JP6225158B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品に関する。

特許文献１には、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品が開示されている。特許文献１の各ウイングには、前後方向に延びる脆弱線が設けられている。

特許文献１の吸収性物品を下着に装着した状態では、本体部が下着の肌対向面に接合され、ウイングが下着の非肌対向面に接合される。着用者は、使用後に下着から吸収性物品を外す際に、一般的に下着の肌対向面側から本体部を把持し、下着から離れる方向に本体部を引っ張る。本体部が下着の肌対向面側から離れる方向に引っ張られることにより、脆弱部を介して本体部とウイングとが分離し、本体部が下着から外れる。

特表２００３−５２７９２９号公報

特許文献１の吸収性物品の脆弱部は、分離可能に構成されており、力が加わった際に意図せずに裂けるおそれがあった。例えば、吸収性物品の装着時にウイングを下着の非肌対向面側に付けようとする際に、脆弱部を介してウイングが分離するおそれがあった。また、着用中に着用者の脚によって挟まれた際に、脆弱部を介してウイングが分離するおそれがあった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品において、ウイングが意図せずに分離することを抑制することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品（吸収性物品１）は、前後方向（前後方向Ｌ）と、前記前後方向と直交する幅方向（幅方向Ｗ）と、吸収体（吸収体３０）を有する本体部（本体部２）と、前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対のウイング（第１ウイング４１、第２ウイング４２）と、を備え、前記一対のウイングのうち少なくともいずれか一方のウイングは、前記前後方向に延びる引裂誘導部（引裂誘導部８０）を有する吸収性物品であって、前記ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低いことを要旨とする。

本開示によれば、装着時に下着の非肌対向面側で一対のウイング同士が重なり合う吸収性物品において、ウイングが意図せずに分離することを抑制できる。

一実施形態における吸収性物品の平面図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。 引裂強度の測定方法を説明するための図である。 図１の吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。 図１の吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌対向面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。 第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。 変形例１に係る吸収性物品の平面図である。 変形例２に係る吸収性物品の平面図である。 変形例３に係る吸収性物品の平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

前後方向と、
前記前後方向に直交する幅方向と、
吸収体を有する本体部と、
前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対のウイングと、を備え、
前記一対のウイングのうち少なくともいずれか一方のウイングは、前記前後方向に延びる引裂誘導部を有する吸収性物品であって、
前記ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低い、吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、ウイングの前後方向に沿う引裂強度がウイングの幅方向に沿う引裂強度よりも低いため、ウイングは、前後方向に延びる引裂誘導部を介して引き裂かれ易い。ウイングは、引裂誘導部を介して分離することが可能となり、ウイングを分離して、吸収性物品を下着から容易に取り外すことができる。また、ウイングは、幅方向に沿って引き裂かれ難いため、ウイングを下着に装着する際や着用中にウイングが脚によって挟まれた際に引き裂かれ難く、装着時や着用中にウイングが意図せずに分離することを抑制できる。

かかる吸収性物品において、
前記ウイングを構成する資材の前記前後方向に沿う引裂強度は、前記ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ウイングを構成する資材が前後方向に沿って引き裂かれ易いため、ウイングの引裂箇所が前後方向に延び易くなり、第１ウイングが前後方向に沿った引裂箇所によって２つに分離しやすく、幅方向に引き裂かれて吸収体が露出することを防止できる。また、ウイングを構成する資材が幅方向に沿って引き裂かれ難いことにより、ウイングが幅方向に引き裂かれ難く、装着時や着用中にウイングが意図せずに分離することを抑制できる。

かかる吸収性物品において、
前記ウイングの前記幅方向に沿う引張強度は、前記ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度よりも高いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ウイングの幅方向に沿う引張強度がウイングの前後方向に沿う引裂強度よりも高いため、ウイングが幅方向の力に対して破壊する前にウイングが前後方向に沿って破壊し易い。よって、吸収性物品を取り外す際に引裂誘導部に効率的に力がかかり、ウイングを容易に分離できる。

かかる吸収性物品において、
前記ウイングを構成する資材の少なくとも一つは、繊維で構成されたシートであり、
前記繊維の配向方向は、前記前後方向に沿うことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、繊維の配向方向が前後方向に沿うため、引裂誘導部による引裂箇所が前後方向に延び易く、ウイングの前後方向全域に引裂誘導部を設けない場合であってもウイング全体を容易に引き裂くことができる。

かかる吸収性物品において、
前記引裂誘導部を有する一方のウイングは、ウイング接合部を有し、
前記ウイング接合部と前記引裂誘導部との距離は、前記一方のウイングの基端部と前記引裂誘導部との距離よりも短いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者が下着から離れる方向に吸収体を含む本体部を引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイングにおいては、第１ウイング接合部６１近辺に力がかかりやすい。引裂誘導部８０が第１ウイング４１の基端部と比較して第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。

また、着用者は、装着時にウイングの基端部をなぞって、ウイングを下着につける。引裂誘導部がウイングの基端部から比較的離れていることにより、装着時に着用者が引裂誘導部に触れ難くなり、装着時に意図せずに引裂誘導部が引き裂かれることを抑制できる。

かかる吸収性物品において、
前記一対のウイングは、肌面シートと非肌面シートを有し、
前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されたシート接合領域及び前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されていないシート非接合領域は、前記前後方向に延び、
前記引裂誘導部は、前記シート非接合領域に配置されることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、シート非接合領域は、シート接合領域と比較して引裂強度が低く、引裂誘導部によって引き裂かれ易い。引裂誘導部が比較的強度が低いシート非接合領域内に配置されているため、シート非接合領域内において第１ウイングが引き裂かれる。シート接合領域及びシート非接合領域が前後方向に延びるため、引裂箇所が前後方向に延び易くなる。

かかる吸収性物品において、
前記引裂誘導部は、前記前後方向に延びる開口を複数有するミシン目を含み、
前記開口は、前記ウイングの前後方向の端縁から前後方向に沿って間隔を空けて配列されており、
前記ウイングの前後方向の端縁側に位置する開口の前後方向の長さは、前記ウイングの前後方向の中央側に位置する開口の前後方向の長さよりも長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、ウイングの前後方向の端縁側に位置する開口部の前後方向の長さが比較的長いため、吸収性物品を取り外す動作の初期時にウイングを容易に分離できる。一方、ウイングの前後方向の中央に位置する開口部の寸法が比較的小さいため、装着時や着用時に力を受けやすいウイングの前後方向の中央が引き裂かれ難く、ウイングが意図せずに分離することをより効果的に抑制できる。

＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
（１）吸収性物品の構成
図１及び図２を参照して、一実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、一実施形態に係る吸収性物品１の展開平面図である。図２は、図１におけるＡ-Ａ線に沿った断面図である。図１に示す展開平面図は、吸収性物品のウイングを展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施の形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、夜用の生理用ナプキンであってもよい。

吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、肌対向面側Ｔ１及びその反対側である非肌対向面側Ｔ２を有する。前後方向は、吸収性物品の長手方向に沿う方向である。幅方向は、一対のウイングの前後方向の中心同士を結ぶ線に沿う方向である。

吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌対向面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌対向面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。

肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌対向面側を覆う。サイドシート１２は、トップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。

非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌対向面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。

吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができ、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。

吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４は、本体部２の外側縁２Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出している。

本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４の前後方向の中心４ＬＣは、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌対向面側に折り返される。ウイング４の構成については、後述にて詳細に説明する。

図２に示すように、非肌面シート２０の非肌対向面には、吸収性物品を下着Ｓに止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２に配置された本体接合部６０と、ウイング４に配置されたウイング接合部と、を有する。接合部は、接着剤によって構成されていてもよいし、フックと係止システムのループとして機能するように構成されていてもよい。

（２）ウイングの構成
ウイング４は、一対のウイングとしての第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１と第２ウイング４２は、下着に装着された状態で互いに重なり合う。第１ウイング４１と第２ウイング４２が下着に装着された状態で互いに重なり合うために、第１ウイングの幅方向の長さ（ウイングの基端部からウイングの外側縁までの長さ）と第２ウイング４２の幅方向の長さを合わせた合計長さは、第１ウイングの基端部と第２ウイング４２の基端部との距離よりも長ければよく、第１ウイングの基端部と第２ウイング４２の基端部との距離に対する１．２倍以上であることが好ましい。なお、ウイングの基端部は、ウイングの最も幅方向内側に位置する部分であり、本体部と交差する部分である。ウイングを下着の非肌対向面側に折り返す際は、ウイングの基端部が折り線となる。

第１ウイング４１は、ウイング接合部としての第１ウイング接合部６１と、引裂誘導部としての引裂誘導部８０と、を有する。第２ウイング４２は、ウイング接合部としての第２ウイング接合部６２を有し、引裂誘導部を有しない。すなわち、引裂誘導部は、第１ウイング４１のみに設けられる。引裂誘導部は、一対のウイングのうち少なくともいずれか一方のウイングに設けられていればよい。引裂誘導部８０は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥから前後方向Ｌに延びる。ウイングの前端縁は、ウイングの外縁のうち、ウイングの前側の基端部から幅方向外側に延びる外縁である。

引裂誘導部８０は、着用者がウイングを容易に引き裂くことができるように構成されており、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、ウイングを構成するサイドシート及び非肌面シートを貫通した開口を有する。また、脆弱部は、第１ウイングを構成する資材を拡幅することによって目付を低下させた部分、非肌面シートに開口を設けずに肌面シートに開口を設け、周囲と比較して強度を低くした部分、エンボス等の方法によって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。第１ウイング４１に引裂誘導部８０が設けられているため、着用者が吸収性物品を取り外そうとして本体部２を引っ張ることにより、引裂誘導部８０を介して第１ウイングを２つに分離することが可能となる。

引裂誘導部８０は、前後方向Ｌに延びており、引裂誘導部８０を介して引き裂かれた引裂箇所は、前後方向Ｌに延びる。引裂誘導部は、前後方向にのびていればよい。本体部をもって下着から引き剥がしたときに、力がかかりやすいためである。なお、引裂誘導部は、前後方向に傾いたものも、幅方向に引き裂かれなければ、含まれるものとする。引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下の構成においては、引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁とが一致している構成と同様の効果を奏し、引裂誘導部８０を介して第１ウイング４１を容易に分離することができる。引裂誘導部８０の後端縁は、ウイング４の前後方向の中心４ＬＣよりも後方に位置してよい。引裂誘導部の破断によって、第１ウイング４１の前後方向の長さの半分以上の長さが引き裂かれる。着用者が更に本体部を引っ張ることにより、第１ウイングの前後方向の全域を容易に分断できる。

引裂誘導部８０は、図１及び図２に示す第１ウイングの展開状態において、第１ウイング接合部６１よりも幅方向内側に配置される。第１ウイング接合部６１と引裂誘導部８０との距離Ｄ１１は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２よりも短くてよい。着用者が本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、本体部とウイングとの間に引き裂く力がかかり、第１ウイングにおいては、第１ウイング接合部６１近辺に力がかかりやすい。引裂誘導部８０が第１ウイング４１の基端部と比較して第１ウイング接合部６１の近くに位置するため、引き裂く力を効率よく引裂誘導部８０にかけて、第１ウイング４１を容易に２つに分離できる。また、着用者は、装着時にウイングの基端部をなぞって、ウイングを下着につける。引裂誘導部がウイングの基端部から比較的離れていることにより、装着時に着用者が引裂誘導部に触れ難くなり、装着時に意図せずに引裂誘導部が引き裂かれることを抑制できる。

第１ウイング４１の展開状態において、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１３は、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥと引裂誘導部８０との距離Ｄ１２と、第２ウイング接合部６２の外側縁と第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの距離Ｄ１４と、を合わせた距離よりも長くてよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた合計長さよりも距離Ｄ１３が長いことにより、第２ウイング接合部６２と引裂誘導部８０は、第１装着状態において幅方向に必ず離間する。第２ウイング接合部６２と引裂誘導部８０とが重ならないため、第１ウイングは、引裂誘導部８０を介して引き裂かれ易く、スムーズに２つに分離される。

距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差は、３ｍｍ以上であってよい。距離Ｄ１２と距離Ｄ１４を合わせた距離と、距離Ｄ１３と、の差が３ｍｍ未満であると、ウイングの基端部よりも幅方向内側を折り基点としてウイングを非肌面側に折り返した場合に、第１装着状態において第２ウイング接合部６２が引裂誘導部８０に重なり、引裂誘導部８０が破断し難いことがある。

ウイングを構成する資材の少なくとも一つは、繊維を有するシート材であって、繊維の配向方向は、前後方向Ｌに沿ってよい。繊維の配向方向が前後方向に沿うことにより、引裂誘導部による引裂箇所が前後方向に延び易く、ウイングの前後方向全域に引裂誘導部を設けない場合であってもウイング全体を容易に引き裂くことができる。

（３）ウイングの引裂強度
次いで、ウイングの引裂強度について説明する。第１ウイングは、装着時に意図せずに引裂誘導部を介して引き裂かれずに、取り外す際に引裂誘導部を介して容易に引き裂かれるように構成されており、所定の引裂強度を有する。

ウイングの前後方向に沿う引裂強度は、ウイングの幅方向に沿う引裂強度よりも低くてよい。第１ウイング４１が前後方向に沿って引き裂かれ易いため、引裂誘導部を介して前後方向に沿って破断し易く、第１ウイング４１をスムーズに２つに分離できる。また、ウイングが幅方向に沿って引き裂かれ難いため、ウイングを下着に装着する際や吸収性物品の着用中にウイングが幅方向に引き裂かれ難く、装着時や着用中にウイングが意図せずに分離することを抑制できる。また、ウイングを構成する資材の前後方向に沿う引裂強度は、ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低くてよい。第１ウイング４１を構成する資材が前後方向に沿って引き裂かれ易いことにより、第１ウイング４１の引裂箇所は、前後方向に延び易くなり、幅方向に引き裂かれて吸収体が露出することを防止できる。第１ウイング４１は、前後方向に沿った引裂箇所において２つに分離しやすくなる。

なお、ウイングの引裂強度は、引裂誘導部を有する状態における強度であり、ウイングを構成する資材の引裂強度は、引裂誘導部を設けていない状態における強度である。本実施の形態におけるウイングを構成する資材の強度は、サイドシート１２と非肌面シートとを重ねた状態の強度である。

また、装着時に意図せずに引裂誘導部を介してウイングが引き裂かれないように、ウイングの幅方向に沿う引張強度は、ウイングの前後方向に沿う引裂強度よりも高くてよい。ウイングの幅方向に沿う引張強度がウイングの前後方向に沿う引裂強度よりも高いため、ウイングが幅方向の力に対して破壊する前にウイングが前後方向に沿って破壊し易い。よって、吸収性物品を取り外す際に引裂誘導部に効率的に力がかかり、ウイングを容易に分離できる。また、ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引張強度は、ウイングを構成する資材の前後方向に沿う引張強度よりも高くてよい。好適には、ウイングの幅方向の引張強度は、２Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。当該構成によれば、ウイングが幅方向に引っ張られ際に破れ難く、装着時に意図せずに引裂誘導部を介してウイングが引き裂かれ難い。

図３は、引張強度の測定方法と、引裂強度の測定方法と、を説明するための図である。図３（ａ）は、引張強度を測定する測定方法と測定用試片とを示す図である。試片は、その長さ方向が前後方向又は幅方向と一致するように作成して、チャック間隔が２０ｍｍとなるように引張試験機に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試片を引っ張って、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引張強度とする。

図３（ｂ）及び（ｃ）は、ウイングについての引裂強度を測定する測定用試片と測定方法とを示す図である。試片は、その長さ方向とスリットの長さ方向とが吸収性物品の前後方向又は幅方向と一致するように作成して、それぞれのチャックに対して１０ｍｍのつかみしろを取り、チャック間隔が２０ｍｍとなるように引張試験機に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試片を引っ張って、破断に至るまでの最大荷重を求め、その値を引裂強度とする。

（４）吸収性物品の取り外し態様
次いで、このように構成された吸収性物品を下着から取り外す態様について説明する。図４から図７は、吸収性物品を下着に装着した状態を示す。図４及び図５は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの内側に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示しており、図６及び図７は、第１ウイング４１が第２ウイング４２の厚み方向Ｔの外側に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。図８は、第２装着状態の取り外し態様を模式的に示した図である。

図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌対向面側に接合され、一対のウイング４は、下着の非肌対向面側に接合されている。より詳細には、第１装着状態では、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。また、第２装着状態では、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。

吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４は、下着の非肌対向面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４の間に引き裂く力がかかる。このウイング４にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図８（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図８（Ｅ）及びＢ（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離する。一方、第２ウイング４２は、引裂誘導部８０を有しないため、ウイングの前端縁から引き裂かれない。

第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部２に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第２ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、一方の第１ウイング（ウイングの基端部側）は、本体部に連なり、他方の第１ウイング（ウイングの展開状態の外側縁側）は、第１ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

（５）変形例
次いで、図９から図１１に基づいて、変形例に係る吸収性物品について説明する。なお、変形例の説明において、上述の実施形態同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。

図９は、変形例１に係る吸収性物品１Ａの展開状態の平面図である。変形例１に係る吸収性物品１Ａは、凹部からなる引裂誘導部８１を有する。また、変形例１に係る吸収性物品１Ａの第１ウイング４１は、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されたシート接合領域Ｒ１と、肌面シート１０と非肌面シート２０とが接合されていないシート非接合領域Ｒ２と、を有し、シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びている。

シート接合領域Ｒ１は、図９において斜線を付した領域である。シート接合領域Ｒ１は、ＨＭＡ等の接着剤、熱溶着等によってシート同士が接合された領域である。

引裂誘導部８１は、第１ウイング４１の前端縁から後方に向かって凹む凹部である。引裂誘導部８１は、シート非接合領域Ｒ２内に配置される。凹部は、ウイングの前端縁から後方に向かって凹むように構成されていればよく、円弧形状、台形形状、Ｖ字形状等、その形状限定されない。凹部の前後方向の長さ（凹部の深さ）は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってよい。凹部の前後方向の長さが１ｍｍ以上であることにより、ウイングを引き裂くきっかけとなり易く、凹部の前後方向の長さが１５ｍｍ以下であると予期せずウイングが引き裂かれてしまうためである。

シート非接合領域Ｒ２は、シート接合領域Ｒ１と比較して引裂強度が低く、引裂誘導部８１によって引き裂かれ易い。引裂誘導部８１が比較的強度が低いシート非接合領域Ｒ２内に配置されているため、シート非接合領域Ｒ２内において第１ウイングが引き裂かれる。シート接合領域Ｒ１及びシート非接合領域Ｒ２が前後方向に延びるため、引裂箇所が前後方向に延び易くなる。

図１０は、変形例２に係る吸収性物品１Ｂの展開状態の平面図である。変形例２に係る吸収性物品１Ｂは、ミシン目と凹部を含む引裂誘導部８２を有する。引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥ及び後端縁４１ＲＥに位置する凹部と、当該凹部と凹部との間で連続的に延びるミシン目と、によって構成されている。変形例２に係る吸収性物品が下着に装着された状態で、着用者が、本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、ウイングに引き裂く力がかかる。ウイングに引き裂く力がかかることにより、当該引き裂く力が第１ウイングの凹部の窪みにかかり、凹部を始点としてミシン目が破断する。または、着用者が、本体部を下着から離れる方向に引っ張ると、第１ウイングの前端縁に伝達した力が凹部に到達し、当該力の方向が凹部で変化して捻じれが生じ、凹部を始点としてミシン目が破断する。なお、引裂誘導部の凹部は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥのみに設けられていてもよい。凹部は、ウイングを引き裂くきっかけとなるため、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥのみに凹部を有する構成においても、第１ウイングを前側から容易に引き裂くことができる。

第１ウイング４１は、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸形状の括れ７０を有する。引裂誘導部８２は、括れ７０の領域に設けられている。第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。括れ７０の領域は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥが、前後方向Ｌの中心４ＬＣに向かって凸になっている領域である。括れ７０の領域の、幅方向Ｗの内側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点であってよい。なお、引裂誘導部８０が括れ７０の領域の境界位置に設けられている場合も、引裂誘導部８０は括れ７０の領域に設けられているものとする。なお、本実施形態のように凹部からなる引裂誘導部８２の場合、引裂誘導部８２の幅方向両側又は幅方向片側のウイングの外形が括れ７０の領域（ウイングの前後方向の中心４ＬＣに凸形状の領域）であるときに、引裂誘導部８２は、括れ７０の領域に設けられているものとする。

第１ウイング４１は、括れ７０の領域よりも幅方向内側に、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２を有する。凸形状の凸領域７２の、幅方向Ｗの外側の境界は、第１ウイング４１の外形線４１ＦＥ上の変曲点であってよい。

括れ７０の領域の幅方向Ｗの外側縁は、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗ内側の端辺よりも外側に達していてよく、第１ウイング接合部６１の、幅方向Ｗの外側の端辺よりも外側に達していてもよい。これにより、吸収性物品を下着から取り外す際に第１ウイング接合部６１に集中する力を引裂誘導部８０にかかり易くすることができる。

吸収性物品を下着から取り外す際に、使用者は、一般的に本体部２の端縁を把持し、本体部２の端縁を下着から離れる方向に引っ張る。本体部２が下着から離れると、一対のウイング４１，４２が本体部２側に引っ張られる。括れ７０の領域よりも幅方向内側には、第１ウイング４１の前後方向Ｌの中心から外側に向かって凸形状の凸領域７２が設けられている。使用者が本体部２側に引っ張ると、この前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２が、凸領域７２よりも幅方向外側の部分、すなわち括れ７０の領域を幅方向内側へ引っ張る。その一方で、ウイング４１，４２の幅方向外側部であってウイング同士が接合するウイング重なり部分は、凸領域７２から引っ張られる力に抵抗して下着の非肌面側に留まろうとし、ウイング重なり部分に力がかかる。このウイング４１，４２にかかる力は、前後方向Ｌに膨らんだ凸領域７２から括れ７０の位置に集中し易い。引裂誘導部８０が括れ７０の位置に存在することによって、ウイング４１，４２が引っ張られる力によって引裂誘導部８０が引き裂かれ易くなる。

また、変形例２の引裂誘導部８２は、引裂誘導部８２は、第１ウイング４１の前端縁４１ＦＥから後端縁４１ＲＥまで連続して設けられている。昼用のナプキン等、前側と後側の形状が同じ吸収性物品においては、着用者が前後を逆に装着することがある。第１ウイング４１の前端縁から後端縁まで引裂誘導部８２が設けられていることにより、前後逆に装着された場合であっても、着用者の前側に引裂誘導部８２が配置され、引裂誘導部８２を介して第１ウイング４１を破断できる。

図１１は、変形例３に係る吸収性物品１Ｃの展開状態の平面図である。変形例３に係る吸収性物品１Ｃには、第１ウイング４１と第２ウイング４２の両方に引裂誘導部が設けられている。第１ウイング４１には、前側引裂誘導部８３が設けられ、第２ウイング４２には、後側引裂誘導部８４が設けられている。後側引裂誘導部８４は、第２ウイング４２の後端縁４２ＲＥから前後方向に延びる。後側引裂誘導部８４は、前側引裂誘導部と同様に、ミシン目、凹部、脆弱部、及びこれらの組み合わせによって構成できる。

第２ウイング４２に後側引裂誘導部８４を有することにより、前後逆に装着された場合であっても、第１ウイング４１の前側引裂誘導部８３と第２ウイング４２の後側引裂誘導部８４のいずれかが着用者の前側に配置される。そのため、前後逆に装着された場合であっても、本体部２と一対のウイング４の両方を容易に外すことができる。

また、着用者によっては、使用後に吸収性物品を取り外す際に、本体部２の後側を把持し、本体部を下着から離れる方向に引っ張ることがある。このように後側から本体部２を引っ張った場合であっても、第２ウイング４２が２つに分離する。そのため、取り外し作業を前後逆に行った場合であっても、本体部２と一対のウイング４の両方を容易に外すことができる。

前側引裂誘導部８３及び後側引裂誘導部８４は、ミシン目によって構成されている。ミシン目は、前後方向に延びる開口を複数有する。前側引裂誘導部８３の開口は、ウイングの前端縁から前後方向に沿って間隔を空けて配列されている。後側引裂誘導部８４の開口は、ウイングの後端縁から前後方向に沿って間隔を空けて配列されている。ウイングの前後方向の端縁（前端縁及び後端縁）側に位置する開口８５の前後方向の長さＬ８５は、ウイングの前後方向の中央側に位置する開口８６の前後方向の長さＬ８６よりも長い。

ウイングの前後方向の端縁側に位置する開口部の前後方向の長さが比較的長いため、吸収性物品を取り外す動作の初期時にウイングを容易に分離できる。一方、ウイングの前後方向の中央に位置する開口部の寸法が比較的小さいため、装着時や着用時に力を受けやすいウイングの前後方向の中央が引き裂かれ難く、ウイングが意図せずに分離することをより効果的に抑制できる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ ：吸収性物品
２ ：本体部
４ ：ウイング
４１ ：第１ウイング
４２ ：第２ウイング
１０ ：肌面シート
１１ ：トップシート
１２ ：サイドシート
２０ ：非肌面シート
３０ ：吸収体
６１ ：第１ウイング接合部
６２ ：第２ウイング接合部
８０、８１、８２、８３、８４ ：引裂誘導部
Ｒ１ ：シート接合領域
Ｒ２ ：シート非接合領域
Ｌ ：前後方向
Ｔ ：厚み方向
Ｔ１ ：肌対向面側
Ｔ２ ：非肌対向面側
Ｗ ：幅方向

Claims (4)

1. 前後方向と、
   前記前後方向に直交する幅方向と、
   吸収体を有する本体部と、
   前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態で互いに重なり合う一対のウイングと、を備え、
   前記一対のウイングのうち少なくともいずれか一方のウイングは、前記前後方向に延びる引裂誘導部を有する吸収性物品であって、
   前記ウイングの前記前後方向に沿う引裂強度は、前記ウイングの前記幅方向に沿う引裂強度よりも低く、
   前記ウイングを構成する資材の前記前後方向に沿う引裂強度は、前記ウイングを構成する資材の幅方向に沿う引裂強度よりも低く、
   前記引裂誘導部を有する一方のウイングは、ウイング接合部を有し、
   前記ウイング接合部と前記引裂誘導部との距離は、前記一方のウイングの基端部と前記引裂誘導部との距離よりも短い、吸収性物品。
2. 前記ウイングを構成する資材の少なくとも一つは、繊維を含むシート材であり、
   前記繊維の配向方向は、前記前後方向に沿う、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記一対のウイングは、肌面シートと非肌面シートを有し、
   前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されたシート接合領域及び前記肌面シートと前記非肌面シートとが接合されていないシート非接合領域は、前記前後方向に延び、
   前記引裂誘導部は、前記シート非接合領域に配置される、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記引裂誘導部は、前記前後方向に延びる開口を複数有するミシン目を含み、
   前記開口は、前記ウイングの前記前後方向の端縁から前記前後方向に沿って間隔を空けて配列されており、
   前記ウイングの前記前後方向の端縁側に位置する前記開口の前記前後方向の長さは、前記ウイングの前記前後方向の中央側に位置する前記開口の前記前後方向の長さよりも長い、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品。

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