TWI710362B

TWI710362B - 纖維薄片

Info

Publication number: TWI710362B
Application number: TW105116660A
Authority: TW
Inventors: 小泉聡
Original assignee: 日商可樂麗股份有限公司
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2020-11-21
Also published as: AU2021277635A1; CN110974540A; EP3305957B1; AU2016271729C1; KR102487678B1; US20180133062A1; KR20220127343A; CN107709647A; CN107709647B; WO2016194773A1; SG11201709753WA; EP3305957A1; AU2016271729A1; AU2016271729B2; US20200297542A1; EP3305957A4; EP3575471A1; AU2021277635B2; ES2848148T3; TW201711648A

Abstract

本發明提供纖維薄片及使用期之繃帶，該纖維薄片於將面內之第1方向以伸長率50%剛伸長後之伸長時應力設為初期伸長時應力S₀[N/50mm]、將前述第1方向以伸長率50%伸長5分鐘時之伸長時應力設為5分鐘伸長時應力S₅[N/50mm]時，以下述式：應力緩和率[%]=(5分鐘伸長時應力S₅/初期伸長時應力S₀)×100定義之應力緩和率為85%以下。

Description

纖維薄片

本發明係有關可較好地作為繃帶等使用之纖維薄片。

繃帶係纏繞在患部等之適用部位而直接保護適用部位，不僅可用以將其他保護構件(紗布等)固定於適用部位，於具有伸縮性時，亦可利用其伸縮性藉由纏繞時之壓迫力進行創傷部之止血，促進血流而改善浮腫。且近幾年來，亦應用於下肢靜脈瘤之治療‧改善等之藉由壓迫患部進行治療之壓迫療法。

對繃帶賦予伸縮性之方法，過去以來已知有1)將由以橡膠為代表之彈性體等之伸縮性材料所成之絲織成坯布，2)對非伸縮性之坯布組合由彈性體等之伸縮性材料所成之層，並含浸伸縮性材料，使用此種方法之伸縮性繃帶已大量販售。

例如於日本專利第3743966號說明書(專利文獻1)中，記載於經絲(縱絲)使用彈性絲而於長度方向賦予伸縮性之伸縮繃帶。且日本專利第5600119號說明書(專利文獻2)中，記載藉由對處於伸長狀態之彈性纖絲交織不織布纖維後，使彈性纖絲之伸長狀態鬆弛之方法，賦予伸縮性之彈性不織布纖維網片(web)。日本特表2014-515320號公報(專利文獻3)中，記載於包含不織布纖維性覆蓋網片與織布平紋棉麻織物與配置於該等之間之複數彈性絲之彈性複合物品中含浸彈性體高分子結合劑而成之具有伸縮性及自黏著性之複合物品。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3743966號說明書

[專利文獻2]日本專利第5600119號說明書

[專利文獻3]日本特表2014-515320號公報

組合橡膠絲等之彈性體材料之以往伸縮性繃帶長時間纏繞於適用部位時，有阻礙血流運行，感到痛感之缺點。此種缺點可藉由使構成繃帶之材料之拉伸應力減小予以抑制。然而，使用拉伸應力小的繃帶時，為了好好地固定於適用部位而有邊強力拉伸邊纏繞之傾向，故有反而助長上述缺點之虞。

又，於如關節部之進行彎曲伸展部位適用繃帶時，若繃帶具有伸縮性，則對於提高關節部之易彎曲性(易活動性)的確有利。然而，對於關節部之易彎曲性，尤其是手指等之小關節部之易彎曲性仍有改善餘地。

再者，繃帶可適用於身體之所有部位，以往之繃帶即使具有伸縮性，若纏繞於例如如關節部之具有表面凹凸之部位時，於凸部頂點附近沿著表面纏繞時對於該表面之密著性雖良好，但於其周圍(凹入部分)纏繞之繃帶並未充分沿著表面，而有繃帶自該表面鬆脫之情況。本說明書中，於具有表面凹凸之部位纏繞繃帶等之薄片時，可沿著該表面凹凸形狀捲熱之性質稱為「凹凸服貼性」。

凹凸服貼性若劣化，則如上述於纏繞之繃帶可能產生鬆脫，該情況下，變得鬆弛易解開，無法獲得期望之壓迫感。且，若為了沿著表面凹凸而邊強力拉伸邊纏繞，則因纏緊而阻礙血流運行，產生感覺疼痛之缺點。

本發明之第一目的在於提供即使於適用部位長時間纏繞亦可抑制如血流運行阻礙或疼痛之缺點之伸長性纖維薄片，以及使用其之繃帶。

本發明之第二目的在於提供即使纏繞於如關節部之進行彎曲伸展部位時，亦不易阻礙該部位之彎曲動作之纖維薄片，以及使用其之繃帶。

本發明之第三目的在於提供即使以適度強度纏繞時亦可沿著表面凹凸之形狀纏繞之凹凸服貼性良好之纖維薄片，以及使用其之繃帶。

欲達成上述第一目的，本發明提供以下所示之纖維薄片及繃帶。

[1]一種纖維薄片，其於將面內之第1方向以伸長率50%剛伸長後之伸長時應力設為初期伸長時應力S₀[N/50mm]、將前述第1方向以伸長率50%伸長5分鐘時之伸長時應力設為5分鐘伸長時應力S₅[N/50mm]時，以下述式：應力緩和率[%]=(5分鐘伸長時應力S₅/初期伸長時應力S₀)×100定義之應力緩和率為85%以下。

[2]如[1]之纖維薄片，其中前述應力緩和率為65%以上。

[3]如[1]或[2]之纖維薄片，其中前述初期伸長時應力S₀為2~30N/50mm。

[4]如[1]~[3]中任一項之纖維薄片，其曲面滑動應力為5~30N/50mm。

[5]如[1]~[4]中任一項之纖維薄片，其具有長度方向及寬度方向，前述第1方向為前述長度方向。

[6]如[1]~[5]中任一項之纖維薄片，其係不織布薄片。

[7]如[1]~[6]中任一項之纖維薄片，其係繃帶。

欲達成上述第二目的，本發明提供以下所示之纖維薄片及繃帶。

[8]一種纖維薄片，其將依據JIS L 1913之A法測定之1片厚度設為T₁[mm]，將以同條件測定之3片重疊時之厚度設為T₃[mm]時，滿足下述式：{T₃/(3×T₁)}×100≦85〔%〕。

[9]如[8]之纖維薄片，其中於將面內之第1方向以伸長率50%伸長時之伸長時應力設為50%伸長時應力S₁[N/50mm]、將面內之與前述第1方向正交之第2方向以伸長率50%伸長時之伸長時應力設為50%伸長時應力S₂[N/50mm]時，滿足下述式：S₂/S₁≧3。

[10]如[9]之纖維薄片，其具有長度方向及寬度方向，前述第1方向為前述寬度方向。

[11]如[8]~[10]中任一項之纖維薄片，其中單位面積重為50g/m²以上。

[12]如[8]~[11]中任一項之纖維薄片，其中依據JIS L 1913測定之壓縮彈性率為85%以下。

[13]如[8]~[12]中任一項之纖維薄片，其曲面滑動應力為3~30N/50mm。

[14]如[8]~[13]中任一項之纖維薄片，其係不織布薄片。

[15]如[14]之纖維薄片，其包含捲縮纖維。

[16]如[8]~[15]中任一項之纖維薄片，其係繃帶。

欲達成上述第三目的，本發明提供以下所示之纖維薄片及繃帶。

[17]一種纖維薄片，其具有長度方向及寬度方向，且依據JIS L 1913之柔軟度測定(handle-o-meter)法測定之前述寬度方向之剛軟度為300mN/50mm以下。

[18]如[17]之纖維薄片，其中前述寬度方向之剛軟度小於前述長度方向之剛軟度。

[19]如[17]或[18]之纖維薄片，其中依據JIS L 1913測定之壓縮彈性率為85%以下。

[20]如[17]~[19]中任一項之纖維薄片，其曲面滑動應力為3~30N/50mm。

[21]如[17]~[20]中任一項之纖維薄片，其係不織布薄片。

[22]如[21]之纖維薄片，其中構成前述不織布薄片之纖維之平均纖度為20dtex以下。

[23]如[21]或[22]之纖維薄片，其包含捲縮纖維。

[24]如[17]~[23]中任一項之纖維薄片，其係繃帶。

依據本發明，可提供即使於適用部位長時間纏繞亦可抑制如血流運行阻礙或疼痛之缺點之伸長性纖維薄片，以及使用其之繃帶。

依據本發明，可提供即使纏繞於如關節部之進行彎曲伸展部位時，亦不易阻礙該部位之彎曲動作之纖維薄片，以及使用其之繃帶。

依據本發明，可提供凹凸服貼性良好之纖維薄片，以及使用其之繃帶。

1‧‧‧樣品

2‧‧‧單面黏著膠帶

3‧‧‧捲芯

4‧‧‧接線夾

5‧‧‧秤錘

6‧‧‧基點

7‧‧‧距基點半周之地點

8‧‧‧切縫

9‧‧‧治具

10‧‧‧夾具

圖1係顯示調製用以測定曲面滑動應力之樣品之方法的示意圖。

圖2係顯示用以測定曲面滑動應力之樣品之剖面示意圖。

圖3係顯示曲面滑動應力之測定方法之示意圖。

<第1實施形態> (1)纖維薄片之特性

本實施形態之纖維薄片(以下亦簡稱為「纖維薄片」)係除了作為一般繃帶以外，亦可較好地使用作為止血或壓迫療法等所用之壓迫用繃帶等之醫療用物品之具有伸長性之纖維薄片。本說明書中所謂「具有伸長性」意指於薄片面內之至少一方向(第1方向)顯示50%伸長時應力，該50%伸長時應力較好為0.1N/50mm以上，更好為0.5N/50mm以上，又更好1N/50mm以上。

上述之50%伸長時應力意指於上述第1方向以伸長率50%剛伸長後之伸長時應力，本說明書中亦將其稱為「初期伸長時應力S₀」[單位：N/50mm]。初期伸長時應力S₀係依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」藉由拉伸試驗測定。初期伸長時應力S₀較好為30N/50mm以下，更好為20N/50mm以下，又更好為15N/50mm以下。初期伸長時應力S₀為30N/50mm以下時，就抑制長時間纏繞於適用部位時可能引起之血液運行阻礙或疼痛之缺點而言較有利。

纖維薄片之上述第1方向係製造步驟中纖維薄片之行進方向(MD方向)，於纖維薄片係如繃帶般具有長度方向及寬度方向時，較好為纖維薄片之長度方向。該情況，繃帶的纖維薄片係邊沿其長度方向伸長邊纏繞於適用部位。纖維薄片具有長度方向及寬度方向時，與MD方向正交之方向的CD方向較好為寬度方向。

纖維薄片之上述第1方向以外之方向例如CD方向或纖維薄片為如繃帶之具有長度方向及寬度方向時之寬度方向之50%伸長時應力為例如0.5~50N/50mm，較好為1~30N/50mm。

纖維薄片將於上述第1方向以伸長率50%伸長5分鐘後之伸長時應力設為5分鐘伸長時應力S₅[N/50mm]時，以下述式：應力緩和率[%]= (5分鐘伸長時應力S₅/初期伸長時應力S₀)×100 定義之應力緩和率為85%以下。

所謂「於上述第1方向以伸長率50%伸長5分鐘後之伸長時應力」意指於第1方向以50%伸長，以該狀態保持5分鐘時之伸長時應力，與初期伸長時應力S₀同樣，係依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」藉由拉伸試驗測定。

依據應力緩和率為85%以下之纖維薄片，可有效抑制長時間纏繞於適用部位時可能引起之血液運行阻礙或疼痛之缺點。亦即，依據該纖維薄片，於纏繞於適用部位之狀態下，由於隨著時間纖維薄片之拉伸應力適度緩和，故不易因纏緊而產生上述缺點。應力緩和率較好為84%以下，更好為83%以下。

應力緩和率較好為65%以上，更好為70%以上，又更好為75%以上。應力緩和率若為該範圍，則纏繞於適用部位後，纏繞狀態逐漸減緩，可抑制於纏繞之纖維薄片產生偏移或分離。

纖維薄片較好顯示自我黏著性。本說明書中所謂「自我黏著性」意指藉由纖維薄片表面之纖維彼此重疊(接觸)而相互卡合或密接而可卡住或固定之性質。所謂具有自我黏著性於纖維薄片為繃帶等時較有利。例如，纖維薄片為繃帶時，繃帶纏繞於適用部位後，藉由使其端部重疊於位於其下之繃帶表面(或撕開重疊)之動作，而使纏繞之纖維薄片彼此邊伸長邊按壓而使纖維薄片彼此接合並固定，而展現自我黏著性。

藉由纖維薄片本身具有自我黏著性，並無必要於纖維薄片表面形成由彈性體或黏著劑等之自我黏著劑所成之層，且無必要另外準備於纏繞後用以固定前端部之扣止件。纖維薄片較好僅以非彈性體材料構成，更具體而言較好僅以纖維構成。例如日本特開2005-095381號公報(專利文獻4)中，記載於繃帶基材之至少單面附著有作為自我黏著劑之丙烯酸系聚合物(請求項1)或乳膠(段落[0004]~[0006])。然而，於纖維薄片表面形成由此彈性體所成之層時，於長時間纏繞於適用部位時，有產生血液運行阻礙或疼痛等缺點之情況。且由彈性體所成之層纏繞於適用部位時，亦有誘發皮膚刺激或過敏之虞。

纖維薄片之自我黏著性可藉由曲面滑動應力而評價。基於自我黏著性之觀點，纖維薄片之曲面滑動應力為例如3N/50mm以上，較好為5N/50mm以上，且曲面滑動應力較好大於斷裂強度。且於期望時，基於比較容易解開纏繞之纖維薄片，曲面滑動應力較好為30N/50mm以下，更好為25N/50mm以下。曲面滑動應力係使用拉伸試驗機，根據實施例之項所記載之方法測定(圖1~圖3)。

纖維薄片較好具有手撕性。本說明書中之「手撕性」意指以手藉由拉伸可斷裂(切斷)之性質。薄片纖維之手撕性可藉由斷裂強度予以評價。基於手撕性之觀點，纖維薄片於薄片面內之至少一方向之斷裂強度較好為5~100N/50mm，更好為8~60N/50mm，又更好為10~40N/50mm。藉由使斷裂強度在上述範圍，可賦予比較容易以手斷裂(切斷)之良好手撕性。斷裂強度過大時，手撕性降低，例如以單手切斷纖維薄片時有困難。且斷裂強度過小時，纖維薄片強度不足而容易斷裂，耐久性及操作性降低。斷裂強度係根據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗測定。

上述薄片面內之至少一方向為以手切斷纖維薄片時之拉伸方向，較好為上述第1方向。該第1方向為MD方向，纖維薄片為例如繃帶之具有長度方向及寬度方向時，較好為纖維薄片之長度方向。亦即，纖維薄片作為繃帶使用時，由於繃帶邊沿著其長度方向伸長邊纏繞於適用部位後通常於長度方向斷裂，故第1方向較好為拉伸方向的長度方向。

上述薄片面內之至少一方向以外之方向例如CD方向或纖維薄片為例如繃帶之具有長度方向及寬度方向時之寬度方向之斷裂強度為例如0.1~300N/50mm，較好為0.5~100N/50mm，更好為1~20N/50mm。

亦基於手撕性之觀點，纖維薄片較好僅以非彈性體材料構成，更具體而言較好僅以纖維構成。若於纖維薄片表面形成由彈性體所成之層，則可能使手撕性降低。

纖維薄片之薄片面內至少一方向之斷裂伸長度為例如50%以上，較好為60%以上，更好為80%以上。斷裂伸長度於上述範圍時，就提高纖維薄片之伸縮性時有利。且纖維薄片使用作為繃帶時，可提高將其適用於關節等之動作較大之部位時之追隨性。上述薄片面內之至少一方向之斷裂伸長度通常為300%以下，較好為250%以下。斷裂伸長度亦根據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗測定。

上述薄片面內之至少一方向較好為上述第1方向。該第1方向可為MD方向，纖維薄片為例如繃帶之具有長度方向及寬度方向時，較好為纖維薄片之長度方向。

上述薄片面內之至少一方向以外之方向例如CD方向或纖維薄片為例如繃帶之具有長度方向及寬度方向時之寬度方向之斷裂伸長度為例如10~500%，較好為100~350%。

纖維薄片之薄片面內之至少一方向之50%伸長後之回復率(50%伸長後回復率)較好為70%以上(100%以下)，更好為80%以上，又更好為90%以上。50%伸長回復率在該範圍時，對於伸長之追隨性提高，例如作為繃帶使用時，可充分追隨使用部位之形狀，且藉由重疊之不織布彼此之摩擦有利於自我黏著性提高。伸長回復率過度小時，於使用部位具有複雜形狀，且使用中動作時，薄片纖維無法追隨其動作，且，因身體之動作而變形之部位無法復原，纏繞之纖維薄片之固定變弱。

上述薄片面內之至少一方向較好為上述第1方向。該第1方向可為MD方向，於纖維薄片為例如繃帶般具有長度方向及寬度方向時，較好為纖維薄片之長度方向。

50%伸長後回復率係於依據IS L 1913之「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗中，將伸長率到達50%後立即去除荷重時之試驗後殘留變形(%)設為X時，以下述式定義：50%伸長後回復率(%)=100-X

上述薄片面內之至少一方向以外之方向例如CD方向或纖維薄片為繃帶般具有長度方向及寬度方向時之寬度方向之50%伸長後回復率可為例如70%以上(100%以下)，較好為80%以上。

纖維薄片之單位面積重較好為30~300g/m²，更好為50~200g/m²。纖維薄片厚度例如為0.2~5mm，較好為0.3~3mm，更好為0.4~2mm。單位面積重及厚度在該範圍時，纖維薄片之伸縮性與柔軟性、質感及緩衝性等之平衡良好。纖維薄片之密度(鬆密度)可為根據上述單位面積重及厚度之值，例如0.03~0.5g/cm³，較好為0.04~0.4g/cm³，更好為0.05~0.2g/cm³。

以弗雷澤形(Frazir Type)法獲得之纖維薄片之通氣度較好為0.1cm³/(cm²‧秒)以上，更好為1~500cm³/(cm²‧秒)，又更好為5~300cm³/(cm²‧秒)，特佳為10~200cm³/(cm²‧秒)。通氣度在該範圍內時，由於通氣性良好不易悶熱，故更適用於繃帶等使用於人體之用途中。

(2)纖維薄片之構成及製造方法

本實施形態之纖維薄片只要以纖維構成則無特別限制，例如可為織布、不織布、針織(編結布)等。纖維薄片之形狀可根據用途而選擇，但較好為如膠帶狀或帶狀(長條狀)之具有長度方向及寬度方向之矩形薄片狀。纖維薄片可為單層構造亦可為由2層以上之纖維層構成之多層構造。

作為對纖維薄片賦予伸縮性或伸長性之手段可舉例為1)對織布、不織布、針織等之纖維薄片基材施以打摺加工之方法，2)對構成不織布之纖維之至少一部分使用捲縮為線圈狀之捲縮纖維之方法等。如上述，於纖維薄片中織入由以橡膠為代表之彈性體等之伸縮性材料所成之絲，於非伸縮性之纖維薄片基材組合由彈性體等之伸縮性材料所成之層，含浸伸縮性材料之方法，於長時間纏繞於適用部位時，會導致如血液運行阻礙或疼痛之缺點。

基於自我黏著性、手撕性、纏繞於關節時之關節之易彎曲性、纏繞於關節等之凹凸部位時之對凹凸部位之順沿性(服貼性)等之觀點，纖維薄片較好以不織布構成，亦即較好為不織布薄片，更好為以含有捲縮成線圈狀之捲縮纖維之不織布構成，又更好由包含上述捲縮纖維，且未施以打摺加工之不織布構成。特佳係不織布纖維僅由上述捲縮纖維構成。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片較好具有構成其之各纖維實質上不熔著，主要是捲縮纖維互相以該等之捲縮線圈部絡合而拘束或卡住之構造。且幾乎(大部分)之捲縮纖維(捲縮纖維之軸芯方向)較好對於薄片面略平行地配向。本說明書中所謂「對於面方向略平行地配向」意指例如如利用針刺而交織般，局部多數之捲縮纖維(捲縮纖維之軸芯方向)沿著厚度方向配向之部分未重複存在之狀態。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片較好捲縮纖維朝薄片面內之某方向(例如上述第1方向，較好為長度方向)配向，且鄰接或交叉之捲縮纖維彼此藉由該等捲縮線圈部相互交織。且，纖維薄片之厚度方向(或斜方向)較好亦輕度使捲縮纖維彼此交織。捲縮纖維彼此之交織可伴隨纖維薄片之前驅物的纖維網片收縮之過程而產生。

捲縮纖維(捲縮纖維之軸芯方向)於薄片面內之某方向配向、交織之不織布於該方向顯示良好伸縮性(包含伸長性)。上述某方向為例如長度方向時，該伸縮性不織布若於長度方向賦予張力，則交織之捲縮線圈部伸長，且恢復為原來線圈狀，故於長度方向可顯示高的伸縮性。且，藉由不織布之厚度方向之捲縮纖維彼此之輕度交織，可於厚度方向展現緩衝性及柔軟性，藉此不織布可具有良好肌膚觸感及質感。再者，捲縮線圈部藉由以某程度之壓力接觸而容易與其他捲縮線圈部而交織。藉由該捲縮線圈部之交織可展現自我黏著性。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片若於捲縮纖維之配向方向(例如上述第1方向，較好為長度方向)賦予張力，則交織之捲縮纖維部因彈性變形而伸長，進而賦予張力時，由於最終解開，故切斷性(手撕性)亦為良好。

如上述，可構成纖維薄片之不織布較好含有捲縮成線圈狀之捲縮纖維。捲縮纖維較好主要朝不織布之面方向配向，且較好在厚度方向略均一地捲縮。捲縮纖維可由以熱收縮率(或熱膨脹率)不同之複數種樹脂形成相構造而成之複合纖維構成。

構成捲縮纖維之複合纖維具有起因於複數種樹脂之熱收縮率(或熱膨脹率)之差異所致之藉加熱產生捲縮之非對稱或層狀(所謂雙金屬)構造之纖維(潛在捲縮纖維)。複數種樹脂通常軟化點或熔點不同。複數種樹脂可選自例如聚烯烴系樹脂(如低密度、中密度或高密度聚乙烯、聚丙烯之聚C_2-4烯烴系樹脂等)；丙烯酸系樹脂(如丙烯腈-氯乙烯共聚物之具有丙烯腈單位之丙烯腈系樹脂等)；聚乙烯基縮醛系樹脂(聚乙烯基縮醛樹脂等)；聚氯乙烯系樹脂(聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-丙烯睛共聚物等)；聚偏氯乙烯系樹脂(偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)；苯乙烯系樹脂(耐熱聚苯乙烯等)；聚酯系樹脂(如聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂之聚C_2-4伸烷基芳酸酯系樹脂等)；聚醯胺系樹脂(如聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺610、聚醯胺612之脂肪族聚醯胺系樹脂、半芳香族聚醯胺系樹脂、聚伸苯基間苯二甲醯胺、聚六亞甲基對苯二甲醯胺、聚-對-伸苯基對苯二甲醯胺之芳香族聚醯胺系樹脂等)；聚碳酸酯系樹脂(雙酚A型聚碳酸酯等)；聚對伸苯基苯并雙噁唑樹脂；聚伸苯基硫醚樹脂；聚胺基甲酸酯系樹脂；纖維素系樹脂(纖維素酯等)等之熱可塑性樹脂。再者，該等各熱可塑性樹脂中亦可包含可共聚合之其他單位。

其中，上述複數種樹脂，基於即使以高溫水蒸氣加熱處理亦不會熔融或軟化而使纖維熔著之觀點而言，較好為軟化點或熔點為100℃以上之非濕熱接著性樹脂(或耐熱性疏水性樹脂或非水性樹脂)，例如聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂，尤其，就耐熱性或纖維形成性等之平衡優異之觀點而言，較好為芳香族聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂。較好至少露出於複合纖維表面之樹脂為非濕熱接著性纖維，以使得即使以高溫水蒸氣處理構成不織布之複合纖維(潛在捲縮纖維)亦不使該纖維熔著。

構成複合纖維之複數種樹脂只要熱收縮率不同即可，可為相同系統之樹脂之組合，亦可為不同種樹脂之組合。

就密著性之觀點而言，構成複合纖維之複數種樹脂較好為相同系統之樹脂之組合。相同系統之樹脂組合時，通常使用形成均聚物(必要成分)之成分(A)，與形成改質聚合物(共聚物)之成分(B)之組合。亦即，對於必要成分之均聚物，亦可例如藉由使能降低結晶化度或熔點或軟化點等之共聚合性單體共聚合而改質，使結晶化度低於均聚物或成為非晶性，使熔點或軟化點等低於均聚物。如此，藉由改變結晶性、熔點或軟化點，可設定熱收縮率之差異。熔點或軟化點之差可為例如5~150℃，較好為40~130℃，更好為60~120℃左右。改質所使用之共聚合性單體之比例相對於總單體為例如1~50莫耳%，較好為2~40莫耳%，更好為3~30莫耳%(尤其是5~20莫耳%)。形成均聚物之成分與形成改質聚合物之成分之質量比可依據纖維織構造選擇，例如均聚物成分(A)/改質聚合物成分(B)=90/10~10/90，較好為70/30~30/70，更好為60/40~40/60。

基於容易製造潛在捲縮性之複合纖維，複合纖維較好為芳香族聚酯系樹脂之組合，尤其以聚伸烷基芳酸酯系樹脂(a)與改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)之組合較佳。聚伸烷基芳酸酯系樹脂(a)可為芳香族二羧酸(如對苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸之對稱型芳香族二羧酸等)與烷二醇成分(如乙二醇或丁二醇之C_2-6烷二醇等)之均聚物。具體而言，係使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)之聚對苯二甲酸C_2-4烷二酯系樹脂等，通常使用固有黏度0.6~0.7之一般PET纖維中所用之PET。

另一方面，改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)中，作為可降低必要成分之聚伸烷基芳酸酯系樹脂(a)之熔點或軟化點、結晶化度之共聚合成分列舉為例如非對稱型芳香族二羧酸、脂環族二羧酸、脂肪族二羧酸之二羧酸成分，或鏈長比聚伸烷基芳酸酯系樹脂(a)之烷二醇長之烷二醇成分及/或含有醚鍵之二醇成分。共聚合成分可單獨使用或組合2種以上使用。該等成分中，廣泛使用非對稱型芳香族二羧酸(間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、5-鈉磺酸間苯二甲酸等)、脂肪族二羧酸(如己二酸之C_6-12脂肪族二羧酸)等作為二羧酸成分，且廣泛使用烷二醇(如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇之C_3-6烷二醇等)、聚氧基烷二醇(如二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇之聚氧基C_2-4烷二醇等)等作為二醇成分。該等中，較好為如間苯二甲酸之非對稱型芳香族二羧酸、如二乙二醇之聚氧基C_2-4烷二醇等。另外，改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)亦可為將C_2-4伸烷基芳酸酯(對苯二甲酸乙二酯、對苯二甲酸丁二酯等)設為硬質段，將(聚)氧基烷二醇等設為軟質段之彈性體。

改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)中，用以降低熔點或軟化點之二羧酸成分(例如間苯二甲酸等)之比例相對於構成改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)之二羧酸成分之總量，為例如1~50莫耳%，較好為5~50莫耳%，更好為15~40莫耳%。又，用以降低熔點或軟化點之二醇成分(例如二乙二醇等)之比例相對於構成改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)之二醇成分之總量，為例如30莫耳%以下，較好為10莫耳%以下(例如0.1~10莫耳%)。共聚合成分之比例太低時，無法展現充分之捲縮，展現捲縮後之不織布之形態安定性及伸縮性降低。另一方面，共聚合成分之比例太高時，展現捲縮之性能變高，但難以安定地紡絲。

改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)亦可視需要包含如偏苯三酸、均苯四酸之多元羧酸成分，如丙三醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇之多元醇成分等作為單體成分。

複合纖維之橫剖面形狀(纖維之與長度方向垂直之剖面形狀)一般不限於中間實心剖面形狀之圓形剖面或不規則形剖面[扁平狀、橢圓狀、多角形狀、3~14葉狀、T字狀、H字狀、V字狀、狗骨頭(I字狀)等]，亦可為中空剖面狀等，但通常為圓形剖面。

複合纖維之橫剖面構造列舉為由複數樹脂形成之相構造，列舉為例如芯鞘型、海島型、摻合型、並列型(並排型或多層貼合型)、輻射型(輻射狀貼合型)、中空輻射型、塊型、無規複合型等構造。其中，基於容易藉加熱而展現自我捲縮，較好為相部分相鄰之構造(所謂雙金屬構造)、或相構造為非對稱構造，例如偏芯芯鞘型、並列型構造。

又，複合纖維為如偏芯芯鞘型之芯鞘型構造時，只要與位在表面之鞘部之非濕熱性接著性樹脂具有熱收縮差且可捲縮，則芯部亦可為以濕熱接著性樹脂(例如，如乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇之乙烯醇系聚合物等)、或具有低熔點或軟化點之熱可塑性樹脂(例如，聚苯乙烯或低密度聚乙烯等)構成。

複合纖維之平均纖度為例如0.1~50dtex，較好為0.5~10dtex，更好為1~5dtex。纖度太小時，除纖維本身難以製造外，亦難確保纖維強度。且，展現捲縮之步驟中，難以展現美麗之線圈狀捲縮。另一方面，纖度太大時，纖維變剛直，難以展現充分之捲縮。

複合纖維之平均纖維長度為例如10~100mm，較好為20~80mm，更好為25~75mm。平均纖維長度太短時，除纖維網片之形成變難以外，展現捲縮時，捲縮纖維彼此之交織不足，難以確保不織布之強度及伸縮性。平均纖維長度太長時，難以形成均一之單位面積重之纖維網片，且於網片形成時點展現纖維彼此之交織較多，且隨著展現捲縮時彼此妨礙咬住而可能使伸縮性之展現變困難。平均纖維長度在上述範圍時，於不織布表面由於捲縮纖維之一部分適度露出於不織布表面，故可提高不織布之自我黏著性。再者，上述範圍之平均纖維長度亦有利於獲得良好的手撕性。

上述複合纖維係潛在捲縮纖維，藉由施以熱處理，而成為展現捲縮(或顯現化)且具有略線圈狀(螺旋狀或似彈簧狀)之立體捲縮之纖維。

加熱前之捲縮數(機械捲縮數)為例如0~30 個/25mm，較好為1~25個/25mm，更好為5~20個/25mm。加熱後之捲縮數為例如30個/25mm以上(例如，30~200個/25mm)，較好為35~150個/25mm。

構成不織布之捲縮纖維，如上述，捲縮展現後具有略線圈狀之捲縮。該捲縮纖維之由線圈形成之圓的平均曲率半徑為例如10~250μm，較好為20~200μm，更好為50~160μm。平均曲率半徑係表示捲縮纖維之由線圈形成之圓的平均大小之指標，該值大時，意指形成之線圈具有鬆弛形狀，換言之具有捲縮數較少之形狀。且，捲縮數較少時，捲縮纖維彼此之交織亦較少，對於線圈形狀之變形之形狀恢復不易，故用以展現充分之伸縮性變得不利。平均曲率半徑太小時，捲縮纖維彼此之交織未充分進行，而難以確保網片強度，且線圈之形狀變形時之應力太大使破裂強度變得過大，而難以獲得適度之伸縮性。

捲縮纖維中，線圈之平均間距(平均捲縮間距)為例如0.03~0.5mm，較好為0.03~0.3mm，更好為0.05~0.2mm。平均間距過大時，每1根纖維可展現之線圈捲縮數變少，而無法發揮充分之捲縮性。平均間距過小時，捲縮纖維彼此之交織無法充分進行，難以確保不織布之強度。

不織布(纖維網片)除上述複合纖維外，亦可包含其他纖維(非複合纖維)。非複合纖維之具體例除包含以上述非濕熱接著性樹脂或濕熱接著性樹脂構成之纖維以外，亦包含以纖維素系纖維[例如，天然纖維(木棉、羊毛、絹、麻等)、半合成纖維(如三乙酸酯纖維之乙酸酯纖維等)、再生纖維(縲縈、縲縈短纖(polynosic)、銅氨縲縈(cupro)、溶解性纖維(Lyocell)(例如，註冊商標名：「Tencel」等)等)]等構成之纖維。非複合纖維之平均纖度及平均纖維長度與複合纖維相同。非複合纖維可單獨使用或組合2種以上使用。

複合纖維與非複合纖維之比例(質量比)較好適當調整為使纖維薄片之應力緩和率成為上述範圍內。該比例為例如複合纖維/非複合纖維=50/50~100/0，較好60/40~100/0，更好為70/30~100/0，又更好為80/20~100/0，特佳為90/10~100/0。藉由混綿非複合纖維，可調整不織布之強度與伸縮性或柔軟性之平衡。

不織布(纖維網片)亦可含有慣用之添加劑，例如，安定劑(如熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定劑、抗氧化劑等)、抗菌劑、消臭劑、香料、著色劑(染料顏料等)、填充劑、抗靜電劑、難燃劑、可塑劑、潤滑劑、結晶化速度延遲劑等。添加劑可單獨使用或組合2種以上使用。添加劑可擔持於纖維表面，亦可含於纖維中。

以含捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片可藉由包含下列步驟之方法較好地製造：使含上述複合纖維(潛在捲縮纖維)之纖維網片化之步驟(網片化步驟)，與加熱纖維網片使複合纖維捲縮之步驟(加熱步驟)。

網片化步驟中之纖維網片之形成方法可利用慣用方法，例如，如紡黏(spun-bound)法、熔噴法之直接法，使用熔噴纖維或短纖纖維之梳棉法，如氣流成網法之乾式法等。其中，廣泛使用熔噴纖維或短纖纖維之梳棉法，尤其是使用短纖纖維之梳棉法。使用短纖纖維獲得之網片列舉為例如無規網片、半無規網片、平織網片、十字搭接網片等。

在加熱步驟前，亦可實施使纖維網片中之至少一部分絡合之絡合步驟。藉由實施該絡合步驟，可於後續之加熱步驟中使捲縮纖維適度交織獲得不織布。絡合方法可為機械交織之方法，但較好為藉由水之噴霧或噴射(吹拂)而交織之方法。利用水流使纖維絡合可提高加熱步驟之捲縮所致之交織密度而有利。噴霧或噴射之水可自纖維網片之一面吹送，亦可自兩面吹送，但就有效地進行較強交織之觀點而言，以自兩面吹送較佳。

絡合步驟中之水之噴出壓力係以使纖維交織成為適度範圍之方式，例如2MPa以上，較好為3~12MPa，更好為4~10MPa。噴射或噴霧之水之溫度為例如5~50℃，較好為10~40℃。

噴霧或噴射水之方法就簡便性等之觀點而言，較好為使用具有規則噴霧區域或噴霧圖型之噴嘴等噴射水之方法。具體而言，對利用環狀輸送帶等之輸送帶移送之纖維網片，可以載置於輸送帶上之狀態，進行水之噴射。輸送帶可為通水性，亦可自纖維網片之內側通過通水性之輸送帶，將水噴射於纖維網片上。又，為了抑制因水之噴射造成之纖維飛散，亦可預先以少量之水潤濕纖維網片。

用以噴霧或噴射水之噴嘴只要使用於寬度方向連續並排有特定孔口之板或模嘴，使之朝所供給之纖維網片之寬度方向使孔口並排之方式配置即可。孔口行只要1行以上即可，亦可為複數行並行排列。又，亦可將具有1行孔口行之噴嘴模嘴並排設置複數台。

上述絡合步驟之前，亦可設置使纖維網片中之纖維在面內偏在化之步驟(偏在化步驟)。藉由實施該步驟，可在纖維網片中形成纖維密度較疏之區域，故絡合步驟為水流絡合時，可使水流有效地噴射至纖維網片內部，不僅纖維網片之表面，連內部亦可實現適度之交織。

偏在化步驟可藉由對纖維網片之低壓力水之噴霧或噴射而進行。對纖維網片之低壓力水之噴霧或噴射可為連續，但較好為間歇性或週期性噴霧。藉由間歇性或週期性對纖維網片噴霧水，可週期性交互形成複數之低密度部與複數之高密度部。

該偏在化步驟中之水之噴出壓力宜為儘可能低之壓力，例如0.1~1.5MPa，較好為0.3~1.2MPa，更好為0.6~1.0MPa左右。噴霧或噴射之水之溫度為例如5~50℃，較好為10~40℃。

間歇性或週期性噴霧或噴射水之方法只要可對纖維網片週期性交互形成密度梯度之方法即無特別限制，但就簡便性等之觀點而言，較好為透過具有以複數之孔形成之規則噴霧區域或噴霧圖型之板狀物(多孔板等)噴射水之方法。

加熱步驟係將纖維網片以高溫水蒸氣加熱而捲縮。以高溫水蒸氣處理之方法係使纖維網片暴露於高溫或過熱水蒸氣(高壓蒸氣)流中，藉此於複合纖維(潛在捲縮纖維)產生線圈捲縮。由於纖維網片具有通氣性，故即使例如自一方向之處理，高溫水蒸氣仍可浸透到內部，而於厚度方向展現均一捲縮，使纖維彼此均一交織。

纖維網片與高溫水蒸氣處理同時收縮。據此，供給之纖維網片在暴露於高溫水蒸氣之前，較好依據目的之不織布之面積收縮率而過度饋入。過度饋入之比例相對於目的之不織布長度為110~300%，較好為120~250%。

用以將水蒸氣供給於纖維網片可使用慣用之水蒸氣噴射裝置。水蒸氣噴射裝置較好為可以期望壓力與量，遍及纖維網片全部寬度大致均一吹送水蒸汽之裝置。水蒸氣噴射裝置可僅設於纖維網片之一面側，亦可進而設於另一面側以對纖維網片之表與背側一次進行水蒸氣處理。

自水蒸氣噴射裝置噴射之高溫水蒸氣由於為氣流，故與水流絡合處理或針刺處理不同，不使纖維網片中之纖維大幅移動即可進入到纖維網片內部。藉由水蒸氣進入到該纖維網片中之作用，使水蒸氣流有效地覆蓋存在於纖維網片內之各纖維表面，而可均一熱捲縮。且，即使相較於乾熱處理，仍可對纖維網片內部傳導充分之熱，故使面方向及厚度方向之捲縮程度大致均一。

用以噴射高溫水蒸氣之噴嘴亦與上述水流絡合之噴嘴同樣，使用於寬度方向連續並排特定孔口之板或模嘴，將該板或模嘴以於所供給之纖維網片寬度方向並排孔口之方式配置即可。孔口行為1行以上即可，但亦可為複數行並行排列。又，亦可複數台並排設置具有1行孔口行之噴嘴模嘴。

使用之高溫水蒸氣之壓力可自0.1~2MPa(例如0.2~1.5MPa)之範圍選擇。水蒸氣壓力太高時，形成纖維網片之纖維會移動必要以上而產生質地混亂，有使纖維交織必要以上之情況。且，壓力太弱時，無法對纖維網片賦予展現纖維捲縮所需之熱量，水蒸氣無法貫穿纖維網片，容易使厚度方向之纖維之捲縮展現變得不均。高溫水蒸氣之溫度亦根據纖維材質等而定，但可自70~180℃(例如80~150℃)之範圍選擇。高溫水蒸氣之處理速度可自200m/分鐘以下(例如0.1~100m/分鐘)之範圍選擇。

如此般展現纖維網片內之複合纖維之捲縮後，由於有水分殘留在不織布中之情況，故亦可視需要設置使不織布乾燥之乾燥步驟。作為乾燥方法，可舉例為使用汽缸乾燥機或如拉幅機般之乾燥設備之方法；如遠紅外線照射、微波照射、電子束照射之非接觸法；吹送熱風而通過熱風中之方法等。

如上述之纖維薄片之製造方法中作為將應力緩和率調整於上述範圍之方法，可舉例為例如調整複合纖維與非複合纖維之含有比例之方法；調整加熱步驟所用之高溫水蒸氣之條件(尤其溫度及/或壓力)之方法；調整乾燥步驟中之乾燥溫度之方法等。

<第2實施形態> (1)纖維薄片之特性

本實施形態之纖維薄片(以下亦簡稱為「纖維薄片」)係除了作為一般繃帶以外，亦可較好地使用作為止血或壓迫療法等所用之壓迫用繃帶等之醫療用物品之具有伸長性之纖維薄片。將依據JIS L 1913之A法(荷重：0.5kPa)測定之1片厚度設為T₁[mm]，將以同條件測定之3片重疊時之厚度設為T₃[mm]時，纖維薄片滿足下述式[A]：{T₃/(3×T₁)}×100≦85〔%〕 [A]。

滿足上述式[A]之纖維薄片即使纏繞於如關節部之進行彎曲伸展之部位，亦不易阻礙該部位之彎曲動作。該部位為例如手指等之小關節部時，纏繞繃帶時之不易活動變顯著，但依據滿足上述式[A]之纖維薄片，即使纏繞於此種手指等之小關節部時，彎曲動作之阻礙亦可有效抑制。基於纏繞於進行彎曲伸展之部位時之該部位之易彎曲性之觀點，上述式[A]之左邊較好為84%以下，更好為83%以下。上述式[A]之左邊通常為50%以上，更典型為60%以上。

作為用以抑制彎曲動作阻礙之其他手段，可考慮減小纖維薄片之單位面積重。然而若減小單位面積重，則纖維薄片強度降低，例如纏繞於適用部位時之外側露出部之耐磨耗性降低，伸長時容易斷裂等，而難以獲得充分之耐久性。相對於此，依據滿足上述式[A]之纖維薄片，無關於單位面積重之調整，亦可抑制彎曲動作阻礙。因此依據本實施形態之發明，亦可提供可抑制彎曲動作阻礙，且耐久性良好之纖維薄片。

基於纏繞於進行彎曲伸展之部位時之該部位之易彎曲性之觀點，纖維薄片較好具有伸長性。如上述，本說明書中所謂「具有伸長性」意指於薄片面內之至少一方向(第1方向)顯示50%伸長時應力。所謂50%伸長時應力係以伸長率50%伸長時之(剛伸長後之)伸長時應力，係依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」藉由拉伸試驗測定。

假定纖維薄片為例如具有長度方向及寬度方向之繃帶，且於手指等之關節部纏繞繃帶時，一般繃帶係以其寬度方向與手指長度方向平行或大致平行之方式纏繞。該情況，為了提高指關節部之易彎曲性，繃帶較好至少朝寬度方向之伸長性為良好。基於該觀點，於纖維薄片為例如如繃帶之具有長度方向及寬度方向時，上述第1方向較好為纖維薄片之寬度方向。該寬度方向為對於製造步驟之纖維薄片行進方向(MD方向)正交之方向，亦即 CD方向。

此種纖維薄片較好薄片面內之至少一方向(第1方向)，更好寬度方向之伸長性優異，具體而言，於將第1方向以伸長率50%伸長時之伸長時應力設為50%伸長時應力S₁[N/50mm]、將面內之與第1方向正交之第2方向以伸長率50%伸長時之伸長時應力設為50%伸長時應力S₂[N/50mm]時，滿足下述式[B]：S₂/S₁≧3 [B]。

上述式[B]之左邊較好為5以上。上述式[B]之左邊通常為20以下。具有滿足上述式[B]之第1方向之纖維薄片於以其第1方向與例如手指之長度方向平行或大致平行之方式纏繞之使用形態中，可更有效地抑制彎曲動作阻礙。基於第2方向亦賦予較良好伸長性之觀點，上述式[B]之左邊較好為10以下。

第1方向之50%伸長時應力S₁較好為0.1~20N/50mm，更好為0.5~15N/50mm，又更好為1~12N/50mm。

纖維薄片具有長度方向及寬度方向時，面內之與第1方向正交之第2方向較好為長度方向。長度方向可為製造步驟之纖維薄片行進方向(MD方向)。第2方向之50%伸長時應力S₁及其他第1方向以外之方向之50%伸長時應力分別較好為0.5~60N/50mm，更好為1~45N/50mm，又更好為2~40N/50mm。

纖維薄片較好顯示自我黏著性。如上述，本說明書中所謂「自我黏著性」意指藉由纖維薄片表面之纖維彼此重疊(接觸)而相互卡合或密接而可卡住或固定之性質。所謂具有自我黏著性於纖維薄片為繃帶等時較有利。例如，纖維薄片為繃帶時，繃帶纏繞於適用部位後，藉由使其端部重疊於位於其下之繃帶表面(或撕開重疊)之動作，而使纏繞之纖維薄片彼此邊伸長邊按壓而使纖維薄片彼此接合並固定，而展現自我黏著性。

藉由纖維薄片本身具有自我黏著性，並無必要於纖維薄片表面形成由彈性體或黏著劑等之自我黏著劑所成之層，且無必要另外準備纏繞後用以固定前端部之扣止件。例如日本特開2005-095381號公報(專利文獻4)中，記載於繃帶基材之至少單面附著有作為自我黏著劑之丙烯酸系聚合物(請求項1)或乳膠(段落[0004]~[0006])。於纖維薄片表面形成由此彈性體所成之層時，可有效提高自我黏著性。

惟，本實施形態之纖維薄片較好僅以非彈性體材料構成，更具體而言較好僅以纖維構成。若於纖維薄片表面形成由此等彈性體所成之層，則藉由以彈性體密封纖維薄片表面之空隙而於纖維薄片彼此重疊時不易產生纖維彼此咬合，故不會充分減低重疊3片纖維薄片時之厚度T₃，其結果有比較難以滿足上述式[A]之傾向。又，由彈性體所成之層纏繞於適用部位時，亦有誘發皮膚刺激或過敏之虞。

纖維薄片之自我黏著性可藉由曲面滑動應力而評價。基於自我黏著性之觀點，曲面滑動應力為例如3N/50mm以上，較好為5N/50mm以上，且曲面滑動應力較好大於斷裂強度。且於期望時，基於比較容易解開纏繞之纖維薄片，曲面滑動應力較好為30N/50mm以下，更好為25N/50mm以下。曲面滑動應力係使用拉伸試驗機，根據實施例之項所記載之方法測定(圖1~圖3)。

纖維薄片較好具有手撕性。如上述，本說明書中之「手撕性」意指以手藉由拉伸可斷裂(切斷)之性質。薄片纖維之手撕性可藉由斷裂強度予以評價。基於手撕性之觀點，纖維薄片於薄片面內之至少一方向之斷裂強度較好為5~100N/50mm，更好為8~60N/50mm，又更好為10~40N/50mm。藉由使斷裂強度在上述範圍，可賦予比較容易以手斷裂(切斷)之良好手撕性。斷裂強度過大時，手撕性降低，例如以單手切斷纖維薄片時有困難。且斷裂強度過小時，纖維薄片強度不足而容易斷裂，耐久性及操作性降低。斷裂強度係根據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗測定。

上述薄片面內之至少一方向為以手切斷纖維薄片時之拉伸方向，較好為上述第2方向。該第2方向為MD方向，纖維薄片為例如繃帶之具有長度方向及寬度方向時，較好為纖維薄片之長度方向。亦即，纖維薄片作為繃帶使用時，由於繃帶邊沿著其長度方向伸長邊纏繞於適用部位後通常於長度方向斷裂，故第2方向較好為拉伸方向的長度方向。

上述薄片面內之至少一方向以外之方向例如第1方向(CD方向等)或纖維薄片為例如繃帶之具有長度方向及寬度方向時之寬度方向之斷裂強度為例如0.1~300N/50mm，較好為0.5~100N/50mm，更好為1~20N/50mm。

纖維薄片之面內至少一方向之斷裂伸長度為例如50%以上，較好為60%以上，更好為80%以上。斷裂伸長度於上述範圍時，就提高纖維薄片之伸縮性時有利。上述薄片面內之至少一方向之斷裂伸長度通常為300%以下，較好為250%以下。斷裂伸長度亦根據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗測定。

基於纏繞於關節部等之進行彎曲伸展部位時之該部位之易彎曲性之觀點，上述薄片面內之至少一方向較好為上述第1方向。該第1方向為CD方向，於纖維薄片為例如繃帶之具有長度方向及寬度方向時，較好為薄片纖維之寬度方向。

纖維薄片之上述至少一方向以外之方向例如第2方向(MD方向等)或纖維薄片為如繃帶之具有長度方向及寬度方向時之長度方向之斷裂伸長度為例如10~500%，較好為100~350%。

纖維薄片之薄片面內之至少一方向之50%伸長後之回復率(50%伸長後回復率)較好為70%以上(100%以下)，更好為80%以上，又更好為90%以上。50%伸長回復率在該範圍時，對於伸長之追隨性提高，例如纏繞於關節部等之進行彎曲伸展之部位時，可充分追隨該部位之彎曲動作及形狀，且藉由重疊之不織布彼此之摩擦有利於自我黏著性提高。伸長回復率過度小時，無法追隨上述部位之彎曲動作，且因該動作而產生之纖維薄片之變形無法復原，纏繞之纖維薄片之固定變弱。

上述薄片面內之至少一方向較好為纏繞於關節部等之進行彎曲伸展之部位時仿造對於該部位之彎曲動作之追隨性所要求之上述第1方向。該第1方向可為CD方向，於纖維薄片為例如繃帶般具有長度方向及寬度方向時，較好為纖維薄片之寬度方向。

上述薄片面內之至少一方向以外之方向例如第2方向(MD方向等)或纖維薄片為繃帶般具有長度方向及寬度方向時之長度方向之50%伸長後回復率可為例如70%以上(100%以下)，較好為80%以上。

纖維薄片之壓縮彈性率Pe較好為85%以下，更好為80%以下。壓縮彈性率Pe在該範圍時，有利於滿足上述式[A]，進而，有利於實現不易阻礙關節部等之彎曲動作之纖維薄片。壓縮彈性率Pe之下限並未特別限制，可為例如50%。壓縮彈性率Pe係依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」，由下述式[C]算出：Pe={(T₁’-T)/(T₁-T)}×100 [C]。

T₁係施加初始荷重(0.5kPa)時之厚度[mm]，與上述式[A]中之T₁同義。T為施加30kPa荷重時之厚度[mm]。T₁’為回到初始荷重時之厚度[mm]。

纖維薄片之單位面積重較好為30~300g/m²，更好為50~200g/m²。基於更有效抑制彎曲動作阻礙之觀點，單位面積重進而較好為180g/cm²以下。依據本實施形態之纖維薄片，單位面積重較大時(例如50g/m²以上、70g/m²以上、90g/m²以上、110g/m²以上、進而130g/m²以上)，阻礙關節部等之彎曲動作亦可被有效抑制。

纖維薄片厚度T₁(該厚度T₁與上述式[A]中之T₁同義)例如為0.2~5mm，較好為0.3~3mm，更好為0.4~2mm。單位面積重及厚度在該範圍時，纏繞纖維薄片時之易彎曲性與伸長性與柔軟性、質感及緩衝性等之平衡良好。纖維薄片之密度(鬆密度)可為根據上述單位面積重及厚度之值，例如0.03~0.5g/cm³，較好為0.04~0.4g/cm³，更好為0.05~0.2g/cm³。基於更有效抑制彎曲動作阻礙之觀點，密度進而更好為0.15g/cm³以下。

纖維薄片於施加初始荷重(0.5kPa)時之厚度T₁與施加30kPa之荷重時之厚度T之差△T較好為0.05mm以上，更好為0.1mm以上。厚度差△T若為上述範圍，則有利於滿足上述式[A]，進而，有利於實現不易阻礙關節部等之彎曲動作之纖維薄片。厚度差△T相當於上述式[C]中之(T₁-T)。厚度差△T之上限並未特別限制，例如為0.8mm。

以弗雷澤型(Frazir Type)法獲得之纖維薄片之通氣度較好為0.1cm³/(cm²‧秒)以上，更好為1~500cm³/(cm²‧秒)，又更好為5~300cm³/(cm²‧秒)，特佳為10~200cm³/(cm²‧秒)。通氣度在該範圍內時，由於通氣性良好不易悶熱，故更適用於繃帶等使用於人體之用途中。

(2)纖維薄片之構成及製造方法

作為對纖維薄片賦予伸縮性或伸長性之手段可舉例為1)對織布、不織布、針織等之纖維薄片基材施以打摺加工之方法，2)對纖維薄片織入由以橡膠為代表之彈性體等之伸縮性材料所成之絲之方法，3)於非伸縮性之纖維薄片基材組合由彈性體等之伸縮性材料所成之層，含浸伸縮性材料之方法，4)對構成不織布之纖維之至少一部分使用捲縮為線圈狀之捲縮纖維之方法。

上述中，本實施形態之纖維薄片較好具有上述4)之構成。上述1)之打摺加工就可有效賦予伸縮性之方面為有效，但因打摺之波浪形狀而比較難以獲得滿足上述式[A]之纖維薄片。依據上述2)之方法，雖可容易地賦予伸縮性，但藉由織入橡膠絲等，有降低纏繞纖維薄片時之易彎曲性之虞。上述3)之方法，如上述，有比較難以藉由利用彈性體之纖維薄片之表面密封而滿足上述式[A]之傾向。

基於纏繞於關節部時之關節部之易彎曲性、自我黏著性、手撕性、纏繞於關節等之凹凸部位時對該凹凸部位之順沿性(服貼性)等之觀點，纖維薄片較好以不織布構成，亦即較好為不織布薄片，更好為以含有捲縮成線圈狀之捲縮纖維之不織布構成，又更好由包含上述捲縮纖維，且未施以上述1)~3)之任一種以上(宜為全部)之處理之不織布構成。特佳係不織布薄片僅由上述捲縮纖維構成。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片較好具有構成其之各纖維實質上不熔著，主要是捲縮纖維互相以該等之捲縮線圈部絡合而拘束或卡住之構造。且幾乎(大部分)之捲縮纖維(捲縮纖維之軸芯方向)較好對於薄片面略平行地配向。如上述，本說明書中所謂「對於面方向略平行地配向」意指例如如利用針刺而交織般，局部多數之捲縮纖維(捲縮纖維之軸芯方向)沿著厚度方向配向之部分未重複存在之狀態。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片較好捲縮纖維朝薄片面內之某方向(例如上述第2方向，較好為長度方向)配向，且鄰接或交叉之捲縮纖維彼此藉由該等捲縮線圈部相互交織。且，纖維薄片之厚度方向(或斜方向)較好亦輕度使捲縮纖維彼此交織。捲縮纖維彼此之交織可伴隨纖維薄片之前驅物的纖維網片收縮之過程而產生。

捲縮纖維(捲縮纖維之軸芯方向)於薄片面內之某方向配向、交織之不織布於該方向顯示良好伸縮性(包含伸長性)。上述某方向為例如長度方向時，該伸縮性不織布若於長度方向賦予張力，則交織之捲縮線圈部伸長，且恢復為原來線圈狀，故於長度方向可顯示高的伸縮性。該伸縮性不織布於薄片面內之與上述某方向正交之方向(例如寬度方向)可顯示優異之伸長性。且，藉由不織布之厚度方向之捲縮纖維彼此之輕度交織，可於厚度方向展現緩衝性及柔軟性，藉此不織布可具有良好肌膚觸感及質感。再者，捲縮線圈部藉由以某程度之壓力接觸而容易與其他捲縮線圈部交織。藉由該捲縮線圈部之交織可展現自我黏著性。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片若於捲縮纖維之配向方向(例如上述第2方向，較好為長度方向)賦予張力，則交織之捲縮線圈部因彈性變形而伸長，進而賦予張力時，由於最終解開，故切斷性(手撕性)亦為良好。

其中，上述複數種樹脂，基於即使以高溫水蒸氣加熱處理亦不會熔融或軟化而使纖維熔著之觀點而言，較好為軟化點或熔點為100℃以上之非濕熱接著性樹脂(或耐熱性疏水性樹脂或非水性樹脂)，例如聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂，尤其，就耐熱性或纖維形成性等之平衡優異之方面而言，較好為芳香族聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂。較好至少露出於複合纖維表面之樹脂為非濕熱接著性纖維，以使得即使以高溫水蒸氣處理構成不織布之複合纖維(潛在捲縮纖維)亦不使該纖維熔著。

就密著性之觀點而言，構成複合纖維之複數種樹脂較好為相同系統之樹脂之組合。相同系統之樹脂組合時，通常使用形成均聚物(必要成分)之成分(A)，與形成改質聚合物(共聚物)之成分(B)之組合。亦即，對於必要成分之均聚物，亦可例如藉由使能降低結晶化度或熔點或軟化點等之共聚合性單體共聚合而改質，使結晶化度低於均聚物或成為非晶性，使熔點或軟化點等低於均聚物。如此，藉由改變結晶性、熔點或軟化點，可設定熱收縮率之差異。熔點或軟化點之差可為例如5~150℃，較好為40~130℃，更好為60~120℃。改質所使用之共聚合性單體之比例相對於總單體為例如1~50莫耳%，較好為2~40莫耳%，更好為3~30莫耳%(尤其是5~20莫耳%)。形成均聚物之成分與形成改質聚合物之成分之質量比可依據纖維織構造選擇，例如均聚物成分(A)/改質聚合物成分(B)=90/10~10/90，較好為70/30~30/70，更好為60/40~40/60。

改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)中，用以降低熔點或軟化點之二羧酸成分(例如間苯二甲酸等)之比例相對於構成改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)之二羧酸成分之總量，為例如1~50莫耳%，較好為5~50莫耳%，更好為15~40莫耳%。又，用以降低熔點或軟化點之二醇成分(例如二乙二醇等)之比例相對於構成改質聚伸烷基芳酸酯系樹脂(b)之二醇成分之總量，為例如30莫耳%以下，較好為10莫耳%以下(例如0.1~10莫耳%)。共聚合成分之比例太低時，無法展現充分之捲縮，展現捲縮後之不織布之形態安定性及伸縮性降低。另一方面，共聚合成分之比例太高時，展現捲縮性能變高，但難以安定地紡絲。

複合纖維與非複合纖維之比例(質量比)較好適當調整為使纖維薄片滿足上述式[A]。該比例為例如複合纖維/非複合纖維=50/50~100/0，較好60/40~100/0，更好為70/30~100/0，又更好為80/20~100/0，特佳為90/10~100/0。藉由混綿非複合纖維，可調整不織布之強度與伸縮性或柔軟性之平衡。

網片化步驟中之纖維網片之形成方法可利用慣用方法，例如，如紡黏法、熔噴法之直接法，使用熔噴纖維或短纖纖維之梳棉法，如氣流成網法之乾式法等。其中，廣泛使用熔噴纖維或短纖纖維之梳棉法，尤其是使用短纖纖維之梳棉法。使用短纖纖維獲得之網片列舉為例如無規網片、半無規網片、平織網片、十字搭接網片等。

間歇性或週期性噴霧或噴射水之方法只要可對纖維網片週期性交互形成密度梯度之方法即無特別限制，但就簡便性等之觀點而言，較好為透過具有以複數之孔形成之規則噴霧區域或噴霧圖型之板狀物(多孔板等) 噴射水之方法。

如上述之纖維薄片之製造方法中作為用以滿足上述式[A]之方法，可舉例為例如調整複合纖維與非複合纖維之含有比例之方法；調整加熱步驟所用之高溫水蒸氣之條件(尤其溫度及/或壓力)之方法；調整乾燥步驟中之乾燥溫度之方法等。

<第3實施形態> (1)纖維薄片之特性

本實施形態之纖維薄片(以下亦簡稱為「纖維薄片」)係除了作為一般繃帶以外，亦可較好地使用作為止血或壓迫療法等所用之壓迫用繃帶等之醫療用物品之具有伸長性之纖維薄片。纖維薄片為如例如膠帶狀或帶狀(長條狀)般之具有長度方向及寬度方向之矩形薄片狀。

纖維薄片之寬度方向之剛軟度為300mN/200mm以下，較好為290mN/200mm以下，更好為280mN/200mm以下。寬度方向之剛軟度為300mN/200mm以下之纖維薄片，於例如以其長度方向成為纏繞方向般進行纏繞時，以適度強度纏繞於具有表面凹凸之部位(關節部位等之有因內在之骨而突出之部位等)時，亦可沿表面凹凸之形狀纏繞，成為凹凸服貼性優異者。基於纖維薄片之強度之觀點，寬度方向之剛軟度通常為30mN/200mm以上，較好50mN/200mm以上。

又，所謂「以其長度方向成為纏繞方向般進行纏繞」意指將如繃帶之長條物纏繞於被包體時之通常樣態，例如若舉被包體為手指之情況為一例時，以使繃帶之寬度方向與手指長度方向平行或大致平行之方式將長條之繃帶纏繞於手指。

以往，以各種方法於長度方向賦予伸縮性之繃帶為已知，但根據本發明人之檢討而了解即使提高長度方向之伸縮性或僅提高長度方向之伸縮性，凹凸服貼性亦無法充分改善。對於此，本發明係基於不著眼於長度方向，反而著眼於寬度方向，而發現該寬度方向之剛軟度意外地成為用以提高凹凸服貼性之重要因子。

以成為上述範圍般減小寬度方向之剛軟度，另一方面使長度方向之剛軟度大於寬度方向之剛軟度時，可有效地實現纖維薄片之凹凸服貼性與強度、進而與耐久性間之良好平衡。兩者之剛軟度之差為例如10mN/200mm以上，較好為30mN/200mm以上，更好為50mN/200mm以上。纖維薄片之長度方向之剛軟度為例如40~400mN/200mm，較好為60~300mN/200mm。

纖維薄片之剛軟度係依據JIS L 1913之柔軟度測定(handle-o-meter)法測定。根據該JIS規格，作為試料係使用寬度200mm者。

纖維薄片之壓縮彈性率Pe較好為85%以下，更好為80%以下。壓縮彈性率Pe在該範圍時，有利於提高凹凸服貼性。壓縮彈性率Pe之下限並未特別限制，可為例如50%。壓縮彈性率Pe係依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」，由下述式[C]算出：Pe={(T₁’-T)/(T₁-T)}×100 [C]。

纖維薄片具有伸長性時，可提高適用作為例如繃帶時之功能性。藉由使纖維薄片具有伸長性，於用以將例如紗布等之保護構件固定於適用部位而使用纖維薄片時可提高固定力，或於用以藉由纏繞而對適用部位賦予壓迫力而使用纖維薄片時，可提高其壓迫力。且纖維薄片適用於關節部等之進行彎曲伸展之部位時，若纖維薄片具有伸長性，則彎曲伸展動作變容易。進而纖維薄片具有伸長性時，亦有利於凹凸服貼性之提高。

基於以上方面，纖維薄片較好具有伸長性。如上述，本說明書中所謂「具有伸長性」意指於薄片面內之至少一方向(第1方向)顯示50%伸長時應力。所謂50%伸長時應力係以伸長率50%伸長時之(剛伸長後)之伸長時應力，係依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」藉由拉伸試驗測定。

基於凹凸服貼性及彎曲伸展動作之容易性之觀點，纖維薄片較好朝作為至少上述第1方向之寬度方向的伸長性良好。該寬度方向可為相對於製造步驟中纖維薄片行進方向(MD方向)正交之方向，亦即CD方向。纖維薄片之橫方向之50%伸長時應力較好為0.1~20N/50mm，更好為0.5~15N/50mm，又更好為1~12N/50mm。

另一方面，就提高纖維薄片之固定力或壓迫力而言，較好纖維薄片朝長度方向之伸長性為良好。纖維薄片之長度方向之50%伸長時應力較好為0.1~50N/50mm，更好為0.5~30N/50mm，又更好為1~20N/50mm。提高長度方向之50%伸長時應力亦有利於凹凸服貼性之提高。纖維薄片之長度方向可為製造步驟中纖維薄片行進方向(MD方向)。寬度方向及長度方向以外之方向之50%伸長時應力分別較好為0.5~60N/50mm，更好為1~45N/50mm，又更好為2~40N/50mm。

藉由纖維薄片本身具有自我黏著性，並無必要於纖維薄片表面形成由彈性體或黏著劑等之自我黏著劑所成之層，且無必要另外準備於纏繞後用以固定前端部之扣止件。例如日本特開2005-095381號公報(專利文獻4)中，記載於繃帶基材之至少單面附著有作為自我黏著劑之丙烯酸系聚合物(請求項1)或乳膠(段落[0004]~[0006])。於纖維薄片表面形成由此彈性體等所成之層時，可有效提高自我黏著性。

惟，本實施形態之纖維薄片較好僅以非彈性體材料構成，更具體而言較好僅以纖維構成。若如上述於纖維薄片表面形成由彈性體所成之層，使彈性體含浸於纖維基材，則有比較難以將寬度方向之剛軟度設於上述範圍之傾向。又，由彈性體所成之層纏繞於適用部位時，亦有誘發皮膚刺激或過敏之虞。

上述薄片面內之至少一方向為以手切斷纖維薄片時之拉伸方向，較好為長度方向。該長度方向可為MD方向。亦即纖維薄片為例如作為繃帶使用時，由於繃帶邊沿著其長度方向伸長邊纏繞於適用部位後通常於長度方向斷裂，故斷裂強度為上述範圍之方向較好為拉伸方向的長度方向。

上述薄片面內之至少一方向以外之方向例如寬度方向或CD方向之斷裂強度為例如0.1~300N/50mm，較好為0.5~100N/50mm，更好為1~20N/50mm。

纖維薄片之薄片面內至少一方向之斷裂伸長度為例如50%以上，較好為60%以上，更好為80%以上。斷裂伸長度於上述範圍時，就提高纖維薄片之伸縮性時有利。上述薄片面內之至少一方向之斷裂伸長度通常為300%以下，較好為250%以下。斷裂伸長度亦根據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗測定。

上述薄片面內之至少一方向，基於凹凸服貼性及彎曲伸展動作之容易性之觀點，較好為寬度方向。且基於長度方向之伸長性之觀點(例如上述固定力或壓迫力之觀點)，較好為長度方向。上述薄片面內至少一方向以外之方向之斷裂伸長度為例如10~500%，較好為100~ 350%。

纖維薄片之薄片面內之至少一方向之50%伸長後之回復率(50%伸長後回復率)較好為70%以上(100%以下)，更好為80%以上，又更好為90%以上。50%伸長回復率在該範圍時，纏繞於如關節部等之具有表面凹凸之部位或進行彎曲伸展之部位時，易於追隨該部位之表面凹凸形狀或彎曲伸展動作，於凹凸服貼性及彎曲伸展動作之容易性提高上變有利，且藉由重疊之不織布彼此之摩擦亦有利於自我黏著性之提高。伸長回復率過度小時，無法追隨上述部位之彎曲動作，且因該動作而產生之纖維薄片之變形無法復原，纏繞之纖維薄片之固定變弱。

上述薄片面內之至少一方向，基於凹凸服貼性及彎曲伸展動作之容易性之觀點，較好為寬度方向。且，基於長度方向之伸長性之觀點(例如上述固定力或壓迫力之觀點)，較好為長度方向。

上述薄片面內之至少一方向以外之方向之50%伸長後回復率可為例如70%以上(100%以下)，較好為80%以上。

纖維薄片之單位面積重較好為30~300g/m²，更好為50~200g/m²。為了更提高凹凸服貼性，單位面積重較小較好，該情況下，單位面積重較好為160g/cm²以下。單位面積重過小時，纖維薄片強度，進而耐久性降低。

纖維薄片厚度例如為0.2~5mm，較好為0.3~3mm，更好為0.4~2mm。單位面積重及厚度在該範圍時，凹凸服貼性與纏繞時之易彎曲性與伸長性與柔軟性、質感及緩衝性等之平衡良好。纖維薄片之密度(鬆密度)可為根據上述單位面積重及厚度之值，例如0.03~0.5g/cm³，較好為0.04~0.4g/cm³，更好為0.05~0.2g/cm³。基於更提高凹凸服貼性之觀點，密度進而更好為0.2g/cm³以下。

以弗雷澤型法獲得之纖維薄片之通氣度較好為0.1cm³/(cm²‧秒)以上，更好為1~500cm³/(cm²‧秒)，又更好為5~300cm³/(cm²‧秒)，特佳為10~200cm³/(cm²‧秒)。通氣度在該範圍內時，由於通氣性良好不易悶熱，故更適用於繃帶等使用於人體之用途中。

(2)纖維薄片之構成及製造方法

本實施形態之纖維薄片只要以纖維構成則無特別限制，例如可為織布、不織布、針織(編結布)等。如上述之纖維薄片為如膠帶狀或帶狀(長條狀)之具有長度方向及寬度方向之矩形薄片狀。纖維薄片可為單層構造亦可為由2層以上之纖維層構成之多層構造。

如上述之纖維薄片較好具有伸長性。作為對纖維薄片賦予伸縮性或伸長性之手段可舉例為1)對織布、不織布、針織等之纖維薄片基材施以打摺加工之方法，2)對纖維薄片織入由以橡膠為代表之彈性體等之伸縮性材料所成之絲之方法，3)於非伸縮性之纖維薄片基材組合由彈性體等之伸縮性材料所成之層，含浸伸縮性材料之方法，4)對構成不織布之纖維之至少一部分使用捲縮為線圈狀之捲縮纖維之方法。

上述中，本實施形態之纖維薄片較好具有上述4)之構成。上述1)之打摺加工就可有效賦予伸縮性之方面為有效，但因打摺之波浪形狀而比較難以獲得寬度方向之剛軟度為上述範圍之纖維薄片。依據上述2)及3)之方法，雖可容易地賦予伸縮性，但損及柔軟性，比較難以獲得寬度方向之剛軟度為上述範圍之纖維薄片。

基於凹凸服貼性、纏繞於關節部時之關節部之易彎曲性、自我黏著性、手撕性等之觀點，纖維薄片較好以不織布構成，亦即較好為不織布薄片，更好為以含有捲縮成線圈狀之捲縮纖維之不織布構成，又更好由包含上述捲縮纖維，且未施以上述1)~3)之任一種以上(宜為全部)之處理之不織布構成。特佳係不織布薄片僅由上述捲縮纖維構成。纖維薄片可以織布或針織(編結布)構成，但由於構成該等之絲(撚絲)之纖度比較大，故比較難以獲得寬度方向之剛軟度在上述範圍之纖維薄片。此方面，若使用不織布，則可以纖度更小之纖維構成薄片，可更提高凹凸服貼性。

基於凹凸服貼性之觀點，構成由不織布所成之薄片之纖維之平均纖度較好為20dtex以下，更好為15dtex以下。該平均纖度，基於纖維薄片之強度，進而耐久性之觀點，較好為0.5dtesx以上，更好為1.0dtex以上。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片較好捲縮纖維朝薄片面內之某方向(較好為長度方向)配向，且鄰接或交叉之捲縮纖維彼此藉由該等捲縮線圈部相互交織。且，纖維薄片之厚度方向(或斜方向)較好亦輕度使捲縮纖維彼此交織。捲縮纖維彼此之交織可伴隨纖維薄片之前驅物的纖維網片收縮之過程而產生。

以含有捲縮纖維之不織布構成之纖維薄片若於捲縮纖維之配向方向(較好為長度方向)賦予張力，則交織之捲縮線圈部因彈性變形而伸長，進而賦予張力時，由於最終解開，故切斷性(手撕性)亦為良好。

構成捲縮纖維之複合纖維具有起因於複數種樹脂之熱收縮率(或熱膨脹率)之差異所致之藉加熱產生捲縮之非對稱或層狀(所謂雙金屬)構造之纖維(潛在捲縮纖維)。複數種樹脂通常軟化點或熔點不同。複數種樹脂可選自例如聚烯烴系樹脂(如低密度、中密度或高密度聚乙烯、聚丙烯之聚C_2-4烯烴系樹脂等)；丙烯酸系樹脂(如丙烯腈-氯乙烯共聚物之具有丙烯腈單位之丙烯腈系樹脂等)；聚乙烯基縮醛系樹脂(聚乙烯基縮醛樹脂等)；聚氯乙烯系樹脂(聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物等)；聚偏氯乙烯系樹脂(偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)；苯乙烯系樹脂(耐熱聚苯乙烯等)；聚酯系樹脂(如聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂之聚C_2-4伸烷基芳酸酯系樹脂等)；聚醯胺系樹脂(如聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺610、聚醯胺612之脂肪族聚醯胺系樹脂、半芳香族聚醯胺系樹脂、聚伸苯基間苯二甲醯胺、聚六亞甲基對苯二甲醯胺、聚-對-伸苯基對苯二甲醯胺之芳香族聚醯胺系樹脂等)；聚碳酸酯系樹脂(雙酚A型聚碳酸酯等)；聚對伸苯基苯并雙噁唑樹脂；聚伸苯基硫醚樹脂；聚胺基甲酸酯系樹脂；纖維素系樹脂(纖維素酯等)等之熱可塑性樹脂。再者，該等各熱可塑性樹脂中亦可包含可共聚合之其他單位。

加熱前之捲縮數(機械捲縮數)為例如0~30個/25mm，較好為1~25個/25mm，更好為5~20個/25mm。加熱後之捲縮數為例如30個/25mm以上(例如，30~200個/25mm)，較好為35~150個/25mm。

捲縮纖維中，線圈之平均間距(平均捲縮間距)為例如0.03~0.5mm，較好為0.03~0.3mm，更好為 0.05~0.2mm。平均間距過大時，每1根纖維可展現之線圈捲縮數變少，而無法發揮充分之捲縮性。平均間距過小時，捲縮纖維彼此之交織無法充分進行，難以確保不織布之強度。

不織布(纖維網片)除上述複合纖維外，亦可包含其他纖維(非複合纖維)。非複合纖維之具體例除包含以上述非濕熱接著性樹脂或濕熱接著性樹脂構成之纖維以外，亦包含以纖維素系纖維[例如，天然纖維(木棉、羊毛、絹、麻等)、半合成纖維(如三乙酸酯纖維之乙酸酯纖維等)、再生纖維(縲縈、縲縈短纖、銅氨縲縈、溶解性纖維(例如，註冊商標名：「Tencel」等)等)]等構成之纖維。非複合纖維之平均纖度及平均纖維長度與複合纖維相同。非複合纖維可單獨使用或組合2種以上使用。

複合纖維與非複合纖維之比例(質量比)較好適當調整為寬度方向之剛軟度成為上述範圍。該比例為例如複合纖維/非複合纖維=50/50~100/0，較好60/40~100/0，更好為70/30~100/0，又更好為80/20~100/0，特佳為90/10~100/0。藉由混綿非複合纖維，可調整不織布之強度與伸縮性或柔軟性之平衡。

如上述之纖維薄片之製造方法中作為用以將寬度方向之剛軟度調整於上述範圍之方法，可舉例為例如調整複合纖維與非複合纖維之含有比例之方法；調整加熱步驟所用之高溫水蒸氣之條件(尤其溫度及/或壓力)之方法；調整乾燥步驟中之乾燥溫度之方法等。

[實施例]

以下列示實施例更具體說明本發明，但本發明並不受限於該等例。又，以下之實施例及比較例所得之纖維薄片(繃帶)中之各物性值係以下述方法測定。

[1]機械捲縮數(個/25mm)

依據JIS L 1015「化學纖維短纖試驗方法」(8.12.1)測定。

[2]平均線圈捲縮數(個/mm)

以不使線圈捲縮拉伸之方式邊注意邊自不織布拔取捲縮纖維(複合纖維)，與機械捲縮數之測定同樣，依據 JIS L 1015「化學纖維短纖試驗方法」(8.12.1)測定。

[3]平均捲縮間距(μm)

平均線圈捲縮數之測定時，測定連續相鄰之線圈間之距離，且以n數=100之平均值進行測定。

[4]平均曲率半徑(μm)

使用掃描型電子顯微鏡(SEM)，拍攝將纖維薄片之任意剖面放大100倍之照片。拍攝之剖面照片所拍攝之纖維中，針對形成1圈以上之螺旋(線圈)之纖維，求出沿著其螺旋畫圓時之圓之半徑(自線圈軸方向觀察捲縮纖維時之圓之半徑)，以此作為曲率半徑(μm)。又，纖維畫出橢圓狀之螺旋時，係以橢圓之長徑與短徑之和之1/2作為曲率半徑。惟，捲縮纖維未充分展現線圈捲縮時，或自斜向觀察纖維之螺旋形狀而拍攝出橢圓之情況除外，故僅以橢圓之長徑與短徑之比落在0.8~1.2之範圍之橢圓作為測定對象。平均曲率半徑(μm)係以n數=100之平均值求出。

[5]單位面積重(g/m²)

依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」測定。

[6]厚度(mm)及密度(g/cm³)

針對第1實施形態之實施例及比較例(實施例1~4、比較例1)、及第3實施形態之實施例及比較例(實施例7~8、比較例5~6)，依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」測定纖維薄片厚度，由其值與[5]之方法中測定之單位面積重算出密度。

針對第2實施形態之實施例及比較例(實施例5~6、比較例2~4)，依據JIS L 1913之A法(荷重：0.5kPa)，測定1片之厚度T₁。且以相同條件，測定3片重疊時之厚度T₃。由該等測定值，算出上述式[A]左邊的{T₃/(3×T₁)}×100。密度係由以[5]之方法測定之單位面積重及上述方法測定之厚度T₁算出。

[7]第3實施形態之實施例及比較例(實施例7~8、比較例5~6)之鋼軟度(mN/200mm)

依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之柔軟度測定(handle-o-meter)法測定。測定試料之寬度設為200mm。針對纖維薄片之長度方向(MD方向)及寬度方向(CD方向)之各者進行測定。

[8]斷裂強度(N/50mm)及斷裂伸長度(%)

依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」測定。分別針對纖維薄片之長度方向(MD方向)及寬度方向(CD方向)進行測定。

[9]第1實施形態之實施例及比較例(實施例1~4、比較例1)之初期50%伸長時應力S₀(N/50mm)、5分鐘後伸長時應力S₅(N/50mm)及應力緩和率(%)

依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」測定於長度方向(MD方向)以伸長率50%剛伸長後之伸長時應力的初期50%伸長時應力S₀、及於長度方向(MD方向)以伸長率50%伸長，以此狀態保持5分鐘時之伸長時應力的5分鐘後伸長時應力S₅，依據上述定義式算出應力緩和率。

[10]第2實施形態之實施例及比較例(實施例5~6、比較例2~4)及第3實施形態之實施例及比較例(實施例7~8、比較例5~6)之50%伸長時應力(N/50mm)

依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」測定。分別針對纖維薄片之長度方向(MD方向)及寬度方向(CD方向)進行測定。第2實施形態之實施例及比較例(實施例5~6、比較例2~4)中，纖維薄片之寬度方向(第1方向，CD方向)之50%伸長時應力設為S₁，長度方向(第2方向，MD方向)之50%伸長時應力設為S₂。

[11]50%伸長後回復率

依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」實施拉伸試驗，基於下述式求出50%伸長後回復率：50%伸長後回復率(%)=100-X

式中，X為拉伸試驗中，伸長率到達50%後立即去除荷重時之試驗後之殘留變形(%)。50%伸長後回復率係分別針對纖維薄片之長度方向(MD方向)及寬度方向(CD方向)進行測定。

[12]第2實施形態之實施例及比較例(實施例5~6、比較例2~4)及第3實施形態之實施例及比較例(實施例7~8、比較例5~6)之壓縮彈性率Pe(%)

依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」，基於上述式[C]算出。

[13]第2實施形態之實施例及比較例(實施例5~6、比較例2~4)之厚度差△T(mm)

以上述式[C]中之(T₁-T)求出厚度差△T。

[14]曲面滑動應力(N/500mm)

首先將纖維薄片以MD方向成為長度方向之方式切出50mm寬×600mm長之大小，作為樣品1。其次，如圖1(a)所示，將樣品1之一端部以單面黏著膠帶2固定於捲芯3(外徑30mm×長度150mm之聚丙烯樹脂製管狀輥)後，於該樣品1之另一端部使用接線夾4(夾捏寬度50mm，使用時於口部內側以雙面膠帶固定0.5mm厚之橡膠片)，對樣品1之全部寬度施加均一荷重之方式安裝150g之秤錘5。

其次，將固定樣品1之捲芯3以垂掛樣品1及秤錘5之方式拉起之狀態，以秤錘5不會大幅搖晃之方式使捲芯3旋轉5周將樣品捲起而拉起秤錘5(參考圖1(b))。以該狀態，將纏繞於捲芯3之樣品1之最外周部分之圓柱狀部分，與未纏繞於捲芯3之樣品1之平面狀部分之接點(朝捲芯3纏繞之樣品1之部分與因秤錘5之重力成為垂直狀之樣品1之部分之交界線)作為基點6，以不使該基點6偏移移動之方式，慢慢卸除接線夾4及秤錘5。其次，於距該基點6沿著纏繞於捲芯3之樣品1半周(180°)之地點7，以不傷及內層樣品之方式，以剃刀刃切斷樣品1之最外周部分，設置切縫8(參考圖2)。

測定該樣品1之最外層部分與於其下(內層)纏繞於捲芯3之內層部分之間之曲面滑動應力。該測定係使用拉伸試驗機(島津製作所(股)製之「AUTOGRAPH」)。將捲芯3固定於設於拉伸試驗機之固定側夾具基座上之治具9上(參考圖3)，以荷重元側之夾具10捏住樣品1之端部(安裝接線夾4之端部)以拉伸速度200mm/分鐘拉伸，將樣品1於切縫8偏離(分離)時之測定值(拉伸強度)設為曲面滑動應力。

1.纖維薄片之製作(第1實施形態) <實施例1>

準備固有黏度0.65之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂[成分(A)]，與使間苯二甲酸20莫耳%及二乙二醇5莫耳%共聚合而成之改質聚對苯二甲酸乙二酯樹脂[成分(B)]構成之並列型複合短纖纖維[Kuraray(股)製，「SOFFITTO PN780」，1.7dtex×51mm長，機械捲縮數12個/25mm，130℃×1分鐘熱處理後之捲縮數62個/25mm]作為潛在捲縮性纖維。使用100質量%之該並列型複合短纖纖維，以梳棉法成為單位面積重約30g/m²之梳棉網片。

在輸送帶上移動該梳棉網片，通過具有直徑2mm Φ、2mm間距之鋸齒狀孔(圓形狀)之多孔板滾筒之間，自該多孔板滾筒之內部朝向網片及輸送帶以0.8MPa噴射噴霧狀之水流，實施週期性地形成纖維之低密度區域與高密度區域之偏在化步驟。

其次，將該梳棉網片以不阻礙後續之以水蒸氣之加熱步驟中之收縮之方式，邊以200%左右過度饋入網片邊移送至加熱步驟。

接著，將梳棉網片導入於輸送帶中具備之水蒸氣噴射裝置，自該水蒸氣噴射裝置對梳棉網片垂直噴出0.5MPa、溫度約160℃之水蒸氣而施以水蒸氣處理，展現潛在捲縮纖維之線圈狀捲縮，同時使纖維交織。該水蒸氣噴射裝置係在一輸送帶內以透過輸送帶朝向梳棉網片吹送水蒸氣之方式設置噴嘴。又，水蒸氣噴射噴嘴之孔徑為0.3mm，該噴嘴係使用沿著輸送帶寬度方向以2mm間距並列成1行之裝置。加工速度為8.5m/分鐘，噴嘴與抽氣側之輸送帶之距離為7.5mm。最後以120℃進行1分鐘熱風乾燥，獲得伸縮性之纖維薄片。

以電子顯微鏡(100倍)觀察所得纖維薄片之表面及厚度方向之剖面後，各纖維相對於纖維薄片之面方向略平行地配向，且於厚度方向略均一地捲縮。

<實施例2>

除了熱風乾燥溫度設為140℃以外，與實施例1同樣，製作伸縮性之纖維薄片。以電子顯微鏡(100倍)觀察所得纖維薄片之表面及厚度方向之剖面後，各纖維相對於纖維薄片之面方向略平行地配向，且於厚度方向略均一地捲縮。又，實施例1、實施例2及後述之比較例1中，所用之梳棉網片之單位面積重相同(30g/m²)。

<實施例3>

於由紡黏不織纖維層/熔噴不織纖維層/紡黏不織纖維層所成之3層構造之市售聚酯製紡黏不織布(東洋紡績(股)製之「ECULE 3201A」)之一面上，邊以1.5倍伸長邊以130℃之處理溫度熱壓花接著市售之聚胺基甲酸酯製熔噴不織布(KURARAY KURAFLEX(股)製之「MELTBLOWN UC0060」)，藉由緩和其伸長而實施打摺加工，製作伸縮性之纖維薄片。

<實施例4>

除了作為構成梳棉網片係使用實施例1所用之潛在捲縮性纖維80質量%與熱熔著性纖維(KURARAY(股)製之「SOPHISTA S220」，3.3dtex×51mm長)20質量%以外，與實施例1同樣，製作單位面積重30g/m²之梳棉網片，除使用該梳棉網片以外，與實施例1同樣，製作伸縮性之纖維薄片。

<比較例1>

除了熱風乾燥溫度設為160℃以外，與實施例1同樣，製作伸縮性之纖維薄片。以電子顯微鏡(100倍)觀察所得纖維薄片之表面及厚度方向之剖面後，各纖維相對於纖維薄片之面方向略平行地配向，且於厚度方向略均一地捲縮。

2.纖維薄片之評價(第1實施形態)

針對所得纖維薄片進行下述評價試驗。

(1)繞緊感評價試驗

對食指第2關節部邊以30%伸長邊纏繞寬2.5cm之纖維薄片3圈，目視觀察經過5分鐘後有無指尖顏色變化，確認指尖有無痛感。

(2)纏繞安定性評價試驗

對食指第2關節部邊以30%伸長邊纏繞寬2.5cm之纖維薄片3圈，經過5分鐘後食指進行10次伸屈動作，確認纖維薄片有無鬆脫(偏移、分離)。

3.纖維薄片之製作(第2實施形態) <實施例5>

準備固有黏度0.65之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂[成分(A)]，與使間苯二甲酸20莫耳%及二乙二醇5莫耳%共聚合而成之改質聚對苯二甲酸乙二酯樹脂[成分(B)]構成之並列型複合短纖纖維[Kuraray(股)製，「SOFFITTO PN780」，1.7dtex×51mm長，機械捲縮數12 個/25mm，130℃×1分鐘熱處理後之捲縮數62個/25mm]作為潛在捲縮性纖維。使用100質量%之該並列型複合短纖纖維，以梳棉法成為單位面積重約30g/m²之梳棉網片。

<實施例6>

除了熱風乾燥溫度設為140℃以外，與實施例5同樣，製作伸縮性之纖維薄片。以電子顯微鏡(100倍)觀察所得纖維薄片之表面及厚度方向之剖面後，各纖維相對於纖維薄片之面方向略平行地配向，且於厚度方向略均一地捲縮。又，實施例5、實施例6及後述之比較例2中，所用之梳棉網片之單位面積重相同(30g/m²)。

<比較例2>

除了熱風乾燥溫度設為160℃以外，與實施例5同樣，製作伸縮性之纖維薄片。以電子顯微鏡(100倍)觀察所得纖維薄片之表面及厚度方向之剖面後，各纖維相對於纖維薄片之面方向略平行地配向，且於厚度方向略均一地捲縮。

<比較例3>

除了作為構成梳棉網片係使用實施例5所用之潛在捲縮性纖維80質量%與熱熔著性纖維(KURARAY(股)製之「SOPHISTA S220」，3.3dtex×51mm長)20質量%以外，與實施例5同樣，製作單位面積重30g/m²之梳棉網片，除使用該梳棉網片以外，與實施例5同樣，製作伸縮性之纖維薄片。

<比較例4>

4.纖維薄片之評價(第2實施形態)

針對所得纖維薄片進行下述評價試驗。

(纖維薄片纏繞後之關節部之易彎曲性)

對食指第2關節部邊以30%伸長邊纏繞寬5cm之纖維薄片3圈，以下述5階段之評分評價彎曲第2關節部時對手指之施加之突脹感或硬，求出被試驗者5位之平均評分。比較例2~4中，比較例4於彎曲第2關節部時，關節部內側之纖維薄片折成皺狀(波浪狀)，看起來難彎曲。

評分5：完全未感覺到突脹感或硬，評分4：不太感覺到突脹感或硬，評分3：稍感覺到突脹感或硬，評分2：強烈感覺到突脹感或硬，評分1：及強烈感覺到突脹感或硬。

5.纖維薄片之製作(第3實施形態) <實施例7>

<實施例8>

除了熱風乾燥溫度設為140℃以外，與實施例7同樣，製作伸縮性之纖維薄片。以電子顯微鏡(100倍)觀察所得纖維薄片之表面及厚度方向之剖面後，各纖維相對於纖維薄片之面方向略平行地配向，且於厚度方向略均一地捲縮。又，實施例7、實施例8及後述之比較例5中，所用之梳棉網片之單位面積重相同(30g/m²)。

<比較例5>

除了熱風乾燥溫度設為160℃以外，與實施例7同樣，製作伸縮性之纖維薄片。以電子顯微鏡(100倍)觀察所得纖維薄片之表面及厚度方向之剖面後，各纖維相對於纖維薄片之面方向略平行地配向，且於厚度方向略均一地捲縮。

<比較例6>

6.纖維薄片之評價(第3實施形態)

針對所得纖維薄片進行下述評價試驗。

(凹凸服貼性)

對食指、手腕、腳踝各邊以30%伸長邊纏繞寬5cm之纖維薄片3圈，以下述5階段之評分評價該等於關節部之表面凹凸形狀之服貼性，求出被試驗者5位之平均評分。

評分5：即使於凹入部分亦完全未感覺到纖維薄片浮起，評分4：上述不太感覺到纖維薄片浮起，評分3：上述稍感覺到纖維薄片浮起，評分2：上述強烈感覺到纖維薄片浮起，評分1：上述極強烈感覺到纖維薄片浮起。

Claims

一種纖維薄片，其於將面內之第1方向以伸長率50%剛伸長後之伸長時應力設為初期伸長時應力S₀[N/50mm]、將前述第1方向以伸長率50%伸長5分鐘時之伸長時應力設為5分鐘後伸長時應力S₅[N/50mm]時，以下述式：應力緩和率[%]=(5分鐘伸長時應力S₅/初期伸長時應力S₀)×100定義之應力緩和率為85%以下，包含複合纖維與非複合纖維，前述複合纖維與非複合纖維之比例(質量比)為50/50~100/0，且包含捲縮成線圈狀的捲縮纖維。
如請求項1之纖維薄片，其中前述應力緩和率為65%以上。
如請求項1之纖維薄片，其中前述初期伸長時應力S₀為2~30N/50mm以下。
如請求項1之纖維薄片，其具有長度方向及寬度方向，前述第1方向為前述長度方向。
一種纖維薄片，其將依據JIS L 1913之A法測定之1片厚度設為T₁[mm]，將以同條件測定之3片重疊時之厚度設為T₃[mm]時，滿足下述式：{T₃/(3×T₁)}×100≦85〔%〕包含複合纖維與非複合纖維，前述複合纖維與非複合纖維之比例(質量比)為50/50~100/0，且包含捲縮成線圈狀的捲縮纖維。
如請求項5之纖維薄片，其中於將面內之第1方向以伸長率50%伸長時之伸長時應力設為50%伸長時應力S₁[N/50mm]、將面內之與前述第1方向正交之第2方向以伸長率50%伸長時之伸長時應力設為50%伸長時應力S₂[N/50mm]時，滿足下述式：S₂/S₁≧3。
如請求項6之纖維薄片，其具有長度方向及寬度方向，前述第1方向為前述寬度方向。
如請求項5之纖維薄片，其中單位面積重為50g/m²以上。
如請求項5之纖維薄片，其中依據JIS L 1913測定之壓縮彈性率為85%以下。
一種纖維薄片，其具有長度方向及寬度方向，且依據JIS L 1913之柔軟度測定(handle-o-meter)法測定之前述寬度方向之剛軟度為300mN/50mm以下，包含複合纖維與非複合纖維，前述複合纖維與非複合纖維之比例(質量比)為50/50~100/0，且包含捲縮成線圈狀的捲縮纖維。
如請求項10之纖維薄片，其中前述寬度方向之剛軟度小於前述長度方向之剛軟度。
如請求項10之纖維薄片，其中依據JIS L 1913 測定之壓縮彈性率為85%以下。
如請求項10之纖維薄片，其係不織布薄片且構成前述不織布薄片之纖維之平均纖度為20dtex以下。
如請求項1、5或10之纖維薄片，其係不織布薄片。
如請求項1、5或10之纖維薄片，其曲面滑動應力為3~30N/50mm。
如請求項1、5或10之纖維薄片，其係繃帶。