JP5947582B2 - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品を包装シートによって個別に包装した吸収性物品の包装体に関する。

吸収性物品の包装体は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性物品と、吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する。包装シートと吸収性物品とが折り畳まれた状態で、包装シートの長手方向における一方の端部が、粘着テープによって包装シートの一部と貼着されて、包装シートによって吸収性物品を個別に包装するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

このように構成された吸収性物品の包装体を使用する際は、着用者は、まず、粘着テープを剥がした後、包装シートを展開する。そして、着用者は、吸収性物品を包装シートから離間して、下着に吸収性物品を装着する。

特許３９９３４５２号公報

ところで、吸収性物品を装着する際は、下着を一旦身体から離して、下着に吸収性物品を装着する。この下着を身体から離す作業は、一般的に下着の腰回りを両手で把持して行う。

また、吸収性物品を交換する際は、下着を身体から離して使用後の吸収性物品を取り外した後、新たに使用する吸収性物品の包装体の包装シートから吸収性物品を取り外して下着に装着する必要がある。下着から吸収性物品を取り外す作業は、一方の手で下着を押さえ、他方の手で吸収性物品を下着から引き剥がすため、着用者は両手で作業を行わなければならない。

一般的に、下着を身体から離す作業や下着から吸収性物品を取り外す作業は、両手で行うため、新たに使用する吸収性物品の包装体を把持した状態では、作業がし難くなる。

したがって、例えば、洋式のトイレでは、着用者は、便座に座り、自らの腿等の上に吸収性物品の包装体を置いた状態で装着作業を行い、便座に腰を掛ける部分がない、いわゆる和式トイレでは、着用者は、トイレの個室内の棚等に吸収性物品の包装体を置いた状態で装着作業を行うことが考えられる。

しかし、本出願人が吸収性物品の装着作業の実態を調べた所、吸収性物品の装着作業時に吸収性物品の包装体を置くスペースがなく、装着作業が行い難いことがわかった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品の装着作業を容易に行うことができる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。

本出願人が調査したところによれば、例えば途上国では、腰を掛けるための便座がないトイレが多く、自らの腿等の上に吸収性物品の包装体を置くスペースがないことがわかった。

また、洋式トイレであっても衛生環境が悪いため、着用者は、便座に立った状態や中腰状態で装着作業を行うことがある。よって、洋式トイレであっても、自らの腿等の上に吸収性物品の包装体を置くスペースがないことがわかった。

また、トイレの個室内に吸収性物品の包装体を置く棚等がなく、また棚があった場合であっても、衛生上の問題から吸収性物品の包装体を置かない着用者が多く存在することがわかった。

本開示に係る吸収性物品の包装体は、このような知見に基づいてなされたものであり、液透過性の表面シート（表面シート１０）、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体（吸収体３０）を有する吸収性物品（吸収性物品１）と、前記吸収性物品が配置された状態で折り畳まれ、前記吸収性物品を個別に包装する包装シート（包装シート７０）と、一端が前記包装シートの表面に剥離可能に貼付され、他端が前記包装シートの前記長手方向の端部に接合される粘着テープ（粘着テープ９０）と、を有する吸収性物品の包装体（吸収性物品の包装体１００）であって、前記粘着テープは、第１粘着層（第１粘着層９５）と、第１基材（第１基材９１）と、第２粘着層（第２粘着層９６）と、第２基材（第２基材９２）とがこの順で積層され、前記第１粘着層が前記包装シートの表面（非対向面７２）に当接するように構成されており、前記第１基材と前記第２基材とを連結する連結部が設けられており、前記第２粘着層は、前記第２基材に接合され、かつ前記第１基材に剥離可能に貼付されており、前記第２基材と前記第２粘着層とが、前記第１基材と剥離し、かつ前記連結部を基点に折り返されることにより、前記第２粘着層が露出するように構成されていることを要旨とする。

本発明に係る吸収性物品の包装体によれば、第２基材と第２粘着層が、第１基材と剥離し、かつ連結部を基点に折り返されることにより、第２粘着層が露出するように構成されているため、露出した第２粘着層を介して吸収性物品の包装体をトイレの壁や装着者の身体に貼り付けることができる。よって、吸収性物品の包装体を置くスペースがない場合であっても、吸収性物品の包装体を一時的に貼り付けた状態で、両手を使って吸収性物品の装着作業を容易に行うことができる。

また、第２基材と第２粘着層とが第１基材から剥離した状態においても、第１粘着層及び第１基材は、包装シートに接合されているため、包装シートによって吸収性物品を個装した状態を維持できる。よって、吸収性物品を包装シートによって保護した状態で、使用後の吸収性物品の取り外し作業を行うことができる。

第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の折り畳まれた状態を示す平面図である。 第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開した状態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ矢視の断面図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の包装体において吸収性物品を包装シートから取り外す態様を説明するための図である。 第１の実施の形態に係る吸収性物品の包装体において吸収性物品を包装シートから取り外す態様を説明するための図である。 変形例に係る吸収性物品の包装体の折り畳まれた状態を示す平面図である。 変形例に係る吸収性物品の包装体の展開された状態を示す平面図である。 変形例に係る粘着テープの模式断面図である。 第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体を示す図である。 第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体を示す図である。

（第１の実施形態）
図１から図５を参照して、第1の実施形態に係る吸収性物品の包装体１００について説明する。図１は、吸収性物品の包装体の折り畳まれた状態を示す平面図であり、図２は、吸収性物品の包装体の展開された状態を示す平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ矢視の断面図である。吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を個装する包装シート７０と、包装シートを折り畳み状態で封止する粘着テープ９０と、を備える。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

吸収性物品１の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個別に包装されている。

吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける略中央部分に配設される。なお、吸収性物品１は、幅方向において吸収体３０の外側に設けられるウイング部やヒップフラップ部を備えていてもよい。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。

吸収性物品１では、表面シート１０と裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルトのいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

裏面シート２０において、ショーツと接触する表面には、裏面シート２０の長手方向に沿って、粘着剤（図示せず）がライン状に塗布される。粘着剤は、裏面シート２０の長手方向Ｌに沿って複数ライン状に塗布される。使用前の状態では、粘着剤には粘着性を保持するための保護シート４０が接着されている。

保護シート４０は、ホットメルト型接着剤（図示せず）を介して包装シート７０に接着されている。保護シート４０と包装シート７０が接着しているため、包装シート７０を開封して吸収性物品１と包装シート７０とを離間することで、吸収性物品１と保護シート４０とが離間する。したがって、着用者が保護シート４０を吸収性物品から剥がす作業を意識して行わなくても、粘着剤を裏面シートの表面に露出させて、着用者は、吸収性物品１を容易に装着することができる。

包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。

なお、包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布や、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。

包装シート７０の対向面７１上に吸収性物品１が配置された状態で、吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗに沿った第１折り目Ｆ１を基点として折り畳まれた後、幅方向に沿った第２折り目を基点として折り畳まれる。このように第１折り目Ｆ１及び第２折り目Ｆ２を基点として折り畳まれることにより、包装シートの長手方向の端部である前端部７０Ｃが包装シートの第１折り目側の非対向面（表面）７２上に配置される。

包装シートの長手方向における両端部のうち、吸収性物品の前側に位置する前端部７０Ｃには、粘着テープ９０が接合されており、粘着テープ９０によって包装シート７０の表面である非対向面７２に剥離可能に貼着される。

吸収性物品１と包装シート７０とが第１折り目Ｆ１及び第２折り目Ｆ２を基点として折り畳まれた状態で、包装シートの幅方向における両端部７０Ａ及び７０Ｂには、対向する包装シート同士が熱溶着によって接着された第１シート接着部７３が設けられている。また、吸収性物品１と包装シート７０とが第１折り目及び第２折り目を基点として折り畳まれた状態で、包装シートの前端部７０Ｃよりも包装シートの長手方向内側（折り畳まれた状態における第２折り目側）には、対向する包装シート同士がホットメルト型接着剤によって接着された第２シート接着部７４が設けられている。

包装シート７０が折り畳まれた状態において、第１シート接着部７３と第２シート接着部７４とによって包装シート７０同士が接着されることにより、包装シート内に吸収性物品が密封される。

次いで、粘着テープ９０の構成について詳細に説明する。粘着テープ９０は、吸収性物品の厚み方向Ｔにおいて、第１粘着層９５と、第１基材９１と、第２粘着層９６と、第２基材９２とが、積層されている。第１粘着層９５は、包装シート７０の非対向面７２に当接している。

粘着テープ９０は、第１折り目Ｆ１側に位置し、かつ折り畳まれた状態の包装シートの非対向面７２に剥離可能に貼付される第１端部９０Ａと、第２折り目Ｆ２側に位置し、包装シート７０の前端部７０Ｃに接合される第２端部９０Ｂとを有する。粘着テープ９０は、図１に示す状態において、包装シート７０の前端部７０Ｃを跨いで配置されている。

第１の実施形態に係る粘着テープ９０は、第１端部９０Ａ側に、第１基材９１と第２基材９２とを連結する連結部が設けられており、第２端部９０Ｂ側において、第２基材９２及び第２粘着層９６が第１基材９１と剥離可能となるように構成されている。

第１粘着層９５は、第１折り目Ｆ１側に位置する第１端部９５Ａと、第２折り目Ｆ２側に位置する第２端部９５Ｂとを有する。第１粘着層９５は、粘着テープ９０を包装シート７０に貼付するための粘着層である。第１粘着層９５は、第１基材９１に接合されており、第１基材９１と共に包装シート７０から剥離可能に構成されている。第１基材９１の厚み方向外側（包装シートと反対側の面）には、第２粘着層９６が配置されている。

第２粘着層９６は、第１折り目Ｆ１側に位置する第１端部９６Ａと、第２折り目Ｆ２側に位置する第２端部９６Ｂとを有する。第２粘着層９６は、粘着テープ９０を介して包装体１００を壁や着用者の身体に一時的に貼付するための粘着層である。第２粘着層９６は、第２基材９２に接合されており、第２基材９２と共に第１基材９１から剥離可能に構成されている。

第１基材９１は、第１折り目Ｆ１側に位置する第１端部９１Ａと、第２折り目Ｆ２側に位置する第２端部９１Ｂとを有する。第１基材９１は、第１粘着層９５よりも第２粘着層９６に対して剥離し易く構成されている。

第２基材９２は、第１折り目Ｆ１側に位置する第１端部９２Ａと、第２折り目Ｆ２側に位置する第２端部９２Ｂとを有する。第２基材の第１端部９２Ａは、第１基材の第１端部９１Ａを巻き込むようにして、包装シート側に向かって折り返されている。

包装シート側に折り返された第２基材９２と第１基材９１とは、第３粘着層９７によって接合されている。第１基材９１と第２基材９２とは、別の基材によって構成されており、第３粘着部９７によって接合されることによって連結されている。第２基材９２の第１端部９２Ａ及び第３粘着部９７は、第１基材９１と第２基材９２を連結する連結部として機能する。

第２基材９２と第２粘着層９６は、粘着テープ９０の第２端部９０Ｂ側において第１基材９１と剥離可能であり、第２基材の折り返し部である第１端部９２Ａを基点に折り返されるように構成されている。第２基材９２と第２粘着層９６とが、第１基材９１と剥離し、かつ第１端部９２Ａを基点に折り返されることにより、第２粘着層９６が露出するように構成されている。

第２粘着層９６が露出するように構成されているため、露出した第２粘着層を介して吸収性物品の包装体をトイレの壁や装着者の身体に貼り付けることができる。よって、吸収性物品の包装体を置くスペースがない場合であっても、吸収性物品の包装体を一時的に貼り付けた状態で、吸収性物品の装着作業を行うことができる。

また、第２基材９２と第２粘着層９６とが第１基材９１から剥離した状態においても、第１粘着層９５及び第１基材９１は、包装シート７０に接合されている。よって、包装シートによって吸収性物品を個装した状態を維持できる。よって、吸収性物品を包装シートによって保護した状態で、使用後の吸収性物品の取り外し作業等の装着作業を行うことができる。

また、第２基材９２の第２端部９２Ｂは、第２粘着層９６の第２端部９６Ｂよりも第２折り目Ｆ２側に延出している。この延出部分は、第２粘着層９６が設けられていない非粘着領域であり、第２基材用掴み部９２Ｃとして機能する。

粘着テープ９０は、複数の基材が積層されており、第２基材９２のみを適切に掴み難いことがある。しかし、第２基材用掴み部９２Ｃを設けることにより、着用者が容易に第２基材のみを掴み易くなり、作業性を向上させることができる。

更に、第１基材９１の第２端部９１Ｂは、第２基材９２の第２端部９２Ｂよりも粘着テープの第２端部側に延出している。例えば、第１基材９１の第２端部９１Ｂと第２基材９２の第２端部９２Ｂとが一致していると、複数の基材が積層されていることを着用者が認識できないことがある。しかし、第１基材９１と第２基材９２とにおいて端部の位置がずれているため、それぞれの基材を着用者が認識し易くなる。

更に、第１基材９１の第２端部９１Ｂと、第２基材９２の第２端部９２Ｂとがずれて配置されているため、第１基材９１の第２端部９１Ｂの位置や第２基材９２の第２端部９２Ｂの位置を目立たせることができる。

なお、第１基材９１と第２基材９２とをそれぞれ認識させ易くするため、第１基材９１と第２基材９２とを視覚的に異ならせたり、触感を異ならせたりしてもよい。具体的には、模様や絵柄を異ならせたり、色彩を異ならせたり、表面の質感（摩擦係数）を異ならせたり、厚みを異ならせたりする構成を例示できる。

第１基材９１の第１端部９１Ａは、第１粘着層９５の第１端部９５Ａよりも第１折り目Ｆ１側に延出している。この延出部分は、第１粘着層が設けられていない非粘着領域であり、第１基材用掴み部９１Ｃとして機能する。

また、粘着テープ９０の第１端部９０Ａでは、第２基材９２が厚み方向Ｔに折り返されている。この折返し部分は、第１粘着層が設けられていない非粘着領域であり、第１基材掴み部９１Ｃとして機能する。このように、第１基材用掴み部を設けることにより、着用者が容易に第１基材を掴み易くなり、作業性を向上させることができる。

次いで、このように構成された吸収性物品の包装体１００における吸収性物品を包装シートから取り外す態様について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、吸収性物品の包装体の斜視図であり、図５は、図２に示す断面図の粘着テープ部分を拡大した断面図である。

図４（ａ）及び図５（ａ）は、吸収性物品の包装体１００が折り畳まれた状態であって、粘着テープ９０を包装シート７０に貼付した状態を示している。着用者は、第２基材用掴み部９２Ｃを把持して、第２基材９２の第１端部９２Ａを基点に第２基材９２及び第２粘着層９６を第１折り目側に折り返す方向に引っ張る。これにより、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、第２粘着層９６が第１基材９１と剥離して、第２粘着層９６が露出する。

このとき、厚み方向において、第１粘着層９５は、第１基材９１及び第２基材９２よりも包装シート７０側に位置し、第２粘着層９６は、第１基材９１及び第２基材９２よりも包装シート７０と反対側に位置している。よって、粘着テープ９０の一方側の面に配置される第１粘着層９５によって包装シート７０の前端部７０Ｃを接合し、かつ粘着テープ９０の他方側の面に配置される第２粘着層９６によって吸収性物品の包装体１００を壁等に接合することができる。図４（ｃ）は、吸収性物品の包装体１００を壁Ｓに接合した状態を示している。

図１に示すように、包装シートが折り畳まれた状態で包装シートの前端部と第１折り目との距離Ｌｃは、包装シート７０の前端部７０Ｃと第２折り目Ｆ２との距離Ｌｄよりも短く構成されている。すなわち、包装シートの前端部７０Ｃ及び粘着テープ９０は、第１折り目Ｆ１寄りに位置している。包装シート７０の前端部７０Ｃ及び粘着テープ９０が第１折り目Ｆ１寄りに配置されているため、第２粘着層９６を介して吸収性物品の包装体１００を壁等に貼り付けた際に、吸収性物品の包装体１００の重心よりも上方に第２粘着層９６が位置する。よって、仮固定時の安定性を向上させることができる。また、第２粘着層９６が比較的上方に位置しているため、壁等から吸収性物品の包装体１００を剥がす際に、吸収性物品の包装体を下方に引っ張ることにより容易に引き剥がすことができる。

また、図１に示すように、第２粘着層９６の第２端部９６Ｂと第２基材９２の折り返し基点である第１端部９２Ａとの距離Ｌａは、第２基材９２の第１端部９２Ａと第１折り目Ｆ１との距離Ｌｂよりも長い。このような構成によれば、第２粘着層９６は、露出された状態において包装シート７０よりも長手方向外側に延出して配置される。

例えば、第２粘着層９６が包装シートよりも長手方向内側に配置されていると、吸収性物品の包装体１００を壁等に仮固定する際に、包装シートに粘着テープ９０が隠れてしまう。よって、粘着テープの視認性が悪く、適切な場所に固定しにくい。しかし、第２粘着層９６が露出された状態において包装シート７０よりも長手方向外側に延出しているため、粘着テープの位置を適切に把握でき、操作性が向上する。

また、第２粘着層が露出された状態において包装シート７０よりも長手方向外側に延出しているため、吸収性物品の包装体を壁等に固定する際に、粘着テープ９０自体を壁等に押圧して、吸収性物品の包装体１００を仮固定することができる。

更に、第２粘着層は、露出された状態において包装シート７０よりも長手方向外側に延出しており、包装シート７０及び吸収性物品１と長手方向において離間している。例えば、第２粘着層９６と吸収性物品１等が近接して配置されていると、衛生面から第２粘着層を壁等に押し当てることに抵抗感を感じる着用者もいる。しかし、更に、第２粘着層が露出した際に、第２粘着層が包装シートよりも長手方向外側に延出して配置されていることにより、吸収性物品の包装体を壁等に固定する際に、壁等に接合する第２粘着層と吸収性物品とが離れるため、抵抗感を低減できる。

なお、第２粘着層によってトイレの壁に吸収性物品の包装体を接合してもよいし、着用者の脚等身体の一部や鞄等の持ち物に吸収性物品の包装体を接合してもよい。

また、第２粘着層の接合箇所は、汚れや異物等が付着して、接合しにくいおそれがある。よって、第２粘着層の接合強度は、第１粘着層の接合強度よりも高く構成することが望ましい。

着用者は、吸収性物品の包装体を一時的に貼り付けた状態で、使用後の吸収性物品を取り外す作業を両手で行うことができる。使用後の吸収性物品を取り外す作業を行った後、吸収性物品の包装体を壁等から剥がして、吸収性物品の包装体を展開して、包装シート７０から吸収性物品１を取り外す作業を行うことができる。

なお、本実施の形態における接合強度は、第１粘着層及び第２粘着層の接着面との剥がれ難さであり、例えば、以下に示す粘着テープの剥離試験によって測定される。測定試験機は、定速伸長引張試験機を用いる。

まず２０℃、６０％相対湿度雰囲気中に、吸収性物品の包装体を３０分放置する。第１粘着層の接着強度を測定する場合は、第１粘着層を包装シートに貼付した状態、第２粘着層の接着強度を測定する場合は、第２粘着層を包装シートに貼付した状態で、粘着テープの一端に、粘着テープの掴み部としてのセロハンテープを貼付する。次いで、粘着テープの一端から第１折り目側に２ｍｍ離間した箇所に、包装シートの掴み部としてガムテープを貼付する。この状態で、ガムテープを下側のチャックに挟み、セロハンテープを上側のチャックに挟み、ピーリングを行う。

剥離条件は、以下の通りである。
チャック間隔：３０ｍｍ
引張スピード：３００ｍｍ／ｍｉｎ
チャートスピード：３００ｍｍ／ｍｉｎ

このときの引張試験機の最大値を記録する。サンプル数は、５であり、その平均値を接合強度とする。

吸収性物品の包装体を展開する際は、図５（ｃ）に示すように、第２基材及び第２粘着層を包装シートから離間する方向に引っ張ることにより、第１粘着層の第１端部９５Ａ側が包装シートから離間し、包装シート７０の前端部７０Ｃが、包装シート７０の非対向面７２から離間する。

なお、吸収性物品の包装体を展開する際は、図５（ｃ）に示すように、第２粘着層９６が露出した状態で行ってもよいし、第２粘着層９６を第１基材上に貼り付けた後（元の状態にも戻した後）、第１基材用掴み部９１Ｃを把持して行ってもよい。

また、吸収性物品の包装体を壁等に仮固定した状態で、包装シートを展開して、包装シートから吸収性物品を取り外す作業を行ってもよい。図４（ｄ）は、吸収性物品の包装体を壁等に仮固定した状態で、包装シートの一部を展開した状態を示している。吸収性物品の包装体を壁等に仮固定した状態で、包装シートの一部を展開することにより、図４（ｅ）に示すように、吸収性物品の包装体を壁等に貼り付けた状態で、吸収性物品を包装シートから容易に取り外すことができる。

次いで、本実施形態に係る吸収性物品の包装体の製造方法の一部について説明する。なお、本実施の形態において説明しない方法（例えば、吸収性物品の製造方法）については、既存の方法を用いることができる。吸収性物品の包装体の製造方法は、吸収性物品を包装シート上に配置した状態で、吸収性物品及び包装シートを、第１折り目及び第２折り目を基点に折り畳む。この状態で、包装シートの幅方向における両端部７０Ａ及び７０Ｂを熱溶着によって接合し、かつ包装シートの前端部７０Ｃを対向する包装シート７０の表面に接合する。

次いで、粘着テープ９０の第１粘着層が包装シート７０の非対向面に当接するように、粘着テープ９０を包装シート上に接着する。なお、粘着テープは、予め、第１粘着層、第１基材、第２粘着層、及び第２基材が積層された状態で包装シートに接着されるように構成されていてもよいし、包装シート上に第１粘着層を塗布した後に第１基材を包装シート上に配置し、更に第１基材上に第２粘着層を塗布した後に第２基材を配置するように構成してもよい。

次いで、変形例に係る吸収性物品の包装体について、図６〜図８に基づいて説明する。なお、以下の説明において、実施の形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。

図６は、変形例に係る吸収性物品の包装体の折り畳んだ状態を示す平面図である。図６（ａ）は、変形例１に係る吸収性物品の包装体１０１である。変形例１に係る吸収性物品の包装体１０１は、包装シートの前端部７０Ｃが、長手方向における第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２との間の中央近傍に配置されている。また、図６（ｂ）は、変形例２に係る吸収性物品の包装体１０２である。変形例２に係る吸収性物品の包装体１０２は、包装シートの前端部７０Ｃが、第１折り目Ｆ１よりも第２折り目Ｆ２側に配置されている。

変形例１及び変形例２に係る吸収性物品の包装体によっても、粘着テープ９０を展開した状態で、第２粘着層９６を介して着用者の身体等に吸収性物品の包装体１００を仮固定することができる。

図７は、変形例３に係る吸収性物品の包装体１０３の展開した状態を示す平面図である。実施の形態に係る吸収性物品の包装体は、第１折り目及び第２折り目を基点に三つ折りされている。これに対して、変形例３に係る吸収性物品の包装体１０３は、第１折り目及び第２折り目を基点に折り畳まれる前に、第３折り目Ｆ３を基点に折り畳まれるように構成されている。したがって、変形例３に係る吸収性物品の包装体１０３は、第１折り目、第２折り目及び第３折り目を基点に四つ折りされている。

このように構成された吸収性物品の包装体においても、第１折り目を基点として折り畳まれた後、前記幅方向に沿った第２折り目を基点として折り畳まれることにより、包装シートの前端部が包装シートの表面上に配置される。なお、包装シートの前端部が配置される包装シートの表面とは、第１折り目を基点として折り畳まれた包装シートの表面である。

なお、吸収性物品の包装体の折り畳み態様は、三つ折り及び四つ折りに限られず、五つ折り以上であってもよいし、長手方向に沿った折り目を基点に折り畳まれていてもよい。

次いで、図８は、変形例に係る粘着テープの模式断面図である。図８（ａ）に示す粘着テープ９０は、第１基材９１と第２基材９２とが第３粘着層９７によって接合されている。第３粘着層９７によって第１基材９１と第２基材９２とが接合されて、第１基材９１と第２基材９２とが連結される。また、他の変形例として、第１基材９１と第２基材９２とを熱溶着や超音波溶着によって接合してもよい。

図８（ｂ）に示す粘着テープ９０は、第１基材９１と第２基材９２とが１枚の基材によって構成されている。１枚の基材は、粘着テープ９０の第２端部９０Ｂ側において折り畳まれている。図８（ｃ）に示す粘着テープ９０は、第１基材９１の長手方向の長さと第２基材９２の長手方向の長さが同じである。

図８（ｄ）に示す粘着テープ９０は、第１基材９１の第２端部９１Ｂが第１粘着層９５の第２端部９５Ｂよりも第２折り目側に延出している。第１基材９１の第２端部９１Ｂには、第１粘着層９５が設けられていない非粘着領域が設けられている。非粘着領域は、第１基剤用掴み部９１Ｃとして機能する。

図８（ｅ）に示す粘着テープ９０は、第２基材９２の第２端部９２Ｂが折り畳まれた折り畳み部が形成されている。折り畳み部は、第２基材用掴み部９２Ｃとして機能する。

図８（ｆ）に示す粘着テープ９０は、第２基材９２の第２端部９２Ｂが第１基材９１の第２端部９１Ｂよりも第２折り目側に延出している。第２基材９２の第２端部９２Ｂは、第１基材９１よりも延出しており、第２基材用掴み部９２Ｃとして機能する。

（第２の実施形態）
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体について、図９に基づいて説明する。図９は、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０４を示した図である。図９（ａ）は、斜視図であり、図９（ｂ）は、Ｘ−Ｘ断面の粘着テープの断面図である。

第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０４の粘着テープ９０は、第２端部９０Ｂに、第１基材９１と第２基材９２とを連結する連結部が設けられ、かつ第１端部９０Ａ側において、第２基材９２及び第２粘着層９６が第１基材９１と剥離可能となるように構成されている。

第１基材の長手方向における長さは、第２基材の長手方向における長さよりも長く、第１基材と第２基材とを着用者が見分けやすく構成されている。また、粘着テープ９０の第１端部には、第１基材用掴み部９１Ｃと第２基材掴み部９２Ｃとが設けられており、第１基材と第２基材とを別々に掴むことができるように構成されている。

（第３の実施形態）
次いで、第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体について、図１０に基づいて説明する。図１０は、第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０５を示した図である。図１０（ａ）は、斜視図であり、図１０（ｂ）は、粘着テープの第１端部の部分拡大図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）のＹ−Ｙ断面における粘着テープの展開態様を示す図である。

第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０５は、吸収性物品１が包装シート７０上に配置された状態で、長手方向に沿った長手折り目と幅方向に沿った幅折り目を基点に折り畳まれるように構成されている。

具体的には、包装シート上に前記吸収性物品が配置された状態で、吸収性物品の長手方向に沿った第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点にして包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれた後、幅方向に沿った第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り畳まれる。その後、幅方向に沿った第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り畳まれ、包装シート７０の前端部が粘着テープ９０によって包装シート７０の表面に貼付される。

粘着テープ９０の第１端部９０Ａは、第１幅折り目側に位置し、包装シートの表面に貼付される。粘着テープ９０の第２端部９０Ｂは、第２幅折り目側に位置し、包装シート７０の前端部に接着されている。また、粘着テープの長手方向に沿った端部のうち、第２長手折り目ＦＬ２側の端部には、第１基材と第２基材とを連結する連結部が位置し、第１長手折り目ＦＬ１側の端部において、第２基材９２及び第２粘着層９６が第１基材から分離可能に構成されている。すなわち、第２基材用掴み部と第１基材掴み部とは、互いに直交する端部に設けられる。

このように構成された吸収性物品の包装体１０５によれば、吸収性物品の包装体を仮固定する際は、長手方向に沿って配置された連結部を基点に、第２基材９２及び第2粘着層９６を幅方向に展開して、第２粘着層９６を露出することができる。図１０（ｃ）は、第２粘着層９６を第１基材から分離して、第2粘着層を露出する態様を示している。

そして、吸収性物品の包装体１０５を展開する際は、幅方向に沿って配置された第１基材掴み部９１Ｃを掴んで、粘着テープ９０を包装シート７０から剥がして、包装シート７０を展開することができる。粘着テープ９０を展開する際の粘着テープの掴み部（第２基材用掴み部９２Ｃ）と、吸収性物品の包装体を展開する際の粘着テープの掴み部（第１基材用掴み部９１Ｃ）とが、直交して配置され、展開方向が異なるため、展開作業の間違いを防止することができる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

１…吸収性物品
１０…表面シート
２０…裏面シート
３０…吸収体
４０…保護シート
７０…包装シート
７０Ａ、７０Ｂ…包装シートの端部
７０Ｃ…包装シートの前端部
７１…対向面
７２…非対向面
７３…第１シート接着部
７４…第２シート接着部
９０…粘着テープ
９０Ａ…粘着テープの第１端部
９０Ｂ…粘着テープの第２端部
９１…第１基材
９１Ａ…第１基材の第１端部
９１Ｂ…第１基材の第２端部
９１Ｃ…第１基材用掴み部
９２…第２基材
９２Ａ…第２基材の第１端部
９２Ｂ…第２基材の第２端部
９２Ｃ…第２基材用掴み部
９５…第１粘着層
９５Ａ…第１粘着層の第１端部
９５Ｂ…第１粘着層の第２端部
９６…第２粘着層
９６Ａ…第２粘着層の第１端部
９６Ｂ…第２粘着層の第２端部
Ｌ…長手方向
Ｗ…幅方向
Ｔ…厚み方向
Ｆ１…第１折り目
Ｆ２…第２折り目
ＦＬ１…第１長手折り目
ＦＬ２…第２長手折り目
ＦＷ１…第１幅折り目
ＦＷ２…第２幅折り目

Claims (12)

1. 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性物品と、
   前記吸収性物品が配置された状態で折り畳まれ、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、
   一端が前記包装シートの表面に剥離可能に貼付され、他端が前記包装シートの前記長手方向の端部に接合される粘着テープと、を有する吸収性物品の包装体であって、
   前記粘着テープは、第１粘着層と、第１基材と、第２粘着層と、第２基材とがこの順で積層され、前記第１粘着層が前記包装シートの表面に当接するように構成されており、
   前記第１基材と前記第２基材とを連結する連結部が設けられており、
   前記第２粘着層は、前記第２基材に接合され、かつ前記第１基材に剥離可能に貼付されており、
   前記第２基材と前記第２粘着層とが、前記第１基材と剥離し、かつ前記連結部を基点に折り返されることにより、前記第２粘着層が露出するように構成されている、吸収性物品の包装体。
2. 前記第２基材の端部のうち前記連結部が設けられた端部と対向して配置された端部には、前記第１基材と離間した第２基材用掴み部が設けられている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記第２基材用掴み部は、前記第２粘着層が設けられていない非粘着領域である、請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記第２基材用掴み部は、前記第２基材が折り畳まれた折り畳み部である、請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記第１基材の端部のうち前記連結部が設けられた端部と対向して配置された端部には、前記包装シートの表面と離間した第１基材用掴み部が設けられている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記第１基材用掴み部は、前記第１粘着層が設けられていない非粘着領域である、請求項５に記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記第２基材は、前記連結部において前記第１基材の長手方向の端部を巻き込むようにして前記包装シート側に向かって折り返されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記第１基材は、前記第２基材よりも、前記粘着テープの端部のうち連結部が設けられた端部と対向して配置された端部側に延出している、請求項１から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
9. 前記第１基材と前記第２基材とは、前記連結部において溶着されている、請求項１から請求項８のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
10. 前記粘着テープの前記連結部における前記第１基材と前記第２基材との間には、前記第１基材と前記第２基材とを接合する第３粘着層が設けられている、請求項１から請求項９のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
11. 前記第１基材と前記第２基材とは、前記粘着テープの前記連結部において折り畳まれた１枚の基材によって構成されている、請求項１から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
12. 前記第２粘着層の接合強度は、前記第１粘着層の接合強度よりも高い、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。

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