JP2009005944A - 個装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】主に、ナプキンの簡便な取出しを可能にしながら表面シートを衛生的な状態で保つとともに、製造ライン中で発生する包装シートの折返しや皺入りなどの個装不具合を無くす。
【解決手段】個装吸収性物品の製造工程において、帯状シート10Aに吸収性物品1が所定間隔で配置され、その中間部位に下記条件を満足する切欠き部13を形成する。(1)側縁部のカット開始点よりライン前方斜め傾斜方向に向かって帯状シート10Aの外側に膨出する形状の外向き湾曲カット線20と、変曲点Pを介して外向き湾曲カット線20の終端から連続するとともに、帯状シート10Aの内側に膨出する形状の内向き湾曲カット線21とによって切欠き部13を形成すること。(2)外向き湾曲カット線20のライン方向区間距離をB、変曲点Pから帯状シート10Aの側縁ラインまでの距離をAとした時、B>1.5Aの条件を満足すること。
【選択図】図５

Description

本発明は、包装シートによって個装された個装吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シートと、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シートとの間に綿状パルプなどからなる吸収体を介在させたものが知られている。

この種の吸収性物品は、例えば非肌当接面側（不透液性裏面シートの外面）に１または複数条の粘着剤層を設け、装着状態でズレ止めを図るとともに、ナプキン本体の長手方向両側縁部から外方に延在するウイング状フラップを一体的に形成する場合には、このウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面（外面）に粘着剤層を設けるようにしている。

前記吸収性物品を個装するに際しては、前記粘着剤層を紙又はフィルムからなる剥離シートによって被覆するとともに、吸収性物品の外面側に包装シートを配置し、ナプキン、剥離シート及び包装シートを共に長手方向に三つ折り又は四つ折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ等により止着するようにしていた。

しかしながら、上記包装形態の場合には、ヒートシール代が側方に突出することになるため、その分コンパクト化が図れないなどの問題があるとともに、使用時に剥離シートと包装シートの両方がゴミとなり資源の無駄が多いなどの問題があった。

そこで近年は、前記剥離シートを無くしながらコンパクト化を図る個装構造として、ナプキン本体を直接包装シートで包装するものが各種提案されている。例えば、下記特許文献１では、図１４〜１６に示されるように、包装シート５０は、吸収性物品Ｎの長手方向と対応する左右一対の長手側縁５１ａ、５１ｂと、吸収性物品Ｎの短手方向と対応する左右一対の短手側縁５２ａ、５２ｂとにより画成される略矩形状のシートとされ、吸収性物品側の当接面に少なくともズレ止め粘着剤層領域に対応する領域に離型処理が施されているとともに、前記短手側縁５２ａ、５２ｂの少なくとも一方側において、長手側縁５１ａ、５１ｂと短手側縁５２ａとが交差する隅部を切り欠いて切欠き部５３ａ、５３ｂを形成し、前記包装シート５０の離型処理加工面側に吸収性物品本体を配置し、包装シート５０の長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳み、この折り畳み状態で前記切欠き部分５３ａ、５３ｂから吸収体端部を含む吸収性物品Ｎの一部を外部に臨ませるようにし、かつ前記長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分の重なり代部分において、前記吸収体端部よりも中央側の位置を始端として長手方向に沿って設けられたライン状接着剤５４によって長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分同士が剥離可能に接着され、更に包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んで止着した個装吸収性物品が開示されている。
特開２００６−３４０９７０号公報

前記特許文献１記載の個装吸収性物品によれば、使用に際して吸収性物品Ｎ及び包装シート５０の長手方向の折り畳みを解放して展開状態とすると、切欠き部５３ａ、５３ｂによって形成される開口部から吸収体端部を含む吸収性物品Ｎの一部が外部に臨むようになっており、この吸収体端部を摘んで吸収性物品Ｎを包装シート５０から引き剥がすように引っ張ると、包装シート５０の長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分同士を接着しているライン状接着剤５４が剥離されながら、長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分が展開され、前記吸収性物品Ｎを包装シート５０から簡便に取り出すことができる。この吸収性物品Ｎの引き剥がしの際、吸収体端部を摘んで引き剥がすことにより、ある程度の剛性を有する吸収体の力を利用することができるため、前記ライン状接着剤５４による接着力に抗して長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分を容易に展開させることができる。また、前記ライン状接着剤５４は、前記吸収体端部よりも中央側の位置を始端として長手方向に沿って設けられているため、吸収体の端部をある程度引き剥がした状態で抵抗となるように設定してあるため、紙端部から容易に剥離できるようになる。さらに、前記ライン状接着剤５４は、製造ラインにおいて包装シート５０の長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分同士をきっちりと接合するため、個装不具合の発生を無くすことができるなどの利点を有することができる。

しかしながら、前記個装吸収性物品の製造は、図１７に示されるように、ライン方向に連続するストリップシートに対して、所定間隔で側縁から内方側に向かって略Ｕ字状の切欠き部５３ａ、５３ｂを形成した後、各個装シート毎に吸収性物品Ｎを配置し、包装シート５０の長手側縁５１ａ、５１ｂの両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳んだ後、包装シート５０と吸収性物品Ｎとを共に長手方向に順に折り畳むようにするものであるが、製造ラインを流れる工程中に、前記略Ｕ字状の切欠き部５３ａ、５３ｂの側縁部分（斜線部分５５）が反対側に折り返されたり、皺が入ったりする不具合が生じることがあった。また、前記切欠き部分５３ａ、５３ｂから臨ませた吸収体端部の露出面積が大きいため、塵埃の侵入が懸念されるなどの問題があった。

そこで本発明の主たる課題は、剥離シートを無くして余分なゴミの発生量を抑えるとともに、吸収性物品をコンパクトに折り畳んで収容することができ、さらにナプキンの簡便な取出しを可能にしながら表面シートを衛生的な状態で保つとともに、製造ライン中で発生する包装シートの折返しや皺入りなどの個装不具合を無くした個装吸収性物品を提供することにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、前記裏面シートの外面にズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
前記個装吸収性物品の製造工程において、前記包装シートはライン方向に連続する帯状シートとして繰り出され、吸収性物品が所定間隔で配置される、その中間部の少なくとも一方側の側縁部分に、下記条件(1)(2)を満足する切欠き部が形成され、
(1)側縁部のカット開始点よりライン前方斜め傾斜方向に向かって帯状シートの外側に膨出する形状の外向き湾曲カット線と、変曲点を介して前記外向き湾曲カット線の終端から連続するとともに、帯状シートの内側に膨出する形状の内向き湾曲カット線と、この内向き湾曲カット線から連続するとともに、帯状シートの幅方向に延び、側縁部のカット終了点に至る概略縦半割雫形状のカット形状線によって前記切欠き部が形成されること。
(2)前記外向き湾曲カット線のライン方向区間距離をＢ、前記変曲点から帯状シートの側縁ラインまでの距離をＡとした時、Ｂ＞１．５Ａの条件を満足すること。

前記外向き湾曲カット線及び内向き湾曲カット線の区間内から帯状シートの幅方向に沿うカット線によって、吸収性物品の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、吸収性物品の短手方向と対応する左右一対の短手側縁とを有する個々の包装シートに切断され、かつ吸収性物品側の当接面には少なくとも前記ズレ止め粘着剤層領域に対応する領域に離型処理が施されており、
前記包装シートの離型処理加工面側に吸収性物品が配置された状態で、前記包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳み、この折り畳み状態で前記切欠き部分から吸収性物品の前端部を外部に臨ませるようにし、かつ前記長手側縁側両側部分の重なり代部分において、長手方向に沿って設けられたライン状接着剤によって長手側縁側両側部分同士が剥離可能に接着され、更に包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んでタブテープによって止着したことを特徴とする個装吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の本発明は、個装吸収性物品の製造工程において、先ず包装シートがライン方向に連続する帯状シートとして繰り出され、吸収性物品が所定間隔で配置される、その中間部位には、下記の２つの条件を満足する切欠き部が形成される。

第１の条件として、先ず側縁部のカット開始点よりライン前方斜め傾斜方向に向かって帯状シートの外側に膨出する形状の外向き湾曲カット線と、変曲点を介して前記外向き湾曲カット線の終端から連続するとともに、帯状シートの内側に膨出する形状の内向き湾曲カット線とを形成する。そして、この内向き湾曲カット線から連続するとともに、帯状シートの幅方向に延び、側縁部のカット終了点に至る概略縦半割雫形状のカット形状線によって前記切欠き部を形成する。

また、第２の条件として、前記外向き湾曲カット線のライン方向区間距離をＢ、前記変曲点から帯状シートの側縁ラインまでの距離をＡとした時、Ｂ＞１．５Ａの条件を満足する。

これらの条件を満足した切欠き部を有する包装シートは、製造ラインを流れる工程中に、切欠き部の側縁部分が折り返されたり、皺が入ったりする不具合が生じることなく個装吸収性物品を製造することができるようになる。

また、前記第１及び第２の条件を満足した切欠き部によって形成される開口部から吸収性物品の前端部を外部に臨ませるようにしてあるため、この吸収性物品の前端部を摘んで包装シートから引き剥がすように引っ張ると、包装シートの長手側縁の両側部分同士を接着しているライン状接着剤が剥離されながら長手側縁の両側部分が展開され、吸収性物品を包装シートから簡便に取り出すことができる。また、前記切欠き部は、概略縦半割雫形状のカット形状線によって、指の外形形状にほぼ沿った必要最小限の大きさで形成されるため、塵埃の侵入がほぼなくなり、ナプキンの表面シートを衛生的な状態に保つことができるようになる。

また、包装シートの吸収性物品側の当接面に少なくともズレ止め粘着剤層領域に対応する領域に離型処理が施されているため、剥離シートを無くして余分なゴミの発生量を抑えることができる。さらに、包装シートの離型処理加工面側に吸収性物品本体を配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳んで個装吸収性物品としているため、吸収性物品をコンパクトに折り畳んで収容することができるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記外向き湾曲カット線のライン方向区間距離をＢ、前記内向き湾曲カット線のライン方向区間距離をＣとした時、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）＝０．２〜０．５である請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。前記内向き湾曲カット線のライン方向区間距離Ｃは、外向き及び内向き湾曲カット線の区間距離（Ｂ＋Ｃ）の０．２〜０．５であることが好ましい。

請求項３に係る本発明として、前記吸収性物品には、長手方向側縁部から側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップを備えられるとともに、前記ウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層を備え、前記包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳む際に、前記ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳むようにしたことを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明は、吸収性物品の長手方向側縁部から側方に突出するウィング状フラップを有する吸収性物品を個装対象とするものであり、この場合は、包装シートの長手側縁側両側部を折り畳む際に、前記ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳むようにするのが望ましい。

請求項４に係る本発明として、前記ライン状接着剤は、連続するライン状の接着剤または間欠するライン状の接着剤とされる請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。前記ライン状接着剤は、連続線状であっても、間欠線状であってもよい。

請求項５に係る本発明として、前記吸収性物品を包装シート上に配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳んだ段階で、長手方向両端部にヒートシールを施してある請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項５記載の発明は、吸収性物品を包装シート上に配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳んだ段階で、長手方向両端部にヒートシールが施してあるので、吸収性物品を衛生的な状態に保つことができるとともに、包装シートの折り畳み状態で固定されるため、包装が崩れることがなく、きっちりと折り畳むことができる。

以上詳説のとおり、剥離シートを無くして余分なゴミの発生量が抑えられるとともに、吸収性物品をコンパクトに折り畳んで収容することができ、さらにナプキンの簡便な取出しを可能にしながら表面シートを衛生的な状態で保つとともに、製造ライン中で発生する包装シートの折返しや皺入りなどの個装不具合を無くすことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３はナプキン１と包装シート１０との分離図である。

前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布５，５とから構成され、ナプキン１の長手方向側縁部には、前記裏面シート２とサイド不織布５との貼り合わせ部分により、側方に突出し装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されているとともに、これよりも臀部側に位置する部分に第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂが形成されている。なお、前記吸収体４は形状保持および拡散性向上のためにクレープ紙で囲繞することができる。

前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布５とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高でソフトである点で優れている。

前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布５，５が設けられ、このサイド不織布５，５の一部が側方に延在され、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されているとともに、これより臀部側位置に第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂが形成されている。

前記サイド不織布５としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。

図２に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層７，７…が形成されている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及び第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂの不透液性裏面シート２側の面には、それぞれウイングズレ止め粘着剤層８…、８Ｂ…が形成されている。

前記ズレ止め粘着剤層７，８，８Ｂを形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

前記生理用ナプキン１を個装する包装シート１０は、図３に示されるように、ナプキン１の長手方向と対応する左右一対の長手側縁１１ａ、１１ｂと、ナプキン１の短手方向と対応する左右一対の短手側縁１２ａ、１２ｂとにより画成される略矩形状のシートとされる。素材的には、紙又はプラスチックフィルムなどを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高いプラスチックフィルムとするのがよい。寸法は、長手寸法はナプキン１の全長寸法よりも若干長くし、前部側及び後部側において余長代が確保されるようにし、短手寸法はナプキン１のウィング状フラップＷ、Ｗ又は第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂを展開した幅寸法よりも若干長くし、両側部において余長代が確保されるようにするのが望ましい。

前記包装シート１０のナプキン１側の当接面には少なくとも前記ズレ止め粘着剤層７，７…の形成範囲に対応する領域に、部分的な離型処理を施してあれば良い。なお、図示例では包装シート１０のナプキン１側の当接面全面に離型処理が施されている。また、包装シート１０と別部材の剥離材（図示せず）とが接着されてズレ止め粘着剤層の剥離領域を設けてもよい。前記離型処理は、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布することによって形成することができる。部分的に前記離型処理を施さない領域の例としては、例えば包装シート１０を接着する接着剤（ライン状接着剤）が存在する領域、別部材の前記剥離材を接着する接着剤が存在する領域がある。

また、前記包装シート１０の外面側であって長手方向側縁の近傍には、長手方向に沿って設けられたライン状接着剤１４が設けられているとともに、短手方向側縁のほぼ中央には、タグテープ１５が設けられている。前記ライン状接着剤１４は、吸収体端部より中央側の位置を始端として設けられている。前記タグテープ１５は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、基端側が包装シート１０に剥離不能に接着され、突出部分に剥離可能な接着剤層が設けられている。なお、突出部分の先端部分には、非接着性の摘み部が形成されるようにしてもよい。

さらに、タグテープ１５の取付け側の短手側縁１２ａ側においては、長手側縁１１ａ、１１ｂと短手側縁１２ａとが交差する隅部を所定の形状で切り欠いて切欠き部１３ａ、１３ａが夫々形成されている。また、タグテープ１５の非取付け側の短手側縁１２ｂにおいては、長手側縁１１ａ、１１ｂと短手側縁１２ｂとが交差する隅部を所定の形状で切り欠いた切欠き部１３ｂ、１３ｂが夫々形成されている。この切欠き部１３ａ、１３ｂの所要の形状については後述することとする。

前述した生理用ナプキン１が包装シート１０により包装された個装吸収性物品の製造工程において、包装シート１０は、図４に示されるように、ライン方向に連続する帯状シート１０Ａとして繰り出され、生理用ナプキン１が所定間隔で配置される。ここで、生理用ナプキン１は、帯状シート１０Ａに対する切欠き形状との関係上、ライン方向に対してナプキン１の後側を前方として配置される。個装吸収性物品の生産スピード（ラインの速度）は、包装シート１０の折返しや皺入りなどを回避するため、５０〜２００ｍ／分の範囲内とすることが望ましい。５０ｍ／分以下では、包装シート１０の折返しや皺入りなどの発生を抑えることは可能となるが、生産性が低下するため好ましくない。

本発明に係る個装吸収性物品は、帯状シート１０Ａに所定間隔で配置されるナプキン１の中間部位に、下記の条件を満足する切欠き部１３、１３が形成されている。なお、図示例では前記切欠き部１３は、帯状シート１０Ａの両側縁部分に形成されているが、少なくとも一方側の側縁部分に形成されていればよい。

(1)第１の条件として、図５に示されるように、側縁部のカット開始点よりライン前方斜め傾斜方向に向かって帯状シート１０Ａの外側に膨出する形状の外向き湾曲カット線２０と、変曲点Ｐを介して前記外向き湾曲カット線２０の終端から連続するとともに、帯状シート１０Ａの内側に膨出する形状の内向き湾曲カット線２１と、この内向き湾曲カット線２１から連続するとともに、帯状シート１０Ａの幅方向に延び、側縁部のカット終了点に至る概略縦半割雫形状のカット形状線によって切欠き部１３が形成されること。

(2)第２の条件として、図５に示されるように、前記外向き湾曲カット線２０のライン方向区間距離をＢ、前記変曲点Ｐから帯状シート１０Ａの側縁ラインまでの距離をＡとした時、Ｂ＞１．５Ａ、より望ましくはＢ＞１．８Ａの条件を満足すること。

また、前記外向き湾曲カット線２０のライン方向区間距離Ｂと、内向き湾曲カット線２１のライン方向区間距離Ｃとの関係は、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）＝０．２〜０．５であることが好ましい。この関係式は、変曲点Ｐの形成位置を示したものである。なお、図５に示す例では、変曲点Ｐと個装吸収性物品の切断線Ｌとが一致しているが、変曲点Ｐの位置は、前記関係式の範囲内であれば任意に決定することができる。

本発明は、上記２つの条件を満足した切欠き部１３が形成されることによって、前述の課題が解決される。例えば図６(A)に示されるように、切欠き部１３が外向き湾曲カット線２０のみで形成された場合、又は同図(B)に示されるように、内向き湾曲カット線２１のみで形成された場合には、製造ライン中で図中の斜線部分が折れ曲がったり皺がよったりする。これに対し、本発明に係るカット形状線は、同図(C)に示されるように、外向き湾曲カット線２０と内向き湾曲カット線２１との結合とし、且つ所定の寸法で形成されているため、製造ライン中に、包装シート１０の折返しや皺入りなどの個装不具合を生ずることがない。

なお、前記切欠き部１３は、帯状シート１０Ａの生理用ナプキン１が配置された中間部位の切断線Ｌで切断されることにより、図３に示されるように、ナプキン１の長手方向と対応する左右一対の長手側縁１１ａ、１１ｂと、ナプキン１の短手方向と対応する左右一対の短手側縁１２ａ、１２ｂとにより画成される略矩形状のシートとされるとともに、短手側縁１２ａと長手側縁１１ａ、１１ｂとが交差する隅部に前記切欠き部１３ａ、１３ａが形成され、短手側縁１２ｂと長手側縁１１ａ、１１ｂとが交差する隅部に前記切欠き部１３ｂ、１３ｂが形成されるようになる。

前述した生理用ナプキン１を個装するには、図７に示されるように、包装シート１０の離型処理加工面側の略中央部に、ナプキン１の前側が短手側縁１２ａ側となるように配置されている。なお、ナプキン１は、包装シートの一方側長手側縁１１ａ又は１１ｂ側に偏倚させた状態で配置されていても良い。

図７に示される状態から、先ず図８に示されるように、ライン状接着剤１４が設けられた側の包装シート１０の一方側長手側縁１１ａ側部分を、吸収体４の側縁の外側近傍に位置する折り畳み線ａでウィング状フラップＷと共に表面シート３側に折り畳むようにする。ここで、折り畳み線ａの位置は、前述の通り吸収体４の側縁の外側近傍位置としたが、場合によってはナプキン１の側部フラップを含まずウィング状フラップＷ又は第２ウイング状フラップＷ_Ｂの基端部とすることも可能である。或いは、吸収体側縁の一部を含んで折り畳むようにしてもよい。

次に、同図８に示されるように、包装シート１０の他方側長手側縁１１ｂ側部分を折り畳み線ｂでウィング状フラップＷ及び第２ウイング状フラップＷ_Ｂと共に表面シート３側に折り畳むようにする。この他方側長手側縁１１ｂ側部分は、先に折り畳んだ一方側長手側縁１１ａ側部分の外面に設けられたライン状接着剤１４により剥離可能に接着される。

図９に示されるように、包装シート１０の長手側縁１１ａ、１１ｂの両側部分を透液性表面シート３側に順に折り畳んだ状態では、包装シート１０に形成した切欠き部１３、１３によって形成される開口部からナプキン１の前端部（斜線部）を外部に臨ませるようになっている。なお、前記ライン状接着剤１４は、製品状態では一方側の長手側縁１１ａ側に固着されているが、製造ラインでは他方側長手側縁１１ｂの離型処理側の面に設け、他方側長手側縁１１ｂを一方側長手側縁１１ａに重ね合わせることにより、一方側長手側縁１１ａ側に転写されるようにするのが望ましい。前記ライン状接着剤１４は連続線状であってもよいし、間欠線状であってもよい。

図９に示されるように、ナプキン１及び包装シート１０を幅方向に折り畳んだ状態では、長手側縁１１ａ、１１ｂに形成された概略縦半割雫形状のカット形状線による切欠き部１３ａ、１３ａが対向して配置されるため、概略雫形状の開口部が形成され、該開口部からナプキン１の前端部（斜線部）が外部に臨むようになっている。

前記ナプキン１及び包装シート１０の幅方向の折り畳みが完了したならば、図１０に示されるように、長手方向両端部において、包装シート１０の重なり代にヒートシール１６、１６を施し、剥離可能に接合するようにする。

また同図１０に示されるように、吸収体４の端部より包装シート１０の短手側縁１２ａ、１２ｂに沿う方向であって、ナプキン１の後部側寄りの位置（長手方向の略１／３分割位置）に設定された折り畳み線ｃの位置でナプキン１の後部側及び包装シート１０の短手側縁１２ｂ側部分を共に表面シート３側に折り畳んだ後（図１１参照）、図１２に示されるように、包装シート１０の短手側縁１２ａ、１２ｂに沿う方向であって、ナプキン１の前部側寄りの位置（長手方向の略１／３分割位置）に設定された折り畳み線ｄの位置でナプキン１の後部側及び包装シート１０の短手側縁１２ａ側部分を折り畳み、その短手側縁１２ａに設けたタグテープ１５の粘着剤層を包装シート１０の外面に剥離可能に接着し、折り畳み形状を保持する。

かかる個装吸収性物品は、使用に際して、図１２に示される個装状態から、前記タグテープ１５の接着を外し、ナプキン１及び包装シート１０の長手方向の折り畳みを解放して図１０に示される展開状態とすると、切欠き部１３ａ、１３ａによって形成される開口部からナプキン１の前端部が外部に臨むようになっており、このナプキン１の前端部を摘んでナプキン１を包装シート１０から引き剥がすように引っ張ると、包装シート１０の長手側縁両側部分１１ａ、１１ｂ同士を接着しているライン状接着剤１４が剥離されながら、長手側縁両側部分１１ａ、１１ｂが展開され、前記ナプキン１を包装シートから簡便に取り出すことができる。ここで、前記開口部から露出しているナプキン１の前端部を摘む際、開口を形成している切欠き部１３ａ、１３ａは、前記内向き湾曲カット線２１によって外側に膨出する曲線形状となっているため、包装シート１０へ指が引っ掛かり難くなっている。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、包装シート１０の長手側縁両側部１１ａ、１１ｂを順に折り畳んだ後、長手方向に三つ折りとしたが、ナプキンサイズによって四つ折りにしてもよいし、二つ折りとしてもよい。
(2)上記形態例では、ナプキン１は、両側部にウィング状フラップＷ、Ｗを有する構造を態様としたが、ウイング状フラップを有しないナプキンであっても同様に適用することが可能である。
(3)上記形態例では、前後端部の包装シート１０の重なり代において、ヒートシールによる接合手段によって、剥離可能に接合されるようにしたが、このヒートシールは省略することも可能である。
(4)上記形態例では、切欠き部１３が帯状シート１０Ａの両側縁部分に形成されるようにしたが、図１３に示されるように、一方側の側縁部分に形成されるようにしてもよい。この場合、同図(A)に示されるように、包装シート１０に対し、切欠き部１３ａが形成されない側に偏倚させてナプキン１を配置し、切欠き部１３ａが形成されていない側の長手側縁１１ａ側の折り畳み幅を小さくして折り畳むことが望ましい。これにより、同図(B)に示されるように、ナプキン１及び包装シート１０を幅方向に折り畳んだ状態で、概略縦半割雫形状の開口部が形成され、該開口部からナプキン１の前端部が外部に臨むようになる。また、ナプキン１を片側に偏倚させない場合でも、切欠き部１３ａが形成されていない側の長手側縁１１ａ側の折り畳み幅を小さくしたり、切欠き部１３ａが形成された側の長手側縁１１ｂの折り畳み幅を小さくすることで、概略縦半割雫形状の開口部を形成することが可能である。

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。 その裏面図である。 ナプキン１と包装シート１０との分離図である。 個装吸収性物品の製造要領を示すライン平面図である。 切欠き部１３を示す拡大平面図である。 (A)、(B)は本発明の対象外の切欠き部１３を示す拡大平面図、(C)は本発明に係る切欠き部１３を示す拡大平面図である。 個装手順（その１）を示す平面図である。 個装手順（その２）を示す平面図である。 個装手順（その３）を示す平面図である。 個装手順（その４）を示す平面図である。 個装手順（その５）を示す平面図である。 個装手順（その６）を示す平面図である。 (A)、(B)は他の形態例の個装吸収性物品の個装手順を示す平面図である。 従来の生理用ナプキンＮの展開図である。 従来の個装手順（その１）を示す平面図である。 従来の個装手順（その２）を示す平面図である。 従来の個装吸収性物品の製造要領を示すライン平面図である。

符号の説明

１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…サイド不織布、７…本体ズレ止め粘着剤層、８・８Ｂ…ウイングズレ止め粘着剤層、１０…包装シート、１０Ａ…帯状シート、１１ａ・１１ｂ…長手側縁、１２ａ・１２ｂ…短手側縁、１３・１３ａ・１３ｂ…切欠き部、１４…ライン状接着剤、１５…タグテープ、２０…外向き湾曲カット線、２１…内向き湾曲カット線、ａ〜ｄ…折り畳み線、Ｐ…変曲点、Ｗ…ウイング状フラップ、Ｗ_Ｂ…第２ウイング状フラップ

Claims (5)

1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、前記裏面シートの外面にズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
   前記個装吸収性物品の製造工程において、前記包装シートはライン方向に連続する帯状シートとして繰り出され、吸収性物品が所定間隔で配置される、その中間部の少なくとも一方側の側縁部分に、下記条件(1)(2)を満足する切欠き部が形成され、
   (1)側縁部のカット開始点よりライン前方斜め傾斜方向に向かって帯状シートの外側に膨出する形状の外向き湾曲カット線と、変曲点を介して前記外向き湾曲カット線の終端から連続するとともに、帯状シートの内側に膨出する形状の内向き湾曲カット線と、この内向き湾曲カット線から連続するとともに、帯状シートの幅方向に延び、側縁部のカット終了点に至る概略縦半割雫形状のカット形状線によって前記切欠き部が形成されること。
   (2)前記外向き湾曲カット線のライン方向区間距離をＢ、前記変曲点から帯状シートの側縁ラインまでの距離をＡとした時、Ｂ＞１．５Ａの条件を満足すること。
   前記外向き湾曲カット線及び内向き湾曲カット線の区間内から帯状シートの幅方向に沿うカット線によって、吸収性物品の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、吸収性物品の短手方向と対応する左右一対の短手側縁とを有する個々の包装シートに切断され、かつ吸収性物品側の当接面には少なくとも前記ズレ止め粘着剤層領域に対応する領域に離型処理が施されており、
   前記包装シートの離型処理加工面側に吸収性物品が配置された状態で、前記包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳み、この折り畳み状態で前記切欠き部分から吸収性物品の前端部を外部に臨ませるようにし、かつ前記長手側縁側両側部分の重なり代部分において、長手方向に沿って設けられたライン状接着剤によって長手側縁側両側部分同士が剥離可能に接着され、更に包装シートと吸収性物品とを共に長手方向に順に折り畳んでタブテープによって止着したことを特徴とする個装吸収性物品。
2. 前記外向き湾曲カット線のライン方向区間距離をＢ、前記内向き湾曲カット線のライン方向区間距離をＣとした時、Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）＝０．２〜０．５である請求項１記載の個装吸収性物品。
3. 前記吸収性物品には、長手方向側縁部から側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップを備えられるとともに、前記ウイング状フラップの不透液性裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層を備え、前記包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳む際に、前記ウイング状フラップを透液性表面シート側に折り畳むようにしたことを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の個装吸収性物品。
4. 前記ライン状接着剤は、連続するライン状の接着剤または間欠するライン状の接着剤とされる請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品。
5. 前記吸収性物品を包装シート上に配置し、包装シートの長手側縁側両側部分を透液性表面シート側に順に折り畳んだ段階で、長手方向両端部にヒートシールを施してある請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。

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