CN105051279A - 无纺布以及使用该无纺布所获得的制品 - Google Patents

无纺布以及使用该无纺布所获得的制品 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无纺布以及使用该无纺布所获得的制品，所述无纺布的粘性高的液体的液体渗透性、吸收性优异，进而能够减少所述液体的回液，且具有柔软的质感。本发明的无纺布是使用热粘合性纤维而获得，且在无纺布的表面交替存在非热粘合区域与热粘合区域，所述非热粘合区域是使纤维的交点不进行热粘合，所述热粘合区域是使纤维的交点进行热粘合，所述非热粘合区域呈点状地分散存在、或者呈线状地连续或间断存在，且所述热粘合区域不将纤维压接扁平化地使纤维的交点热粘合。

Description

无纺布以及使用该无纺布所获得的制品
技术领域
本发明涉及一种能够适宜用于卫生材料的表面材料等的无纺布以及使用该无纺布所获得的制品。
背景技术
通常，利用循环式热风热处理机使包含热粘合性纤维的织物(web)热粘合而成的无纺布成为蓬松的无纺布。但是，所获得的无纺布因为是遍及无纺布整体使纤维交点热粘合而固定，所以有如下缺点：无纺布的柔软性变低，进而粘性高的液体等的液体渗透性变低。
因此，正开发维持蓬松性且具有高柔软性的无纺布，具体而言，提出了一种无纺布，以包含低熔点成分与高熔点成分的热熔合性复合纤维作为主体，且该无纺布包含热粘接区域(I)与非热粘接区域(II)，所述热粘接区域(I)是通过热熔合性复合纤维热粘合而成，且该热粘合的部分不将纤维压接扁平化地使纤维交点热粘合，非热粘接区域(II)是未进行热粘合的部分(例如，参照专利文献1)。
但是，所述无纺布虽然具有柔软性，但是例如当热粘接区域(I)呈锯齿状排列时等，非热粘接区域(II)在无纺布面上连续存在，因此有无纺布强度变低的倾向。而且，所述无纺布是赋予硬的触感的热粘接区域(I)散布在赋予柔软的触感的非热粘接区域(II)中的构造，因此有硬的触感更明显，使无纺布表面粗糙，而导致质感下降的倾向。此外，关于非热粘接区域(II)，当无纺布被水等润湿时，非热粘接区域(II)的纤维会卷缩，因此体积变小，结果有容易冒出暂时吸收的液体(容易回液)，而吸收性能下降的倾向。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2001-3253号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
本发明的课题在于提供一种柔软性优异且无纺布强度高的无纺布、以及使用该无纺布所获得的制品。针对所获得的无纺布，可以期待粘性高的液体的液体渗透性、吸收性优异，进而具有减少该液体的回液的效果。
[解决问题的技术手段]
本发明人为了解决所述课题，反复进行努力研究。结果发现，将非热粘合区域与具有特定构造的热粘合区域在无纺布的表面构成为特定配置的无纺布能够解决所述课题，基于该见解而完成本发明。
本发明具有以下的构成。
[1]一种无纺布，其是使用热粘合性纤维而获得，且在无纺布的表面交替存在非热粘合区域与热粘合区域，所述非热粘合区域是使纤维的交点不进行热粘合，所述热粘合区域是使纤维的交点进行热粘合，所述非热粘合区域呈点状地分散存在、或者呈线状地连续或间断存在，且所述热粘合区域不将纤维压接扁平化地使纤维的交点热粘合。
[2]根据所述[1]所述的无纺布，其中在无纺布的厚度方向上，非热粘合区域的厚度薄于热粘合区域的厚度。
[3]一种制品，使用根据所述[1]或[2]所述的无纺布而获得。
[发明的效果]
本发明的无纺布的柔软性优异，且具有高无纺布强度。而且，根据所述特殊的构造，经血、软便等粘性高的液体的液体渗透性、吸收性优异，且具有减少该液体的回液的效果。
附图说明
图1是在网状输送带(meshconveyor)上设有多个圆形的遮罩(mask)部(附图中为涂黑部)的遮挡输送带(maskingconveyor)的遮挡的一形态。其中，网状输送带的网状构造未图示。
图2是在网状输送带上设有多个直线状的遮罩部(附图中为涂黑部)的遮挡输送带的遮挡的一形态。其中，网状输送带的网状构造未图示。
图3是在金属板(附图中为涂黑)设有多个圆形的孔的冲孔板(punchingplate)的一形态。
具体实施方式
本发明的无纺布是使用热粘合性纤维而获得，且在无纺布的表面交替存在非热粘合区域与热粘合区域，所述非热粘合区域是使纤维的交点不进行热粘合，所述热粘合区域是使纤维的交点进行热粘合，所述非热粘合区域呈点状地分散存在、或者呈线状地连续或间断存在，且所述热粘合区域不将纤维压接扁平化地使纤维的交点热粘合。
本发明的无纺布的制法只要热粘合区域不将纤维压接扁平化地使纤维的交点热粘合，则并无特别限定。作为无纺布的制法，可以例示如下方法等：在使用热粘合性纤维制作织物之后，使纤维彼此在纤维的交点处热粘合的步骤中，在传送带上载置织物，进而从织物的上方，利用对具有充分透气性的网状输送带等局部地施以多处遮挡以不让热风贯通的输送带(以后，称为“遮挡输送带”)夹着织物，且使用例如循环式热风热处理机，让热风从遮挡输送带侧朝向传送带侧贯通。如此获得的无纺布在热风贯通的部分的纤维的交点处热粘合，通过遮挡而热风未贯通的部分的纤维的交点未粘合。
本发明中，所谓“热粘合区域”是指纤维的交点粘合的区域，尤其是指让热风贯通而使纤维的交点粘合的区域，所谓“非热粘合区域”是指纤维的交点未进行热粘合的区域，尤其是指通过遮挡而不让热风贯通，纤维的交点未热粘合的区域。这里，在热粘合区域，有形成与网状输送带的网眼形状相应的花纹的非热粘合部的情况，本发明中，包含伴随这种制法而在热粘合区域产生的非热粘合部的花纹的热粘合区域也称为“热粘合区域”。
本发明中，所谓“遮挡”是指在热粘合时将要热粘合的部位以外遮盖以进行保护。具体而言，关于遮挡，可以适宜利用如下的网状输送带等装置：具有用于不让热风贯通的阻断部分(遮罩)与为了让热风贯通而无遮蔽部分的部分。
本发明中，所谓“热粘合区域不将纤维压接扁平化”是指无纺布的纤维彼此经热粘合的交点的纤维朝向无纺布的厚度方向未被压缩扁平化。“压接扁平化”中包括通过热压接而使纤维膜化的状态。
本发明中，所谓“织物”是指大量纤维交缠的状态的纤维集合体，且是指利用例如梳理法(cardingmethod)、湿式法、纺粘法(spunbondingmethod)、熔喷法(melt-blowingmethod)等所获得的纤维集合体。
本发明中，为了使无纺布中形成非热粘合区域，如上所述，使用对网状输送带局部地施加多个遮罩以不让热风贯通的遮挡输送带即可。而且，为了使非热粘合区域呈点状地分散存在于无纺布中，各个遮罩以呈点状地分散排列的方式设置即可。此外，为了使非热粘合区域呈线状地连续或间断存在于无纺布中，各个遮罩以呈线状地连续或间断排列的方式设置即可。
遮挡中，遮罩“呈线状地连续或间断排列”是指遮罩呈直线状或曲线状地以固定周期性或规则性而连续或间断延伸的形态。因此，非热粘合区域“呈线状地连续或间断存在”是指通过所述遮挡而获得的非热粘合区域。本发明中，遮罩的线的宽度并无特别限定。遮罩优选为对应于无纺布的纵向(MD(MachineDirection的缩写))或横向(CD(CrcssMachineDirection的缩写))而呈直线状或曲线状地连续延伸的形态。另外，就所获得的无纺布的质感的方面而言，各个遮罩的线的宽度优选为0.5mm～30mm，更优选为1mm～20mm。而且，就强度的方面而言，各个遮罩的线的间隔优选为0.5mm～20mm，更优选为1mm～10mm。
另外，遮挡中，遮罩“呈点状地分散”是指遮罩呈点状地存在的形态，其存在既可为不规则的(散乱的)也可为规则的。因此，非热粘合区域“呈点状地分散存在”是指通过所述遮挡而获得的非热粘合区域。进行遮挡的各个遮罩的形状并无特别限定，为圆形、椭圆形、四边形及菱形等与目的相应的所需形状即可，各个遮罩的大小也并无特别限定。可相互独立而为不同的形状、大小。
进行遮挡的各个遮罩只要以非热粘合区域在无纺布面上不相互连结而存在的方式配置，则并无特别限定，从使无纺布强度或质感变得良好的方面而言，根据目的，既可规则地配置，也可不规则(无规状)地配置。关于各个遮罩的“点状”，当基于各个遮罩的面积而换算成面积与点状的面积相同的圆时，就质感的方面而言，其直径优选为0.5mm～30mm，更优选为1mm～10mm。而且，就无纺布强度的方面而言，各个遮罩的“点状”的间隔优选为1mm～20mm，更优选为5mm～10mm。设置遮罩的网状输送带采用具有让热风有效贯通的程度的网眼尺寸的网状输送带即可，且从能够安装所述大小的遮罩的网眼尺寸中选择即可。
在无纺布的单面，热粘合区域的总面积相对于单面的表面积的比率优选为40％～95％，更优选为60％～90％，尤其优选为60％～70％。如果热粘合区域为40％以上，则无纺布强度变得充分，进而通过利用热粘合所形成的热粘合区域相互连结而构成的三维网状构造，可以固定(确保)纤维间的空隙，而能够维持无纺布的体积，因此，可以期待液体不易回液。另一方面，如果热粘合区域为95％以下，则非热粘合区域成为5％以上，可以确保占据无纺布的一定量以上的非热粘合区域。非热粘合区域的纤维不相互粘接而存在，因此，当例如软便等高粘度的流体以一定的流速涌入所述非热粘合区域时，具有自由度而存在的所述非热粘合区域的纤维能够以被该流体的压力挤压的方式，而且以确保该流体的流路的方式扩开空隙或者改变空隙的形状。本发明的无纺布如上所述般也可以期待尤其是粘性高的流体的良好的液体渗透性。
所述面积的比率的测定如下所述。观察无纺布的表面，对构成纤维局部集中地热粘合的热粘合区域的面积进行测定，算出相对于测定样品总面积的面积率。测定样品使用切割成100mm×100mm的样品(测定样品总面积设为10000mm2)。使用欧姆龙(OMRON)公司的“三维数字精密镜(3DDigitalFineScope)VC2400-IMUVer.2.3”，观察测定样品的表面背面，各测定10处热粘合区域的面积。通过算出表面背面的平均值(％)而可以决定所述面积的比率。
本发明的无纺布能够通过在热处理步骤中，一面在织物搬送带与遮挡输送带之间夹着织物，一面使用热风进行加热处理而适宜地获得。这时，搬送带与遮挡输送带的间隙(clearance)可根据所使用的织物的厚度而变更。输送带间的间隙以如下方式适当调整即可：无损对所获得的无纺布期望的蓬松度，且不会有大量热风侵入被遮罩覆盖的部分与织物的间隙，而在非热粘合区域形成弱粘合的情况，即，能够充分发挥遮挡的功能。这时，遮罩既可设于遮挡输送带的朝向织物侧的面，也可设于朝向与织物侧相反侧的面，为了提高遮罩的热风阻断效果，遮罩优选设于朝向织物侧的面。原因在于，通过使遮罩部直接接触织物，遮挡效果会进一步提高。而且，为了进一步增大遮挡的效果，可将遮挡输送带的被遮罩覆盖的部分设为朝向织物侧尤其使厚度增加的构造。由此，能够更有效地抑制热风侵入被遮罩覆盖的部分与织物的间隙。这时的遮罩的厚度在达成本来的目的且使热风有效率地到达织物的范围内、且在工业上无不利的范围内，设定为适当的范围即可。
遮挡输送带的材质可例示聚对苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)网、金属网等。而且，遮挡输送带在工业上优选为环形，且优选以与搬送带相同的速度旋转。遮挡的部分是由硅树脂等填埋孔而构成。
本发明中所使用的热粘合性纤维可例示包含聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、各种弹性体树脂等的纤维。这些纤维可混合而使用。而且，当热粘合性纤维是包含互不相同的树脂的复合纤维时，可例示包含低熔点成分与高熔点成分的组合的复合纤维。具体而言，作为低熔点成分/高熔点成分的组合，可例示聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯共聚物/聚丙烯均聚物、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯，但并不限定于此。本发明中，作为聚乙烯，可利用聚乙烯均聚物、以乙烯作为主成分的乙烯与丙烯或其他烯烃的共聚物、以乙烯作为主成分的乙烯与其他共聚合成分的共聚物。此外，聚丙烯可利用聚丙烯均聚物、以丙烯作为主成分的丙烯与乙烯或其他烯烃的共聚物、以丙烯作为主成分的丙烯与其他成分的共聚物。作为聚酯，可利用聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、它们的共聚物。
复合纤维中，高熔点成分的熔点优选比低熔点成分的熔点高10℃以上。当复合纤维包含互不相同的树脂，尤其是熔点互不相同的两种树脂(低熔点成分与高熔点成分)时，在与复合纤维的长度方向成直角的方向上的纤维截面中所占的面积比(低熔点成分/高熔点成分)优选为10/90～90/10，更优选为40/60～60/40。
使用热风的加热处理的条件根据所使用的构成热粘合性纤维的树脂的种类而适当设定即可。例如，关于热风的温度，在如使热粘合性纤维的表面热熔融，而热粘合性纤维彼此的交点热粘合的温度下进行即可。此外，热风的风速等并无特别限定，可从通常使用循环式热风加热处理机等进行的加热处理条件中适当采用。
关于织物，只要在不会明显妨碍本发明的效果的范围内，则也可在热粘合性纤维中混入其他纤维。作为其他纤维，可例示木质纤维等天然纤维、嫘萦等再生纤维、乙酸酯纤维等半合成纤维、丙烯酸、尼龙、聚氯乙烯等合成纤维。如果这些其他纤维是不参与热粘合的纤维，则能够使由织物获得的无纺布内的纤维间的粘合点数减少，由此，能够对所获得的无纺布进一步赋予柔软性。
热粘合性纤维及其他纤维等用于本发明的纤维的纤度优选为1.0dtex～11dtex，更优选为1.5dtex～5.5dtex。此外，纤维可利用连续纤维(长纤维)或短纤维，优选为纤维长度为10mm～120mm的短纤维，更优选为30mm～60mm。如果考虑无纺布的柔软性，则可选择纤度相对较低的纤维。另外，当纤维是复合纤维时，其截面可例示同心芯鞘型、偏心芯鞘型、并排型等，只要在不会明显妨碍本发明的效果的范围内，则并无特别限定。
本发明的无纺布中，不使构成热粘合区域的纤维压接扁平化地使纤维间的交点热粘合。用于获得该构成的制造方法并无特别限定，可以通过不进行加热压纹辊(embossroll)的热压接等的热风粘合等方法而适宜地获得。
本发明中所获得的无纺布能够良好地用于使经血或软便等粘性相对较高的液体渗透。相对于此，利用例如循环式热风热处理机等进行热粘合而成的无纺布虽然成为蓬松的无纺布，但因为无纺布整体在纤维彼此的交点处热粘合且三维地固定，所以纤维无法自由移动。这种无纺布在使粘性高的液体向其厚度方向渗透时，液体在围成三维网状的纤维之间通过，因为热粘合性纤维会阻碍液体流动，所以尤其是粘度高的液体不易渗透。
另外，关于利用例如压纹辊等加热辊进行热压接而获得的无纺布的液体渗透，因为整体上无纺布的厚度变薄，所以液体渗透时间与所述记载的利用循环式热风热处理机进行热粘合而成的无纺布相比缩短，但是利用热压接所形成的粘合部中，纤维被压接扁平化而成为膜状，因此不会渗透液体。而且，在该热压接所形成的粘合部以外的区域，在加热辊通过的过程中热粘合性纤维整体也带有热而稍微形成粘合状态，因此，纤维无法自由移动，与所述同样地成为阻碍液体渗透的因素。而且，进而通过利用压纹辊的相邻的凸部进行按压，与夹在两凸部之间的凹部相应的位置的无纺布的两侧被压下，结果为其厚度也减小。因此，所获得的无纺布的厚度通常为薄，整体上缺乏保水性，且暂时吸收的液体容易返回(回液大)。
另一方面，本发明的无纺布中，混合存在热粘合区域与非热粘合区域，所述热粘合区域中纤维彼此的交点热粘合，所述非热粘合区域中纤维彼此未热粘合，纤维彼此仅交缠而能够自由移动，因此，粘性高的液体的一部分一面避开围成三维网状的热粘合性纤维一面通过，一部分通过非热粘合区域、即热粘合性纤维能够自由移动的区域。在该非热粘合区域中，热粘合性纤维能够自由移动，因此，不会阻碍液体渗透，所以尤其是粘性高的液体的液体渗透性优异。此外，因液体通过非热粘合区域，从而热粘合性纤维被液体润湿而卷缩(下陷)，无纺布的厚度方向的体积下降，因此容易进一步向下层流动。这当然能够缩短液体渗透时间，也有阻止暂时渗透的液体的逆流的作用。原因在于，液体逆流时，成为热粘合区域的部位通过纤维粘合而维持体积，因此由体积(空壁)阻碍回液。由此，通过根据所使用的领域而在本说明书所示的范围内调整热粘合区域与非热粘合区域的范围，能够对吸收性能进行调整。
就所述方面而言，本发明的无纺布优选为在无纺布的厚度方向上，非热粘合区域的厚度薄于热粘合区域的厚度。在传送带上载置织物，进而从织物的上方，利用遮挡输送带夹着织物，且从遮挡输送带侧吹送热风而制造本发明的无纺布的情况下，被遮挡输送带的遮罩部覆盖的区域的织物中，构成所述区域的织物的纤维彼此未相互粘接，而纤维间的三维网状构造未得以固定，因此，受到热风对遮罩部件施加的风压与遮挡输送带自身的重量，而在织物的厚度方向上被压缩。而且，在去除这些负荷之后，也因为纤维间的关系原本便未固定为三维网状构造，所以维持被压缩的状态，不会充分恢复至原本的体积。另一方面，非遮挡部虽然直接受到热风，但是纤维间的关系通过热粘合而三维地得以固定，因此，对于被热风按压过的织物，在去除该风压之后，欲使体积恢复的力起作用。认为因这些现象，而使非热粘合区域的厚度薄于热粘合区域的厚度。这种无纺布能够通过适当设定加工温度、循环风速、输送带间的间隙，而适宜地对所述厚度差进行控制。
本发明的无纺布既可为单层，也可为多层。设为多层的情况下，也可积层本发明的无纺布以外的其他层而使用。作为其他层，可例示气纺(air1aid)或纺粘层。
本发明也涉及一种使用如下的无纺布而获得的制品，所述无纺布是使用热粘合性纤维而获得，且在无纺布的表面交替存在非热粘合区域与热粘合区域，所述非热粘合区域是使纤维的交点不进行热粘合，所述热粘合区域是使纤维的交点进行热粘合，所述非热粘合区域呈点状地分散存在、或者呈线状地连续存在，且所述热粘合区域不将纤维压接扁平化地使纤维的交点热粘合。
作为使用本发明的所述无纺布而获得的制品，可例示一次性的纸尿布或生理用品、吸收片等作为卫生材料的制品。进而，也能够适宜用于一次性抹布(wiper)等。
实施例
以下，利用实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于这些实施例。
<纤维>
将以下的热粘合性纤维用于实施例、比较例。
纤维A：使用聚酯(中兴纺制造的SP1912SD：IV值0.63)作为芯成分、使用HDPE(高密度聚乙烯，京叶聚乙烯(KeiyoPolyethylene)股份有限公司制造的S6900：MI16)作为鞘成分、呈锯齿状(zigzag)卷曲、纤度为2.2dtex且切割长度为51mm的同心芯鞘型复合纤维。
纤维B：使用聚丙烯(日本聚丙烯(JapanPolypropylene)股份有限公司制造的SA2E：MFR15)作为芯成分、使用HDPE(高密度聚乙烯，京叶聚乙烯(KeiyoPolyethylene)股份有限公司制造的S6900：MI16)作为鞘成分、呈螺旋状卷曲、纤度为3.3dtex且切割长度为51mm的偏心芯鞘型复合纤维。
<织物制作>
将所述纤维作为原料，利用大和机工制小型梳理机(miniaturecarding)制作单位面积重量为25g/m2的织物。
<无纺布加工>
在将热风循环式热处理机设为热风温度130℃、风速0.5m/s、输送带速度8.5m/min的加工条件下，在利用所述方法所制作的织物上载置遮挡输送带之后，进行热处理。使用下述a、b的遮挡输送带。而且，在相同条件下载置冲孔板c而进行热处理。
a.一个圆形状遮罩的直径为5mm，厚度为2mm，且所述遮罩以5mm的间距呈锯齿状排列的图1的形态的遮挡输送带
b.一个直线状遮罩的宽度为2mm，厚度为2mm，且所述遮罩以1mm的间距以在MD方向上延伸的方式排列的图2的形态的遮挡输送带
c.一个圆形状的孔的直径为3mm，且以5mm的间距呈锯齿状排列的图3的形态的冲孔板
<无纺布截面观察>
以通过热粘合区域与非热粘合区域两方的方式从表面垂直地切断无纺布，利用基恩斯(Keyence)公司制造的显微镜(VHX-600)对无纺布的截面进行观察。
<无纺布柔软性评价>
柔软性是除将样品宽度设为50mm(日本工业标准(JIS，JapaneseIndustrialStandards)为20mm)以外，依据JISL1096硬挺度-A法(45℃悬臂法(cantilevermethod))进行测定。测定出的硬挺度的数值越小，评价为垂延性(drape)越高，越为柔软的无纺布。关于评价，将在MD、CD的方向均非常柔软或者在任一方向非常柔软的无纺布设为◎，将柔软的无纺布设为○，将因粘合点多而柔软性差的无纺布设为×。
<无纺布强度评价>
关于无纺布强度，由10名监控员对样品宽度为50mm、样品长度为150mm的样品进行拉伸、撕裂，将判断为非常有强度的无纺布设为◎，将判断为有强度的无纺布设为○，将判断为粘合点少而无强度的无纺布设为×。
[实施例1]
使用如下的织物，所述织物是使用纤维A利用所述织物制作的方法而获得，且单位面积重量为25g/m2。在织物上，以施加有遮罩的面侧成为织物侧的方式放置遮挡输送带a，利用热风循环热处理机而制造无纺布。所获得的无纺布的经遮挡的部分(也将其称为被遮罩覆盖的部分)未热粘合，而形成非热粘合区域。除此以外的有热风贯通的部分在纤维彼此的交点处使纤维彼此热粘合，而形成热粘合区域。通过无纺布截面观察，而确认到非热粘合区域的厚度薄于热粘合区域的厚度(分别为0.7mm及1.8mm)。因为非热粘合区域均等地散布在无纺布整体，所以无纺布在MD、CD的方向均非常柔软。
[实施例2]
使用如下的织物，所述织物是使用纤维B利用所述织物制作的方法而获得，且单位面积重量为25g/m2。在织物上，以施加有遮罩的面侧成为织物侧的方式放置遮挡输送带b，利用热风循环热处理机而获得无纺布。所获得的无纺布的经遮挡的部分未热粘合，而形成非热粘合区域。除此以外的有热风贯通的部分在纤维彼此的交点处使纤维彼此热粘合，而形成热粘合区域。确认到非热粘合区域的厚度薄于热粘合区域的厚度(分别为0.7mm及1.4mm)。因为非热粘合区域朝向MD直线延伸，所以无纺布尤其是在CD上非常柔软。
[比较例1]
使用如下的织物，所述织物是使用纤维A利用所述织物制作的方法而获得，且单位面积重量为25g/m2。在织物上，不使用遮挡输送带，利用热风循环热处理机而制造无纺布。所获得的无纺布通过使热风贯通织物整体而在纤维彼此的交点处热粘合，且无纺布的厚度都是均匀的(为1.3mm)。无纺布仅包含热粘合区域，因此柔软性差。
[比较例2]
使用如下的织物，所述织物是使用纤维B利用所述织物制作的方法而获得，且单位面积重量为25g/m2。在织物上，不使用遮挡输送带，利用热风循环热处理机而制造无纺布。所获得的无纺布通过使热风贯通织物整体而在纤维彼此的交点处热粘合，且无纺布的厚度都是均匀的。无纺布仅包含热粘合区域，且因热风而使纤维B产生螺旋状卷曲，由此体积变得非常高，且柔软性差。
[比较例3]
使用如下的织物，所述织物是使用纤维A利用所述织物制作的方法而获得，且单位面积重量为25g/m2，利用被加热为120℃的压纹面积率为25％的压纹辊与平面压辊(flatroll)进行加热压接，而制造无纺布。压纹压接部通过纤维彼此的热压接而膜化，压纹点间虽然残留有纤维形状，但因上下的辊热而为轻粘合状态。
[比较例4]
使用如下的织物，所述织物是使用纤维A利用所述织物制作的方法而获得，且单位面积重量为25g/m2，在织物上放置冲孔板c，利用热风循环热处理机而获得无纺布。所获得的无纺布的冲孔部分有热风贯通，在纤维彼此的交点处使纤维彼此热粘合，而形成热粘合区域。其他部分成为非热粘合区域，且确认到厚度薄于热粘合区域的厚度(分别为1.2mm及0.7mm)。因为非热粘合区域朝向MD直线延伸，所以无纺布尤其是在CD上非常柔软，但强度非常弱。
[表1]
纤维 无纺布加工 柔软性 无纺布强度
实施例1 A 遮挡输送带a ◎ ◎
实施例2 B 遮挡输送带b ◎ ○
比较例1 A 无遮挡输送带 × ◎
比较例2 B 无遮挡输送带 × ◎
比较例3 A 压纹加工 × ○
比较例4 A 遮挡输送带c ◎ ×
[产业上的可利用性]
本发明的无纺布维持高柔软性，且维持良好的无纺布强度。而且，根据该构造上的特征，可以期待具有良好的吸收性，尤其是粘性高的液体的吸收性优异，且不易回液，因此能够适宜用于卫生材料的表面材等制品。

Claims (3)

1.一种无纺布，其是使用热粘合性纤维而获得，且在无纺布的表面交替存在非热粘合区域与热粘合区域，所述非热粘合区域是使纤维的交点不进行热粘合，所述热粘合区域是使纤维的交点进行热粘合，所述非热粘合区域呈点状地分散存在、或者呈线状地连续或间断存在，且所述热粘合区域不将纤维压接扁平化地使纤维的交点热粘合。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中在无纺布的厚度方向上，非热粘合区域的厚度薄于热粘合区域的厚度。
3.一种制品，其是使用根据权利要求1或2所述的无纺布而获得。
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