KR20030028720A - 흡수성 물품의 개별 포장체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장 시트의 표면을 섬유 구조물로 형성했을 때에, 개봉용 테이프를 포장 시트의 외측 시트 부분에 강고히 접착할 수 있도록 하는 것을 과제로 한다.
생리대 등의 흡수성 물품을 포장하는 포장 시트(10)는 부직포로 형성되어 있다. 겹침부(29)의 외측에 위치하는 포장 시트(10)의 표면(18a)과 테이프(30)의 고정부(30a)의 고정 영역(31)에 있어서, 포장 시트(10)의 표면(18a)이 가압, 가열되어 부직포의 표면이 평활화되어 있다. 따라서 테이프(30)의 고정부(30a)는 상기 18a에 강고히 접착되어, 테이프(30)를 벗겨냈을 때에, 테이프(30)와 함께 포장 시트(10)를 들어 올려 개봉시키는 것을 확실하게 할 수 있다.

Description

흡수성 물품의 개별 포장체{DISPOSABLE BODY FLUIDS ABSORBENT ARTICLE}
본 발명은 생리대, 팬티라이너, 생리용 탐폰, 수변 흡수 패드, 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품이 개별로 포장된 흡수성 물품의 개별 포장체에 관한 것이다.
예컨대, 생리대 등의 흡수성 물품은 1개씩 포장 시트에 둘러싸여 개별 포장체로 되어 있다. 종래의 상기 개별 포장체의 포장 시트는 폴리에틸렌 필름 등으로 형성되어 있어, 흡수성 물품을 포장한 상태에서, 상기 포장 시트의 측부가 열시일되어 있는 구조가 일반적이다.
그러나, 상기 폴리에틸렌 필름 등의 수지 필름으로 형성된 포장 시트는 개봉하여 내부의 흡수성 물품을 빼낼 때에 포장 필름을 비비는 등에 의한 바스락거리는 소리가 발생하기 쉽다. 이것은 개별 포장체를 가방이나 포치에서 빼낼 때나, 손으로 집어 옮기거나, 팬츠나 스커트의 주머니에 넣어 운반할 때도 마찬가지다. 또, 상기 수지 필름은 열시일에 의해 강하게 접합되기 때문에, 이 열시일 부분을 박리할 때의 저항력이 커 개봉하기 어렵고, 또 강한 힘으로 개봉할 필요가 있기 때문에, 이 점에 의해서도 개봉시의 바스락거리는 소리가 커진다. 그 결과, 생리대 등의 개별 포장을 개봉하고 있음이 주위에 알려지는 것을 불안하게 느끼는 경우가 있다. 또한 폴리에틸렌 필름으로 형성된 포장 시트는 개별 포장체의 외관에 경질감이 있어 상품 형태로서 반드시 바람직하지는 못하다. 또한 폴리에틸렌 필름을 상기 열시일하는 결과, 시일된 개별 포장체의 밀봉도가 높아져, 휴대중에 큰 외력이 주어지면, 열시일 부분에서 포장 시트가 파단되는 경우가 있다.
그래서, 예컨대 특허 문헌 1(일본 특허 공개 평11-42248호 공보) 등에는, 상기 포장 시트를 부직포로 형성한 것이 개시되어 있다. 부직포의 포장 시트를 이용한 것은 그 자체가 바스락거리는 소리의 발생이 적은 것이며, 또한 상기 열시일부에서의 실질적인 접합 면적이 작아지기 때문에, 열시일 부분을 개봉할 때의 박리음도 작아진다. 또한 개별 포장체의 외관이 연질이며, 외관도 미적이다. 게다가 큰 외력이 주어졌을 때에, 개별 포장체 내부의 공기가 섬유 사이에서 빠져 나오기 쉬운 것이므로, 휴대 중에 파단되는 일도 생기기 어렵다.
상기 특허 문헌 1 등에 기재된 개별 포장체에서는, 포장 시트의 단연부가 포장 시트의 외면에 겹쳐진 상태에서, 가장 외측부에 위치하는 포장 시트 부분의 표면에 테이프의 기단측이 고정되어 있고, 이 테이프의 자유단측이 포장 시트의 단연부를 넘어 상기 단연부에 인접하는 포장 시트의 표면에 박리가 자유롭게 접착되어 있는 것이 일반적이다. 개봉시에는 상기 테이프의 자유단측을 상기 인접하는 포장 시트의 표면에서 벗겨, 테이프와 함께 이 테이프의 기단측이 고정된 포장 시트를 들어올림으로써, 상기 열시일부를 박리할 수 있어, 개별 포장체를 용이하게 개봉할 수 있다.
그러나, 부직포로 형성된 포장 시트는 그 외면에 섬유가 랜덤하게 드러나 있기 때문에, 포장 시트 표면의 섬유와 상기 테이프의 기단측의 고정부에서 실질적인 접착 면적이 좁아져 고정 강도가 저하된다. 따라서, 테이프의 자유단측을 상기 인접하는 포장 시트의 외면에서 벗겨 들어올렸을 때에, 테이프의 기단측이 포장 시트의 표면에서 벗겨지기 쉽다. 이로써, 테이프 전체가 벗겨져 버리면, 개별 포장체를 개봉할 때의 취급이 불편하게 된다.
또, 생리대 등의 개별 포장체는 개봉하여 생리대를 착용했을 때에, 개봉후의 포장 시트로 사용이 끝난 생리대를 싸서, 상기 포장 시트의 단연부에서부터 연장되는 테이프의 자유단측을 포장 시트의 외면에 접착한 상태로 폐기할 수 있다. 그러나, 테이프의 기단측이 상기 포장 시트에 확실히 고정되어 있지 않으면, 포장 시트로 사용이 끝난 생리대를 튼튼히 둘러싸려고 상기 테이프의 자유단측을 잡아당겼을 때에, 상기 테이프의 기단측이 포장 시트의 외면에서 벗겨져, 사용이 끝난 생리대를 확실하게 둘러싸지 못하는 경우가 있다.
상기 문제를 해결하기 위해서, 상기 테이프의 기단측의 고정에, 접착 강도가 높은 접착제를 이용하여, 상기 테이프의 상기 인접하는 포장 시트에 대한 접착부에접착력이 약한 접착제를 형성하는 것을 생각할 수 있다. 또는 테이프의 기단측에서 접착제의 두께를 크게 하여, 상기 인접 시트에 대한 접착부에서 테이프에 도포되는 접착제의 두께를 얇게 하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 테이프에 2종류의 접착제를 도포하거나, 또는 접착제의 도포량을 테이프의 장소에 따라 바꾸면, 공정이 복잡하게 되어 제조 비용이 비싸진다. 또, 테이프의 기단측에 형성된 접착제가 포장 시트의 단연부에서부터 외측으로 연장되는 자유단부측으로 비어져 나와, 포장 시트로 포장된 상태에 있어서, 테이프의 자유단측이 인접하는 포장 시트의 표면에 지나치게 강하게 접착될 우려도 있다.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 테이프의 기단측을 포장 시트의 표면에 강한 강도로 고정할 수 있도록 한 흡수성 물품의 개별 포장체를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
도 1은 본 발명의 흡수성 물품의 개별 포장체를 도시하는 사시도,
도 2는 개별 포장체를 개봉하여 전개한 상태를 도시하는 사시도,
도 3의 (A)는 개별 포장체의 부분 사시도, (B)는 (A)의 B-B선 단면도,
도 4는 개별 포장체에 있어서의 평활화 처리의 형성 영역의 일례를 도시하는 사시도,
도 5는 개별 포장체에 있어서의 평활화 처리의 형성 영역의 다른 일례를 도시하는 사시도,
도 6은 개별 포장체에 있어서의 평활화 처리의 형성 영역의 다른 일례를 도시하는 사시도,
도 7의 (A), (B)는 평활화 처리를 실시하는 부분의 다른 구성예를 도시하는 개별 포장체의 부분 사시도,
도 8은 다른 실시예에서의 테이프의 접착 부분을 도시하는 개별 포장체의 부분 단면도,
도 9는 다른 실시예의 개별 포장체를 도시하는 단면도,
도 10은 다른 실시예의 개별 포장체를 도시하는 단면도,
도 11의 (A)는 평가 시험을 설명하는 사시도, (B)는 그 단면도,
도 12는 화상 처리된 부직포 표면을 모식적으로 도시하는 것으로, (A)는 평활화되어 있지 않은 부직포의 표면, (B)은 평활화된 표면,
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1, 1A, 1B : 개별 포장체
2 : 생리대
2a : 날개부
2b : 중앙부
3 : 이면 시트
4 : 표면 시트
5 : 흡수층
6 : 본체측 점착층
7 : 날개측 점착층
10 : 포장 시트
11 : 제1면
12 : 제2면
13, 14 : 측연부
15 : 제1 단연부
16 : 제2 단연부
18 : 겹침부의 겉에 위치하는 포장 시트의 일부분
19 : 단연부에 인접하는 시트의 일부분
29 : 겹침부
30 : 테이프
30a : 고정부
30b : 접착부
31 : 고정 영역
32 : 감압 접착제층
33a, 33b, 33c : 평활화 처리된 영역
35 : 수지 필름
본 발명은, 대향하는 측연부와 대향하는 단연부를 갖는 포장 시트로 흡수성 물품이 둘러싸인 상태에서, 한쪽의 상기 단연부가 포장 시트의 외측에 위치하도록 겹쳐져 겹침부가 형성되는 동시에 상기 측연부에서 포장 시트끼리 박리 가능하게 접합되어 있고, 상기 겹침부의 외측에 위치하는 상기 포장 시트의 표면에 테이프의 기단측이 고정되며, 이 테이프의 자유단측이 상기 한쪽의 단연부를 넘어 상기 단연부에 인접하는 포장 시트의 외면에 박리 가능하게 접착되어 있는 개별 포장체에 있어서, 상기 테이프의 기단측이 고정되는 상기 포장 시트의 표면이, 평활화 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
섬유 구조물로 형성된 포장 시트의 표면이 평활화되어 있으므로, 테이프의 기단측은 상기 포장 시트의 표면에 확실하게 고정되게 된다.
예컨대, 상기 포장 시트는 부직포로 형성되어 있다.
이 경우에, 상기 포장 시트의 상기 측연부가 다중으로 겹쳐져 포장 시트끼리 접합되어 있고, 상기 평활화 처리된 영역은 상기 포장 시트끼리의 접합부에서 떨어진 위치에 있는 것이 바람직하다.
상기 평활화 처리된 영역을 상기 접합부에서 떨어진 위치에 형성해 두면, 상기 접합부에서 부직포의 포장 시트의 연질성을 유지할 수 있고, 또한 접합부에 있어서 포장 시트끼리를 벗겨내는 데에 드는 힘이 작기 때문에, 개별 포장체를 개봉할 때의 바스락거리는 소리를 작게 할 수 있다.
상기 평활화 처리는 상기 포장 시트의 표면을 가압하여 상기 표면의 섬유 밀도를 높인 것이다. 더욱 바람직하게는, 상기 평활화 처리는 상기 포장 시트의 표면을 가압하고 또 가열하여 상기 표면의 섬유 밀도를 높인 것이다.
이와 같이, 포장 시트를 가압하고, 나아가서는 가열하여 평활화 처리하면, 간단한 가압 공정 또는 가압·가열 공정에 의해서 평활화 처리를 할 수 있다.
또는, 상기 평활화 처리는 상기 포장 시트의 외면에 수지 필름이 형성된 것으로서 구성할 수 있다.
이와 같이, 섬유 구조물의 포장 시트의 외면에 수지 필름을 코팅, 라미네이트 등에 의해 형성하면, 간단한 공정으로 포장 필름의 표면을 평활화 처리할 수 있다.
또한 본 발명은, 대향하는 측연부와 대향하는 단연부를 갖는 포장 시트로 흡수성 물품이 둘러싸인 상태에서, 한쪽의 상기 단연부가 포장 시트의 외측에 위치하도록 겹쳐져 겹침부가 형성되는 동시에 상기 측연부에서 포장 시트끼리 박리 가능하게 접합되어 있고, 상기 겹침부의 외측에 위치하는 상기 포장 시트의 표면에 테이프의 기단측이 고정되며, 이 테이프의 자유단측이 상기 한쪽의 단연부를 넘어 상기 단연부에 인접하는 포장 시트의 외면에 박리 가능하게 접착되어 있는 개별 포장체에 있어서, 상기 테이프의 기단측이 상기 포장 시트의 표면에 접착되고, 또한 포장 시트와 상기 테이프의 기단부가 가압되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
테이프와 포장 시트를 접착한 후에 가압함으로써, 테이프의 접착 강도를 높일 수 있다.
또, 본 발명에서는, 상기 테이프에는 상기 포장 시트의 표면에 고정되는 상기 기단측과, 상기 단연부에 인접하는 포장 시트 외면에 박리 가능하게 접착되는 상기 자유단측에서 동일한 접착제가 도포되어 있는 것으로 할 수 있다.
테이프의 기단측이 고정되어 있는 부분에서 포장 시트의 표면이 평활화 처리되어 있기 때문에, 테이프와 포장 시트의 접착 고정력이 강하게 된다. 따라서, 테이프에 동일한 접착제를 도포한 상태에서, 상기 테이프의 기단측은 포장 시트에 강고히 접착되고, 또한 테이프의 자유단측은 인접하는 포장 시트의 외면에, 박리 가능하게 접착할 수 있게 된다. 또한 테이프에 동일한 접착제를 도포하면, 테이프를 저렴하고 또한 용이하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 흡수성 물품의 개별 포장체를 도시하는 사시도, 도 2는 상기 개별 포장체가 개봉된 상태를 도시하는 사시도, 도 3(A)는 도 1에 도시하는 개별 포장체의 일부를 도시하는 부분 사시도, 도 3(B)는 도 3(A)의 B-B선 단면도이다.
도 1과 도 2에 도시하는 개별 포장체(1)는 생리대(2)가 포장 시트(10)에 의해 1개씩 개별로 포장되어 있는 것이다.
포장 시트(10)는 도 1에 도시하는 개별 포장체(1)로 했을 때에 외면을 향하는 제1면(11)과, 개별 포장체(1)의 내측을 향하는 제2면(12)을 갖고 있다. 이 포장 시트(10)는 적어도 상기 제1면(11)이 섬유 구조물로 형성되어 있고, 바람직하게는 전체가 섬유 구조물로 형성되어 있다.
예컨대, 제1면(11) 측에 스펀본드 부직포가 드러나고, 제2면 측에 스펀본드 부직포가 드러나, 양 스펀본드 부직포 사이에 멜트블로 부직포가 끼워진 3층 구조이다.
스펀본드 부직포는 열가소성의 용융 수지를 스피너의 노즐로부터 압출하여 연속 섬유를 형성하고, 이 연속 섬유를 열 롤러 사이에서 열융착한 것이다. 상기 열가소성의 연속 섬유는 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), PE와 PP의 그라프트 중합체, 혹은 심부(芯部)가 PP 또는 PET, 초부(??部)가 PE인 심초 구조의 복합 섬유이다. 스펀본드 부직포를 형성하는 연속 섬유의 섬도는 1.1∼6.6 dtex 정도이다.
상기 멜트블로 부직포는 열가소성의 용융 수지를 스피너의 미세 노즐로부터 압출하는 동시에 상기 미세 노즐 주위에서 핫에어를 분출하여, 극세의 연속 섬유또는 불연속 섬유를 형성하고, 이 극세의 섬유를 열 롤러 등으로 열융착시킨 것이다. 상기 열가소성의 극세 섬유는 PE, PP, PET의 단섬유, PE와 PP의 그라프트 중합체, 혹은 심부가 PP 또는 PET, 초부가 PE인 심초 구조의 복합 섬유이다. 이 극세 섬유로 형성된 멜트블로 부직포는 섬유 밀도가 높고 공극이 적기 때문에, 대기 중의 먼지에 대한 장벽성 및 내수성이 우수하다. 멜트블로 부직포를 형성하는 극세 섬유의 섬도는 0.11∼0.66 dtex 정도이다.
상기 제1면(11) 측과 제2면(12) 측에 드러나는 스펀본드 부직포와, 상기 양 스펀본드 부직포 사이에 위치하는 멜트블로 부직포가 적층된 상태에서, 소정 엠보스 패턴에 의해 가압되고 가열되어 부분 열융착부가 형성되고, 이 부분 열융착부에 의해 상기 각 부직포가 접합되어 있다.
상기 포장 시트(10) 전체의 평량은 10∼100 g/m2이 바람직하다. 평량이 10 g/m2미만이면, 포장 시트(10)의 강도가 낮아, 개별 포장체(1)의 상태에서 파손이 생길 가능성이 있다. 평량이 100 g/m2를 넘으면, 포장 시트(10)가 지나치게 두껍게 되어, 개별 포장체(1)의 상태에서 전체가 경질이 된다.
상기 포장 시트(10)는 부직포의 복합 재료로 형성되어 있기 때문에, 개봉시에 바삭거리는 찢는 소리가 발생하기 어렵다. 또한 열시일한 부분을 박리할 때에 박리음이 작다.
상기 포장 시트(10)는 세로 방향(Y 방향)으로 연장되는 양측연부(13, 14)와, 세로 방향의 전후 단부에 위치하는 제1 단연부(15)와 제2 단연부(16)를 갖고 있으며, 상기 양측연부(13, 14)가 긴 변이고, 제1 단연부(15)와 제2 단연부(16)가 짧은 변으로 된 직사각형이다.
상기 포장 시트(10)에 의해서 포장되는 생리대(2)는 액체 불투과성 이면 시트(3)와, 액체 투과성 표면 시트(4)와, 상기 이면 시트(3)와 표면 시트(4) 사이에 개재하는 흡수층(5)을 갖고 있다. 상기 이면 시트(3)와 표면 시트(4)는 상기 흡수층(5) 주위에서 서로 접합되어 있다. 상기 생리대(2)의 중앙 부분(2b)에서는 좌우 양측에 날개부(2a, 2a)가 돌출 형성되어 있다.
상기 이면 시트(3)의 표면에는 본체측 점착층(6)이 마련되어 있다. 또, 상기 날개부(2a, 2a)를 형성하고 있는 이면 시트(3)의 표면에도 각각 날개측 점착층(7, 7)이 마련되어 있다. 상기 점착층(6, 7)은 고무계 등의 감압 접착제층이며, 피점착물에 대하여 반복하여 적절한 점착력을 발휘할 수 있는 것이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 포장 시트(10)의 내측을 향하는 제2면(12)에는 제1 이형 시트(21)와 제2 이형 시트(22)가 고착되어 있다. 양 이형 시트(21, 22)는 합성 수지 필름, 박엽지, 종이 또는 부직포의 표면에 필름이 라미네이트된 것 등으로 형성되어 있다. 각 이형 시트(21, 22)의 표면에는 실리콘이나 불소계 수지가 도포되어, 열 경화, UV 경화, EB 처리된 이형면으로 되어 있으며, 흡수성 물품의 점착층(6, 7)에 대하여 반복 박리와 점착이 가능하게 되어 있다.
개별 포장체(1)의 제조 방법은 상기 포장 시트가 되는 띠 모양의 부직포가 연속적으로 공급되어, 그 표면에 상기 이형 시트(21, 22)가 접착되고, 그 위에 생리대(2)가 설치된다. 그리고, 부직포와 생리대(2)가 접어 포개어져, 부직포끼리 열시일되고, 그 후에 개별 포장체(1)마다 부직포가 절단된다. 이 때의 띠 모양 부직포의 공급 방향(MD)은 도 2에 있어서 X 방향이며, Y 방향이 CD이다.
완성된 개별 포장체(1)의 접어 포개는 구조를 설명하면, 도 2에 도시한 바와 같이, 생리대(2)의 이면 시트(3)에 형성된 본체측 점착층(6)이, 포장 시트(10)의 내면에 고착된 제1 이형 시트(21)에 점착된 상태로, 생리대(2)의 전방 부분(2c)이 제2 이형 시트(22)와 포장 시트(10)의 접착되어 있지 않은 부분에 끼워진다. 포장 시트(10)와 상기 전방 부분(2c)이 중앙 부분(2b) 위에 접어 포개어지면, 제2 이형지(22)가, 날개측 점착층(7, 7)에 점착하게 된다. 또한 생리대(2)의 후방 부분(2d)과 포장 시트(10)가 함께 상기 전방 부분(2c) 위에 겹쳐지도록 접어 포개어진다.
그 결과, 도 1에 도시한 바와 같이, 포장 시트(10)의 제1 단연부(15)가, 생리대(2)의 중앙 부분(2b)과 후방 부분(2d) 사이에 끼워진 상태에서, 그 위에 포장 시트(10)가 겹쳐져, 포장 시트(10)의 제2 단연부(16)가 최상부에 나타난다. 여기서, 포장 시트(10)의 제1 단연부(15)와 제2 단연부(16)와의 사이에 있어서 포장 시트(10)가 상기 생리대(2)의 일부를 사이에 두고 겹쳐져 있는 부분을 겹침부(29)라고 부른다.
그리고, 상기 포장 시트(10)의 측연부(13)와 측연부(14)를 기점으로 하여 내측에 소정 폭 치수(W)의 띠 모양 영역(25 및 26)에 있어서, 서로 겹쳐져 있는 상기 포장 시트(10)끼리 가열되고 또 가압되어, 포장 시트(10)끼리 열융착되어 열시일부가 형성되고 있다. 바람직하게는 이 열시일부는 상기 띠 모양 영역(25 및 26)에 있어서 다수의 도트형으로 형성되어 있다.
상기 겹침부(29)에 있어서 가장 외측에 위치하고 있는 포장 시트(10)의 일부분(18)의 표면을 부호 18a로 나타내고 있다. 또한 상기 제2 단연부(16)를 사이에 두고 상기 일부분(18)과 반대측에 위치하고 있는 포장 시트(10)의 다른 일부분(19)의 표면을 부호 19a로 나타내고 있다.
개별 포장체(1)에서는, 상기 포장 시트(10)의 상기 일부분(18)의 표면(18a)에서부터, 포장 시트(10)의 다른 일부분(19)의 표면(19a)에 걸치는 식으로, 상기 제2 단연부(16)를 횡단하는 테이프(30)가 접착되어 있다. 테이프(30)는 상기 표면(18a)에 접착 고정되어 있는 기단부가 고정부(30a)이며, 상기 제2 단연부(16)를 넘어 연장되어, 표면(19a)에 접착되는 자유단부가 접착부(30b)이다. 그리고, 상기 고정부(30a)와, 상기 포장 시트(10)의 표면(18a)이 겹쳐져 있는 영역이 고정 영역(31)이다.
도 3(A)에 도시한 바와 같이, 테이프(30)의 폭 치수를 x, 테이프(30)와 외측 시트(10)의 일부분(18)의 겹침 부분의 길이를 y로 했을 때에, 상기 고정 영역(31)의 면적은(x×y)이다.
상기 테이프(30)는 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름 등의 단층 필름으로 형성되어 있거나, 또는 여러 종류의 수지 필름이 라미네이트된 다층 필름으로 형성되어 있다. 도 3(B)에 도시한 바와 같이, 상기 테이프(30)의 하면에는 감압 접착제층(32)이 형성되어 있다. 이 감압 접착제층(32)은 테이프(30)의 상기 고정부(30a)에서부터 접착 부(30b)에 걸친 테이프 전체 길이에 있어서 동일한 재료로 또 동일한 도포량(동일한 두께 및 동일한 평량)으로 형성되어 있다.
상기 감압 접착제층(32)은 고무계, 폴리에스테르계의 엘라스토머, 열경화형 수지를 주체로 한 핫멜트형의 접착제 등이다.
도 1 내지 도 3에 도시하는 실시예에서는, 상기 고정 영역(31)의 전역에 있어서, 포장 시트(10)의 표면(18a)이 평활화 처리되어 있다. 이 평활화 처리는 상기 포장 시트(10)에 상기 테이프(30)가 부착되기 전의 단계에서, 상기 포장 시트(10)를, 상기 고정 영역(31)의 범위 내에서, 또는 상기 고정 영역(31)을 포함하여 상기 고정 영역(31)보다도 넓은 범위에서 가압함으로써 형성된다. 이 가압 처리에 의해, 상기 고정 영역(31)에 있어서, 포장 시트(10)의 표면(18a) 섬유의 늘어섬이 치밀하게 되어, 동일 면에 나란히 늘어서는 섬유의 수가 증가하여, 상기 표면(18a)과, 테이프(30)의 고정부(30a)의 실질적인 접촉 면적이 증대되어, 접착 고정력을 강고히 할 수 있다.
보다 바람직한 평활화 처리로서는 상기 고정 영역(31) 또는 상기 고정 영역(31)보다도 넓은 영역에 있어서, 상기 포장 시트(10)가 부분적으로 가압되는 동시에 가열된다. 이 때의 가열 온도는 포장 시트(10)의 외면에 나타나 있는 섬유 표면을 구성하는 수지의 연화점 이상 융해점 이하가 바람직하다. 이 가압 및 가열 처리에 의해, 포장 시트(10)의 외면에 나타나고 있는 섬유 표면의 수지가 연화되어 평탄한 수지 표면으로 되어, 상기 가압 처리뿐인 경우보다도 더욱 평활하게 된다. 따라서, 상기 테이프(30)의 고정부(30a)가 포장 시트(10)에 강고히 고정되게 된다.
한편, 상기 평활화 처리는 상기 테이프(30)의 고정부(30a)를, 포장 시트(10)의 표면(18a)에 접착한 후에 행하더라도 좋다. 이 경우, 포장 시트(10)와테이프(30)의 고정부(30a)가 함께 가압되거나, 또는 가압 및 가열되어, 상기 고정 영역(31)에 있어서 포장 시트(10)의 표면(18a)이 평활화 처리된다.
도 3(B)에 도시한 바와 같이, 상기 테이프(30)의 접착부(30b)의 선단 일부는 접어 포개어져, 상기 감압 접착제층(32)에 의해 접어 포개어진 상태를 유지할 수 있도록 하여 손잡이부(30c)가 형성되어 있다.
도 1에 도시하는 개별 포장체(1)에서는, 테이프(30)의 고정부(30a)가, 겹침부(29)의 가장 외측부에 위치하는 포장 시트(10)의 일부(18)의 표면(18a)에 접착된 상태에서, 상기 테이프(30)의 상기 제2 단연부(16)를 넘어서 연장되는 접착부(30b)가, 감압 접착제층(32)을 통해 상기 제2 단연부(16)에 인접하고 있는 포장 시트(10)의 표면(19a)(이 표면(19a)은 평활화 처리되어 있지 않음)에 접착되어 있다.
상기 표면(19a)에서는, 부직포를 구성하는 섬유가 랜덤하게 나타나 있기 때문에, 상기 테이프(30)의 접착부(30b)와 상기 표면(19a)의 실질적인 접착 면적이 좁게 되어 있다. 따라서, 상기 접착부(30b) 선단의 손잡이부(30c)를 손가락으로 집어 끌어올리면, 접착부(30b)가 상기 표면(19a)에서 비교적 용이하게 벗겨진다.
한편, 상기 고정 영역(31)에서는, 포장 시트(10)의 표면(18a)과 테이프(30)의 고정부(30a)가 강고히 접착되어 있다. 따라서, 접착부(30b)를 끌어올리면, 테이프(30)의 고정부(30a)와 포장 시트(10)의 일부분(18)이 용이하게 박리되는 일없이, 테이프(30)와 함께 들어 올려진다. 상기 포장 시트(10)의 일부분(18)이 들어 올려짐으로써, 상기 띠 모양 영역(25, 26)에서의 포장 시트(10)끼리의 열시일이 벗겨진다. 또한 포장 시트(10)의 제1 단연부(15)를 손가락으로 잡아 들어올림으로써, 상기 띠 모양 영역(25, 26)의 열시일이 또한 해제되어, 도 2에 도시한 바와 같이 개봉할 수 있어, 생리대(2)를 빼낼 수 있다.
또, 개봉하여 상기 생리대(2)를 착용했을 때에, 그때까지 착용하고 있었던 사용이 끝난 생리대를, 개봉후의 상기 포장 시트(10)로 둘러 쌀 수 있다. 이 때, 상기 포장 시트(10)를, 제1 단연부(15) 측에서 사용이 끝난 생리대에 말아 붙여, 다 감긴 제2 단연부(16)로부터 연장되어 나온 상기 테이프(30)의 접착부(30b)를 포장 시트(10)의 외면에 접착시킨다. 이와 같이 사용이 끝난 생리대를 포장 시트(10)로 둘러 싼 상태로 폐기할 수 있다.
상기 테이프(30)의 고정부(30a)는 포장 시트(10)의 표면에 강고히 접착되어 있기 때문에, 사용이 끝난 생리대를 둘러 쌀 때에 상기 테이프(30)의 손잡이부(30c)를 강하게 잡아 당기더라도, 테이프(30)의 고정부(30a)가 포장 시트(10)의 표면에서 벗겨지는 일이 없다.
여기서, 상기 포장 시트(10)에 평활화 처리를 한 후에 테이프(30)를 접착하는 경우, 고정 영역(31)에서의 부직포 표면의 평활도는 50% 이상을 차지하는 것이 바람직하다. 평활도가 상기 50% 미만이면, 평활화된 포장 시트(10)의 표면과 테이프(30)의 고정부(30a)의 접착 강도가 지나치게 낮아진다. 또한 더욱 바람직하게는, 상기 평활도는 65% 이상이다. 여기서, 상기 평활도란, 도쿄덴시고교(주)의 CCD 카메라(상품명 「teli CS5850」)를 이용하여 상기 포장 시트(10)의 표면 또는, 상기 포장 시트의 평활화 처리를 한 표면의 소정 측정 범위의 화상을 찍어, (주)인터펙트사의 화상 해석 소프트 「Image Hyper II Vre.3.2」를 이용하여 상기 화상을 2치화하고, 2치화 처리한 화상으로부터 평활한 부분의 면적율을 산출한 것이다. 이에 따라, 상기 포장 시트의 표면에 위치하고 있는 섬유의 면적, 또는 섬유가 눌리거나 필름화되어 상기 표면에 나타나고 있는 부분의 면적율을 산출할 수 있다.
도 12의 (A), (B)는 상기 측정 범위에 있어서 2치화된 화상의 일례를 모식적으로 나타내고 있는 것으로, 평활화 처리되어 있지 않은 부직포의 표면은 도 12(A)와 같이 나타나고, 평활화된 부직포의 표면은 도 12(B)와 같이 나타난다. 각 화상에 나타나고 있는 2치화되어 진한 색으로 표시되고 있는 부분의 면적의, 측정 범위의 면적에 대한 비가 상기 평활도이다.
또, 상기 포장 시트(10)는 CD에서의 파단 강도가 폭 25 mm당 3N 이상인 것이 바람직하며, 또한 상기 포장 시트(10)의 CD에서의 파열 강도가 2.5N 이상인 것이 바람직하다. CD의 파단 강도와 파열 강도가 상기 값 이상이면, 개봉시에 테이프(30)를 잡아 당겨 테이프(30)와 함께 포장 시트(10)를 끌어올렸을 때에, 또는, 사용이 끝난 생리대를 포장 시트(10)로 싸고 상기 테이프(30)를 잡아 당겨 접착부(30b)를 접착할 때에, 상기 포장 시트(10)가 부주의하게 파단되는 것을 방지할 수 있다.
이어서, 도 4 내지 도 6은 상기 포장 시트(10)의 표면(18a)에 상기 평활화 처리를 실시하는 영역의 예를 나타내고 있다.
도 4는 상기 평활화 처리된 영역을 부호 33a로 나타내고 있다. 이 예에서는, 영역(33a)이 MD를 향해서 띠 모양으로 형성되어 있고, 그 MD의 길이는 테이프(30)의 폭(x)보다도 길게 되어 있다. 도 5에서는, 상기 평활화 처리된 영역을 부호 33b로 나타내고 있다. 이 영역(33b)은 포장 시트(10)의 표면(18a)에 있어서 MD의 전체 길이에 걸쳐 띠 모양으로 형성되어 있다. 도 6은 평활화 처리된 영역을 부호 33c로 나타내고 있다. 이 영역(33c)은 포장 시트(10)의 표면(18a)에 있어서, MD를 향해서 소정 길이의 띠 모양으로 형성되어 있고, 또한 띠 모양 영역(33c)은 MD에 일정한 피치로 간헐부(33d)를 통해 형성되어 있다.
상기 도 4 내지 도 6에 도시하는 예의 영역(33a, 33b, 33c)은 이하의 공정으로 형성할 수 있다.
개별 포장체(1)의 제조 공정에서는 띠 모양의 부직포가 MD로 연속 이송된다. 상기 띠 모양 부직포에 대하여, 가압 롤러 또는 가압 및 가열 롤러를 댐으로써, 상기 부직포에 MD로 띠 모양으로 연장되는 상기 평활화 처리 영역(33a, 33b, 33c)을 형성할 수 있다. 부직포의 상기 영역(33a) 등에 테이프(30)의 고정부(30a)를 접착한 후에, 이형 시트(21, 22)의 접착 공정으로 이행하여, 그 위에 생리대(2)를 설치하고, 상기한 바와 같이 생리대(2)와 포장 시트(10)를 접어 포개어, 띠 모양 영역(25, 26)에서 열시일을 행한다. 그리고 부직포를 절단하여 도 1에 도시하는 개개의 개별 포장체(1)를 얻을 수 있다.
이와 같이 평활화 처리되는 영역(33a, 33b, 33c)을 MD를 향해서 띠 모양으로 형성함으로써, 평활화 처리를 용이하게 행할 수 있다. 특히 띠 모양의 상기 영역(33a, 33b, 33c)의 길이를 테이프(30)의 폭(x)보다도 충분히 길게 해 두면, 테이프(30)의 고정부(30a)를 접착할 때에, 고정 영역(31)이 상기 평활화된 영역(33a,33b, 33c)에서 MD로 벗어나는 일이 없다. 특히, 도 5에 도시한 바와 같이 영역(33b)을 MD로 연속시키고 있으면, 테이프(30)와 평활화 처리된 영역과의 위치 맞춤이 불필요하다.
여기서, 상기 도 1 내지 도 3에 도시하는 실시예, 및 도 4에 도시하는 실시예에서는, 평활화 처리된 영역이, 양측부에서 포장 시트(10)끼리 열시일로 접합되어 있는 띠 모양 영역(25, 26)보다도 내측으로 떨어진 위치에 형성되어 있다. 따라서, 포장 시트(10)가 가열 처리되어 평활되어 있는 영역, 및 필름화되어 있는 영역의 면적을 최소한으로 억제할 수 있어, 평활화 처리되어 있는 영역끼리 접촉하여 바스락거리는 소리가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 좌우 양측의 띠 모양 영역(25, 26)에 있어서 포장 시트(10)가 평활화되어 있지 않기 때문에, 띠 모양 영역(25, 26)의 열시일을 벗겼을 때에 바스락거리는 소리를 억제할 수 있고, 또, 열시일부에 평활화 처리된 영역이 존재하지 않기 때문에, 띠 모양 영역(25, 26)에서 열시일을 벗겨내는 데 필요한 힘을 작게 할 수 있어, 이에 의해서도 바스락거리는 소리를 억제할 수 있다.
또, 포장 시트의 바스락거리는 소리를 억제하기 위해서는 상기 평활화 처리를 실시하는 영역의 MD에서의 폭 치수(X3)가, 개별 포장체의 MD의 폭 치수의 80% 이하가 바람직하고, 예컨대 상기 폭 치수 80 mm 이하가 바람직하다. 또한, 평활화 처리를 실시하는 영역의 CD에서의 폭 치수(Y3)는 18 mm 이하가 바람직하다. 또, 상기 평활화된 영역의 최소 면적은 테이프(30)의 고정 영역(31)과 동일한 면적이다.
이어서, 상기 개별 포장체(1)에서는, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 고정영역(31)의 일부분에 있어서, 상기 외측 시트의 일부분(18)의 표면(18a)이 평활화 처리되어 있더라도 좋다.
도 7(A)에서는, 테이프(30)의 고정부(30a)가 접착되기 전, 혹은 접착된 후에, 포장 시트(10)의 표면(18a)이, 엠보스 롤로 가압되거나, 또는 엠보스 롤로 가압하고 또 가열되어, 도트형의 부분 가압부(41)가 형성되고 있다. 이 부분 가압부(41)에서만 표면(18a)이 평활화 처리되고 있다.
도 7(B)에 도시하는 예에서는, 상기와 같은 공정에서, 띠 모양 부분 가압부(42)가 형성되어, 상기 부분 가압부(42)에서만 포장 시트(10)의 표면(18a)이 평활화 처리되고 있다.
이와 같이, 상기 고정 영역(31)에 있어서 표면(18a)을 부분적으로 평활화한 경우도, 고정 영역(31)의 평활도는 상기한 바와 같이 50% 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 65% 이상이다. 또한, 포장 시트(10)에 테이프(30)의 고정부(30a)를 접착한 후에, 포장 시트(10)와 고정부(30a)를 함께 엠보스 롤로 가압하고 또 가열하여 상기 부분 가압부(41 또는 42)를 형성하는 경우, 상기 고정 영역(31)에 대한 부분 가압부의 면적율은 30% 이상인 것이 바람직하고, 나아가서 40% 이상인 것이 바람직하다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 도 3(B)와 동등한 부분 단면도이다.
도 8에 도시하는 실시예에서는, 고정 영역(31)의 전역 또는 그 일부에서, 겹침부(29)의 표면 측에 위치하는 포장 시트(10)의 일부분(18)의 표면(18a)에, 용융 수지가 코팅되어 냉각되거나, 또는 수지가 용융 압출 라미네이트법에 의해서 라미네이트되어, 수지 필름(35)이 형성되고 있다.
상기 수지 필름(35)에 의해, 포장 시트(10)의 상기 표면(18a)이 평활화되고 있기 때문에, 테이프(30)의 고정부(30a)가 상기 감압 접착제층(32)을 통해, 상기 표면(18a)에 대하여 강고히 접착된다.
또, 이 경우에, 상기 수지 필름(35)을 포장 시트(10)의 표면에서 벗겨낼 때에 필요한 강도는 수지 필름(35)의 폭 25 mm로 환산한 상태에서, 10N 이상인 것이 바람직하다. 상기 범위 이상이면, 테이프(30)를 끌어올렸을 때에, 이 테이프의 고정부(30a)에 접착되어 있는 수지 필름(35)이 포장 시트(10)의 표면에서 부주의하게 벗겨지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 개별 포장체(1)에서는, 상기 포장 시트(10)가 스펀본드 부직포 등의 1층으로 형성되어 있는 것이라도 좋고, 카드법에 의해 형성된 부직포, 예컨대 스펀레이스 부직포 등으로 형성되어 있는 것이라도 좋다. 또는 직포로 형성되어 있는 것이라도 좋다.
또 본 발명에서는, 개별 포장체(1)의 외측을 향하게 되는 제1면(11)에 섬유 구조물이 나타나고 있는 것이라면, 다른 소재의 포장 시트라도 효과를 발휘할 수 있다. 예컨대, 상기 포장 시트(10)는 제1면(11)에 부직포 또는 직포가 나타나고, 제2면(12)에 수지 필름이 겹쳐지거나, 또는 코팅되거나, 혹은 수지 필름이 압출 용융 라미네이트에 의해 적층되어 있는 것이라도 좋다.
도 9와 도 10은 다른 구조의 개별 포장체를 도시하는 단면도이다.
도 9에 도시하는 개별 포장체(1A)에서는 생리대(2) 등의 흡수성 물품과 포장시트(10)가 뭉겨진 상태로 포장되어, 포장 시트(10)가 테이프(30)에 의해 끊겨지고 있다. 또 도 10에 도시하는 개별 포장체(1B)에서는 생리대(2) 등의 흡수성 물품과 포장 시트(10)가 W 형상으로 접어 포개어지고, 포장 시트(10)가 테이프(30)에 의해 고정되어 있다.
본 발명의 테이프(30)의 고정부(30a)와 포장 시트(10)의 접착부에서의 평활화 처리는 상기 도 9 또는 도 10에 도시하는 개별 포장체나 4번 접힘으로 된 개별 포장체에 있어서도 실시할 수 있다.
또 피포장물의 흡수성 물품이 생리대인 경우에, 그 형상은 날개부가 형성되어 있지 않은 것이라도 좋다. 또한 흡수성 물품은 생리대에 한정되지 않고, 팬티라이너, 생리용 탐폰, 수변 흡수 패드, 일회용 기저귀 등이라도 좋다.
실시예
(1) 비교예
제1면(11) 측에 스펀본드 부직포가 나타나고, 제2면(12) 측에 스펀본드 부직포가 나타나, 양 스펀본드 부직포 사이에 멜트블로 부직포가 끼워진 3층 구조이며 평량이 18 g/m2인 부직포로 형성한 포장 시트(10)로, 평활화 처리를 하고 있지 않은 것을 이용했다.
(2) 실시예 1
제1면(11) 측에 스펀본드 부직포가 나타나고, 제2면(12) 측에 스펀본드 부직포가 나타나, 양 스펀본드 부직포 사이에 멜트블로 부직포가 끼워진 3층 구조이며평량이 18 g/m2인 부직포로 형성한 포장 시트(10)로, 도 4에 도시한 바와 같이, 테이프(30)가 점착되는 제1면(11)에 띠 모양의 평활한 영역(33a)을 형성한 것을 이용했다. 평활화 처리는 표면이 평활한 띠 모양 패턴의 볼록부를 갖는 롤과, 표면의 전역이 평활한 롤을 이용하여, 양 롤 표면을 115℃로 가열하고, 양 롤에 의해 포장 시트(10)를 36.3 kPa로 가압했다.
(3) 실시예 2
제1면(11) 측에 스펀본드 부직포가 나타나고, 제2면(12) 측에 스펀본드 부직포가 나타나, 양 스펀본드 부직포 사이에 멜트블로 부직포가 끼워진 3층 구조이며 평량이 15 g/m2인 부직포로 형성한 포장 시트(10)로, 도 4에 도시한 바와 같이, 테이프(30)가 점착되는 제1면(11)에 띠 모양의 평활한 영역(33a)을 형성한 것을 이용했다. 평활화 처리는 표면이 평활한 띠 모양 패턴의 볼록부를 갖는 롤과, 표면의 전역이 평활한 롤을 이용하여, 양 롤 표면을 105℃로 가열하고, 양 롤에 의해 포장 시트(10)를 36.3 kPa로 가압했다.
(4) 실시예 3
제1면(11) 측에 스펀본드 부직포가 나타나고, 제2면(12) 측에 스펀본드 부직포가 나타나, 양 스펀본드 부직포 사이에 멜트블로 부직포가 끼워진 3층 구조이며 평량이 15 g/m2인 부직포로 형성한 포장 시트(10)로, 도 6에 도시한 바와 같이, 테이프(30)가 점착되는 제1면(11)에 띠 모양의 평활한 영역(33c)을 형성한 것을 이용했다. 평활화 처리는 표면이 평활한 띠 모양 패턴의 볼록부를 갖는 롤과, 표면의전역이 평활한 롤을 이용하여, 양 롤 표면을 105℃로 가열하고, 양 롤에 의해 포장 시트(10)를 36.3 kPa로 가압했다.
(5) 실시예 4
스펀본드 부직포와 스펀본드 부직포 사이에 멜트블로 부직포가 끼워진 3층 구조이며 평량이 35 g/m2인 부직포를 이용하여, 테이프(30)가 점착되는 제1면(11)에, 평량이 15.6 g/m2인 폴리에틸렌 필름을 용융 압출하여 라미네이트한 포장 시트를 이용했다. 폴리에틸렌 필름은 LLDPE(직쇄상 저밀도 폴리에틸렌)과 LDPE(저밀도 폴리에틸렌)을 7:3의 질량비로 혼합한 것을 이용했다.
(6) 테이프
평량이 50 g/m2인 폴리프로필렌 필름으로, 도 11에 도시한 바와 같이, 포장 시트(10)에 접착되어 있는 부분의 폭 치수(X0)를 12. 5 mm, 길이(Y0)를 15 mm으로 했다. 고정부(30a)와, 접착부(30b)에, 합성 고무계의 감압 접착제를, 평량 15 g/m2로 도포한 것을 이용했다.
상기 비교예에서는 부직포 표면에 테이프의 고정부(30a)를 접착하고, 실시예 1 내지 실시예 3에서는 상기 테이프의 고정부(30a)를 포장 시트의 평활화 처리한 영역에 접착했다. 또한 실시예 4에서는 테이프의 고정부(30a)를 폴리에틸렌 필름의 표면에 접착했다.
(7) 실시예 5
제1면(11) 측에 스펀본드 부직포가 나타나고, 제2면 측에 스펀본드 부직포가 나타나, 양 스펀본드 부직포 사이에 멜트블로 부직포가 끼워진 3층 구조이며 평량이 18 g/m2인 부직포로 형성한 포장 시트(10)를 이용했다. 이 포장 시트(10)의 제1면(11)에, 상기 테이프의 고정부(30a)를 접착하고, 포장 시트(10)와 고정부(30a)를 가열하지 않고 가압하여 도 7(B)에 도시하는 부분 가압부(42)를 형성했다. 띠 모양 부분 가압부(42)를 3곳 형성하고, 1개의 부분 가압부(42)의 크기는 Y1을 2 mm, X0을 12.5 mm으로 했다. 또한 부분 가압부(42)의 간격(Y2)을 3 mm으로 했다.
고정 영역에 대한 부분 가압부의 면적율은 40%이다.
(8) 평활도
비교예의 부직포 표면의 평활도를 측정하고, 또 실시예 1과 실시예 2 및 실시예 3에 관해서, 평활화 처리한 부분의 평활도를 측정했다, 그 결과를 표 1에 도시했다.
(9) 박리 시험
도 11의 (A), (B)에 도시한 바와 같이, 테이프(30)의 접착부(30b)의 선단에, 실질적으로 신장하지 않는 테이프(검 테이프)(T1)를 접착하고, 포장 시트(10)의 전체를 사이에 끼우는 식으로 하여 테이프(검 테이프)(T2)를 접착하여, 테이프(T1)를 Yf1 방향, 테이프(T2)를 Yf2 방향으로 잡아당겼다.
이 측정은 시마즈세이사쿠쇼 제조의 오토그라피 「AGK-1kNG」를 이용하여, 척 사이 거리 30 mm에서 상기 테이프(T1, T2)를 유지하고, 척 사이의 이격 속도를300 mm/min으로 하여, 테이프(30)의 고정부(30a)가 포장 시트로부터 벗겨질 때의 최대의 힘을 측정하여, 이것을 폭 25 mm당 힘(N)으로 환산했다.
(10) 개봉 시험
상기 비교예 및 각 실시예를 4℃의 환경하에 6시간 방치한 후, 피험자 5명이 4℃의 환경하에서 각 샘플 30개씩에 대해 테이프의 접착부(30b)를 벗겨 포장을 개봉하는 시험을 했다.
이 때, 고정부(30a)가 포장 시트로부터 벗거져 버린 개수를 세었다. 샘플 30개 중 벗겨진 개수가 0∼3개인 것을 평가 「○」, 4∼15개인 것을 평가 「△」, 15∼30을 평가 「×」라고 했다.
이하 각 결과를 표 1에 나타낸다. 표 안은 「○」 「△」 「×」 중 어느 하나를 평가한 피험자의 사람수를 나타내고 있다.
비교예 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5
평활도 31.5% 75.2% 74.4% 70.6%
도트(dot)면적율
박리강도(N/25mm) 5.94 10.44 17.38 15.8 17.66 15.04
개봉시험 O 0 4 5 5 5 5
△ 0 1 0 0 0 0
× 5 0 0 0 0 0
이상과 같이 본 발명의 포장체에서는, 포장 시트에 대하여 테이프의 기단측을 강고히 접착할 수 있어, 자유단측의 테이프를 포장 시트의 표면에서 벗겨냈을 때에, 개별 포장체의 포장 시트를 용이하게 개봉시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 대향하는 측연부와 대향하는 단연부를 갖는 포장 시트로 흡수성 물품이 둘러싸인 상태에서, 한쪽의 상기 단연부가 포장 시트의 외측에 위치하도록 겹쳐져 겹침부가 형성되는 동시에 상기 측연부에서 포장 시트끼리 박리 가능하게 접합되어 있고, 상기 겹침부의 외측에 위치하는 상기 포장 시트의 표면에 테이프의 기단측이 고정되며, 이 테이프의 자유단측이 상기 한쪽의 단연부를 넘어 상기 단연부에 인접하는 포장 시트의 외면에 박리 가능하게 접착되어 있는 개별 포장체에 있어서,
    상기 테이프의 기단측이 고정되는 상기 포장 시트의 표면이 평활화 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별 포장체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 포장 시트는 부직포로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별 포장체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 포장 시트의 상기 측연부가 다중으로 겹쳐져 포장 시트끼리 접합되어 있고, 상기 평활화 처리된 영역은 상기 포장 시트끼리의 접합부에서 떨어진 위치에 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별 포장체.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 평활화 처리는 상기 포장 시트의 표면을 가압하여 상기 표면의 섬유 밀도를 높인 것임을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별포장체.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 평활화 처리는 상기 포장 시트의 표면을 가압하고 또 가열하여 상기 표면의 섬유 밀도를 높인 것임을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별 포장체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 평활화 처리는 상기 포장 시트의 외면에 수지 필름이 형성된 것임을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별 포장체.
  7. 대향하는 측연부와 대향하는 단연부를 갖는 포장 시트로 흡수성 물품이 둘러싸인 상태에서, 한쪽의 상기 단연부가 포장 시트의 외측에 위치하도록 겹쳐져 겹침부가 형성되는 동시에 상기 측연부에서 포장 시트끼리 박리 가능하게 접합되어 있고, 상기 겹침부의 외측에 위치하는 상기 포장 시트의 표면에 테이프의 기단측이 고정되며, 이 테이프의 자유단측이 상기 한쪽의 단연부를 넘어 상기 단연부에 인접하는 포장 시트의 외면에 박리 가능하게 접착되어 있는 개별 포장체에 있어서,
    상기 테이프의 기단측이 상기 포장 시트의 표면에 접착되고, 또한 포장 시트와 상기 테이프의 기단부가 가압되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별 포장체.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 테이프에는 상기 포장 시트의 표면에 고정되는 상기 기단측과, 상기 단연부에 인접하는 포장 시트 외면에 박리 가능하게 접착되는 상기 자유단측에서 동일한 접착제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 개별 포장체.
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