JP2019118489A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】非熱融着繊維を含む表面シートに圧搾部を形成した吸収性物品において、表面シートの破れを抑制できる吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１は、表面シート（１０）と、表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コア（２０）と、を有する。表面シートは、非熱融着繊維を含む第１表面シート（１１）と、第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シート（１２）と、を有する。少なくとも第１表面シートと第２表面シートを厚さ方向に圧縮した圧搾部（６０）が形成されている。第１表面シートの外縁には、第２表面シートと接合されていない自由端部（１５）が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

特許文献１には、生理用ナプキン等の吸収性物品が開示されている。特許文献１の吸収性物品は、吸収コアの肌対向面側に複数の表面シートが設けられている。表面シートは、第１表面シート（特許文献１の表面シート）と、第１表面シートと厚さ方向に重なる第２表面シート（特許文献１の熱融着性繊維シート）と、を有する。第１表面シートは、非熱融着繊維を含むコットン不織布によって構成されている。また、第１表面シートと第２表面シートには、厚さ方向に圧縮された圧搾部が形成されている。

特許第５０７４９１３号公報

一般的にコットン不織布は、非熱融着繊維の交絡によって形成されている。熱等の融着又は接着剤などによる接着によって繊維同士を結合させた不織布と比較して、引っ張り方向の力が作用した際に裂け易い。よって、コットン不織布からなる第１表面シートと第２表面シートを厚さ方向に圧縮すると、第１表面シートが裂けるおそれがあった。

したがって、非熱融着繊維を含む表面シートに圧搾部を形成した吸収性物品において、表面シートの破れを抑制できる吸収性物品が望まれる。

一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シートと、前記表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コアと、を有する吸収性物品であって、表面シートは、非熱融着繊維を含む第１表面シートと、前記第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シートと、を有し、少なくとも前記第１表面シートと前記第２表面シートを厚さ方向に圧縮した圧搾部が形成されている吸収性物品であって、前記第１表面シートの外縁には、前記第２表面シートと接合されていない自由端部が設けられている。

図１は、肌対向面側から見た実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図３は、図２に示すＢ部分の拡大図である。 図４は、接着領域とシート圧着部を示した平面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シートと、前記表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コアと、を有する吸収性物品であって、表面シートは、非熱融着繊維を含む第１表面シートと、前記第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シートと、を有し、少なくとも前記第１表面シートと前記第２表面シートを厚さ方向に圧縮した圧搾部が形成されている吸収性物品であって、前記第１表面シートの外縁には、前記第２表面シートと接合されていない自由端部が設けられている。

第１表面シートの自由端部は、平面方向に対して移動し易く、圧搾部の形成時に厚さ方向に圧縮された際に圧搾部側に移動できる。よって、圧搾部の形成時に第１表面シートに係る引っ張り方向の力を低減し、第１表面シートが裂けることを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記圧搾部は、前記第１表面シート、前記第２表面シート及び前記吸収コアが圧縮されている。

第１表面シート、第２表面シート及び吸収コアが圧縮されている構成にあっては、第１表面シート及び第２表面シートのみが圧縮された構成と比較して圧縮の程度が強く、より第１表面シートがより裂け易い。そのため、自由端部によって第１表面シートの破れを抑制することが好ましい。

好ましい一態様によれば、前記自由端部は、厚さ方向において前記吸収コアに重なっている。

吸収コアに圧搾部が形成され、吸収コアに自由端部が重なっているため、圧搾部と自由端部が近くに配置され易い。引っ張り方向の力を緩和するための自由端部が圧搾部の近くに配置されることにより、第１表面シートが裂けることをより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記自由端部は、前記第１表面シートの前記幅方向の外側縁を含み、前記前後方向に延びている。

第１表面シートの外側縁に自由端部を設けることにより、自由端部の面積を確保し易く、第１表面シートの破れをより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記圧搾部は、第１表面シート側から前記第２表面シート側に向かって凹んでいる。

圧搾部によって圧縮する力は、第１表面シートから第２表面シート側にかかる。力が加わる側（肌対向面側）に自由端部が設けられているため、引っ張り方向の力をより緩和でき、第１表面シートの破れをより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記第２表面シートの伸度は、前記第１表面シートの伸度よりも高い。

第２表面シートは第１表面シートの伸度よりも高いため、第１表面シートに低い伸度のシートを使用し、接合した場合にも、表面シート全体の伸度の低下を抑制、第１表面シートの破れを軽減できる。

好ましい一態様によれば、前記第１表面シートと前記第２表面シートを接着する接着剤を有する接着領域が、自由端部よりも内側に設けられており、前記接着領域は、間隔を空けて複数設けられている。

接着領域では、第１表面シートと第２表面シートが接合され、接着領域間の領域では、第１表面シートと第２表面シートが接合されていない。そのため、引っ張られる力がかかった際に移動し易い部分（接着領域間の領域）と、移動し難い部分（接着領域）と、が存在する。引っ張られる力がかかった際には、移動し難い部分を基点に移動し易い部分が移動する。当該領域が複数設けられることにより、第１表面シート１１の広い範囲で引っ張り方向の力をより緩和でき、第１表面シートの破れをより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記圧搾部は、前記自由端部に配置された第１圧搾部を有する。

第１圧搾部を自由端部に形成する場合は、第１表面シートと第２表面シートが接合されていない領域を圧縮し、第１圧搾部を形成する。少なくとも第１圧搾部の周囲において第１表面シートと第２表面シートが接合されていないため、第１表面シートに作用する引っ張り方向の力を緩和できる。よって、第１表面シートが裂けることをより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記第１圧搾部は、前記自由端部と、前記第１表面シートよりも外側の領域と、に跨がっている。

第１圧搾部全域が第１表面シートに形成されている構成と比較して、第１圧搾部の形成時に第１表面シートに作用する引っ張り方向の力が緩和される。よって、第１表面シートが裂けることをより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記圧搾部は、平面視にて間隔を空けて一対で配置されており、前記一対の圧搾部同士の間隔は、一定でない。

圧搾部同士の間隔が広い部分では、当該部分における第１表面シートの長さが長いため、圧搾部の形成時の引っ張り方向の力が弱く作用する。一方、圧搾部同士の間隔が狭い部分では、当該部分における第１表面シートの長さが短いため、圧搾部の形成時の引っ張り方向の力が強く作用する。引っ張り力が強く作用する部分と弱く作用する部分が混在するため、力が均一にかかる場合と比較して力が集中せず、第１表面シートが裂けることをより抑制できる。

（２）吸収性物品の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッド、大人用失禁パッド、糞便パッド又は汗取りシートのような吸収性物品であってよい。特に、吸収性物品は、使用者の下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

図１は、肌対向面側から見た第１実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。ここで、「肌対向面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌対向面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図３は、図２に示すＢ部分の拡大図である。

吸収性物品１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。

吸収性物品１は、前側域Ｒ１と、後側域Ｒ２と、中央域Ｒ３と、を含む。中央域Ｒ３は、着用者の排泄口（例えば膣口）に対向する排泄口当接部Ｒ３３を含む。吸収性物品１が下着に装着されたときに、中央域Ｒ３は、下着の股下部に位置する。つまり、排泄口当接部Ｒ３３は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域である。

前側域Ｒ１は、中央域Ｒ３よりも前側に位置する。前側域Ｒ１の前端縁は、吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｒ２は、中央域Ｒ３よりも後側に位置する。後側域Ｒ２の後端縁は、吸収性物品１の後端縁を規定する。後側域Ｒ２の前後方向Ｌの長さは、中央域Ｒ３の前後方向Ｌの長さよりも長くなっていてよい。

中央域Ｒ３には、後述するウイング３が設けられていてよい。また、後側域Ｒ２には、幅方向Ｗの外側に膨らんだヒップフラップ４が設けられていてよい。ウイング３の前端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング３の前端縁は、中央域Ｒ３と前側域Ｒ１との境界を規定していてもよい。ウイング３の後端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング３の後端縁は、中央域Ｒ３と後側域Ｒ２との境界を規定していてもよい。

吸収性物品１は、着用者の肌に向けられる表面シート１０と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート１４と、表面シート１０と裏面シート１４の間に配置された吸収コア２０と、を含む。表面シート１０は、吸収コア２０よりも肌対向面側Ｔ１に設けられる。裏面シート１４は、吸収コア２０よりも非肌対向面側Ｔ２に設けられる。吸収コア２０は、表面シート１０と裏面シート１４との間に設けられる。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、幅方向Ｗにおける吸収コア２０の中央部を覆ってよい。表面シート１０は、前側域Ｒ１から後側域Ｒ２まで前後方向Ｌに延びていてよい。表面シート１０は、第１表面シート１１と第１表面シート１１の非肌対向面側に位置する第２表面シート１２を有してよい。

第１表面シート１１は、非熱融着繊維を含む。非熱融着繊維は、コットン繊維を例示できる。第１表面シート１１は、非熱融着繊維の交絡によって形成されている。コットン繊維の繊維径は、0.9-1.2Dtexであってよく、コットン繊維の繊維長は、25.4-29.4ｍｍであってよい。第１表面シート１１は、コットン不織布を例示できる。コットン不織布は、の目付は、30ｇ／ｍ^２であってよい。また、第１表面シート１１は、２層構造であってもよい。より詳細には、コットン繊維１００％の上層と、コットン繊維６０％と熱融着性繊維４０％の下層と、の積層シートによって構成されてよい。第１表面シート１１の破断伸度は、繊維の配向方向に沿った強度が３０〜６０Ｎ/25mmであってよく、繊維の配向方向と直交方向の強度が５〜１０Ｎ/25mmであってよい。また、第１表面シート１１は、図２のように、肌対向面側に凸状のたくれを形成するように形成してもよい。たくれ部を形成することにより、伸度が低い第１表面シートの幅方向に対する伸度を凸形状分増加することが出来るために第1表面シートの破れを軽減できる。

第２表面シート１２は、熱融着繊維を含む。第２表面シート１２は、熱融着繊維の融着によって形成されている。表面シート１０は、サイドシート１３を更に有してもよい。サイドシート１３は、第１表面シート１１及び第２表面シート１２の幅方向の外側に延びてよい。サイドシート１３は、第１表面シート１１及び第２表面シート１２の非肌対向面側に配置されており、第１表面シート１１及び第２表面シート１２を覆っていない。

図３に示すように、第１表面シート１１と第２表面シート１２は、厚さ方向Ｔに積層されている。第１表面シート１１と第２表面シート１２は、接合領域ＲＸにおいて接合されてよい。第１表面シート１１と第２表面シート１２が重なる領域には、第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合された接合領域ＲＸと、第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合されていない非接合領域ＲＹと、が設けられる。非接合領域ＲＹの少なくとも一部は、後述する自由端部１５を構成する。

第１表面シート１１と第２表面シート１２には、圧搾部６０が形成されてよい。圧搾部６０は、少なくとも第１表面シート１１と第２表面シート１２を厚さ方向に圧縮している。圧搾部６０は、第１表面シート１１、第２表面シート１２、及び吸収コア２０を厚さ方向に圧縮してもよい。本実施の形態の圧搾部６０は、第１表面シート１１、第２表面シート１２、及び吸収コア２０を厚さ方向に圧縮している。また、吸収性物品１は、圧搾部６０とは別に、第１表面シート１１と第２表面シート１２を圧着したシート圧着部１８を更に備えてもよい。

裏面シート１４は、液不透過性のシートである。裏面シート１４は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。

吸収コア２０は、少なくとも中央域Ｒ３及び後側域Ｒ２に配置される。また、吸収コア２０は、中央域Ｒ３から前側域Ｒ１まで延びていてもよい。吸収コア２０は、液体を吸収する吸収材料を含む。吸収コア２０は、コアラップによって包まれていてもよい。吸収コア２０を構成する吸収材料は、例えば、親水性繊維、パルプ及び高吸水性高分子（ＳＡＰ）から形成できる。コアラップは、例えば不織布やティッシュシートから構成することができる。

前述したように、吸収性物品１は、ウイング３及びヒップフラップ４を有する。ウイング３及びヒップフラップ４は、中央域Ｒ３における吸収コア２０の外側縁よりも幅方向Ｗの外側に延出している。ウイング３及びヒップフラップ４は、表面シート１０と裏面シート１４との積層によって構成されていてよい。ウイング３は、裏面シート１４側に折り返し可能に構成されている。ウイング３は、使用時に下着のクロッチ部の非肌対向面側に折り返される。

ヒップフラップ４は、ウイング３よりも後側に位置し、後側域Ｒ２に設けられている。ヒップフラップ４は、使用時に折り返されず、下着と着用者の臀部との間に配置される。本実施形態では、ヒップフラップ４には吸収材料が設けられていない。この代わりに、ヒップフラップ４には、吸収材料が設けられていてもよい。

次いで、このように構成された吸収性物品１の表面シートの破れを抑制する構成について説明する。吸収性物品１は、非熱融着繊維を有する表面シート（本実施の形態における第１表面シート１１）の破れを抑制するように構成されている。第１表面シート１１の外縁には、第２表面シートと接合されていない自由端部１５が設けられてよい。自由端部１５は、第１表面シート１１の非肌対向面と第２表面シート１２の肌対向面とが接合されていない領域であり、接着領域ＲＡが設けられてなく、かつシート圧着部１８が設けられていない領域であってよい。なお、シート圧着部１８を有しない構成にあっては、自由端部１５は、接着領域ＲＡが設けられてない領域であってよい。また、外縁は、部材の周辺端であり、前後方向の前端縁及び後端縁と、幅方向の外側縁と、を含む。

第１表面シート１１及び第２表面シート１２は、圧搾部６０の形成時に厚さ方向に圧縮され、平面方向に引っ張られる力が作用する。このとき、第１表面シート１１の全体が第２表面シート１２に接合されている構成にあっては、第１表面シート１１は、平面方向の移動における自由度がなく、平面方向に引っ張られる力によって裂けてしまうおそれがある。第１表面シート１１の自由端部は、平面方向に対して移動し易く、圧搾部６０の形成時に厚さ方向に圧縮された際に圧搾部６０側に移動できる。よって、圧搾部６０の形成時に第１表面シート１１に係る引っ張り方向の力を低減し、コットン繊維等の非熱融着繊維を有する第１表面シート１１の破れを抑制できる。

特に、本実施の形態のように、第１表面シート１１、第２表面シート１２及び吸収コア２０が圧縮された圧搾部６０を有する構成にあっては、第１表面シート１１及び第２表面シート１２のみが圧縮された構成と比較して圧縮の程度が強く、より第１表面シート１１がより裂け易い。そのため、自由端部１５によって第１表面シート１１の破れを抑制することが好ましい。

次いで、自由端部１５について詳細に説明する。図４は、第１表面シート１１と第２表面シート１２の接着領域ＲＡと、シート圧着部１８と、を示している。実際には、接着領域ＲＡとシート圧着部１８は、厚さ方向に重なっているが、説明の便宜上、前後方向に隣接した状態で図示している。接着領域ＲＡは、第１表面シート１１と第２表面シート１２の接着剤が塗布された領域である。接着領域ＲＡは、前後方向Ｌに延びており、幅方向に間隔を空けて複数設けられてよい。接着領域ＲＡの幅方向の長さは、接着領域ＲＡの幅方向の間隔よりも長くてよい。他の形態において、接着領域ＲＡは、幅方向Ｗに延びており、前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられてもよい。

シート圧着部１８は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗに間隔を空けて複数設けられてよい。シート圧着部１８の幅方向の長さはシート圧着部１８の幅方向の間隔よりも短くてよい。他の形態において、接着領域ＲＡは、幅方向Ｗに延びており、前後方向Ｌに間隔を空けて複数設けられてもよい。

シート圧着部１８と接着領域ＲＡが厚さ方向に重なる領域と、厚さ方向に重ならない領域が設けられてよい。シート圧着部１８と接着領域ＲＡが厚さ方向に重ならない領域は、非接合領域ＲＹを構成する。シート圧着部１８と接着領域ＲＡが厚さ方向に重なる領域、シート圧着部１８のみが設けられた領域、及び接着領域ＲＡのみが設けられた領域は、接合領域ＲＸを構成する。

接着領域ＲＡは、第１表面シート１１の外縁よりも内側に位置してよい。すなわち、接着領域ＲＡは、第１表面シート１１の幅方向の外側縁１１Ｅよりも幅方向の内側に位置してよいし、第１表面シート１１の前後方向Ｌの外端縁１１Ｆよりも前後方向の内側に位置してよい。また、最も幅方向の外側に位置する接着領域ＲＡは、最も幅方向の外側に位置するシート圧着部１８よりも幅方向の外側に位置してよい。このような構成にあっては、自由端部１５は、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅと、最も幅方向の外側に位置する接着領域ＲＡと、の間の領域となる。また、最も前後方向の外側に位置する接着領域ＲＡは、最も前後方向の外側に位置するシート圧着部１８よりも幅方向の外側に位置してよい。このような構成にあっては、自由端部１５は、第１表面シート１１の外端縁１１Ｆと、最も前後方向の外側に位置する接着領域ＲＡと、の間の領域となる。

自由端部１５は、第１表面シート１１の幅方向の外側縁１１Ｅを含み、前後方向Ｌに延びてよい。一般的に吸収性物品１は、前後方向Ｌの長さが幅方向Ｗの長さよりも長い。そのため、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅに自由端部１５を設けることにより、自由端部１５の面積を確保し易く、第１表面シート１１の破れをより抑制できる。

自由端部１５は、厚さ方向Ｔにおいて吸収コア２０に重なってよい。吸収コア２０に圧搾部６０が形成され、吸収コア２０に自由端部１５が重なっているため、圧搾部６０と自由端部１５が近くに配置され易い。引っ張り方向の力を緩和するための自由端部１５が圧搾部６０の近くに配置されることにより、第１表面シート１１が裂けることをより抑制できる。

接着領域ＲＡは、間隔を空けて複数設けられてよい。接着領域ＲＡでは、第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合され、接着領域ＲＡ間の領域では、第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合されていない。そのため、引っ張られる力がかかった際に移動し易い部分（接着領域間の領域）と、移動し難い部分（接着領域）と、が存在する。引っ張られる力がかかった際には、移動し難い部分を基点に移動し易い部分が移動する。当該領域が複数設けられることにより、第１表面シートの広い範囲で引っ張り方向の力をより緩和でき、第１表面シート１１の破れをより抑制できる。

圧搾部６０は、第１表面シート１１の外縁よりも内側に位置してよい。すなわち、圧搾部６０は、第１表面シート１１の幅方向の外側縁よりも幅方向の内側に位置してよいし、第１表面シート１１の前後方向Ｌの外端縁よりも前後方向の内側に位置してよい。圧搾部６０は、第１圧搾部６１と第２圧搾部６２を有してよい。

第１圧搾部６１は、自由端部１５に配置されてよい。第１圧搾部６１を自由端部に形成する場合は、第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合されていない領域を圧縮し、第１圧搾部６１を形成する。少なくとも第１圧搾部６１の周囲において第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合されていないため、第１表面シート１１に作用する引っ張り方向の力を緩和できる。よって、第１表面シートが裂けることをより抑制できる。また、第２圧搾部６２は、第１表面シートと第２表面シートが接合された接合領域ＲＸに設けられてよい。

第１圧搾部６１は、自由端部１５と、第１表面シート１１よりも外側の領域と、に跨がってよい。第１表面シート１１よりも外側には、少なくともサイドシート１３が配置されてよい。第１圧搾部６１全域が第１表面シートに形成されている構成と比較して、第１圧搾部６１の形成時に第１表面シートに作用する引っ張り方向の力が緩和される。よって、第１表面シートが裂けることをより抑制できる。

圧搾部６０は、第１表面シート１１側から第２表面シート１２側に向かって凹んでよい。圧搾部６０によって圧縮する力は、第１表面シート１１側から第２表面シート１２側にかかる。力が加わる側（肌対向面側）に位置するシートに自由端部１５が設けられているため、引っ張り方向の力をより緩和でき、第１表面シート１１の破れをより抑制できる。

圧搾部６０は、平面視にて間隔を空けて一対で配置されてよい。一対の圧搾部６０同士の間隔は、一定でなくてよい。すなわち、図１に示すように、一対の圧搾部６０同士の間隔が狭い第１領域Ｒ１１と、一対の圧搾部６０同士の間隔が第１領域Ｒ１１よりも広い第２領域Ｒ１２と、を有してよい。圧搾部６０同士の間隔が広い部分では、当該部分における第１表面シートの長さが長いため、圧搾部６０の形成時の引っ張り方向の力が弱く作用する。一方、圧搾部６０同士の間隔が狭い部分では、当該部分における第１表面シート１１の長さが短いため、圧搾部６０の形成時の引っ張り方向の力が強く作用する。引っ張り力が強く作用する部分と弱く作用する部分が混在するため、力が均一にかかる場合と比較して力が集中せず、第１表面シートが裂けることをより抑制できる。

第２表面シート１２の伸度は、第１表面シート１１の伸度よりも高くてよい。第２表面シート１２が第１表面シート１１の伸度よりも高いため、第１表面シート１１に比較的伸度が低いシートを使用し、当該第１表面シートを接合した場合にも、表面シート全体の伸度の低下を抑制、第１表面シートの破れを軽減できる。

なお、伸度は引張試験機（島津製作所製 オートグラフ）を使用して測定できる。具体的には、第１表面シートと第２表面シートとを２５ｍｍ×４０ｍｍの大きさに切り出した試験片を切り取り、各資材が伸張しないように接合部を低温状態に保つことで分離する。引張り試験機の測定端子間を２０mmに設定した後、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの設定条件で測定し、破断時の伸度の値を求める。測定は３回行い、その平均値を各シートの伸度とする。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

体液の漏れを抑制しつつ、吸収コアの全体に体液を導き易い吸収性物品を提供できる。

１ 吸収性物品
１１ 第１表面シート（表面シート）
１２ 第２表面シート（表面シート）
１３ サイドシート（表面シート）
１５ 自由端部
２０ 吸収コア
６０ 圧搾部
６１ 第１圧搾部

Claims (10)

1. 前後方向と、
   前記前後方向に直交する幅方向と、
   表面シートと、
   前記表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コアと、を有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、非熱融着繊維を含む第１表面シートと、前記第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シートと、を有し、
   少なくとも前記第１表面シートと前記第２表面シートを厚さ方向に圧縮した圧搾部が形成されている吸収性物品であって、
   前記第１表面シートの外縁には、前記第２表面シートと接合されていない自由端部が設けられている、吸収性物品。
2. 前記圧搾部は、前記第１表面シート、前記第２表面シート及び前記吸収コアが圧縮されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記自由端部は、厚さ方向において前記吸収コアに重なっている、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記自由端部は、前記第１表面シートの前記幅方向の外側縁を含み、前記前後方向に延びている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記圧搾部は、第１表面シート側から前記第２表面シート側に向かって凹んでいる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記第２表面シートの伸度は、前記第１表面シートの伸度よりも高い、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記第１表面シートと前記第２表面シートを接着する接着剤を有する接着領域が、前記自由端部よりも内側に設けられており、
   前記接着領域は、間隔を空けて複数設けられている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記圧搾部は、前記自由端部に配置された第１圧搾部を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記第１圧搾部は、前記自由端部と、前記第１表面シートよりも外側の領域と、に跨がっている、請求項８に記載の吸収性物品。
10. 前記圧搾部は、平面視にて間隔を空けて一対で配置されており、
    前記一対の圧搾部同士の間隔は、一定でない、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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