JP6091038B1

JP6091038B1 - 包装袋

Info

Publication number: JP6091038B1
Application number: JP2016211167A
Authority: JP
Inventors: 秀則木暮; 英治星野
Original assignee: Taisei Lamick Co Ltd
Current assignee: Taisei Lamick Co Ltd
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2036-10-28
Also published as: JP2018070209A; WO2018079136A1

Abstract

【課題】易剥離部分の剥離を容易に生じさせ、しかも剥離後の被包装物の注出時の流量調節を容易にできるようにすることにある。【解決手段】幅方向に折り返された一枚の積層フィルムまたは互いに独立した複数枚の積層フィルムからなり、その積層フィルムの互いに重ね合わされた側縁にその側縁に沿ってヒートシールにより形成された縦シール部と、その積層フィルムの包装袋の両端部となる位置にその積層フィルムの全幅に亘ってそれぞれ形成された横シール部とを具え、その積層フィルムの間に被包装物収納スペースが画成された包装袋であって、縦シール部と横シール部とのうち何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分に易剥離部分が設けられ、その易剥離部分に細孔が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

この発明は、易開封性包装袋に関するものであり、特には、飲食物、調味料、医薬品、化粧品等の液状物もしくは粘稠物その他の、流動性を持つ被包装物の包装に適用される、開封および内容物の取り出しが容易な易開封性包装袋に関するものである。

近年、包装用フィルムによって、飲食物、調味料、医薬品、化粧品等の液状物もしくは粘稠物その他の、流動性を持つ被包装物を包装することが広く一般に行われている。

上記の如き被包装物を包装する従来の包装袋は、例えば三方シール袋の場合には、例えば二軸延伸したエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムからなるベースフィルム層と、例えば無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂からなるシーラント層とを積層した軟質の積層フィルムを、例えば自動充填製袋機により、シーラント層が互いに向かい合うように幅方向中央部で折り返し、両側縁を重ね合わせて二枚重ねにした後、例えば図５（ａ）に示すように、その積層フィルム１の重ね合わせた側縁（図では左側縁）に沿ってヒートシールで縦シール部２を形成するとともに、その重ねた積層フィルム１の長手方向に沿って間欠的に、その重ねた積層フィルム１の全幅に亘ってヒートシールで横シール部３を形成し、その横シール部３の間欠的な形成の間に、二枚重ねの積層フィルム１の間に被包装物を充填して、それら縦シール部２と横シール部３と折返し端部４とで囲んだ被包装物収納スペース５内に被包装物を収納することで形成される。

また、このような包装袋からの被包装物の取り出しは、例えば図５（ａ）に示すように、被包装物収納スペース５の周囲の縦シール部２および横シール部３の何れか（図では縦シール部２）に易剥離部分６を設けておき、被包装物の取り出しの際に手指等で包装袋を押圧することにより被包装物収納スペース５内の被包装物に流体圧を生じさせ、その流体圧で易剥離部分６を被包装物収納スペース５側（内側）の側縁から反対側（外側）の側縁の開封口７まで剥離させてゆくことで包装袋を開口させ、その開封口７から被包装物を押し出すことにより行う（例えば本願出願人の出願に係る特許文献１参照）。

特開２０１６−０５５８８８号公報

ところで上記の包装袋について本発明者がさらに検討を進めたところ、この包装袋では、図５（ａ）に示すように、縦シール部２に設けた易剥離部分６からなる開封口７の幅を縦シール部２の全長よりも大幅に狭くした場合には、易剥離部分６が両側の通常シール部分９で拘束されて開封口７まで剥離させにくくなるという不都合が見出され、また、図５（ｂ）に示すように、縦シール部２に設けた易剥離部分６からなる開封口７の幅を縦シール部２の全長近くまで広くした場合には、易剥離部分６が両側の通常シール部分９で拘束されにくいので開封口７まで剥離させ易いものの、易剥離部分６の剥離後の被包装物の開封口７からの流量が多くなり過ぎるという不都合が見出された。

一方、図５（ｃ）に示すように、縦シール部２の全体を易剥離部分６とするとともにその易剥離部分６の長手方向の中央部にミシン目等で細孔８を設けておくと、被包装物収納スペース５側から始まった易剥離部分６の剥離が図示の如くその細孔８に到達したときに、その細孔８から被包装物が流出し始め、一旦流出が始まると剥離箇所はそれ以上広がらず、概ねその最初に流出が始まった箇所だけから被包装物が流出し続けることが判明した。本発明は、上述の知見に鑑みて、従来技術が抱える課題を解決し、易剥離部分を剥離させ易く、しかも剥離後の被包装物の注出時の流量を調節し易い包装袋を提供することを目的としている。

上記課題を有利に解決する本発明の包装袋は、
幅方向に折り返された一枚の積層フィルムまたは互いに独立した複数枚の積層フィルムからなり、
前記積層フィルムの互いに重ね合わされた側縁にその側縁に沿ってヒートシールにより形成された縦シール部と、
前記積層フィルムの包装袋の両端部となる位置にその積層フィルムの全幅に亘って幅方向のヒートシールによりそれぞれ形成された横シール部と、
を具え、
前記積層フィルムの間に被包装物収納スペースが、周囲を前記縦シール部と前記横シール部とで囲繞され、もしくは前記縦シール部と前記横シール部と前記幅方向の一箇所の折り返し部とで囲繞され、または前記横シール部と前記幅方向の二箇所の折り返し部とで囲繞されるとともにそれらの折り返し部の間に前記縦シール部を配置されて画成された包装袋であって、
前記縦シール部と前記横シール部とのうち何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分に易剥離部分が設けられ、
前記易剥離部分に細孔が形成されていることを特徴とするものである。

かかる本発明の包装袋にあっては、被包装物の取り出しの際に手指等で包装袋の被包装物収納スペースを押圧することにより被包装物収納スペース内の被包装物に流体圧を生じさせ、その流体圧で易剥離部分を被包装物収納スペース側から剥離させてゆくと、その剥離が細孔に到達したときに被包装物が細孔から流出し始め、一旦流出が始まると被包装物の流体圧が低下して剥離箇所はそれ以上広がらず、概ねその最初に流出が始まった箇所だけから被包装物が流出し続ける。

従って、本発明の包装袋によれば、縦シール部と横シール部とのうち何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分に設けられた易剥離部分に細孔が形成されていることから、被包装物の流体圧による易剥離部分の剥離を生じさせるのが多少容易でなくても、その剥離が細孔に到達するとそこから被包装物が流出して剥離のさらなる広がりが生じにくくなるので、剥離後の被包装物の注出時の流量調節を容易に行い得て、流量が多くなり過ぎるのを有効に防止することができる。

なお、本発明においては、前記細孔は前記易剥離部分の長手方向の少なくとも中央部に形成されているものでもよく、このようにすれば、易剥離部分の剥離はその長手方向の中央部から始まるので、剥離を容易に細孔に到達させて被包装物を容易に流出させることができる。

また、本発明においては、前記易剥離部分が設けられたシール部は、前記被包装物収納スペース側に対し反対側の側縁に沿ってそのシール部の全長に亘って延在する通常シール部分すなわち易剥離部分よりも高いシール強度を持つシール部分を有していてもよく、このようにすれば、包装袋を誤って強く押圧し過ぎて易剥離部分が全て剥離しても通常シール部分は剥離せず、細孔のみから被包装物が流出するので、被包装物の注出時の流量が多くなり過ぎるのを確実に防止することができる。

さらに、本発明においては、前記細孔は前記何れか一つのシール部の長手方向またはそれらのシール部の交差部分斜めに横切る方向にミシン目状に断続的に並んで延在するものでもよく、このようにすれば、易剥離部分の剥離範囲に位置する細孔の数を被包装物の粘度や求める流出量等に応じて適宜変化させることができるので好ましい。そしてこの場合に、一つずつの細孔の長さを相対的に短くすれば低粘度の被包装物を任意の量ずつ流出させることができ、一つずつの細孔の長さを相対的に長くすれば高粘度の被包装物や流動物と固形物とが混在する被包装物を任意の量ずつ流出させることができる。

また、本発明においては、前記細孔は前記縦シール部と横シール部とのうち何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分にその長手方向の全長に亘って延在していてもよく、このようにすれば、包装袋の製袋の際に細孔を容易に形成することができる。

さらに、本発明においては、前記細孔は前記何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分の幅方向に複数列並んでいてもよく、このようにすれば、易剥離部分の長手方向に剥離範囲を広げなくてもそれら複数列の細孔を適宜使用して被包装物を任意の量ずつ流出させることができる。

さらに、本発明においては、前記細孔は前記何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分に沿って断続的または連続的に延在するスリット状で、重ねられた前記積層フィルムの全てを貫通しているものであってもよく、このようにすれば、積層フィルムの全てに細孔を貫通させれば足りるので、細孔の形成を容易に行うことができる。

さらに、本発明においては、前記細孔は前記何れか一つのシール部の長手方向に断続的または連続的に延在する溝状で、重ねられた前記積層フィルムの一枚のみを貫通しているかまたは前記積層フィルムの複数枚を厚み方向に整列せずにそれぞれ貫通しているものであってもよく、このようにすれば、シール部の形成前の積層フィルムに細孔を形成することができるので、細孔の形成を容易に行うことができる。

さらに、本発明においては、前記細孔は前記積層フィルムに形成されたレーザー加工孔であってもよく、このようにすれば、レーザー加工により積層フィルムに容易にミシン目状等の細孔を形成することができる。

さらに、本発明においては、前記包装袋の前記易剥離部分は前記被包装物収納スペースを押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで押し込んだ場合に押込み力２ｋｇｆ以上かつ２０ｋｇｆ以下で剥離するものであってもよく、このようにすれば、手指での被包装物収納スペースの押圧により易剥離部分を容易に剥離させることができる。

さらに、本発明においては、前記通常シール部分の長手方向の全部または一部に代えて、その通常シール部分と前記易剥離部分との中間のシール強度を持つ弱シール部分を有するものであってもよく、このようにすれば、被包装物の取り出しの際に手指等で包装袋の被包装物収納スペースを押圧することにより易剥離部分および弱シール部分を順次に剥離させることで、細孔だけでなく弱シール部分からも被包装物を流出させることができるので、必要に応じて流量を増加させる流量調節も容易に行うことができる。

そして、本発明においては、前記弱シール部分は前記被包装物収納スペースを押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで押し込んだ場合に押込み力１０ｋｇｆ以上かつ４０ｋｇｆ以下で剥離するものであってもよく、このようにすれば、手指での被包装物収納スペースの押圧により易剥離部分と弱シール部分と順次に且つ容易に剥離させることができる。

そして、本発明においては、前記包装袋は例えば、三方シール袋、四方シール袋、合掌（背張り）袋、スタンド（底付き）パック、ガゼット（マチ付き）袋等とすることができる。

（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す正面図、（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図および被包装物の流出状態を示す説明図である。（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明の包装袋の他の一実施形態を示す正面図、（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図および被包装物の流出状態を示す説明図である。（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明の包装袋のさらに他の一実施形態を示す正面図、（ａ）中のＣ−Ｃ線に沿う断面図および被包装物の流出状態を示す説明図である。本発明の包装袋のさらに他の一実施形態を示す斜視図である。（ａ）および（ｂ）は従来の易剥離部を持つ包装袋をそれぞれ示す正面図、（ｃ）は本発明の基礎となった包装袋の易剥離部の剥離状態を示す説明図である。

以下に本発明の実施形態を図面に示すところに基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の包装袋の一実施形態を示す正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図、そして図１（ｃ）はその包装袋における被包装物の流出状態を示す説明図である。

この実施形態の包装袋は、三方シール袋を構成するもので、図１（ａ），（ｂ）に示すように、例えばベースフィルム層１ａとシーラント層１ｂとを積層した例えば軟質の積層フィルムをシーラント層１ｂが互いに向かい合うように幅方向中央部で折り返し、両側縁を重ね合わせて二枚重ね（図では紙面方向に重なる）とした積層フィルム１と、その二枚重ねの積層フィルム１の重ね合わせた両側縁（図では左側縁）にその側縁に沿った長手方向のヒートシールにより形成された縦シール部２と、その二枚重ねの積層フィルム１の包装袋の両端部となる位置にその積層フィルム１の全幅に亘ってヒートシールにより形成されて縦シール部２の長手方向両端部とそれぞれ交差する二箇所の横シール部３と、その二枚重ねの積層フィルム１の縦シール部２と反対側の端部である折返し端部４と、二枚重ねの積層フィルム１の間でそれら縦シール部２と二箇所の横シール部３と折返し端部４とにより囲まれた被包装物収納スペース５と、を具えている。

ここで、縦シール部２はその全長に亘り、被包装物収納スペース５側（内側）の側縁に沿って長手方向に延在する剥離部分６を有するとともに、被包装物収納スペース５側の側縁に対し反対側（外側）の側縁に沿って長手方向に延在する通常シール部分９を有し、この通常シール部分９は横シール部３と同様に例えば５０Ｎ／１５ｍｍ程度のシール強度を有している。一方、易剥離部分６は、通常のシール部のシール強度よりも低い２〜２０Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有しており、これにより易剥離部分６は、押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで被包装物収納スペース５を押し込んだ場合に押込み力２ｋｇｆ以上かつ２０ｋｇｆ以下で剥離する。

そしてこの実施形態の包装袋では縦シール部２に、易剥離部分６の幅方向中央部を通って縦シール部２の全長に亘り比較的細かい、例えば孔ピッチ３〜５ｍｍのミシン目状で、一つずつの孔長さが比較的短い、例えば孔長さ１．５〜３ｍｍ、孔幅０．２〜０．５ｍｍの細孔８が形成されており、その細孔８は、図１（ｂ）に断面で示すように、二枚重ねの積層フィルム１の厚み全体を貫通している。

この実施形態の包装袋は、例えば二軸延伸したエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムからなるベースフィルム層１ａと、例えば無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂からなるシーラント層１ｂとを積層した積層フィルム１を、例えば上記特許文献１に記載された如き自動充填製袋機により、シーラント層１ｂが互いに向かい合うように幅方向中央部で折り返し、両側縁を重ね合わせて二枚重ねにした後、その積層フィルム１の重ね合わせた側縁（図では左側縁）に沿ってヒートシールで易剥離部分６を有する縦シール部２を形成するとともに、その縦シール部２の易剥離部分６の幅方向略中央部に細孔８を縦シール部２の全長に亘りレーザー加工によりミシン目状に断続的に形成し、次いでその重ねた積層フィルム１の長手方向に沿って間欠的に、その重ねた積層フィルム１の全幅に亘ってヒートシールで横シール部３を形成し、その横シール部３の間欠的な形成の間に、二枚重ねの積層フィルム１の間に被包装物を充填して、それら縦シール部２と横シール部３と折返し端部４とで囲んだ被包装物収納スペース５内に被包装物を収納することで形成することができる。

ここで、易剥離部分６は、例えば上記特許文献１に記載されたような超音波振動を利用したフィルム間の発熱でのヒートシール、あるいは対をなす縦シールロールでの挟持力や加熱温度を部分的に低めたヒートシール等により、通常のシール部よりも低いシール強度に形成することができる。

この実施形態の包装袋からの被包装物の取り出しの際には、手指等でこの包装袋を押圧することにより被包装物収納スペース５内の被包装物に流体圧を生じさせ、その流体圧で易剥離部分６を被包装物収納スペース５側から剥離させてゆくと、図１（ｃ）に示すように、その剥離が易剥離部分６の長手方向中央部で被包装物収納スペース５側から始まって、細孔８の全長における長手方向中央部に到達したときに被包装物Ｐが細孔８から包装袋の両面側で流出し始め、一旦流出が始まると被包装物収納スペース５内の被包装物の流体圧が低下して剥離箇所がそれ以上広がりにくくなり、概ねその最初に流出が始まった箇所だけから被包装物が流出し続ける。

従って、この実施形態の包装袋によれば、縦シール部２にその長手方向に延在するように易剥離部分６が設けられているので被包装物の流体圧による易剥離部分６の剥離を容易に生じさせることができ、しかもその剥離が細孔８に到達するとそこから被包装物Ｐが流出して剥離のさらなる広がりが生じにくくなることから、剥離後の被包装物の注出時の流量が多くなり過ぎるのを有効に防止することができる。

さらに、この実施形態の包装袋によれば、細孔８の一つずつの孔長さが比較的短いので、粘度の低い被包装物を適度な流出量で円滑に流出させることができ、流出量を少なくする場合は易剥離部分６の剥離範囲に位置する細孔８の数が一つあるいは少数となるように包装袋への押圧力を弱めにして易剥離部分６を剥離させれば良く、流出量を多くする場合は易剥離部分６の剥離範囲に位置する細孔８の数が多数となるように包装袋への押圧力を強めにして易剥離部分６を剥離させれば良い。

そして、この実施形態の包装袋によれば、易剥離部分６の外側に通常シール部分９が延在しているので、包装袋を誤って強く押圧し過ぎて易剥離部分６が全て剥離しても通常シール部分９は剥離せず、細孔８のみから被包装物が流出するので、被包装物の注出時の流量が多くなり過ぎるのを確実に防止することができる。

さらに、この実施形態の包装袋によれば、細孔８は縦シール部２の長手方向に断続的に延在するスリット状で、図１（ｂ）に示すように、二枚重ねの積層フィルム１の二枚全てを貫通していることから、細孔８を積層フィルム１の二枚に深さを調節せずに貫通させれば足りるので、細孔８の形成を容易に行うことができる。

さらに、この実施形態の包装袋によれば、細孔８は二枚重ねの積層フィルム１に形成されたレーザー加工孔であることから、自動充填製袋機に設けた通常のレーザー照射ヘッドで断続的に照射するレーザーにより、積層フィルム１を溶融させて容易に形成することができる。

図２（ａ）は本発明の包装袋の他の一実施形態を示す正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図、そして図２（ｃ）はその包装袋における被包装物の流出状態を示す説明図である。

この実施形態の包装袋は、細孔８の長さとピッチの点が先の実施形態と異なるだけであり、他の点については先の実施形態と同様に構成されているので、以下には主にその相違点について説明する。また、先に実施形態におけると同様の部分はそれと同一の符号を付して説明する。

すなわち、この実施形態の包装袋も三方シール袋を構成するもので、図２（ａ），（ｂ）に示すように、例えばベースフィルム層１ａとシーラント層１ｂとを積層した例えば軟質の積層フィルムをシーラント層１ｂが互いに向かい合うように幅方向中央部で折り返し、両側縁を重ね合わせて二枚重ねとした積層フィルム１と、その二枚重ねの積層フィルム１の重ね合わせた両側縁にその側縁に沿った長手方向のヒートシールにより形成された縦シール部２と、その二枚重ねの積層フィルム１の包装袋の両端部となる位置にその積層フィルム１の全幅に亘ってヒートシールにより形成されて縦シール部２の長手方向両端部とそれぞれ交差する二箇所の横シール部３と、その二枚重ねの積層フィルム１の縦シール部２と反対側の端部である折返し端部４と、二枚重ねの積層フィルム１の間でそれら縦シール部２と二箇所の横シール部３と折返し端部４とにより囲まれた被包装物収納スペース５と、を具えている。

ここで、縦シール部２はその全長に亘り、被包装物収納スペース５側（内側）の側縁に沿って長手方向に延在する易剥離部分６を有するとともに、被包装物収納スペース５側の側縁に対し反対側（外側）の側縁に沿って長手方向に延在する通常シール部分９を有し、この通常シール部分９は横シール部３と同様に例えば５０Ｎ／１５ｍｍ程度のシール強度を有している。一方、易剥離部分６は、通常のシール部のシール強度よりも低い２〜２０Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有しており、これにより易剥離部分６は、押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで被包装物収納スペース５を押し込んだ場合に押込み力２ｋｇｆ以上かつ２０ｋｇｆ以下で剥離する。

そしてこの実施形態の包装袋では縦シール部２に、易剥離部分６の幅方向中央部を通って縦シール部２の全長に亘り、先の実施態様におけると異なって比較的粗い、例えば孔ピッチ１０〜１５ｍｍのミシン目状で、一つずつの孔長さが比較的長い、例えば孔長さ８〜１０ｍｍ、孔幅０．２〜０．５ｍｍの細孔８が形成されており、その細孔８は、図２（ｂ）に断面で示すように、二枚重ねの積層フィルム１の厚み全体を貫通している。

この実施形態の包装袋も先の実施形態におけると同様、例えば上記特許文献１に記載された如き自動充填製袋機により形成することができ、ここにおける易剥離部分６および細孔８も、先の実施形態におけると同様にして形成することができる。

この実施形態の包装袋からの被包装物の取り出しの際には、手指等でこの包装袋を押圧することにより被包装物収納スペース５内の被包装物に流体圧を生じさせ、その流体圧で易剥離部分６を被包装物収納スペース５側から剥離させてゆくと、図２（ｃ）に示すように、その剥離が易剥離部分６の長手方向中央部で被包装物収納スペース５側から始まって、細孔８の全長における長手方向中央部に到達したときに被包装物Ｐが細孔８から包装袋の両面側で流出し始め、一旦流出が始まると被包装物収納スペース５内の被包装物の流体圧が低下して剥離箇所がそれ以上広がりにくくなり、概ねその最初に流出が始まった箇所だけから被包装物が流出し続ける。

さらに、この実施形態の包装袋によれば、細孔８の一つずつの孔長さが比較的長いので、粘度の高い被包装物や流動物と固形物とが混在する被包装物でも円滑に流出させることができ、流出量を少なくする場合は易剥離部分６の剥離範囲に位置する細孔８の数が一つあるいは少数となるように包装袋への押圧力を弱めにして易剥離部分６を剥離させれば良く、流出量を多くする場合は易剥離部分６の剥離範囲に位置する細孔８の数が多数となるように包装袋への押圧力を強めにして易剥離部分６を剥離させれば良い。

そして、この実施形態の包装袋によれば、先の実施形態におけると同様のさらなる効果を得ることができる。

図３（ａ）は本発明の包装袋のさらに他の一実施形態を示す正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中のＣ−Ｃ線に沿う断面図、そして図３（ｃ）はその包装袋における被包装物の流出状態を示す説明図である。

この実施形態の包装袋は、細孔８の配置の点が先の実施形態と異なるだけであり、他の点については先の実施形態と同様に構成されているので、以下には主にその相違点について説明する。また、先に実施形態におけると同様の部分はそれと同一の符号を付して説明する。

すなわち、この実施形態の包装袋も三方シール袋を構成するもので、図３（ａ），（ｂ）に示すように、例えばベースフィルム層１ａとシーラント層１ｂとを積層した例えば軟質の積層フィルムをシーラント層１ｂが互いに向かい合うように幅方向中央部で折り返し、両側縁を重ね合わせて二枚重ねとした積層フィルム１と、その二枚重ねの積層フィルム１の重ね合わせた両側縁にその側縁に沿った長手方向のヒートシールにより形成された縦シール部２と、その二枚重ねの積層フィルム１の包装袋の両端部となる位置にその積層フィルム１の全幅に亘ってヒートシールにより形成されて縦シール部２の長手方向両端部とそれぞれ交差する二箇所の横シール部３と、その二枚重ねの積層フィルム１の縦シール部２と反対側の端部である折返し端部４と、二枚重ねの積層フィルム１の間でそれら縦シール部２と二箇所の横シール部３と折返し端部４とにより囲まれた被包装物収納スペース５と、を具えている。

ここで、縦シール部２はその全長に亘り、被包装物収納スペース５側の側縁に沿って長手方向に延在する易剥離部分６を有するとともに、被包装物収納スペース５側の側縁に対し反対側の側縁に沿って長手方向に延在する通常シール部分９を有し、この通常シール部分９は横シール部３と同様に例えば５０Ｎ／１５ｍｍ程度のシール強度を有している。一方、易剥離部分６は、通常のシール部のシール強度よりも低い２〜２０Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有しており、これにより易剥離部分６は、押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで被包装物収納スペース５を押し込んだ場合に押込み力２ｋｇｆ以上かつ２０ｋｇｆ以下で剥離する。

そしてこの実施形態の包装袋では、先の実施態様におけると異なって、その易剥離部分６の幅方向中央部に複数列に、縦シール部２の長手方向に沿って比較的細かい（例えば孔ピッチ３〜５ｍｍの）ミシン目状で、一つずつの孔長さが比較的短い（例えば孔長さ１．５〜３ｍｍ、孔幅０．２〜０．５ｍｍの）細孔８が形成されており、その細孔８は、図３（ｂ）に断面で示すように、二枚重ねの積層フィルム１の厚み全体を貫通している。

この実施形態の包装袋からの被包装物の取り出しの際には、手指等でこの包装袋を押圧することにより被包装物収納スペース５内の被包装物に流体圧を生じさせ、その流体圧で易剥離部分６を被包装物収納スペース５側から剥離させてゆくと、図３（ｃ）に示すように、その剥離が易剥離部分６の長手方向中央部で被包装物収納スペース５側から始まって複数列の細孔８のうち被包装物収納スペース５寄りの列あるいはさらに外側寄りの列まで到達したときに被包装物Ｐが細孔８から包装袋の両面側で流出し始め、一旦流出が始まると被包装物収納スペース５内の被包装物の流体圧が低下して剥離箇所がそれ以上広がりにくくなり、概ねその最初に流出が始まった箇所だけから被包装物が流出し続ける。

さらに、この実施形態の包装袋によれば、細孔８の一つずつの孔長さが比較的短く、かつ細孔８が易剥離部分６の長手方向中央部に集中的に設けられているので、粘度の低い被包装物を適度な流出量で易剥離部分６の長手方向中央部のみから流出させることができ、流出量を少なくする場合は易剥離部分６の剥離範囲に位置する細孔８の数が一つあるいは少数となるように包装袋への押圧力を弱めにして易剥離部分６を剥離させれば良く、流出量を多くする場合は易剥離部分６の剥離範囲に位置する細孔８の数が多数となるように包装袋への押圧力を強めにして易剥離部分６を剥離させれば良い。

図４は、本発明の包装袋のさらに他の一実施形態を示す斜視図であり、この実施形態の包装袋は、詰め替え用袋等に好適に用いられるスタンドパックを構成するものである。すなわちこの包装袋は、先の実施形態におけると同様、例えばベースフィルム層とシーラント層とを積層した例えば軟質の積層フィルムをシーラント層が互いに向かい合うように幅方向中央部で折り返し、両側縁を重ね合わせて二枚重ね（図では紙面方向に重なる）とした積層フィルム１と、その二枚重ねの積層フィルム１の重ね合わせた両側縁（図では上側縁）にその側縁に沿った長手方向のヒートシールにより形成された縦シール部２と、その二枚重ねの積層フィルム１の包装袋の両端部となる位置にその積層フィルム１の全幅に亘ってヒートシールにより形成されて縦シール部２の長手方向両端部とそれぞれ交差する二箇所の横シール部３と、その二枚重ねの積層フィルム１の縦シール部２と反対側の端部であって底部を形成する折り返し端部４と、二枚重ねの積層フィルム１の間でそれら縦シール部２と二箇所の横シール部３と折り返し端部４とにより囲まれた被包装物収納スペース５と、を具えている。
なお、図４の包装袋は、上側部が縦シール部２からなり、両側部が横シール部３からなるが、それに限定されるものではなく、上側部を横シール部３によって形成し、両側部を縦シール部２によって形成することもできる。

またこの実施形態の包装袋は、縦シール部２と横シール部３とが交差する一方の隅部（図では左上隅部）に被包装物収納スペース５と繋がる瓶口状の吐出通路１０を具え、縦シール部２はその全長に亘って延在する通常シール部分９を有するとともに、吐出通路１０の先端部を塞ぐように通常シール部分９の被包装物収納スペース５側の側縁に沿ってその縦シール部２と横シール部３との交差部分を横切るように延在する易剥離部分６とを有しており、通常シール部分９は横シール部３と同様に例えば５０Ｎ／１５ｍｍ程度のシール強度を有している。一方、易剥離部分６は、縦シール部２のシール強度よりも低い２〜２０Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有しており、これにより易剥離部分６は、押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで被包装物収納スペース５を押し込んだ場合に押込み力２ｋｇｆ以上かつ２０ｋｇｆ以下で剥離する。

そしてこの実施形態の包装袋では縦シール部２に、その易剥離部分６の略中央部で吐出通路１０と交差する方向に延在する、連続した比較的長い（例えば孔長さ８〜１２ｍｍ、孔幅０．２〜０．５ｍｍの）細孔８が形成されており、その細孔８は先の実施形態におけると同様、二枚重ねの積層フィルム１の厚み全体を貫通している。

この実施形態の包装袋も先の実施形態におけると同様、例えば上記特許文献１に記載された如き自動充填製袋機により、例えば縦シール部２の形成と併せて折返し端部４の中央部を内方に折り込んで折返し端部４を断面Ｗ字状にすることで形成することができ、ここにおける易剥離部分６および細孔８も、先の実施形態におけると同様にして形成することができる。

なお、この実施形態の包装袋の一変形例として、積層フィルム１の折返し端部４で底部を形成する代わりに、包装袋を三枚重ねの積層フィルム１によって構成し、両外側の二枚の積層フィルムの側縁と、それらの間に折り返された状態で挟まれた一枚の積層フィルムの両側縁とをそれぞれ重ね合わせて、二枚ずつ縦シールすることにより、その間に挟んだ積層フィルムで底部を形成するとともに、被包装物収納スペース５を縦シール部２と横シール部３とで囲繞して、スタンドパックを形成してもよい。

この実施形態の包装袋からの被包装物の取り出しの際には、手指等でこの包装袋を押圧することにより被包装物収納スペース５内の被包装物に流体圧を生じさせ、吐出通路１０を塞ぐ易剥離部分６をその流体圧で被包装物収納スペース５側から剥離させてゆくと、その剥離が易剥離部分６の被包装物収納スペース５側から始まって細孔８の長手方向中央部まで到達したときに被包装物が吐出通路１０を通って細孔８から包装袋の両面側で流出し始め、一旦流出が始まると被包装物収納スペース５内の被包装物の流体圧が低下して剥離箇所がそれ以上広がりにくくなり、概ねその最初に流出が始まった箇所だけから被包装物が流出し続ける。

従って、この実施形態の包装袋によれば、縦シール部２に吐出通路１０を塞ぐ、長さが短い易剥離部分６が設けられているので、被包装物の流体圧による易剥離部分６の剥離を、通常シール部分９よりは生じ易いが先の実施形態における易剥離部分６よりも生じにくくすることができ、これにより、通常の三方シール袋よりも厚みが厚くなるスタンドパックの加圧し易さによる、使用時以外の意図しない加圧での易剥離部分６の剥離を有効に防止することができる。

さらに、この実施形態の包装袋によれば、細孔８が比較的長くされていて、しかも二枚重ねの積層フィルム１の厚み全体を貫通しているので、粘度の比較的高い被包装物の詰め替えの際にも、適度な流出量で易剥離部分６から流出させることができ、流出量を少なくする場合は細孔８に掛かる易剥離部分６の剥離範囲が狭くなるように包装袋への押圧力を弱めにして易剥離部分６を剥離させれば良く、流出量を多くする場合は細孔８に掛かる易剥離部分６の剥離範囲が広くなるように包装袋への押圧力を強めにして易剥離部分６を剥離させれば良い。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明の包装袋は、上述の実施形態に限定されるものでなく特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができ、例えば、本発明の包装袋は、上述した三方シール袋やスタンドパックの他、四方シール袋や、横シール部と幅方向の二箇所の折り返し部とで囲繞されるとともにそれらの折り返し部の間に縦シール部が配置された合掌（背張り）袋、両側部に折返し部が設けられたガゼット（マチ付き）袋等としても良い。また本発明の包装袋は、上述のように互いに独立した複数枚の積層フィルムを重ねて形成しても良く、硬質の積層フィルムを重ねて形成しても良い。

また、本発明の包装袋においては、例えば細孔８は、易剥離部分６の長手方向の中央部のみに線状に一本形成されていても良く、端部付近のみに線状あるいはミシン目状に形成されていても良く、それら線状あるいはミシン目状の細孔は直線状だけでなく曲線状に延在していても良い。

さらに、本発明の包装袋においては、細孔８は、二枚重ねの積層フィルム１のうちの一枚のみを貫通しているものでも良く、二枚を貫通しているもののその重ね方向に整列していず互いに位置ずれしているものでも良い。このような細孔８は、縦シール２の形成前に、例えば一枚の積層フィルムの一側縁あるいは両側縁に沿って形成しても良い。

さらに、本発明の包装袋においては、易剥離部分６および細孔８は横シール部３に設けられていても良く、その易剥離部分６が設けられた縦シール部２あるいは横シール部３は、図５（ｃ）に縦シール部２の場合について例示するように、被包装物収納スペース５側に対し反対側の側縁に沿ってそのシール部の全長に亘って延在する通常シール部分９を有していなくても良い。

さらに、本発明の包装袋においては、縦シール部２に沿って設けられた通常シール部分９の長手方向の全部または一部に代えて、その通常シール部分９と易剥離部分６との中間のシール強度を持つ弱シール部分を有していても良く、これのようにすることで、被包装物の取り出しの際に手指等で包装袋の被包装物収納スペース５を押圧することにより易剥離部分６および弱シール部分が順次に剥離して、細孔８だけでなく弱シール部分からも被包装物を流出させることができるので、必要に応じて流量を増加させる流量調節も容易に行うことができる。

そして、その弱シール部分を、被包装物収納スペース５を押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで押し込んだ場合に押込み力１０ｋｇｆ以上かつ４０ｋｇｆ以下で剥離するものとすることで、手指での被包装物収納スペース５の押圧により易剥離部分６と弱シール部分と順次に且つ容易に剥離させることができる。

さらに、本発明の包装袋においては、細孔８の加工は上述したレーザー加工に代えて、ミシン目に対応する多数の突起を持つローラーと弾性的な表面を持つローラーとでの挟持等で行っても良い。

さらに本発明の包装袋においては、易剥離部分６の形成は上述した超音波振動等による低押圧力、低温度でのヒートシールに代えて、フィルム表面の易剥離部分形成位置に接着力が低下する表面処理や塗布物の塗布等を施したり易剥離性を備えたテープやフィルム素材を配置したりすることで行っても良い。

かくして本発明の包装袋によれば、縦シール部と横シール部とのうち何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分に設けられた易剥離部分に細孔が形成されていることから、被包装物の流体圧による易剥離部分の剥離を生じさせるのが多少容易でなくても、その剥離が細孔に到達するとそこから被包装物が流出して剥離のさらなる広がりが生じにくくなるので、剥離後の被包装物の注出時の流量調節を容易に行い得て、流量が多くなり過ぎるのを有効に防止することができる。

１積層フィルム
１ａベースフィルム層
１ｂシーラント層
２縦シール部
３横シール部
４折返し端部
５被包装物収納スペース
６易剥離部分
７開封口
８細孔
９通常シール部分
１０吐出通路
Ｐ被包装物

Claims

幅方向に折り返された一枚の積層フィルムまたは互いに独立した複数枚の積層フィルムからなり、
前記積層フィルムの互いに重ね合わされた側縁にその側縁に沿ってヒートシールにより形成された縦シール部と、
前記積層フィルムの包装袋の両端部となる位置にその積層フィルムの全幅に亘って幅方向のヒートシールによりそれぞれ形成された横シール部と、
を具え、
前記積層フィルムの間に被包装物収納スペースが、周囲を前記縦シール部と前記横シール部とで囲繞され、もしくは前記縦シール部と前記横シール部と前記幅方向の一箇所の折り返し部とで囲繞され、または前記横シール部と前記幅方向の二箇所の折り返し部とで囲繞されるとともにそれらの折り返し部の間に前記縦シール部を配置されて画成された包装袋であって、
前記縦シール部と前記横シール部とのうち何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分に易剥離部分が設けられ、
前記易剥離部分に細孔が形成されていることを特徴とする包装袋。
前記細孔は前記易剥離部分の長手方向の少なくとも中央部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
前記易剥離部分が設けられたシール部は、前記被包装物収納スペース側に対し反対側の側縁に沿ってそのシール部の全長に亘って延在する通常シール部分を有することを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
前記細孔は前記何れか一つのシール部の長手方向またはそれらのシール部の交差部分を斜めに横切る方向にミシン目状に断続的に延在するものであることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項記載の包装袋。
前記細孔は前記何れか一つのシール部の長手方向またはそれらのシール部の交差部分を斜めに横切る方向にその全長に亘って延在していることを特徴とする請求項１から４までの何れか１項記載の包装袋。
前記細孔は前記何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分の幅方向に複数列並んでいることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項記載の包装袋。
前記細孔は前記何れか一つのシール部またはそれらのシール部の交差部分に沿って断続的または連続的に延在するスリット状で、重ねられた前記積層フィルムの全てを貫通しているものであることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項記載の包装袋。
前記細孔は前記何れか一つのシール部の長手方向に断続的または連続的に延在する溝状で、重ねられた前記積層フィルムの一枚のみを貫通しているかまたは前記積層フィルムの複数枚を厚み方向に整列せずにそれぞれ貫通しているものであることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項記載の包装袋。
前記細孔は前記積層フィルムに形成されたレーザー加工孔であることを特徴とする請求項１から８までの何れか１項記載の包装袋。
前記易剥離部分は前記被包装物収納スペースを押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで押し込んだ場合に押込み力２ｋｇｆ以上かつ２０ｋｇｆ以下で剥離するものであることを特徴とする請求項１から９までの何れか１項記載の包装袋。
前記通常シール部分の長手方向の全部または一部に代えて、その通常シール部分と前記易剥離部分との中間のシール強度を持つ弱シール部分を有することを特徴とする請求項３記載の包装袋。
前記弱シール部分は前記被包装物収納スペースを押込み速度８００ｍｍ／ｍｉｎで押し込んだ場合に押込み力１０ｋｇｆ以上かつ４０ｋｇｆ以下で剥離するものであることを特徴とする請求項１１項記載の包装袋。