JP2008061930A - 吸収性物品の個装構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】ワンステップ装着方式を実現しながら、使用面側に手が触れずに下着への装着を可能にすることによって衛生状態を維持したウイング状フラップ付き吸収性物品の個装構造を提供する。
【解決手段】ナプキン１は個装状態で、ウイング状フラップＷ、Ｗが透液性表面シート３側に折り畳まれ、本体ズレ止め粘着剤層９，９…及びウイングズレ止め粘着剤層１０、１０を剥離可能に覆うとともに、生理用ナプキン１を個装する包装シート２０によって包装され、この包装シート２０が、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分２０Ａを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態とし、かつ各折返しシート部分２０Ａ、２０Ａにより各粘着剤層９…、１０…を覆う。
【選択図】図５
【解決手段】ナプキン１は個装状態で、ウイング状フラップＷ、Ｗが透液性表面シート３側に折り畳まれ、本体ズレ止め粘着剤層９，９…及びウイングズレ止め粘着剤層１０、１０を剥離可能に覆うとともに、生理用ナプキン１を個装する包装シート２０によって包装され、この包装シート２０が、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分２０Ａを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態とし、かつ各折返しシート部分２０Ａ、２０Ａにより各粘着剤層９…、１０…を覆う。
【選択図】図５
Description
本発明は、少なくとも下着のクロッチ部分の内面に接着固定して使用される本体ズレ止め粘着剤層を備えた吸収性物品の個装構造に関する。
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１８および図１９に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させたものが知られている。
この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば非肌当接面側（外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつナプキン本体の長手方向両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を設けるようにしたものが存在する。
前記吸収性物品Ｎを下着３０に固定する際には、図２０に示されるように、吸収性物品Ｎを局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より取り出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着３０の股間部外面に接着するようにする。
一方、前記吸収性物品Ｎを個装するに際しては、いくつかの態様が提案されている。例えば、下記特許文献１では、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを非使用面側（裏面側）に折り畳んだ状態（以下、便宜的に背折りということもある。）で個装袋に封入する態様が開示され、下記特許文献２では、図２１に示されるように、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを使用面側に折り畳み（以下、便宜的に腹折りということもある。）、各粘着剤層５４，５４を覆うとともに、これら粘着剤層５４，５４間に跨る剥離紙５６によって連結した状態で個装袋に封入する態様が開示されている。
また、下記特許文献３では、フラップを腹折りした衛生ナプキンにおいて、該衛生ナプキンの長さ方向に配向される二つの脚部と両脚部の略中央に懸架するように形成された横バーとから構成されたＨ字形状剥離ストリップを、前記横バーがフラップに橋渡され且つフラップの接着剤パッチに剥離可能に貼着するとともに、該横バーの両側部に設けられた前記二つの脚部が前記衛生ナプキンの長さ方向側辺縁部を巻いてバックシートの接着剤パッチに剥離可能に貼着した衛生ナプキンが開示されている（特許文献３の第３図及び第４図参照）。
特開平９−９４２６７号公報
実用新案登録第２５６７６０７号公報
特許第３１００６２９号公報
しかしながら、一般に個装状態の吸収性物品を装着するためには、(1)個装材を開封し、(2)吸収性物品を取り出し、(3)前記Ｈ字形状剥離ストリップなどの剥離紙を除去し、(4)吸収性物品を下着に取付け、(5)ウイングを折り返して固定するという操作が必要であった。
特に、上記特許文献１に係る個装形態の場合には、個装袋を開封し前記剥離紙を剥がし吸収性物品Ｎを下着に装着する際、ウイング状フラップＷ、Ｗに背側への折り癖が付いているため、手でいちいちウイング状フラップＷ、Ｗを拡げなければならないとともに、場合によってはウイング状フラップＷ、Ｗの粘着剤層５４が本体バックシート５０に接着してしまい、これを剥離した際、本体バックシート５０の基材が伸びたり、破れたりしてナプキンが使用不能となることがあった。
また、上記特許文献２に係る個装形態の場合は、ウイング状フラップＷ、Ｗに使用面側への折り癖が付いているため、ウイング状フラップＷに形成した粘着剤層５４が本体の裏面に形成した粘着剤層５３に接着することが無くなる。しかし、ウイング状フラップＷ、Ｗ間に跨設した前記剥離紙５６を別途手で剥がし、かつ廃棄する必要があり、ワンステップ装着方式（１回の開封手間で、自動的に剥離紙が取り除かれるとともにフラップが拡げられ、かつ開封に併せて下着に対するズレ止め粘着剤層の接着固定が図れるようにする方式）を実現できていない。
さらに、上記特許文献３に係る個装形態の場合は、バックシートの中央に縦長に形成された前記Ｈ字形状剥離ストリップの二つの脚部の対向端部から、前記二つの脚部を巻き解いて、ショーツのクロッチ部分に接着し、次いでフラップに橋渡された横バーを剥がした後、フラップを手で拡げてクロッチ部分に折り返すようになっている。このため前記フラップに腹側への折り癖が付いて、手でいちいちフラップを拡げなければならない手間があり、ワンステップ装着方式を実現できていないとともに、フラップを手で拡げる際、必然的に吸収性物品の使用面側に手が触れるため、衛生面で問題があった。また、前記Ｈ字形状剥離ストリップの他に、吸収性物品の外面を覆う個装材が別途必要になるとともに、開封の際、この個装材を取り除いてから、さらに前記Ｈ字形状剥離ストリップを除去しなければならない手間があった。
そこで、本発明の主たる課題は、資材の低減を図るとともに、ワンステップ装着方式を実現することによって着用手間を軽減し、かつ吸収性物品の使用面側に触れずに下着への装着を可能にすることによって衛生状態を維持した吸収性物品の個装構造を提供することにある。
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品の個装構造であって、
前記吸収性物品は、前記本体ズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、前記吸収性物品を個装する包装シートによって包装され、
前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装していることを特徴とする吸収性物品の個装構造が提供される。
前記吸収性物品は、前記本体ズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、前記吸収性物品を個装する包装シートによって包装され、
前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装していることを特徴とする吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項１記載の本発明では、少なくとも本体ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品において、前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装しているため、この開封端から包装シートを容易に剥離することができ、着用手間が軽減される。
請求項２に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、外方に延在するウイング状フラップが形成されるとともに、前記本体部分の裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ウイング状フラップの裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品の個装構造であって、
前記吸収性物品は、前記ウイング状フラップが前記透液性表面シート側又は裏面シート側に折り畳まれ、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、前記吸収性物品を個装する包装シートによって包装され、
前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装していることを特徴とする吸収性物品の個装構造が提供される。
請求項２に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、外方に延在するウイング状フラップが形成されるとともに、前記本体部分の裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ウイング状フラップの裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品の個装構造であって、
前記吸収性物品は、前記ウイング状フラップが前記透液性表面シート側又は裏面シート側に折り畳まれ、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、前記吸収性物品を個装する包装シートによって包装され、
前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装していることを特徴とする吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項２記載の本発明では、本体ズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップ及び／又はこれよりも臀部側に位置する部分に第２ウイング状フラップが形成された吸収性物品においても、上記請求項１記載の発明と同様に、前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装しているため、この開封端から包装シートを容易に剥離することができ、着用手間が軽減される。
請求項３に係る本発明として、前記ウイング状フラップは前記透液性表面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分を有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各折返しシート部分により前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、片側のウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項３記載の本発明は、前記ウイング状フラップを腹折りした状態で、包装シートが、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分を有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各折返しシート部分により前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、片側のウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてあるため、前記開封端から包装シートを両側方に引っ張るだけで腹折りしたウイング状フラップが容易に展開でき、ワンステップ装着方式を実現し、着用手間が軽減できるとともに、装着操作時に吸収性物品の使用面側が常に包装シートによって覆われたまま下着に装着できるため、手などが吸収性物品の使用面側に触れることが無く、衛生状態が維持できる。
請求項４に係る本発明として、前記ウイング状フラップは前記裏面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、両側部分に夫々、内面側へ折り返した第１折返しシート部分と、この第１折返しシート部分に連続して折り返された第２折返しシート部分とを有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各第１折返しシート部分により前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、前記各第２折返しシート部分により片側のウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項４記載の本発明は、前記ウイング状フラップを背折りした状態で、包装シートは、両側部分に夫々、内面側へ折り返した第１折返しシート部分と、この第１折返しシート部分に連続して折り返された第２折返しシート部分とを有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各第１折返しシート部分により前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、前記各第２折返しシート部分により片側のウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてあるため、開封端から包装シートを両側方に引っ張るだけで背折りしたウイング状フラップを容易に展開させることができ、ワンステップ装着方式を実現し、着用手間が軽減できるとともに、装着操作時に吸収性物品の使用面側が常に包装シートによって覆われたまま下着に装着できるため、手など吸収性物品の使用面側が触れることが無く、衛生状態が維持できる。
請求項５に係る本発明として、前記ウイング状フラップは前記透液性表面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの側縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態としてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項５記載の本発明は、前記ウイング状フラップを腹折りした状態で、包装シートが透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの側縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で配置されているため、包装シートの資材低減が図れるとともに、開封端から包装シートを容易に剥離でき着用手間が軽減できる。
請求項６に係る本発明として、前記ウイング状フラップは前記裏面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分を有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各折返しシート部分は一方側の面で前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、他方側の面でウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項６記載の本発明は、前記ウイング状フラップを背折りした状態で、包装シートが両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分を有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で配置されているため、包装シートの資材低減が図れ、開封端から包装シートが容易に剥離でき着用手間が軽減できるとともに、かつ吸収性物品の使用面側に触れずに下着への装着が可能となり衛生状態が維持できる。
請求項７に係る本発明として、前記包装シートには、少なくとも本体ズレ止め粘着剤層及び／又はウイングズレ止め粘着剤層を覆う部分に離型処理を施すか、剥離用シート材が一体的に接合されている請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項７記載の本発明は、包装シートに、少なくとも本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層を覆う部分に離型処理を施すか、剥離用シート材が一体的に接合されているため、包装シートが各粘着剤層に剥離可能に貼着でき、資材の低減が図れるとともに、包装シートの開封手間で各粘着剤層を覆う剥離材の剥離が可能となり、ワンステップ装着方式が実現でき、着用手間が軽減できる。
請求項８に係る本発明として、前記開封端に摘み用タブを備える請求項１〜７いずれかに記載に吸収性物品の個装構造が提供される。請求項８記載の本発明では、前記開封端からの開封が容易となる。
請求項９に係る本発明として、前記包装シートの両側縁部と前記ウイング状フラップの先端部とを、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層との粘着強度よりも大きな粘着強度で剥離可能に接着してある請求項２〜７いずれかに記載の吸収性物品の個装構造が提供される。
上記請求項９記載の本発明は、包装シートの両側縁部と前記ウイング状フラップの先端部とを、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層との粘着強度よりも大きな粘着強度で剥離可能に接着することにより、開封端から包装シートを両側方に引っ張って折り畳まれたウイング状フラップを展開する際、ウイング状フラップの先端部まで確実に展開することができるようになる。
以上詳説のとおり本発明によれば、資材の低減が図れるとともに、ワンステップ装着方式が実現されることによって着用手間が軽減でき、かつ吸収性物品の使用面側に触れずに下着への装着が可能とされることによって衛生状態が維持できる吸収性物品の個装構造が提供される。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔第１形態例〕
本発明の第１形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造は、ウイング状フラップＷ、Ｗを腹折りした状態で個装袋に封入した形態のものである。
〔第１形態例〕
本発明の第１形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造は、ウイング状フラップＷ、Ｗを腹折りした状態で個装袋に封入した形態のものである。
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３は図１のIII−III線矢視図である。
前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布６，６とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記裏面シート２と前記サイド不織布６とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。本明細書では、この両側縁部のフラップ部分を「側部外周フラップＦＳ」という。
以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
前記裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法、エアスルー法は嵩高でソフトである点で優れている。一方、前記透液性表面シート３の上面には、排血対応部位を跨ぐ両側部にそれぞれ、略長手方向に沿うサイドエンボス７，７が形成されているとともに、前後部にそれぞれ弧状エンボス８，８が形成されている。
前記裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布６，６が設けられ、このサイド不織布６，６の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された裏面シート２の一部とにより、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。
前記サイド不織布６としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。
図２に示されるように、前記透液性表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では４条の本体ズレ止め粘着剤層９，９…が形成されている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート２側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層１０、１０が形成されている。そして、本生理用ナプキン１は、個装状態で、前記本体ズレ止め粘着剤層９，９…及びウイングズレ止め粘着剤層１０、１０が、後で詳述する包装シート２０によって適宜覆われる。
前記ズレ止め粘着剤層９，１０を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
本第１形態例に係る生理用ナプキン１は、個装の際、図４及び図５に示されるように、一方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、包装シート２０と共に透液性表面シート３側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、包装シート２０と共に透液性表面シート３側に折り畳む腹折りとされる。
ここで、前記包装シート２０は、裏面シート２外面の幅方向略中央に生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態で生理用ナプキン１を個装している。さらに具体的には、前記包装シート２０は、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分２０Ａ、２０Ａを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態としている。そして、前記各折返しシート部分２０Ａにより本体ズレ止め粘着剤層９，９…の片側半分を覆うとともに、片側のウイングズレ止め粘着剤層１０を覆っている。
前記包装シート２０は、裏面シート２外面の幅方向略中央に生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態で生理用ナプキン１を個装しているため、この開封端２１から包装シート２０を容易に剥離することができ、着用手間が軽減される。また、ウイング状フラップＷ、Ｗを腹折りした状態で、包装シート２０が、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分２０Ａ、２０Ａを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態とし、かつ各折返しシート部分２０Ａにより本体ズレ止め粘着剤層９，９…の片側半分を覆うとともに、片側のウイングズレ止め粘着剤層１０を覆うようにしてあるため、前記開封端２１から包装シート２０を両側方に引っ張るだけで腹折りしたウイング状フラップＷ、Ｗが容易に展開でき、かつ少なくとも前記本体ズレ止め粘着剤層の下着への接着固定が図れ、ワンステップ装着方式を実現し、着用手間が軽減できるとともに、装着操作時に生理用ナプキン１の使用面側が常に包装シート２０によって覆われていて、手などが触れることが無く、衛生状態が維持できるようになる。前記開封端２１は、それぞれの折返し縁同士を近接又は接合させるが、ここで「近接」とはそれぞれの折返し縁同士を僅かに離間させたり、ほぼ一致させたり（図示例）、或いは重なりを持たせる態様を含み、「接合」とは重なりを持たせ、該部分を接着剤によって剥離可能に接着したり熱融着によって接合する態様等を含む。
前記包装シート２０には、少なくともズレ止め粘着剤層９，１０を覆う部分に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するか、スプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートなどの剥離用シート材を一体的に接合するようにする。
図６に示されるように、本生理用ナプキン１は、上述の通り包装シート２０により囲繞され、包装シート２０の前後方向端縁２０ａ、２０ａを接着剤により接合することにより個装状態とされる。さらに、この個装状態の生理用ナプキン１を、長手方向に折り畳んでもよい。この場合、折り畳み方は、図７に示されるように、前記開封端２１を外側に向け、折り線α位置にてナプキン後端部側を折り畳んだならば、折り線β位置にてナプキン前端部側を折り畳むようにする。そして、先に折り畳んだナプキン後端部側の包装シート２０上面と、後に折り畳んだナプキン前端部側の包装シート２０下面とを接着剤による仮止めや、タブテープ１５による仮止めをしておくことが好ましい。このように長手方向に折り畳むことにより、個装状態の生理用ナプキン１がコンパクト化でき、携行に便利なものとなる。さらに、開封端２１が外側に向けて折り畳まれているため、折り畳んだ状態から、ナプキン中央部の開封端２１を側方に開け拡げるだけで、包装シート２０に展開しようとする力が作用し、仮止めした前記接着剤又はタブテープ１５が剥離できるとともに、長手方向に折り畳んだ状態が解除され、ワンステップ装着方式が維持できる。
次に、個装状態の生理用ナプキン１を装着する手順について、図８に基づいて説明する。図８は、本発明の第１形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造の装着手順を示す横断面図である。
先ず、図８(A)に示されるように、個装状態の生理用ナプキン１の開封端２１から包装シート２０を両側方に開け拡げて、本体ズレ止め粘着剤層９，９…に剥離可能に貼着された折返しシート部分２０Ａ、２０Ａの基端側部分を剥がす。これにより、本体ズレ止め粘着剤層９，９…が露出するようになる。次に、同図(B)に示されるように、この露出した本体ズレ止め粘着剤層９，９…をショーツのクロッチ部分３０に接着固定する。そして、同図(C)に示されるように、本体ズレ止め粘着剤層９，９…から剥離した折返しシート部分２０Ａを側方に引っ張る。すると、この折返しシート部分２０Ａの先端部分とウイングズレ止め粘着剤層１０とが剥離可能に貼着されているため、腹折りされたウイング状フラップＷが側方に引寄せられて展開されるようになる。なお、この操作の間、生理用ナプキン１の使用面側（透液性表面シート３側）は、常に包装シート２０に覆われ、手などが触れることが無い。その後、この展開されたウイング状フラップＷ、Ｗを、ショーツのクロッチ部分３０に巻き込むようにして固定し、包装シート２０を除去する（同図(D)）。
このように、一連の装着操作において、生理用ナプキン１の使用面側は、常に包装シート２０によって覆われていて、手などが触れることが無く、衛生状態が維持されている。また、本体ズレ止め粘着剤層９，９…と、ウイングズレ止め粘着剤層１０，１０とが同時に露出することが無く、誤ってこれら粘着剤層９、１０同士が貼着するようなことがない。
本生理用ナプキン１は、前述の通り、包装シート２０の剥離操作に伴ってウイング状フラップＷ，Ｗが展開される構造となっているため、包装シート２０の幅方向の長さを適切な寸法にする必要がある。具体的には、図９(A)に示されるように、生理用ナプキン１の個装状態で、ウイングズレ止め粘着剤層１０、１０及び本体ズレ止め粘着剤層９，９…を含む長さ、さらに具体的には一方のウイング状フラップＷの側方端から該ウイング状フラップＷのウイングズレ止め粘着剤層１０を通ってウイング状フラップＷの折返し部を回り込み、本体ズレ止め粘着剤層９、９を通り生理用ナプキン１の裏面中央までの長さＡ１と、同じく他方の長さＡ２との和Ａが、包装シート２０を展開した幅方向の長さＢに対して、Ａ＜Ｂの関係を満たすことが要件とされる。
また、ウイング状フラップＷ，Ｗが確実に最後までスムーズに展開できるように、ウイングズレ止め粘着剤層１０，１０は、可能な限りウイング状フラップ部分の外側に形成することが好ましい。すなわち、図９(B)に示されるように、ウイング状フラップＷ，Ｗを拡げた時の両翼の長さＡが、ウイングズレ止め粘着剤層１０、１０の両端の長さＣに対して、Ａ≒Ｃの関係を満たすことが好ましい。
一方、前記開封端２１は、開封操作時に包装シート２０を容易に摘めるようにするため、図１０(A)に示されるように、外方に折り返した摘み部２２を備えるようにしても良い。また、同図(B)に示されるように、左右の開封端２１、２１からそれぞれ外方に配向したタブテープ２３、２３を備えるようにしても良い。さらに、これらタブテープ２３、２３は、左右のどちらか一方に配向しても良く、この場合、同図(C)に示されるように、一方のタブテープ２３を上下左右のいずれかにずらして配設することが好ましい。
また、ウイング状フラップＷ、Ｗの確実な展開を実現するため、図１１に示されるように、ウイング状フラップＷのウイングズレ止め粘着剤層１０側の幅方向端部２４において、ウイング状フラップＷから包装シート２０が剥離されにくくする剥離抑制手段を施すことができる。この剥離抑制手段は、例えば、同図(A)に示されるように、包装シート２０の側端から、少なくともウイングズレ止め粘着剤層１０を含む所定長さの位置で容易に折れ曲がるように折り目２５を形成するか、同図(B)に示されるように、包装シート２０の両側縁部とウイング状フラップＷの先端部とを、本体ズレ止め粘着剤層９，９…及びウイングズレ止め粘着剤層１０、１０との粘着強度より大きな粘着強度で剥離可能に接着する接合領域２６とするか、同図(C)に示されるように、ウイングズレ止め粘着剤層１０の外側端部だけ本体ズレ止め粘着剤層９，９…及びウイングズレ止め粘着剤層１０、１０との粘着強度より大きな粘着強度で剥離可能に接着する粘着剤層２７を塗工する手段とすることができる。
〔第２形態例〕
本発明の第２形態例は、生理用ナプキン１の構造は前記第１形態例と同様であるが、個装構造が異なる。すなわち、第２形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造は、ウイング状フラップＷ、Ｗを背折りした状態で個装袋に封入したものである。
図１２は、本発明の第２形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造を示す、図４のV−V線矢視図である。本第２形態例に係る生理用ナプキン１は、個装の際、図１２に示されるように、一方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、包装シート２０と共に裏面シート２側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、包装シート２０と共に裏面シート２側に折り畳む背折りとされる。
本発明の第２形態例は、生理用ナプキン１の構造は前記第１形態例と同様であるが、個装構造が異なる。すなわち、第２形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造は、ウイング状フラップＷ、Ｗを背折りした状態で個装袋に封入したものである。
図１２は、本発明の第２形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造を示す、図４のV−V線矢視図である。本第２形態例に係る生理用ナプキン１は、個装の際、図１２に示されるように、一方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、包装シート２０と共に裏面シート２側に折り畳んだ後、他方のウイング状フラップＷを吸収体４側縁の外側近傍位置を折れ線として、側部外周フラップＦＳを含め、包装シート２０と共に裏面シート２側に折り畳む背折りとされる。
図１２に示される形態例では、前記包装シート２０は、両側部分に夫々、内面側へ折り返した第１折返しシート部分２０Ａ、２０Ａと、この第１折返しシート部分２０Ａ、２０Ａに連続して折り返された第２折返しシート部分２０Ｂ、２０Ｂとを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態としている。そして、各第１折返しシート部分２０Ａにより本体ズレ止め粘着剤層９，９…の片側半分を覆うとともに、各第２折返しシート部分２０Ｂにより片側のウイングズレ止め粘着剤層１０を覆うようにしている。
次に、個装状態の生理用ナプキン１を装着する手順について、図１３に基づいて説明する。図１３は、本発明の第２形態例に係る生理用ナプキン１の個装構造の装着手順を示す横断面図である。
先ず、図１３(A)に示されるように、個装状態の生理用ナプキン１の開封端２１から包装シート２０及びこの包装シート２０に覆われたウイング状フラップＷ、Ｗを生理用ナプキン１の両側方に開け拡げて、本体ズレ止め粘着剤層９，９…に剥離可能に貼着された第１折返しシート部分２０Ａ、２０Ａ部分を剥がす。これにより、本体ズレ止め粘着剤層９，９…が露出するようになるとともに、背折りに折り畳まれたウイング状フラップＷ、Ｗが展開する。次に、同図(B)に示されるように、この露出した本体ズレ止め粘着剤層９，９…をショーツのクロッチ部分３０に接着固定する。そして、同図(C)に示されるように、本体ズレ止め粘着剤層９，９…から剥離した第１折返しシート部分２０Ａを側方に引っ張ると、ウイングズレ止め粘着剤層１０に剥離可能に貼着された第２折返しシート部分２０Ｂが剥離する。なお、この操作の間、生理用ナプキン１の使用面側（透液性表面シート３側）は、常に包装シート２０に覆われ、手などが触れることが無い。その後、ウイング状フラップＷ、Ｗを、ショーツのクロッチ部分３０を巻き込むようにして固定し、包装シート２０を除去する（同図(D)）。
このように、一連の装着操作において、生理用ナプキン１の使用面側は、常に包装シート２０によって覆われていて、手などが触れることが無く、衛生状態が維持されている。また、本体ズレ止め粘着剤層９，９…と、ウイングズレ止め粘着剤層１０，１０とが同時に露出することが無く、誤ってこれら粘着剤層９、１０同士が貼着するようなことがない。
このように、一連の装着操作において、生理用ナプキン１の使用面側は、常に包装シート２０によって覆われていて、手などが触れることが無く、衛生状態が維持されている。また、本体ズレ止め粘着剤層９，９…と、ウイングズレ止め粘着剤層１０，１０とが同時に露出することが無く、誤ってこれら粘着剤層９、１０同士が貼着するようなことがない。
〔第３形態例〕
本発明の第３形態例は、生理用ナプキン１の構造は前記第１形態例と同様であるが、個装構造が異なる。すなわち、図１４に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗは透液性表面シート３側に折り畳まれた腹折りとされ、包装シート２０は、透液性表面シート３側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの側縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態としている。
このように第３形態例に係る本発明は、ウイング状フラップＷ、Ｗを腹折りした状態で、包装シート２０が透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの側縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態で配置されているため、包装シートの資材低減が図れるとともに、開封端から包装シートを容易に剥離でき着用手間が軽減できる。
本発明の第３形態例は、生理用ナプキン１の構造は前記第１形態例と同様であるが、個装構造が異なる。すなわち、図１４に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗは透液性表面シート３側に折り畳まれた腹折りとされ、包装シート２０は、透液性表面シート３側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの側縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態としている。
このように第３形態例に係る本発明は、ウイング状フラップＷ、Ｗを腹折りした状態で、包装シート２０が透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの側縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態で配置されているため、包装シートの資材低減が図れるとともに、開封端から包装シートを容易に剥離でき着用手間が軽減できる。
〔第４形態例〕
本発明の第４形態例は、生理用ナプキン１の構造は前記第１形態例と同様であるが、個装構造が異なる。すなわち、図１５に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗは裏面シート２側に折り畳まれ、包装シート２０は、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分２０Ａを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態としている。さらに、各折返しシート部分２０Ａ、２０Ａは、一方側の面で本体ズレ止め粘着剤層９，９…の片側半分を覆うとともに、他方側の面でウイングズレ止め粘着剤層１０を覆うようにしている。
本発明の第４形態例は、生理用ナプキン１の構造は前記第１形態例と同様であるが、個装構造が異なる。すなわち、図１５に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗは裏面シート２側に折り畳まれ、包装シート２０は、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分２０Ａを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態としている。さらに、各折返しシート部分２０Ａ、２０Ａは、一方側の面で本体ズレ止め粘着剤層９，９…の片側半分を覆うとともに、他方側の面でウイングズレ止め粘着剤層１０を覆うようにしている。
このように第４形態例に係る本発明は、ウイング状フラップＷ、Ｗを背折りした状態で、包装シート２０が両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分２０Ａ、２０Ａを有し、透液性表面シート３側から生理用ナプキン１の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート２外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態で配置されているため、包装シート２０の資材低減が図れるとともに、開封端２１から包装シートが容易に取り除けて着用手間が軽減でき、かつ生理用ナプキン１の使用面側（透液性表面シート３側）に触れずに下着への装着が可能となり衛生状態が維持できる。
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、生理用ナプキン１は、ナプキン本体の両側部に夫々、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗが形成されたものを対象としたが、本発明は、前記ウイング状フラップＷ、Ｗが形成されない吸収性物品に対しても適用することが可能である。すなわち、図１６(A)に示されるように、透液性表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の裏面シート２側の面に本体ズレ止め粘着剤層９，９…が形成された生理用ナプキン１を対象とした個装構造であって、前記本体ズレ止め粘着剤層９，９…を剥離可能に覆うとともに、生理用ナプキン１を個装する包装シート２０によって包装されており、図１６(B)に示されるように、前記包装シート２０によって、裏面シート２外面の幅方向略中央に生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態で個装するようにしてもよい。
(1)上記形態例では、生理用ナプキン１は、ナプキン本体の両側部に夫々、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗが形成されたものを対象としたが、本発明は、前記ウイング状フラップＷ、Ｗが形成されない吸収性物品に対しても適用することが可能である。すなわち、図１６(A)に示されるように、透液性表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の裏面シート２側の面に本体ズレ止め粘着剤層９，９…が形成された生理用ナプキン１を対象とした個装構造であって、前記本体ズレ止め粘着剤層９，９…を剥離可能に覆うとともに、生理用ナプキン１を個装する包装シート２０によって包装されており、図１６(B)に示されるように、前記包装シート２０によって、裏面シート２外面の幅方向略中央に生理用ナプキン１の長手方向に沿って開封端２１を有する状態で個装するようにしてもよい。
(2)上記形態例に係る生理用ナプキン１としては、ナプキン本体の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されたものを対象としたが、本発明は、このウイング状フラップＷ、Ｗに代えて、或いはウイング状フラップＷ、Ｗに加えて、これよりも臀部側に位置する部分にヒップホールド用のウイング状フラップが形成された吸収性物品を対象としてもよい。このヒップホールド用ウイング状フラップにも、前記ウイング状フラップＷ、Ｗと同様に、ウイングズレ止め粘着剤層が夫々形成されており、該ヒップホールド用ウイング状フラップのウイングズレ止め粘着剤層を包装シート２０により同様の要領によって剥離可能に覆うようにする。
(3)上記第１形態例及び第２形態例では、ウイングズレ止め粘着剤層１０、１０を覆う部分の包装シート２０は、生理用ナプキン１の長手方向全体にわたって等幅で形成されるようになっているが、図１７に示されるように、ウイングズレ止め粘着剤層１０、１０を覆う部分の包装シート２０、すなわち第１形態例では折返しシート部分２０Ａの側方部分、第２形態例では第２折返しシート部分２０Ｂは、少なくともウイングズレ止め粘着剤層１０を覆う幅で形成したウイング用シート部分２８としてもよい。
(4)上記形態例では、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されるとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート２側の面にウイングズレ止め粘着剤層１０，１０が形成され、このウイング状フラップＷ、Ｗが折り畳まれた生理用ナプキン１を対象としていたが、これよりも臀部側に位置する部分に形成されたウイング状フラップに対しても同様に適用することができる。
(5)上記形態例では、ウイング状フラップＷ、Ｗの折り畳みに際し、側部外周フラップＦＳを含んで、透液性表面シート３側又は裏面シート２側に折り畳むようにしたが、前記側部外周フラップＦＳを含めず、ウイング状フラップＷ、Ｗのみを透液性表面シート３側又は裏面シート２側に折り畳むようにしてもよい。
１…生理用ナプキン、２…裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…サイド不織布、９…本体ズレ止め粘着剤層、１０…ウイングズレ止め粘着剤層、２０…包装シート、２１…開封端、３０…クロッチ部分、Ｗ…ウイング状フラップ、ＦＳ…側部外周フラップ
Claims (9)
- 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品の個装構造であって、
前記吸収性物品は、前記本体ズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、前記吸収性物品を個装する包装シートによって包装され、
前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装していることを特徴とする吸収性物品の個装構造。 - 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、外方に延在するウイング状フラップが形成されるとともに、前記本体部分の裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ウイング状フラップの裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品の個装構造であって、
前記吸収性物品は、前記ウイング状フラップが前記透液性表面シート側又は裏面シート側に折り畳まれ、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うとともに、前記吸収性物品を個装する包装シートによって包装され、
前記包装シートは、前記裏面シート外面の幅方向略中央に吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態で前記吸収性物品を個装していることを特徴とする吸収性物品の個装構造。 - 前記ウイング状フラップは前記透液性表面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分を有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各折返しシート部分により前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、片側のウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造。
- 前記ウイング状フラップは前記裏面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、両側部分に夫々、内面側へ折り返した第１折返しシート部分と、この第１折返しシート部分に連続して折り返された第２折返しシート部分とを有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各第１折返しシート部分により前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、前記各第２折返しシート部分により片側のウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造。
- 前記ウイング状フラップは前記透液性表面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの側縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態としてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造。
- 前記ウイング状フラップは前記裏面シート側に折り畳まれ、前記包装シートは、両側部分に夫々、内面側へ折り返した折返しシート部分を有し、前記透液性表面シート側から吸収性物品の両側部を夫々巻き込むように囲繞し、裏面シート外面の幅方向略中央でそれぞれの折返し縁同士を近接又は接合することにより、吸収性物品の長手方向に沿って開封端を有する状態とし、かつ前記各折返しシート部分は一方側の面で前記本体ズレ止め粘着剤層の片側半分を覆うとともに、他方側の面でウイングズレ止め粘着剤層を覆うようにしてある請求項２記載の吸収性物品の個装構造。
- 前記包装シートには、少なくとも本体ズレ止め粘着剤層及び／又はウイングズレ止め粘着剤層を覆う部分に離型処理を施すか、剥離用シート材が一体的に接合されている請求項１〜６いずれかに記載の吸収性物品の個装構造。
- 前記開封端に摘み用タブを備える請求項１〜７いずれかに記載に吸収性物品の個装構造。
- 前記包装シートの両側縁部と前記ウイング状フラップの先端部とを、前記本体ズレ止め粘着剤層及びウイングズレ止め粘着剤層との粘着強度よりも大きな粘着強度で剥離可能に接着してある請求項２〜７いずれかに記載の吸収性物品の個装構造。
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