패턴을 설명하기 위한 덮개부의 개략도이다. 도 9는 엠보스 패턴을 도시하는 개략도이다. 도 10은 엠보스 패턴을 도시하는 개략도이다.

도 11A는, 본 발명의 제2 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다. 도 11B는 본 발명의 제2 실시형태에서의 개별 포장체의 측면도이다. 도 11B에서는, 설명을 간략화하기 위해, 애플리케이터를 포함하지 않는 상태로 도시되어 있다. 도 12는 도 11A 및 11B에서의 개별 포장체의 개봉 상태를 도시하는 정면도이다. 도 13은 본 발명의 제3 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다. 도 14A는, 본 발명의 제4 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다. 도 14B는 본 발명의 제4 실시형태에서의 개별 포장체의 측면도이다. 도 14B에서는 설명을 간략화하기 위해, 애플리케이터를 포함하지 않는 상태로 표시되어 있다. 도 15는 도 14A 및 14B에서의 개별 포장체의 개봉 상태를 도시하는 정면도이다. 도 16A는, 본 발명의 제5 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다. 도 16B는 도 16A에 도시하는 개별 포장체의 측면도이다. 도 17A는 본 발명의 제6 실시형태에서의 개별 포장체의 정면도이다. 도 17B는 도 17A에 도시하는 개별 포장체의 측면도이다. 도 18A 내지 D는 필 강도의 시험 상태를 설명하는 도면이다. 도 19A 내지 E는 개별 포장체의 제조 방법을 도시하는 개략도이다. 도 20은 개별 포장체가 제조되는 상태를 도시하는 개략도이다. 도 21은 개별 포장체의 제조 시스템을 도시하는 개략도이다. 도 22는 제4 실시형태 에서의 개별 포장체가 제조되는 상태를 도시하는 개략도이다.

[제1 실시형태]

(1) 전체 구성

도 1A 내지 도 4에 도시하는 바와 같이, 개별 포장체(1)는, 외측 튜브(40) 및 내측 튜브(41)를 갖는 애플리케이터(4)를 포함하는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)과, 시트 부재인 포장 시트(21)에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체인 포장주머니(2)를 구비한다. 포장주머니(2)는, 수납부(25)를 가지며, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)은, 이 수납부(25)에 수납되어 있다. 또한, 포장주머니(2)는 퍼포레이션형으로 형성된 개봉부(22)와, 이 개봉부(22)와 연속하고, 개봉부(22)를 덮도록 형성된 덮개부(24)를 갖는다. 덮개부(24)는, 이 덮개부(24)와 일체로 형성된 파지부(28)를 구비한다. 수납부(25)의 길이 방향에서의 양측부에는, 대략 반원형으로 형성되고, 내측으로 돌출하도록 형성된 시일부(26)가 형성되어 있다. 시일부(26)는 서로 마주보는 포장 시트(21)를 접합한다. 또한, 본 실시형태에서는, 시일부(26)를 설치하였지만, 본 발명에서는 이것에 한하지 않고, 시일부(26)를 설치하지 않는 구성의 것도 이용할 수 있다.

(2) 개별 포장체

(a) 전체 길이

이 개별 포장체(1)의 길이 방향에서의 길이는, 예컨대 애플리케이터(4)의 전체 길이에 대하여 10 ㎜ 내지 40 ㎜를 가한 길이가 바람직하다. 구체적으로는 롱 타입과 운반에 편리한 콤팩트 타입에 대해서 규정하면, 롱 타입에서는, 애플리케이 터(4)의 전체 길이가 145 ㎜인 라이트 타입(유니챰사제)은 개별 포장체(1)의 길이 방향에서의 길이는 155 ㎜ 내지 185 ㎜이다. 애플리케이터(4)의 전체 길이가 116.5 ㎜인 레귤러 타입(유니챰제)은 개별 포장체(1)의 길이 방향에서의 길이는 127 ㎜ 내지 157 ㎜이다. 애플리케이터(4)의 전체 길이가 119.5 ㎜인 수퍼(유니챰사제)는 개별 포장체(1)의 길이 방향에서의 길이는 130 ㎜ 내지 160 ㎜이다. 애플리케이터(4)의 전체 길이가 126 ㎜인 다른 실시품은 136 ㎜ 내지 166 ㎜를 예시할 수 있다.

또한, 콤팩트 타입에서는, 애플리케이터(4)의 전체 길이가 85 ㎜인 레귤러(유니챰사제)는 개별 포장체(1)의 길이 방향에서의 길이는 95 ㎜ 내지 125 ㎜이다. 애플리케이터(4)의 전체 길이가 88 ㎜인 수퍼(유니챰사제)는, 개별 포장체(1)의 길이 방향에서의 길이는 98 ㎜ 내지 128 ㎜를 예시할 수 있다.

(b) 수납부 길이

개별 포장체(1)의 수납부 길이는, 예컨대 애플리케이터의 외측 튜브의 길이 이상으로서, 애플리케이터(4)의 전체 길이에 대하여 10 ㎜ 가한 길이 이하이면 좋다. 구체적으로는 롱 타입에 있어서는, 외측 튜브(40)의 길이가 101 ㎜, 애플리케이터의 전체 길이가 145 ㎜인 라이트 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 수납부 길이는 101 ㎜ 내지 155 ㎜이다. 외측 튜브(40)의 길이가 68.5 ㎜, 애플리케이터의 전체 길이가 116.5 ㎜인 레귤러 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 수납부 길이는, 68.5 ㎜ 내지 126.5 ㎜이다. 외측 튜브(40)의 길이가 71.2 ㎜, 애플리케이터의 전체 길이가 119.5 ㎜ 외인 수퍼 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 수납부 길 이는 71.2 ㎜ 내지 129.5 ㎜, 외측 튜브(40)의 길이가 71.8 ㎜, 애플리케이터의 전체 길이가 126 ㎜인 다른 실시품은 71.8 ㎜ 내지 136 ㎜를 예시할 수 있다.

또한, 콤팩트 타입에서는, 외측 튜브(40)의 길이가 63.5 ㎜, 애플리케이터의 전체 길이가 85 ㎜인 레귤러 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 수납부 길이는 63.5 ㎜ 내지 95 ㎜이다. 외측 튜브(40)의 길이가 64 ㎜, 애플리케이터의 전체 길이가 88 ㎜인 수퍼 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 수납부 길이는, 64 ㎜ 내지 98 ㎜를 예시할 수 있다.

(c) 폭

개별 포장체(1)의 폭 방향에서의 길이는, 예컨대 애플리케이터(4)의 외측 튜브(40)의 외경의 180% 내지 320%의 범위에 있는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 270% 정도가 바람직하다. 구체적으로는, 롱 타입에서는, 외측 튜브(40)의 외경이 12.9 ㎜인 라이트 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 폭 방향에서의 길이는 23 ㎜ 내지 41 ㎜, 바람직하게는 29 ㎜이다. 외측 튜브(40)의 외경이 13.4 ㎜인 레귤러 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 폭 방향에서의 길이는 24 ㎜ 내지 43 ㎜, 바람직하게는 30 ㎜이다. 외측 튜브(40)의 외경이 16.4 ㎜인 수퍼 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 폭 방향에서의 길이는 30 ㎜ 내지 52 ㎜, 바람직하게는 36 ㎜이다. 외측 튜브(40)의 외경이 17.6 ㎜인 다른 실시품의 개별 포장체(1)의 폭 방향에서의 길이는, 23 ㎜ 내지 56 ㎜, 바람직하게는 39 ㎜를 예시할 수 있다.

또한, 콤팩트 타입에 있어서는, 외측 튜브(40)의 외경이 13.4 ㎜인 레귤러 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 폭 방향에서의 길이는 24 ㎜ 내지 43 ㎜, 바 람직하게는 30 ㎜이다. 외측 튜브(40)의 외경이 16 ㎜인 수퍼 타입(유니챰사제)의 개별 포장체(1)의 폭 방향에서의 길이는 29 ㎜ 내지 51 ㎜, 바람직하게는 36 ㎜를 예시할 수 있다.

(d) 측면 접착폭

개별 포장체(1)의 길이 방향에서의 양측부의 측면 접착폭은, 예컨대 3 ㎜ 내지 6 ㎜를 예시할 수 있다.

(e) 덮개부

덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이는, 예컨대 개별 포장체(1)의 전체 길이에 대하여, 이 전체 길이로부터 수납부 길이를 뺀 것을 예시할 수 있다. 구체적으로는, 롱 타입에서는, 개별 포장체(1)의 전체 길이가 155 ㎜ 내지185 ㎜인 라이트 타입(유니챰사제)의 덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이는 20 ㎜ 내지 104 ㎜, 개별 포장체(1)의 전체 길이가 127 ㎜ 내지 157 ㎜인 레귤러 타입(유니챰사제)의 덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이는 20 ㎜ 내지 107 ㎜, 개별 포장체(1)의 전체 길이가 130 ㎜ 내지 160 ㎜인 수퍼 타입(유니챰사제)의 덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이는 20 ㎜ 내지 109 ㎜, 개별 포장체(1)의 전체 길이가 136 ㎜ 내지166 ㎜인 다른 실시품의 덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이는 80 ㎜ 내지 115 ㎜를 예시할 수 있다.

또한, 콤팩트 타입에서는, 개별 포장체(1)의 전체 길이가 95 ㎜ 내지 115 ㎜인 레귤러 타입(유니챰사제)의 덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이는 20 ㎜ 내지 81.5 ㎜, 개별 포장체(1)의 전체 길이가 98 ㎜ 내지 118 ㎜인 수퍼 타입(유니챰사 제)의 덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이는, 20 ㎜ 내지 84 ㎜를 예시할 수 있다.

(f) 파지부

덮개부(24)에서의 파지부(28)는, 예컨대 길이 방향의 길이가 5 ㎜ 내지 20 ㎜를 예시할 수 있다.

(3) 애플리케이터가 부착된 탐폰

애플리케이터가 부착된 탐폰(3)은, 흡수체(30)와, 이 흡수체(30)의 후단부로부터 연장되는 끈(31)과, 흡수체(30) 및 끈(31)을 수납하는 애플리케이터(4)를 구비한다. 흡수체(30)는, 예컨대 코튼이나 레이온 등의 친수성 섬유를 압축하여, 표면을 부직포 등의 액 투과성 시트로 둘러 싼 것이다. 흡수체(30)는, 생리중인 여성의 질강 내에 삽입되면, 경혈 등의 체액을 흡수하여, 팽창한다. 흡수체(30)를 질강 내에 삽입하고 있을 때에는 끈(31)을 질강체로부터 체외에 빼두고, 이 끈(31)을 당기는 것에 의해 사용 후의 흡수체(30)를 질 내로부터 취출할 수 있다.

애플리케이터(4)는, 합성 수지 재료로 형성되어 있는 것이고, 흡수체(30)를 수납하고 있는 외측 튜브(40)와, 흡수체(30)의 후단부에 대향하여 외측 튜브(40)에 대하여 미끄럼 이동 가능하게 삽입된 내측 튜브(41)를 갖고 있다. 외측 튜브(40)의 선단부에는, 복수의 꽃잎 모양부(42)가 서로 분할되어 일체로 형성되어 있다. 또한, 흡수체(30)의 후단부로부터 연장되는 끈(31)은, 내측 튜브(41) 내에 삽입 관통되어 내측 튜브(41)의 후단부(43)로부터 후방으로 돌출되어 있다. 이 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 사용할 때에는, 애플리케이터(4)의 외측 튜브(40)를 질강 내에 삽입하고, 내측 튜브(41)를 외측 튜브(40)의 내부에 압입한다. 이 때, 내측 튜 브(41)에 의해 외측 튜브(40) 내의 흡수체(30)가 압출되고, 외측 튜브(40)의 선단 부분의 꽃잎 모양부(42)가 개방되도록 변형되어, 흡수체(30)가 질 내에 삽입된다.

(4) 포장주머니

포장주머니(2)는, 포장 시트(21)를 접음부(50)에서 절곡함으로써, 한쪽측인 한쪽 면(2a) 및 다른쪽측인 다른쪽 면(2b)을 갖는 대략 편평형으로 형성되어 있다. 서로 마주보는 한쪽 및 다른쪽 면(2a, 2b)은, 길이 방향에서의 양측부인 측 접착부(23)에서, 접합되어 있다. 또한, 접음부(50)와 대향하는 단부인 바닥 접착부(29)에서도, 한쪽 및 다른쪽 면(2a, 2b)은 접합되어 있다. 포장주머니(2)의 한쪽 면(2a)에는, 다른쪽 면(2b)으로부터 접어 형성되는 접음부(50)의 근방에 덮개부(24)가 설치되어 있다. 덮개부(24)에는, 이 덮개부(24)의 일부를 내면, 즉 한쪽 면(2a)측으로 접어 형성되는 파지부(28)가 설치되어 있다. 또한, 한쪽 면(2a)에는 개봉부(22)가 설치되어 있고, 개봉부(22)와, 덮개부(24) 및 파지부(28)는 포장 시트(21)로 연속하여 일체로 형성되어 있으며, 개봉부(22)는 덮개부(24)로 덮인 상태로 형성되어 있다.

개봉부(22)는, 퍼포레이션형으로 형성되어 있다. 개봉부(22)는, 이 퍼포레이션에 의해 덮개부(24)와 절리 가능하게 되어 있다. 즉, 덮개부(24)는 개봉부(22)의 퍼포레이션을 찢음으로써 길이 방향으로 개폐 가능해진다. 퍼포레이션은, 예컨대 레이저 장치(Keyence사제 CO₂LASER MARKER ML-G930)를 이용함으로써 형성할 수 있다. 또한, 개봉부(22)는 제1 실시형태에서는, 포장주머니(2)의 폭 방향으로 가로지 르는 직선적인 퍼포레이션에 의해 형성되어 있지만, 본 발명에서는 이것에 한하지 않고, 반원형, 파형, 산 형상 등으로 형성하여도 좋다. 또한 길이 방향으로 연장되는 가상상의 선(L)에 대하여 직행하는 방향으로 설치되어도 좋다. 바람직하게는, 소정의 각도를 갖는 비스듬한 방향으로 형성되는 것이 바람직하다. 비스듬한 방향으로 형성된 경우에는, 개봉부(22)의 간구가 넓어지고, 사용 완료된 애플리케이터(4)를 보다 넣기 쉬워진다. 또한, 개봉부(22)는 퍼포레이션에 의해 형성되어 있지 않아도 좋고, 규정한 선대로 절리 가능한 형상이면 좋다.

덮개부(24)는 파지부(28)를 갖는다. 파지부(28)는, 덮개부(24)를 한쪽 면(2a)측에 접는 것에 의해 형성되어 있다. 구체적으로는, 덮개부(24)의 산절부(52)를 포장 시트(21)의 내면측에 볼록하게 접고, 곡절부(51)를 다른쪽 면(2b)측에 접는 것에 의해 형성된다. 또한, 제1 실시형태에서는, 파지부(28)는 대략 직사각형상으로 형성되어 있지만, 본 발명에 있어서는 이것에 한하지 않고, 대략 반원 형상으로 형성되어 있어도 좋다.

길이 방향에서의 덮개부(24)의 양측부에는, 덮개부(24)와 다른쪽 면(2b)을 접착하는 덮개부 접착부(27)가 설치되어 있다. 각 덮개부 접착부(27)는 덮개부(24)의 길이 방향에서의 양측 단부에 설치되어도 좋다. 또한, 덮개부 접착부(27)는 파지부(28)의 적어도 일부를 포함하여 접착되어도 좋다. 포장주머니(2)의 덮개부(24)와 길이 방향에서 대향하는 하단부에는, 한쪽 및 다른쪽 면(2a, 2b)을 접합하는 바닥 접착부(29)가 형성되어 있다. 수납부(25)의 길이 방향에서의 양 가장자리부에는, 한쪽 및 다른쪽의 면(2a, 2b)의 포장 시트(21)가 접합된 측 접착부(23)가 형성 되어 있다.

이 측 접착부(23)에는, 한쪽 및 다른쪽 면(2a, 2b)의 포장 시트(21)의 일부를 접합하고, 포장주머니(2)의 길이 방향에서의 중심축을 향해 돌출하도록 대략 반원형으로 형성된 시일부(26)가 설치되어 있다. 시일부(26)는 대략 반원형으로 형성되어 있고, 각각이 포장주머니(2)의 내측에 돌출하도록 형성되어 있다. 또한, 본 실시형태에서 시일부(26)는, 대략 반원형으로 형성되지만, 본 발명에서는 이것에 한하지 않고, 모따기 처리를 실시한 형상이면 좋다. 구체적으로는, 예컨대 모따기 처리를 실시한 사다리꼴 등의 형상이어도 좋다. 이것에 의해, 도 5에 도시하는 바와 같이, 제조 공정시의 애플리케이터가 부착된 탐폰(3) 삽입에 있어서, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)이 시일부(26)에 맞닿아도, 모따기 처리를 실시하고 있기 때문에, 걸리지 않아 신속히 삽입하는 것이 가능해진다.

또한, 사용 완료된 애플리케이터(4)를 개봉구로부터 넣는 경우에서도, 애플리케이터(4)의 외측 튜브(40)가 시일부(26)에 맞닿은 경우에 있어서도, 걸리지 않고 포장주머니(2)에 삽입하는 것이 가능해진다. 또한 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 대략 중심부에서 안정시키는 것도 가능해진다. 이 경우에서, 길이 방향으로 서로 이격되어 설치한 경우에는, 수납부(25)의 폭을 넓게 취할 수 있게 된다(도 6A 참조).

개별 포장체(1)는, 포장 시트(21)에 의해 형성되어 있고, 내면에는 엠보스 가공이 실시되어 있다. 포장 시트(21)로서는, 예컨대 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 및 이들의 배합으로 이 루어지는 필름을 이용할 수 있다. 바람직하게는 단위중량이 20 g/m²내지 35 g/m²인 상기 재료를 이용할 수 있다. 또한, 이들은 단층이어도 좋고, 복수층으로 이루어져 있어도 좋다. 또한 포장 시트는, 상기에 한정되지 않고, 예컨대 폴리프로필렌(PP), EVA 수지(EVA), PET 수지(PET), 염화비닐 수지(PVC) 등의 열 가소성 수지, 생분해성 필름, 부직포, 라미네이트 필름, 및 일본 종이 등의 단체, 또는 이들을 조합시킨 것을 이용하여도 좋다.

포장 시트(21)는, 이 포장 시트(21)를 주머니형의 개별 포장 상태로 하였을 때에 마주하는 필름의 내면에 코로나 처리나 실리콘 처리 등의 이형(離形) 처리를 일부 또는 전체에 실시한 것이어도 좋다. 이들 처리를 행함으로써, 포장 시트의 마찰 계수가 낮아지고, 포장 시트끼리가 잘 첩부되지 않게 되기 때문이다.

포장 시트(21)의 표면 거칠기는, 마찰 계수의 변동을 나타내는 MMD값이 0.03 내지 0.06인 것이 바람직하다(KES 표면 거칠기 시험). MMD값이 너무 낮으면, 각 포장 시트(21)의 접지 면적이 많고, 마찰도 잘 발생하지 않게 되며, 잘 미끄러지지 않게 되기 때문이다. 또한 MMD값이 너무 높으면, 마주 향한 내면의 요철이 맞물리려, 잘 미끄러지지 않게 되기 때문이다.

포장 시트(21)의 굽힘 강성은, 1 cm²당 굽힘 강성값을 나타내는 B값이 0.005×10^-4 Nm/m 내지 0.040×10^-4 Nm/m(KES 굽힘 강성 시험)인 것이 바람직하다.

포장 시트(21)는, 이 포장 시트(21)를 주머니형의 개별 포장 상태로 하였을 때에 마주하는 필름의 내면에 엠보스 가공이 실시되어 있다. 엠보스 가공으로서는, 예컨대 엠보스 롤을 이용하고, 엠보스 온도가 상온 내지 4℃로서, 원형의 패턴을 지그재그 배열하며, 필름 성형 후의 패턴 높이가 90 ㎛인 것을 이용할 수 있다. 또한, 엠보스 가공은 엠보스 가공 후의 포장 시트의 두께가 0.07 ㎜ 내지 0.13 ㎜인 것이 바람직하다.

여기서, 포장주머니(2)에서의 측 접착부(23), 덮개부 접착부(27), 및 바닥 접착부(29)에서의 엠보스형의 패턴 가공된 히트 시일 가공에 대해서 설명한다. 히트 시일 가공은, 예컨대 시일 온도가 80℃ 내지 110℃, 압력이 15 kgf/cm²내지 30 kgf/cm²의 범위를 예시할 수 있다.

또한, 히트 시일의 엠보스 패턴으로서는, 도 7A 및 B에 도시하는 바와 같이, 측 접착부(23)에서는, 홈 깊이(M)가 1.0 ㎜, 천구(天口)(N)가 0.8×0.8 ㎜, 피치(P)가 1.5 ㎜, 경사각(Q)이 45˚인 것이 이용되고, 형상은 지그재그 격자를 예시할 수 있다. 덮개부 접착부(27)에서는, 홈 깊이(M)가 1.0 ㎜, 천구 (N)가 0.6×0.6 ㎜, 피치(P)가 1.5 ㎜, 경사각(Q)이 45˚인 것이 이용되고, 형상은 지그재그 격자를 예시할 수 있다. 바닥 접착부(29)에서는, 홈 깊이(M)가 1.0 ㎜, 천구 (N)가 0.8×0.8 ㎜, 피치(P)가 1.2 ㎜, 경사각(Q)이 45˚인 것이 이용되고, 형상은 지그재그 격자를 예시할 수 있다. 또한 덮개부 접착부(27)는, 엠보스 패턴으로서, 홈 깊이(M)가 1.0 ㎜, 천구 (N)가 0.3×1.2 ㎜, 피치(P)가 1.0 ㎜, 경사각(Q)이 45˚로서, 형상이 직사각형인 것을 이용할 수도 된다. 이와 같이, 엠보스 형상을 직사각형으로 함으로써 덮개부(24)를 박리하기 쉽게 할 수 있다.

포장 시트(21)는, 히트 시일의 온도가 높은 경우, 포장 시트(21)끼리가 용융에 의해 잘 박리되지 않게 되는 경우가 있다. 따라서 덮개부(24)에서는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 덮개부 접착부(27)의 대략 중앙부(27a)와 내측 단부(27b)를 패턴이 상이한 피치(R, S)로 함으로써, 예컨대 직사각형상의 엠보스와 비엠보스와의 경계선으로부터 찢어지는 것이 용이해지고, 덮개부(24)를 박리하기 쉽게 할 수 있다. 덮개부(24)를 박리하기 쉽도록 형성함으로써, 길이 방향으로 개봉하기 쉬워진다.

구체적으로는, 예컨대 도 9에 도시하는 바와 같은 엠보스 패턴을 예시할 수 있다. 도 9는, 대략 중앙부(27a)에 홈 깊이(M)(도 7B 참조)가 1 ㎜, 천구 (N)가 0.6×0.6 ㎜, 피치(P)가 1.4 ㎜, 경사각(Q)(도 7A 참조)이 45˚로서, 형상은 지그재그 격자형으로 형성한 패턴 A를 갖는다. 그리고 내측 단부(27b)에는, 피치(S)가 1 ㎜이고, 한 변이 0.6 ㎜의 대략 삼각형인 패턴(B)을 갖는다. 이와 같이, 내측 단부(27b)의 피치(S)가 1 ㎜인 데 대하여, 중앙부(27a)의 피치(R)가 2 ㎜로 함으로써, 내측 단부(27b)의 피치가 좁아지고, 덮개부(24)가 길이 방향으로 개봉하기 쉬워진다.

또한, 도 10에 도시하는 바와 같이, 내측 단부(27b)는, 중앙부에서의 패턴 A에 추가로, 내측 단부(27b)에 피치(S)가 1 ㎜이고, 1.0 ㎜×2.0 ㎜의 길이 방향으로 연장되는 직사각형인 패턴 D를 이용한다. 이것에 의해, 내측 단부(27b)의 피치(S)가 1 ㎜인 데 대하여, 중앙부(27A)의 피치(R)이 2 ㎜로 하는 것에 의해, 내측 단부(27b)의 피치가 좁아지고, 덮개부(24)를 길이 방향으로 개봉하기 쉬워진다.

[제2 실시형태]

제2 실시형태에 나타내는 개별 포장체(1A)는, 제1 실시형태에서의 개별 포장체(1)와 유사하다. 이하, 제2 실시형태에서의 개별 포장체(1A)를, 제1 실시형태에서의 개별 포장체(1)와의 상위점을 중심으로 설명한다.

도 11A 및 도 12에 도시하는 바와 같이, 제2 실시형태에 따른 개별 포장체(1A)는, 개봉부(22)가 산형으로 형성되어 있다. 즉, 퍼포레이션이 산형으로 형성되어 있다. 구체적으로는, 덮개부(24)측 및 수납부(25)측에 형성되는 개봉부(22)의 대략 중앙부에 산형이 형성된다. 한편, 수납부(25)측에 형성되는 개봉부(22)의 일부는, 곡절부(51)에서 접혀져 있다. 이 각각의 산형 형상이 퍼포레이션에 의해 형성되고, 접속되어 있다. 이와 같이, 개봉부(22)의 퍼포레이션이 산형으로 형성됨으로써, 간구가 개방되기 쉬워진다. 이것에 의해, 사용 완료된 애플리케이터를 되돌려 넣기 쉬워진다.

또한, 제2 실시형태에서는, 시일부(26)의 각각은, 대향하여 설치되어 있다. 이와 같이, 시일부(26)가 대향하여 설치됨으로써, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 대략 중앙부에서 안정된 상태로 유지할 수 있다. 또한, 예컨대 개구부에 대하여 대략 병행하게 각각의 시일부(26)를 설치함으로써, 안정된 형상의 간구를 형성하기 쉬워진다.

[제3 실시형태]

제3 실시형태에 나타내는 개별 포장체(1B)는, 제1 실시형태에서의 개별 포장체(1)와 유사한다. 이하, 제3 실시형태에서의 개별 포장체(1B)를, 제1 실시형태에 서의 개별 포장체(1)와의 상위점을 중심으로 설명한다.

도 13에 도시하는 바와 같이, 제3 실시형태에 따른 개별 포장체(1B)는, 덮개부(24)에 설치되는 파지부(28)가 대략 원형상으로 형성된다. 이와 같이, 덮개부(24)에 설치되는 파지부(28)는 직사각형뿐만 아니라, 모따기 처리가 실시된 대략 반원형 등을 이용할 수 있다.

[제4 실시형태]

제4 실시형태에 나타내는 개별 포장체(1C)는, 제1 실시형태에서의 개별 포장체(1)와 유사하다. 이하, 제4 실시형태에서의 개별 포장체(1C)를, 제1 실시형태에서의 개별 포장체(1)와의 상위점을 중심으로 설명한다.

도 14A, 14B 및 도 15에 도시하는 바와 같이, 제4 실시형태에 따른 개별 포장체(1C)는, 한쪽 및 다른쪽 면을 형성하는 포장 시트(21a, 21b)가 별개로 설치되어 형성되어 있다. 즉, 한쪽 면을 구성하는 포장 시트(21a)와, 다른쪽 면을 구성하는 포장 시트(21b)를 이용하고, 서로 대향시켜, 길이 방향에서의 양측부를 접합시킴으로써, 편평한 주머니체를 형성한다. 덮개부(24)는, 접음부(50)에서 접는 것에 의해 형성되어 있다. 덮개부(24)의 길이 방향에서의 단부에는, 파지부(28)가 설치되어 있다. 덮개부(24)에서의 길이 방향의 양측부는, 포장 시트(21a)의 일부 및 포장 시트(21b)와 길이 방향으로 형성된 덮개부 접착부(27)에 의해 접합되어 있다. 또한, 덮개부(24)의 간구의 근방인 단부는, 폭 방향으로 형성된 덮개부 접착부(61)에서, 예컨대 핫멜트에 의해 접착되어 있다.

[제5 실시형태]

제5 실시형태에 나타내는 개별 포장체(1D)는, 제1 실시형태에서의 개별 포장체(1)와 유사하다. 이하, 제5 실시형태에서의 개별 포장체(1D)를, 제1 실시형태에서의 개별 포장체(1)와의 상위점을 중심으로 설명한다.

도 16A에 도시하는 바와 같이, 제5 실시형태에 따른 개별 포장체(1D)는, 개봉부(22)가 산형으로 형성되어 있다. 즉 퍼포레이션이 산형으로 형성되어 있다. 구체적으로는 덮개부(24)측 및 수납부(25)측의 각각에 형성되는 개봉부(22)의 대략 중앙부에 산형이 형성된다. 한편 수납부(25)측에 형성되는 개봉부(22)의 일부는, 산형의 일부가 곡절부(51)에서 접혀져 있다. 이 산형의 각각이 퍼포레이션에 의해 접합되어 있다. 또한, 제5 실시형태에서의 개별 포장체(1D)는, 예컨대 전체 길이가 145 ㎜, 폭이 45 ㎜, 덮개부(24)의 길이 방향에서의 길이가 60 ㎜, 수납부 길이가 98 ㎜를 예시할 수 있다. 또한 파지부(28)를 13 ㎜로 하고, 측면 접착폭 및 바닥 접착폭은, 모두 5 ㎜를 예시할 수 있다.

제5 실시형태에 따른 개별 포장체(1D)는, 덮개부(24)와 측 접착부(23)를 한번에 엠보스 가공할 수 있다. 구체적으로는 측 접착부(23) 및 덮개부 접착부(27) 각각의 시일 폭을 5 ㎜로 하고, 각각 길이 방향의 양측부에 엠보스 가공할 수 있다. 이 경우, 덮개부 접착부(27)와, 측 접착부(23)는, 각각 다른 패턴의 엠보스 가공을 이용하여도 좋다. 이 경우, 덮개부 접착부(27)가 측 접착부(23)보다 필 강도가 낮아지는 패턴을 선택하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 개봉부(22)의 퍼포레이션이 산형으로 형성됨으로써, 간구가 개방되기 쉬워지고, 한번의 엠보스 가공이 가능해지기 때문에, 개별 포장체(1D)의 성형이 용이해진다.

[제6 실시형태]

제6 실시형태에 나타내는 개별 포장체(1E)는, 제5 실시형태에서의 개별 포장체(1D)와 유사하다. 이하, 제6 실시형태에서의 개별 포장체(1E)를, 제5 실시형태에서의 개별 포장체(1D)와의 상위점을 중심으로 설명한다.

도 17A에 도시하는 바와 같이, 제6 실시형태에 나타내는 개별 포장체(1E)는, 측면 접착폭과 덮개부 접착폭을 상이한 폭으로 하여도 좋다. 예컨대 덮개부 접착폭을 측면 접착폭보다 좁게 함으로써, 엠보스 면적을 작게 하고, 덮개부(24)를 개봉하기 쉽게 할 수도 있다. 또한, 이 경우 덮개부 접착부(27)와, 측 접착부(23)는, 각각 상이한 패턴의 엠보스 가공을 이용하여도 좋고, 동일한 엠보스 패턴을 이용하여도 좋다.

이하, 실시예를 들어, 포장 시트의 최적의 자재에 대해서 검토한다.

<실시예 1>

단위중량이 23 g/m², 엠보스 가공이 있는 폴리에틸렌필름(PE)을 사용하여, 표면 거칠기 및 굽힘 강성에 대해서 시험하였다.

(표면 거칠기 시험)

KES 시험: 사용 기구 카트텍 주식회사제, KES FB-4S

샘플: 세로 100 ㎜, 가로 100 ㎜

산출 방법: MMD값(표면 거칠기)=(MD 방향 MMD값+CD 방향 MMD값)/2(굽힘 강성 시험)

KES 시험: 사용 기구 카트텍 주식회사제, KES FB-2

샘플: 세로 100 ㎜, 가로 100 ㎜

산출 방법: B값(굽힘 강성)=MD 방향 B값(10^-4 Nm/m)

MD 방향: 폭 방향, CD 방향: 길이 방향

[표 1]

<실시예 2>

단위중량이 30 g/m², 엠보스 가공이 있는 폴리에틸렌 필름(PE)을 이용하여, 실시예 1과 같은 조건으로 시험하였다.

<실시예 3>

단위중량이 35 g/m², 엠보스 가공이 있는 폴리에틸렌 필름(PE)을 이용하여, 실시예 1과 같은 조건으로 시험하였다.

<비교예 1>

단위중량이 23 g/m², 엠보스 가공이 없는 폴리에틸렌 필름(PE)을 이용하여, 실시예 1과 같은 조건으로 시험하였다.

<비교예 2>

단위중량이 30 g/m², 엠보스 가공이 없는 폴리프로필렌 필름(PP)을 이용하여, 실시예 1과 같은 조건으로 시험하였다.

[평가]

(a) 개봉 용이성

매우 좋다: 매우 개봉하기 쉽다

좋다: 개봉하기 쉽다

나쁘다: 잘 개봉되지 않는다.

(b) 소리의 크기

좋다: 소리가 작다

나쁘다: 소리가 크다

(c) 부드러움

매우 좋다: 매우 부드럽다

좋다: 부드럽다

나쁘다: 딱딱하다

이상의 결과로부터 분명한 바와 같이, 비교예 1과 같이 엠보스 가공이 실시되어 있지 않은 포장 시트는, 관능 평가로서 잘 개봉되지 않는다고 평가되기 때문에, 개별 포장체(1)에 사용하는 시트에 적합하지 않는 것을 알 수 있다. 또한 비교 예 2와 같이, 엠보스 가공이 실시되지 않고, 폴리프로필렌 필름(PP)을 사용한 것은, 관능 시험에서, 잘 개봉되지 않고, 큰 소리가 발생하며, 또한 포장 시트가 딱딱하다고 평가되기 때문에, 비교예 1과 마찬가지로 개별 포장체(1)에 사용하는 시트에 적합하지 않은 것을 알 수 있다.

다음에, 측 접착부(23) 및 덮개부 접착부(27)의 필 강도에 대해서 검토한다. 도 18B에 도시하는 바와 같이 포장주머니(2)에서의 A부 및 B부를 절취하고, 오토그래프의 척에 양단부를 사이에 두고(도 18C 및 D 참조) 시험하였다.

<실시예 4>

엠보스 온도가 99℃ 내지 106℃, 엠보스 압력이 20 kgf/cm²의 범위에서, 단위중량이 30 g/m², 엠보스 가공을 갖는 폴리에틸렌필름(PE)을 사용하여, 필 강도에 대해서 시험하였다.

[표 2]

[사용 기구]

시마츠 시스템 솔루션 주식회사제, 오토그래프 AG-1

[평가 샘플]

도 18A에서의 A부[측 접착부(23)], B부[측 접착부(23)]에 대해서, 시험편(세로 a: 25 ㎜)을 이용하여 시험하였다.

[엠보스 패턴]

측 접착부에 대해서는, 홈 깊이: 1.0 ㎜, 천구: 0.8×0.8 ㎜, 피치: 1.5 ㎜, 배치: 45˚의 것을 이용하였다.

덮개부 접착부에 대해서는 홈 깊이: 1.0 ㎜, 천구: 0.6×0.6 ㎜, 피치: 1.5 ㎜, 배치: 45˚의 것을 이용하였다.

[평가 방법]

척 사이를 20 ㎜로 하고, 필 속도를 100 ㎜/min으로서 시험하였다.

[평가]

이상에 의해, 측 접착부(23)에서는 비교적 필 강도(최대 시험력)가 높은 것을 알 수 있다. 덮개부 접착부(27)에서는, 비교적 필 강도(최대 시험력)가 낮기 때문에, 덮개부(24)가 박리되기 쉬운 것을 알 수 있다.

[제조 방법]

다음에, 본 발명에 따른 개별 포장체(1)의 제조 방법에 대해서 설명한다. 본 발명에 따른 개별 포장체(1)의 제조 방법은, 외측 튜브(40) 및 내측 튜브(41)를 갖는 애플리케이터(4)와, 상기 애플리케이터(4)로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체(30)를 구비하는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)이, 소정의 포장 시트(21)에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 포장주머니(2)에 개별로 봉입되는 개별 포장체(1)의 제조 방법으로서, 도 19A 내지 19E에 도시하는 바와 같이, 포장 시트를 일 정 방향으로 공급하는 시트 공급 공정과, 이 시트 공급 공정에 의해 공급된 포장 시트(21)에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션을 형성하는 퍼포레이션 형성 공정과, 포장 시트(21)의 일부를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부(28)를 형성하는 파지부 형성 공정과, 포장 시트(21)를 소정 위치에서 접음으로써, 덮개부(24)를 형성하는 덮개부 형성 공정과, 덮개부 형성 공정에 의해 접혀진 포장 시트(21)를 접합하는 접합 공정과, 소정 형상으로 형성된 시일부(26)를 형성하는 시일부 형성 공정과, 개구에 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 삽입하는 탐폰 삽입 공정과, 개구를 접합하는 개구부 접합 공정을 포함한다.

본 발명에서의 제조 방법이 제조하는 대상은, 외측 튜브(40) 및 내측 튜브(41)를 갖는 애플리케이터(4)와, 상기 애플리케이터(4)로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체(30)를 구비하는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)이, 소정의 시트 부재인 포장 시트(21)에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체인 포장주머니(2)에 개별로 봉입되는 개별 포장체(1)이다.

도 19A에 도시하는 바와 같이, 퍼포레이션 형성 공정은, 예컨대 소정의 레이저 장치 등의 퍼포레이션 커팅 수단에 의해, 포장 시트(21)가 절리 가능해지도록 대략 세로로 긴 형상의 포장 시트(21)의 소정의 위치에 퍼포레이션을 형성한다. 또한, 퍼포레이션 커팅 수단은 레이저 장치 등에 의한 것 외에, 퍼포레이션형의 날이 부착된 롤 커터 등에 의한 것도 사용할 수 있다.

도 19B에 도시하는 바와 같이, 파지부 형성 공정은 포장 시트(21)를 세일러형으로 겹쳐 포개는 것에 의해 형성된다. 구체적으로는 포장 시트(21)의 곡절 부(51)를 이면측으로 접어넣는다. 계속해서, 포장 시트(21)의 산절부(52)를 표면측으로 접어넣는다. 이와 같이, 곡절부(51)와 산절부(52)의 각각을 소정 방향으로 접어넣음으로써, 파지부(28)가 형성된다. 덮개부 형성 공정은, 파지부 형성 공정에 의해 형성된 파지부(28)를 또한 표면측으로 접어넣는다. 이것에 의해, 포장 시트(21)는 각 면이 대향한 대략 편평형으로 형성되어, 표면측에 덮개부(24)가 형성되게 된다.

도 19C에 도시하는 바와 같이, 접합 공정은 접은 포장 시트(21)의 길이 방향의 양단부를 접합한다. 구체적으로는 길이 방향 후단부로부터, 퍼포레이션 형성 위치까지를 접합한다. 이것에 의해, 포장주머니(2)의 수납부(25)(주머니)가 형성된다. 이어서, 덮개부(24)의 길이 방향의 양단부를 접합한다. 이 때, 덮개부(24)의 접합은 제거 가능한 상태로 접합된다.

시일부 형성 공정은, 대략 편평한 주머니형으로 형성된 수납부(25)의 서로 마주보는 각 면의 길이 방향의 양측부의 소정 위치를 소정 형상으로 접합한다. 이것에 의해, 시일부(26)가 형성된다.

도 19D에 도시하는 바와 같이, 탐폰 삽입 공정은 시일부 접합 공정에 의해 형성된 수납부(25)인 주머니에 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 삽입한다.

도 19E에 도시하는 바와 같이, 개구 접착 공정은 탐폰 삽입 공정에 의해 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)이 삽입된 주머니의 하단(53)의 개구를 접합하고, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 봉입한다. 이것에 의해, 개별 포장체(1)가 형성된다.

[제조 시스템]

공업적으로 생산하는 경우에서는, 예컨대 이하와 같은 제조 시스템을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 개별 포장체(1)를 제조하는 제조 시스템은, 외측 튜브(40) 및 내측 튜브(41)를 갖는 애플리케이터(4)와, 이 애플리케이터(4)로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체(30)를 구비하는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)이, 소정의 시트형 포장재(200)에 의해 형성되는 대략 세로로 긴 형상의 포장주머니(2)에 개별로 봉입되는 개별 포장체(1)의 제조 시스템으로서, 도 20 및 도 21에 도시하는 바와 같이, 시트형 포장재(200)를 일정 방향으로 공급하는 시트 공급 수단(100)과, 이 시트 공급 수단(100)에 의해 공급된 시트형 포장재(200)에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션(201)을 형성하는 퍼포레이션 형성 수단(101)과, 시트형 포장재(200)의 일부(202)를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부(28)를 형성하는 파지부 형성 수단(102)과, 시트형 포장재(200)를 소정 위치(203)에서 접는 접음 수단(103)과, 이 접음 수단(103)에 의해 접혀진 시트형 포장재(200)의 폭 방향의 적어도 일부를 소정의 간격으로 접착하는 접착 수단(104)과, 소정 형상으로 형성된 시일부(26)를 형성하는 시일부 형성 수단(105)과, 이 접착 수단(104)에 의해 접착된 시트형 포장재(200)를 소정 간격으로 절리하는 절리 수단(106)과, 개구에 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 삽입하는 탐폰 삽입 수단(107)과, 개구(208)를 접합하는 개구 접합 수단(108)을 포함한다.

시트 공급 수단(100)은, 예컨대 드럼 등으로 롤된 소정의 시트형 포장 재(200)를 일정 방향을 향해 소정의 속도로 공급한다. 예컨대 시트형 포장재(200)는, 도 20의 A부에 도시하는 바와 같은 상태로 공급된다. 또한 소정의 시트형 포장재(200)는, 이면 또는 표면에 엠보스 가공이 이루어진 시트형 포장재를 포함하고, 이 경우, 도시하지 않는 엠보스 가공 공정을 설치하여도 좋다.

퍼포레이션 형성 수단(101)은, 예컨대 도 20의 B부에 도시하는 바와 같이, 소정의 커터 등에 의해, 개봉부(22)에 해당하는 소정 위치에 개봉 가능하게 퍼포레이션(201)을 형성한다. 커터로서는, 예컨대 레이저 장치(Keyence사제 CO₂LASER MARKER ML-G930)를 이용할 수 있다. 또한, 퍼포레이션 형성 수단은 레이저 장치 등에 의한 것 외에, 퍼포레이션형의 날이 부착된 롤 커터 등에 의한 것도 사용할 수 있다.

파지부 형성 수단(102)은, 예컨대 도 20의 C부에 도시하는 바와 같이, 시트형 포장재(200)를 겹쳐 포개는 것에 의해, 파지부(28)를 형성한다. 구체적으로는, 시트형 포장재(200)의 곡절부(202a)에서, 이것을 이면측으로 접어넣는다. 계속해서, 시트형 포장재(200)의 산절부(202b)에서, 이것을 표면측으로 접어넣는다. 이와 같이, 곡절부(202a) 및 산절부(202b)의 각각을 소정 방향으로 접어넣음으로써, 파지부(28)가 형성된다.

접음 수단(103)은, 예컨대 도 20의 D부에 도시하는 바와 같이, 파지부 형성 수단(102)에 의해 형성된 파지부(28)를 포함하는 시트형 포장재(200)의 일부를 표면측에 더 접어넣는다. 이것에 의해, 시트형 포장재(200)는 대략 편평형으로 형성 된다. 접음 수단(103)은, 예컨대 도시하지 않는 2 접음 수단을 이용하여 형성할 수 있다.

접착 수단(104)은, 예컨대 도 20의 E부에 도시하는 바와 같이, 시트형 포장재(200)의 제작시에 내측이 되는 면의 안, 즉 측 접착부(23)에 해당하는 부위(204)를 히트 시일 등에 의해 접합한다. 또한, 덮개부 접착부(27)에 해당하는 부위(205)는 핫멜트 등에 의한 접착제를 분무하여 접착한다. 또한 접착 수단은, 시트형 포장재(200)를 접착할 수 있는 수단이면 좋고, 예컨대 융착, 압착 등이어도 좋다. 또한, 엠보스 가공을 수반하는 것이어도 좋다. 이것에 의해 후단부가 개구된 주머니형으로 형성된다.

도시하지 않는 시일부 형성 수단(105)은, 측면 접착(23)에 해당하는 부위(204)에서, 소정 형상으로 시트형 포장재(200)의 일부를 접합한다. 접합은 접착 수단(104)과 같아도 좋다.

절리 수단(106)은, 예컨대 도 20의 F부에 도시하는 바와 같이, 시트형 포장재(200)를 개개의 포장 시트(21)를 형성하도록 소정의 위치(206)에서, 소정 간격으로 절리한다.

탐폰 삽입 수단(107)은, 예컨대 도 20의 G부에 도시하는 바와 같이, 주머니형으로 형성된 포장 시트(21)의 하단(53)의 개구(208)를 개방하고, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 이 개구(208)로부터 삽입시킨다. 이 때 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)은 애플리케이터(4)의 내측 튜브(41) 방향으로부터 삽입시킨다.

개구 접합 수단(108)은, 예컨대 도 20의 H부에 도시하는 바와 같이, 애플리 케이터가 부착된 탐폰(3)을 삽입한 포장주머니(2)의 개구(208)를 접합하고, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 봉입한다. 이것에 의해, 개별 포장체(1)가 완성된다. 또한 제조 시스템에는, 각종 가이드 롤러가 설치되어 있다.

도 22에 제4 실시형태인 표면측 시트형 포장재(300)와 이면측 시트형 포장재(302)의 각각을 이용한 경우에 따른 개별 포장체(1C)의 제조 시스템을 도시한다. 도 22에 도시하는 바와 같이, 우선 커트 수단에 의해, 표면측 시트형 포장재(300)의 소정의 위치(301)를 비스듬하게 퍼포레이션형으로 커트한다. 계속해서, 표면측 시트형 포장재(300)와 이면측 시트형 포장재(302)를 합류시켜, 수납부(25)에 해당하는 부위(304)에서 표면측 시트형 포장재(300)와 이면측 시트형 포장재(302)를 접합 수단에 의해 접합한다.

또한, 이면측 시트형 포장재(302)의 소정 위치에 핫멜트 등에 의한 접착제를 분무한다. 계속해서, 접음 수단에 의해, 접음부(305)를 접는다. 접음 수단에는 예컨대 접음 세일러 수단을 이용할 수 있다.

다음에, 접합 수단에 의해 덮개부 접착부(27)에 해당하는 부위(306)를 접합한다. 또한 절리 수단에 의해, 표면측 및 이면측 시트형 포장재(300, 302)를 개개의 포장 시트(21)를 형성하도록 소정의 위치(307)에서, 소정 간격으로 절리한다.

탐폰 삽입 수단에 의해 주머니형으로 형성된 포장 시트(21)의 하단의 개구(309)를 개방하고, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 이 개구(309)로부터 삽입시킨다. 이 때 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)은 애플리케이터(4)의 내측 튜브(41) 방향으로부터 삽입시킨다.

개구 접합 수단에 의해, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 삽입한 포장주머니(2)의 개구(309)를 접합하고, 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 봉입한다. 이것에 의해, 개별 포장체(1)가 완성된다.

개별 포장체(1)에 의하면, 포장주머니(2)의 대략 편평형에서의 한쪽측에 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 취출 가능하게 형성되는 개봉부(22)와, 포장주머니(2)의 길이 방향으로 개폐 가능한 덮개부(24)를 설치함으로써, 개봉부(22)에서의 소정의 개구 형상이 안정된 간구를 얻을 수 있게 된다. 또한 개봉부(22)를 덮개부(24)가 덮는 구성으로 하기 때문에, 개봉부(22)에서 덮개부(24)가 융기하여, 개봉부(22)의 위치를 용이하게 알 수 있다. 또한, 예컨대 개봉부(22)의 형상을 산형으로 형성한 경우에서는, 개봉부(22)에서의 간구가 넓어지기 쉬워지고, 사용 완료된 애플리케이터(4)가 넣기 쉬워진다. 또한, 덮개부(24)를 설치함으로써, 사용 완료된 애플리케이터(4)를 수납한 후에, 덮개를 하는 것이 가능해지기 때문에, 개봉 후의 포장주머니(2)를 청결히 유지할 수 있게 된다. 또한, 예컨대 덮개부(24)에 재접착이 가능한 접착 수단을 이용하여 접착시켜 둠으로써, 개봉 후에서도 재차 덮개부(24)를 접착하는 것이 가능해지고, 개봉 후의 포장주머니(2)를 청결히 유지할 수 있다.

개별 포장체(1)에 의하면, 개봉부(22)는 덮개부(24)와 연속하여 형성되고, 덮개부(24)와 절리 가능한 퍼포레이션형으로 형성된다. 이것에 의해, 개봉부(22)의 개봉이 덮개부(24)의 길이 방향을 향하는 개봉 조작에 의한 것이 된다. 또한 퍼포레이션형의 개봉부(22)는 덮개부(24)로 덮여 있고, 퍼포레이션을 찢을 때까지 개봉 부(22)의 간구는 개방되지 않기 때문에, 포장주머니(2)에 봉입되어 있는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)이 직접 외부 공기에 닿지 않아, 청결히 유지할 수 있다.

개별 포장체(1)에 의하면, 덮개부(24)는 이 덮개부(24)와 일체로 형성된 파지부(28)를 갖는다. 이것에 의해, 개봉시에서, 파지부(28)를 이용하여 개봉하는 것이 가능해지기 때문에, 포장주머니(2)의 개봉이 용이해진다. 여기서, 일체로 형성된다는 것은, 예컨대 덮개부(24)의 일부를 파지부(28)로서 사용하는 것을 포함한다. 또한 파지부(28)는, 덮개부(24)를 형성하는 포장주머니(2)를 접어 형성하여도 좋다. 이와 같이 접어 파지부(28)를 형성함으로써, 파지부(28)가 융기하고, 입체적으로 형성되기 때문에, 개봉부(22)를 용이하게 알 수 있다.

개별 포장체(1)에 의하면, 포장주머니(2)는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)이 수용되는 수납부(25)의 내면측을 형성하는 면에 요철 가공, 예컨대, 엠보스 가공이 실시되고 있다. 이것에 의해, 포장주머니(2)를 형성하는 포장 시트(21)끼리의 접촉 면적이 줄고, 포장 시트(21)끼리가 잘 첩부되지 않아, 박리되기 쉬워진다. 또한, 포장 시트(21)의 내면에 요철이 존재함으로써, 포장 시트(21)의 강연도에 차이, 즉 비교적 부드러운 부분과 비교적 강질인 부분이 생긴다. 이것에 의해 부드러운 부분이 강질인 부분으로부터 힘을 받음으로써 포장 시트(21)가 굴곡되기 쉬워진다. 따라서, 포장주머니(2)의 개봉이 용이해지고, 개봉시에 있어서 소정의 공간부를 형성하기 쉬워진다.

또한, 엠보스 가공은 포장주머니(2)를 형성하는 포장 시트(21)의 표면에 형성되어 있어도 좋다. 즉, 적어도 포장주머니(2)의 내면에 요철 가공이 실시되어 있 으면 좋고, 내면 및 표면에 실시되어 있어도 좋다. 포장주머니(2)의 표면상에 요철 가공이 실시됨으로써, 개봉시에서의 미끄럼 방지로 할 수 있다.

개별 포장체(1)에 의하면, 포장주머니(2)의 측부에 시일부(26)를 형성함으로써, 접합된 포장 시트(21)끼리가 일체화되고, 시일부(26)의 강성이 높아진다. 이 때문에, 시일부(26)에서의 포장 시트(21)는 잘 움직이지 않게 되고, 개봉부(22)의 간구의 폭에 비해 시일부(26)에서의 포장 시트(21)의 가동 범위가 좁아진다. 이러한 포장 시트(21)의 가동 범위의 차이에 의해, 포장 시트(21)를 슬라이드시켰을 때에 폭 넓게 걷어 올려지는 것이 간구측에 생겨, 간구에 공간이 생기기 쉬워진다. 이것에 의해, 탐폰 사용 후의 애플리케이터(4)는 간구에 공간이 생긴 포장주머니(2)에 넣기 쉬워진다. 또한, 시일부(26)는 손잡이로서 사용하는 것도 가능하기 때문에, 취급도 용이해진다.

개별 포장체(1)에 의하면, 시일부(26)는 포장주머니(2)의 길이 방향에 대하여 대략 반원 형상으로 돌출하도록 형성된다. 즉 시일부(26)의 형상은, 각부를 갖지 않는 모따기 처리가 실시되어 있다. 이것에 의해, 예컨대 이 포장주머니(2)에 애플리케이터(4) 또는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 삽입하는 경우에서, 애플리케이터(4)의 내측 튜브(41) 또는 외측 튜브(40)가, 시일부(26)에 맞닿아도 모따기 처리를 실시하고 있기 때문에, 걸리지 않아 신속히 포장주머니(2)의 내부에 삽입하는 것이 가능해진다. 또한, 포장주머니(2)의 양쪽측부에 이 시일부(26)가 형성되어 있는 경우에는 시일부(26)가 애플리케이터(4) 또는 애플리케이터가 부착된 탐폰(3)을 대략 중앙부에 유도하여, 안정시킬 수 있게 된다.

개별 포장체(1)에 의하면, 개봉부(22)는 포장주머니(2)의 길이 방향에서의 가상상의 선 L과 소정의 각도를 갖도록 형성되어 있다. 즉, 길이 방향 가상상의 선 L에 대하여, 비스듬한 방향으로 형성되어 있다. 이것에 의해, 개봉부(22)에서의 간구를 넓게 취할 수 있다. 또한 각 시일부(26)는, 각각의 시일부(26)끼리를 연결하는 가상상의 선 P가 형성하는 폭 방향에서의 경사각이 이 개봉부(22)와 같은 각도를 이루도록 서로 이격되어 설치된다. 이것에 의해, 개봉부(22)를 개봉할 때에, 예컨대 개봉부(22)에 힘이 전해지기 쉬워진다. 이것에 의해, 포장주머니(2)를 용이하게 개봉하는 것이 가능해진다.

개별 포장체(1)에 의하면, 포장주머니(2)의 폭 방향에서의 길이를 애플리케이터(4)의 외측 튜브(40)의 최대 외경보다 폭 넓게 형성한다. 구체적으로는 최대 외경의 180% 내지 320%의 범위에 형성한다. 이것에 의해, 포장주머니(2)의 폭 방향에서의 길이가 애플리케이터(4)의 외형보다 넓어지기 때문에, 간구가 넓어져 사용 후의 애플리케이터(4)를 포장주머니(2)에 넣기 쉬워지고, 애플리케이터(4)에 부착된 체액 등이 포장주머니(2)의 개봉부(22)의 근방에 잘 붙지 않게 된다. 따라서, 사용 후의 애플리케이터(4)를 개봉 완료된 포장주머니(2)에 넣는 것이 용이해지고, 손을 더럽히지 않아 쾌적하게 애플리케이터(4)를 폐기할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 대해서 진술되어, 도시되었지만, 이들은 본 발명의 예에 지나지 않고, 본 발명을 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다, 추가, 생략, 치환 또는 다른 수정은 본 발명의 정신 또는 범위를 벗어나지는 않는다. 따라서, 발명은 청구항에 의해서만 제한되고, 전술한 명세서의 기재에 의해 제한되어 야 하는 것이 아니다.

Claims

탐폰과 편평한 주머니체를 포함하는 개별 포장체로서,

상기 탐폰은 외측 튜브 및 내측 튜브를 갖는 애플리케이터와, 상기 애플리케이터로부터 압출 가능하게 수납되는 흡수체를 포함하고, 시트 부재에 의해 형성된 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체에 개별로 봉입되며,

상기 편평한 주머니체는 편평형에서의 한쪽측에 형성되고, 상기 탐폰을 취출 가능하게 형성되는 개봉부와,

상기 한쪽측에 설치되며, 상기 편평한 주머니체의 길이 방향으로 개폐 가능한 덮개부를 포함하고, 상기 개봉부는 상기 덮개부에 덮이는 것인 개별 포장체.
제1항에 있어서, 상기 덮개부는 상기 개봉부와 연속하여 형성되어 있고,

상기 개봉부는 상기 덮개부와 절리(切離) 가능한 퍼포레이션형으로 형성되는 것인 개별 포장체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 덮개부는 상기 덮개부와 일체로 형성된 파지부를 포함하는 개별 포장체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편평한 주머니체는 내면에 요철 가공이 실시되어 이루어지는 것인 개별 포장체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편평한 주머니체는, 상기 편평한 주머니체의 길이 방향에서의 측부에, 내측에 돌출하도록 형성되고 서로 마주보는 하나의 시트 부재와 다른 시트 부재가 접합되어 이루어지는 시일부를 포함하는 개별 포장체.
제5항에 있어서, 상기 시일부는 반원형으로 형성되는 것인 개별 포장체.
제5항에 있어서, 상기 개봉부는 상기 편평한 주머니체의 폭 방향으로 가로지르는 선을 따라서 형성됨과 동시에, 상기 편평한 주머니체의 길이 방향으로 연장되는 가상상의 선과 소정의 각도를 갖도록 형성되어 있으며,

상기 시일부는, 상기 편평한 주머니체의 양쪽 측 가장자리에 각각 설치되어 있고, 각 시일부끼리를 연결하는 가상상의 선이 상기 가로지르는 선과 평행해지도록 형성되는 개별 포장체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편평한 주머니체의 폭 방향에서의 길이는 상기 애플리케이터의 최대 외경의 180% 이상의 범위에 있는 것인 개별 포장체.
탐폰과 편평한 주머니체를 포함하는 개별 포장체의 제조 시스템으로서,

상기 탐폰은, 외측 튜브 및 내측 튜브를 갖는 애플리케이터와, 상기 애플리케이터로부터 압출 가능하게 수납된 흡수체를 포함하고, 시트 부재에 의해 형성된 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체에 개별로 봉입되어 있으며,

상기 제조 시스템은,

포장 시트를 일정 방향으로 공급하는 시트 공급 수단과,

상기 시트 공급 수단에 의해 공급된 상기 포장 시트에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션을 형성하는 퍼포레이션 형성 수단과,

상기 포장 시트의 일부를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부를 형성하는 파지부 형성 수단과,

상기 포장 시트를 소정 위치에서 접는 접음 수단과,

상기 접음 수단에 의해 접혀진 상기 포장 시트의 폭 방향의 일부 또는 전부를 소정 간격으로 접착하는 접착 수단과,

상기 접착 수단에 의해 접착된 상기 포장 시트를 소정 간격으로 절리하는 절리 수단과,

개구에 생리용 탐폰을 삽입하는 탐폰 삽입 수단과,

상기 개구를 접합하는 개구 접합 수단,

을 포함하는 개별 포장체의 제조 시스템.
제9항에 있어서, 상기 접착 수단은 소정 형상으로 형성된 시일부를 형성하는 시일부 형성 수단을 포함하는 제조 시스템.
탐폰과 편평한 주머니체를 포함하는 개별 포장체의 제조 방법으로서,

상기 탐폰은, 외측 튜브 및 내측 튜브를 갖는 애플리케이터와, 상기 애플리케이터로부터 압출 가능하게 수납된 흡수체를 포함하고, 소정의 시트 부재에 의해 형성된 세로로 긴 형상의 편평한 주머니체에 개별로 봉입되어 있으며,

포장 시트를 일정 방향으로 공급하는 시트 공급 공정과,

시트 공급 공정에 의해 공급된 포장 시트에 대하여, 소정 위치에 퍼포레이션을 형성하는 퍼포레이션 형성 공정과,

상기 포장 시트의 일부를 접어넣음으로써, 소정 위치에 파지부를 형성하는 파지부 형성 공정과,

상기 포장 시트를 소정 위치에서 접음 덮개부를 형성하는 덮개부 형성 공정과,

상기 덮개부 형성 공정에 의해 접혀진 상기 포장 시트를 접합하는 접합 공정과,

소정 형상으로 형성된 시일부를 형성하는 시일부 형성 공정과,

개구에 생리용 탐폰을 삽입하는 탐폰 삽입 공정과,

상기 개구를 접합하는 개구부 접합 공정,

을 포함하는 개별 포장체의 제조 방법.