JP2016150233A - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、内面側へ包装シートが折り返された幅方向中央に長手方向に沿って開封部を有する吸収性物品の個装構造が記載されている。
特許文献2には、開封するためのミシン目が包装体の少なくても一面に形成されて、ミシン目の伸びる領域の中央部につまみ部材が配置されている吸収性製品の包装体が記載されている。このミシン目は、ナプキンの前後端の折り重なり部分に対応して形成されている。
また特許文献3には、外装シートによって個別に包装された包装体が複数連続し、包装体に形成された切り取り線部に沿って、包装体毎に固定される吸収性物品の連続包装体が記載されている。
さらに特許文献4には、使用後、吸収性物品に手を触れずに廃棄できる吸収性物品が記載されている。この吸収性物品は、包装シートをなす外層シートが固着されたまま使用され、廃棄時に該外層シートを利用できるようにされている。
前記吸収性物品の前記裏面シート側における排泄部対向領域に、前記包装シートが、粘着性を有する本体ズレ止め部を介して剥離可能に接合され、前記排泄部対向領域に対応する表面シート側では、該表面シート側を内側にして、前記吸収性物品の長手方向の前方部および後方部が折り畳まれ、前記包装シートで覆われており、
前記包装シートは、前記裏面シート側における排泄部対向領域に対向する位置に、個包装体の開封部を有しており、
前記開封部が開封された際に、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態が保持され、前記吸収性物品の折り畳まれた構造が保持される、吸収性物品の個包装体を提供する。
本明細書において、吸収性物品とは、着用者の身体に装着して排泄物等を吸収保持するものである。個包装体とされる吸収性物品としては、例えば、下着等の着衣に直接固定されて使用されるものや他の吸収性物品に重ねて使用されるものなどの吸収性パッドが挙げられる。
また本明細書では、「前方」とは吸収性物品を着用したときの下腹部方向をいい、該吸収性物品が着用者の下腹部側に配される部分を「前方部Fa」という。「後方」とは吸収性物品を着用したときの臀部方向をいい、該吸収性物品が着用者の臀部側に配される部分を「後方部Ra」という。また、吸収性物品において、着用者の股下に配され、かつ、着用者の排泄部に対向する部分を「中間部C」という。さらに本明細書では、衣類に装着した状態において、着用者と接する面を着用者当接面もしくは肌当接面といい、相対的に反対側に位置する面、すなわち、装着した衣類に接する側の面を衣類当接面もしくは非肌当接面という。また、相対的に着用者に近い側の面を着用者当接面側もしくは肌当接面側、衣類に近い側の面を衣類当接面側もしくは非肌当接面側という。
この観点から、本体ズレ止め部11が開封方向である長手方向に沿って配されることが好ましい。これにより、開封部22からの包装シート21の剥離を、本体ズレ止め部11の長手方向の延在に沿って徐々に行うことができる。また、本体ズレ止め部11が長手方向に沿って配されているので、少ない面積でも長手方向の移動性を抑えることができ、固定性に優れる。したがって、上記のような位置決めに好適である。また、位置決め後の、ナプキン10の前方部Fa及び後方部Raの展開においても、長手方向の本体ズレ止め部11が確かな固定性を示し、適正な装着が可能となる。
本実施形態では、ナプキン10の前記排泄部対向領域Aにおいて、包装シート21における長手方向の前後端部が重なりあって包装シート積層部21Wをなしており、包装シート積層部21Wにおける、個包装体20の外面側に位置する包装シート21の端部が開封部21をなしている。前記「長手方向の前後端部」とは、包装シート21の前方部Fs及び後方部Rsそれぞれの第1面20A側における端部である。「個包装体20の外面側に位置する包装シート21の端部」は、包装シート21の前方部Fs及び後方部Rsのいずれの端部であってもよいが、本実施形態では、包装シート21の前方部Fsの端部である。該端部が幅方向に伸びて線状の開封部22をなしている。前方部Fsの端部は、ナプキン10の排泄部対向領域A側で、包装シート積層部21Wの外側(個包装体の外面側)に位置し、開封の開始位置である。この場合、包装シート積層部21Wは、例えばホットメルト接着剤やエンボス加工等の接合手段を用いて弱く接合され、剥離可能な接合状態とされている。前方部Fsの端部の開封部22を摘まんで開くようにして引っ張ることで該接合が解かれ上述した開封が進む。
なお、包装シート21の前方部Fsとは、包装シート21のうち、ナプキン10の前方部Faから中間部Cの排泄部対向領域Aを覆う部分のことである。包装シート21の後方部Rsとは、包装シート21のうち、ナプキン10の後方部Raから中間部Cの排泄部対向領域Aを覆う部分のことである。
本実施形態では、ナプキン10の前方部Faおよび後方部Raが、前方部Faを外側に配して折り重ね部10Wを形成し、2つの折り畳み固定部50によって、包装シート21と剥離可能に接合されている。
この折り畳み固定部50としては、例えば、本実施形態の図1に示すように、ナプキン10の前方部Fa及び後方部Raそれぞれの一部に対応したものが挙げられる。折り畳み固定部50は、ナプキン10の前方部Fa及び後方部Ra両方に形成したズレ止め部であってもよく、包装シート21の内側に形成した粘着部であってもよい。そうすることで、ナプキン10の前方部Fa及び後方部Ra両方が包装シートから落下することなく、また落下することを気にすることなく、装着位置決めに集中できる。
また、折り畳み固定部50の別の形態として、ナプキン10の前方部Faから後方部Raに横断する形で配されることが挙げられる。ただし、粘着力を強くしすぎない観点(本体ズレ止め部11と下着等との接合力が、折り畳み固定部50による第2面20B側での剥離可能な接合力よりも大きくなるようにする観点)から、一部に配されることが好ましい。一部に配する場合、ナプキン10の前方部Fa及び後方部Raのいずれか一方では、第1面20A側からの開封時及び下着等への装着時に、包装シート21とナプキン10とが離れてしまう可能性がある。そのため、両方それぞれの一部に対応して配されることが好ましい。
このような折り畳み固定部50は、粘着力の弱いメルト、間欠的に配されたメルトやヒートシールなどにより形成することができる。
また、仮に装着を一時中断しても、折りたたみ構造が維持されるため、ナプキン10の表面シート1が汚染されない。さらに、ナプキン10が広がらないので、本体ズレ止め部11に手が触れることも抑えられ、使用時の不快感や粘着力の低下を防止することができる。
加えて、また、上記の剥離可能な接合状態は、前述の本体ズレ止め部11による下着等への確かな固定性に支えられて、接合強度を低く抑えてもナプキン10の折り畳まれた構造の保持を実現可能にする。そして、折り畳み固定部50による剥離可能な接合力を、本体ズレ止め部11の粘着力より低いものとすることにより、本体ズレ止め部11を下着等へ装着した後、本体ズレ止め部11が下着から剥離することなく、包装シート21をナプキン10から外すことができる。
(i)個包装体20の第1面20A側における、本体ズレ止め部11による、包装シート21とナプキン10の排泄部対向領域Aとの接合力、及びナプキン10の排泄部対向領域Aと下着等との接合。
(ii)個包装体20の第2面20B側における、折り畳み固定部50による包装シート21とナプキン10の折り重ね部10Wとの接合。
(iii)個包装体20の第1面20A側における、包装シート21同士による包装シート積層部21Wの接合。
これら(i)〜(iii)の接合の力(接合力)の大小関係は、(i)>(ii)であることが好ましく、(i)>(ii)>(iii)であることがより好ましい。特に、前記(ii)の、折り畳み固定部50の接合力は、前述のとおり、前記(i)の本体ズレ止め部11の接合力よりも弱い力で剥離可能な接合力を有することが好ましい。すなわち、ナプキン10の裏面シート2側における前方部Faおよび後方部Raと包装シート21との剥離可能な接合状態における接合力が、本体ズレ止め部11の接合力よりも弱いことが好ましい。これにより、包装シート21をナプキン10から外すとき(包装シート21とナプキン10の前方部Faと後方部Raの折り重ね部10Wの接合を剥離させるとき)、本体ズレ止め部11が下着等からの脱離を防ぐことができる。
前記(ii)における折り畳み固定部50の接合力は、逆さにしたとき、ナプキンの自重がかかっても、ナプキンの接合が解除されない粘着力であることが好ましく、具体的には60cN以上200cN以下が望ましい。
前記(iii)における接合力は、49cN以上が好ましく、また、196cN以下が好ましい。
サンプルを、プッシュブルゲージ(アイコーエンジニアリング株式会社製、商品名RX−5)で、測定対象の包装シート21とナプキン10を長手方向が一致するようにして、上が包装シート21、下がナプキン10となるように、上部の包装シート21を幅約5cmのクリップで包装シート21の幅方向の中央部を深さ1cmで挟み込む。
サンプルを手で持って横向きにし、逆の手で、下側のナプキン10の端を、300mm/minの速度で引っ張って剥離する。引っ張ったときの最大値を接合力とする。なお、前記最大値は、計測した値を接合部の長さで割り、算出している。
サンプルは、製品のタブテープをとり、包装シートどうしの接着を剥離させて測定する。その際、本体ズレ止め部11でナプキン10と包装シートが接合していて、つかめない状態であれば、つかみやすくするため、包装シートを1cm程度めくってから測定する。
また、前記(i)及び(iii)についても同様な方法により行うことができる。
2枚からなる場合、包装シート部材21A及び21Bのいずれか一方は、ナプキン10の前方部Faを覆い中間部Cの排泄部対向領域Aへと至る前方部Fsとなる。他方は、ナプキン10の後方部Raを覆い中間部Cの排泄部対向領域Aへと至る後方部Rsとなる。この分離した包装シート部材21A及び21Bが連結して1枚の包装シート21となっている。より具体的には、第2面20B側において、連結部24により剥離不能に接着されて、1枚の包装シート21になっている。図1の形態では、2枚の包装シート部材21A、21Bのそれぞれの端部が、第2面20B側で、連結部24Aによって剥離不能に接着され連結されている。この連結部24Aは、ナプキン10の前方部Fa及び後方部Raの折り重ね部10W側に対向配置される。すなわち、排泄部対向領域Aにある開封部22の面とは反対側の面に配置される。この連結材には、例えばホットメルト接着剤など、この種の物品に通常用いられるものを特に制限なく採用できる。
図3(a)は、分離した2枚の包装シート部材21A、21Bが互いに重なり合って連結部24Bによって固着され、剥離不能な接合状態とされた態様である。すなわち、第2面20B側で、包装シート部材21A及び21Bの重なり部分が一体化されている(この重なり部分を包装シート一体化部21Tという。)。また、図3(b)に示すように、分離した2枚の包装シート部材21A、21Bが重なり合って、その間にナプキン10の前方部Faが挟まれる態様でもよい。この場合、前方部Faの外方にある連結部24Cで、包装シート部材21A、21B間が固着されて剥離不能とされる。すなわち、連結部24Cは、ナプキン10の折り重ねの領域外に配されている。この連結部24Cで包装シート一体化部21Tが形成される。なお、上記の固着とは、完全に接着されて、引き剥がすことができない状態、すなわち、剥離不能な状態をいう。剥離不能とは、前述のとおり、部材の破れなしでは剥離が不可能な固定状態をいう。これらの連結材24には、前述のとおりホットメルト接着剤等の通常用いられる連結手段を採用できる。
一方、図3(b)の態様においては、包装シート部材21Aの両端部が、第1面20A側(開封部22の面側)、第2面20B側(開封部22の面の反対側、連結部24の面側)でそれぞれ、他方の包装シート部材21Bの両端部の外側に配置されている。しかも、包装シート部材21Bの第2面20B側の端部がナプキン10の折り重ね部10Wに挟持されている。これにより、剥離紙を使用せずにナプキンの端部どうしの粘着を防ぐことができるためより装着が容易となる。また、図3(b)の態様では、夜用など生理用ナプキンが後方部Ra側で長くされたものである場合に、本体ズレ止め部11を長手方向に長く配することで、開封時の操作性が向上する。
上記の開封容易部25を配することで、開封が容易になるため、開封操作性が向上する。上記折り曲げ部25B、25Cは、開封動作を開始するための目印になる。また折り曲げ部25Bを摘まんで開けやすくなる。特に、折り曲げ部25Cの厚みによって持ち上げられた前方部Fsの端部が指に引っ掛かり易くなり、摘まみやすくなるので、その部分を摘まんで開封しやすくなる。またエンボス処理は、目印になり、エンボス処理部分が固くなっているので、つまみ易くなる。さらに折り曲げ部25B、25Cがエンボスの場合、効果が大きくなる。例えば、前方部Fsの端部がより指に引っ掛かり易くなり、一層摘まみやすくなる。
このような分離線28を配したことにより、分離線28にそって包装シート21に裂け目が作りやすくなる。その裂け目部分を利用して、包装シート21の前方部Fsの端部と後方部Rsの端部とを摘まんで開封動作を行う。これによって、裏面シート2側に配された本体ズレ止め部11を露出させるようにする。その後は前述したように、クロッチ部分に本体ズレ止め部11を位置合わせしながら装着する。
具体的には、図7(a)および(b)に示すように、包装シート21の剥離開始となる部分の開始端部と対向する領域には、本体ずれ止め部11の粘着剤が配されていない領域11Nとなっていることが好ましい。図7(a)の場合は、分離線28からなる開封部22が配されている。この場合、分離線28で分離されたときの包装シート21の両側の端部が、個装時のナプキン10に接する部分であり、開封時の開封端である。ここで「ナプキン10に接する」とは、本体ズレ止め部11を含めたナプキン10の構成部材への接触であり、接触する側の包装シート21が部分的に接する場合を含む。また、図7(b)の場合は、包装シート21の両端部の重なりと分離線とで開封部22が形成されている。この場合、ナプキン10に近い方の包装シート21の端部が、個装時のナプキン10に接する部分であり、開封時の開封端である。上記の領域11Nの形成方法としては、例えば、図7の(c)や(d)のような本体ズレ止め部11の配置が挙げられる。図7(c)では、本体ズレ止め部11は、領域11Nを除く領域に、長手方向に配されている。図7の(d)では、本体ズレ止め部11は、領域11Nを除く領域に、幅方向に配されている。このようにすることで、剥離開始がしやすく、本体ズレ止め部11を毀損せずに粘着力を保持できる。
剥離紙31は、一般のナプキンの剥離紙と同様な材料のものを用いることができる。具体的には、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、シリコーン処理剤を塗工して剥離処理した上質紙、それらの複合物等が挙げられる。この剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができる。さらに剥離紙31は、その外形が本体ズレ止め部11を被覆する大きさであればよく、その形状は問わない。
例えば、包装シート21と剥離紙31との接着には、接着剤32が用いられている。接着剤32には、ホットメルト接着剤を用いることができ、例えば、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニルコポリマー(EVA)系のホットメルト接着剤等を挙げることができる。
剥離紙31が配されている構成では、ナプキン10を下着に装着するときは、剥離紙31を剥離してから、装着することになる。
図9(a)では、後方部Raが長くされたナプキン30(図9(b)参照)を四つ折りした個包装体20が示されている。具体的には、ナプキン30は、図9(b)に示すように、後方部Raが第2折り部L2と第3折り部L3とで表面シート1側に2回折り畳まれている。さらに第1折り部L1で前方部Faが表面シート1側に折り畳まれている。このとき、装着容易性の観点から、第1面20A側の開封部22は、中間部Cにおいて前方部Fa側が長くなるようにとることが好ましい。すなわち、開封部22が第2折り部L2寄りにあることが好ましい(図9(c)参照)。
さらに、吸収性物品の折り畳み構造は、四つ折りよりも多く折り畳まれたものでもよい。この場合でも、開封部22は、ナプキン10の中間部Cの裏面シート2側における排泄部対向領域Aに対応して配されることとなる。なお、この態様においても、包装シート21は、1枚のシート部材からなるものでも、2枚のシート部材からなるものでもよい。また、開封部22の態様、包装シート積層部21Wや包装シート一体化部21Tを有する場合の態様、包装シート一体化部21Tにおける連結部24の態様は、前述及び後述するような種々の態様を適宜採用できる。
2枚の包装シート部材21A、21Bを製造ラインの長手方向(MD又は搬送方向)に沿って幅方向(CD)に並列に配置する。MDとはMachine Directionの略である。CDとは、MDと直交する方向で、Cross Directionの略である。そして、包装シート部材21A、21Bが幅方向に一部が重なるように配置する。次に、タブテープ41をつける場合には、上記包装シート部材21A、21Bの一方にタブテープ41をつける。この製造方法では、タブテープ41のある面で外側に位置する包装シート21の端部が開封部22となる。すなわち、上記の包装シート部材21A、21Bの重なる部分が、前述した、個包装体20の第1面20A側における包装シート積層部21となる。また、タブテープ41を用いずに、図4に示したような封止部23で剥離可能な接合としてもよい。あるいは、包装シート部材21A、21Bを重ねずに、図10(a)、(b)に示すように剥離可能に接合してもよい。
次に、ナプキン10の幅方向をMD方向に向け(すなわち、ナプキン10の長手方向が、CD方向に向け)、ナプキン10の本体ずれ止め部11が包装シート部材21A、21Bの重なり部分に配されるようにして、該重なり部分にナプキン10を載せる。
次に、包装シート部材21A、21B及びナプキン10を折り畳み、個包装体20を形成する。この折り畳みは、例えば図1や図3(a)、(b)の態様などが挙げられる。その際、連結部24(連結部24A、24B、24Cなど)をホットメルト型の接着剤などで形成する。
この製造方法において、ナプキン10が折り畳まれる前の状態で包装シート部材21A及び21B上に積層される場合と、ナプキン10が予め折り畳まれた状態で包装シート部材21A及び21B上に積層される場合とがある。前者の場合、図3(b)のように、一方の包装シート部材の端部がナプキン10の前方部Faと後方部Raとの間で挟持される。後者の場合、図3(a)のように、ナプキン10の外側で包装シート部材同士が積層され連結される。
親水性繊維としては、例えば、木材パルプ、コットン、麻などの天然繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を2種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を用いることができる。合成繊維からなる繊維を用いる場合、該繊維は熱によって形状が変化する熱収縮繊維であってもよい。例えば、熱によって繊度は大きくなるが繊維長は短くなるものや、熱によって繊度はほとんど変化しないが、形状がコイル状に変化することでみかけの繊維の占有する長さが短くなるものであってもよい。
高吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることがでる。高吸水性ポリマーは、自重の20倍以上の水又は生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。
なお、吸収体3が複数層からなる場合、各層の積繊体ごとに別々のコアラップシートで被覆してもよく、全ての層を積層させて1枚のコアラップシートで被覆してもよい。
肌当接面側に配される透液性の表面シート、非肌当接面側に配される裏面シート、および両シート間に配される吸収体を有する吸収性物品が、包装シートによって包装されている個包装体であって、
前記吸収性物品の前記裏面シート側における排泄部対向領域に、前記包装シートが、粘着性を有する本体ズレ止め部を介して剥離可能に接合され、前記排泄部対向領域に対応する表面シート側では、該表面シート側を内側にして、前記吸収性物品の長手方向の前方部および後方部が折り畳まれ、前記包装シートで覆われており、
前記包装シートは、前記裏面シート側における排泄部対向領域に対向する位置に、個包装体の開封部を有しており、
前記開封部が開封された際に、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態が保持され、前記吸収性物品の折り畳まれた構造が保持される、吸収性物品の個包装体。
前記の剥離可能な接合状態は、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部のそれぞれの一部に対応して配される前記<1>に記載の吸収性物品の個包装体。
<3>
本体ズレ止め部11の接合力は、70cN以上が好ましく、80cN以上がより好ましく、100cN以上が更に好ましく、150cN以上が特に好ましく、その上限は、500cN以下が好ましく、350cN以下がより好ましく、300cN以下が更に好ましい、前記<1>又は<2>に記載の吸収性物品の個包装体。
<4>
前記前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態における接合力が、前記本体ズレ止め部の接合力よりも弱い、前記<1>〜<3>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<5>
前記個包装体の前記排泄部対向領域において、前記包装シートにおける長手方向の前後端部が重ねられて包装シート積層部を形成しており、該包装シート積層部の接合力は、49cN以上が好ましく、196cN以下が好ましい、前記<1>〜<4>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
前記開封部は、吸収性物品の長手方向に対して幅方向に沿って配されている前記<1>〜<5>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<7>
前記包装シートは、分離した2枚の包装シート部材が連結して1枚の包装シートになっている前記<1>〜<6>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<8>
前記連結された部分は剥離不能な接合状態とされている前記<7>に記載の吸収性物品の個包装体。
前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートにおける長手方向の前後端部が重なりあって包装シート積層部をなしており、該包装シート積層部における、個包装体の外面側に位置する包装シートの端部が前記開封部をなす、前記<1>〜<8>のいずれか1項に記載の吸収性物品の個包装体。
<10>
前記包装シート積層部に、開封容易部を有する前記<9>に記載の吸収性物品の個包装体。
<11>
前記開封容易部が、前記包装シート積層部で外側に位置する包装シートの端部を内側に折り返してなる折り曲げ部からなる前記<10>に記載の吸収性物品の個包装体。
<12>
前記開封容易部が、前記包装シート積層部で内側に位置する包装シートの端部を外側に折り返してなる折り曲げ部からなる前記<10>に記載の吸収性物品の個包装体。
前記包装シート積層部において、前記吸収性物品の前方部と接する部分を有する方の包装シートが、個包装体の外面側に位置する前記<9>〜<12>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<14>
前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートは、吸収性物品の幅方向に向けて配される分離線を有し、該分離線が前記開封部をなしている前記<1>〜<13>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<15>
開封時に開封端となる包装シートの領域を避けて、前記本体ずれ止め部が配されている前記<1>〜<14>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<16>
前記包装シートと前記吸収性物品との間に剥離紙が介在されており、前記包装シートと前記剥離紙とが剥離不能に接着され、前記剥離紙と前記吸収性物品とが剥離可能に接着されており、開封時に、前記包装シートと前記剥離紙とが接着されたまま一緒に、前記吸収性物品から剥離される前記<1>〜<15>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<17>
前記包開封部の周辺に、前方部側もしくは後方部側の判別可能な目印を有する前記<1>〜<16>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<18>
前記包装シートが2枚の包装シート部材からなり、該2枚の包装シート部材が、前記吸収性物品の前方部及び後方部が折り畳まれた側において、互いに重ねられて固着され、剥離不能とされている前記<1>〜<17>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<19>
前記包装シートが前方部と後方部とでそれぞれ端部を有し、前記吸収性物品と一体となって折り重ねられている前記<1>〜<18>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<20>
前記包装シートが2枚の包装シート部材からなり、前記個包装体の前記開封部の面側では、一方の包装シート部材の端部が、他方の包装シート部材の端部の外側に配置され、前記開封部の面の反対側では、前記他方の包装シート部材が前記一方の包装シート部材よりも外側に配置されている、前記<1>〜<19>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<21>
前記包装シートが2枚の包装シート部材からなり、一方の包装シート部材の両端部が、前記個包装体の前記開封部の面側、該開封部の面の反対側でそれぞれ、他方の包装シート部材の両端部の外側に配置されている、前記<1>〜<19>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<22>
前記包装シートが2枚の包装シート部材からなり、該2枚の包装シート部材が重なり合って、その間に吸収性物品の前方部が挟まれて個包装体とされており、前記吸収性物品の前方部の外方にある連結部で、前記2枚の包装シート部材間が固着されて剥離不能とされる前記<1>〜<21>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
<23>
前記吸収性物品がウイング部を有し、該ウイング部は前記表面シート側に折り畳まれ、その後前記吸収性物品が長手方向に折り畳まれている前記<1>〜<22>のいずれか1に記載の吸収性物品の個包装体。
2枚の包装シート部材を製造ラインの長手方向に沿って幅方向に並列に配置し、かつ、該2枚の包装シート部材が幅方向に一部が重なるように配置し、
次いで、吸収性物品の幅方向を前記製造ラインの長手方向に向け、該吸収性物品の本体ずれ止め部が前記2枚の包装シート部材の重なり部分に配されるようにして、該重なり部分に吸収性物品を載せ、
次いで、前記包装シート部材及び吸収性物品を折り畳み個包装体20を形成する、吸収性物品の個包装体の製造方法。
<25>
前記2枚の包装シート部材の一方にタブテープを付ける前記<24>に記載の吸収性物品の個包装体の製造方法。
<26>
前記包装シート部材及び吸収性物品を折り畳んだ後、前記包装シート部材にホットメルト型の接着剤で連結部を形成する、前記<24>又は<25>に記載の吸収性物品の個包装体の製造方法。
2 裏面シート
3 吸収体
4 吸収性本体
5 ウイング
10 ナプキン(吸収性物品)
10W 折り重ね部
11 本体ズレ止め部
21 包装シート
21W 包装シート積層部
21T 包装シート一体化部
22 離型紙
20 個包装体
21 包装シート
21A,21B 包装シート部材
21C 着色部
22 開封部
23 封止部
24 連結部
25 開封容易部
25A タブテープ
25B,25C 折り曲げ部
26 着色部
27 エンボス処理部
28 分離線
31 剥離紙
32 接着部
A 排泄部対向領域
C 中間部
Fa (ナプキンの)前方部
Ra (ナプキンの)後方部
Fs (包装シートの)前方部
Rs (包装シートの)後方部
L1 第1折り部
L2 第2折り部
L3 第3折り部
LC 中心線
Claims (8)
- 肌当接面側に配される透液性の表面シート、非肌当接面側に配される裏面シート、および両シート間に配される吸収体を有する吸収性物品が、包装シートによって包装されている個包装体であって、
前記吸収性物品の前記裏面シート側における排泄部対向領域に、前記包装シートが、粘着性を有する本体ズレ止め部を介して剥離可能に接合され、前記排泄部対向領域に対応する表面シート側では、該表面シート側を内側にして、前記吸収性物品の長手方向の前方部および後方部が折り畳まれ、前記包装シートで覆われており、
前記包装シートは、前記裏面シート側における排泄部対向領域に対向する位置に、個包装体の開封部を有しており、
前記開封部が開封された際に、前記吸収性物品の裏面シート側における前方部および後方部と包装シートとの剥離可能な接合状態が保持され、前記吸収性物品の折り畳まれた構造が保持される、吸収性物品の個包装体。 - 前記開封部は、吸収性物品の長手方向に対して幅方向に沿って配されている請求項1記載の吸収性物品の個包装体。
- 前記包装シートは、分離した2枚の包装シート部材が連結して1枚の包装シートになっている請求項1又は2に記載の吸収性物品の個包装体。
- 前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートにおける長手方向の前後端部が重なりあって包装シート積層部をなしており、該包装シート積層部における、個包装体の外面側に位置する包装シートの端部が前記開封部をなす、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の個包装体。
- 前記包装シート積層部に、開封容易部を有する請求項4に記載の吸収性物品の個包装体。
- 前記包装シート積層部において、前記吸収性物品の前方部と接する部分を有する方の包装シートが、個包装体の外面側に位置する請求項4又は5に記載の吸収性物品の個包装体。
- 前記吸収性物品の前記排泄部対向領域において、前記包装シートは、吸収性物品の幅方向に向けて配される分離線を有し、該分離線が前記開封部をなしている請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品の個包装体。
- 開封時に開封端となる包装シートの領域を避けて、前記本体ずれ止め部が配されている請求項1〜7のいずれか1項に記載の吸収性物品の個包装体。
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