JP2021180798A - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装時の折り皺が軽減された吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品包装体（１０）であって、吸収性物品（１）の物品側粘着部（８）と剥離紙（１３）の紙側粘着部（１４）の少なくとも一方は所定方向に離間し、間に折り部が設けられた第１粘着部及び第２粘着部を有し、包装材（１１）にて第１粘着部（８１，１４１）が固定された領域と第２粘着部（８２，８３，１４２，１４３）が固定された領域の所定方向の離間距離は、吸収性物品包装体（１０）が展開されて吸収性物品（１）が固定されたままの状態の方が、吸収性物品包装体（１０）が展開されて吸収性物品（１）が取り外された状態よりも短い。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品包装体に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品は、一般に、着用者の肌と接する面が内側になるように包装材と共に折り畳まれた形状で販売されている。吸収性物品を折り畳み状態から展開した際に、包装時の折曲線に沿って吸収性物品に折り皺が付くことが問題となっていた。そこで、特許文献１の吸収性物品では、包装時の折曲線を跨ぐように吸収性コアに繊維塊（繊維集合体）を配している。繊維塊によって、折曲線における吸収性コアのクッション性（圧縮回復性）が高まり、折り皺が付きにくくなる。

特開２０１９−９７６１２号公報

吸収性物品に折り皺が付く原因の１つとして、折り部の湾曲した部分において包装材が吸収性物品を押し付けるように折り畳まれ、吸収性物品に折り皺が付きやすくなると考えられる。そのため、吸収性物品に包装時の折り皺を付きにくくするためには、包装材と吸収性物品の関係性についても改良の余地がある。

そこで、本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、包装時の折り皺が軽減された吸収性物品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品、及び、包装材を有し、前記吸収性物品が折り部にて前記包装材と共に折り畳まれた吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品の非肌側面には、物品側粘着部が設けられており、前記吸収性物品が前記物品側粘着部にて前記包装材に直接固定されているか、又は、前記物品側粘着部に剥離紙が固定され、前記剥離紙に設けられた紙側粘着部に前記包装材が固定され、前記吸収性物品が前記剥離紙を介して前記包装材に固定されており、前記物品側粘着部と前記紙側粘着部の少なくとも一方の粘着部は、所定方向に離間して配置された第１粘着部、及び、第２粘着部を有し、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間には、前記所定方向に直交する前記折り部が設けられており、前記包装材において前記第１粘着部が固定された領域を第１領域とし、前記包装材において前記第２粘着部が固定された領域を第２領域とした場合、前記吸収性物品包装体が展開されて、前記吸収性物品が固定されたままで前記吸収性物品包装体が伸張された第１状態における、前記第１領域と前記第２領域の、前記所定方向の離間距離が、前記吸収性物品包装体が展開されて、前記吸収性物品が取り外された前記包装材が伸張された第２状態における、前記第１領域と前記第２領域の、前記所定方向の離間距離よりも短いことを特徴とする吸収性物品包装体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、包装時の折り皺が軽減された吸収性物品を提供することができる。

展開状態の吸収性物品包装体１０を内側から見た平面図である。 展開状態の吸収性物品包装体１０を外側から見た平面図である。 生理用ナプキン１の前後方向に沿う概略断面図である。 図４Ａは展開途中の吸収性物品包装体１０の平面図であり、図４Ｂは吸収性物品包装体１０の平面図である。 温感剤配置領域３０１の説明図である。 香料剤配置領域３１１の説明図である。 第１状態における紙側粘着部１４の固定領域１５の説明図である。 第２状態における紙側粘着部１４の固定領域１５の説明図である。 第２状態におけるずれ止め部８の固定領域１６の説明図である。 個包装体１０の折り部Ｆ１，Ｆ２の説明図である。 展開状態の変形例の個包装体１０を内側から見た平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収性物品、及び、包装材を有し、前記吸収性物品が折り部にて前記包装材と共に折り畳まれた吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品の非肌側面には、物品側粘着部が設けられており、前記吸収性物品が前記物品側粘着部にて前記包装材に直接固定されているか、又は、前記物品側粘着部に剥離紙が固定され、前記剥離紙に設けられた紙側粘着部に前記包装材が固定され、前記吸収性物品が前記剥離紙を介して前記包装材に固定されており、前記物品側粘着部と前記紙側粘着部の少なくとも一方の粘着部は、所定方向に離間して配置された第１粘着部、及び、第２粘着部を有し、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間には、前記所定方向に直交する前記折り部が設けられており、前記包装材において前記第１粘着部が固定された領域を第１領域とし、前記包装材において前記第２粘着部が固定された領域を第２領域とした場合、前記吸収性物品包装体が展開されて、前記吸収性物品が固定されたままで前記吸収性物品包装体が伸張された第１状態における、前記第１領域と前記第２領域の、前記所定方向の離間距離が、前記吸収性物品包装体が展開されて、前記吸収性物品が取り外された前記包装材が伸張された第２状態における、前記第１領域と前記第２領域の、前記所定方向の離間距離よりも短いことを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、包装時の折り部において、吸収性物品に対して包装材を弛ませたり、吸収性物品に対して包装体及び剥離紙を弛ませたり、吸収性物品及び剥離紙に対して包装材を弛ませたりすることができる。そのため、折り部において、包装材が吸収性物品を強く押し付けてしまうことを抑制でき、折り部による折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記折り部により前記所定方向に折り返された前記吸収性物品包装体の部位と重なる前記吸収性物品包装体の部位の、最大厚さをｔとした場合、前記第１状態における前記離間距離と前記第２状態における前記離間距離との差が、πｔ／２−ｔ以上であることを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、折り部において、外側に膨らんだ吸収性物品の湾曲部を包装材で覆うことができ、包装材が吸収性物品を強く押し付けてしまうことを抑制できる。よって、折り部による折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１状態における前記離間距離と前記第２状態における前記離間距離との差が、πｔ−２ｔ以上であることを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、折り部において、外側に膨らんだ吸収性物品の湾曲部を包装材で覆うことができ、包装材が吸収性物品を強く押し付けてしまうことを抑制できる。よって、折り部による折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１状態における前記離間距離と前記第２状態における前記離間距離との差が、πｔ以下であることを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、折り部において包装材が必要以上に弛んでしまうことを防止でき、個包装体の外観の低下を抑制できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記折り部により前記所定方向に折り返された前記吸収性物品包装体の部位と重なる前記吸収性物品包装体の部位の、最大厚さをｔとした場合、前記第１状態における前記離間距離が、πt以上であることを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、折り部に第１粘着部及び第２粘着部が位置しないようにすることができる。よって、折り部において包装材を弛ませることができ、折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、所定の機能を発揮する剤が配置された配置領域を有し、前記第１状態における前記吸収性物品包装体を平面視したとき、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記配置領域と重ならないことを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、折り部において、吸収性物品を構成する資材の繊維が剤によりへたることがなく、吸収性物品のクッション性が保たれるため、折り部による折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１状態における前記吸収性物品包装体を平面視したとき、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記ナプキンの厚さが変わる部分と重なる領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品は折り部において折れやすくなり、綺麗に折り返されるため、折り部による折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１状態における前記吸収性物品包装体を平面視したとき、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記第１粘着部と前記第２粘着部をそれぞれ覆う剥離紙と重ならないことを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、折り部において、剥離紙が吸収性物品を強く押し付けてしまうことがなく、折り部による折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、吸収体と、前記吸収体よりも非肌側に配置された液不透過性のシートと、を有し、前記所定方向における前記包装材の引張強度が、前記所定方向における前記シートの引張強度よりも高いことを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、所定方向に伸び難い包装材で吸収性物品を所定方向に折り畳む場合であっても、折り部において包装材を弛ませることで、折り皺を軽減できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、幅方向及び長手方向を有し、前記吸収性物品の前記幅方向の両側部が、前記長手方向に沿う前記折り部にて折り畳まれており、前記吸収性物品の前記長手方向の両端部が、前記幅方向に沿う前記折り部にて折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、折り部の数が多い場合であっても、折り部において包装材を弛ませることで、折り皺を軽減することで、折り皺を目立ちにくくすることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記長手方向に沿う前記折り部であり、前記幅方向に沿う前記折り部は、前記粘着部を跨いでいることを特徴とする吸収性物品包装体である。

このような吸収性物品包装体によれば、目立ちやすい長手方向に沿う長い折り皺を軽減できる。一方、粘着部を長手方向に長く連続して設けることができ、剥離紙を包装材にしっかりと固定したり、吸収性物品を下着にしっかりと固定したりすることができる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、幅方向及び長手方向を有し、かつ前記吸収性物品が厚さ方向に窪んだ圧搾部を有し、前記圧搾部は、前記吸収性物品の肌面側から視認可能な、前記長手方向の前後を示す表示圧搾部を有し、前記表示圧搾部が、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部を跨いでいることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品包装体によれば、正しい前後の向きで吸収性物品が装着されやすくなる。また、折り部による折り皺によって、表示圧搾部の視認性が低下してしまうことを防止できる。

かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、幅方向及び長手方向を有し、かつ前記吸収性物品が厚さ方向に窪んだ圧搾部を有し、前記圧搾部は、前記吸収性物品の肌面側から視認可能な、前記長手方向の前後を示す表示圧搾部を有し、前記表示圧搾部が、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部を跨いでいないことを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品包装体によれば、正しい前後の向きで吸収性物品が装着されやすくなる。また、折り部を跨ぐ表示圧搾部によって折り部が展開しやすくなり、展開時の吸収性物品の平坦性が向上する。

以下、本実施形態に係る吸収性物品包装体が有する吸収性物品の一例として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。ただし、吸収性物品は生理用ナプキンに限定されず、他の吸収性物品として、例えば、パンティライナーや失禁パッド等が挙げられる。

＝＝＝吸収性物品包装体１０の基本構成＝＝＝
図１は、展開状態の吸収性物品包装体１０を内側から見た平面図である。図２は、展開状態の吸収性物品包装体１０を外側から見た平面図である。図３は、生理用ナプキン１（以下「ナプキン」とも呼ぶ）の前後方向に沿う概略断面図である。図４Ａは、展開途中の吸収性物品包装体１０の平面図であり、図４Ｂは、吸収性物品包装体１０の平面図である。

吸収性物品包装体１０（以下「個包装体」とも呼ぶ）は、ナプキン１と、包装材１１と、止着テープ１２と、剥離紙１３を備える。図１に示すように、包装材１１の内側面上に、ナプキン１がその肌側面を上にして配置され、ナプキン１は折り部Ｆ１〜Ｆ４にて包装材１１と共に折り畳まれている。

ナプキン１は、互いに直交する前後方向（長手方向）と幅方向と厚さ方向を有する。前後方向において着用者の腹側となる側が前側であり、着用者の背側となる側が後側である。厚さ方向において着用者の肌に当接する側が肌側であり、その反対側が非肌側である。

包装材１１は、互いに直交する長手方向と幅方向を有する。包装材１１の長手方向がナプキン１の前後方向に対応し、包装材１１の幅方向がナプキン１の幅方向に対応している。また、包装材１１において止着テープ１２が取り付けられている側（つまり個包装体１０の開封端１０ａ側）が、ナプキン１の前側に対応している。

包装体１０は、包装時の折り部として、ナプキン１の前後方向に沿う２つの折り部Ｆ１，Ｆ２と、ナプキン１の幅方向に沿う２つの折り部Ｆ３，Ｆ４を有する。前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２により、ナプキン１の幅方向の両側部が中央部に重なるように折り畳まれる。また、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４により、ナプキン１の前方部と後方部が中央部に重なるように折り畳まれる。

ナプキン１の使用時に、着用者が止着テープ１２を把持して、個包装体１０の幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４での折りを展開すると、個包装体１０は図４Ａの状態になる。さらに、着用者が前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２での折りを展開すると、個包装体１０は図１の展開状態となる。

次に、ナプキン１の基本構成について説明する。ナプキン１は、吸収体２、肌側シート３、中間シート４、非肌側シート５、一対のサイドシート６、及び、温感剤３０が配置された温感剤保持シート７を有する。

肌側シート３は、吸収体２より肌側に配置された液透過性のシートである。中間シート４は、肌側シート３と吸収体２の間に配置された液透過性のシートである。液透過性のシートとしては、不織布や開孔フィルム等を例示できる。非肌側シート５は、吸収体２（吸収性コア）よりも非肌側に配置された液不透過性のシートである。非肌側シート５としては、合成樹脂フィルム等を例示できる。非肌側シート５を合成樹脂フィルムのような非通気性のシートとすることで、温感剤３０の効果で温められた空気が散逸し難くなる。サイドシート６は、肌側シート３の肌側面の幅方向の両側部から外側に延出したシートである。サイドシート６としては、肌側シート３と同じ柔軟な不織布や疎水性の不織布等を例示できる。温感剤保持シート７は、温感剤３０を保持可能なシートであれば特に制限されず、不織布等が挙げられる。

吸収体２は、吸収性コアと、吸収性コアを覆う液透過性のコアラップシートを有する。吸収性コアとしては、パルプ繊維やセルロース系吸収性繊維等の液体吸収性繊維に、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が加えられ、所定の形状に成形されたもの等を例示できる。なお、吸収体はコアラップシートを有さなくてもよい。

また、ナプキン１は、前後方向において、吸収体２の前端２ａより前側の前方領域１Ａと、前方領域１Ａより後側の後方領域１Ｂとに区画される。温感剤保持シート７は、主に前方領域１Ａに配置されている。図１に例示するナプキン１では、温感剤保持シート７の後端部が、吸収体２の前端部と重複し、後方領域１Ｂに配置されている。ただし、これに限定されず、温感剤保持シート７の後端が、吸収体２の前端２ａと接するか、又は前側に離間していてもよい。

本実施形態の温感剤保持シート７は、図２に示すように、３枚のシートが厚さ方向に積層されて構成されている。また、温感剤保持シート７は、中間シート４及び吸収体２より非肌側であり、非肌側シート５より肌側に配置されている。ただし上記に限定されず、温感剤保持シート７は、１枚のシートで構成されていてもよいし、３枚以外の複数枚のシートが積層されて構成されていてもよい。

ナプキン１の後方領域１Ｂは、概ね一般的な生理用ナプキンの形状であり、前後方向の中央部において、幅方向の外側に延出した一対のウィング部１ｗを有する。ウィング部１ｗは、サイドシート６と非肌側シート５によって形成されている。また、後方領域１Ｂにおいて、前後方向の中央やや前方寄りの領域（前後方向におけるウィング部１ｗの中央）が、着用者の排泄口に当接するように想定されている。なお、ナプキンはウィング部を有さなくてもよい。

ナプキン１の前方領域１Ａの形状は特に限定はなく、例えば、三角形や矩形や多角形（角が丸い場合や辺が曲線の場合を含む）、円形や楕円形、生物の形状、又はそれらの組み合わせが挙げられる。本実施形態の前方領域１Ａは、一対のウィング部１ｗを除いた後方領域１Ｂの最大幅よりも大きい幅を有する。また、前方領域１Ａは、その前端部から後端部に向かって幅が狭くなった略三角形の形状である。温感剤保持シート７も前方領域１Ａの形状を相似的に縮小した略三角形の形状である。ただし上記に限定されず、温感剤保持シート７が例えば矩形形状等であり、前方領域１Ａと異なる形状であってもよい。

ナプキン１は、その非肌側面（つまり非肌側シート５の非肌側面）に、ずれ止め部８が設けられている。ずれ止め部８は、接着剤が塗布された粘着部（物品側粘着部）であり、図２に示すように、中央ずれ止め部８１と、前方ずれ止め部８２と、ウィングずれ止め部８３を有する。

中央ずれ止め部８１は、ナプキン１の本体部を下着の内側面に貼付するためのものであり、ナプキン１の前方から後方にかけて、ナプキン１の幅方向の中央部に設けられている。中央ずれ止め部８１では、前後方向に長辺を有する長方形状の粘着部が幅方向に間隔をあけて８個並んでいる。

前方ずれ止め部８２は、幅広な前方領域１Ａの幅方向の両端部を下着の内側面に貼付するためのものであり、前方領域１Ａの幅方向の両側に一対設けられている。各前方ずれ止め部８２では、前後方向に長辺を有する長方形状の粘着部が幅方向に間隔をあけて３個並んでいる。前方ずれ止め部８２は、中央ずれ止め部８１に比べて前後方向の長さが短い。また、前方ずれ止め部８２は、前後方向において中央ずれ止め部８１と一部が重複しつつ、中央ずれ止め部８１よりも前側に延びて配置されている。

ウィングずれ止め部８３は、下着の外側に折り返されたウィング部１ｗを下着の外側面に貼付するためのものであり、一対のウィング部１ｗにそれぞれ設けられている。各ウィングずれ止め部８３では、前後方向に長辺を有する長方形状の粘着部が幅方向に間隔をあけて３個並んでいる。
なお、各ずれ止め部８１〜８３の形状や数や配置位置は、図２に例示するものに限定されない。

また、個包装体１０は剥離紙１３を有する。剥離紙１３は、ナプキン１の非肌側面のずれ止め部８に剥離可能に固定されている。また、包装材１０と対向する剥離紙１３の面には、接着剤が塗布された紙側粘着部１４（後述の図７参照）が設けられている。剥離紙１３は、その紙側粘着部１４にて包装材１１が固定されている。つまり、本実施形態の個包装体１０では、ナプキン１が剥離紙１３を介して包装材１１に固定されている。

具体的に、剥離紙１３は、中央ずれ止め部８１を覆う中央剥離紙１３１と、一対の前方ずれ止め部８２をそれぞれ覆う前方剥離紙１３２と、一対のウィングずれ止め部８３をそれぞれ覆う一対のウィング剥離紙１３３を有する。中央剥離紙１３１と、一対の前方剥離紙１３２と、一対のウィング剥離紙１３３は、それぞれ分離されたシートである。つまり、包装材１１には６枚の剥離紙１３が固定されている。

また、ナプキン１は、ナプキン１が厚さ方向に窪んだ圧搾部２０を有する。圧搾部２０は、前後方向や幅方向に連続して厚さ方向に窪んでいる（溝状の）圧搾部であってもよいし、非連続に厚さ方向に窪んだ点状の圧搾部であってもよい。圧搾部２０によって、吸収体２の型崩れを防止したり、ナプキン１の液拡散性を向上させたりすることができる。本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、点状の圧搾部が離散的に配置された圧搾部や、点状の圧搾部が線状に並んで配置された圧搾部や、点状の圧搾部が図柄（例えば熊の目や鼻）を形成するように配置された圧搾部や、文字の形状に圧搾された圧搾部を有する。

圧搾部２０では、周囲に比べてナプキン１の厚さが薄く、ナプキン１の繊維密度が高くなっている。これらの比較は周知の方法で行うとよい。ナプキン１の厚さの比較としては、目視で比較する方法や、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ−Ｃ１０１２Ｃ又はそれと同等のものを使用し、対象部位を例えば３．０ｇｆ／ｃｍ^２で加圧して測定した値を取得して比較する方法を例示できる。ナプキン１の密度の比較としては、ナプキン１を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等で拡大した画像に基づき比較する方法を例示できる。

本実施形態では、前方領域１Ａの幅方向の中央部に設けられた圧搾部２０は、肌側シート３及び温感剤保持シート７が肌側から圧搾されている。後方領域１Ｂの幅方向の中央部に設けられた圧搾部２０は、肌側シート３から吸収体２まで肌側から圧搾された圧搾部と、吸収体２のみが圧搾された圧搾部（不図示）とする。

また、サイドシート６の幅方向の内側端部には、前後方向に長く延びたサイド圧搾部２１が設けられている。サイド圧搾部２１では、少なくともサイドシート６及び肌側シート３が厚さ方向に窪んでいる。サイド圧搾部２１よって、サイドシート６は肌側シート３に固定される。

＝＝＝温感剤３０、及び、香料剤３１＝＝＝
図５は、温感剤配置領域３０１の説明図である。図６は、香料剤配置領域３１１の説明図である。本実施形態のナプキン１は、温感剤３０が配置された温感剤配置領域３０１と、香料剤３１が配置された香料剤配置領域３１１を有する。温感剤３０及び香料剤３１の配置は、噴霧法やローラーコート法、刷毛塗り法等の各種公知の塗布方法で行ったり、シートを浸漬したりする方法や、粒子状の剤をシートの繊維に混在させる方法等が挙げられる。また、温感剤配置領域３０１及び香料剤配置領域３１１の大きさや形状や配置位置は、図５及び図６に示すものに限定されない。

温感剤３０は、例えば、ＴＲＰチャネル（温度受容器（温熱知覚受容器））を活性化する温感成分と、溶媒成分とを含む。ナプキン１に温感剤３０が配置されていることで、ナプキン１の着用者のＴＲＰチャネルが刺激される。その結果、交感神経系を介して、温感剤３０の接触部分から熱が生じ、温感剤３０の接触部分の温度を上昇させることが期待できる。なお、温感剤３０は、着用者の肌と直接接触する場所に配置されていない場合にも、着用時に温感剤３０が溶出したり揮発したりすることで、着用者の肌に到達し、着用者のＴＲＰチャネルを活性化する。このように、温感剤３０は、剤自体が発熱する発熱剤とは異なるため、低温やけどを起こし難い。また、ナプキン１を下着に貼付するためのずれ止め部８が軟化し難いので、ナプキン１を下着から取り外す際にずれ止め部８が下着に残り難く、好ましい。

温感成分としては、ＴＲＰチャネルを活性化するものであれば、特に制限されず、液体状であっても、固体状（ペースト状、粉体状等を含む）であってもよい。また、温感成分は、着用者の安心感の観点から、植物由来の化合物であることが好ましい。温感刺激剤としては、例えば、カプシコシド、カプサイシン（ＬＤ５０：４７ｍｇ／ｋｇ，分子量：３０５）、カプサイシノイド類（ジヒドロカプサイシン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ノニバミド等）、カプサンチン、ニコチン酸ベンジル（ＬＤ５０：２，１８８ｍｇ／ｋｇ，分子量：２１３）、ニコチン酸β−ブトキシエチル、Ｎ−アシルワニルアミド、ノナン酸バニリルアミド、多価アルコール、唐辛子末、唐辛子チンキ、唐辛子エキス、ノナン酸バニリルエーテル、バニリルアルコールアルキルエーテル誘導体（例えば、バニリルエチルエーテル、バニリルブチルエーテル（ＬＤ５０：４，９００ｍｇ／ｋｇ，分子量：２１０）、バニリルペンチルエーテル、バニリルヘキシルエーテル）、イソバニリルアルコールアルキルエーテル、エチルバニリルアルコールアルキルエーテル、ベラトリアルアルコール誘導体、置換ベンジルアルコール誘導体、置換ベンジルアルコールアルキルエーテル、バニリンプロピレングリコールアセタール、エチルバニリンプロピレングリコールアセタール、ショウガエキス、ジンジャーオイル、ジンゲロール（ＬＤ５０：２５０ｍｇ／ｋｇ，分子量：２９４）、ジンゲロン、ヘスペリジン、及びピロリドンカルボン酸、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

溶媒成分としては、温感成分を含むことができるものであれば、特に限定されず、例えば、親油性溶媒及び親水性溶媒が挙げられる。このような溶媒成分は、温感成分を溶解、分散等することができる。親油性溶媒としては、油脂、例えば、天然油（例えば、トリグリセリド等の脂肪酸エステル、ヤシ油、アマニ油、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル等）、炭化水素（例えば、パラフィン、例えば、流動パラフィン）等が挙げられる。親水性溶媒は、水及びアルコールが挙げられる。上記アルコールとしては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン等の低級アルコール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール等の高級アルコール等が挙げられる。それらの中でも、溶媒成分としては、揮発性を制御しやすい、特に揮発性を下げやすい観点からは、油脂（親油性溶媒）又はアルコール（親水性溶媒）が好ましい。また、ナプキン１では、吸収性を阻害しにくい観点から、上記溶媒成分は親油性溶媒であることが好ましい。

温感剤３０における温感成分の濃度は、温感効果の観点から、好ましくは１〜７０質量％、より好ましくは１０〜６０質量％、さらに好ましくは２０〜５５質量％であるとよい。また、着用者に温感を付与する観点から、ナプキン１では、温感剤３０における温感成分の坪量は、好ましくは０．００１〜４０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは０．１〜３０ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１〜２０ｇ／ｍ^２であるとよい。

図２に示すように、本実施形態のナプキン１では、肌側シート３の非肌側面、及び、３枚の温感剤保持シート７のうち最も肌側のシート７ａの肌側面に、それぞれ温感剤配置領域３０１が設けられている。また、図５に示すように、温感剤配置領域３０１は、ナプキン１の前後方向において中央部から前側にかけて設けられている。プキン１の排泄口当接領域が着用者の排泄口に対応するようにナプキン１が装着されると、ナプキン１の前方領域１Ａが着用者の下腹部に対応する。そのため、温感剤３０により着用者の下腹部のＴＲＰチャネルが活性化され、着用者の下腹部に温感を付与できる。着用者の下腹部、すなわち着用者の子宮に近い部分が温められることによって、着用者の生理痛を緩和したり、月経前症候群や冷え性、更年期障害などの症状を軽減したりすることが期待される。

また、香料剤配置領域３１１は、図２に示すように、３枚の温感剤保持シート７のうち最も肌側のシート７ａの非肌側面に設けられている。香料剤３１としては、当技術分野で使用されているものであれば特に制限されず、例えば、バラ、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様香気、グリーンハーバル様香気等が挙げられる。ナプキン１に香料剤３１が配置されていることで、生理期間における着用者の憂鬱な気分を緩和できる。また、排泄物（経血等）の不快な臭いを香料剤３１によってマスキングできる。

＝＝＝個包装体１０の特徴部＝＝＝
図７は、第１状態における紙側粘着部１４の固定領域１５の説明図である。図８は、第２状態における紙側粘着部１４の固定領域１５の説明図である。図９は、第２状態におけるずれ止め部８の固定領域１６の説明図である。図１０は、個包装体１０の折り部Ｆ１，Ｆ２の説明図である。図１１は、展開状態の変形例の個包装体１０を内側から見た平面図である。

個包装体１０の折り部Ｆ１〜Ｆ４では、包装材１１がナプキン１を包むようにして、ナプキン１は折り畳まれている。また、ナプキン１は厚さを有するため、折り部Ｆ１〜Ｆ４ではナプキン１の厚みによりナプキン１が外側に湾曲して膨らむ。そのため、折り部Ｆ１〜Ｆ４では包装材１１からナプキン１に力がかかり、ナプキン１は包装材１０に押し付けられながら折り畳まれている。よって、ナプキン１には折り部Ｆ１〜Ｆ４による折り皺が付きやすい。特に、折りの内側となるナプキン１の肌面側に折り皺が付きやすい。

また、一般に、個包装体１０の製造ラインでは、包装材１１の連続体がその連続する方向に搬送されながら、包装材１１の連続体にナプキン１が合流して固定される。つまり、ナプキン１は、包装材１１の連続体に張力が付与された状態で固定され、その後に折り畳まれる。そのため、包装材１１からナプキン１に力がより作用し、ナプキン１は包装材１１に強く押し付けられながら折り畳まれる。このことからも、ナプキン１には折り皺が付きやすいといえる。

そこで、本実施形態では、ナプキン１の折り皺を軽減するために、個包装体１０の折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１０が若干弛むようにした。本実施形態の個包装体１０は、ナプキン１の前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２と、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４を有するが、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１０が弛むようにした。

本実施形態では、ナプキン１が剥離紙１３を介して包装材１１に固定される。この場合、個包装体１０の製造ラインでは、ナプキン１のずれ止め部８に剥離紙１３が固定された状態で、ナプキン１が包装材１１の連続体に合流することが多い。そうすることで、ずれ止め部８と剥離紙１３の位置ずれ防止を防止できる。つまり、搬送時の張力が付与されている包装材１１の連続体に、剥離紙１３の紙側粘着部１４が固定されることが多い。そこで、本実施形態では、剥離紙１３及びナプキン１に対して包装材１１が弛むように、剥離紙１３の紙側粘着部１４を図７に示すように配置した。

以下の説明のため、中央剥離紙１３１を包装材１１に固定する紙側粘着部１４を中央粘着部１４１と呼び、前方剥離紙１３２を包装材１１に固定する紙側粘着部１４を前方粘着部１４２と呼び、ウィング剥離紙１３３を包装材１１に固定する紙側粘着部１４をウィング粘着部１４３と呼ぶ。各紙側粘着部１４では、ライン状に接着剤が塗布された粘着部が幅方向に間隔をあけて複数並んでいるが、紙側粘着部１４の大きさ、形状、配置位置は図７に示すものに限定されない。

そして、図７に示すように、中央粘着部１４１（第１粘着部）と前方粘着部１４２（第２粘着部）を幅方向（所定方向）に離間して配置した。同様に、中央粘着部１４１（第１粘着部）とウィング粘着部１４３（第２粘着部）を幅方向に離間して配置した。また、幅方向における、中央粘着部１４１と前方粘着部１４２の間であり、中央粘着部１４１とウィング粘着部１４３の間に、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２（所定方向に直交する折り部）を設けた。つまり、剥離紙１３の紙側粘着部１４が折り部Ｆ１，Ｆ２を跨がないようにした。そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２において剥離紙１３及びナプキン１が包装材１１に固定されず、包装材１１を弛ませることができる。ただし、本実施形態の剥離紙１３は分離されており、折り部Ｆ１，Ｆ２に剥離紙１３は存在しない。

また、本実施形態では、剥離紙１３の紙側粘着部１４とナプキン１のずれ止め部８が概ね同じ位置に配置されている。そのため、ずれ止め部８も折り部Ｆ１，Ｆ２を跨がない。しかし、折り部Ｆ１，Ｆ２において剥離紙１３及びナプキン１に対して包装材１１を弛ませる場合、折り部Ｆ１，Ｆ２において剥離紙１３がずれ止め部８を覆っていれば、ずれ止め部８は折り部Ｆ１，Ｆ２を跨いでいてもよい。

また、ナプキン１は厚さを有する。そのため、ナプキン１の前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２はナプキン１の幅方向に幅を持った領域となる。本明細書では、個包装体１０において山型に折り曲げられた折り部Ｆ１，Ｆ２の頂点（例えば図９のＦｅ）となる位置を折り部Ｆ１，Ｆ２の中央線とする。具体的には、個包装体１０の平面よりも大きい板を介して、個包装体１０の平面上に重り（例えば２００ｇ）を載せた状態において、個包装体１０が最も突出する位置が折り部Ｆ１，Ｆ２の中央線として得られる。そして、折り部Ｆ１，Ｆ２により幅方向に折り返された個包装体１０の部位（幅方向の側部）と重なる個包装体１０の部位（幅方向の中央部）の、最大厚さをｔとする（ナプキン１＋剥離紙１３＋包装材１１の厚さ）。その場合、折り部Ｆ１，Ｆ２の中央線からナプキン１の幅方向の両側にそれぞれπｔ／２離れた領域を、折り部Ｆ１，Ｆ２とする。

同様に、ナプキン１の幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４はナプキン１の前後方向に幅を持った領域となる。そのため、折り部Ｆ３，Ｆ４の頂点となる位置を折り部Ｆ３，Ｆ４の中央線とする。そして、折り部Ｆ３，Ｆ４により長手方向に折り返された個包装体１０の部位（長手方向の端部）と重なる個包装体１０の部位（長手方向の中央部）の、最大厚さをｔとする。その場合、折り部Ｆ３，Ｆ４の中央線からナプキン１の長手方向の両側にそれぞれπｔ／２離れた領域を、折り部Ｆ３，Ｆ４とする。本実施形態では、幅方向の折り部Ｆ３，Ｆ４の方が、長手方向の折り部Ｆ１，Ｆ２よりも後の折り部となる。そのため、幅方向の折り部Ｆ３，Ｆ４では、折り部Ｆ１，Ｆ２により折り重ねられた部位がさらに折り重ねられるため、ｔの値が大きくなり、折り部Ｆ３，Ｆ４の湾曲部も大きくなる。

個包装体１０の厚さｔは、個包装体１０を該当する折り部Ｆ１〜Ｆ４までを開いた状態で、下側（幅方向や長手方向の中央側）となる個包装体１０の部位の厚さを測定する。例えば、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ−Ｃ１０１２Ｃ又はそれと同等のものを使用し、対象部位を例えば３．０ｇｆ／ｃｍ^２で加圧して測定した値として得られる。

また、包装材１１において剥離紙１３の紙側粘着部１４が固定された領域を固定領域１５と呼ぶ。具体的には、包装材１１において中央粘着部１４１が固定された領域を中央固定領域１５１（第１領域）と呼ぶ。包装材１１において、前方粘着部１４２が固定された領域を前方固定領域１５２（第２領域）と呼び、ウィング粘着部１４３が固定された領域をウィング固定領域１５３（第２領域）と呼ぶ。

また、図７に示すように、個包装体１０が展開されて（個包装体１０が有する全ての折り部Ｆ１〜Ｆ４が展開されて）、包装材１１にナプキン１が固定されたままで個包装体１０が伸張された状態を第１状態とする。図８に示すように、個包装体１０が展開されて、ナプキン１が取り外された包装材１１が伸張された状態を第２状態とする。個包装体１０が伸張された状態、及び、包装材１１が伸張された状態とは、包装材１１に皺が生じないように包装材１１がピンと張られた状態である。

そして、第１状態（図７）における中央固定領域１５１と前方固定領域１５２の幅方向の離間距離Ｗ１を、第２状態（図８）における中央固定領域１５１と前方固定領域１５２の幅方向の離間距離Ｗ２よりも短くする。同様に、第１状態における中央固定領域１５１とウィング固定領域１５３の幅方向の離間距離Ｗ３を、第２状態における中央固定領域１５１とウィング固定領域１５３の幅方向の離間距離Ｗ４よりも短くする。

ナプキン１及び剥離紙１３が固定されたままの第１状態において固定領域１５の離間距離Ｗ１，Ｗ３が短いということは、折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１が弛んでいるということである。そのため、折り部Ｆ１，Ｆ２においてナプキン１の厚みにより外側に膨らんだナプキン１の湾曲部を、弛んだ包装材１１で覆うことができる。よって、折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１がナプキン１を強く押し付けてしまうことを抑制でき、折り部Ｆ１，Ｆ２によるナプキン１の折り皺を軽減できる。その結果、ナプキン１の外観を向上させることができる。また、折り皺による着用時の違和感を防止したり、折り皺による着用者とナプキン１の間の隙間の発生を抑えて漏れを防止したりすることができる。

折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１に弛みを持たせる方法（第１状態において固定領域１５の離間距離Ｗ１，Ｗ３を短くする方法）としては、例えば、個包装体１０の製造ラインにおいて、包装材１１の連続体にナプキン１が合流して固定される際に、包装材１１の連続体にかかる搬送方向の張力を軽減する方法が挙げられる。

また、本実施形態では、中央粘着部１４１に対して２つの粘着部（前方粘着部１４２及びウィング粘着部１４３）が幅方向に離間して配置されているが、これに限らない。例えば、ウィング部１ｗを有さず、ウィング粘着部１４３を有さないナプキン１であってもよいし、ナプキン１の前方領域１Ａが幅広ではなく、前方粘着部１４２を有さないナプキン１であってもよい。逆に、ナプキン１の後方領域が幅広なナプキン１であり、幅広な後方領域の幅方向の両端部を固定する粘着部（第２粘着部）と中央粘着部１４１（第１粘着部）の間に折り部Ｆ１，Ｆ２を設けてもよい。

また、個包装体１０が剥離紙１３を有しておらず、ナプキン１がずれ止め部８にて包装材１１に直接固定されていてもよい。この場合、折り部Ｆ１，Ｆ２において、ナプキン１に対して包装材１１を弛ませる。また、個包装体１０の製造ラインにおいて、剥離紙１３が固定された包装材１１の連続体に、ナプキン１が合流してもよい。この場合、折り部Ｆ１，Ｆ２において、ナプキン１に対して包装材１１及び剥離紙１３を弛ませる。これらの場合、折り部Ｆ１，Ｆ２にナプキン１のずれ止め部８（物品側粘着部）を設けないようにする。

具体的には、図２に示すように、中央ずれ止め部８１（第１粘着部）と前方ずれ止め部８２（第２粘着部）を幅方向に離間して配置し、中央ずれ止め部８１（第１粘着部）とウィングずれ止め部８３（第２粘着部）を幅方向に離間して配置する。そして、幅方向における、中央ずれ止め部８１と前方ずれ止め部８２の間であり、中央ずれ止め部８１とウィングずれ止め部８３の間に、折り部Ｆ１，Ｆ２を設けるとよい。

また、包装材１１において、ナプキン１のずれ止め部８が固定された固定領域１６が前述の固定領域１５に相当する。具体的には、包装材１１において中央ずれ止め部８１が固定された領域を中央固定領域１６１（第１領域）と呼び、前方ずれ止め部８２が固定された領域を前方固定領域１６２（第２領域）と呼び、ウィングずれ止め部８３が固定された領域をウィング固定領域１６３（第２領域）と呼ぶ。

そして、第１状態（図２）における中央固定領域１６１と前方固定領域１６２の幅方向の離間距離Ｗ５を、第２状態（図９）における中央固定領域１６１と前方固定領域１６２の幅方向の離間距離Ｗ６よりも短くする。同様に、第１状態における中央固定領域１６１とウィング固定領域１６３の幅方向の離間距離Ｗ７を、第２状態における中央固定領域１６１とウィング固定領域１６３の幅方向の離間距離Ｗ８よりも短くする。

そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２において、ナプキン１に対して包装材１１が弛んでいるか、ナプキン１に対して剥離紙１３及び包装材１１が弛んでいることになる。そのため、折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１及び剥離紙１３がナプキン１を強く押し付けてしまうことを抑制でき、折り部Ｆ１，Ｆ２によるナプキン１の折り皺を軽減できる。

固定領域１５，１６の離間距離Ｗ１〜Ｗ８の比較方法としては、以下の方法が挙げられる。まず、個包装体１０の全ての折り部Ｆ１〜Ｆ４を展開して第１状態にする。そして、包装材１１において、中央固定領域１５１，１６１の幅方向一方側の端１５１ａ，６１ａの位置と、幅方向一方側の前側固定領域１５２，１６２の幅方向他方側の端１５２ｂ，１６２ｂの位置、又は幅方向一方側のウィング固定領域１５３，１６３の幅方向他方側の端１５３ｂ，１６３ｂの位置とを確認する。その２つの位置を包装材１１の外側面に印す。
次に、第１状態の個包装体１０を平台の上に固定する。個包装体１０の外側面を上にし、かつ包装材１１がピンと張られた状態で、個包装体１０を平台の上に固定する。そして、包装材１１に印された２つの位置の幅方向の間隔を測定し、第１状態における離間距離Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７とする。
次に、包装材１１からナプキン１及び剥離紙１３を取り外して第２状態にする。剥離紙１３はトルエンやコールドスプレーを用いる等して包装材１１から取り外すとよい。包装材１１の外側面を上にし、かつ包装材１１がピンと張られた状態で、包装材１１を平台の上に固定する。そして、包装材１１に印された２つの位置の幅方向の間隔を測定し、第２状態における離間距離Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，Ｗ８とする。こうして得られた離間距離Ｗ１〜Ｗ８を比較する。

なお、固定領域１５，１６の内々間の距離を比較するに限らない。個包装体１０が剥離紙１３を有する場合、包装材１１の外側からナプキン１のずれ止め部８を視認しにくい。その場合、ナプキン１のずれ止め部８が包装材１１に固定されている位置まで包装材１１をめくりながらすれ止め部８（固定領域１６）の位置を確認するとよい。その場合、包装材１１における各固定領域１６１〜１６３の幅方向の外側端１６１ａ〜１６３ａの位置が確認しやすので、外側端１６１ａ〜１６３ａ同士の間隔を比較してもよい。

また、中央固定領域１５１，１６１とウィング固定領域１５３，１６３の間には、厚みのある吸収体２の幅方向の端２ｂが位置する。この場合、吸収性コア２の端２ｂにおける段差が離間距離に影響しないように、吸収体２が存在する個包装体１０の領域を浮かせて測定してもよい。具体的には、間隔を空けて配置された２つの平台の上に、吸収体２が存在しない個包装体１０の幅方向の両側部をそれぞれ載せて測定するとよい。

また、本実施形態の個包装体１０は、ナプキン１の幅方向の両側部が、前後方向（長手方向）に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２にて折り畳まれており、ナプキン１の前後方向の両端部が、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４にて折り畳まれている。このように個包装体１０の折り部Ｆ１〜Ｆ４の数が多い場合、ナプキン１における折り皺の数が増えて、折り皺が目立ちやすくなってしまう。そのため、個包装体１０が有する少なくとも一部の折り部において（本実施形態では前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２において）包装材１１を弛ませ、折り皺を軽減することで、折り皺を目立ちにくくすることができる。

また、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１を弛ませ、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４においては、包装材１１を弛ませないようにするとよい。つまり、剥離紙１３の中央粘着部１４１及びナプキン１の中央ずれ止め部８１の少なくとも一方を、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４が跨ぐようにするとよい。本実施形態では、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４が中央粘着部１４１及び中央ずれ止め部８１の両方を跨いでいる。

そうすることで、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２による、長く目立ちやすい折り皺を軽減できる。一方、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４による折り皺は軽減されないが、その折り皺は短く目立ちにくい。また、中央粘着部１４１や中央ずれ止め部８１を、ナプキン１の前後方向に長く連続して設けることができる。そのため、剥離紙１３を包装材１１にしっかりと固定したり、ナプキン１を下着にしっかりと固定したりすることができる。また、中央粘着部１４１や中央ずれ止め部８１をナプキン１の前後方向に連続して配置できるため、製造工程（接着剤の塗布工程）が容易となる。

しかし、上記に限定されない。例えば、個包装体１０が有する全ての折り部Ｆ１〜Ｆ４において包装材１１を弛ませてもよいし、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２では包装材１１を弛ませずに、幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４において包装材１１を弛ませてもよい。また、前後方向に沿う複数の折り部Ｆ１，Ｆ２の一部でのみ包装材１１を弛ませてもよいし、幅方向に沿う複数の折り部Ｆ３，Ｆ４の一部でのみ包装材１１を弛ませてもよい。

また、個包装体１０の折り畳み方法も上記に限定されない。例えば、個包装体１０が、前後方向に沿う折り部は有さず、幅方向に沿う折り部にて３つ折り又は４つ折りされていてもよい。その場合、幅方向に沿う折り部において包装材１１を弛ませるとよい。

幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４において包装材１１を弛ませるためには、粘着部を前後方向（所定方向）に離間して配置し、その間に幅方向に沿う折り部Ｆ３，Ｆ４を設けるとよい。この粘着部とは、ナプキン１及び剥離紙１３に対して包装材１１を弛ませる場合には、剥離紙１３の紙側粘着部１４が相当し、ナプキン１に対して包装材１１のみ又は包装材１１及び剥離紙１３を弛ませる場合には、ナプキン１のずれ止め部８が相当する。そして、第１状態の方が第２状態に比べて、前後方向に離間している粘着部の離間距離が短くなるようにする。

また、本実施形態の個包装体１０は剥離紙１３を有する。そして、中央ずれ止め部８１及び中央粘着部１４１（第１粘着部）を覆う中央剥離紙１３１と、前方ずれ止め部８２及び前方粘着部１４２（第２粘着部）を覆う前方剥離紙１３２と、ウィングずれ止め部８３及びウィング粘着部１４３（第２粘着部）を覆うウィング剥離紙１３３は、分離されたシートとなっている。

これら分離されたシート１３１〜１３３は、第１状態における個包装体１０を平面視したとき、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２と重ならないことが好ましい。そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２において剥離紙１３からナプキン１に力がかかることがなく、ナプキン１が剥離紙１３に押し付けられながら折り畳まれてしまうことを防止できる。よって、折り部Ｆ１，Ｆ２による折り皺をより軽減できる。換言すると、折り皺を軽減するために、折り部Ｆ１，Ｆ２においてナプキン１に対して剥離紙１３を弛ませる必要がなくなる。

次に、固定領域１５，１６の離間距離Ｗ１〜Ｗ８に関して説明する。以下に説明することは、ナプキン１及び剥離紙１３に対して包装材１１を弛ませる場合には、少なくとも剥離紙１３の紙側粘着部１４の固定領域１５が満たしていればよい。一方、ナプキン１に対して包装材１１のみ又は包装材１１及び剥離紙１３を弛ませる場合には、少なくともナプキン１のずれ止め部８の固定領域１６が満たしていればよい。

そして、折り部Ｆ１，Ｆ２により幅方向（所定方向）に折り返された個包装体１０の部位（幅方向の側部）と重なる個包装体１０の部位（幅方向の中央部）の、最大厚さをｔとする（厚さｔの測定方法は前述の方法と同様である）。その場合、図９に示すように、折り部Ｆ１，Ｆ２において外側に膨らんだ個包装体１０の湾曲部の外側の長さ（Ｆａ〜Ｆｅ〜Ｆｂ）は「πｔ」となる。折り部Ｆ１，Ｆ２以外において重ねられた個包装体１０の厚さは「２ｔ」となる。この長さの差「πｔ−２ｔ」が、折り部Ｆ１，Ｆ２において個包装体１０が外側に膨らんだ分の長さとなる。また、折り部Ｆ１，Ｆ２における個包装体１０の折り起点は、個包装体１０の厚さ方向の中間地点（Ｆａ２〜Ｆｅ２〜Ｆｂ２）となる。この折り起点において個包装体１０が外側に膨らんだ分の長さは、上記の長さの半分の長さ「πｔ／２−ｔ」となる。

そこで、第１状態における固定領域１５，１６の離間距離Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７と、第２状態における固定距離１５，１６の離間距離Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，Ｗ８との差、つまり、包装材１１を弛ませる長さを「πｔ／２−ｔ」以上にするとよく、より好ましくは「πｔ−２ｔ」以上にするとよい。

そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２において外側に膨らんだナプキン１の湾曲部を、弛んだ包装材１１で覆うことができる。よって、折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１がナプキン１を強く押し付けてしまうことを抑制でき、折り部Ｆ１，Ｆ２によるナプキン１の折り皺を軽減できる。なお、前述したように、幅方向の折り部Ｆ３，Ｆ４の方が、長手方向の折り部Ｆ１，Ｆ２よりも後の折り部となるため、折り部Ｆ３，Ｆ４の湾曲部も大きく、ｔの値も大きくなる。そのため、包装材１１を弛ませる長さもながくなる。

一方で、第１状態における固定領域１５，１６の離間距離Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７と、第２状態における固定距離１５，１６の離間距離Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６，Ｗ８との差、つまり、包装材１１を弛ませる長さを「πｔ」以下にすることが好ましい。すなわち、包装材１１を弛ませる長さを、折り部Ｆ１，Ｆ２において外側に膨らんだ個包装体１０の湾曲部（Ｆａ〜Ｆｅ〜Ｆｂ）の長さ「πｔ」以下にとどめるとよい。そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１が必要以上に弛んでしまうことを防止できる。よって、個包装体１０の外観が低下してしまうことを抑制できる。

また、第１状態における固定領域１５，１６の離間距離Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５，Ｗ７が「πt」以上であることが好ましい。そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２に剥離紙１３の紙側粘着部１４が位置せず、ナプキン１及び剥離紙１３に対して包装材１１を弛ませることができる。また、折り部Ｆ１，Ｆ２にナプキン１のずれ止め部８が位置せず、ナプキン１に対して包装材１１を弛ませたり、包装材１１及び剥離紙１３を弛ませたりすることができる。よって、折り部Ｆ１，Ｆ２による折り皺を軽減できる。

また、本実施形態のナプキン１は、図５に示す温感剤配置領域３０１や図６に示す香料剤配置領域３１１のように、所定の機能を発揮する剤（以下「機能剤」とも呼ぶ）が配置された配置領域を有する。ナプキン１が有する機能剤は１種類であっても複数種類であってもよい。また、ナプキン１が温感剤３０及び香料剤３１を有するに限らず、別の機能剤を有してもよい。別の機能剤としては、例えば、冷感剤、漢方薬剤、皮膚収斂剤、抗炎症剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、保湿剤等を例示できる。これらは周知のものを採用できる。

また、一般に、ナプキン１に機能剤が定着しやすいように、機能剤は溶媒や接着剤と共に配置（塗布）される。つまり、ナプキン１の製造ラインにおいて、機能剤は、ナプキン１を構成する資材の何れかに液体状で配置される。そのため、機能材が配置された領域では、機能材が配置されていない領域に比べて、ナプキン１を構成する資材の繊維がへたりやすい。繊維がへたった領域では、ナプキン１のクッション性（圧縮回復性）が低下し、折り皺が生じやすくなってしまう。

そのため、第１状態における個包装体１０を平面視したとき、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２は、機能材の配置領域（本実施形態の温感剤配置領域３０１及び香料剤配置領域３１１）と重ならないことが好ましい。そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２が位置するナプキン１の部分では、資材がへたらず、ナプキン１のクッション性が保たれる。そのため、折り部Ｆ１，Ｆ２での折り皺をより軽減できる。ただし、ナプキン１は機能材を有していなくてもよい。

なお、温感剤３０等の、機能材の配置領域の確認方法としては次の方法が考えられる。例えば、コールドスプレー等を用いて、厚さ方向に積層されたナプキン１の資材を分解し、各資材に竹炭やココアパウダーなどの有色の細かい粒子を撒いた後に、粒子を払う方法である。機能材が配置された部分には粒子が多く付着するため、機能材の配置領域を特定できる。

その他、温感剤３０の配置領域の特定するために、ナプキン１から前後方向及び幅方向に所定のサイズで細かく多数のサンプルを切り出し、官能試験を行ってもよい。例えば検査者の二の腕に切り出したサンプルを当て、その上にＰＥシート等の気密性の高いシートを重ねる。検査者は、サンプルの温感効果を感じるまでの時間を計測して記録する。サンプルごとの計測時間を比較し、計測時間が短いサンプルを切り出したナプキン１の位置を、温感剤３０の配置領域として特定できる。

また、圧搾部２０では、周囲に比べてナプキン１の厚みが薄くなる。そのため、圧搾部２０は、周囲との剛性差により、折れ起点となりやすい。サイド圧搾部２１は、サイドシート６を肌側シート３に固定する圧搾部２０であり、ナプキン１の幅方向の両側部において前後方向に長く延びて設けられている。そのため、ナプキン１の幅方向の両側部は、サイド圧搾部２１を起点に折れやすい。よって、上記のように、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２がサイド圧搾部２１と重なることで、ナプキン１は折り部Ｆ１，Ｆ２にて折れやすくなる。

また、ナプキン１を構成する資材の端（例えば幅方向における吸収性コア２の側端や肌側シート３の側端等）においても、ナプキン１の厚さが変わる。そのため、資材の端が位置するナプキン１の部分も、周囲との剛性差により折れ起点となりやすい。よって、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２がナプキン１を構成する資材の端と重なることで、ナプキン１は折り部Ｆ１，Ｆ２にて折れやすくなる。

このように、第１状態における個包装体１０を平面視したとき、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２は、ナプキン１の厚さが変わる部分と重なる領域を有することが好ましい。そうすることで、ナプキン１は折り部Ｆ１，Ｆ２において折れやすくなり、綺麗に折り返される。よって、折り部Ｆ１，Ｆ２による折り皺が軽減される。

また、ナプキン１が温感剤３０や香料剤３１等の揮発性物質を有する場合、揮発性物質の揮発を抑制する包装材１１を用いるとよい。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の溶着が可能な樹脂を含有するシート層の間に、エチレン‐ビニルアルコール共重合体シート（ＥＶＯＨ）等の揮発性物質の揮発を抑制可能な物質を含有する層を備える包装材を例示できる。このような包装材１１を使用することで、個包装体１０の開封前に温感剤３０等が揮発してしまうことを抑制でき、着用者がナプキン１を使用する際に温感剤３０等の機能が発揮される。

上記のような複数層で構成される包装材１１の幅方向（所定方向）の引張強度は、合成樹脂フィルム等の非肌側シート５の幅方向の引張強度よりも高くなる。つまり、包装材１１は、非肌側シート５に比べて幅方向に伸び難いシートとなる。この場合、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２にてナプキン１の幅方向の両側部が幅方向の内側に折り返される際に、ナプキン１は包装材１１からより強く押し付けられ、ナプキン１に折り皺が生じやすくなる。しかし、本実施形態では、折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１に弛みを持たせるため、折り皺を軽減できる。つまり、幅方向に伸び難い包装材１１を使用する場合であっても、折り部Ｆ１，Ｆ２による折り皺を軽減できる。ただし上記に限定されず、ＳＭＳ不織布等の伸びやすいシートを包装材１１に採用してもよい。

包装材１１と非肌側シート５の引張強度の測定方法としては、以下の方法を例示できる。まず、個包装体１０から包装材１１及び非肌側シート５のサンプルを切り取る。サンプルは、ナプキン１の幅方向（所定方向）の長さが８０ｍｍ、ナプキン１の前後方向の長さが２０ｍｍ程度の大きさにするとよい。なお、コールドスプレーやトルエン等を用いて各資材を分離し、包装材１１からは剥離紙１３を取り外す。
次に、ナプキン１の幅方向が引張方向と一致するように、サンプルを引張試験機に取り付ける。引張試験機は、例えばインストロン社製の引張試験機を採用できる。チャック間隔は５０ｍｍ程度にするとよい。そして、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎでサンプルを引っ張った時に得られる測定値を引張強度（Ｎ）とする。例えば、サンプルを３％伸長させた時の測定値を引張強度にするとよい。また、引張強度は、複数回（例えば５回）測定した値の平均値を採用するとよい。

また、図５に示すように、本実施形態のナプキン１には、前方から中央部にかけて温感剤配置領域３０１が設けられている。そのため、正しい前後の向きでナプキン１が装着されると、着用者の下腹部に温感を付与できる。このようにナプキン１の機能や形状がナプキン１の前後方向に非対称である場合、着用者に正しい前後の向きでナプキン１を装着してもらう必要がある。

そこで、本実施形態のナプキン１には、ナプキン１の肌面側から視認可能な、ナプキン１の長手方向の前後を示す圧搾部２０が設けられている。そのような圧搾部２０を表示圧搾部２２と呼ぶ。具体的には、図１に示すように、圧搾部２０によって形成された熊の図柄２３が表示圧搾部２２に相当する。熊の図柄２３の上下方向がナプキン１の前後方向に沿い、熊の図柄２３の頭側（上側）がナプキン１の前側に対応している。ナプキン１の装着時に熊の図柄２３を見た着用者は、直感的にナプキン１の前後方向を認識し、熊の図柄２３の頭側が自身の腹側に位置するようにナプキン１を装着できる。つまり、正しい前後の向きでナプキン１が装着される。

表示圧搾部２２は、ナプキン１の前後方向を示すことのできる表示であれば特に限定されない。熊の図柄２３のように上下方向を有する図柄（例えば動物や植物や乗り物等）や、文字（例えば「まえ」等）、数字、上下方向を有する記号、及びこれらの組み合わせ等であってもよい。また、表示圧搾部２２の上下方向はナプキン１の前後方向に沿って平行であるに限らない。表示圧搾部２２の上下方向がナプキン１の前後方向に対して９０度未満で傾いていてもよい。

また、本実施形態のナプキン１は、熊の図柄２３の他にも表示圧搾部２２を有する。１つは、圧搾部２０によって形成された「ＨＯＴ」という文字２４である。もう１つは、圧搾部２０によって形成された熊の脚（肉球）の図柄２５である。このようにナプキン１が表示圧搾部２２を複数有することで、着用者がナプキン１の前後方向をより認識しやすくなる。

また、前述したように、本実施形態では、前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２において包装材１１を弛ませて、折り皺を軽減している。しかし、表示圧搾部２２が前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２を跨いでいないことが好ましい。そうすることで、折り部Ｆ１，Ｆ２による折り皺によって、表示圧搾部２２の視認性が低下してしまうことを防止できる。よって、正しい前後の向きでナプキン１が装着されやすくなる。

また、表示圧搾部２２は、図１１に示すような、複数の部分２６〜２８を有するものであってもよい。具体的に、表示圧搾部２２は、前側から、熊の頭の図柄２６と、蝶ネクタイの図柄２７と、熊の脚（肉球）の図柄２８を有する。これら３つの図柄２６〜２８によって、熊の全身が表されている。この場合、表示圧搾部２２が有する複数の部分２６〜２８のうちの２つ以上の部分が、それぞれ前後方向を示すことが好ましい。図１１に示す表示圧搾部２２では、熊の頭の図柄２６と熊の脚の図柄２８がナプキン１の前後方向を示している。そうすることで、着用者がナプキン１の前後方向をより認識しやすくなり、正しい前後の向きでナプキン１が装着されやすくなる。

また、図９とは異なり、表示圧搾部２２が前後方向に沿う折り部Ｆ１，Ｆ２を跨いでいてもよい。具体的に、図１１では、表示圧搾部２２が有する１つの部分である熊の頭の図柄２６が折り部Ｆ１，Ｆ２を跨いでいる。この場合、折り部Ｆ１，Ｆ２を跨ぐ表示圧搾部２２によって折り部Ｆ１，Ｆ２が展開しやすくなる。そのため、折り部Ｆ１，Ｆ２での折り癖が軽減され、展開状態でのナプキン１の平坦性が向上する。よって、着用者とナプキン１の間に隙間が生じ難くなり、排泄物の漏れや着用時の違和感を抑制できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）、
１Ａ 前方領域、１Ｂ 後方領域、１ｗ ウィング部、
２ 吸収体、３ 肌側シート、４ 中間シート、５ 非肌側シート、
６ サイドシート、７ 温感剤保持シート、
８ ずれ止め部（粘着部）、８１ 中央粘着部（第１粘着部）、
８２ 前方粘着部（第２粘着部）、８３ ウィング粘着部（第２粘着部）、
１０ 個包装体（吸収性物品包装体）、１１ 包装材、１２ 止着テープ、
１３ 剥離紙、１３１ 中央剥離紙、
１３２ 前方剥離紙、１３３ ウィング剥離紙、
１４ 紙側粘着部、１４１ 中央粘着部（第１粘着部）、
１４２ 前方粘着部（第２粘着部）、１４３ ウィング粘着部（第２粘着部）、
１５，１６ 固定領域、１５１，１６１ 中央固定領域、
１５２，１６２ 前方固定領域、１５３，１６３ ウィング固定領域、
２０ 圧搾部、２１ サイド圧搾部、２２ 表示圧搾部、
３０ 温感剤（所定の機能を発揮する剤）、３０１ 温感剤配置領域（配置領域）、
３１ 香料剤（所定の機能を発揮する剤）、３１１ 香料剤配置領域（配置領域）、
Ｆ１〜Ｆ４ 折り部、

Claims (13)

1. 吸収性物品、及び、包装材を有し、前記吸収性物品が折り部にて前記包装材と共に折り畳まれた吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性物品の非肌側面には、物品側粘着部が設けられており、
   前記吸収性物品が前記物品側粘着部にて前記包装材に直接固定されているか、
   又は、前記物品側粘着部に剥離紙が固定され、前記剥離紙に設けられた紙側粘着部に前記包装材が固定され、前記吸収性物品が前記剥離紙を介して前記包装材に固定されており、
   前記物品側粘着部と前記紙側粘着部の少なくとも一方の粘着部は、所定方向に離間して配置された第１粘着部、及び、第２粘着部を有し、
   前記第１粘着部と前記第２粘着部の間には、前記所定方向に直交する前記折り部が設けられており、
   前記包装材において前記第１粘着部が固定された領域を第１領域とし、前記包装材において前記第２粘着部が固定された領域を第２領域とした場合、
   前記吸収性物品包装体が展開されて、前記吸収性物品が固定されたままで前記吸収性物品包装体が伸張された第１状態における、前記第１領域と前記第２領域の、前記所定方向の離間距離が、
   前記吸収性物品包装体が展開されて、前記吸収性物品が取り外された前記包装材が伸張された第２状態における、前記第１領域と前記第２領域の、前記所定方向の離間距離よりも短いことを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記折り部により前記所定方向に折り返された前記吸収性物品包装体の部位と重なる前記吸収性物品包装体の部位の、最大厚さをｔとした場合、
   前記第１状態における前記離間距離と前記第２状態における前記離間距離との差が、πｔ／２−ｔ以上であることを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 請求項２に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第１状態における前記離間距離と前記第２状態における前記離間距離との差が、πｔ−２ｔ以上であることを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 請求項２又は３に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第１状態における前記離間距離と前記第２状態における前記離間距離との差が、πｔ以下であることを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 請求項１から４の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記折り部により前記所定方向に折り返された前記吸収性物品包装体の部位と重なる前記吸収性物品包装体の部位の、最大厚さをｔとした場合、
   前記第１状態における前記離間距離が、πt以上であることを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性物品は、所定の機能を発揮する剤が配置された配置領域を有し、
   前記第１状態における前記吸収性物品包装体を平面視したとき、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記配置領域と重ならないことを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 請求項１から６の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第１状態における前記吸収性物品包装体を平面視したとき、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記ナプキンの厚さが変わる部分と重なる領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
8. 請求項１から７の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記第１状態における前記吸収性物品包装体を平面視したとき、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記第１粘着部と前記第２粘着部をそれぞれ覆う剥離紙と重ならないことを特徴とする吸収性物品包装体。
9. 請求項１から８の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性物品は、吸収体と、前記吸収体よりも非肌側に配置された液不透過性のシートと、を有し、
   前記所定方向における前記包装材の引張強度が、前記所定方向における前記シートの引張強度よりも高いことを特徴とする吸収性物品包装体。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記吸収性物品は、幅方向及び長手方向を有し、
    前記吸収性物品の前記幅方向の両側部が、前記長手方向に沿う前記折り部にて折り畳まれており、
    前記吸収性物品の前記長手方向の両端部が、前記幅方向に沿う前記折り部にて折り畳まれていることを特徴とする吸収性物品包装体。
11. 請求項１０に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部は、前記長手方向に沿う前記折り部であり、
    前記幅方向に沿う前記折り部は、前記粘着部を跨いでいることを特徴とする吸収性物品包装体。
12. 請求項１から１１の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記吸収性物品は、幅方向及び長手方向を有し、かつ前記吸収性物品が厚さ方向に窪んだ圧搾部を有し、
    前記圧搾部は、前記吸収性物品の肌面側から視認可能な、前記長手方向の前後を示す表示圧搾部を有し、
    前記表示圧搾部が、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部を跨いでいることを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１から１１の何れか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    前記吸収性物品は、幅方向及び長手方向を有し、かつ前記吸収性物品が厚さ方向に窪んだ圧搾部を有し、
    前記圧搾部は、前記吸収性物品の肌面側から視認可能な、前記長手方向の前後を示す表示圧搾部を有し、
    前記表示圧搾部が、前記第１粘着部と前記第２粘着部の間の前記折り部を跨いでいないことを特徴とする吸収性物品。
    

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