JP2012178976A5

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Publication number: JP2012178976A5
Application number: JP2011041970A
Authority: JP
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2014-01-30
Anticipated expiration: 2031-02-28

Description

ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法及びペット用パンツタイプ使い捨ておむつ

本発明は、製造が容易な、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法及びペット用パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。

最近では、犬や猫等における使用を前提としたペット用使い捨ておむつが提案されている。例えば特許文献１に記載の図６記載のものは、尻尾の付根からその背中側を覆うための背側部分と、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分と、この臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分とを備え、腹側部分の両側部と背側部分の両側部とがそれぞれ接合されて、ペットの胴を通すためのウエスト開口部及び後脚を通すための左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、尻尾付根対向部位には、表裏に貫通する尻尾通し孔が穿孔されているものである。

特開２００４−１５９５９１号公報特許４０９０１５８号公報

しかしながら、このようなパンツタイプ使い捨ておむつの具体的構造及び製造方法について、上記特許文献１には何の提案もない。そこで、本発明者らは、人用使い捨ておむつの製造技術を応用することを考えたが、その場合、尻尾通し孔の穿孔工程及びそのための加工装置を追加する必要があり、設備コストが嵩むだけでなく、工程増により操業効率が低下する、設備メンテナンスの負荷が増加するという問題点を発見した。

そこで、本発明の主たる課題は、尻尾通し孔の穿孔工程及びそのための加工装置を追加する必要がない、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法及びペット用パンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
尻尾の付根から背中側を覆うための背側部分、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分、及びこの臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分をなす、一体的な又は複数の外装シートを形成する、外装シート加工工程と、
この外装シート加工工程の後に、少なくとも前記腹側部分をなす外装シートの内面に、排泄物を吸収保持する吸収体を内蔵した内装体を貼り付ける、内装体取付工程と、
腹側部分の両側部と背側部分の両側部とがそれぞれ接合し、ペットの胴を通すためのウエスト開口部及び後脚を通すための左右一対の脚開口部を形成する、側部接合工程と、
を含む、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記外装シート加工工程は、前記腹側部分及び背側部分の少なくとも一方をなす外装シートに、複数本の細長状のウエスト下部弾性伸縮部材を、おむつの一方の側部から前記吸収体と重なる部位を横断しておむつの他方の側部に至るように供給し、かつその延在方向に伸長した状態で固定する、ウエスト下部弾性伸縮部材の固定工程と、
このウエスト下部弾性伸縮部材の固定工程の後に、前記外装シートを一対のロール間に通して所定のパターンで加圧することにより、前記ウエスト下部弾性伸縮部材における後に前記吸収体と重なるようになる部分の少なくとも幅方向の一部を前記加圧により多数の小片に分断すると同時に、前記外装シートにおける前記尻尾の付根が位置する部分に、尻尾通し孔を形成するための尻尾通し切れ目を前記加圧により形成する、切断工程とを含むものであり、
前記内装体取付工程は、前記内装体を前記尻尾通し切れ目を覆わないように取り付ける工程である、
ことを特徴とする、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
人用の使い捨ておむつにおいては、このようなウエスト下部弾性伸縮部材を設けること、及びその吸収体と重なる部分の大部分を多数の小片に分断し、ウエスト下部弾性伸縮部材の収縮力により吸収体が変形するのを防止することは知られている（特許文献２参照）。本発明は、この技術をペット用に応用するとともに、単に応用するだけでなく、同時に尻尾通し切れ目を形成するようにし、さらに内装体を尻尾通し切れ目を覆わないように取り付けるようにしたところに、特徴を有するものである。これにより、尻尾通し孔の穿孔工程及びそのための加工装置を追加する必要がなくなり、設備コストは嵩まず、工程増がないため操業効率は低下せず、設備メンテナンスの負荷も増加しなくなる等、まさしくいいことずくめである。

＜請求項２記載の発明＞
前記外装シートにおける前記尻尾通し切れ目の形成位置におけるシート厚みと、前記外装シートにおける前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断位置のシートの厚みとの差が３０〜２０００μｍである、請求項１記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
外装シートにおける尻尾通し切れ目の形成位置におけるシート厚みと、外装シートにおけるウエスト下部弾性伸縮部材の分断位置のシートの厚みとに大きな差があると、両者同時加圧による分断及び切れ目形成を良好に行うことは極めて困難である。よって、両者の厚みは上記の範囲内であるのが好ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断のパターンと同じパターンで、前記尻尾通し切れ目が多数形成されている、請求項１記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
ウエスト下部弾性伸縮部材の分断パターンと、尻尾通し切れ目のパターンとが相違すると、両者同時加圧による分断及び切れ目形成を良好に行うことは困難である。よって、両者は同じパターンであるのが好ましい。ここで、「同じパターン」とは分断力を加える部分の形状、寸法、間隔及び配列の全てが同じであることを意味する。

＜請求項４記載の発明＞
尻尾の付根から背中側を覆うための背側部分と、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分と、この臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分とを備え、腹側部分の両側部と背側部分の両側部とがそれぞれ接合されて、ペットの胴を通すためのウエスト開口部及び後脚を通すための左右一対の脚開口部が形成され、
少なくとも前記腹側部分における幅方向中間部に、排泄物を吸収保持する吸収体が設けられている、
ペット用パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側部分及び背側部分の少なくとも一方に、一方の側部から前記吸収体と重なる部位を横断して他方の側部に至るように延在し、かつその延在方向に伸長された状態で固定された細長状のウエスト下部弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本設けられるとともに、このウエスト下部弾性伸縮部材のうち前記吸収体と重なる部分の少なくとも幅方向の一部が多数の小片に分断されており、
前記背側部分における前記尻尾の付根が位置する部位に、前記吸収体が設けられずに、尻尾通し孔を形成するための尻尾通し切れ目が形成されており、
この尻尾通し切れ目を有する部分の幅方向範囲が、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断部分の幅方向範囲内に位置している、
ことを特徴とするペット用パンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
請求項１記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。

＜請求項５記載の発明＞
前記背側部分、臀部被覆部分、及び腹側部分をなす、一体的な又は複数の外装シートと、この外装シートの内面に貼り付けられた、前記吸収体を内蔵した内装体とを有し、
前記外装シートにおける前記尻尾通し切れ目の形成位置におけるシート厚みと、前記外装シートにおける前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断位置のシートの厚みとの差が３０〜２０００μｍである、請求項４記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
請求項２記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。

＜請求項６記載の発明＞
前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断のパターンと同じパターンで、前記尻尾通し切れ目が多数形成されている、請求項４記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
請求項３記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。

以上のとおり、本発明によれば、尻尾通し孔の穿孔工程及びそのための加工装置を追加する必要がない、等の利点がもたらされる。

ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。図１の３−３線断面図である。図１の４−４線断面図である。図１の５−５線断面図である。ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。ペットへの装着状態を示す概略図である。製造フローを示す概略図である。切断装置の概略図である。第１および第２のロールの動作態様の説明図である。伸縮部材切断および尻尾通し切れ目形成の説明図である。形成される穴の態様を示すシート断面図である。各種切断凸部を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「縦方向（前後方向）」とは展開状態において腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは縦方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味し、「ＭＤ方向」とはライン搬送方向を意味し、「ＣＤ方向」とはライン横断方向を意味する。

図１〜図７は、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙはおむつの全長を示しており、符号Ｘはおむつの全幅を示している。

内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２はペットの身体に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３及び図４に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う部分である。内装体２００の両側部には、脇に排泄物が漏れるのを防止するために、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。

また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、幅方向中央側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部６７とされ、突出部分６６のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、フィット性が向上するようになる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２は、尻尾の付根から背中側を覆うための背側部分Ｂ、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分Ｍ、及びこの臀部被覆部分Ｍより前側の腹部を覆うための腹側部分Ｆをなすものであり、腹側部分Ｆの両側部と背側部分Ｂの両側部とがそれぞれ接合されて、ペットの胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び後脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。この外装シート１２の内面のうち、腹側部分Ｆから臀部被覆部分Ｍにかけての本体部（腹側部分Ｆだけでも良い）の幅方向中間部に、内装体２００が縦方向に沿って張り付けられている。

外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（腹側部分Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と背側部分Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁はペットの脚周りに沿うように、括れた形状にカットされている。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図７に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。なお、腹側部分Ｆにおけるウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

特に図１〜図７に示す例では、腹側部分Ｆにおけるウエスト下部弾性伸縮部材１９は、吸収体５６と重なる部分のうち幅方向両端部を除く中間部が多数の分断部１９ｃにより多数の小片に分断されており、一方、背側部分Ｂにおけるウエスト下部弾性伸縮部材１５は、幅方向全体にわたりこのような分断がなされていない。これは、内装体２００が背側部分Ｂまでは延在していないためであり、その結果として背側部分Ｂにおける収縮力が強くなり、装着時に腹側部分Ｆを背側部分Ｂ側に持ち上げる作用が強くなる。もちろん、後述する図８に示す例のように、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの両方におけるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９を分断しても良いし、図示例と反対に、背側部分Ｂにおけるウエスト下部弾性伸縮部材１５を分断し、腹側部分Ｆにおけるウエスト下部弾性伸縮部材１９は幅方向全体にわたり分断しなくても良い。

ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、図２に示す例のように、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間にも、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６，１８が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されているのが好ましい。この中間部弾性伸縮部材１６，１８は、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９と同様に分断するのが好ましい。つまり図示例の場合、腹側部分Ｆの中間部弾性伸縮部材１８は、腹側部分Ｆのウエスト下部弾性伸縮部材１９と同様に、幅方向中間部において多数の分断部１８ｃにより分断するのが好ましい。なお、中間部弾性伸縮部材１６は設けなくても良い。

中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

（尻尾通し切れ目）
特徴的には、外装シート１２の背側部分Ｂにおける尻尾の付根が位置する部位には、吸収体が設けられずに、尻尾通し孔１００を形成するための尻尾通し切れ目９９が形成されており、この尻尾通し切れ目９９を有する部分の幅方向範囲が、ウエスト下部弾性伸縮部材１９の分断部分１９ｃの幅方向範囲内に位置されている。

尻尾通し切れ目９９は、対象部位に一つだけ設け、これを広げて尻尾通し孔１００としても良いが、図示形態のように複数配列して設け、尻尾を通すのに必要な長さ、幅、又は面積だけ、切れ目９９が連続するように切れ目９９間の部位を切り離す構成、つまりミシン目のような形態としても良い。特に後者の場合は、図示形態のように、ウエスト下部弾性伸縮部材１９の分断パターンと、尻尾通し切れ目９９のパターンとを同じ（分断力を加える分断部分１９ｃの形状、寸法、間隔及び配列の全てが同じ）にすることにより、製造の際に両者同時加圧による分断及び切れ目９９形成を良好に行うことができるようになるため好ましい。

また、外装シートにおける尻尾通し切れ目９９の形成位置におけるシート厚みと、外装シートにおけるウエスト下部弾性伸縮部材１９の分断部分１９ｃのシートの厚みとに大きな差があると、両者同時加圧による分断及び切れ目９９形成を良好に行うことは極めて困難である。よって、両者の厚みの差は３０〜２０００μｍであるのが好ましい。シートの積層枚数の差でいうと、同じか、多くて１枚であるのが好ましい。具体的に図示例における内側シート基材１２Ｈを、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂで別体とせずに腹側部分Ｆから背側部分Ｂにかけて一体的に設ける等により、少なくとも尻尾通し切れ目９９の位置まで延在させれば、外装シート１２における尻尾通し切れ目９９の形成位置におけるシート積層数と、外装シート１２におけるウエスト下部弾性伸縮部材１９の分断部分１９ｃのシート積層数とを同じにし、両者の厚みを略同じとすることができる。

（装着）
使用に際しては、図７に示すように、ペットの両後脚Ｐをおむつのウエスト開口部ＷＯ、脚開口部ＬＯの順に通しつつ、おむつを前足側に引き上げるとともに、その前後において尻尾通し切れ目９９によりおむつに尻尾通し孔１００を形成し、尻尾通し孔１００にペットの尻尾を通して装着を行うことができる。

（後処理）
外装シート１２の背側部分Ｂの外面における幅方向中央部には、使用済みのおむつを丸めて固定するための後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側に且つ腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。

廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側部分Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの背側部分Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。

後処理テープ７０等の固定手段は、腹側部分Ｆに設けてもよく、背側部分Ｂと腹側部分Ｆの両方に設けてもよい。

（外装シート分割構造）
上述の例では、腹側部分Ｆから背側部分Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に形成しているが、複数のシート基材を使用して部位毎に別体の外装シート１２を設けることもできる。この一例としては、腹側部分Ｆをなす外装シートと、背側部分Ｂをなす外装シートとを別体として設け、これらに跨るように内装体を設けて両外装シートを連結した形態を挙げることができ、この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、更に別の外装シートを張り付けることもできる。

（製造方法）
図８は、上述のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法例を示している。この製造方法例は、人用のパンツタイプ使い捨ておむつにおいて広く採用されている製造形態、すなわちおむつの幅方向がライン流れ方向となる横流れ形態を採用したものである。図８に示される例では、設備上流側で、胴回り部分をなす外装シートと、吸収体を有する内装体とがそれぞれ別のラインで製造され、これら外装シート及び内装体の一体化工程以降が一つのラインで構成されている。

より詳細に説明すると、図１中、上段部分の平面図が外装シートの製造を含む主ラインを示しており、中段部分の平面図が内装体の製造ラインを示しており、下段部分の正面図が製造フロー全体を示している。主ラインは、外装シート形成工程５０１、弾性伸縮部材の切断工程５０２、脚開口部の切り離し工程５０３、内装体取付工程５０４、側部接合工程５０５、及び切り離し工程５０６を有している。先ず、外装シート形成工程５０１では、連続帯状の外側シート基材１２Ｓ及び内側シート基材１２Ｈを各ロールから繰り出して、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の弾性伸縮部材１５，１７〜１９を搬送方向（胴回り方向）に沿って伸張した状態で挟みつつ、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等により順次貼り合わせることにより外装シート１２を連続的に形成する。

次に、弾性伸縮部材の切断工程５０２では、形成した連続外装シート１２に対して、ヒートエンボス等の切断装置６０１に通す。この切断装置６０１としては、外装シート１２を一対のロール間に通して所定のパターンで加圧することにより、加圧部分を切断するものであれば特に限定されず、加熱による素材の溶断を伴うものでも、また加圧部分に鋭利な刃を切り込ませるものでも良い。特徴的には、切断装置６０１において、後に内装体２００と重なる部分に位置する弾性伸縮部材１５，１９を多数の分断部分１５ｃ，１９ｃにより多数の小片に細かく分断し、当該部分において弾性伸縮部材１５，１９の伸縮力が作用しない状態とするとともに、外装シート１２における尻尾の付根が位置する部分に、尻尾通し孔１００を形成するための尻尾通し切れ目９９を形成する。この際、前述のとおり、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９の分断パターンと、尻尾通し切れ目９９のパターンとを同じ（分断力を加える部分の形状、寸法、間隔及び配列の全てが同じ）にすることにより、製造の際に両者同時加圧による分断及び切れ目９９形成を良好に行うことができるようになるため好ましい。

図９及び図１０は、弾性伸縮部材１５，１９の切断と尻尾通し切れ目９９の形成とを同時に行うための切断装置６０１の例を示している。この切断装置６０１においては、図中右側から左側へ向かって矢印で示す方向に走行する連続帯状の外側シート基材１２Ｓに対し、弾性伸縮部材１５，１７〜１９の固定領域に図示しないホットメルト接着剤塗工機によりホットメルト接着剤を塗布し、この塗布領域に多数本の弾性伸縮部材１５，１７〜１９が所定のテンションがかけられた状態で外側シート基材１２Ｓへと貼着される。このとき、内側シート基材１２Ｈと外側シート基材１２Ｓとで弾性伸縮部材１５，１７〜１９を挟み込み、プレスロール９３１，９３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布領域において内側シート基材１２Ｈ、外側シート基材１２Ｓおよび弾性伸縮部材１５，１７〜１９が接着され、内側シート基材１２Ｈ及び外側シート基材１２Ｓ間に弾性伸縮部材１５，１７〜１９が挟持された積層体９４０が形成される。続いて、この積層体９４０は、表面に多数の弾性伸縮部材切断用の切断凸部９５１及び多数の尻尾切れ目形成用の切断凸部９５３を間隔を空けて配列した第１のロール９５０と、切断凸部９５１，９５３が挿入される凹部９６１を有する第２のロール９６０との間に挿入され、その際に当該積層体９４０に切断凸部９５１，９５３が刺しこまれることにより、弾性伸縮部材１５，１９が切断されるとともに尻尾通し切れ目９９が同時に形成される。図示例では、積層体９４０の搬送方向に適宜の間隔をおいて切断を行うべく、第１のロール９５０は、その周方向の一部に設けられた張出面９５２においてのみ第２のロール９６０の外周面に接するように構成されており、この張出面９５２にのみ切断凸部９５１，９５３が形成されている。したがって、図１０（Ａ）に示すように張出面９５２が第２のロール９６０と対向しない状態では、第１および第２のロール９５０，９６０は離間しており、切断は行われないが、両ロール９５０，９６０の回転によって、図１０（Ｂ）に示すように張出面９５２が第２のロール９６０と対向する位置にきたときには、第１のロール９５０の張出面９５２が第２のロール９６０と当接し、その際には図１１に示すように、張出面９５２上の切断凸部９５１，９５３が積層体９４０に刺しこまれ、図１２（Ａ）にも示すように伸縮部材９２０が切断されると同時に、図１２（Ｂ）にも示すように尻尾通し切れ目９９が形成される。図１１に示すように、第２ロール９６０の凹部基端部９６２が、図示するように開口側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形成されていると、より確実且つ綺麗に穴が形成される利点がある。第１のロール９５０の切断凸部９５１の形状としては、図１３に示すように（Ａ）円錐ピン状９５１、（Ｂ）多角錐ピン状９５１’、および（Ｃ）先端に線状の刃部Ｃを有する線状凸部９５１’’など、積層体に刺せるものであれば適宜の形状とすることができる。また切断凸部９５１は、図１１に示すように刺しこみ基端面９５１Ｓの面積が所望の穴面積と等しくなるように形成する。切断凸部による切断部は１〜２５ｍｍピッチで付与するようにし、その切断部の面積は積層体面上で０．０１ｍｍ²以上とするのが望ましい。

次に、脚開口部の切り離し工程５０２では、連続方向（搬送方向（ＭＤ方向））に隣接するおむつの脚開口部ＬＯとなる部分を、ダイカッター６０２等の切断装置により一体的な孔ＨＬとして打抜き、おむつとなる部分である主要部分から切り離す。

一方、内装体の製造ラインでは、連続帯状の液不透過性シート１１を繰り出し、その上に吸収体５６及び液透過性トップシート３０をこの順に積層した後、そのＣＤ方向（ライン横断方向）両側に対して、基材のＣＤ方向中央側端部に細長状弾性伸縮部材６３がＭＤ方向に伸張した状態で固定され、防水フィルム６４が介在された帯状のバリヤーシート６２をそれぞれ供給し、各バリヤーシート６２におけるＣＤ方向中央側部分及びＣＤ方向外側部分のうち、ＣＤ方向中央側部分は個々の内装体となる部分のＭＤ方向両端部間に位置する中間部分を非固定とするとともに、これらＭＤ方向両端部に位置する両端部をホットメルト接着剤等により固定し、ＣＤ方向外側部分はＭＤ方向に連続的にホットメルト接着剤等により固定して、立体ギャザー６０を形成する。しかる後、切断装置６０３によりＭＤ方向に所定の間隔を空けて切断し、個々の内装体２００を形成する。そして、製造した内装体２００の向きを前後方向がＣＤ方向となるように回転させた後、主ラインの内装体取付工程２０５に供給し、順次搬送されてくる連続帯状の外装シート１２上の所定部位にＭＤ方向に所定の間隔を空けてホットメルト接着剤等により貼り付ける。

次に、側部接合工程５０５では、ＣＤ方向の一方側を他方側に折り畳み、腹側部分と背側部分とを重ね、ＭＤ方向に所定の間隔を空けてヒートシール等の接合装置６０４により接合加工を施し、個々のおむつＤＰの幅方向両側部となる部分１２Ａにおいて腹側部分と背側部分とを接合する。しかる後、最後の切り離し工程５０６では切断装置６０５において、ＭＤ方向に所定の間隔を空けて、個々のおむつとなる部分の境界（隣接するおむつとなる部分のうち一方のおむつの接合部１２Ａと他方のおむつの接合部１２Ａとの間に位置する）に沿って切断し、個々のおむつを得る。製造されるおむつは、前述の図１〜図７に示すものと略同様となる。

このように、ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９を設けてその吸収体５６と重なる部分の大部分１５ｃ，１９ｃを多数の小片に分断するのと同時に、同じ手段で尻尾通し切れ目９９を形成するようにし、さらに内装体２００を尻尾通し切れ目９９を覆わないように取り付けるようにしたことにより、尻尾通し孔１００の穿孔工程及びそのための加工装置を追加する必要がなくなり、設備コストは嵩まず、工程増がないため操業効率は低下せず、設備メンテナンスの負荷も増加しなくなる等、まさしくいいことずくめとなる。特に、図示形態では、外装シート１２における尻尾通し切れ目９９の形成位置におけるシート厚みと、外装シート１２におけるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９の分断部分１５ｃ，１９ｃのシートの厚みとに大きな差がない（シート枚数にして１枚の差）ため、両者同時加圧による分断及び切れ目９９形成を良好に行うことができる。

本発明は、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…腹側外装シート、１３…背側外装シート、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、Ｆ…腹側部分、Ｍ…臀部被覆部分、Ｂ…背側部分、９９…尻尾通し切れ目、１００…尻尾通し孔。

Claims

尻尾の付根から背中側を覆うための背側部分、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分、及びこの臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分をなす、一体的な又は複数の外装シートを形成する、外装シート加工工程と、
この外装シート加工工程の後に、少なくとも前記腹側部分をなす外装シートの内面に、排泄物を吸収保持する吸収体を内蔵した内装体を貼り付ける、内装体取付工程と、
腹側部分の両側部と背側部分の両側部とがそれぞれ接合し、ペットの胴を通すためのウエスト開口部及び後脚を通すための左右一対の脚開口部を形成する、側部接合工程と、
を含む、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記外装シート加工工程は、前記腹側部分及び背側部分の少なくとも一方をなす外装シートに、複数本の細長状のウエスト下部弾性伸縮部材を、おむつの一方の側部から前記吸収体と重なる部位を横断しておむつの他方の側部に至るように供給し、かつその延在方向に伸長した状態で固定する、ウエスト下部弾性伸縮部材の固定工程と、
このウエスト下部弾性伸縮部材の固定工程の後に、前記外装シートを一対のロール間に通して所定のパターンで加圧することにより、前記ウエスト下部弾性伸縮部材における後に前記吸収体と重なるようになる部分の少なくとも幅方向の一部を前記加圧により多数の小片に分断すると同時に、前記外装シートにおける前記尻尾の付根が位置する部分に、尻尾通し孔を形成するための尻尾通し切れ目を前記加圧により形成する、切断工程とを含むものであり、
前記内装体取付工程は、前記内装体を前記尻尾通し切れ目を覆わないように取り付ける工程である、
ことを特徴とする、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
前記外装シートにおける前記尻尾通し切れ目の形成位置におけるシート厚みと、前記外装シートにおける前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断位置のシートの厚みとの差が３０〜２０００μｍである、請求項１記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断のパターンと同じパターンで、前記尻尾通し切れ目が多数形成されている、請求項１記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
尻尾の付根から背中側を覆うための背側部分と、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分と、この臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分とを備え、腹側部分の両側部と背側部分の両側部とがそれぞれ接合されて、ペットの胴を通すためのウエスト開口部及び後脚を通すための左右一対の脚開口部が形成され、
少なくとも前記腹側部分における幅方向中間部に、排泄物を吸収保持する吸収体が設けられている、
ペット用パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側部分及び背側部分の少なくとも一方に、一方の側部から前記吸収体と重なる部位を横断して他方の側部に至るように延在し、かつその延在方向に伸長された状態で固定された細長状のウエスト下部弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本設けられるとともに、このウエスト下部弾性伸縮部材のうち前記吸収体と重なる部分の少なくとも幅方向の一部が多数の小片に分断されており、
前記背側部分における前記尻尾の付根が位置する部位に、前記吸収体が設けられずに、尻尾通し孔を形成するための尻尾通し切れ目が形成されており、
この尻尾通し切れ目を有する部分の幅方向範囲が、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断部分の幅方向範囲内に位置している、
ことを特徴とするペット用パンツタイプ使い捨ておむつ。
前記背側部分、臀部被覆部分、及び腹側部分をなす、一体的な又は複数の外装シートと、この外装シートの内面に貼り付けられた、前記吸収体を内蔵した内装体とを有し、
前記外装シートにおける前記尻尾通し切れ目の形成位置におけるシート厚みと、前記外装シートにおける前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断位置のシートの厚みとの差が３０〜２０００μｍである、請求項４記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつ。
前記ウエスト下部弾性伸縮部材の分断のパターンと同じパターンで、前記尻尾通し切れ目が多数形成されている、請求項４記載のペット用パンツタイプ使い捨ておむつ。