JP2011120650A - 吸収性物品の個別包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ウイング部を有する吸収性物品が３つ折りされた個別包装体であって、外観や開封性に優れ、コンパクト化も容易なものを提供すること。
【解決手段】ウイング部６を具備する吸収性物品を包装シート９と共に長手方向に３つ折りして折り畳み、所定箇所を封止してなる吸収性物品の個別包装体１０である。本体粘着部５１は、包装シート９に固定された第１剥離シート７によって被覆されている。ウイング部６は、物品の前側に偏倚させて形成されており、本体５の肌当接面側に折り返され、ウイング部粘着部６１が第２剥離シート８によって被覆されている。後方折り軸Ｂ１が物品長手方向におけるウイング部６より後方に位置し、前方折り軸Ｂ２がウイング部６の中央位置より前方に位置する。第２剥離シート８は、物品の後端１ｂ近傍で折り返されて、ウイング部粘着部６１の対向位置から包装シート外面９１側に亘っており、外面９１に固定されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、吸収性物品を包装シートと共に長手方向に折り畳み、該包装シートの所定箇所を封止してなる吸収性物品の個別包装体に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装シートと共に折り畳まれ、個別包装（個装）されて市販等されている。
吸収性物品のなかでも、使用者の液排泄部に対向配置される液排泄部対向部の左右両側にウイング部を有する吸収性物品の個別包装体として、特許文献１には、本体の粘着域を、包装体の外面を形成する包装シートとは別体の第１剥離紙で被覆する一方、本体の肌当接面側に折り返したウイング部の粘着域を第２剥離紙で被覆し、その第２剥離紙を、ナプキンの後端から延出した部分で包装シートの内面に剥離不能に接合した、生理用ナプキン包装体が記載されている。

また、特許文献２には、本体部分の肌当接面側に折り返したフラップ部のフラップファスナーをフラップファスナーカバーで被覆し、そのフラップファスナーカバーを、本体部分の後端から延出した部分で主ラッパーシートの外面に接合した吸収性物品が記載されている。
また、特許文献３には、フラップ固定用粘着層を有する一対のバックフラップ部を長手方向後方部の両側に有する生理用ナプキンに関し、本体部分の肌当接面側に折り返したバックフラップ部の粘着層を剥離紙の剥離処理面で被覆し、該剥離紙の非剥離処理面側に包装フィルムを接着したものが記載されている。

特開平９−１０２５７号公報 特表２０００−５０２９４３号公報 特開平８−２２４２６９号公報

特許文献１の生理用ナプキン包装体においては、第２剥離紙を包装シートの内面に接合してあるため、第２剥離紙をナプキンの後端から長めに延出させる必要がある。そのため、ナプキンを包装シートと共に２つの折り軸で折り曲げて３つ折りした状態では、後方の折り軸で前方に折り曲げたナプキンの後方側が、前方の折り軸に達しており、その結果、当該前方の折り軸又はその近傍において、第２剥離紙と包装シートとが重なった状態で折り曲げられている。
しかし、第２剥離紙と包装シートを重ねて折り曲げると、内側又は外側のシートにシワやヨレが生じやすく、包装シートのナプキン側縁部からの延出部分をヒートシール等で接合して封止する際の接合強度が不充分となったり、包装体の外観を悪化させる恐れがある。
他方、ナプキン及び包装シートを３つ折りする際の２つの折り軸の間隔を大きくして、一方の折り軸よりもナプキンの後方側を、他方の折り軸に達しないように折り曲げれば、そのような不都合を防止することができるが、２つの折り軸間の距離が大きくなるため、包装体が大きくなり、携帯性等が悪化する。

また、特許文献２においては、側方に張り出したフラップが吸収性物品の前後方向の中央部に位置し、吸収性物品が前後対称の形状を有するため、吸収性物品を主ラッパーシートと共に３つ折りする場合、包装体の開封開始端（主ラッパーシート等の包装シートの長手方向の両端のうち、個装体の外面に位置する方）が、包装体の端部に位置する傾向があり、その場合、開封時に包装体の開封側端部と開封開始端が近接しているためつかみ難く、その結果、開封しにくくなる。また、開封開始端を固定し開封時につかみ易くする目的でタブテープが用いられるが、包装体の端部に開始端がある場合には、タブテープが包装体端部から飛び出た状態や包装体の端部に沿って湾曲した状態となり、製造時のトラブル、タブテープ折れや湾曲によりつかみ難くなり、開封性が悪くなる。他方、吸収性物品の前方又は後方の折り曲げる部分の長さを短くして、開封開始端の位置を包装体の中央部寄りに設けると、包装体寸法を大きくした場合には、携帯性が低下したり、排泄領域を折り曲げた場合には、使用時に排泄領域に影響を及ぼす折皺発生により、装着性や吸収性の悪化が懸念される。

また、特許文献３の技術は、長手方向後方部の両側に設けられたバックフラップ部の粘着層を剥離紙で被覆する技術である。

従って、本発明は、ウイング部を有する吸収性物品が３つ折りされた個別包装体であって、外観や開封性に優れ、コンパクト化も容易なものに関する。

本発明は、下着に固定するための本体粘着部を有する本体及びウイング部粘着部を有する一対のウイング部を具備する吸収性物品を、包装シートと共に長手方向に３つ折りして折り畳み、該包装シートの所定箇所を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、前記本体粘着部は、前記包装シートに固定された第１剥離シートによって被覆されており、前記ウイング部は、吸収性物品の長手方向において装着者に対する前側に偏倚させて形成されており、前記ウイング部は、前記本体の肌当接面側に折り返され、前記ウイング部粘着部が第２剥離シートによって被覆されており、吸収性物品の装着者に対する後方側を折り畳む後方折り軸が、該吸収性物品の長手方向における前記ウイング部後端より後方に位置し、吸収性物品の前方側を折り畳む前方折り軸が、該吸収性物品の長手方向における該ウイング部の中央位置より前方に位置しており、前記第２剥離シートは、吸収性物品の後端近傍で折り返されて、ウイング部粘着部に対向する位置から包装シートの外面側に亘っており、該包装シート外面で固定されている、吸収性物品の個別包装体を提供するものである。

本発明の吸収性物品の個別包装体は、ウイング部を有する吸収性物品が３つ折りされた個別包装体であって、外観や開封性に優れ、コンパクト化も容易である。

図１は、本発明の一実施形態としての生理用ナプキンの個別包装体を示す斜視図である。 図２は、図１の個別包装体における生理用ナプキンを示す概略図で、図２（ａ）は表面シート側を示す平面図、図２（ｂ）は裏面シート側を示す底面図である。 図３は、図１の個別包装体の構成及び製造手順を説明するための展開図である。 図４は、図３の展開図を裏面側から見た部分破断展開図である。 図５は、図１のＶ−Ｖ線模式断面図である。 図６は、折り曲げ誘導手段を設けた第２剥離シートの例を示す図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態の個別包装体は、図１に示すように、生理用ナプキン１を包装シート９により個別に包装してなる生理用ナプキンの個別包装体１０である。
本実施形態における生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図２に示すように、肌当接面を構成する表面シート２、非肌当接面を構成する裏面シート３及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長の形状を有している。表面シート２は、液透過性の中央シート２ａ及びその左右両側に一部を重ねた状態で接合された撥水性の側部シート２ｂ，２ｂからなる。

ナプキン１は、縦長に形成された本体５と、該本体５の左右両側縁から外方に延出する一対のウイング部６，６を具備している。ウイング部６は、使用者の液排泄部に対向配置される液排泄部対向部Ａの左右両側に形成されている。ウイング部６は、吸収体４の両側縁から延出した表面シート２及び裏面シート３により形成されている。

ウイング部６は、裏面シート３側の面に、粘着剤の塗工により形成されたウイング部粘着部６１を有している。ウイング部６は、ナプキン１をショーツ等の下着に固定する際に、裏面シート３側に折り曲げられ、ウイング部粘着部６１を介して該下着の非肌対向面に粘着固定されるものである。下着の非肌対向面には、２層構造のクロッチ部の上層における下層側の面も含まれる。本体５は、裏面シート３側の面に、粘着剤の塗工により形成された矩形状状の本体粘着部５１を有している。

ウイング部６は、ナプキン１の長手方向において前側に偏倚させて形成されている。
即ち、図２に示すように、
（１）ナプキン１の前端１ａからウイング部６の前端６ａまでの距離Ｌ１と、ナプキン１の後端１ｂからウイング部６の後端６ｂまでの距離Ｌ２とを比較したときに、距離Ｌ１＜距離Ｌ２となっている。
また、本実施形態のナプキン１においては、
（２）ナプキン１の前端１ａからウイング部のナプキン長手方向の中央位置６ｃまでの距離Ｌ３と、ナプキン１の後端１ｂから前記中央位置６ｃまでの距離Ｌ４とを比較したときに、距離Ｌ３＜距離Ｌ４となっている。
なお、吸収性物品の前側や前方部は、着用時に着用者の腹に近い側であり、吸収性物品の後側や後方部は、着用時に着用者の背中に近い側である。

距離Ｌ１に対する距離Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）は、１．１〜３．０、特に１．２〜２．０であることが好ましい。また、ナプキン１の全長Ｌに対するＬ１の比（Ｌ１／Ｌ）は、０．１１〜０．４０、特に０．１２〜０．３５であることが好ましく、ナプキン１の全長Ｌに対するＬ２の比（Ｌ２／Ｌ）は、０．３５〜０．５０、特に０．３６〜０．４５であることが好ましい。
距離Ｌ３に対する距離Ｌ４の比（Ｌ４／Ｌ３）は、１．０５〜２．２０、特に１．１０〜１．５０であることが好ましい。また、ナプキン１の全長Ｌに対するＬ３の比（Ｌ３／Ｌ）は、０．３１〜０．４８、特に０．４０〜０．４６であることが好ましい。

本実施形態の個別包装体１０は、例えば、下記のようにして得られる
先ず、図３に示すように、ナプキン１を、包装シート９上に載置する。
ナプキン１を、包装シート９上に載置する前には、予め、図４に示すように、ナプキン１の本体粘着部５１を、第１剥離シート７によって被覆しておくと共に、第１剥離シート７及び／又は包装シート９の相対向面に接着剤７１を塗工しておく。それにより、ナプキン１を包装シート９上に載置し、必要に応じて加圧等をすることにより、第１剥離シート７が接着剤７１を介して包装シート９に固定される。図４及び図５に、第１剥離シート７が、接着剤７１を介して包装シート９に固定された固定部７２〜７４を示した。なお、第１剥離シート７で本体粘着部５１を被覆した後に、第１剥離シート７を包装シート９に固定するのに代えて、包装シート９に固定した後の第１剥離シート７で、本体粘着部５１を被覆するようにしても良い。

また、ウイング部６，６は、図３に示すように、本体５の両側縁に沿って本体５の表面シート２側（肌当接面側）に折り曲げると共に、その状態のウイング部のウイング部粘着部６１，６１を一枚の第２剥離シート８によって被覆しておく。第２剥離シート８は、図３に示すように、ナプキン１の長手方向において、一部が少なくともウイング部粘着部６１より前方に延出するように配置し、好ましくは、一部がウイング部６よりも前方に延出するように配置する。

そして、この状態において、ナプキン１の後方側の部分Ｒを、Ｂ１線を折り軸として、包装シート９と共に長手方向に折り曲げる。即ち、ナプキン１の後端１ｂから所定幅の図３中Ｒで示す部分を、表面シート２側が谷側となるように前方に向かって折り曲げ、当該部分Ｒを、当該部分Ｒよりも前方に位置する図中Ｍで示す部分上に重ねる。これが３つ折りする際の第１回目の折り曲げである。

次いで、ナプキン１の前方側の部分Ｆを、Ｂ２線を折り軸として、包装シート９と共に長手方向に折り曲げる。即ち、ナプキン１の前端１ａから所定幅の図３中Ｆで示す部分を、表面シート２側が谷側となるように後方に向かって折り曲げ、図３中Ｍで示す部分に重ねた図３中Ｒで示す部分上に重ねる。これが３つ折りする際の第２回目の折り曲げである。
この第２回目の折り曲げの前には、図３に示すように、第２剥離シート８のナプキン前端１ａ寄りの部分に接着剤８１を塗工しておく。それにより、ナプキン１の前方側Ｆを折り曲げ、必要に応じて加圧等をすることにより、第２剥離シート８の折り返された部分８２が、図５に示すように、接着剤８１を介して包装シート９の外面に固定される。図５に、第２剥離シート８が、接着剤８１を介して包装シート９の外面に固定された固定部８３を示した。
このように第１回目及び第２回目の折り曲げを行うことにより、ナプキン１は、包装シート９と共に長手方向に３つ折りされた状態となる。なお、第２回目の折り曲げの際に、ナプキン１等と共に第２剥離シート８が折れ曲がり易くするために、吸収性物品との合流前に第２剥離シート８に折り曲げ誘導手段を形成しても良い。第２回目の折り曲げの際に、第２剥離シート８は、ナプキン１（吸収性物品）と共に折り軸Ｂ２に沿って折り曲げられる。

折り曲げ誘導手段は、第２回目の折り曲げの際に、第２剥離シート８の端部を容易に折れ曲がるようにするために、合流前の加工処理により形成されるもので、第２剥離シート８に幅方向に形成したスリット加工、幅方向の折り曲げ予定位置の端部にノッチを形成、折り曲げ部分の幅方向側部の切断・除去、折り曲げ予定位置への圧縮加工等を施して、曲げ剛性を低下させることで形成できる。図６に折り曲げ誘導手段の例を示した。図６（ａ）は、折り曲げ予定位置Ｂ２’に、スリット又は圧縮部８５を形成した例、図６（ｂ）は、折り曲げ予定位置Ｂ２’に、ノッチ８６を形成した例、図６（ｃ）及び図６（ｄ）は、折り返される部分８２の幅方向側部を切断・除去した例である。
この折り曲げ誘導手段が予め形成される事によって、折り曲げ長さの少ない実施形態における、折り加工時に発生し易い剥離紙による折乱れや吸収性物品本体との折り曲げ時のズレによる吸収性物品に形成される折皺の低減効果がより高められる。また、折り曲げ誘導手段と折り軸Ｂ２線は、同じ位置であってもよいが、折り軸Ｂ２線に近接する長手方向中央側にあれば良く、折り軸Ｂ２線と折り曲げ誘導手段が離れている事で、吸収性物品の折皺をより抑えることができ、加工時のトラブルも低下する。

次いで、その折り畳まれた状態のナプキン１の両側縁から幅方向外方に延出する包装シート９の両側部をヒートエンボス加工等の公知の接合方法により接合して側方封止部１１を形成すると共に、包装シート９の開封開始端９ａを公知のタブテープ１２で所定箇所に止着することにより、図１に示すナプキン１の個別包装体１０が得られる。

本実施形態のナプキン１の個別包装体１０においては、図５に示すように、ウイング部粘着部６１を被覆する第２剥離シート８が、ナプキン１の後端１ｂの近傍で折り返されて、ウイング部粘着部６１に対向する位置から包装シート９の外面９１側に亘っており、該外面９１側に位置する部分８２が、包装シート９の外面９１に接着剤８１を介して接合されている。包装シート９の外面９１は、図３に示すような展開状態において、吸収性物品側とは反対側に向けられる面である。ナプキン１（吸収性物品）の後端近傍における第２剥離シートの折り返しは、第２剥離シート８が、ナプキン１の長手方向の後端１ｂに接触した状態で折り返されていても良いし、第２剥離シート８が、ナプキン１の長手方向の後端１ｂから外方に離間した位置（例えば後端１ｂからの離間距離が１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下等）において折り返されていても良い。なお、第２剥離シート８をナプキン１の後端１ｂに接触させた状態で、ナプキン１の前方部Ｆを前方折り軸Ｂ２で折り畳んだ場合等には、ナプキン１がその後端１ｂ近傍で折れ曲がる可能性もあるが、そのような場合も第２剥離シート８がナプキン１の後端近傍で折り返されている場合に含まれる。

このように、本実施形態のナプキン１の個別包装体１０においては、ウイング部粘着部６１を被覆する第２剥離シート８を折り返して、包装シート９の外面９１に固定してあるため、第２剥離シート８を包装シート９の内面に固定した場合とは異なり、包装シート９をナプキン１の後端１ｂから延出させる必要がない。そのため、包装シート９のナプキン後端１ｂから延出する部分が前方折り軸Ｂ２又はその近傍に達して折り曲げられることによる包装シート９のシワやヨレを防止することができ、また、そのために図３中Ｍで示す部分の長さＬＭ（図１参照）を長めにする必要もなく、コンパクトな個別包装体１０とすることができる。また、第２剥離シート８は、第１剥離シート７よりも幅方向長さが長くされることがあるが、この第２剥離シート８を第２剥離シート８より幅方向長さの長い包装シート９の外面に固定することで、製造工程で固定が安定し、容易かつ安定したナプキン１の取出しが行える個別包装体１０とすることができる。

コンパクトな個別包装体１０を得る観点から、図３中Ｍで示す部分の長さＬＭは、ナプキン１の全長Ｌの３４〜４６％、特に３６〜４２％とすることが好ましい。ナプキン１の全長Ｌは、特に制限されないが、一例を挙げれば、１６〜２７ｃｍ程度、あるいは２０〜２５ｃｍ程度が好ましい。
なお、第２剥離シート８の一部を包装シート９に固定するのは、ナプキン１を取り出す際に第２剥離シート８を床に落としてしまうことを防止したり、第２剥離シート８を包装シート９とは別に処理する煩わしさをなくすためである。

また、本実施形態におけるナプキン１は、ウイング部６が、ナプキン１の長手方向において前側に偏倚させて形成されているため、ナプキン１の前方を折る長さ（前方折り軸Ｂ２より前端９ａ側の長さ）を、前方折り軸Ｂ２と後方折り軸Ｂ１との間の長さや、後方折り軸Ｂ１より後端９ｂ側の長さよりも短く形成できるため、開封開始端９ａの位置を、個装体１０の中央部付近から端部までの広い範囲に包装材料によって自由に設定できる。そのため、包装体端部を持ちながらも容易に開封開始端から開封することができ、タブテープ使用の場合でも、タブテープが包装体に沿って湾曲して持ち難くならないようにすることができる。

本実施形態の個別包装体１０においては、ナプキン１又は包装シート９の長手方向と同方向の長さＬＭが短いコンパクトな個別包装体としながら、開封開始端を個別包装体のナプキン１又は包装シート９の長手方向中央域とする観点から、ナプキン１の後方側の部分Ｒを折り曲げる後方折り軸Ｂ１を、図３に示すように、ナプキン１の長手方向におけるウイング部６より後方に位置させ、ナプキン１の前方側の部分Ｆを折り曲げる前方折り軸Ｂ２を、ナプキン１の長手方向における該ウイング部６の中央位置６ｃより前方に位置させてある。

後方折り軸Ｂ１が、ウイング部６の後端６ｂより前方にあると、個別包装体の開封開始端を制御できるだけでなく、第２剥離シートで覆われていないウイング部分が、表面シート側に折られた状態から更に後方折り（Ｂ１）されることによりおこり易くなるウイング部分の折皺発生を抑制できる。これにより、ウイング部の装着性の低下や第２剥離紙の製造時の剥がれ等を防止できる。
前方折り軸Ｂ２が、ウイング部６の中央位置６ｃより後方にあると、個別包装体の開封開始端が個別包装体の開封側端部に近づき開封性が低下する他、ウイング部とともにウイング部の幅方向中央側すなわち排泄領域に幅方向に連続する折線が形成されることとなり、横漏れを誘発し易くなる。

前方折り軸Ｂ２は、ウイング部６のウイング部粘着部６１より前方において、ウイング部６と重なっていることが好ましい。ウイング部６に折りが形成されていると、粘着剤と固定されている事によってウイング部６と一体的となっている第２剥離シート８によって、ナプキン１の表面の折り皺が形成され難く、包装形状も安定化されやすい。なお、前方折り軸Ｂ２とウイング部粘着部６１との間の距離Ｌ７（図３参照）は、１０〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍ程度であることが好ましい。

本実施形態における包装シート９は、図３に示すように、ナプキン１の長手方向においてナプキン１の前端１ａより外方に延出している一方、該ナプキン１の後端１ｂ側においては、該後端１ｂの位置又はそれよりナプキン１の前方側に後端９ｂを有している。そのため、前方折り軸Ｂ２における折り曲げの際に、包装シート９が折れ曲がったり、該包装シート９にシワやヨレが生じることが防止され、包装材料が部分的に多く重なることによる側方封止部１１のシール性が低下したり、第２剥離シート８と包装シート９との固定が不充分となったりすることが防止される。なお、図３に示すように、包装シート９が、ナプキン１の後端１ｂの位置に後端９ｂを有する態様には、包装シート９の長手方向後方端部９ｂがＢ１軸で折り曲げた際にＢ２軸を越えない場合において、ナプキン１の後端１ｂから延出する長さＬ６が、５ｍｍ以下の場合も含まれるが、包装シート９がナプキン１の後端１ｂから延出していないことが好ましい。

また、本実施形態の個別包装体１０においては、図３に示すように、ウイング部粘着部６１の全体が後方折り軸Ｂ１と前方折り軸Ｂ２との間に位置している。そのため、第２剥離シート８が後方折り軸Ｂ１の折加工による影響を受けず、前方折り軸Ｂ２の折加工では第２剥離紙によってウイング前方側を抑えながら前方折り軸Ｂ２が形成されるため、第２剥離シート８がウイング部粘着部６１から剥がれにくく、ナプキン１の折りが整った物品が提供できる。

また、本実施形態の個別包装体１０においては、図４に示すように、第１剥離シート７が包装シート９に固定された固定部７２〜７４が、ナプキン１の長手方向に離間させて複数形成されている。固定部７２〜７４は、図４に示すように、後方折り軸Ｂ１と前方折り軸Ｂ２と重ならずに形成されていることが、後方折り軸Ｂ１と前方折り軸Ｂ２を形成しやすい点から好ましい。また、図５に示すように、第２剥離シート８が包装シート９に接合された接合部８１が、後方折り軸Ｂ１より後方側に位置する固定部７４と重っている。
第２剥離シートと包装シートの固定は包装材の加工時の乱れによって、固定強度が低くされる場合があるが、包装シートと第１剥離シートとの固定部分では包装シートの加工時の乱れがおこらないため、安定した固定強度が得られる。

また、固定部７２〜７４は、図４に示すように、前方折り軸Ｂ２及び後方折り軸Ｂ１によって画成される図３中の部分Ｆ，Ｍ及びＲにそれぞれ形成されている。ナプキン１、包装シート９及び第１剥離シート７の３つ折り形状が安定化する。

また、図４に示すように、ナプキン１の長手方向において、最も前端１ａ側に位置する固定部７２は、本体粘着部５１より前方側に形成されている。そのため、折り形成時のズレと開封時の操作性が向上する。

また、第２剥離シート８における、前方折り軸Ｂ２によって折り返された部分８２の長さＬ８（図３参照）は、ナプキン１の長手方向と同方向における第２剥離シート８の粘着部６１の前端位置からシート８の前方端部までの長さＬ９（図３参照）の３０％以上、特に４０〜６０％であることが、製造時に、第２剥離シート８がウイング部粘着部６１から剥がれることや第２剥離紙の折りの安定の点から好ましく、包装シート９の後端９ｂが、ナプキン１の後端１ｂの位置又はそれより前方に位置している場合であっても、第２剥離シートの折りが安定することによって包装シート９の外面との固定を安定して行うことができる。

上述した個別包装体１０の各部の形成材料としては、生理用ナプキン等の吸収性物品の個別包装体に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。
包装シートとしては、樹脂フィルムや不織布等を用いることができ、適宜選択して用いることができるが、滑らかさや、シート強度、耐液性（ホットメルトの染みだし抵抗性）の点からは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）との複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ等）が好ましく、柔軟性の観点からは、バインダー繊維によるエアースルー不織布が好ましい。包装材に直接鮮明な印刷をおこなう観点からは、フィルム材料またはフィルムと不織布のラミネート構造も好ましく用いられる。

第１及び第２剥離シート７，８としては、それぞれ、樹脂フィルムや不織布（特にスパンボンド系の不織布）、紙からなる基材シートに剥離処理を施したもの等を用いることができる。剥離処理としては、例えばシリコン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液等を、塗工するかスプレー塗布し表面に薄い被膜を形成する方法、さらに紫外線照射や熱処理により剥離被膜を安定化させる方法等を挙げることができる。第１剥離シート７と第２剥離シート８とで基材シートの種類や剥離処理が同じであっても異なっていても良い。
第１及び第２剥離シート７，８は、ウイング部粘着部６１又は本体粘着部５１に当接される面が剥離処理面である一方、それとは反対側の面は、包装材との固定を安定させる観点から剥離処理されていない非剥離処理面であることが好ましい。

ウイング部粘着部６１及び本体粘着部５１形成用の粘着剤としては、それぞれ、生理用ナプキン等の吸収性物品の粘着部形成用に従来用いられている各種の粘着剤を特に制限なく用いることができ、ウイング部粘着部６１と本体粘着部５１とで、粘着剤の種類が同一であっても異なっていても良い。

本発明は、上記の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、表面シートは、その全体が一枚の液透過性のシートからなるものを用いることもできる。また、ウイング部は、本体の構成材を延出させて形成されたものに代えて、別材を固定して形成することもできる。
また、第１及び第２剥離シートの形状は、長方形、正方形、台形、六角形、楕円形等、それぞれの機能を達成し得る限り任意の形状とすることができる。

また、第１剥離シート７と包装シート９との固定や、第２剥離シート８と包装シート９との固定は、接着剤７１，８１以外の接合手段によって行っても良く、例えば、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により接合しても良い。
また、第１剥離シート７が包装シート９に固定された固定部は、図３中のＦ及びＲに示す部分のみに形成したり、図３中のＦ、Ｍ及びＲに示す部分に連続的に形成しても良い。
また、本体粘着部５１は、ナプキン１の前後及び／又は左右に分離して複数設けても良い。また、ウイング部粘着部６１も、各ウイング部に複数設けても良い。

本発明における吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の他の吸収性物品であっても良い。

１０ 生理用ナプキンの個別包装体（吸収性物品の個別包装体）
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１ａ 前端
１ｂ 後端
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 本体
５１ 本体粘着部
６ ウイング部
６１ ウイング部粘着部
７ 第１剥離シート
８ 第２剥離シート
８２ 折り返される（た）部分
９ 包装シート
Ｂ１ 後方折り軸
Ｂ２ 前方折り軸

Claims (4)

1. 下着に固定するための本体粘着部を有する本体及びウイング部粘着部を有する一対のウイング部を具備する吸収性物品を、包装シートと共に長手方向に３つ折りして折り畳み、該包装シートの所定箇所を封止してなる吸収性物品の個別包装体であって、
   前記本体粘着部は、前記包装シートに固定された第１剥離シートによって被覆されており、
   前記ウイング部は、吸収性物品の長手方向において装着者に対する前側に偏倚させて形成されており、
   前記ウイング部は、前記本体の肌当接面側に折り返され、前記ウイング部粘着部が第２剥離シートによって被覆されており、
   吸収性物品の装着者に対する後方側を折り畳む後方折り軸が、該吸収性物品の長手方向における前記ウイング部後端より後方に位置し、吸収性物品の前方側を折り畳む前方折り軸が、該吸収性物品の長手方向における該ウイング部の中央位置より前方に位置しており、
   前記第２剥離シートは、吸収性物品の後端近傍で折り返されて、ウイング部粘着部に対向する位置から包装シートの外面側に亘っており、該包装シート外面で固定されている、吸収性物品の個別包装体。
2. 前記包装シートは、吸収性物品の長手方向において該吸収性物品の前端より外方に延出している一方、該吸収性物品の後端側においては、該後端の位置又はそれより前方に後端を有している、請求項１記載の吸収性物品の個別包装体。
3. 前記第２剥離シートは、前方折り軸において吸収性物品と共に折り曲げられており、
   前記ウイング部粘着部は、その全体が後方折り軸と前方折り軸との間に位置している、請求項１又は２記載の吸収性物品の個別包装体。
4. 第２剥離シートに折り曲げ誘導手段が形成されている、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品の個別包装体。

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