JPS6132427B2

JPS6132427B2 -

Info

Publication number: JPS6132427B2
Application number: JP51107700A
Authority: JP
Inventors: Sutemi Negishi; Yoshiomi Sasaki
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1976-09-10
Filing date: 1976-09-10
Publication date: 1986-07-26
Also published as: JPS5335073A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、合成繊維の捲縮トウから直交不織布
を製造する方法に関するものである。従来、不織布としては短繊維をシート状にした
もの、或はスパンポンド不織布のように長繊維を
シート状にしたもの等があるが、これらは切断及
び引裂強力が織布に較べ著しく劣つており、初期
モジユラスが低いという欠点がある。又、一部初
期モジユラスの比較的高いものも提案されている
が、これらは熱圧着により接着処理されたもの
故、非常にペーパーライクな感触を呈し、織物の
風合とは全く逆に指向しているのが現状である。また上述の如き、構造的に繊維方向が乱雑に構
成されたランダム不織布とは異つて繊維をほぼ一
定方向配列させたものを二枚以上交叉させた不織
布も提案されている。このような交叉不織布製造方法としては、緯方
向から短繊維のカードウエツブを折り返したたみ
ながら供給して別に経方向から供給されたウエツ
ブを重ね合せてバインダーで貼合せる方法か又は
長繊維フイラメントを多数整経配列させガイドに
よつて折返し或は一定幅に切断しながら緯糸を供
給し、同じく整経された経糸と貼合せる方法とが
ある。しかるに、短繊維ウエツブの積層の場合は繊維
方向を完全に直交させることはできず、不織布の
強力アツプはそう望めなし、また引裂強力も織布
に較べ大幅に劣る欠点がある。一方、長繊維フイラメントを整経配列させ直交
積層する場合もフイラメントの整経に多大の労力
と時間を要し隣同志の繊維間隔をせばめるのには
本質的に限界がありフイラメント自身、非嵩高で
あることと相俟つてカバリング性能をあげること
は困難である。それ故、本発明の目的は、不織布製造に要する
労力工程を極力低減しつつ、経及び／または緯方
向の切断、引裂強力が大で、初期モジユラスも高
く、しかも実用上満足し得るカバリン性を呈する
不織布を提供することにある。本発明によれば、合成繊維の捲縮トウを開繊し
て得た実質的に一方向に配列された長繊維ウエツ
ブを熱可塑性樹脂で接合して形成した目付25g／
m²以上の平行不織布を経成分として、繊維軸方向
に進行せしめつつ、これに該進行方向と直角方向
から一定巾に切断した前記同様の不織布を緯成分
として順次供給して積層した後、熱圧着処理して
両者を貼り合わせる際に、少くとも一方の不織布
として、繊維軸方向に緊張された状態で熱可塑性
樹脂により接合された不織布を使用することを特
徴とする直交不織布の製造方法が提供される。以下本発明を添附図面により説明すると、第１
図は本発明の直交不織布を構成する経成分緯成分
として使用する平行不織布を製造する工程の１例
を示す斜視図である。該図に於いて押込捲縮を施
されたポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロ
ニトリル、ポリプロピレン等の捲捲縮トウ１は、
ニツプローラー２，２′の間で、把持されつつ、
上下に運動する棒状打撃体３で、衝撃的に打撃さ
れることにより、捲縮が重なり合つた状態で密着
した繊維相互の大多数が互いに捲縮の位相を異に
した状態で分離され、開繊状態に到る。次に、こ
のトウはニツプローラー２′とニツプローラー
５，５′の間にあるペンドバー４によつて巾方向
に延展され、適当な目付のウエツブになる。このような平行不織布の製造工程は本出願人が
先に提出した、特願昭46―91799号（特開昭48―
54277号）明細書に記載されているが、この状態
では各々の平行繊維の捲縮は残つており、かかる
平行不織布を経緯積層しても初期伸度の大きな
（換言すると初期モジユラスの小さな）直交不織
布しか得ることができない。そこで本発明によれ
ば、２組のニツプローラー５，５′及び６，６′の
間で前記ウエツブ５に緊張処理を施すことにより
捲縮をのばした後接着剤７を用いて接着処理した
後搾りローラー８，８′で搾つた後乾燥機９を経
て巻取ることにより捲縮の伸びた伸度の少ない平
行不織布１０を得るものである。第２図は上記平行不織布を直交して貼合せる工
程の１例を示す斜視図であり、該図に於て、直交
不織布の緯成分となる平行不織布１０′はフイー
ドローラー１１，１１′によつて矢印Ｂの方向に
進行する。更にベルトコンベア１３上に一定長供
給された後ヒートカツター１２によつて直交不織
布の経成分となる平行不織布１０の巾に略等しい
長さに切断される。切断された平行不織布は矢印
の如く０点から緯平行不織布１０′の進行方向と
直角に矢印Ａの方向に進行する経平行不織布１０
上の0′点へと運搬された後経平行不織布上へ直交
状態で重ね合わされる。以上のような動作は切断
された緯平行不織布が経平行不織布上に次々と運
搬するように間歇的に行われる。かくして経、緯平行不織布が重なつた直交シー
ト１４は更に接着剤処理を施すか或いは施さずに
そのまま平行不織布に付着してある熱可塑性樹脂
の軟化点以上に加熱された加熱圧着ローラー１
５，１５′により熱圧着処理を施すこと経緯成分
が貼り合わされた直交不織布１６となつて巻取ら
れる。このようにして得られた直交不織布１６は経緯
成分が共に緊張された状態で接合されているの
で、初期モジユラスが高く、しかも長繊維使いの
織物の如く経緯成分が直交していることから切断
引裂強力にも優れている。しかも長繊維自体之に捲縮が附与されているの
で通常の生糸とは異り嵩性は残存するのでカバリ
ング性も併せて現出する傾向が認められるのであ
る。上記の例は経成分、緯成分共に緊張により捲縮
を伸ばした状態の平行不織布を用いる例を示した
が用途によつては経または緯方向の何れか一方に
のみ高度の初期モジユラス、大なる切断引裂強力
を呈する不織布も望まれるので、このような場合
は一方のみに捲縮を伸ばした平行不織布を用い、
他方には、通常の捲縮発現状態にある平行不織布
を用いればよい。この場合は経又は緯方向の一方
向についての初期モジユラスが高く全体としては
嵩高性に優れた製品となる。本発明において、出発原糸として捲縮を附与し
たトウを用いるのは、その後の開繊工程に経て平
行不織布を得る際個々の繊維の捲縮を利用して繊
維間の絡み合いを残し、平行繊維相互の結合及び
接着効果の向上を図り均一な平行不織布を形成す
ることにある。猶、捲縮トウを開繊する手段としては、従来
種々の方法が知られているが、これらのいずれの
方法を用いてもよいが、できるだけ開繊が良好に
行われ、均一なウエツブが得られる方が望まし
い。この開繊後のウエツブの緊張処理は長繊維の捲
縮が見掛け上消失した状態（つまり略直線状）に
なれば充分であり、それ以上の緊張例えば塑性変
形を起すような緊張処理は特別の場合を除き必要
ではない。また、ウエツブを接合する接着剤としては熱可
塑性樹脂が適当であり、例えば、アクリル酸エス
テル系、ポリ塩化ビニール系、ポリアミド系、ポ
リエチレン酢ビ共重合体系、ポリプロピレン系等
が好適に用いられる。本発明において、緯成分の経成分への積層に際
しては、緯成分を切断する必要があるが、この切
断手段としては、図示したものに限らず、公知の
如何なるものも採用してよい。また積層処理自体
は経緯各一層に限らず、多層積層することもでき
る。例えば経成分、緯成分共に捲縮を伸ばした状
態で使用して得た直交不織布をポリエチレンのフ
イルムを介して重ね合わせて更に熱圧着すること
もできるし、捲縮を伸ばして得た経成分に、捲縮
発現状態にある緯成分を積層後更に捲縮発現状態
にあるか或いは捲縮を伸ばした経成分を積層し、
次いで捲縮を伸ばした緯成分を積層すれば、全体
として嵩高性に富み、しかも経、緯方向共に初期
モジユラス切断、引裂強力が改善された直交不織
布が得られる。なお、経成分及び緯成分として用いる前記平行
不織布は、目付が25g/m²以上であることが必要
で、例えば特開昭49―132376号公報等に記載の如
き目の粗い目付の低い不織布では、十分な引張強
度のある直交不織布を得ることはできない。かくして得られる直交不織布は、強力、風合初
期モジユラスの点は通常の織物に近い特性を呈す
るか、一方ではややドレープ点に欠けるきらいが
ある。しかしながらこの不利益は直交不織布を更
に140〜200℃、１〜５Kg程度でエンボス加工に附
することにより排除し得ることも同時に判明し
た。以上の如く本発明によれば、合成繊維の捲縮ト
ウを用いるので、従来の整経工程を必要とするフ
イラメント使いの直交不織布の製造工程と比較し
て、労力、工程が著しく省力化され、且つ捲縮の
存在によりカバリング性も充分に確保できる。し
かもトウ使いということからして原料の紡糸トー
タルデニールを変更することによつて任意の目付
の不織布をつくることができるし紡糸単糸デニー
ルを変更することによつて所望の風合いを有する
不織布を得ることができる。更に本発明によれば、構造的にランダムな短繊
維よりなる不織布やスパンボンドの如き、不織布
に比べると強力、初期モジユラスの点で格段と改
善され且つこれらでは解決し得なかつた高度の強
力、初期モジユラスとカバリング性能の共存も充
分に奏し得るのである。〔実施例１〕ポリエステル捲縮トウを用い次表の条件で直交
不織布を製造したところ強力が大きく、初期モジ
ユラスの大きな且つ柔軟性に富む直交不織布が得
られた。 (1) 捲縮トウデニール単繊維1.5de全30万
de 捲縮数 15コ／inch (2) 平行不織布幅経、緯各100cm (3) 平行不織布目付経、緯各25g/m² 接着剤アクリル酸エステル
系30g/m² (4) 加熱ローラー温度 180℃ (5) 加熱ローラー圧 10t (6) 平行不織布積層枚数各１枚（見掛上捲縮
ナシ）経、緯 (7) 直交不織布目付 80g/m² (8) 直交不織布切断強力 36.3Kg/5cm巾 35.1
Kg/5cm巾経、緯 (9) 直交不織布引裂強力 3.3Kg 2.9Kg 経、緯 (10) 直交不織布３％モジユ 7.5Kg/2.5cm巾 5.0
Kg/2.5cm巾ラス経、緯上記実施例１で得られた不織布と従来のスパン
ボンド不織布及びスクモスとの比較を次表に示
す。

〔実施例２〕

ポリエステル捲縮トウを用い次表の条件で直交
不織布を製造したところ非常に強力が大きく初期
モジユラスが大きく且つ柔軟な不織布が得られ
た。 (1) 捲縮トウデニール単繊維1.5de 全30
万de 捲縮数 15コ／inch (2) 平行不織布幅経、緯各100cm (3) 平行不織布目付経、緯各30g/m² 接着剤アクリル酸エステル
40g/m² (4) 加熱ローラー温度 160℃ (5) 加熱圧 10t (6) 平行不織布積層枚数各２枚（見掛上捲縮
ナシ）経、緯 (7) 直交不織布目付 165g/m² (8) 直交不織布切断強力 78.6Kg/5cm 74.8
Kg/5cm 経、緯 (9) 直交不織布引裂強力経、緯 7.1Kg 5.3Kg (10) 直交不織布３％モジユラス 32.0Kg/5cm
12.1Kg/5cm

【図面の簡単な説明】

第１図は直交不織布の経又は緯成分として使用
する平行不織布を製造する工程の１例を示し、第
２図は前記平行不織布を直交に貼合せる工程を示
す図である。

Claims

【特許請求の範囲】１合成繊維の捲縮トウを開繊して得た実質的に
一方向に配列された長繊維ウエツブを熱可塑性樹
脂で接合して形成した目付25g/m²以上の平行不
織布を経成分として、繊維軸方向に進行せしめつ
つ、これに該進行方向と直角方向から一定巾に切
断した前記同様の不織布を緯成分として順次供給
して積層した後、熱圧着処理して両者を貼り合わ
せる際に、少くとも一方の不織布として、繊維軸
方向に緊張された状態で熱可塑性樹脂により接合
された不織布を使用することを特徴とする直交不
織布の製造方法。２経成分及び緯成分の不織布として、共に繊維
軸方向に緊張された状態で熱可塑性樹脂により接
合された不織布を用いる特許請求の範囲第１項記
載の直交不織布の製造方法。３経成分及び緯成分の少くとも一方を、二層以
上の複数層に積層する特許請求の範囲第１項記載
の直交不織布の製造方法。