CN102233693A - 伸缩无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种表面具有凹凸的皱折，蓬松且柔软性高，具有通风性，可不论MD及CD的方向而全方位地发挥伸缩性的伸缩性无纺布。本发明的伸缩性无纺布是在含有热粘合性纤维的纤维层(1)的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层(2)，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在该热粘合部之间形成有纤维层(1)朝纤维层(1)侧突出而成的凸状构造。

Description

伸缩无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有伸缩性的无纺布、其制造方法及使用该无纺布的产品。更详细而言，本发明涉及一种不论纵向(Machine Direction，MD)及横向(Cross Direction，CD)的方向，均可全方位地发挥其伸缩性的无纺布。另外，本发明涉及一种呈现在无纺布表面突起的凸构造，并加入了蓬松性、柔软性、及通风性的无纺布。
背景技术
作为获得具有伸缩性的无纺布的方法，一般通过熔喷法在输送带上积层弹性体树脂，然后利用热辊进行粘合而形成薄片，但由于蓬松性非常低，因此通风性低且有损手感。另外，也存在因弹性体树脂特有的摩擦而导致表面平滑性欠佳的问题。
另外，存在如下的方法，即利用喷射水流使由具有潜在卷缩的纤维所构成的网交缠，无纺布化后进行热处理而使其收缩，通过无纺布的构造来赋予伸缩，但在此情况下，若水流交缠较强，则纤维彼此强烈地缠绕，因此在其后的收缩步骤中无法充分地赋予收缩，而有损伸缩性，相反地若交缠较弱，则存在可充分地赋予伸缩，但无纺布强度显著下降的问题。
作为其他制法，有如下的制法，即利用热压花辊使伸缩网与非收缩网两层进行点粘合，其后通过加热装置使伸缩层收缩，由此赋予蓬松性与伸缩性。在此情况下，由于经压花压接的部分被膜化，因此存在通风性受损，且该部分的伸缩性也受损的问题。
另外，为使无纺布具有足够的强度，并具备蓬松性与柔软性，而使用如下的点通风加工方式，该点通风加工方式是利用热风通风加工方式，并使热粘合性复合纤维网上混合存在有使热风贯穿的区域与不接触热风的区域来进行加工的加工方式。如专利文献4中所记载般，点通风无纺布的加工方式是利用热风加工机(抽吸带式干燥机)的加工方法。
[先前技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2009-256856号公报
[专利文献2]日本专利特开平10-114004号公报
[专利文献3]日本专利特开2006-45724号公报
[专利文献4]日本专利特开2001-3253号公报
发明内容
为了解决所述问题点，本发明的目的在于提供一种表面具有凹凸的皱折，蓬松且柔软性高，具有通风性，可不论MD及CD的方向而全方位地发挥伸缩性的伸缩性无纺布。
本发明者等人为解决所述课题而反复努力研究的结果，发现如下的无纺布解决所述课题，该无纺布是对通过使两层具有不同的收缩率的特定的网不压接扁平化而部分地一体化所获得的无纺布进一步进行热处理而获得，本发明者等人基于该发现而完成了本发明。
本发明具有以下的构成。
一种伸缩性无纺布，：在含有热粘合性纤维的纤维层的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在该热粘合部之间形成有纤维层朝纤维层侧突出而成的凸状构造。
根据上述的伸缩性无纺布，纤维层含有可显现螺旋卷缩的复合纤维，且通过由该复合纤维的螺旋卷缩所引起的该复合纤维间的相互缠绕而形成。
上述的伸缩性无纺布，其特征在于：在热粘合部之间，纤维层通过构成纤维层的热粘合性纤维的热熔接而使该热粘合性纤维间的交点接合。
本发明的伸缩性无纺布的制造方法，其特征在于：在含有热粘合性纤维的纤维层的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在热粘合部之间使纤维层朝纤维层侧突出来形成凸状构造。
上述的制造方法，通过点通风加工，不使两纤维层的纤维压接扁平化而利用热粘合使两纤维层部分地一体化。
[发明的效果]
本发明的伸缩性无纺布尤其表面具有凹凸的皱折，蓬松且柔软性高，具有通风性，可不论MD及CD的方向而发挥伸缩性。
附图说明
图1是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。
图2是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。
图3是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。
图4是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。
图5是热收缩加工前的积层品的纤维层1与纤维层2不存在凸凹差的例的剖面示意图。
图6是热收缩加工前的积层品的纤维层1与纤维层2略有凸凹差的例的剖面示意图。
图7是热收缩加工后的积层品的纤维层1与纤维层2的凸凹差变得显著的例的剖面示意图。
1：热收缩加工前的纤维层
2：热收缩加工前的纤维层
1′：热收缩加工后的纤维层
2′：热收缩加工后的纤维层
3：热粘合部(热粘合纤维彼此的交点粘合的部位)
4：热粘合部之间(热粘合纤维彼此的交点未粘合的部位)
4′：热收缩加工后的热粘合部之间(凸状构造形成部)
5：热接合区域(纤维层1与纤维层2的界面中的热接合面)
6：空间部
X1-X1′、X2-X2′：无纺布的剖面部位
具体实施方式
本发明的伸缩性无纺布是在含有热粘合性纤维的纤维层1的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层2，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在该热粘合部之间形成有纤维层1朝纤维层1侧突出而成的凸状构造。
使用图式来说明本发明的伸缩性无纺布。图1是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。另外，图2是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。在图1及图2中，3表示热粘合部(热粘合纤维彼此的交点粘合的部位)，4表示热粘合部之间(热粘合纤维彼此的交点未粘合的部位)。在图2中，1是热收缩加工前的纤维层1，2是热收缩加工前的纤维层2，X1-X1′是无纺布的剖面部位。
图3是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。图4是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。在图3及图4中，3是热粘合部(热粘合纤维彼此的交点粘合的部位)，4′是热收缩加工后的热粘合部之间(凸状构造形成部)。在图4中，1′是热收缩加工后的纤维层，2′是热收缩加工后的纤维层，5是热接合区域(纤维层1与纤维层2的界面中的热接合面)，X2-X2′是无纺布的剖面部位，6是空间部。
图5是热收缩加工前的热收缩加工前积层品的纤维层1与纤维层2不存在凸凹差的例的示意图。图6是热收缩加工前的积层品的纤维层1与纤维层2略有凸凹差的例的示意图。图7是热收缩加工后的积层品的纤维层1与纤维层2的凸凹差变得显著的例的示意图。
在本说明书中，所谓“热粘合部”，是指通过使热风穿过积层有两纤维层的纤维网的任意的部分，而使构成纤维层1中所含有的热粘合性纤维的低熔点成分熔融，由此构成纤维层1的纤维在该纤维彼此的交点或接触部分等处粘合的部分，或者在纤维层1与纤维层2的界面，构成纤维层1的纤维与构成纤维层2的纤维在纤维彼此的交点或接触部分等处接合的部分。
另外，所谓“不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化”，是指在纤维层1及纤维层2的构成纤维保持纤维网的形态的状态下，通过该纤维中所含有的低熔点成分的熔融或软化，构成纤维层1的纤维在多个纤维交点等处粘合的状态，或者在纤维层1与纤维层2的界面，构成纤维层1的纤维与构成纤维层2的纤维在纤维彼此的交点或接触部分等处大量接合的状态。即，表示未因热压花压接而膜化的状态。
所谓“热粘合部之间”，是指热粘合部以外的部分，表示纤维层1及纤维层2的构成纤维彼此未热粘合的区域。
所谓“凸状构造”，是指伴随热粘合性纤维热粘合而形成热粘合部，且在未形成热粘合部的部分(热粘合部之间)纤维层2收缩，通过纤维层1朝纤维层1侧突出而形成的凸状形状的构造。
所述热粘合部的状态是与如下的状态不同的状态，该状态是指通过如所述的先前技术中所存在的与热压花辊等的接触来进行加热、加压，将其形状扁平化，低熔点成分或高熔点成分熔融或软化而导致纤维彼此压接粘合的状态。由此，本发明的伸缩性无纺布蓬松且柔软性高，具有通风性，可不论MD及CD的方向而发挥伸缩性。
当俯瞰时，在多数情况下，本发明的伸缩性无纺布中所形成的热粘合部规则地分布，且具有固定的图案。可以说无纺布的厚度方向也存在相同的情况。在热粘合部，热粘合性纤维彼此的纤维交点热粘合。
根据所使用的纤维的种类，也存在热粘合性纤维与非热粘合性纤维的纤维交点热粘合的情况，也存在未热粘合的情况。但是，为了维持作为无纺布的强度，优选热粘合部的纤维交点的大部分热粘合。因此，优选对混入纤维层1中的非热粘合性纤维的量加以限制。混入纤维层1中的非热粘合性纤维的量优选未满50质量％，更优选未满30质量％。
本发明的伸缩性无纺布的表面的热接合区域的形状依存于热风通过含有热粘合性纤维的纤维网的方法，并无特别限制，可为长方形及菱型等，但优选圆形。更优选以使无纺布韧性提升的方式，在相对于纤维流动方向为直角方向上具有长径的椭圆形状。
本发明的伸缩性无纺布的表面的热粘合部的总面积率优选60％以下，更优选10％～40％。通过设定为该范围，可维持无纺布强度。
本发明的伸缩性无纺布的表面的热粘合部的大小必须考虑加工法，当该热粘合部为圆形时，优选直径为1mm～4mm左右。另外，其配置优选锯齿状，但并不限定于此。
凸状构造的长度(以下，也称为“凹凸厚度差”及“凹凸度”)是指图5～图7中的a与b的长度差(a-b)。凹凸厚度差是通过后述的实例的方法来测定。凹凸厚度差就设计性的观点而言，并无特别限定，但就扩展、伸缩、手感的观点而言，优选0.1mm～5.0mm，更优选0.3mm～3.0mm。
凹凸的比率(图5～图7中的a与b的比＝a/b)就扩展、伸缩、手感的观点而言，优选1.0～5.0，更优选1.5～3.5。
本发明的伸缩性纤维中的凸状构造的个数并无特别限定，但至少在热粘合部之间具有1个隆起。
本发明的伸缩性无纺布的单位面积重量虽然也取决于构成纤维的纤维径，但优选20g/m2～200g/m2，更优选30g/m2～150g/m2，进而更优选50g/m2～100g/m2。
通过将单位面积重量设定为20g/m2以上，操作变得非常容易，且无纺布的强度也提升，而成为富有实用性的无纺布。另外，通过将单位面积重量设定为200g/m2以下，无纺布的构成纤维的密度降低，因此即便是热粘合部之间的部分，对相互的纤维的影响减少，加工适应性也提升，柔软性也提高。另外，当用于吸收性物品时，在低成本、轻量化方面也有效。
本发明的伸缩性无纺布的厚度就扩展、伸缩、手感的观点而言，优选1.0mm～5.0mm，更优选1.5mm～4.0mm，特别优选2.0mm～3.0mm。
[纤维层1]
纤维层1的收缩率优选成为比纤维层2的收缩率低优选30％以上，更优选50％以上的收缩率。收缩率可通过后述的实例的方法来测定。通过将纤维层1与纤维层2的收缩率的差(纤维层2的收缩率-纤维层1的收缩率)设定为30％以上，其后所形成的表面凹凸形状较大，可增加无纺布的体积，因此优选。
纤维层1中所含有的热粘合性纤维优选螺旋卷缩的显现性比构成纤维层2的复合纤维更差的潜在卷缩性复合纤维、或者不显现螺旋卷缩的非潜在卷缩性复合纤维或单一成分纤维。由此，可将纤维层1的收缩率抑制成比纤维层2的收缩率低优选30％以上。
纤维层1中所含有的热粘合性纤维优选潜在卷缩性复合纤维。若纤维层1中所含有的热粘合性纤维为潜在卷缩性复合纤维，则纤维层1突出而形成的凸状部除具有源自其凸状构造本身的伸展性以外，也同时具有源自前处理加工步骤及/或收缩加工步骤中所显现的螺旋卷缩的伸展性(扩展性)，无纺布的柔软性、伸缩性可变得更佳。另外，可通过纤维层1的突出部的伸展性与纤维层2的螺旋卷缩的扩展性来对无纺布赋予伸缩性。
作为用于纤维层1的热粘合性纤维的树脂，例如可列举：聚烯烃、聚酯及聚酰胺等。构成纤维层1的热粘合性纤维也可以是包含互不相同的树脂成分的复合纤维。
作为纤维层1中所含有的热粘合性纤维，优选低熔点成分与高熔点成分的组合。作为低熔点成分/高熔点成分，具体而言，可例示：聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯共聚物/聚丙烯均聚物、以及聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯，但并不限定于此。
聚乙烯包括：聚乙烯均聚物、乙烯与丙烯或其他烯烃的共聚物、以及乙烯与其他共聚成分的共聚物。另外，聚丙烯包括：聚丙烯均聚物、丙烯与乙烯或其他烯烃的共聚物、丙烯与其他成分的共聚物。另外，作为聚酯，例如可列举：聚对苯二甲酸乙二酯及聚对苯二甲酸丁二酯、以及它们的共聚物。
优选低熔点成分的熔点比高熔点成分的熔点低10℃以上。尤其，在构成纤维层1的热粘合性纤维为复合纤维的情况下，若该复合纤维的低熔点成分的熔点相应地较低，则当利用该低熔点成分的热粘合性，在前处理加工中通过加热使两层热粘合一体化时，只要以低温进行加热即可。由此，可使构成纤维层2的复合纤维的螺旋卷缩的显现不活跃化。由此，纤维层2的收缩行为被抑制的结果，可确保对于在两层间形成充分的热粘合而言足够的保持时间。由此，达成牢固的粘合一体化。
当纤维层1中所含有的热粘合性纤维由低熔点成分与高熔点成分构成时，在与复合纤维的长度正交的方向上的纤维剖面中所占的容积比(低熔点成分/高熔点成分)优选10/90～90/10，更优选40/60～60/40。
另外，纤维层1中所含有的热粘合性纤维优选至少其纤维表面含有弹性体成分作为构成成分。由此，纤维层1内的纤维彼此的接点、以及构成纤维层1的纤维与构成纤维层2的复合纤维的接点通过该弹性体成分而热粘合。由此，其热粘合点带有弹性，并具有针对伴随施加至无纺布的张力等的变形的缓冲效果，结果无纺布产生柔软性、伸缩性，并且通过弹性体成分所具有的粘性而增强粘合点的粘合强度，结果层间的剥离强度也变高。
作为所述弹性体成分，例如可列举：苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、酯系弹性体及氨基甲酸酯系弹性体、以及它们的混合物等。
在不妨碍本案发明的效果的范围内，也可以在纤维层1中混入木质纤维、天然纤维、人造纤维及醋酸纤维等化学纤维，以及聚酯、丙烯酸(聚丙烯腈系)及尼龙、聚氯乙烯等的合成纤维。
纤维层1中所使用的纤维的纤度优选1.0dtex～11dtex，更优选1.5dtex～5.5dtex。另外，纤维层1中所使用的纤维可为连续纤维(长纤维)及短纤维中的任一种，但优选短纤维。另外，纤维层1中所使用的纤维的纤维长优选10mm～120mm，更优选30mm～60mm。
为了容易地形成凸状构造，有效的是降低纤维层1中所使用的纤维的纤维刚性，另外，在考虑无纺布的柔软性的情况下，较理想的是选择纤度比较小者。
当纤维层1中所含有的纤维为复合纤维时，其剖面形状并无特别限定，例如可列举：同心芯鞘型、偏心芯鞘型及并列型等。其中，优选偏心芯鞘型及并列型，特别优选并列型。其原因在于：通过使用剖面形状为并列型的复合纤维，可获得高潜在卷缩性的纤维。
纤维层1的单位面积重量虽然也取决于构成纤维的纤维径，但优选5g/m2～30g/m2，更优选10g/m2～20g/m2。
[纤维层2]
纤维层2是含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层。该复合纤维优选可显现螺旋卷缩的复合纤维，更优选潜在卷缩性复合纤维。
所述潜在卷缩性复合纤维优选在110℃的热处理中显现螺旋卷缩。伴随该螺旋卷缩的显现的纤维层2的表观收缩率优选40％以上，更优选60％以上。
通过将所述收缩率设定为40％以上，可获得足够的收缩力，防止使纤维层1突出变得困难的情况。另外，螺旋卷缩的显现变得充分，防止纤维层2的扩展性下降的情况。所述收缩率的上限并无特别限制，但通过将该上限设定成未满80％，可获得足够的产品的尺寸稳定性。
作为用于纤维层2中所含有的复合纤维的树脂，例如可列举：聚烯烃、聚酯及聚酰胺等。
作为构成纤维层2中所含有的复合纤维的互不相同的树脂成分，可例示低熔点成分与高熔点成分的组合。优选低熔点成分的熔点比高熔点成分的熔点低10℃以上。
作为低熔点成分/高熔点成分，具体而言，可例示：聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯共聚物/聚丙烯均聚物、以及聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯，但并不限定于此。
聚乙烯包括：聚乙烯均聚物、乙烯与丙烯或其他烯烃的共聚物、以及乙烯与其他共聚成分的共聚物。另外，聚丙烯包括：聚丙烯均聚物、丙烯与乙烯或其他烯烃的共聚物、丙烯与其他成分的共聚物。另外，作为聚酯，例如可列举：聚对苯二甲酸乙二酯及聚对苯二甲酸丁二酯、以及它们的共聚物。
当纤维层2中所含有的复合纤维由低熔点成分与高熔点成分构成时，在与复合纤维的长度正交的方向上的纤维剖面中所占的容积比(低熔点成分/高熔点成分)优选10/90～90/10，更优选40/60～60/40。
纤维层2中所含有的复合纤维也可以含有弹性体成分。作为弹性体成分，例如可列举：苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、酯系弹性体及氨基甲酸酯系弹性体、以及它们的混合物等。
在不妨碍本案发明的效果的范围内，也可以在纤维层2中混入木质纤维、天然纤维、人造纤维及醋酸纤维等化学纤维，以及聚酯、丙烯酸(聚丙烯腈系)及尼龙、聚氯乙烯等的合成纤维。
纤维层2中所使用的纤维的纤度优选1.0dtex～11dtex，更优选1.5dtex～5.5dtex。另外，纤维层2中所使用的纤维可为连续纤维(长纤维)及短纤维中的任一种，但优选短纤维。另外，纤维层2中所使用的纤维的纤维长优选10mm～120mm，更优选30mm～60mm。
作为纤维层2中所含有的复合纤维的剖面形状，并无特别限定，例如可列举：同心芯鞘型、偏心芯鞘型及并列型等。其中，优选偏心芯鞘型及并列型。其原因在于：通过使用剖面形状为偏心芯鞘型及并列型的复合纤维，而显现高螺旋卷缩性。
纤维层2的单位面积重量虽然也取决于构成纤维的纤维径，但优选5g/m2～50g/m2，更优选10g/m2～30g/m2。
纤维层2与纤维层1的单位面积重量的比率优选60∶40～10∶90，更优选50∶50～30∶70。通过将纤维层1的比率设定为所述上限以下，伴随纤维层2中所含有的纤维的螺旋卷缩的显现，纤维层2充分地收缩，可使纤维层1充分地突出。另外，通过将纤维层2的比率设定为所述上限以下，可充分地维持产品的尺寸稳定性。
[制造方法]
本发明的伸缩性无纺布是通过如下方式制造：在含有热粘合性纤维的纤维层1的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层2，不使两纤维层的纤维压接扁平化而通过热粘合使两纤维层部分地一体化，且在热粘合部之间使纤维层1朝纤维层1侧突出来形成凸状构造。
具体而言，将含有可显现螺旋卷缩的复合纤维的纤维层2，以及含有与纤维层2中所含有的复合纤维相比，显现螺旋卷缩的能力欠佳、或不显现螺旋卷缩的热粘合性纤维的纤维层1加以积层，不使两纤维层压接扁平化而使它们部分地粘合，由此使两纤维层一体化(以下，有时记作“前处理加工”)。
进而，以所获得的无纺布的整个表面为对象再次进行热处理，由此通过由纤维层2中所使用的纤维的螺旋卷缩的显现所引起的收缩，在所述部分地形成的粘合部之间，纤维层1朝纤维层1侧的无纺布表面突出而形成凸状(以下，有时记作“收缩加工”)。
(积层方法)
各纤维层优选以各自的构成纤维间未得到一体化处理的网的状态积层。作为网化的方法，并无特别限定，例如可列举：梳棉法及气流成网法。就使凸部构造形成的观点而言，优选梳棉法。
各纤维层中的纤维的分散状态并无特别限定，纤维可以在一方向上排列，也可以无规地分散，但就不论MD及CD的方向而全方位地伸缩的观点而言，优选无规地分散。
此处所述的“无规”表示形成网的纤维的排列，且是指纤维的排列性低者。当利用梳棉机的金属线等进行梳棉时，一般也进行通过各辊的速度比来控制纤维的排列的无规性的步骤等，但由此种方法所获得的纤维朝一方向的排列较松散的状态也属于本说明书中的“无规”的范畴。
当将两纤维层加以积层时，两层的纤维的排列状态的关系并无特别限定，能够以两层的纤维均在大致相同方向上排列的方式积层，也能够不以该方式积层。就不论MD及CD的方向而全方位地伸缩的观点而言，优选以两纤维层均无规地排列的方式积层。
(一体化方法)
作为前处理加工步骤的不使纤维层1与纤维层2压接扁平化而使它们部分地一体化的方法，例如可列举如下的方法等：在一般的热风循环式通风装置的搬送输送带与任意的实施过冲孔的不锈钢带(以下记作冲孔带)之间夹持积层无纺布，使热风触碰该积层无纺布，且仅使热风贯穿冲孔部分(开口部)(其后“成为热粘合部的部位”)，由此使两层一体化。也可以使用实施过开孔的辊代替冲孔带使热风贯穿。
以下，有时将如所述般使用通风装置所进行的前处理加工特别称为“点通风加工”。另外，以下以进行点通风加工的情况为中心来介绍前处理加工步骤的具体的方法，但前处理加工并不限定于该点通风加工。
点通风加工实际上是以通过冲孔带的开孔的热风不钻入冲孔带的本体与无纺布之间的程度，使冲孔带密接于无纺布来进行。此时，与冲孔带密接的无纺布的部位也能够以该无纺布中的纤维不扁平化的程度承受冲孔带本体的自重、或者经由冲孔带而承受挤压。通过所述的自重或挤压，也可以抑制点通风加工时的显现构成纤维层2的纤维的卷缩的动作。
但是，并非通过点通风加工而完全地抑制构成热风所触碰的部位上的纤维层2的复合纤维的卷缩，可认为，显现非常弱的卷缩。
可认为通过纤维层2的所述卷缩，而形成纤维层1整体性地朝上方略微抬起的结果，在热风被冲孔带遮挡的部位(其后成为“形成热接合区域间的区域”)，在纤维层1与未显现卷缩的纤维层2之间形成微小的空间部。
点通风加工优选在如下的温度条件下实施，即纤维层2中所含有的复合纤维的螺旋卷缩的显现不活跃，且该复合纤维的低熔点成分不热熔融，而且在纤维层1中所含有的纤维中，形成该复合纤维的至少纤维表面的低熔点成分以可参与热粘合的程度熔融或软化的温度。
若在纤维层2的低熔点成分熔融的温度下进行点通风加工，则热风所贯穿的部位，即点粘合的部分的热熔融过度进行而变硬且有损手感。另外，纤维层2的收缩变大，无纺布上产生裂纹，且质地紊乱。因此，选择在如纤维层2的螺旋卷缩的显现不活跃化的温度下可参与热粘合的成分作为纤维层1的低熔点成分变得重要。
作为纤维层1的低熔点成分，例如可列举低密度聚乙烯(Low DensityPolyethylene，LDPE)及线性低密度聚乙烯(Linear-Low DensityPolyethylene，L-LDPE)等。纤维层1的低熔点成分的熔点优选70℃以上、125℃以下，更优选90℃以上、110℃以下。
作为纤维层2的低熔点成分，例如可较佳地列举丙烯共聚物及乙烯共聚物，特别优选乙烯-丙烯共聚物。优选纤维层2的低熔点成分的熔点高于纤维层1的低熔点成分的熔点，更优选高10℃以上，且低熔点成分的熔点的温度范围优选120℃～150℃，更优选130℃～140℃。
(收缩加工)
在收缩加工中可使用一般的热风循环式通风装置。只要可获得具有本案发明的构造的无纺布，收缩加工中的加工温度可高于点通风时的加工温度，也可以与点通风时的加工温度相同，另外，也可以低于点通风时的加工温度。优选100℃以上、130℃以下的范围。
在点通风加工后将热风均等地吹附于无纺布表面的整个面所进行的收缩加工步骤中，即便该热风的温度等同于或高于点通风加工时的热风的温度时，也不会看到所述点通风加工时热风被遮挡的部位的纤维层1与纤维层2通过构成纤维层1的纤维的热粘合而重新一体化的现象。
如上所述，可认为在点通风加工时，在所述热风被遮挡的部位，被认为形成于该部位的纤维层1与纤维层2之间的空间部产生阻挡两层的接触的效果，并发挥阻止两层的粘合一体化的功能。由此，点通风加工时热风被遮挡的部位的纤维层1的纤维可采取独立于纤维层2的动作。
其结果，可认为纤维层1的纤维若受到由伴随纤维层2的纤维的较强的卷缩的显现的纤维层2的收缩所引起的应力，则无法追随该收缩，纤维层1的纤维间通过该纤维的粘合成分的热熔融或热软化而粘合，并且独立于纤维层2，朝纤维层1侧的无纺布表面突出而形成凸状。
另外，作为即便在收缩加工时的温度条件等同于或高于点通风加工时的热风的温度的情况下，在点通风加工时热风被遮挡的无纺布的部位纤维层1与纤维层2也不热粘合一体化的其他理由，也可以考虑如下的一个原因：由于收缩加工时的构成纤维层2的纤维的卷缩性足够大，因此由纤维层1的纤维的热熔融或热软化所引起的与构成纤维层2的复合纤维的热粘合的形成追不上伴随卷缩显现的纤维层2的纤维的动作。
进而，也可以考虑如下的一个原因：当构成纤维层1的纤维为具有并列型构造的复合纤维时，不参与热粘合的高熔点成分占据纤维表面的有效量，整体上，可参与热粘合的低熔点成分的参与热粘合的机会减少，结果纤维层1与纤维层2的热粘合点的绝对量减少。
点通风加工不使两层的网压接扁平化而使它们粘合，经过该方法所获得的本发明的伸缩性无纺布容易成为热风所触碰的部位与热风被遮挡的部位的边界上的热粘合部与热粘合部之间的粘合状态的临界较明确的无纺布。
因此，在热风被遮挡的部位，由收缩加工步骤中的纤维层2中所产生的收缩所引起的应力的传播不会严重受损，而易于同样地传播至与热风所触碰的部位的临界处为止。
而且，可认为在与热风所触碰的部位的临界处，该应力的传播被拦截的结果，应力传播维持其势头而促使纤维层1的凸状形成。因此，在其边界部，存在凸状构造以大角度立起的倾向，由此，尤其在用作钩环扣构件的情况下，利用凸状构造的悬挂较佳，而成为优选者。
另一方面，作为使相同的两层一体化的方法，一般采用利用热压花加工的压接方法，在该方法中，通过利用压花辊的凸部的压接，未受到压接的部位(凸部)的纤维层在其与压接部(经膜化的凹部)的边界所形成的倾斜面上，因压接力而被拉伸并以紧张状态固定。另外，受到压接的部位与未受到压接的部位的边界附近(特别是倾斜面)与压接部中央相比，易于形成不完全的热粘合状态。
因此，可认为即便未受到压接的部位的纤维层2在其后所实施的收缩步骤中收缩，由该收缩所引起的应力也被纤维层1的倾斜面上所存在的纤维的紧张缓和消耗、吸收，并且尤其因从非压接部朝向压接部的倾斜面的热粘合状况的缓慢的推移，而导致伴随纤维层2的收缩的应力尤其在该倾斜面上分散。
因此，在非热接合区域中，通过伴随纤维层2的收缩的应力而形成于纤维层1侧表面的纤维层1的凸部存在如下的倾向，即在热压接部的附近，基于不明确的起点而以缓和的角度立起。
因此，由于该构造，当用作钩环扣构件时，不易悬挂，难以获得充分的紧固性。另外，成为手感、物性与具备本发明所具有的伸缩性、柔软性的无纺布不同者。
另外，由于热压花加工部的纤维间空隙被破坏，因此无纺布整体的通风度严重受损，但本发明的伸缩性无纺布的热粘合部由于纤维间仅在其交点处粘合，因此具有空隙未受损，可维持良好的通风度的特征。
[实例]
以下，通过实例来详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实例。
[测定方法]
各实例及比较例中所制造的伸缩性积层片是通过以下的测定方法来评价。
<收缩率测定法>(I)纤维层1及纤维层2
测定热处理前的样品在MD方向上的3个部位(测定中央、两端)的长度，并将其平均值作为(A)值。其次，在热处理后也测定相同部位的长度，并将其平均值作为(B)值，通过以下的式求出收缩率。关于CD方向，也通过相同的测定方法求出收缩率。
收缩率(％)＝((A)-(B))/(A)×100
(II)无纺布
将无纺布切成25cm×25cm、面积625cm2，算出热处理后的该无纺布的面积并将其作为(C)值，通过以下的式求出收缩率。
收缩率(％)＝((625)-(C))/(625)×100
<扩展性、柔软性评价法>
使用岛津制作所制造的“Autograph AG500D”，将以试验速度为100m/min的速度从试样长100mm起扩展50％后，恢复至试样长为止，然后再次扩展50％时的负荷分为初次与再次的两点，测定扩展10％、20％、30％、40％、50％的强度，并制成以强度为纵轴且以歪曲为横轴的图表(S-S曲线)。
初次的负荷与再次的负荷的差越大，扩展性越低。另外，在扩展与负荷的图表中，判断为倾斜度越高，柔软性越低。
<凹凸度评价法>
以通过无纺布的凸部的中心的方式将其垂直地切断，使用KEYENCE公司制造的数码显微镜“VHX-900”观察其剖面，并测定其凹部与凸部的厚度，针对凹部与凸部的厚度的差，求出10个部位的平均值。
[实例1]
使用包含熔点为160℃的聚丙烯与熔点为130℃的乙烯-丙烯共聚物的并列型复合纤维(容积比：50/50)，并通过梳棉法来制成单位面积重量为10g/m2的纤维层2。纤维层2的收缩率为70％。
使用包含熔点为160℃的聚丙烯与熔点为100℃的L-LDPE的同心芯鞘型复合纤维(容积比：50/50)，并通过梳棉法来制成单位面积重量为10g/m2的纤维层1。纤维层1的收缩率为5％。
以使各纤维层的机器方向成为相同方向的方式，在纤维层2上积层纤维层1，从而制成双层网。在所获得的双层网上载置直径为3mm的圆孔以间距为5mm的间隔成锯齿状地开口的冲孔板(开孔率为32.6％)，然后在热风循环式通风机(Kotobuki Industry公司制造)中以120℃的加工温度进行10秒钟的点通风加工。此时的收缩率在MD上为7％，在CD上为3％。
接着，拆除冲孔板，再次在热风循环式通风机中以120℃的加工温度进行10秒钟热处理后，获得收缩率为67％的伸缩无纺布。将该伸缩性无纺布的物性等示于表1。
[实例2]
使用包含熔点为160℃的聚丙烯与熔点为130℃的乙烯-丙烯共聚物的并列型复合纤维(容积比：50/50)，并通过梳棉法来制成单位面积重量为20g/m2的纤维层2。纤维层2的收缩率为70％。
通过梳棉法来制成在包含熔点为160℃的聚丙烯与熔点为100℃的L-LDPE的同心芯鞘型复合纤维(容积比：40/60)中混入有10％的人造纤维、且单位面积重量为10g/m2的纤维层1。纤维层1的收缩率为0％。
以使各纤维层的机器方向成为相同方向的方式，在纤维层2上积层纤维层1，从而制成双层网。与实例1同样地对所获得的双层网进行点通风加工。此时的收缩率在MD上为5％，在CD上为3％。
接着，拆除冲孔板，再次在热风循环式通风机中以120℃的加工温度进行10秒钟热处理后，获得收缩率为62％的伸缩无纺布。将所获得的伸缩性无纺布的物性等示于表1。
[比较例1]
使用包含熔点为160℃的聚丙烯与熔点为130℃的乙烯-丙烯共聚物的并列型复合纤维(容积比：50/50)，并通过梳棉法来制成单位面积重量为10g/m2的纤维层2。纤维层2的收缩率为70％。
使用包含熔点为160℃的聚丙烯与熔点为100℃的L-LDPE的同心芯鞘型复合纤维(容积比：50/50)，并通过梳棉法来制成单位面积重量为10g/m2的纤维层1，纤维层1的收缩率为5％。
以使各纤维层的机器方向成为相同方向的方式，在纤维层2上积层纤维层1，从而制成双层网。通过面积率为15％的加热压花(加工温度为95℃)来使该双层网热压接而获得无纺布。该无纺布的收缩率在MD上为40％，在CD上为26％。将所获得的无纺布的物性等示于表1。
[比较例2]
使用包含熔点为160℃的聚丙烯与熔点为130℃的乙烯-丙烯共聚物的并列型复合纤维(容积比：50/50)，并通过梳棉法来制成单位面积重量为80g/m2的网。通过喷水加工机(大昌铁工公司制造)而使该网触碰7.84MPa的喷射水流并交缠后，利用120℃的热风循环式通风机(Kotobuki Industry公司制造)进行干燥、收缩处理而获得无纺布。该无纺布的收缩率在MD上为22％，在CD上为9.4％。将所获得的无纺布的物性等示于表1。
[表1]
Figure BSA00000466176600141
如表1所示，通过点通风加工所制造的实例1及实例2的无纺布在通过热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且纤维间仅在其交点处粘合，因此是柔软性高，富有扩展性且手感较佳的无纺布。另外，实例2的无纺布通过混入人造纤维的效果，而成为显示液体的吸收性的伸缩蓬松性的无纺布。
另一方面，通过热压花加工所制造的比较例1的无纺布的热粘合部被压接扁平化而受到破坏，通风度严重受损。另外，热粘合部之间也因热辊间空壁而受到破坏，而成为蓬松性、柔软性均欠佳，且伸缩性较低者。另外，通过喷水加工所制造的比较例2的无纺布利用喷射水流而使纤维交缠，由此两纤维层的纤维通过互相缠绕而一体化，虽然柔软性较佳，但蓬松性及伸缩性非常差。
[产业上的可利用性]
本发明的伸缩性无纺布尤其表面具有凹凸的皱折，蓬松且柔软性高，具有通风性，在MD、CD方向上均可赋予伸缩性，因此可用于例如绷带、膏药底布、钩环扣的环材料等卫生材料领域，医疗领域，产业资材领域等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种伸缩性无纺布，其特征在于：
在含有热粘合性纤维的纤维层(1)的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层(2)，在通过所述热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使所述两纤维层的纤维压接扁平化而使所述两纤维层一体化，且在所述热粘合部之间形成有所述纤维层(1)朝所述纤维层(1)侧突出而成的凸状构造。
2.根据权利要求1所述的伸缩性无纺布，其特征在于：
所述纤维层(2)含有可显现螺旋卷缩的所述复合纤维，且通过由所述复合纤维的螺旋卷缩所引起的所述复合纤维间的相互缠绕而形成。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩性无纺布，其特征在于：
在所述热粘合部之间，所述纤维层(1)通过构成所述纤维层(1)的所述热粘合性纤维的热熔接而使所述热粘合性纤维间的交点接合。
4.一种伸缩性无纺布的制造方法，其特征在于：
在含有热粘合性纤维的纤维层(1)的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层(2)，在通过所述热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使所述两纤维层的纤维压接扁平化而使所述两纤维层一体化，且在所述热粘合部之间使所述纤维层(1)朝所述纤维层(1)侧突出来形成凸状构造。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：
通过点通风加工，不使所述两纤维层的纤维压接扁平化而利用所述热粘合使所述两纤维层部分地一体化。
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