JP2018197818A - エンボスシート及び化粧シート - Google Patents

Abstract

【課題】異方性反射散乱特性を有するエンボスシート、及びこのエンボスシートを備え、木材の照り感をより一層反映した化粧シートを提供する。【解決手段】一方の面に複数のレンズが形成された透光性を有する基材を備え、前記レンズの所定の第２の方向における断面形状は、反射主部と、前記反射主部の各端部と前記基材表面とをそれぞれ接続する接続部とを有し、前記反射主部は、直線、または湾曲状であり、前記基材表面を基準とした最大接線角度は８０°未満である、エンボスシート。【選択図】図５

Description

本発明は、照明による反射光を制御するエンボスシート、及びこのエンボスシートを備える化粧シートに関する。

従来、内装や家具の表面材として使用される化粧板としては、基材の表面に木材単板を張り合わせた突板化粧板が広く用いられてきた。しかし近年、天然資材の枯渇により、合板等の基材に木目模様を印刷した化粧シートを貼り合わせた化粧板が多く使用されている。

しかしながら印刷化粧シートでは、木材の質感（照り感や導管形状等）の表現に乏しい。そこで特許文献１では比較的入手のしやすい針葉樹材を薄く平坦にした木材基板の上に、裏面に広葉樹材の木目模様を印刷した透明ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートを貼り合わせることにより、本来木材が有するいわゆる照り感や木質感を反映した意匠性に優れた化粧材とする方法が考えられた。

特許第３６７２６３６号公報

天然木の木目模様に現れる「照り感」とは、照明光の正反射方向とは異なる方向に現れる光沢感であり、照明角度や観察角度を移動すると「照り」が生じる箇所も移動する。「照り」の移動には方向性があり、この要因は天然木の細胞内腔が繊維状のためだと考えられる。すなわち細胞内腔の繊維の延在方向に入射した照明光は概ね正反射方向へと反射されるが、細胞内腔の繊維の配列方向に入射した照明光は細胞内腔の角度によって正反射方向とは異なる方向へと偏向される。この細胞内腔の角度が、位置によって変化することで「照り」の移動が生じると考えられる。

この「照り」の反射散乱特性評価を行った結果を図８に示す。図８の（ａ）は測定した木片の模式図、図８の（ｂ）がＹ方向から照明光を入射した際の反射散乱特性であり、図８の（ｃ）はＸ方向から照明光を入射した際の反射散乱特性である。図８の（ｂ）に示されるように、Ｙ方向から照明光を入射すると正反射角度とは異なる角度に第２の反射ピークが確認され、測定箇所を変えると第２の反射ピーク角度が変化することが確認された。一方、Ｘ方向から照明光を入射すると、正反射角度にしか反射ピークは発生しなかった。すなわち上述した繊維状の細胞内腔による異方性が確認された。

本発明にあっては上記異方性反射散乱特性を有するエンボスシート、及びこのエンボスシートを備え、木材の照り感をより一層反映した化粧シートを提供することを目的とする。

上記、課題を解決するための本発明の一局面は、一方の面に複数のレンズが形成された透光性を有する基材を備え、前記レンズの所定の第１の方向における断面形状は、反射主部と、前記反射主部の端部と前記基材表面と接続する接続部とを有し、前記反射主部は、直線、または湾曲状であり、前記基材表面を基準とした最大接線角度θ１は８０°未満である、エンボスシートである。

また、前記レンズは、前記第１の方向における長さが５０μｍ以上５００μｍ以下で、前記第１の方向に直交する第２の方向における長さが５０μｍ以上５００μｍ以下で、前記レンズの前記基材表面からの高低差が５μｍ以上５００μｍ以下であってもよい。

また、前記複数のレンズにおいて、前記反射主部は、２種類以上の異なる接線角度θ１を持ってもよい。

また、前記複数のレンズにおいて、前記反射主部は、前記第１の方向に対して、１種類以上の異なる傾きを持ち配列していてもよい。

また、前記レンズ及び前記基材の少なくともいずれか一方が粗面化され、表面粗さＲａが０．０１μｍ以上５μｍ以下の範囲であってもよい。

また、本発明の他の局面は、上述のエンボスシートを備える化粧シートである。

本発明によれば、異方性反射散乱特性を有するエンボスシート、及びこのエンボスシートを備え、木材の照り感をより一層反映した化粧シートを実現できる。
本発明のエンボスシートは、基材の一方の面とのなす角度が異なる反射主部を備えたレンズが配列されるため、第１の方向においては基材の一方の面における正反射角度とは異なる角度に反射光を射出することができる。更に少なくとも２種類以上の異なる角度の反射主部を持つレンズ種の配列を構成すれば、箇所によってその反射光角度を自由に設計することができる。すなわち上述した見る角度によって反射特性の異なる異方性散乱反射特性を表現することができるエンボスシートであり、該エンボスシートを備えることで化粧シートに木の「照り感」を付与することができる。反射主部の最大接線角度θ１は８０°未満の範囲内で２種類以上の異なる角度が選択でき、形状の自由度が高く、化粧シートの木の「照り感」表現を多様化することができる。また、反射主部に対し、接続部が鋭角であるため、接続部によって生じる反射特性による影響を低減できる。さらにレンズサイズを微細にすることによりレンズの面積率を上げることができ、より多くのレンズを敷設することができる。また、レンズの反射主部は、前記第１の方向に対して、１種類以上の異なる傾きを持ち配列させることにより、化粧シートに木の「照り感」を縦、横方向だけではなく、斜め方向にも付与可能で、木目模様に対し、「照り感」の方向性を限定させない。これにより、見る角度によって変化する異方性散乱反射特性の切り替わりが自然で、より実木に近い「照り感」表現が可能となる。

本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズを説明する図。 本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズを説明する図。 本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズを説明する図。 本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズの配置を説明する図。 本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズの配置を説明する図。 本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズの配置を説明する図。 本発明の一実施形態に係る化粧シートを説明する図。 （ａ）木片の模式図、（ｂ）、（ｃ）反射散乱特性の測定結果。

本発明の一実施形態に係るエンボスシート１について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、エンボスシート１を構成するレンズ２の平面図、及び断面図である。図１に示すようにエンボスシート１は、透光性を有する基材３と、基材３の一方の面３１に突出する複数のレンズ２とを有する。

レンズ２の一方向（図１の第２の方向）の断面において、レンズ２は、外面が直線状または湾曲状の反射主部２１と、反射主部２１の一方端及び基材３の一方の面３１を接続する外面が湾曲状の第１の接続部２２とで構成される。図２は、他の例に係るレンズにおける図１の第２の方向の断面概略図である。図２において反射主部２１の外面は直線状であるが、円弧状であってもよい。一方、図１に示すように、第２の方向と直交する第１の方向における断面において、反射主部２１は面３１から突出していればよく、反射主部２１の外面は円弧状でも、台形状でも、三角形状でもよく、形状は限定されない。また、図１及び図２においてレンズ２は凸形状で表現されているが、凹形状であっても良い。

図３は、さらに他の例に係るレンズにおける図１の第２の方向の断面概略図である。図３に示すように、レンズ２の変形例として、レンズ２は、反射主部２１の他方端及び基材３の一方の面３１を接続する第２の接続部２３を有しても良い。

図４は、本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズの配置を説明する図である。図２〜図４に示すように、反射主部２１と基材３の一方の面３１とのなす接線角度θ１はレンズ２の配置位置によって±８０°未満の範囲で任意に決定される。図４に示すように、プラスの接線角度θ１はθ１ａ、θ１ｂである。一方、マイナスの接線角度θ１はθ１ｄ、θ１ｅであり、マイナスの接線角度を有するレンズ２はプラスの接線角度を有するレンズ２を１８０°反転させた形状となる。反射主部２１の第２の方向と直交する第１の方向に沿った断面は直線状でも緩やかな湾曲状でも良いが、直線状である場合、第２の反射ピークの幅が狭くなってしまう。図８に示されるように、第２の反射ピークはある程度の角度範囲を持つため、反射主部２１の第１の方向に沿った断面は完全な直線であるより、湾曲していることが望ましい。レンズ２の接続部２２断面についても直線状でも良いし、湾曲状でもよい。反射主部２１の片端は、図２に示すように直接基材３の一方の面３１に接続され、他方は接続部２２が面３１に接続され構成される。

図３に示すレンズ２の反射主部２１、第１の接続部２２及び第２の接続部２３の第２の方向に沿った断面は直線状であるが、断面が曲率半径Ｒ１で湾曲した反射主部２１、曲率半径Ｒ１より小さい曲率半径Ｒ２で湾曲した接続部２２及び曲率半径Ｒ１より小さい曲率半径Ｒ３で湾曲した接続部２３で構成されていてもよい。尚、第２のピークを生じさせる機能は反射主部２１が備えるため、図１及び図２のように第１の接続部２２及び第２の接続部２３のどちらか一方は必要に応じて省略しても構わない。ただし当然ながら、反射主部２１が直線且つ反射主部２１と基材３の一方の面３１とのなす角度が０°である場合においては反射主部２１の両端の第１の接続部２２及び第２の接続部２３を省略することはできない。

また、本発明におけるレンズ形状、反射主部２１の最大接線角度θ１の値及び前記第１の方向における長さが５０μｍ以上５００μｍ以下、前記第１の方向に直交する第２の方向における長さが５０μｍ以上５００μｍ以下、前記レンズの前記基材表面からの高低差が５μｍ以上５００μｍ以下の条件を満たすよう必ず両端の接続部２２、２３を必要とする形状もある。両端の接続部２２、２３からなるレンズ形状においても前記基材表面を基準とした最大接線角度はθ２及びθ３は特に限定はされないが、好ましくは８０°以上９０°未満で、同じ値でも異なる値をとっても構わない。

レンズ２を敷設したエンボスシート１に入射した光は、主として基材３の一方の面３１及びレンズ２の反射主部２１にて反射される。反射主部２１と基材３の一方の面３１とのなす接線角度θ１は±８０°未満の範囲（０°も含む）で変動して成形されるため、基材３の一方の面３１で反射される正反射光に対して異なる方向への反射光（第２の反射ピーク）を生じさせることが可能となる。

第２の反射ピークの強度はエンボスシート１におけるレンズ２の面積率を調整することで決定できる。ここで、レンズ２の面積率とは、エンボスシート１の一方の面３１の単位面積当たりにおけるレンズ２の反射主部２１の面積と定義する。レンズ２の面積率は任意に設定可能だが、望ましくは１％以上７０％以下の範囲である。１％を下回ると、レンズ２が少なすぎるため、第２の反射ピークが弱くなり木目に由来する照り感を表現できなくなる。更にレンズ２の配置が疎らになり、レンズ２が１つ１つの点状に視認され易くなる。一方で、レンズ２の面積率が７０％を超えると、基材３の一方の面３１の平坦部が少なくなり過ぎるため、エンボスシート１による反射光の大部分がレンズ２によるものとなってしまい望ましくない。基材３の一方の面３１内において面積率は一定でもよく、または基材３の一方の面３１内の箇所によってレンズ２の面積率を変動（疎密分布）させても良い。第２のピーク強度を大きくしたい場合は面積率を高く、第２のピーク強度を小さくしたい場合は面積率を低く設定する。

すなわち、第２の反射ピークの強弱をエンボスシート１面内で表現したい場合、例えば第２の反射ピークを弱くしたい領域はレンズ２の面積率を１％以上２０％未満の範囲、第２の反射ピークを強くしたい領域は５０％以上７０％以下、その中間は２０％以上５０％未満と設定することができる。レンズ２の面積率を変動させる箇所は、後述する恩札シート５の木目模様の印刷に対し、適宜、設定すればよい。またレンズサイズを微細にすることで、より多くのレンズを敷設することができ、かつ、レンズの面積率を上げることができる。

次に、エンボスシート１におけるレンズ２の配置について説明する。複数のレンズ２の配列においては、少なくとも２種類以上の異なる接線角度の反射主部２１を持つことが好ましく、多くのレンズ種からなる構成がより好ましい。図４はエンボスシート１におけるレンズ２の配置の一部分を示す図である。エンボスシート１は、レンズ２として、第１の方向に断面形状の異なるレンズ２ａ〜２ｅが並ぶように配置され、第２の方向に同一形状のレンズが並ぶように配置されている。また、図４には、エンボスシート１に用いられるレンズ２ａ〜２ｅの第２の方向における断面形状を示す。レンズ２ａは第２の方向では反射主部２１と基材３の一方の面３１とのなす角度はθ１ａ、レンズ２ｂはθ１ｂ、レンズ２ｃはθ１ｃ、レンズ２ｄはθ１ｄ、レンズ２ｅはθ１ｅとなるよう配置した。
このとき、レンズ２ａ〜２ｅの反射主部２１と基材３の一方の面３１とのなす角度θ１ａ〜θ１ｅを、±８０°以下の範囲で変動させた。

このような角度θ１は、形状種別毎に、例えば−４０°、−２０°、０°、＋２０°、＋４０°といったように周期的に変動しても良い。また、角度θ１の刻み幅は上記のように例えば２０°刻みのように大きな刻み値でも良いが、１°以下の細かい刻み値であっても良い。刻みが細かいほど、視点や照明角度を変更した際に生じる第２のピーク角度の移動が滑らかになって望ましい。一方で、刻みが大きいほど製造プロセスは簡略化される。

レンズ２の単一形状は、第２の方向断面形状長さ（図１のＷ）は５０μｍ以上５００μｍ以下であり、第１の方向断面形状長さ（図１のＬ）は５０μｍ以上５００μｍ以下であることが望ましい。これより小さいと製造が困難であり、これより大きいと基材に占めるレンズの面積率の条件を満たすことができない。また、化粧シートにした場合にレンズが目立ってしまい、照り感を表現することができなくなる。レンズ２と基材との高低差（図１のＨ）は５μｍ以上５００μｍ以下であることが望ましい。高低差が５μｍより小さいとレンズ２の機能が低下し、第２の反射ピークが弱く、照り感を表現することが困難である。一方で、５００μｍより高いと製造が困難である。また、反射主部の接線角度θ１は８０°以下であることが好ましい。反射主部の接線角度θ１が８０°より高いとレンズ２の機能が低下し、第２の反射ピークが弱く、照り感を表現することが困難である。一方で接続部の接線角度θ２及びθ３は特に限定はされないが、好ましくは８０°以上９０°未満で、θ２とθ３の接線角度が同じ値でも異なる値をとっても構わない。接続部の接線角度θ２とθ３は８０°未満であるとレンズ２の機能が低下し、第２の反射ピークが弱く、照り感を表現することが困難である。また、９０°以上は製造が困難となる。

エンボスシート１は木目柄の化粧シート５の印刷面４の上に配置することで、実際の木に近い「照り感」を良好に表現することができる。図５には、エンボスシート１を用いた化粧シート５の上面図を示す。図に示すように反射主部は、第１の方向に対し、第２の方向に１種類以上の傾きαを持ち配列させてもよく、例えばα２＝９０°のレンズ２、第２の方向にα３＝１３５°、α４＝１８０°α５＝４５°傾けたようなレンズ３２、４２、５２として、混在させても良い。

図６は、本発明の一実施形態に係るエンボスシートのレンズの配置を説明する図である。図６に示すように、図４のレンズ２を９０°傾けたようなレンズ４２の断面図を示す。刻みが細かいほど、視点や照明角度を変更した際に生じる第２のピーク角度の移動が滑らかになって望ましい。一方で、刻みが大きいほど製造プロセスは簡略化される。

エンボスシート１に入射した光を散乱反射させる手法として、基材３の一方の面３１及びレンズ２の少なくともいずれか一方の面を粗面化しても良い。エンボスシート１を成形する際の型を粗面化することで、粗面を転写しても良く、またはエンボスシート１を直接粗面化しても良い。またはエンボスシート１の表面に微粒子を含有したコーティングを施しても良い。このとき、粗面化された基材３及びレンズ２の表面粗さＲａ（算術平均粗さ）は０．０１μｍ以上５μｍ以下の範囲であることが望ましい。０．０１μｍ未満はほとんど鏡面といっても差支えなく望むような散乱特性を得ることができず、一方で５μｍを超えるとレンズ２の機能が低下する。

次にエンボスシート１の製造方法について説明する。エンボスシート１はレンズ２を形成する版を用いて、押出成形法、射出成型法、あるいは熱プレス成型法によって、基材３とレンズ２とを一体に成形することができる。用いる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スポログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー）、ポリメチルペンテン、脂環式オレフィン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体、及びこれらを成分とする共重合体、またこれら樹脂の混合物などを用いることができ、特に制限されることはない。例えば紫外線吸収剤や光安定剤等を添加しても良い。または上記熱可塑性樹脂を用いて、押出成形法、射出成型法によって基材３を成形して後、レンズ２を形成する版を用いて、熱プレス法、紫外性硬化成形法、電子線硬化成形法等によってレンズ２を形成しても良い。

エンボスシート１の成形に用いる版は、例えば、版素材の表面をレーザー彫刻によって加工する。レーザー彫刻は、レーザー描画装置を用いて行う。用いたレーザーは１０００ｎｍ波長のファイバーレーザーで、版の材料により２５０Ｗのレーザー発振器の出力を適宜、調整し、レーザー彫刻を行った。レーザー彫刻は単一のレンズ形状から平面投影図をデータ化し、描画装置に入力することで実現させた。レーザーのスポット径は１０μｍであり、所望のレンズ形状となるよう適宜、重ね合わせレーザー彫刻を行った。このようにしてレーザー彫刻を行う版の材料は銅、鉄、ニッケルなど特に材質に制限されることはない。

このように得たエンボスシート１には上述したレンズだけでなく、導管を表現する凹部、または凸部（図示せず）を設けても良い。より実際の木に近い「照り感」をさらに良好に表現することができるためである。またエンボスシート１表面にオーバーコート層（図示せず）を設けても良い。

このようにエンボスシート１における単一レンズの形状や複数のレンズ種類や表面粗さＲａ、導管を表現する凹部、または凸部は、木目模様の印刷に対して、化粧シート５に所望の「照り感」を付与できるよう木目模様の印刷に合わせて適宜配置する。

図５のエンボスシート１におけるレンズ２の配置は、図示しない木目模様の印刷に合わせて適宜調整した例である。縦方向（図５の上下方向）反射主部と接続部とを有するレンズ２は化粧シートに木の「照り感」を縦の回転方向に付与可能で、横方向（図５の左右方向）に反射主部と接続部とを有するレンズ２は横の回転方向に、斜め方向（図５第３の方向）に反射主部と接続部とを有するレンズ２は縦と横が混在した斜めの回転方向に「照り感」を付与可能である。一方で、１種の傾きαのみからなる図４及び図６のように縦方向のみ及び横方向のみで配向したレンズで構成されてもよい。図５のように複数のレンズ種の配向や隣り合うレンズのピッチなどをランダムにすることにより、化粧シートに実際の木に近い「照り感」を表現することができる。つまり、木目模様の印刷に対応する照り感表現はレンズ２における反射主部のθ１の値や接続部の有無で決まるθ２やθ３による単一レンズ形状及び異なるθ１の値で決まるレンズ種、それらの面積率、配置や配向αを適宜設定する。

レンズ２の方向性を限定しないエンボスシート１は、印刷した木目模様に対する「照り感」の回転方向は限定方向性や領域を限定しない特徴を有する。つまり加工方法によっては特定のサイズの化粧シートのみにしか適応できないエンボスシートとなるが、この加工方法におけるエンボスシートは化粧シートのサイズを限定しないことから、自由度の高いエンボスシートと言える。実際の建造物に施工される化粧シートのサイズは幅１５００ｍｍ×長さ１８００ｍｍといったサイズのものであり、木目模様と同調したような「照り感」を再現するには「照り感」の方向性や領域が限定されない自由度の高い今回のような加工方法が有効である。

化粧シート５の基材６の材質は特に限定はされないが、上述したエンボスシート１に用いられる熱可塑性樹脂を用いても良い。好適な材料の一例としてはランダムＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）などが挙げられ、これら熱可塑性樹脂に有機、無機の顔料が添加されても良い。印刷面４に用いられるインキとしては、例えばウレタン樹脂バインダーに有機、無機の顔料を添加したものが好適に用いられるがこれに限定されない。また化粧シート５の基材６とエンボスシート１との界面（印刷面４）において、接着層（図示せず）を追加しても良い。接着層は例えばポリプロピレン系の接着性樹脂などが用いられるがこれに限定されない。化粧シート５の基材６とエンボスシート１の密着性等を考慮して適宜、選択することができる。また、ポリエステルポリオールにイソシアネ―ト系を混合したアンカー層を化粧シート５の基材６と接着層との間に追加しても良い。上述したエンボスシート１表面のオーバーコート層の材料としては、例えばアクリルポリオールにイソシアネート系を混合した樹脂に紫外線吸収剤や光安定剤等が添加されたものを用いることができるが特に限定はされない。

図７に示す化粧シート５は、正反射ピークと、エンボスシート上の箇所によって異なる角度である第２の反射ピークとを有するエンボスシート１を有しているため、本物の木目で生じる「照り」が表現される、より実際の木に近い「照り感」を表現する木目柄化粧シート５を得ることができる。

＜実施例１＞
本発明の効果検証のため、以下に示すエンボスシート１を成形するための版素材の表面をレーザー彫刻によって加工した。レンズ２は、反射主部２１と基材３の一方の面３１とのなす角度θ１を±８０°未満の範囲で、例えば−４０°、−２０°、０°、＋２０°、＋４０°の５種とし、印刷した木目柄に対し、第１の方向及び第２の方向において変動させレンズ２を適宜配置した。各レンズ２の面積率は３０％で固定した。

レンズ２の第１の方向及び第２の方向の断面形状は円弧状で、断面形状長さＬを７５μｍとし、レンズ２の接続部における接線角度θ２及びθ３は８５°とした。レンズ２の基材の表面からの高さは５０μｍとなるようにした。

このようにしてエンボスシート１を成形するための金型の加工を行った後に、さらにサンドブラスト処理を行い、金型の基材３の一方の面３１が転写される平坦面における表面粗さＲａが約２μｍとなるようにした。また、導管を表現する凹部を転写するパターンも金型上に形成した。以上により、実施例に係るレンズ２が形成されたエンボスシート１を成形するための金型を準備した。

＜実施例２＞
実施例２では、金型の単一のレンズサイズや、反射主部２１と基材３の一方の面３１とのなす５種の角度θ１及びレンズの面積率や配置は実施例１の金型と同様とし、傾きαのみを変更した。反射主部の第１の方向に対する傾きαを２種とし、金型におけるレンズ群からランダムに抽出した５０％を、前記第１の方向に対して、α２＝０°の傾きを持ったレンズ２として、残りの５０％をα３＝４５°の傾きを持ったレンズ３２として配列した。サンドブラスト処理の実施及び導管を表現する凹部を転写するパターンは実施例１の金型と同様に形成した。

また、比較例として、実施例に係るレンズ２を形成せず、平坦な金型に実施例と同様のサンドブラスト処理と導管を表現する凹部を転写するパターンを形成した金型を準備した。

木目柄が印刷されたシートに透明な樹脂と上記３つの金型によってエンボスシート１を成形し、エンボス面を有する実施例１及び２に係る化粧シート５を得た。また、同様にして、木目柄が印刷されたシート上に、透明な樹脂と上記の比較例に係る金型によって成形されたシートとを積層し、比較例に係る化粧シートを得た。実施例１及び実施例２による化粧シート５は照明下において帯状の輝線が見え、見る角度や化粧シート５の角度を変えると帯状の輝線が移動する視覚表現が得られた。実施例２はより輝線の移動がより滑らかであった。一方で、比較例による化粧シート５は上記のような輝線は生じない。３つを比較し、実施例１による化粧シート５の方がより本物の木らしさを表現した化粧シートを得ることができ、より好ましいのは輝線の移動がより滑らかな実施例２の方であった。

以上、説明したように、本発明に係るエンボスシートによれば、基材の一方の面３１とのなす接線角度が異なる反射主部を備えたレンズが複数配列されるため、基材の一方の面における正反射角度と異なる角度に反射光を射出することができる。また、エンボスシートが、少なくとも２種類以上の異なる接線角度を有する反射主部を備える複数のレンズの配列から構成されることで、エンボスシート上の箇所によってその反射光角度を自由に設計することができる。すなわち、見る角度によって反射特性の異なる異方性散乱反射特性を表現することができるエンボスシート１を備える化粧シートとすることで、化粧シートに木の「照り感」を付与することができる。また、反射主部の接線角度θ１は８０°未満の範囲内で２種類以上の異なる角度が選択でき、レンズ形状の自由度が高く、化粧シートの木の「照り感」表現を多様化することができる。また、反射主部と反射主部の一方端に接続される接続部とのなす角度が鋭角であるため、接続部によって生じる反射特性による影響を低減できる。さらにレンズサイズを微細にすることにより、より多くのレンズを敷設することができ、かつ、レンズの面積率を上げることができる。また、レンズは第２の方向側に±９０°傾けたような配列も可能であるため、木目模様を印刷した化粧シート５を傾けることなく、化粧シートに木の「照り感」を縦方向に付与したレンズと、木の「照り感」を横方向に付与したレンズとを形成することが可能である。従って木目模様に対し、「照り感」の方向性が限定されないため、化粧シートのサイズ等に制限されることなく、より実際の木に近い「照り感」を表現する化粧シートを得ることができる。

本発明は、木目調の化粧板に張り付けて用いられる化粧シート等に有用である。

１ エンボスシート
２，３２，４２，５２ レンズ
２１ 反射主部
２２ 接続部
２３ 接続部
３ 基材（エンボスシート）
３１ 基材の一方の面
４ 印刷面
５ 化粧シート
６ 基材（化粧シート）

Claims (6)

1. 一方の面に複数のレンズが形成された透光性を有する基材を備え、前記レンズの所定の第２の方向における断面形状は、反射主部と、前記反射主部の各端部と前記基材表面とをそれぞれ接続する接続部とを有し、前記反射主部は、直線、または湾曲状であり、前記基材表面を基準とした最大接線角度は８０°未満である、エンボスシート。
2. 前記レンズは、前記第１の方向における長さが５０μｍ以上５００μｍ以下で、
   前記第１の方向に直交する第２の方向における長さが５０μｍ以上５００μｍ以下で、前記レンズの前記基材表面からの高低差が５μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１に記載のエンボスシート。
3. 前記複数のレンズにおいて、前記反射主部は、２種類以上の異なる接線角度を持つ、請求項１または２に記載のエンボスシート。
4. 前記複数のレンズにおいて、前記反射主部は、前記第１の方向に対して、１種類以上の異なる傾きを持ち配列している、請求項１〜３のいずれかに記載のエンボスシート。
5. 前記レンズ及び前記基材の少なくともいずれか一方が粗面化され、表面粗さＲａが０．０１μｍ以上５μｍ以下の範囲である、請求項１〜４のいずれかに記載のエンボスシート。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のエンボスシートを備える化粧シート。