JP2012205560A5 - - Google Patents

Description

ペット用使い捨ておむつ

本発明は、製造が容易な、ペット用使い捨ておむつに関するものである。

最近では、犬や猫等における使用を前提としたペット用使い捨ておむつが提案されている。例えば特許文献１には、背中を覆うための背側部分と、腹部から股間をとおり尻尾の付根近傍までを覆うための本体部分とを備えており、本体部分の両側部から突出するファスニングテープを、背側部分の外面に設けられたターゲットテープに着脱可能に係止することで装着を行うテープタイプのものが記載されている。本体部分は、機能的に見て、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分と、この臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分とに分けることができる。

また、特許文献１には、尻尾の付根からその背中側を覆うための背側部分と、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分と、この臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分とを備え、腹側部分の両側部と背側部分の両側部とがそれぞれ接合されて、ペットの胴を通すためのウエスト開口部及び後脚を通すための左右一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつも開示されている（図６参照）。

ペット用使い捨ておむつにおいて特徴的な部分の一つは、尻尾付根対向部位に形成された表裏に貫通する尻尾通し孔である。装着に際しては、必要に応じてこの尻尾通し孔に尻尾を通して装着を行う。

特開２００４−１５９５９１号公報 実登３１４１７９３号公報

しかしながら、特許文献１記載の尻尾通し孔は尻尾の付根の上下に対するフィット性が乏しく、特に尻尾の付根より下側に隙間が生じやすいという問題点があった。このような隙間が発生すると、肛門に近いため便漏れのおそれを生じることになる。

また、尻尾通し孔を切断により形成する場合、トリム（廃材）が発生しないようにすると、フラップ状の切り残し部分が邪魔になり、装着感を悪化させるおそれがある。さらに、尻尾通し孔を切断により形成すると、切断時に繊維粉が発生するという問題点や、異なるサイズのおむつを製造する際に切断刃をサイズ別に用意する必要があり、設備のセッティング変更が容易ではないという問題点もある。

他方、尻尾通し孔を切断により形成すると、使用者が尻尾通し孔の大きさを自由に調整できないことも問題であり、これを解決するものとしてミシン目を利用することも提案されている（例えば、特許文献３参照）が、ミシン目も上述した切断における問題点を有することに変わりはない。

そこで、本発明の主たる課題は、尻尾通し部における尻尾の付根の上下に対するフィット性に優れるとともに、尻尾通し孔の形成に関してトリムが発生せず、製造も容易であるペット用使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹部を覆うための腹側外装部分と、尻尾の付根より背中側の部位を覆うための背側外装部分と、縦方向一端部が前記腹側外装部分の幅方向中央部に接合され、縦方向他端部が前記背側外装部分の幅方向中央部に接合された、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装部分の両側部が前記背側外装部分に対して予め接合されているか又は使用時に接合されるように構成されたペット用使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装部分と前記背側外装部分とが後側で連続しておらず、離間されるとともに、
前記背側外装部分の幅方向中間部と前記内装体の縦方向他端部との間に、縦方向に貫通する尻尾通し隙間が形成されているか、又はその尻尾通し隙間を使用者が形成可能なように構成されている、
ことを特徴とするペット用使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように腹側外装部分、背側外装部分、及び内装体の三分割構造とし、背側外装部分の幅方向中央部と内装体の縦方向他端部との間に尻尾通し隙間を形成する構造を採用すると、尻尾通し隙間は閉じる方向に付勢されるため、この隙間を広げて尻尾を通すと、隙間が尻尾に対して遊びがある程度に大きくても、尻尾の付根の上下が尻尾通し隙間により挟まれた状態となる。よって、尻尾通し部における尻尾の付根の上下に対するフィット性に優れるようになる。また、尻尾通し隙間の形成に関して、背側外装部分の幅方向中央部と内装体の縦方向他端部との接合部を利用するため、トリムが発生せず、製造も容易となる。

＜請求項２記載の発明＞
前記背側外装部分の幅方向中央部と前記内装体の縦方向他端部との接合部分は、接着剤又は接触面相互の溶着によりなされており、
前記背側外装部分の幅方向中央部と前記内装体の縦方向他端部との接合部分のうち、
（ａ）幅方向中間部が非接合の尻尾通し隙間とされているか、
（ｂ）幅方向中間部のうち、幅方向中央部が非接合の尻尾通し隙間とされるとともに、その幅方向両側が剥離可能に接合されてその剥離により当該尻尾通し隙間が拡大される部分とされているか、又は
（ｃ）幅方向中間部が、剥離可能に接合されてその剥離により尻尾通し隙間が形成されるように構成されており、かつ
この接合部分の幅方向中間部の幅方向両側では、前記背側外装部分の幅方向中央部と前記内装体の縦方向他端部とが接合されている、
請求項１記載のペット用使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、背側外装部分の幅方向中央部と内装体の縦方向他端部との接合部分の接合、非接合、剥離可能な接合を組みあわせて尻尾通し隙間を形成する構造とすることにより、製造が極めて容易となる。特に上記（ｂ）及び（ｃ）の形態では、切断やミシン目による問題点を無くして、使用者が尻尾のサイズに合わせて尻尾通し隙間の両側接合部分を剥離することにより尻尾通し隙間の幅を適宜拡大調整できる。

＜請求項３記載の発明＞
前記背側外装部分の幅方向中央部の内面に、前記内装体の縦方向他端部が接合されている、請求項１又は２記載のペット用使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように構成されていると、尻尾の角度が後方に倒れているペットに対して、尻尾通し隙間が良好にフィットするという利点がある。また、尻尾の付根の下側に当接する内装体の縦方向他端部を外側から背側外装部分が押し付ける構造となるため、尻尾通し隙間の下側が体から離間し難くなり、便が外に漏れ出しにくくなるという利点もある。

＜請求項４記載の発明＞
前記背側外装部分の幅方向中央部の外面に、前記内装体の縦方向他端部が接合されている、請求項１又は２記載のペット用使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように構成されていると、尻尾の角度が立っているペットに対して、尻尾通し隙間が良好にフィットするという利点がある。

以上のとおり、本発明によれば、尻尾通し部における尻尾の付根の上下に対するフィット性に優れるとともに、尻尾通し孔の形成に関してトリムが発生せず、製造も容易であるペット用使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。

ペット用使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 ペット用使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３線断面図である。 図１の４−４線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 ペット用使い捨ておむつの斜視図である。 ペットへの装着状態を示す概略図である。 ペット用使い捨ておむつの外面の要部を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「縦方向（前後方向）」とは展開状態において腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは縦方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。

図１〜図７は、ペット用パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす腹側外装シート（腹側外装部分）１２Ｆ、背側外装シート（背側外装部分）１２Ｂと、これら外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙはおむつの全長を示しており、符号Ｘはおむつの全幅を示している。

内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２はペットの身体に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３及び図４に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う部分である。内装体２００の両側部には、脇に排泄物が漏れるのを防止するために、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、幅方向中央側に向かって斜めに起立するものである。
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された前後固定部６７とされ、突出部分６６のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、フィット性が向上するようになる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体５６の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
腹側外装シート１２Ｆは腹部を覆うための部分であり、背側外装シート１２Ｂは尻尾の付根より背中側の部位を覆うための部分である。内装体２００の縦方向一端部が腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部に接合され、縦方向他端部が背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部に接合されるとともに、腹側外装シート１２Ｆの両側部と背側外装シート１２Ｂの両側部とがそれぞれ接合されて、ペットの胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び後脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは両側部の接合部分であるサイドシール部を示しており、符号９０は内装体２００と背側外装シート１２Ｂとの接合部分である内外接合部を示している。これらサイドシール部１２Ａ及び内外接合部９０は特に限定されないが、ホットメルト接着剤等の接着剤を用いる他、ヒートシールや超音波シール等の接触面相互の溶着による手段を用いることもできる。

腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

そして、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂには、胴周りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材からなる、縁部弾性伸縮部材１７，１８、胴周りフィット弾性伸縮部材１５，１６，１９がそれぞれ所定の伸長率で挟持され固定されている。これら弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良く、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。胴周りフィット弾性伸縮部材１５，１６，１９のうち吸収体５６と重なる幅方向中央部については、収縮力が実質的に作用しないように細かく切断するのが好ましい。図２における符号１９ｃはこの切断箇所を示している。

特徴的には、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが後側（股間側）で連続しておらず、離間されている。この離間距離１２Ｙは適宜定めればよいが、おむつ全長Ｙの３５〜７０％程度とすることができる。そして、背側外装シート１２Ｂの幅方向中間部と内装体２００の縦方向他端部との間に、縦方向に貫通する尻尾通し隙間１００が形成されているか、又はその尻尾通し隙間１００を使用者が形成可能なように構成されている。

より詳細には、幅方向中間部のうち、幅方向中央部が非接合の尻尾通し隙間１００とされるとともに、その幅方向両側が剥離可能に接合されてその剥離により当該尻尾通し隙間１００が拡大される部分とされており、この幅方向中間部の幅方向両側では、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部と内装体２００の縦方向他端部とが接合されている。これらの接合部９０のうち、剥離可能な接合部９０は、接着剤や溶着の量や面積を調節する等により、接合力を弱くすることで形成することができる。もちろん、図８（ａ）に示すように、幅方向中間部の全体が非接合の尻尾通し隙間１００とされていても、また図８（ｂ）に示すように、幅方向中間部の全体が接合部９０により剥離可能に接合されてその剥離により尻尾通し隙間１００が形成されるように構成されていても良い。

背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部と内装体２００の縦方向他端部との重なり部分の縦方向長さ１００Ｙは５〜８０ｍｍ程度、特に１０〜５０ｍｍ程度とすることができ、内外接合部９０の縦方向長さ９０Ｙはその長さ１００Ｙの３０〜１００％程度、特に５０〜１００％程度とすることができる。

使用に際しては、図７に示すように、ペットの両後脚Ｐをおむつのウエスト開口部ＷＯ、脚開口部ＬＯの順に通しつつ、おむつを前足側に引き上げるとともに、その前後において尻尾通し隙間１００にペットの尻尾Ｔを通して装着を行うことができる。この際、尻尾通し隙間１００は閉じる方向に付勢されるため、この隙間を広げて尻尾Ｔを通すと、隙間１００が尻尾Ｔに対して遊びがある程度に大きくても、尻尾Ｔの付根の上下が尻尾通し隙間１００により挟まれた状態となる。よって、尻尾通し部における尻尾Ｔの付根の上下に対するフィット性に優れるようになる。また、尻尾通し隙間１００の形成に関して、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部と内装体２００の縦方向他端部との接合部９０を利用するため、トリムが発生せず、製造も容易となる。

さらに、使用者が尻尾Ｔのサイズに合わせて尻尾通し隙間１００の両側の接合部９０を剥離することにより尻尾通し隙間１００の幅を適宜拡大調整できる。特に、図示形態では縦方向長さが幅方向両側に向かうにつれて長くなるように、幅方向に複数の剥離可能な接合部９０が形成されており、尻尾通し隙間１００の幅を広くするほど、尻尾通し隙間１００の幅方向両側の接合部９０の縦方向長さが長くなる。よって、尻尾の太さに応じて、尻尾通し隙間１００の幅方向両側の接合強度が増減するようになり、尻尾通し隙間１００が不必要に拡大するのを防止できる。

他方、内装体２００の縦方向他端部は、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部の内面に接合されていても、外面に接合されていても良い。前者の場合、尻尾Ｔの角度が後方に倒れているペットに対して、尻尾通し隙間１００が良好にフィットするという利点があり、後者の場合、尻尾Ｔの角度が立っているペットに対して、尻尾通し隙間１００が良好にフィットするという利点がある。

（後処理）
背側外装シート１２Ｂの外面における幅方向中央部には、使用済みのおむつを丸めて固定するための後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側に且つ腹側外装シート１２Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が背側外装シート１２Ｂの外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。

廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに腹側外装シート１２Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの背側外装シート１２Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。

後処理テープ７０等の固定手段は、腹側外装紙と１２Ｆに設けてもよく、背側外装シート１２Ｂと腹側外装シート１２Ｆの両方に設けてもよい。

本発明は、ペット用使い捨ておむつに利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２Ｆ…腹側外装シート、１２Ｂ…背側外装シート、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、Ｆ…腹側部分、Ｍ…臀部被覆部分、Ｂ…背側部分、９０…内外接合部、１００…尻尾通し隙間。