JPH08260319A - 伸縮性不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分な強度と伸縮性とを有する伸縮性不織布
及びその簡易な製造方法を提供する。 【構成】 熱接着繊維と捲縮繊維との混合不織布であっ
て、熱接着繊維同志がその交叉部分で接着して三次元的
ネット状構造を形成しており、該三次元的ネット状構造
の空間や表面に捲縮繊維が熱接着繊維と接着することな
く存在している伸縮性不織布であって、潜在捲縮繊維と
該潜在捲縮繊維とは接着しない熱接着繊維を混合してウ
エッブを形成し、加熱圧縮して熱接着繊維同志の交叉部
分を接着した後、無緊張状態で熱処理して潜在捲縮繊維
の捲縮を発現させ、伸縮性を付与することにより製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣料、衛材、雑貨類等
の伸縮性を要求される部分に用いられる伸縮性不織布及
びその製造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から伸縮性不織布は、衣料、衛材、
雑貨類等の伸縮性を要求される部分に広く用いられてい
る。この伸縮性不織布は、機械的な手法で捲縮をつけた
繊維、延伸性の異なるポリマーを用いて複合紡糸した潜
在捲縮繊維を延伸し捲縮を付与した繊維、熱収縮の異な
るポリマーを用いて複合紡糸した潜在捲縮繊維を熱処理
して捲縮を発現させた繊維などを、単独又は他の繊維と
混用してカーデング工程でウェッブを作製し積層した
後、ニードルパンチ方式、ウオータージエット方式など
で繊維を交絡させたり、部分的に接着剤、熱接着繊維、
樹脂などで接着して製造される。また、捲縮発現させて
いない潜在捲縮繊維を前記の工程で不織布にした後、熱
処理して捲縮発現させ伸縮性を付与する方法もよく知ら
れており実用に供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の不
織布は、繊維同志を交絡したり、部分的に接着してその
強度を保つため、捲縮繊維が拘束されて十分な伸縮性効
果を発揮させることができなかった。本発明は、かかる
従来の問題点を解決し、十分な強度と伸縮性とを有する
伸縮性不織布及びその簡易な製造方法を提供するもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱接着繊維と
捲縮繊維との混合不織布であって、熱接着繊維同志がそ
の交叉部分で接着して三次元的ネット状構造を形成して
おり、該三次元的ネット状構造の空間や表面に捲縮繊維
が熱接着繊維と接着することなく存在していることを特
徴とする伸縮性不織布、及び潜在捲縮繊維と該潜在捲縮
繊維とは接着しない熱接着繊維を混合してウエッブを形
成し、加熱圧縮して熱接着繊維同志の交叉部分を接着し
た後、無緊張状態で熱処理して潜在捲縮繊維の捲縮を発
現させ、伸縮性を付与することを特徴とする伸縮性不織
布の製造方法によって上記課題を解決するものである。

【０００５】以下本発明を図面に従い詳細に説明する。
図１は、生布不織布の繊維構造を示すモデル図、図２
は、捲縮不織布の繊維構造を示すモデル図、図３は、生
布不織布を圧縮熱接着する方法の一例を示す工程図、図
４は、捲縮発現させ伸縮を付与する方法の一例を示す工
程図である。図１〜４に於いて、Ａは熱接着繊維、Ｂは
潜在捲縮繊維、Ｂ−１は捲縮発現繊維、Ｃは生布不織
布、Ｄは接着不織布、Ｅは捲縮不織布、Ｆは伸縮性不織
布、Ｇは熱接着繊維Ａと熱接着繊維Ａの交叉部分、Ｈは
潜在捲縮繊維Ｂと潜在捲縮繊維Ｂの交叉部分、Ｉは潜在
捲縮繊維Ｂと熱接着繊維Ａの交叉部分、Ｊは捲縮発現時
に熱接着繊維Ａと熱接着繊維Ａが接触して接着する接触
接着部分、１は加熱圧縮ローラ、２はフィードローラ、
３は中間ローラ、４はデリベリーローラ、５は加熱ヒー
ター、６は送りローラ、７は冷却ゾーンである。

【０００６】熱接着繊維Ａは、低融点熱接着繊維であ
り、潜在捲縮繊維Ｂは、熱処理により捲縮を発現する潜
在捲縮繊維である。熱接着繊維Ａと潜在捲縮繊維Ｂの関
係は、熱接着繊維Ａが潜在捲縮繊維Ｂに熱接着せず、し
かも潜在捲縮繊維Ｂが捲縮発現する温度と同程度かそれ
以下の温度で接着する条件を充たす素材であればよい。
但し、捲縮発現温度で熱接着繊維Ａが溶融し流動する程
の温度差は好ましくない。また、熱接着繊維Ａが単一ポ
リマー型の低融点繊維である場合は、潜在捲縮繊維Ｂを
捲縮発現させる温度で低融点繊維の内外部全体が溶融し
易く、伸縮性不織布の強力保持のためのネット構造を形
成する温度調整が難しいので、芯が高融点の芯鞘構造の
熱接着繊維が好ましい。

【０００７】生布不織布Ｃは、熱接着繊維Ａと潜在捲縮
繊維Ｂを混繊し、カード工程などでウェッブを作製し積
層した不織布である。熱接着繊維Ａと潜在捲縮繊維Ｂの
混合割合（重量割合）は、繊維の種類、繊度、繊維長に
よって異なるが熱接着繊維Ａ：潜在捲縮繊維Ｂ＝１０：
９０〜５０：５０が適当である。熱接着繊維Ａが多すぎ
るとネット状部分が密になり、潜在捲縮繊維Ｂの伸縮性
が阻害され、不織布の強度は強いが伸縮性に乏しくな
る。一方、熱接着繊維Ａが少なすぎるとネット状部分が
粗になり、潜在捲縮繊維Ｂが多くなるので伸縮性はある
が強度が低下する。

【０００８】次に本発明の伸縮性不織布の製造方法を工
程に沿って説明する。本発明の伸縮性不織布の製造方法
は、潜在捲縮繊維と熱接着繊維を混合してウエッブを形
成する工程、加熱圧縮して熱接着繊維同志の交叉部分を
接着する工程、無緊張状態で熱処理して潜在捲縮繊維の
捲縮を発現させる工程、及び伸縮性を付与する工程の４
工程に分けられるが、各工程は連続でも非連続でもいず
れでもよい。

【０００９】接着工程は図３に示すように、生布不織布
Ｃを加熱圧縮ローラ１に供給し、潜在捲縮繊維Ｂが捲縮
を発現しない温度で圧縮熱接着を施し接着不織布Ｄとす
る。この場合、図１に示すように熱接着繊維Ａと熱接着
繊維Ａの交叉部分Ｇは接着し、平面方向、厚さ方向で立
体的なネット状になるが、熱接着繊維Ａと潜在捲縮繊維
Ｂの交叉部分Ｉ、及び潜在捲縮繊維Ｂと潜在捲縮繊維Ｂ
の交叉部分Ｈは接着しない。この工程では、生布不織布
Ｃを緊張状態で処理するので、潜在捲縮繊維Ｂは無緊張
状態で捲縮発現する温度以上の温度処理でも捲縮発現は
少ない。加熱圧縮ローラ１の表面は上下、或いは片側が
弾性のある構造にして生布不織布Ｃが均一に加圧される
ようにする。また、熱接着した接着不織布Ｄの剥離を考
慮してテフロン加工などを施したものが好ましい。接着
不織布Ｄは、前記捲縮発現、熱接着条件を充たした抄紙
方式による湿式不織布（紙）でもよい。但し、抄紙方式
の場合は繊維長が短いので、伸縮不織布の強力が低くな
る。繊維の太さ、不織布の構成本数によっては熱接着繊
維Ａの混率を５０％以上にする必要がある。

【００１０】捲縮発現工程は、図４に示すように、接着
不織布Ｄをフィードローラ２により加熱ヒーター５に供
給し、無緊張状態で熱処理する。潜在捲縮繊維Ｂは熱接
着繊維Ａの三次元的ネット状構造の空間または表面で捲
縮発現し、冷却ゾーン７に送りローラ６で送られて冷却
され、中間ローラ３で引取られる。この場合、フィード
ローラ２の供給は、中間ローラ３との間で接着不織布Ｄ
の潜在捲縮繊維Ｂが捲縮発現し縮む分オーバーフィード
にする。加熱ヒーター５の熱源は赤外線、遠赤外線など
輻射熱利用の熱板ヒーター、または、弱い熱風の熱源が
よく、強い熱風は潜在捲縮繊維Ｂの捲縮発現力が強い場
合は問題ないが、弱い場合は捲縮不織布Ｅに掛かる風圧
で捲縮発現が不安定となり、捲縮不織布Ｅの形態を損ね
ると共に伸縮性能を低下させる。従って、熱風を伴わな
い熱源で加熱されている雰囲気中を無緊張状態で通過さ
せ、熱処理を行なうことが好ましい。冷却ゾーン７は、
加熱により接着工程で接着した部分が軟化して離れない
ように、また捲縮が伸びないように冷却して固定するゾ
ーンで、自然冷却或いは強制空冷のいずれでもよい。

【００１１】伸縮付与工程は、中間ローラ３とデリベリ
ーローラ４の間で捲縮不織布Ｅを引伸ばして伸縮性不織
布Ｆとする工程である。その目的は、接着不織布Ｄを加
熱ヒーター５で加熱した時、潜在捲縮繊維Ｂの捲縮発現
により、図２に示すように熱接着繊維Ａは波状に縮み、
接着工程で接着した部分とは別に一部が接触して接着し
接触接着部分Ｊとなり、この状態では接触接着部分Ｊが
捲縮不織布Ｅの伸縮性を阻害するので、その接触接着部
分Ｊを引き伸ばし、剥離して伸縮性を付与することにあ
る。この場合、捲縮不織布Ｅの接触接着部分Ｊは接着不
織布Ｄの処理温度と同程度かそれ以上の温度で接触接着
するが、接触接着部分Ｊより交叉部分Ｇは加圧接着して
あるので強度は強く剥離することはない。また、接触接
着部分Ｊを剥離しながら同時に捲縮発現繊維Ｂ−１の捲
縮を伸ばし、捲縮不織布Ｅ全体を整え、捲縮発現繊維Ｂ
−１の伸縮作用が発揮される状態になり、デリベリーロ
ーラ４から送り出される。

【００１２】尚、捲縮発現率の少ない場合、接着工程の
温度と捲縮発現工程の温度の差が小さい場合、熱接着繊
維Ａの混率が少なく接触接着部分Ｊが少なくなる場合な
どは伸縮性付与工程を省略することが出来る。

【００１３】以下実施例により本発明を更に具体的に説
明する。

【実施例】

（実施例１及び２）熱接着繊維Ａには、芯がポリエチレ
ンテレフタレート、鞘が溶融温度１１０℃の低融点ポリ
エステルである、４ｄ×５１ｍｍの芯鞘構造熱接着繊維
を用い、潜在捲縮繊維Ｂには、ポリプロピレンを複合紡
糸した１２５℃熱処理で捲縮率が５８％の螺旋状の捲縮
を発現する１３ｄ×６４ｍｍの潜在捲縮繊維を用いた。
熱接着繊維Ａと、潜在捲縮繊維Ｂを混合し、カード工程
でウェッブを作製し、パラレルに積層して形成した生布
不織布Ｃを用いて表１に示す条件で処理をした。本実施
例によって得られた伸縮性不織布Ｆは、熱接着繊維Ａが
三次元的ネット状構造になった空間及び表面に捲縮発現
繊維Ｂ−１が混在し、優れた伸縮性を有する不織布にな
った。得られた伸縮性不織布の性能は表２に示した。熱
接着繊維Ａの割合が多くなると潜在捲縮繊維Ｂの捲縮発
現力が低くなるので加熱ヒーター５の温度を上げる方が
よく、また熱接着繊維Ａの少ない方が伸縮性不織布は柔
らかく弾力性がある。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】

【比較例１】実施例で用いた生布不織布Ｃを、ニードル
パンチ方式及びウォータジェット方式で加工を行なった
が繊維が交絡せず伸縮不織布は得られなかった。また、
生布不織布Ｃを接着工程を通さず捲縮発現工程で熱処理
したところ、捲縮発現と接着が同時に進行し、生布不織
布Ｃは縮んだ状態で接着固定され伸縮性に乏しいものと
なった。

【００１７】

【発明の効果】本発明の伸縮性不織布は、熱接着繊維同
志が三次元ネット状に接着して強力を保持し、その空間
や表面で捲縮繊維が熱接着繊維と接着することなく存在
していて、実質的に無拘束状態で伸縮することが出来る
ので、ニードルパンチ方式やウォータジェット方式加工
のように強い繊維の絡み合いで作られた伸縮性不織布
や、捲縮繊維を部分的に接着剤、熱接着繊維、樹脂など
で接着して作られた伸縮性不織布に比較して捲縮繊維の
伸縮性を効果的に発揮することが出来る。また、目付け
が少なく、繊度が太い繊維構成の不織布はニードルパン
チ方式やウォータジェット方式加工では繊維絡みがなく
強度のある不織布は出来ないが、本発明によれば、低目
付けでもその性能を発揮することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】生布不織布の繊維構造を示すモデル図である。

【図２】捲縮不織布の繊維構造を示すモデル図である。

【図３】生布不織布を圧縮熱接着する方法の一例を示す
工程図である。

【図４】捲縮発現させ伸縮を付与する方法の一例を示す
工程図である。

【符号の説明】

Ａ 熱接着繊維 Ｂ 潜在捲縮繊維 Ｂ−１ 捲縮発現繊維 Ｃ 生布不織布 Ｄ 接着不織布 Ｅ 捲縮不織布 Ｆ 伸縮不織布 Ｇ 熱接着繊維Ａと熱接着繊維Ａの交叉部分 Ｈ 潜在捲縮繊維Ｂと潜在捲縮繊維Ｂの交叉部分 Ｉ 潜在捲縮繊維Ｂと熱接着繊維Ａの交叉部分 Ｊ 熱接着繊維Ａと熱接着繊維Ａの接触接着部分 １ 加熱圧縮ローラ ２ フィードローラ ３ 中間ローラ ４ デリベリーローラ ５ 加熱ヒーター ６ 送りローラ ７ 冷却ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今泉 朗 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱接着繊維と捲縮繊維との混合不織布で
   あって、熱接着繊維同志がその交叉部分で接着して三次
   元的ネット状構造を形成しており、該三次元的ネット状
   構造の空間や表面に捲縮繊維が熱接着繊維と接着するこ
   となく存在していることを特徴とする伸縮性不織布。
2. 【請求項２】 潜在捲縮繊維と該潜在捲縮繊維とは接着
   しない熱接着繊維を混合してウエッブを形成し、加熱圧
   縮して熱接着繊維同志の交叉部分を接着した後、無緊張
   状態で熱処理して潜在捲縮繊維の捲縮を発現させ、伸縮
   性を付与することを特徴とする伸縮性不織布の製造方
   法。