CN102459736A - 具有表面凹凸结构的无纺布及使用了该无纺布的制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有表面凹凸结构的无纺布及使用了该无纺布的成形部件、擦拭布，所述具有表面凹凸结构的无纺布是通过在使热风穿过包含热粘接性纤维的纤维网而使纤维间的交织点热粘接从而形成的无纺布的至少一个表面上，按压具有多个开孔的面状体而得到的，其中，所述按压处理是在具有无纺布的热粘接不会进一步进行的热的状态下进行的。根据本发明，提供发挥柔软性及高强度、具有良好的耐应力性的具有表面凹凸结构的无纺布。

Description

具有表面凹凸结构的无纺布及使用了该无纺布的制品
技术领域
本发明涉及具有表面凹凸结构的无纺布及使用了该无纺布的制品。更详细而言，是具有下述外观的无纺布，即在无纺布表面混合分散有用纤维填充而成的膨松的丘部和膨松度低的平原部。涉及能够根据用途而任意地变更伴随该凹凸形状的外观的无纺布及使用了该无纺布的纤维制品。
背景技术
作为凹凸无纺布的制造方法，使用了压花辊的热压粘合无纺布较为普遍，但由于通过热压粘合来无纺布化，所以得到的凹凸无纺布的膨松度非常低，压接部被薄膜化，有损得到的无纺布的手感。非热压粘合部也不少被热压粘合作用拉拽而容易丧失膨松性。
作为用于获得膨松性的方法，有通过将以热熔融粘合纤维为主体的纤维网与网状片材层叠并进行热风贯通，从而使纤维网与作为支撑体的网状片材一体化而成的形成有凹凸的地板用清扫片材(参照专利文献1)。
但是，若由于网状片材的使用导致热风对纤维网自身的贯通的区域变窄，则残留如下问题：在热风未贯通的区域产生该热风的紊流，在纤维网内纤维的堆积状态发生紊乱，此外，在热风未贯通的部分粘接性降低，无纺布强度变低，所以凹凸的形状和凹部的面积被抑制。
作为其它的方法，公开了如下方法：对包含热收缩性纤维的第1层的最大热收缩表现温度低于由非热收缩纤维构成的第2层的熔点、且将这2层利用热压花辊部分地热压粘合接合而成的无纺布进行加热，使热收缩层收缩，从而形成凹凸无纺布的方法(参照专利文献2)。
这种情况下，由于凹部通过压接而半薄膜化，所以若凹部面积变多，则通气性和手感降低。此外，当收缩加热时的温度高于非收缩性纤维的熔点时，手感较硬，相反当在非收缩性纤维的熔点以下进行加热时，虽然手感提高，但得不到强度。存在所得到的无纺布的尺寸稳定性差等问题。由于凸部中的空隙多，所以实质上耐应力性并不充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-230519号
专利文献2：日本特开2006-45724号
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于消除上述问题，提供能够任意地赋形为凹凸形状(赋予凹凸形状)、发挥柔软性及高强度并且具有良好的耐应力性的具有表面凹凸结构的无纺布。此外，本发明的课题在于提供以低成本得到的上述无纺布。
用于解决课题的手段
本发明人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现，在通过使热风穿过而使纤维间的交织点被热粘接而形成的无纺布的表面，对具有多个开孔的机械材料进行按压处理后，除去该机械材料而得到的无纺布可解决上述课题，基于该认识完成了本发明。
本发明具有以下的构成。
(1)一种具有表面凹凸结构的无纺布，其特征在于，其是通过在使热风穿过包含热粘接性纤维的纤维网而使纤维间的交织点热粘接从而形成的无纺布的至少一个表面上，按压具有多个开孔的面状体而得到的，其中，所述按压处理是在具有无纺布的热粘接不会进一步进行的热的状态下进行的。
(2)根据上述(1)所述的无纺布，其中，所述热粘接性纤维为热粘接性复合纤维。
(3)根据上述(1)或(2)所述的无纺布，其中，具有多个开孔的面状体为圆筒状的辊状，所述无纺布是通过使用所述面状体作为旋转辊，并使热风穿过包含热粘接性纤维的纤维网而使纤维间的交织点热粘接从而形成的无纺布一边被所述旋转辊按压一边通过所述旋转辊而得到的。
(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的无纺布，其中，所述纤维网为层叠体。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的无纺布，其单位面积重量为15～60g/mm2，最大厚度在0.2～5mm的范围内。
(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的无纺布，其中，至少一个表面上的凸部与相邻凹部的高度之差在0.1～4.5mm的范围内。
(7)一种成形部件，其是将上述(1)～(6)中任一项所述的无纺布与其它层一体化而得到的。
(8)一种制品，其是使用上述(1)～(6)中任一项所述的无纺布或上述(7)的成形部件而得到的。
(9)一种擦拭布，其是使用上述(1)～(6)中任一项所述的无纺布或上述(7)的成形部件而得到的。
发明的效果
本发明的具有凹凸表面结构的无纺布由于混合分散有特别膨松的丘部(相当于凸部)和膨松度低的平原部(相当于凹部)，所以膨松且柔软性、强度优异。此外，通气性良好。而且能够以低成本生产。
附图说明
图1是表示本发明中使用的具有多个开孔的面状体的一个例子的部分平面图。
图2是表示将作为其它层的由聚酯纤维构成的纤维网层一体化而得到的本发明的成型部件的一个例子的图。图2(a)是从本发明的具有表面凹凸结构的无纺布侧观察的平面图，图2(b)是图2(a)的A-A′线上的剖视图。
图3是表示使用了图2的成型部件的本发明的制品即生理用卫生巾的一个例子的图。图3(a)是从本发明的具有表面凹凸结构的无纺布侧观察的平面图，图3(b)是图2(b)的B-B′线上的切断面的端面图。
具体实施方式
本发明的凹凸无纺布的特征在于：在包含热粘接性纤维的无纺布表面混合分散有膨松的丘部(相当于凸部)和膨松度低的平原部(相当于凹部)。
具体而言，是通过下述方法得到的具有凹凸表面结构的无纺布：对包含热粘接性纤维的纤维网(web)通入热风而使其热粘接而形成的无纺布，在具有无纺布的热粘接不会进一步进行的热的状态下，按压具有任意的多个开孔的面状体。
作为热粘接性纤维，可列举出具有热粘接性的复合纤维。热粘接性纤维的热粘接性成分只要是通过使热风穿过由该纤维构成的纤维网而热熔融并形成粘接点的热塑性树脂成分即可。本发明中，纤维彼此的热粘接点是通过对熔点低的热塑性树脂成分利用热风处理进行熔融而形成的。作为构成热粘接性纤维的树脂成分，可例示出聚烯烃系(例如聚丙烯、丙烯共聚物[以丙烯作为主要成分，其与其它α-烯烃的共聚物；例如乙烯-丙烯二元共聚物、丙烯-丁烯-1二元共聚物、丙烯-己烯-1二元共聚物等]、聚乙烯等)、聚酯系(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺系(例如尼龙6等)。作为复合纤维中的低熔点成分与高熔点成分的具体的组合，可例示出聚乙烯(低熔点成分)与聚丙烯(高熔点成分)、聚乙烯(低熔点成分)与聚对苯二甲酸乙二酯(高熔点成分)等，特别是从膨松性、无纺布断裂强度的方面考虑，优选的是由聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的复合纤维。关于复合纤维的形状，就与其长度方向垂直的截面的截面形状而言，可例示出同心鞘芯型、偏心鞘芯型、并列型、放射状型等，从膨松性的方面考虑，特别优选的是偏心鞘芯型。在同心鞘芯型复合纤维和偏心鞘芯型复合纤维的情况下，是低熔点成分构成鞘成分、高熔点成分构成芯成分的复合纤维。
复合纤维的低熔点成分和高熔点成分各自的熔点可以通过差示扫描热量测定器(Differential scanning calorimetry)求得。
热粘接性纤维的纤度没有特别限定，在重视手感的情况下，选择纤度细的热粘接性纤维，纤度的范围为0.5dtex～4dtex，优选为1dtex～3dtex的范围。
在制造本发明的无纺布时，特征在于可以使用特别膨松的纤维网。在将收缩性纤维层与非收缩性纤维层部分接合而层叠，利用收缩性纤维层的收缩，使部分接合点间的非收缩性纤维层隆起而使纤维片材呈现出凹凸形状的以往的方法(上述专利文献2中记载的方法)中，若所使用的非收缩性纤维层自身为膨松的层，则为了使其隆起即为了使非收缩性纤维层弯曲，需要较大的应力，有时无法形成充分的凹凸形状，此外，若对其勉强强迫，再加上热收缩时的加热，有时将两层一体化的部分接合点不能耐受伴随隆起、弯曲产生的应力而被破坏，从而两层发生剥离。
此外，在通过以往的加热压花辊(压花辊是指在辊表面形成有凹凸花纹的辊，是通过压花辊对平滑辊、或者压花辊对压花辊的组合能够将纤维网热压粘接的装置)形成凹凸形状的方法中，当使用膨松的纤维网时，必须在压花辊自身上雕刻凹凸差大的深的刻印，此外，特别是当刻印凸部的间距间距离比较长时，即使将刻印凹部雕刻得较深，也会产生纤维网对压花辊的该凹部面的接触。从刻印所花费的成本的方面出发，该方法中，使用特别膨松的纤维网也成为制约。
此外，当使用加热压花辊时，压花辊凸部被转印至无纺布侧而形成压密部，但这种情况下，为了得到较高的无纺布断裂强度，需要增大压密部的面积。由于被加热压花的部分通过热压粘合而薄膜化，无纺布整体的空隙变得不足，所以手感、通气性显著降低，难以取得断裂强度与手感的平衡。
但是，本发明中，形成于无纺布表面的凸部在具有开孔的面状体的开孔部未被面状体基材面按压而残留。因此，在该凸部形成过程中，该部位向着无纺布的厚度方向的上部空间是自由的(不受到膨松度变小那样的束缚)。因而，即使在使用的纤维网特别膨松的情况下，也不会给具有凹凸表面结构的无纺布的制造造成障碍。另外，本发明中具有开孔的面状体的开孔的意思是指沿面状体表面背面方向的贯通孔。此外，虽然向着凸部形成部位的上部空间是自由的，但由于形成该部位的热粘接性纤维间预先通过其交织点而热粘接，所以即使在该凸部形成处理时，特别是在该凸部处，也不会损害作为纤维层的一体性，在该部位也不会产生纤维的脱落、起毛。在凹部也同样，虽然通过面状体的按压而形成压密部，但由于在具有无纺布放热热粘接不会进一步进行的热的状态下进行面状体的按压处理，所以不会成为像使用加热压花辊时那样的经热压粘合的结构，连该压密部都可保持比较高的空隙率。而且无论压花辊是否被加热，经压花辊按压的无纺布上压密部均以散点状存在，与此相对，本发明的压密部则包围着凸部的周围而在无纺布表面形成连接的网络。根据该结构，即便形成于相邻的一对凸部间的压密部的强度比利用例如压花辊的压密部的强度弱，作为无纺布整体断裂强度也变得优异。由于保持了适度的空隙，所以显示高的断裂强度并且不会损害手感及通气性。
从明确地形成无纺布的凸部的观点出发，所使用的纤维网的单位面积重量优选为15～60g/m2的范围，特别优选为20～35g/m2的范围。此外，从膨松性方面考虑，表观的比容积优选为20～70cm3/g的范围，特别优选为25～60cm3/g的范围。
本发明中使用的纤维网中可以混棉天然纤维(木质纤维等)、再生纤维(人造丝等)、半合成纤维(醋酯纤维等)或化学纤维、合成纤维(聚酯、丙烯酸、尼龙、氯乙烯等)等并非所谓的热粘接性纤维的纤维(以下，称为“非热粘接性纤维”)。本发明中所说的“非热粘接性纤维”是指下述纤维：在制造本发明的无纺布时进行的热粘接中，当混棉的非热粘接性纤维与热粘接性纤维一起进行热风处理时，在该热风处理条件下，非热粘接性纤维是不产生参与热粘接那样的热的变化(熔融或软化)的纤维。因此，这些纤维只要满足上述条件，则可以是规则纤维(单纤维)，也可以是复合纤维。
非热粘接性纤维所混棉的比例根据所用的纤维的种类和目标无纺布的性能而变，所以难以一概而定，但相对于纤维网总重量，这些非热粘接性纤维的比例为5～90重量％，更优选为10～60重量％。此外，在不阻碍凹凸形状的赋予性、加工性、其它本发明所期望的效果的范围内，本发明中使用的纤维网可以是与具有热风穿过性的其它层例如纤维层(纤维网、无纺布、织物、编织物等)、开孔片材、多孔薄膜等的层叠体，所层叠的其它层的熔点具有比上述热风的温度更高的熔点。与其它层的粘接只要通过热风法、针刺法、水流交络法、热压粘合、利用粘接剂的粘接、使用了热熔融粘接剂的粘接等不怎么损害本发明的具有表面凹凸结构的无纺布的特性的手段来层叠即可，通常优选利用使用了热熔融粘接剂的粘接来层叠。
为了制造通过使热风穿过包含热粘接性纤维的纤维网而使纤维间的交织点热粘接从而形成的无纺布，例如可以使用通常的热风加工机(抽吸带式干燥机)在通常进行的条件下进行热风加工处理。通常热风加工机是一边将固定温度的热风吹送至供给至自动式输送网上的纤维网上、一边从输送网下方抽吸贯通该纤维网的热风的装置，其适合于将热粘接性复合纤维加工成膨松的无纺布。
热风的温度只要是对于将热粘接性纤维彼此以其交织点进行热粘接而言充分的温度即可。优选在比构成热粘接性纤维的树脂成分的熔点高1～10℃的温度下进行热风处理。从膨松性方面考虑，优选在比低熔点树脂成分的熔点高1～5℃、且比高熔点树脂成分的熔点低10～30℃的范围内进行热风处理。因此，优选使用低熔点树脂成分的熔点与高熔点树脂成分的熔点之差为11～35℃的复合纤维。
通过在利用热风使纤维间的交织点被热粘接而形成的无纺布的至少一个表面上按压具有多个开孔的面状体后除去该面状体，从而得到具有表面凹凸结构的无纺布。作为上述面状体，也可以按压具有多个开孔的平板来赋形凹凸形状，但从操作性的方面考虑，优选使无纺布通过表面具有多个开孔的至少一个旋转辊，从而一边使纤维间的交织点被热粘接而形成的无纺布被按压，一边使该无纺布通过旋转辊而赋形凹凸形状。只要是对于赋形凹凸而言充分的时间，则按压的时间没有特别限定。当使用在表面具有多个开孔的旋转辊时，辊的旋转速度可例示出1～100m/min的范围，但并不特别限定于此。
作为方法的一个例子如下：利用热风循环式热处理机制成纤维网的纤维间的交织点被热粘接而形成的无纺布后，在其正后方(出口)的输送带上设置在表面具有多个开孔的旋转辊，使无纺布通过输送带与在表面具有多个开孔的旋转辊之间，从而将开孔辊的开孔花纹转印到无纺布上而赋形凹凸。
对于将具有多个开孔的面状体按压到无纺布时的压力，只要考虑到无纺布的形状和性状等，对于形成凹凸形状而言充分，且是不过于压坏凹部的程度的压力，则可任意选择。优选为0.098Mpa～2.0Mpa的范围。进而从不过于压坏凹部的方面考虑，优选为0.2～1.0Mpa。当面状体为辊状时也同样。面状体不为辊状时的面状体可以是平板状，但也可以使用不阻碍达成本发明的目标那样的曲面的面状体。在面状体为辊状的情况下，作为旋转辊使用时，例如像自行车的车辐那样，在辊的长度方向的两端部具有从位于辊截面中心的旋转轴承以放射状向辊面延伸的棒状的支撑部件，或者使用在中心具有轴承用的孔的圆盘状物嵌入辊的长度方向的两端部的辊等时，当然，所述棒状的支撑部件或圆盘状物被设置于不会从辊内侧堵塞辊曲面上所开的开孔的位置。通常，使辊的长度大于上述交织点被热粘接而形成的无纺布的宽度，将上述棒状的支撑部件或圆盘状物设置在无纺布的宽度的更外侧，但并不限定于此。
在利用具有多个开孔的面状体的按压处理中，优选使无纺布不产生通过前一工序的热风处理得到的热粘接以上的熔融，但需要考虑通过按压处理被压缩的凹部的结构不会恢复到按压前的状态。因此，在按压处理时，优选具有无纺布不会热熔融的程度的热，即无纺布的热粘接不会进一步进行的热。具有多个开孔的面状体在按压处理时不需要被加温，但优选在无纺布具有之前工序的热风处理的余热的期间进行按压处理。对具有多个开孔的面状体进行加温的情况(无纺布所具有的余热不充分的情况或者在无纺布变冷后进行按压处理的情况)下，在按压处理时，只要按照无纺布达到其纤维不产生热熔融的程度的温度对面状体进行加温即可。此时的无纺布的温度优选为50℃以上、并且比热粘接性纤维的熔点(复合纤维为其低熔点成分的熔点)低5℃以上的温度。进而作为不过于压坏凹部的温度，优选为60℃以上、并且比热粘接性纤维的熔点低10℃以上的温度。特别优选为70℃以上、并且比热粘接性纤维的熔点低20℃以上的温度。只要使无纺布的加温温度比该热粘接性纤维的熔点低5℃以上，对于防止膨松度低的平原部薄膜化就充分。此外，若为50℃以上，则膨松度低的平原部不会恢复到按压前的状态，对于保持明确的凹凸结构是充分的。另外，上述中所谓“面状体被加温”，包括在对纤维网进行按压处理时，纤维网的余热传递到面状体，其结果是面状体带有对于在无纺布上赋形凹凸结构而言充分的热的情况。
因此，本发明中所谓“按压处理是在具有无纺布的热粘接不会进一步进行的热的状态下进行”的“在具有热的状态下进行”，是包括以下情况的意思：无纺布自身保持在上述那样的温度下，或者对面状体加温而对纤维网进行按压处理时，纤维网的余热传递到面状体，其结果是在面状体带有对于在无纺布上赋予凹凸结构而言充分的热的情况下进行按压处理。
进行按压处理时的面状体例如只要具有开孔，则没有特别限定，不仅如上所述那样为辊状，也可以为板状(平板状、曲板状)。该面状体可以设置在热风加工机出口，也可以设置在其后的工序中。用该面状体对无纺布进行按压处理时的无纺布温度优选达到上述的范围。为了能量效率，优选不积极地对面状体进行加热，在将纤维间的交织点热粘接时使热风穿过纤维网，并利用此时的无纺布的自身热进行按压加工。这种情况下，从热风加工机出口至按压加工机(面状体)入口为止的距离按照维持上述无纺布温度的条件来设置。
在具有多个开孔部的面状体中，其各个开孔的形状可以采用圆孔、方孔、六边形孔、长圆孔、长方孔、菱形孔、十字形孔等、以及其它各种形状，并不限定于这些。1个孔的开孔面积优选为7～150mm2，此外，其排列可以任意地选择，例如以并列状排列、以锯齿形花纹排列、不具有规则性等。从无纺布断裂强度的方面考虑，优选以锯齿形花纹排列。
图1中示出表示本发明中使用的具有多个开孔的面状体的一个例子的部分平面图。图1中是面状体1的开孔部2具有圆孔的开孔部的面状体。开孔部以锯齿形花纹排列是指如图1那样开孔部a、b、c形成近似正三角形的顶点的方式，以其重复并以固定的间距穿设而形成的花纹，但并不特别地限定于此。
在具有多个开孔部的面状体中，通过该开孔部在所得到的具有凹凸表面结构的无纺布上形成膨松的丘部(凸部)，通过面状体的开孔部间的连续面来形成膨松度低的平原部(凹部)。与无纺布接触的部位中的面状体的开孔部的开孔率优选为10～90％的范围，更优选为20～80％的范围。为了得到更柔软的无纺布，只要减小膨松度低的平原部的面积即可，开孔率可以根据用途、目的而任意地变更。
面状体的材质只要能够应对上述那样的加温、按压压力等负荷，则没有特别限定。可例示出不锈钢(SUS)、铝等，但从耐热性、耐压性的方面考虑，优选使用SUS。面状体的厚度、大小也没有特别的限制。
具有表面凹凸结构的无纺布的单位面积重量优选为15g/m2～60g/m2。更优选为15g/m2～50g/m2，进一步优选为15g/m2～30g/m2。
此外，具有表面凹凸结构的无纺布的厚度没有特别限定，但最厚的部位(凸部)的厚度(最大厚度)优选为0.2～5mm的范围。此外，至少一个表面上的凸部与相邻凹部的高度之差优选为0.1～4.5mm的范围。本发明中的无纺布表面凹凸结构的赋予手段的一个特征在于，对特别膨松的纤维网的凹凸形状的赋形性优异，其结果是，能够有效地得到比较厚、膨松、凹凸差大的无纺布。
在不阻碍本申请发明的效果的范围内，可以将具有表面凹凸结构的无纺布与包含木棉、麻等木质纤维、天然纤维、人造丝或醋酯纤维等化学纤维、聚烯烃、聚酯、丙烯酸、尼龙氯乙烯等合成纤维的纤维层(纤维网、无纺布、织物、编织物等)、或片材、薄膜等其它层进行层叠而一体化，形成成形部件。这种情况下，其它层可以与具有表面凹凸结构的无纺布的该凹凸表面侧一体化，也可以与另一面一体化。作为一体化的方法，可列举出热风法、针刺法、水流交络法、使用了热熔融粘接剂的热熔融粘接法，但并不限定于这些。
例如，通过将该凹凸无纺布与由聚酯纤维构成的纤维网层叠一体化，能够获得得到缓冲性高的成型部件等效果。
此外，作为使用了成型部件的制品，可以利用于卫生材料、产业材料，例如，卫生材料中作为生理用卫生巾的顶部片材或一次性纸尿裤的表面材料，通过将凹凸部放置在与肌肤接触的表面，由于无纺布与肌肤能保持适度的空间，所以可以期待防止因经血或尿产生的皮疹的效果。此外，作为产业材料，可以期待打包缓冲材料或隔音片材等利用凹凸部的缓冲效果或吸音效果。
进而，利用凹凸部的抓取效果(凸部的抓取和利用凹部的捕集效果)，适宜作为擦拭布部件使用。
因此，当与其它部件层叠时，作为生理用卫生巾的顶部片材或一次性纸尿裤的表面材料，在按照成为与肌肤接触的表面的方式配置凹凸部的情况、或者具有凹凸部的抓取效果而作为擦拭布部件使用的情况下，将其它部件层叠在与本发明的无纺布的形成有凹凸部一侧相反侧的面上。在本发明的无纺布的凹凸部形成于无纺布两面的情况下，将其它部件层叠在任一面上。当然，也可以在不与其它部件层叠的情况下将本发明的无纺布直接用作擦拭布。
图2中示出了将本发明的无纺布与其它层一体化而得到的成形部件的一个例子。图2(a)是从本发明的具有表面凹凸结构的无纺布侧观察的平面图，图2(b)是图2(a)的A-A′线上的剖视图。
图2中所示的成形部件是通过用热熔融粘接剂7等将本发明中得到的具有表面凹凸结构的无纺布5与由聚酯纤维构成的纤维网层6这二层一体化而得到的成形部件，下层由聚酯纤维构成的层所带来的缓冲性向上层的表层凹凸结构传递。例如，在用于擦拭布时，利用其缓冲性，抓取效果提高。此外，用于生理用卫生巾等卫生用品的表面材料时，可发挥由表层凹凸结构带来的适度的肌肤密合性所带来的防止皮疹效果和由下层缓冲性带来的手感改良效果。3是本发明的具有表层凹凸结构的无纺布的凸部(丘部)，4是凹部(平原部)。
图3中示出了使用该成形部件作为表面材料而得到的制品的一个例子即生理用卫生巾。图3(a)是从本发明的具有表面凹凸结构的无纺布侧观察的平面图，图3(b)是图3(a)的B-B′线上的切断面的端面图。
10是由图2所示的成型部件构成的表面材料，是具有透过血液等体液的液体透过性的表面覆盖物。11是吸收并保持血液等体液的液体吸收层(例如由纸浆与高分子吸收体的混合层构成)，被棉纸14包裹。进而具有配置于其背侧面且用于防止所吸收的体液漏出到外部的液体非透过性背部片材12，此外，为了防止所吸收的体液等液体漏出，在吸收性物品的两侧由用无纺布等构成的疏水性的侧面片材(也称为侧褶裥)13构成。这些各部件在附图中省略记载，但也可以将适宜的部分用热粘接或热熔融粘接剂等进行热粘接，形成为不会脱落的状态。另外，图3(b)中，成形部件10的附图左右侧的两端部分(符号a的部分)中，只有图2(b)的成形部件的附图左右侧的两端部分仅作为未层叠具有表面凹凸结构的无纺布5的纤维网层6。
虽然并未图示，但图2所示的成形部件与图3的生理用卫生巾的情况基本相同，例如作为一次性纸尿裤的表面材料也可以有效地使用。
以下，通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于这些实施例。
<无纺布断裂强度>
使用岛津制作所制“AutographAG500D”(商品名)，依据JIS法的L1906(2000年2月20日修改)中规定的拉伸试验，求出无纺布的强度。断裂强度测定用样品使用将无纺布的纤维的排列方向(MD方向)切成150mm、将其直角方向(CD方向)切成50mm所得到的无纺布。以拉伸速度为100mm/min、夹取宽度为100mm进行强度测定。
<膨松性>
测定样品的单位面积重量(每1m2的重量实际是测定100×100mm的样品重量并进行换算)(w)，对于该样品的厚度，使用东洋精机制“Digi-Thickness Tester”(商品名)，在负载为2gf/cm2(196Pa)、测定速度为2mm/sec的条件下进行厚度测定(t)，利用下述式算出表观比容积(v)。
(式)v＝t/w×1000(cm3/g)
表观比容积(v)的值越高，表示越膨松。
<具有表面凹凸结构的无纺布的最大厚度>
使用东洋精机制“Digi-Thickness Tester”(商品名)，在负载为2gf/cm2(196Pa)、测定速度为2mm/sec的条件下进行厚度测定。测定样品切取成10×10cm，测定6处而求出。
<无纺布表面的凸部与相邻凹部的高度之差>
将凹凸无纺布以通过凸部的中心的方式，沿着与无纺布平面方向垂直的方向即厚度方向切断，对该截面，使用KEYENCE公司制数码显微镜(VHX-900)，测定其凹部与凸部的厚度，测定10处厚度差，求出平均值。
实施例1
将作为低熔点成分的聚乙烯(熔点为130℃、熔体质量流动速率为16g/10min)作为鞘、将作为高熔点成分的聚丙烯(熔点为160℃、熔体质量流动速率为20g/10min)作为芯，以鞘/芯的重量比为50/50的比例进行配合，得到纤度为2.2dtex、切割长度为51mm的热粘接性同心鞘芯型复合纤维，通过梳棉法制成单位面积重量为25g/m2的纤维网，使用130℃的热风循环式抽吸带式干燥机使热风通过纤维网，从而将纤维间交织点粘接后，立即使该无纺布以8.5m/min的速度，通过具有孔形状为圆孔且开孔直径为5mm、以锯齿形花纹排列的开孔的开孔率为22.7％的不锈钢制开孔辊。用红外线式热像仪确认辊通过时的无纺布温度，结果为70℃，开孔辊的温度为70℃，开孔辊对无纺布的按压压力为0.3MPa。所得到的凹凸无纺布的单位面积重量为25g/m2，最大厚度为0.75mm，凸部与凹部的高度之差为0.5mm，表观的比容积为30cm3/g，较膨松，显示出73N/5cm×21N/5cm(MD×CD)的高强度。
实施例2
将作为低熔点成分的聚乙烯(熔点为130℃、熔体流动速率为16g/10min)作为鞘、将作为高熔点成分的聚酯(熔点为250℃、固有粘度为0.63)作为芯，以鞘/芯的重量比为60/40的比例进行配合，得到纤度为2.2dtex、切割长度为51mm的热粘接性同心鞘芯型复合纤维，通过梳棉法制成单位面积重量为25g/m2的纤维网，使用130℃的热风循环式抽吸带式干燥机使热风通过纤维网，从而将纤维间交织点粘接后，立即使该无纺布以8.5m/min的速度，通过长圆孔(横径10×纵径30mm)以锯齿形花纹排列的开孔率为48.6％的不锈钢制辊。辊通过时的无纺布温度为70℃，开孔辊的温度为70℃，开孔辊对无纺布的按压压力为0.3Mpa。所得到的凹凸无纺布的单位面积重量为25g/m2，最大厚度为1.38mm，凸部与凹部的高度之差为0.87mm，所得到的凹凸无纺布的表观的比容积为55cm3/g，较膨松，显示出59N/5cm×17N/5cm(MD×CD)的高强度。
比较例1
将作为低熔点成分的聚乙烯(熔点为130℃、熔体质量流动速率为16g/10min)作为鞘、将作为高熔点成分的聚丙烯(熔点为160℃、熔体质量流动速率为20g/10min)作为芯，以鞘/芯的重量比为50/50的比例进行配合，得到纤度为2.2dtex、切割长度为51mm的热粘接性同心鞘芯型复合纤维，通过梳棉法制成单位面积重量为25g/m2的纤维网，利用具有菱形的凸部的压花面积率为23％的压花/平滑式热压粘合辊，以上下辊温度为124℃、压力为1.96Mpa、6m/min的速度进行按压加工。所得到的无纺布的单位面积重量为25g/m2，最大厚度为0.3mm，凸部与凹部的高度之差为0.2mm，所得到的无纺布显示出55N/5cm×24N/5cm(MD×CD)的高强度，但表观的比容积为12cm3/g，膨松性非常差，手感硬。
比较例2
作为平织网状片材，使用线间距离为10mm、每平方米重量为13g/m2的网。将作为低熔点成分的聚乙烯(熔点为130℃、熔体质量流动速率为16g/10min)、将作为高熔点成分的聚酯(熔点为250℃、固有粘度为0.63)作为芯，以鞘/芯的重量比为60/40的比例进行配合，得到纤度为2.2dtex、切割长度为51mm的热粘接性同心鞘芯型复合纤维，通过梳棉法制成单位面积重量为25g/m2的纤维网，在上述网上重叠纤维网，以纤维网侧作为上层，利用130℃的热风循环式抽吸带式干燥机吹送热风，将其成形为一体。所得到的无纺布的单位面积重量为35g/m2，表观比容积低至23cm3/g。此外，由于在将网一体化而成的区域中未贯通热风，所以纤维的堆积状态产生紊乱，并且纤维间的粘接不充分，所以所得到的无纺布强度低至22.5N/5cm。
产业上的可利用性
本发明的无纺布及成形部件在无纺布表面混合分散有膨松的丘部(凸部)和膨松度低的平原部(凹部)，膨松且具有优异的柔软性，因而具有污物的抓取(擦取)效果和皮肤接触良好的触感，所以适宜用于卫生纸、擦拭布。此外，由于膨松性及柔软性优异，所以可以作为一次性纸尿裤或生理用卫生巾的顶部片材及第二片材等吸收性物品而利用。
符号说明
1面状体
2开孔部
3凸部(丘部)
4凹部(平原部)
5具有表面凹凸结构的无纺布
6由聚酯纤维构成的纤维网层
7热熔融粘接剂
10由图2所示的成型部件构成的表面材料
11液体吸收层
12液体非透过性背部片材
13侧面片材
14棉纸

Claims (9)

1.一种具有表面凹凸结构的无纺布，其特征在于，其是通过在使热风穿过包含热粘接性纤维的纤维网而使纤维间的交织点热粘接从而形成的无纺布的至少一个表面上，按压具有多个开孔的面状体而得到的，其中，所述按压处理是在具有无纺布的热粘接不会进一步进行的热的状态下进行的。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，所述热粘接性纤维为热粘接性复合纤维。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，具有多个开孔的面状体为圆筒状的辊状，所述无纺布是通过使用所述面状体作为旋转辊，并使热风穿过包含热粘接性纤维的纤维网而使纤维间的交织点热粘接从而形成的无纺布一边被所述旋转辊按压一边通过所述旋转辊而得到的。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的无纺布，其中，所述纤维网为层叠体。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无纺布，其单位面积重量为15～60g/，最大厚度在0.2～5mm的范围内。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的无纺布，其中，至少一个表面上的凸部与相邻凹部的高度之差在0.1～4.5mm的范围内。
7.一种成形部件，其是将权利要求1～6中任一项所述的无纺布与其它层一体化而得到的。
8.一种制品，其是使用权利要求1～6中任一项所述的无纺布或权利要求7的成形部件而得到的。
9.一种擦拭布，其是使用权利要求1～6中任一项所述的无纺布或权利要求7的成形部件而得到的。
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