TWI343431B - - Google Patents

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(7) 1343431 。圖16是將本發明之不織布使用於生理用衛生棉的表面 薄片之情況的斜視斷面圖。圖1 7是將本發明之不織布使 用於紙尿布的表面薄片之情況的斜視圖。圖18是將本發 明之不織布作爲吸收性物品的中間薄片使用之情況的斜視 斷面圖。圖19是將本發明之不織布作爲吸收性物品的外 袋使用之情況的斜視圖。 φ 1 ·不織布的第1實施形態 根據圖2A至圖5，說明關於本發明的不織布之第1 實施形態。 1-1.形狀 如圖2A、圖2B及圖3所示，本實施形態之不織布 1 1 〇是該不織布1 1 0之一方的面側，沿著第1方向（以下 ’亦稱爲縱方向、或長方向），以大致等間隔的方式並列 φ 形成有複數個溝槽部1。在此，在本實施形態，複數個溝 槽部1分別以大致等間隔，並列地形成，但不限於此，相 鄰的溝槽部1彼此的間隔，亦可分別不同。又，亦可非並 列的’而以溝槽部1彼此的間隔改變的方式加以形成。 又’在相鄰的2個溝槽部1之間，分別形成有凸狀部 2。複數個凸狀部2' 2是與溝槽部1同樣地，以大致等間 隔並列地形成。本實施形態之不織布1 1 〇之凸狀部2的高 度（厚度方向）大致呈均等，但亦可形成：相互鄰接的凸 狀部2的高度不同。作爲形成凸狀部2的高度不同之方法 -11 - (8) (8)

1343431 *能夠藉由調整例如後述的噴出主要 之噴出口 9 1 3的間隔，能夠調整凸狀 窄噴出口 9 1 3的間隔，能夠降低凸狀 ，藉由增大噴出□ 913的間隔，可提 且，藉由將噴出口 9〗3的間隔呈交互 寬廣的間隔，亦可交互地形成高度不 如此，若凸狀部2的高度部分地產生 膚的接觸面積降低，故亦會產生減低 又，本實施形態之不織布】1 0的d： 之局度是由〇·3至15mm，理想爲0.5 部2的1個的平均寬度方向之長度爲 爲1.0至10mm〇又，夾持溝槽部1,《 頂點間的距離爲0.5至30mm，理想爲 又，形成有溝槽部1的不織布11 (厚度方向的距離）爲凸狀部2的該ϋ 想爲1至50%，更理想爲5至20%。 0.1 至 30mm，理想爲 0.5 至 10mm。5 的溝槽部1彼此間的距離（間距）爲 爲3至1 〇 m m。 藉由如前述構成溝槽部1及凸部 施形態的不織布I 1 0作爲吸收性物品E 即使排泄多量的預定液體，也不易廣2 即使在施加了過剩的外壓之際，凸狀亩 I氣體所構成的流體 :2的高度。藉由縮 ;2的高度，相反地 凸狀部2的高度 b成爲狹窄的間隔與 丨的凸狀部2 »又> §化的話，由於與肌 f肌膚之負擔的優點 1狀部2的厚度方向 至5mm。又，凸狀 0.5至30mm，理想 Ϊ隣接之凸狀部2的 3 至 1 0 m m 〇 >的厚度方向之高度 5度的90%以下，理 溝槽部1的寬度爲 :持凸狀部2並相鄰 0.S至20mm，理想 2，在例如使用本實 9表面薄片之情況， ί地滲於表面。又· > 2成爲被壓潰的狀 -12- (9) 1343431 態，也容易維持溝槽部1之空間，因 壓之狀態下排泄預定液體之情況，也 。且’即使一旦被吸收體等所吸收的 流的情況’由於藉由在該不織布110 肌膚之接觸面積少，故不易廣泛地再 在此，溝槽部】或凸狀部2的高 測定方法如下述。例如，在無加壓的 載置於工作台上，以顯微鏡，從不織 斷面影像進行測定。再者，成爲樣品 過凸狀部2及溝槽部1的方式切斷。 在測定高度（厚度方向之距離） 的最下方位置（即工作台表面）朝上 部1的各自的最高位置作爲高度來進 又，在測定間距之際，測定隣接 的距離，同樣地測定溝槽部1。 測定寬度之際，測定由不織布1 工作台表面）朝上方之凸狀部2的底 地測定溝槽部1底面的最大寬度。 在此，凸狀部2的形狀未特別限 形狀、三角狀、Ω狀、四角狀等。爲 膚之觸感良好，凸狀部2的頂面付近 °又’爲了受到外壓，使凸狀部2被 部1之空間，理想爲凸狀部2由底面 作爲凸狀部2的理想形狀，大致圓頂 此，即使在施加有外 不易廣泛地滲於表面 預定液體在外壓下倒 的表面形成凹凸，對 附著於肌膚。 度、間距、或寬度的 狀態下將不織布1 1 0 布110的斷面照片或 的不織布110是以通 之際，以由織布1 1 0 方之凸狀部2及溝槽 行測定。 之凸狀部2的頂點間 1 〇的最下方位置（即 面的最大寬度，同樣 定。例如圓頂狀、梯 了使不織布110對肌 及側面，理想爲曲面 壓潰，亦可維持溝槽 至頂面，寬度變窄。 狀等的曲線（曲面） -13- (10) 1343431 1-2.纖維定向 圖2A、圖2B、及圖3所示’在該不織布11〇，形成 有：含有該不織布110之構成纖維1〇1定向於第1方向（ 不織布之預定的縱方向）之纖維（以下，亦稱爲縱定向纖 維）之有率分別不同的區域。分別不同的區域，例如可舉 φ 出構成溝槽部1、凸狀部2之側部8及中央部9。 在此’纖維101定向於第1方向（縱方向）是指，纖 維101對第1方向（在此是經由製造不織布的機械，不織 布或纖維網送出的方向（MD方向））之預定的縱方向， 定向於+ 45度至-45度的範圍內，又，將定向於第1方向 之纖維稱爲縱定向纖維。又，纖維101定向於第2方向（ 不織布之預定的横方向）是指，纖維101對第2方向（在 此是對MD方向呈正交的方向（CD方向））之不織布的 φ 預定的寬度方向，定向於+45度至-45度的範圍內，又， 將定向於第2方向之纖維稱爲横定向纖維。 側部8是指凸狀部2的兩側部之區域，該側部8之纖 維1〇1，形成：縱定向纖維的含有率較中央部9(在凸狀 部2，夾持於側部8之區域）之縱定向纖維的含有率更高 。例如，側部8之縱定向纖維的含有率，可舉出例如爲5 5 至100%，更理想爲60至100%。在側部8之縱定向纖維 的含有率較5 5 %小的情況，會有因線張力使該側部8被拉 伸之情況。且，亦會有受到側部8拉伸，造成溝槽部1或 -14- (11) (11)1343431 後述的中央部9亦受到線張力所拉伸之情況。 中央部9是夾持於在凸狀部2成爲兩側部之側部8所 夾持的區域’縱定向纖維的含有率較側部8低的區域。該 中央部9’理想爲縱定向纖維與横定向纖維適當地混合。 例如’形成：中央部9之縱定向纖維的含有率爲較側 部8之縱定向纖維含有率低10%以上，並較後述的溝槽部 1的底部之縱定向纖維的含有率高出10%以上。具體而言 ’中央部9之縱定向纖維的含有率，理想爲40至80 %的 範圍。 由於溝槽部1是如前述，爲直接噴吹主要由氣體所構 成的流體（例如熱風）之區域，故，溝槽部1之縱定向纖 維朝側部8噴靠。又，溝槽部1之横定向纖維殘留於溝槽 部1的底部。因此，溝槽部1的底部之纖維1 01，横定向 纖維的含有率變成較縱定向纖維的含有率高。 例如，溝槽部1之縱定向纖維的含有率爲較中央部9 之縱定向纖維的含有率低10%以上。因此，於該不織布 110，溝槽部1是縱定向纖維的含有率最低，横定向纖維 的含有率最高之區域。具體而言，橫定向纖維的含有率爲 55至100%，理想爲60至100%。在橫定向纖維的含有率 較55 %小的情況，如後述，由於溝槽部1的基量低，故不 易提高對寬度方向之不織布的強度。於是，在例如使用該 不織布1 1 0作爲吸收性物品的表面薄片之情況，在使用該 吸收性物品中，會產生因與身體之摩擦，在寬度方向產生 扭曲或破損之危險性。 -15- (12) (12)1343431 纖維定向的測定，是使用基恩斯（Keyence)股份有 限公司製之數位顯微鏡V Η X-100來進行，藉由以下的 測定方法進行。（1 )將樣品安裝於觀察台上，使長方向 成爲適當方向，（2)除去不規則地突出至正前的纖維， 使透鏡的焦點與樣品之最正前方的纖維對正，（3)設定 聚焦深度，將樣品的3 D圖像製作於P C畫面上。其次， (4)將3D圖像變換成2D圖像，（5)在畫面上，畫出 :在測定範圍，將長方向適時地進行分隔之複數條平行線 。（6)在畫出平行線並細分化之各單元，觀察纖維定向 爲第1方向（長方向）或第2方向（寬度方向），測定朝 向各自的方向之纖維條數。然後，（7)藉由計算對設定 範圍內之全纖維條數，朝向第1方向（長方向）之纖維定 向的纖維條數的比例、與朝向第2方向（寬度方向）之纖 維定向的纖維條數的比例，能夠進行測定、算出。 -16- (13) 1343431 小之情況’例如在將該不織布〗H 〇使用於吸收性物品等之 情況’會有該不織布110容易破損的情況。又，該溝槽部 1的底部的纖維密度較〇.18g/cm3大之情況，由於液體不 易朝下方移行，滯留於該溝槽部i的底部，故會有對使用 者賦予濕黏感之情況。 凸狀部2是調整成比起溝槽部1，纖維101的纖維密 度變高。又’凸狀部2的纖維密度是可依據主要由氣體所 φ 構成的流體（例如熱風）的量或張力等的諸多條件，任意 地調整。 凸狀部2之中央部9的纖維密度，可舉出例如0至 0.20g/cm3，理想爲 0.005 至 0 · 2 0 g/cm3，更理想爲 0 · 0 0 7 至0.0 7g/cm3。在該中央部9的纖維密度較0.00 5g/cm3小 之情況時，會有下述情況，即，不僅受到含於該中央部9 之液體的自重或外壓，使得中央部9容易被壓潰，且一旦 被吸收的液體在加壓下容易逆流返回。又，中央部9的纖 φ 維密度較〇.20g/cm3大之情況時，會有下述情況，即，變 得不易使到達該中央部9之預定液體朝下方移行，液體滞 留於該中央部9，對使用者賦予濕黏感。 且，該凸狀部2之側部的側部8之纖維密度是能依據 主要由氣體所構成的流體（例如熱風）的量或張力等的諸 多條件，任意地調整。具體而言，該側部8之纖維密度是 0至 0.40g/cm3，理想爲 0.007至 0.2 5 g/cm3，更理想爲 0.01至0.20g/cm3。在該側部8之纖維密度較〇.〇〇7g/cm3 低之情況，會有因寬度方向之張力’造成側部8被拉伸之 -17- (14) 1343431 情況》又，該側部8之纖維密度較0.40g/cm3高之情況， 會有到達了該側部8之液體變得不易朝下方移行，而滯留 於側部8，對使用者賦予濕黏感的情況。 1-4.纖維基量 不織布110全體的平均基量，具體而言是10至 200g/m2，理想爲20至100g/m2。在將該不織布110使用 ^ 於例如吸收性物品的表面薄片之情況，在平均基量較 10 g/m2小之情況時，會有在使用中容易破損之情況。又， 該不織布110的平均基量較200 g/m2大之情況時，會有液 體變得不易朝下方移行之情況。 如圖3所示，溝槽部1是調整成：比起凸狀部2，纖 維101的基量低。又，溝槽部1底部的基量是調整成：比 起包含溝槽部1與凸狀部2的全體之基量的平均低。具體 而言，溝槽部1的底部之基量是3至150g/m2，理想爲5 φ 至80g/m2。在該溝槽部1的底部之基量較3g/m2低之情況 ’例如在將該不織布使用於吸收性物品的表面薄片之情況 時，會有吸收性物品使用中，表面薄片容易破損之情況。 又，該溝槽部1的底部之基量較150g/m2高之情況，因到 達該溝槽部1之液體變得不易朝下方移行，造成滯留於溝 槽部1，會有對使用者賦予濕黏感的可能性。 凸狀部2是比起溝槽部1，纖維101的平均基量調整 成較高。凸狀部2之中央部9的基量是例如15至25 Og/m2 ’理想爲 20至120g/m2。該中央部 9的纖維基量較 (15) 1343431 1 5 g/m2低之情況’會有下述情況，即，不僅容易受到含於 該中央部9之液體的自重或外壓所壓潰，且一旦被吸收的 液體在加壓下容易逆流返回。又，中央部9之基量較 2 5 Og/m2高之情況’所到達的液體變得不易朝下方移行， 液體滞留於該中央部9，產生對使用者賦予濕黏感的情況 〇 且’該凸狀部2之側部8之基量是能依據主要由氣體 φ 所構成的流體（例如熱風）的量或張力等的諸多條件，任 意地調整。具體而言，該側部8之纖維基量是20至 280g/m2’理想爲25至I50g/m2。該側部8之纖維基量較 2Og/m2低之情況，會有因施加於寬度方向之張力，造成側 部8被拉伸的情況。又，該側部8之纖維基量較28 0g/rn2 高之情況，則會有到達該側部8之液體變得不易朝下方移 行，造成滯留於側部8，產生對使用者賦予濕黏感的可能 性。 φ 又，溝槽部1的底部之纖維基量是調整成：比起由側 部8及中央部9所構成的凸狀部2全體之平均基量低。例 如溝槽部1的底部之纖維基量是對凸狀部2的平均基量， 呈90%以下，理想爲3至90%，特別理想爲3至70%。在 溝槽部1的底部之纖維基量對凸狀部2的平均基量高於 90%之情況，會產生下述情況，即，落入至溝槽部1之液 體朝不織布110的下方移行時的抵抗變高，液體會由溝槽 部1溢出的情況。又，溝槽部1的底部之纖維基量對凸狀 部2之平均基量，低於3 %之情況時，在例如該不織布使 (16) 1343431 用於吸收性物品的表面薄片之情況，會產生在吸收性物品 使用中，表面薄片容易破損之情況。 1-5.其他 在使用本實施形態的不織布，例如吸收或透過預定液 體之情況時’溝槽部1是容易使液體透過，因凸狀部2爲 孔構造，所以不易保持液體。 Φ 由於溝槽部1的底部，比起其他的區域，纖維101的 纖維密度低，基量少，故，適合用於使液體透過。且，由 於溝槽部1的底部之纖維101定向於寬度方向，故能夠防 止··液體過度流動於溝槽部丨的長方向且擴散。因溝槽部 1是不受基量低的影響，仍將纖維101定向於該溝槽部i 的寬度方向（CD定向），所以可提高不織布對寬度方向 之強度（CD強度）。 凸狀部2’關於其基量調整成較其他區域高，藉此纖 φ 維條數增大，因此熔著點數增加，維持了孔構造。 又’溝槽部1底部是每單位面積的横定向纖維的含有 率較中央部9高，側部8是每單位面積的縱定向纖維的含 有率較中央部9高。又，在中央部9，所含的定向於厚度 方向的纖維1 0 1較溝槽部1或側部8多。藉此，即使因例 如荷重施加於中央部9造成凸狀部2的厚度減少，在解除 了荷重之情況’容易藉由該定向於厚度方向的纖維1〇1的 剛性’返回至原來的高度。即，能夠稱爲壓縮回復性高的 不織布。 -20- (17) 1343431 1-6.製造方法 如圖4A至圖9所示，以下，說明關於製造本實施形 態之不織布110之方法。首先，將纖維網100載置於作爲 通氣性支承構件之網狀支承構件210上面側。換言之，網 狀支承構件2 1 0由下側支承纖維網1 〇〇。 然後如圖5所示，使支承著此纖維網1 〇〇的狀態之網 狀支承構件210朝預定方向移動，由該移動的纖維網1〇〇 φ 的上面側，連續地噴吹氣體，藉此能夠製造本實施形態之 不織布1 10。 在此，網狀支承構件210是以將作爲不通氣部之預定 粗度之複數個線2 1 1織入的方式加以形成。藉由複數個線 211保持預定問隔而織入，可獲得形成有複數個作爲通氣 部的孔部2 1 3之網狀支承構件。 圖4A、圖4B之網狀支承構件210是形成有複數個孔 徑小的孔部2 1 3之構件，由纖維網1 〇 〇的上面側所噴吹的 0 氣體，不會受到該網狀支承構件210所阻礙，而朝下方通 氣。此網狀支承構件210是不會大寬度改變所噴吹的氣體 之流向，又，不會使構成纖維網100的纖維101朝該網狀 支承構件之下方向移動。 因此，纖維網1〇〇之纖維101，主要是藉由由上面側 所噴吹的氣體朝預定方向移動。具體而言，限制朝網狀支 承構件2 1 0的下方側之移動，因此，纖維1 〇 1是移動於沿 著該網狀支承構件210的表面之方向。 例如，噴吹氣體的區域之纖維101是由該區域朝未噴 -21 - (18) (18)1343431 吹其周圍的氣體之區域移動。由於氣體被噴吹的區域朝預 定方向移動，在纖維網100上，形成連續於預定方向之噴 吹有氣體的區域。其結果，纖維10是朝該連續的區域之 側方的區域移動。 藉此，形成溝槽部1，並且，溝槽部1之纖維101是 移動成定向於寬度方向。又，在相鄰的2個溝槽部1之間 形成凸狀部2，該凸狀部2之側方部的纖維密度變高，纖 維101被定向於長方向。 在此，製造本實施形態的不織布110之不織布製造裝 置90是如圖6至圖9所示，具備：通氣性支承構件200 : 與由噴出部910及未圖示的送氣部所構成的噴吹手段。通 氣性指示部材2 00是構成由其中一方的面側支承作爲纖維 聚合體之纖維網1〇〇。噴出部910是構成對纖維網100, 由該纖維網1〇〇之另一方的面側，噴吹主要由氣體所構成 的流體。送氣部是構成將主要由氣體所構成的流體送入至 噴出部910。 在此，不織布110是在不織布製造裝置90，藉由移動 手段，一邊一次移動纖維網100—邊形成。該移動手段是 將藉由通氣性支承構件200由其中一方的面側所支承的狀 態之纖維聚合體的纖維網1〇〇朝預定方向移動。具體而言 ，使噴吹有主要由氣體所構成的流體的狀態之纖維網1 〇 〇 朝預定方向F移動。作爲移動手段，例如圖6、圖7所示 的輸送機93 0。輸送機9 3 0是具備：載置通氣性支承構件 200，呈横長的環狀之具通氣性的通氣性帶部93 9 :及配置 -22- (19) 1343431 於形成横長的環狀的通氣性帶部939的內側之長方向的兩 端，使該環狀之通氣性帶部93 9朝預定方向旋轉之旋轉部 931、93 3 ° 通氣性支承構件200是可依據將製造之不織布，適宜 更換。例如在製造本實施形態之不織布1 1 0之情況，作爲 通氣性支承構件2 0 0，能夠使用前述的網狀支承構件2 1 0 。以下，說明使用前述網狀支承構件210作爲通氣性支承 φ 構件200之情況。 輸送機930是如上所述，使由下面側支承纖維網1〇〇 之狀態的網狀支承構件210朝預定方向F移動。具體而言 ，如圖8所示，以纖維網1 00通過噴出部9 1 0的下側的方 式移動。且，以纖維網1 00通過作爲加熱手段之兩側面開 口的加熱部950的內部之方式移動。 噴吹手段具備未圖示的送氣部、及噴出部910。未圖 示的送氣部是經由送氣管920連結於噴出部910。送氣管 φ 920是可通氣地連接於噴出部910上側。如圖9所示，在 噴出部9 1 0，以預定間隔形成複數個噴出口 9 1 3。 由未圖示的送氣部經由送氣管920輸送至噴出部910 之氣體是由複數個噴出口 913噴出。由複數個噴出口 913 所噴出的氣體是對纖維網100上面側，連續地噴吹。具體 而言，由複數個噴出口 913所噴出的氣體是對藉由輸送機 930而預定方向F移動的狀態之纖維網100上面側’連續 地噴吹。 配置於噴出部9 1 0下方之網狀支承構件2 1 0的下側的 -23- (20) 1343431 吸氣部915是用來吸引由噴出部910所噴出且通過網狀支 承構件210之氣體等》在此，藉由此吸氣部915之吸氣， 亦可將纖維網1 00黏貼於網狀支承構件2 1 0地加以定位。 吸氣部915之吸引是將噴吹主要由氣體所構成的流體 之區域的纖維101緊壓於網狀支承構件210程度的強度即 可。此吸氣部915藉由吸引（吸氣）所噴吹的主要由氣體 所構成的流體，接觸到通氣性支承構件200的不通氣部（ φ 例如網狀支承構件210的線211)之主要由氣體所構成的 流體彈回，能夠防止纖維網100的形狀紊亂。又，能在進 一步保持藉由空氣流所成形的溝槽部（凹凸）等的形狀之 狀態，搬送於加熱部950內。在此情況，吸氣部915之吸 引是至纖維網100被搬送至匕一 ^部950爲止均進行爲佳 〇 且’藉由網狀支承構件2 1 0的下側吸入主要由氣體所 構成的流體’噴吹主要由氣體所構成的流體的區域之纖維 φ 是因一邊緊壓於網狀支承構件210側一邊移動，所以，成 爲纖維聚集於網狀支承構件210側。又，在凸狀部2，藉 由所噴吹的主要由氣體所構成的流體與通氣性支承構件 200的不通氣部（例如網狀支承構件2〗〇的線2丨丨）衝突 而彈回’成爲部分的纖維1 0 1朝向厚度方向之狀態。 由噴出口 9 1 3分別所噴出的主要由氣體所構成的流體 的温度，亦可爲常温，但，爲了使例如溝槽部（凹凸）等 的成形性良好’調整成構成纖維聚合體之至少熱可塑性纖 維的軟化點以上’理想爲軟化點以上且融點的+5 01至-5〇 -24- (21) (21)1343431 °(：的温度》當纖維軟化時，由於纖維本身的回彈力降低， 故容易保持利用空氣流等將纖維再排列之形狀。當使温度 進一步提高時，則會開始進行纖維彼此的熱熔著。因此， 能夠變得更容易保持溝槽部（凹凸）等的形狀。藉此，在 保持溝槽部（凹凸）等的形狀之狀態下，容易搬送至加熱 部95 0內。 再者，藉由進行所噴吹的主要由氣體所構成的流體的 風量或温度、吸入量、網狀支承構件210的通氣性、纖維 網1 00的基量等的調整，能夠改變凸狀部2的形狀。例如 ，在所噴吹的主要由氣體所構成的流體的量與將進行吸引 (吸氣）之主要由氣體所構成的流體的量大至相等、或進 行吸引（吸氣）之主要由氣體所構成的流體的量較多的情 況時，不織布115(不織布110)之凸狀部2的裏面側是 形成沿著網狀支承構件210的形狀。因此，在網狀支承構 件210爲平坦之情況，該不織布115 (不織布11〇)之裏 面側成爲大致呈平坦。 又’爲了在進一步保持藉由空氣流所成形的溝槽部（ 凹凸）的形狀之狀態’搬送至加熱部9 5 0，能夠在空氣流 之溝槽部（凹凸）剛成形後或同時搬送至加熱部9 5 0內； 或在利用熱風（預定温度的空氣流）之溝槽部（凹凸）等 的剛成形’藉由冷風使其冷却，然後，搬送至加熱部950 〇 作爲加熱手段之加熱部9 5 0是預定方向F之兩端呈開 口。藉此’載置於藉由輸送機930所移動的網狀支承構件 -25- (22) 1343431 210之纖維網100 (不織布110)，以滯留預定時 地移動於形成在加熱部9 5 0的內部之加熱空間。 構成纖維網1〇〇(不織布110)之纖維101含有 纖維之情況，能夠獲得：藉由此加熱部9 5 0之加 維101彼此結合之不織布115 (不織布110)。 2 .其他的實施形態 以下，說明關於本發明的不織布之其他的實 再者，在以下的實施形態，未特別說明的部分是 的第1實施形態相同，賦予圖面的符號也與第1 相同的情況時’則賦予相同符號。 根據圖10至圖15，說明關於本發明的不織 實施形態至第5實施形態。第2實施形態是在不 的形狀與第1實施形態不同的實施形態。第3實 與形成有凸狀部的面相反側的面之形狀和第1實 同的實施形態。第4實施形態是凸狀部的形狀與 形態不同之實施形態。第5實施形態是在溝槽部 口的這一點’與第1實施形態不同之實施形態。 2 ·].第2實施形態 根據圖1 〇、圖1 1，說明關於本發明的不織 實施形態。 2 - 1 -1 .不織布 間，連續 例如，在 熱可塑性 熱，使纖 施形態。 與不織布 實施形態 布之第2 織布全體 施形態是 施形態不 第1實施 1設置開 布之第2 -26- (23) 1343431 如圖10及圖11所示，第2實施形態之不織布116是 該不織布116的全體呈波狀地起伏之這一點上，與第1實 施形態不同。以下’以與第1實施形態不同的點爲中心， 進行說明。 第2實施形態之不織布116，形成：該不織布n6全 體對溝槽部1及凸狀部2所延伸的方向大致呈正交的方式 ’具有波狀的起伏。 2-1-2.製造方法 關於製造第2實施形態之不織布116的方法，是與第 1實施形態相同，但作爲通氣性支承構件之網狀支承構件 260的形態不同。本實施形態之網狀支承構件26〇是以織 入作爲不通氣部之預定粗度的複數個線261的方式所形成 。藉由複數個線26 1保持預定間隔加以織入，可獲得形成 有作爲通氣部之複數個孔部263的網狀支承構件260。 φ 且’該網狀支承構件260，在第2實施形態，例如圖 11所示，形成：在與軸Υ平行的方向，交互地具有波狀之 起伏。爲在與該網狀支承構件260之長方向或短方向的任 一方平行的方向具有波狀之起伏的支承構件。 圖1 1之網狀支承構件2 6 0是形成有複數個孔徑小的 孔部263的構件，由纖維網1 〇〇的上面側所噴吹的氣體， 不會妨礙於該網狀支承構件260，而朝下方通氣。此網狀 支承構件260是不會大寬度改變所噴吹的主要由氣體所構 成的流體之流向，又，不會使纖維1 〇 1朝該網狀支承構件 -27- (24) 1343431 260的下方向移動。 且，因該網狀支承構件260本身具有波狀之起伏，所 以，藉由由纖維網100的上面側所噴吹的主要由氣體所構 成的流體，纖維網100成形爲：具有沿著該網狀支承構件 260的形狀之起伏的形狀。 藉由對載置於網狀支承構件260上面的纖維網100, 一邊噴吹主要由氣體所構成的流體，一邊使該纖維網100 ^ 沿著軸X方向移動，能夠形成該不織布116。 網狀支承構件260之起伏的形態，能任意地加以設定 。例如可舉出，對圖1 1所示軸X方向之起伏的頂部間的 間距爲1至30mm，理想爲3至10mm*又，該網狀支承構 件260之起伏的頂部與底部之高低差，例如可舉出爲〇.5 至20mm，理想爲3至10mm。且，該網狀支承構件260之 軸X方向的斷面形狀，如圖1 1所示，不限於波狀，亦可 爲所列舉的下述形狀，即，起伏的頂部與底部各自的頂點 φ 成爲銳角的方式使大致呈三角形相連的形狀，或以起伏的 頂部與底部各自的頂點大致呈平坦的方式始大致四角形之 凹凸相連的形狀等。 第2實施形態之不織布116，能夠藉由前述的不織布 製造裝置90加以製造。此不織布製造裝置90之不織布 116的製造方法等，可參考第1實施形態的不織布no的 製造方法及不織布製造裝置90的說明之記載。 2-2.第3實施形態 -28- (25) (25)1343431 根據圖12，說明關於本發明的不織布之第3實施形態 〇 如圖12所示，本實施形態之不織布140是該不織布 1 40之與形成有凸狀部2的面相反側的面之形態與第1實 施形態不同。以下，以與第1實施形態不同點爲中心進行 說明。 2-2-1 .不織布 本實施形態之不織布140，在該其中一方的面側，溝 槽部1及凸狀部2交互且並列地形成。又，在不織布140 的另一方的面側，相當於凸狀部2的底面之區域形成爲： 突出於該凸狀部2所突出的側。換言之，不織布140是在 該不織布140的另一方的面側，接觸於該其中一方的面側 之凸狀部2的底面之區域凹陷並形成凹部。又，相當於該 一面側的溝槽部1的底面之區域，朝與一方的面側的凸狀 部相反方向突出而形成凸狀部。 2-2-2.製造方法 在本實施形態，將纖維網100載置於網狀支承構件 210，一邊噴吹主要由氣體所構成的流體，一邊沿著預定 的方向使該纖維網100移動，並且由網狀支承構件210的 下方，吸引（吸氣）所噴吹的主要由氣體所構成的流體。 又，將吸引（吸氣）之主要由氣體所構成的流體的量作成 較所噴吹的主要由氣體所構成的流體的量少。在所噴吹的 -29- (26) 1343431 主要由氣體所構成的流體較所吸引（吸氣）之 所構成的流體的量多之情況，藉由使所噴吹的 所構成的流體若干彈回，凸狀部2的下面側（ 形成爲：朝與凸狀部2上面側之凸狀部2相同 第3實施形態之不織布140的製造方法是 1實施形態的記載相同。又，在製造該不織布 使用的支承構件是能夠使用與前述的第1實施 支承構件2 1 0相同的構件。 2-3.第4實施形態 根據圖13，說明關於本發明的不織布之第 〇 如圖1 3所示，本實施形態之不織布丨5 〇 布150的一面側形成有高度不同的凸狀部2及 22的這一點上’與第1實施形態不同。以下， φ 施形態不同的點爲中心進行說明。 2-3-1 .不織布 第4實施形態之不織布15〇爲在該不織布 側並列形成有複數個溝槽部1之不織布。又， 等間隔所形成的複數個溝槽部1各自之間，形 凸狀部。又，夾持複數個溝槽部丨並相鄰的複 2各自之間，夾持複數個溝槽部丨分別交互地 第2凸狀部2 2。換言之，分別夾持複數個溝楕 主要由氣體 主要由氣體 底面側）能 与向突出。 與前述的第 140之際所 形態之網狀 4實施形態 是在該不織 第2凸狀部 以與第1實 1 50的一面 在以大致相 成有複數個 數個凸狀部 形成複數個 部1，凸狀 -30- (27) 1343431 部2與第2凸狀部22交互並列地形成。 凸狀部2及第2凸狀部22是纖維網100之未噴吹有 主要由氣體所構成的流體之區域，藉由形成溝槽部1，成 爲相對地突出的區域者。該第2凸狀部22是形成爲例如 比起凸狀部2，該不織布150之厚度方向的高度低、寬度 方向之長度也窄。關於該第2凸狀部22之纖維疏密、纖 維定向及基量等，可與凸狀部2同樣地構成。 φ 不織布150之凸狀部2及第2凸狀部22是在並列地 所形成的複數個溝槽部1各自之間。又，凸狀部2是夾持 溝槽部1，以與第2凸狀部22相鄰的方式形成。第2凸狀 部22是夾持溝槽部1，以與凸狀部2相鄰的方式形成。即 ，以凸狀部2、溝槽部1、第2凸狀部22、溝槽部1、凸 狀部2之順序，反復此配置模式來形成的。再者，凸狀部 2及第2凸狀部22的位置關係是不限於此，能至少不織布 1 5 0的一部分夾持溝槽部1，複數個凸狀部2分別相鄰地 φ 形成。又，亦可複數個第2凸狀部22夾持溝槽部1，與該 凸狀部相鄰地形成。 2-3-2.製造方法 第4實施形態之不織布150的製造方法是與第1實施 形態的記載相同，但用於不織布150的製造之不織布製造 裝置90的噴出口 913的形態不同。 第4實施形態之不織布150是藉由一邊對載置於網狀 支承構件210上面之纖維網100，噴吹主要由氣體所構成 -31 - (28) 1343431 的流體，一邊使其朝預定方向移動來形成。 氣體所構成的流體之際，形成溝槽部1、凸 凸狀部22，但這些構件的形成，是可根據不 9〇之主要由氣體所構成的流體的噴出口 913 任意變更。 圖13所示的該不織布150是可藉由調S 之間隔的不織布製造裝置90來加以製造。 φ 噴出口 9 1 3的間隔作成較第1實施形態之噴 隔窄，能夠形成厚度方向的高度較凸狀部2 部2 2。又，亦可藉由將噴出口 9 1 3的間隔作 形態之噴出口 9 1 3的間隔更寬，形成厚度方 狀部2高的凸狀部。又，在形成噴出口 913 由交互地配置狹窄的間隔與寬廣的間隔，形 2與第2凸狀部22夾持溝槽部1，交互地並 織布1 5 0。此噴出口 9 1 3的間隔不限於此 φ 形成的不織布的凸狀部之高度及與第2凸 ，任意地形成。 第4實施形態之不織布1 5 0，是如上戶斤 前述的不織布製造装置90加以製造。此不 90之不織布150的製造方法等，可參考第1 織布110的製造方法及不織布製造装置90 2-4.第5實施形態 在噴吹主要由 狀部2及第2 織布製造裝置 的形態，進行 I 了噴出口 9 1 3 例如，藉由將 出口 9 1 3的間 低之第2凸狀 成較第1實施 向的高度較凸 之間隔，可藉 成：使凸狀部 列配置之該不 可藉由根據欲 :部22的排列 述，能夠藉由 織布製造装置 實施形態的不 的說明之記載 -32- (29) !34343l 根據圖14及圖15，說明關於本發明的不織布之第5 實施形態。 如圖1 4及圖1 5所示，第5實施形態之不織布1 70是 在形成於該不織布1 70的一面側之溝槽部1，形成有凹陷 部3A及突出部4A的這一點上，與第1實施形態不同。 以下’針對與第1實施形態不同點進行說明。 _ 2-4-1.不織布 如圖14所示，第5實施形態之不織布170是在該不 織布1 70的其中一方的面側，複數個溝槽部丨並列且以大 致等間隔所形成的不織布。又，在複數個溝槽部1各自之 問’分別形成有複數個凸狀部2。且，在溝槽部1，沿著 溝槽部1，複數個凹陷部3 A以大致等間隔形成，在該複 數個凹陷部3A各自之間，分別形成有複數個突出部4A。 在第5實施形態，凹陷部3 A是以大致等間隔形成， φ 但不限於此’亦能以不同的間隔來形成。在圖14中，顯 示該凹陷部3A爲開口，但，根據所噴吹的主要由氣體所 構成的流體的量或強度、及吸入量等的諸多條件而有所不 同。 凹陷部3A之該不織布170的厚度方向的高度，可舉 出例如爲突出部4A的該不織布的厚度方向的高度的90% 以下’理想爲0至50%，更理想爲〇至20%。在此，高度 爲〇%，則顯示凹陷部3A爲開口。 又’凹陷部3A的1個的平均長方向的長度及寬度方 -33- (30) (30)1343431 向的長度可舉出例如均爲0.1至30mm，理想爲0.5至 10mm»又，夾持突出部4A而相互相鄰的凹陷部3A的間 距爲0.5至30mm，理想爲1至l〇mm。 突出部4A之不織布170的厚度方向的高度，可舉出 例如爲與凸狀部2的不織布170的厚度方向的高度相等以 下’理想爲2 0至1 〇 0 %，更理想爲4 0至7 0 %。 又’該突出部4A的1個的平均該不織布170的長方 向之長度及寬度方向之長度，可舉出例如爲0.1至30mm ，理想爲0.5至l〇mm。又，夾持凹陷部3A而相互相鄰的 突出部4 A的頂點間的間距，可舉出例如爲〇 . 5至3 0 m m， 理想爲1至1 0 m m。 又’突出部4A的該不織布的長方向之斷面形狀爲大 致呈四角狀。再者，突出部4A的長方向之斷面形狀不限 於大致四角狀’圓頂狀、梯形狀、三角狀' Ω狀等均可， 未被特別限定’但，爲了抑制溝槽部1之預定液體的擴散 ’大致四角狀爲佳。又，爲了不會因過剩的外壓下，造成 突出部4A與肌膚等接觸，賦予異物感，該突出部4A的 頂面呈平面或曲面爲佳。 又’凹陷部3A的該不織布的長方向之斷面形狀，亦 可爲圓頂狀、梯形狀、Ω狀' 四角狀 '又這些形狀之上下 反轉的形狀等’未被特別限定。又，在凹陷部3爲開口之 情況時’因即使施加了過剩的外壓之情況或高黏度的預定 液體等到達之情況，也能抑制溝槽部1之預定液體的擴散 ，所以極爲理想。 -34- (31) 1343431 溝槽部1之突出部4A的纖維， 的寬度方向定向。 該凹陷部3A爲開口的情況，在 藉由所噴吹的主要由氣體所構成的流 凸狀部2側，又，横定向纖維噴靠突 開口的周圍之纖維101是定向成包圍 ，即使在被施加有外壓等之情況，也 成封閉。 突出部4A是形成該溝纖維密度 高。 凹陷部3A及突出部4A之纖維； 態的凸狀部2及溝槽部1同樣地，能 構成的流體的量或張力等的諸多條件 再者，凹陷部3 A亦可不需爲開口。 凹陷部3A的纖維密度，可舉出 ，理想爲 0.0至0.10g/cm3。在此， 是顯示：凹陷部3A爲開口。纖維密 情況，會產生落入至溝槽部1之預定 部3A。 又，突出部4 A的纖維密度，可 以下，理想爲 0.005至0.20g/cm3， O.lOg/cm3。突出部4A的纖維密度較 ，會有下述情況產生，即，被施加過 凸狀部2之情況，該突出部4A也同 全體是沿著溝槽部1 成爲該開口之區域， 體，縱定向纖維噴靠 出部4A側。因此， 該開口的周圍。因此 變得不易開口壓潰造 槽部1之凹陷部3A g度是與第1實施形 夠根據主要由氣體所 ，任意地進行調整。 例如0.20g/cm3以下 纖維密度爲〇.〇g/cm3 度較 0.20g/cm3大之 液體一旦聚積於凹陷 舉出例如 0.20g/cm3 更理想爲0.007至 0.0 0 5 g / c m3小之情況 剩的外壓，而壓潰了 樣地被壓潰，變得無 -35- (32) 1343431 法保持：在溝槽部1藉由凹陷部3A所形成的空間之情況 〇 一方面’在突出部4A的纖維密度較〇.2〇g/cm3大之 情況’會有下述情況，即，落入至溝槽部1的預定液體聚 積於突出部4A’過剩的外壓施加至該不織布17〇，直接與 肌膚接觸的情況時’賦予潮濕感的情況。 溝槽部1之凹陷部3A是形成：比起凸狀部2及突出 φ 部4A，纖維101的基量變低。即，在該不織布170，凹陷 部3 A形成基量最低。 凹陷部3A的基量，可舉出例如〇至100g/m2，理想 爲〇至50g/m2。在此，該凹陷部3A的基量爲Og/m2是顯 示：該凹陷部3A爲開口。當凹陷部3A的基量較100g/m2 ，大時’則落入至溝槽部1的預定液體會聚積於凹陷部3A 〇 在將該不織布1 70作爲例如吸收性物品等的表面薄片 φ 來使用的情況，會產生下述情況，即，有在預定液體聚積 •於凹陷部3 A的狀態，行動改變等之情況，在溝槽部1， 預定液體容易由凹陷部3A溢出而擴散至突出部4A，且擴 散於該不織布170的表面，造成弄髒肌膚之情況。 突出部4A是形成：比起凹陷部3A，纖維101的基量 變高。例如突出部4A的基量，可舉出例如5至200g/m2 ，理想爲10至100g/m2。在該突出部4A的基量較5g/m2 小之情況，會有下述情況產生，即，被施加過剩的外壓’ 而壓潰了凸狀部2之情況，該突出部4A也同樣地被壓潰 -36 - (33) (33)¢343431 ’變得無法保持：在溝槽部1藉由凹陷部3A所形成的空 間之情況。 又’突出部4A的基量較200 g/m2大之情況，落入至 溝槽部1的預定液體聚積於突出部4A，過剩的外壓施加 至該不織布】7〇，造成與肌膚直接接觸的情況，會產生賦 予潮濕感之情況》 2-4-2.製造方法 以下，說明製造關於該不織布170之方法。首先，與 第1實施例同樣地，將纖維網1 00載置於作爲通氣性支承 構件之圖1 5所示的支承構件270上面側。換言之，藉由 支承構件270，由下側支承纖維網100。 然後，將纖維網1〇〇在藉由支承構件270所支承的狀 態下，朝預定方向移動。進一步，由所移動的纖維網i 〇〇 的上面側噴吹主要由氣體所構成的流體，藉此能夠製造該 不織布1 7〇。 在此，支承構件270是形成：對例如大致呈平行地排 列的預定粗度之線2 7 1，將其他的預定粗度之線2 7 2以將 複數個線2Ή彼此進行連結的方式呈螺旋狀交互地捲繞的 螺旋織通氣性網。 該支承構件270之線271及線272成爲不通氣部。又 ，受到該支承構件2 7 0之線2 7 1及線2 7 2所包圍部分成爲 作爲通氣部之孔部2 7 3。 在爲這種支承構件270的情況，藉由部分地改變織入 -37- (34) rI 343431 方式、或線的粗度、線形狀，可部分地改變通氣度。能夠 使用下述支承構件270，即’例如將線271作爲不銹鋼的 圓形紗，將線2 7 2作爲不銹鋼的扁平紗，再進行螺旋織造 者。 再者’作爲不通氣部之線271及線272的部分，亦可 例如將複數個線（例如2條）捻合作成線2 71或線2 72， 藉由在捻合的線間產生間隙，供一部分的主要由氣體所構 φ 成的流體通氣。 其中，在這樣情況不通氣部的線271及272 (特別是 線部分）之通氣度，對孔部2 7 3之通氣度呈9 0 %以下，理 想爲〇至50%，更理想爲〇至20%。在此，0%是顯示：實 質上，主要由氣體所構成的流體無法通氣。 又，成爲通氣部之孔部273等的區域之通氣度，可舉 出例如 10000 至 60000cc/cm2. min，理想爲 20000 至 50000cc/Cm2· min。其中，作爲其他的通氣性支承構件， φ 在例如將金屬板打穿而形成通氣部之這種情況，由於主要 由氣體所構成的流體對該板部分之抵抗消失，故，會有成 爲前述的數値以上的通氣度之情況。 在支承構件，成爲不通氣部之區域，其表面的滑動性 較形成通氣部的區域高爲佳。由於藉由滑動性高，在噴吹 主要由氣體所構成的流體的區域與不通氣部交叉之區域’ 纖維101變得容易移動，故，可提高凹陷部3A及突出部 4 A的成形性。 對受到支承構件270所支承的纖維網1〇〇所噴吹主要 -38- (35) 1343431 由氣體所構成的流體、與該主要由氣體所構成的流體所噴 吹的區域成爲溝槽部1，藉由形成該溝槽部1，相對地突 出的部分成爲凸狀部2。關於溝槽部1及凸狀部2的形成 ，如第1實施形態所述。 又，在溝槽部1，當對支承構件270之線271與線 2 72之交點部分所噴吹主要由氣體所構成的流體時，該主 要由氣體所構成的流體在該交點部分彈回。因此，被支承 φ 於該交點部分之纖維101朝前後左右噴靠而形成凹陷部 3A。 又，溝槽部1之位於支承構件2 7 0之孔部2 7 3的上面 的區域，是藉由噴吹主要由氣體所構成的流體，來形成溝 槽部1，在溝槽部1，藉由形成凹陷部3A，形成：相對地 突出的突出部4A。 在凹陷部3 A，藉由噴吹主要由氣體所構成的流體所 定向成大致與溝槽部1平行之纖維101噴靠凸狀部2側， φ 又，定向於與沿著溝槽部1的方向交叉之方向的纖維101 噴靠突出部4A側。因此，在凹陷部3 A，纖維基量形成低 〇 一方面，在突出部4A，藉由從凹陷部3A，纖維101 噴靠，基量形成較凹陷部3A高。 又，作爲製造該不織布170的其他的方法，亦可首先 ，製造如第1實施形態所示形成有溝槽部1及凸狀部2之 不織布，然後，對溝槽部1進行壓花加工，藉此形成凹陷 部3 A及突出部4A，來製造該不織布1 70。在此情況的凹 -39- (36) 1343431 陷部3A與突出部4A之纖維密度或基量等的關係，會有 與在本實施形態所述的關係相反之情況。即，會有突出部 4A之纖維密度或基量較凹陷部3A之纖維密度或基量低之 情況。 且，作爲製造該不織布170的其他的方法，亦可預先 在纖維網100形成凸狀部2或溝槽部這樣的凹凸，在該纖 維網100進一步重疊纖維彼此具有自由度之其他的纖維網 φ ，並且噴吹主要由氣體所構成的流體。於是，藉由所噴吹 的主要由氣體所構成的流體，在上層的纖維網形成有凸狀 部與溝槽部，但在溝槽部，因基量低，使得形成於下層的 纖維網之凹凸露出，而形成本實施形態之突出部及凹陷部 。然後，藉由進行熱處理，將上層的纖維網與下層的纖維 網予以一體化。 本實施形態之不織布170是能夠藉由前述的不織布製 造装置90加以製造。此不織布製造装置90之不織布170 φ 的製造方法等，可參考第1實施形態的不織布110的製造 方法及不織布製造装置90的說明之記載。 3.實施例 3-1.第1實施例 <纖維結構> 使用低密度聚乙烯（融點110 °c )與聚對苯二甲酸乙 二醇酯的芯鞘構造並且塗佈有親水油劑纖維A (平均纖維 度爲3.3dtex、平均纖維長度爲51mm)與高密度聚乙烯（ -40- (37) 1343431 融點135 °C)與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造 有撥水油劑纖維B (平均纖維度爲3.3dtex、平均纖 爲51mm)之混綿。使用調整成纖維a與纖維B之 爲70: 30、基量爲40g/m2之纖維聚合體。 由於因在纖維A與纖維B之鞘成分，會有融點 得纖維彼此的交點強度上產生差，故不織布的柔軟 。具體而言，例如將烘烤温度設定爲1 2 0 °C時，則 A彼此的交點及纖維A與纖維b之交點，低密度聚 融’因此’纖維彼此熱熔著，且，由於在纖維A彼 點強度所熔融之低密度聚乙烯的量多，纖維A彼此 強度變成較纖維A與纖維B之交點強度高。又，由 B彼此，高密度聚乙烯不會熔融，故不會產生熱熔 ’此時的交點強度的關係是纖維A彼此的交點強度 A與纖維B之交點強度大，且，纖維A與纖維B之 度較纖維B彼此的交點強度大。 <製造條件〉 圖9之噴出口 9 1 3，直徑爲1.0 m m，間距爲6 且形成複數個。又，噴出口 913的形狀爲正圓， 913爲圓筒形狀。噴出部910的寬度爲500mm。以 l〇5°C、風量爲1 200L/分鐘的條件，噴吹熱風。 以前述所示的纖維結構，藉由速度20m/分鐘 機加以開纖，作成纖維網，以寬度成爲450mm的 削纖維網。又，以速度3m/分鐘，在20網眼的通 並塗佈 維長度 混合比 差，使 性提高 在纖維 乙烯熔 此的交 的交點 於纖維 著。即 較纖維 交點強 .0mm， 噴出口 温度爲 的梳棉 方式切 氣性網 -41 - (38) 1343431 上搬送纖維網。又，以先前所示的噴出部910 913之製造條件，對纖維網噴吹熱風，並且，由 的下方，以較所噴吹的熱風量少之吸引量進行吸 )。然後，在以通氣性網搬送之狀態下，以温度 熱風風量10Hz所設定的烘烤爐內，以大約30秒 <結果〉 •凸狀部：基量是51g/m2、厚度爲3.4mm、 度爲2.3mm、纖維密度爲〇.〇3g/cm3，該凸狀部 均寬度是4.6mm，間距爲5.9mm。 再者，頂部的厚度是指凸狀部的頂點部分之 身的厚度（以下相同）。 •溝槽部：纖維基量是24g/m2、厚度方向 1.7mm ’纖維密度爲〇.〇1 g/cm3，該溝槽部1個的 爲 l，2mm’ 間距爲 5.8mm。 •形狀：溝槽部的裏面成爲該不織布的最底 面’凸狀部的裏面形狀朝與該凸狀部相同的方向 會形成該不織布的最裏面的方式形成。又，凸狀 形成大致呈圓頂狀，凸狀部與溝槽部以沿著長方 方式連續地形成。又，凸狀部與溝槽部是形成在 相互地反復。且，在凸部的最外表面，纖維彼此 度形成部分不同，纖維密度，比起在後述的其他 所形成的不織布的纖維密度，成爲最低。 及噴出口 通氣性網 引（吸氣 1 25 eC ' 進行搬送 頂部的厚 1個的平 不織布本 的高度爲 平均寬度 部之最裏 隆起，不 部的形狀 向延伸的 寬度方向 的交點強 的實施例 -42- (39) 1343431 3 - 2 .第2實施例 <纖維結構> 纖維結構是與第1實施例相同。 <製造條件> 將先前所示的纖維結構的纖維網載置於通氣性網 温度125 °C、熱風風量10Hz所設定的烘烤爐內’以 3 〇秒進行搬送。在剛由烘烤爐內搬出後（大約2秒後 以先前所述的噴出部910及噴出口 913的設計，以 120°C、風量22〇〇1/分鐘的條件，噴吹熱風。 <結果〉 .凸狀部：纖維基量是34g/m2、厚度方向的高 2.8mm、頂部的厚度爲2.1mm、纖維密度爲〇〇4g/cm1 部的厚度爲2.3mm)，該凸狀部1個的平均寬度是4 ，間距爲6 . 1 m m。 •溝槽部.纖維基量是21g/m2、厚度方向的 1.1mm’纖維密度爲〇.〇2g/cm1，該溝槽部1個的平均 爲2.1mm、間距爲6.1mm。 .形狀：形成有凸狀部及溝槽部。 ，以 大約 )， 温度 度爲 丨（頂 .Omm 度爲 寬度 -43- 1 - 3 .第3實施例 <纖維結構> 纖維結構是與第1實施例相同。 (40) 1343431 <製造條件> 使用先前所示的噴出部910及噴出口 913，在温度爲 105°C、風量爲1 0001/分鐘的條件，噴吹熱風，並且由通 氣性網的下方’進行與噴吹的熱風量大致相同\等或若干 多的吸引（吸氣）》 <結果> φ •凸狀部：纖維基量是49g/m2，厚度方向的高度爲 3.5mm’纖維密度爲〇.〇2g/cm3，該凸狀部1個的平均寬度 是4.7mm、間距爲6.1mm。 •溝槽部：纖維基量是2 1g/m2，厚度方向的高度爲 1.8mm’纖維密度爲〇.〇ig/cm3，該溝槽部1個的平均寬度 是1.4mm、間距爲6.1mm。 •形成有凸狀部及溝槽部，凸狀部的裏面形狀是全體 成爲底面的方式大致呈平坦狀。 3-4.第4實施例 <纖維結構> 纖維結構是與第1實施例相同。 <製造條件> 以先前所示的噴出部9 1 0及噴出口 9 1 3的設計，以温 度爲80 °C、風量爲18001/分鐘的條件，噴吹空氣流。又， 將先前所示的纖維結構的纖維網，藉由在長方向以5mm -44- (41) 1343431 的間距、及在寬度方向以5mm的間距配置成鋸齒狀的織 針’ 200次分鐘、且速度3m/分鐘，朝沿著長方向之方向 實施針刺，使纖維彼此半纏絡。然後，以先前所示的噴出 部910及噴出口 913之製造條件，噴吹空氣流。又與此同 時，由通氣性網的下方，以與熱風量大致相等或若干多的 吸引量進行吸引（吸氣）。 〈結果〉 •凸狀部：纖維基量是45g/m2，厚度方向的高度爲 2.3mm、纖維密度爲0.02g/cm3，該凸狀部1個的平均寬度 是4.3mm、間距爲5.8mm。 •溝槽部：纖維基量是17g/m2’厚度方向的高度爲 0.8mm、纖維密度爲0.02g/cm3，該溝槽部1個的平均寬度 是1 · 0 m m、間距爲5.9 m m。 •形狀：凸狀部與溝槽部以沿著長方向延伸的方式連 φ 續地形成。又，該凸狀部與溝槽部，具有部分朝下方之纏 絡點，在寬度方向相互反復地形成。 3-5.第5實施例 <纖維結構>

使用高密度聚乙烯（融點110 °C)與聚對苯二甲酸乙 二醇酯的芯鞘構造並且塗佈有親水油劑纖維A (平均纖維 度爲3.3dtex、平均纖維長度爲51mm)與在塗佈有撥水油 劑的這一點上與纖維A不同的纖維B。使用調整成纖維A -45 - (42) 1343431 與纖維B之混合比爲70 : 3 0、基量爲4〇g/m2之纖維聚合 aah 體。 <製造條件> 圖9之噴出口 913，直徑爲1.0mm，間距爲6.0mm， 且形成複數個。又，噴出口 913的形狀爲正圓’噴出口 913爲圓筒形狀。噴出部910的寬度爲500mm。以温度爲 ^ 105 °C、風量爲1 2001/分鐘的條件，噴吹熱風。 支承體是使用打穿將長度2mm、寬度70mm且將角圓 化的横長長方形之不銹鋼性套筒。在該套筒，如前所述， 打穿的圖案是在MD方向保持3mm、在CD方向保持3mm 之間隔而配置成鋸齒狀。又，套筒的厚度爲0.5 mm。 以前述所示的纖維結構，藉由速度20m/分鐘的梳棉 機加以開纖，作成纖維網，以寬度成爲450mm的方式切 削纖維網。又，以速度3m/分鐘，在20網眼的通氣性網 φ 上搬送纖維網。又，以先前所示的噴出部910及噴出口 913之製造條件’以温度爲105 °C、風量爲12001/分鐘的 條件，噴吹熱風。然後，由通氣性網的下方，以較熱風量 少的吸收量進行吸引（吸氣）。然後，在以通氣性網搬送 之狀態下’以温度1 2 5 °c、熱風風量1 〇 Η Z所設定的烘烤 爐內，以大約3 0秒進行搬送。 〈結果> •凸狀部：纖維基量是5lg/m2、厚度方向的高度爲 -46- (43) 1343431 3.4mm、頂部的厚度爲2.3 mm、纖維密度爲〇_〇3g/cm3，該 凸狀部1個的平均寬度是4.6mm、間距爲6.7mm。 ♦溝槽部：纖維基量是9g/m2、厚度方向的高度爲 1.8mm，纖維密度爲〇.〇〇1g/Cm2 3，該溝槽部i個的平均寬 度爲2.1mm、間距爲6.7mm。 •溝槽部之突出部：纖維基量爲18g/m2、厚度方向的 尚度爲1.8mm、纖維密度爲〇‘〇lg/cm2，該突出部1個的 φ 平均寬度爲2.1mm，突出部1個的平均長度爲1.5 mm，對 MD方向之間距爲5.0mm，對CD方向之間距爲6.7mm» •溝槽部之凹陷部：纖維基量爲〇g/m2、厚度方向的 高度爲〇mm、纖維密度爲0.0g/cm2，該突出部1個的平均 寬度爲2.1mm，突出部1個的平均長度爲3.1mm，對MD 方向之間距爲5.0mm，對與沿著溝槽部所延伸的方向交叉 的方向之CD方向之間距爲6.7mm。 •形狀：分別形成有凸狀部、溝槽部、突出部及凹陷 φ 部，凸狀部的裏面朝與凸狀部相同方向隆起，成爲未形成 該不織布的最裏面之形狀。又，在溝槽部，沿著該溝槽部 所延伸的方向，突出部與凹陷部交互地形成複數個。該凹 陷部爲開口，該開口的面積爲1.2mm2之縱長長方形狀， 且角呈圓角之形狀。 -47- 1 纖維結構是與第5實施例相同。 2 - 6 .第6實施例 3 <纖維結構> (44) 1343431 <製造條件> 將在第5實施例所示的纖維結構載置於同套筒，以通 氣性網進行搬送的狀態下，以温度125t '熱風風量10Hz 所設定的烘烤爐內，以大約3 0秒進行搬送。在剛由烘烤 爐內搬出後（大約2秒後），以在第5實施例先前所示的 噴出部910及噴出口 913的設計，以温度120 °C、風量 22001/分鐘的條件，噴吹熱風。 <結果> •凸狀部：纖維基量爲34g/m2、厚度方向的高度爲 2.8mm、頂部的厚度爲2.3mm、纖維密度爲0.04g/cm3，該 凸狀部1個的平均寬度爲4.0mm、間距爲6.lmm。 •溝槽部：纖維基量爲15g/m2、厚度方向的高度爲 1.9mm、纖維密度爲0.008 g/cm3，該溝槽部 1個的平均寬 度爲2.1 m m、間距爲6.1 m m。 φ •溝槽部之突出部：纖維基量爲22g/m2、厚度方向的 高度爲1.9mm、纖維密度爲〇.〇lg/cm3，該突出部1個的 平均寬度爲2」mm、突出部1個的平均長度爲i.5mm，對 MD方向之間距爲5.0mm、對CD方向之間距爲mm。 .溝槽部之凹陷部：纖維基量爲9g/m2、厚度方向的 高度爲0.3mm、纖維密度爲〇.〇〇3g/cm3，該突出部i個的 平均寬度爲2.1mm、突出部1個的平均長度爲3 5mm，對 MD方向之間距爲5.〇mm、對CD方向之間距爲6.1mm。 •形狀：分別形成有凸狀部、溝槽部、突出部及凹陷 -48- (45) 1343431 部。 在第6實施例，因對進行熱融著而纖維彼此的熱融著 將固化之前的纖維網噴吹熱風，所以在纖維彼此的自由度 低之狀態下噴吹熱風。即，因在不織布化後噴吹熱風’所 以，能夠將藉由纖維彼此的熱融著達到骨格形成的狀態維 持在某種程度下，噴吹熱風，來形成凸狀部或溝槽部等。 因此，能夠提高外壓之凹凸的保持性。 4.用途例 作爲本發明之不織布的用途，可舉出例如生理用衛生 棉、棉墊、紙尿布等的吸收性物品之表面薄片。在此情況 ，凸狀部爲肌膚面側、裏面側的任一側均可，但，因作成 肌膚面側，由於與肌膚的接觸面積降低，故會有不易賦予 因體液所產生之潮濕感的情況。又，本發明的不織布，亦 可作爲吸收性物品的表面薄片與吸收體之間的中間薄片來 φ 使用。藉由使用本發明的不織布來作爲中間薄片，可使該 中間薄片與表面薄片或吸收體之接觸面積降低，能減低液 體從吸收體逆流返回至表面薄片之情況。其他，亦可理想 地作爲吸收性物品的側薄片、紙尿布等的外表面（外袋） 、或平面扣件的母材等來使用。藉由將本發明的不織布使 用於這些用途上，可提升因與肌膚的接觸面積降低所達到 之肌膚觸感，又，可使緩衝感。又，亦可使用於用來除去 附著於地板或身體的垃圾或塵垢等之除塵紙、口罩、母乳 墊等多方面。 -49- (46) 1343431 4-1.吸收性物品的表面薄片 作爲本發明之不織布的用途，可舉出如圖16、屢 所示，例如，將具有凹凸之不織布作爲吸收性物品的 薄片301、302來使用之情況。在此情況，配置該不 ，使得形成有凸狀部的面成爲肌膚側爲佳。 在將該不織布作爲吸收性物品的表面薄片3 0 1 ' 加以使用之情況，當排泄預定液體時，該液體主要落 ^ 溝槽部。例如，即使所排泄的液體爲含有固態成分的 黏性之液體，也由於該液體會落入至溝槽部，故能夠 該液體廣泛地擴散於表面。又，由於本發明的不織布 由溝槽部1及凸狀部來形成凹凸，能夠縮小與肌膚之 面積，故，觸感性良好，且即使一旦被吸收體所吸收 體逆流返回至表面薄片，也不易再廣泛地附著於肌膚 且，因溝槽部之纖維的大部分定向於寬度方向， 對寬度方向之拉引強度高，能夠防止：在吸收性物品 φ 著中，對寬度方向所施加的摩擦等的力，造成該表面 301、302產生破損的缺點。 一方面，由於凸狀部之側部是在形成溝槽部之際 由該該溝槽部的纖維移動所形成的，故纖維彼此密集 性高。且在凸狀部的中央部，由於含有多數定向於厚 向之纖維，故，即使荷重施加至凸狀部，也能容易防 壓潰，，即使凸狀部爲荷重所壓潰，其壓縮回復性也 藉此，即使因體勢改變，造成施加於表面薄片之 改變，也能將與肌膚的接觸面積保持於低，故，能夠 i 17 表面 織布 302 入至 具有 抑制 是藉 接觸 的液 〇 所以 的穿 薄片 ，藉 ，剛 度方 止被 筒。 荷重 維持 -50- (47) (47)rI 343431 觸感性，且，即使受到吸收體所吸收之液體逆流返回，也 變得不易廣泛地再附著至肌膚。 4-2 .吸收性物品的中間薄片 作爲本發明之不織布的用途，如圖18所示，可舉出 例如，作爲吸收性物品的中間薄片3 1 1來使用之情況。在 此情況，配置該不織布，使得形成有凸狀部的面成爲表面 薄片3 1 0側爲佳。 藉由以形成有凸狀部的面成爲表面薄片310側的方式 配置作爲中間薄片311之本發明的不織布，能夠在表面薄 片3 1 0與中間薄片3 1 1之間，設置複數個空間。因此，即 使在短時間內排泄多量的液體之情況，液體透過的阻害要 素也少，故能夠防止：該液體在表面薄片310廣泛地擴散 〇 且，即使一旦透過中間薄片3 1 1而被吸收體所吸收的 液體逆流返回至中間薄片3 1 1 ’也由於中間薄片3 1 1與表 面薄片310之接觸率低，故該液體變得不易返回至表面薄 片3 1 0廣泛地再附著於肌膚。 又，由於該中間薄片3 1 1之凸狀部的中央部，比起側 部或溝槽部，含有較多定向於厚度方向的纖維，凸狀部的 頂點與表面薄片310接觸，故，容易將殘留於表面薄片 310之液體吸入至厚度方向。藉此’在表面薄片310’變 得不易殘留液體。 如此，能夠獲得在表面薄片3 1 0的局部接觸性性與液 -51 - (48) (48)1343431 體的低残留性，可防止液體廣泛且長時間附著於肌膚。且 ，由於在凸狀部的側部，定向於長方向的縱定向纖維的含 有率高，故，能夠將由表面薄片3 1 0朝中間薄片3 1 1的側 部移行的液體朝長方向誘導。藉此，即使液體朝寬度方向 擴散，也能防止引誘來自於吸收性物品之洩漏，可提高吸 收體的吸收效率。 4-3.吸收性物品的外袋 作爲本發明之不織布的用途，如圖19所示，可舉出 例如作爲吸收性物品的外面（外袋32 1 )加以使用情況。 在此情況，配置該不織布，使形成凸狀部的面成爲該吸收 性物品的外側爲佳。 藉由如此配置，將本發明的不織布作爲外袋3 2 1加以 使用之吸收性物品，在與手接觸之情況，觸感變佳。又， 由於溝槽部的纖維基量或纖維密度低，故通氣性優良。 5 .各構成物 以下，詳細說明各構成物。 5 - 1 .關於不織布 5 -1 - 1 .纖維聚合體 纖維聚合體爲形成大致呈薄片狀之纖維聚合體，構成 該纖維聚合體的纖維具有自由度之狀態者。換言之，爲具 有纖維彼此的自由度之纖維聚合體。在此，纖維彼此的自 -52- (49) 1343431 由度是指，當作爲纖維聚合體之纖維網受到主要由氣體所 構成的流體所噴吹時，纖維可自由地移動之程度的情事。 此纖維聚合體，能夠例如以形成預定厚度的纖維層的方式 ，將混合有複數個纖維的混合纖維噴出，來形成的。又， 能夠例如將複數個不同的纖維分成數次加以積層而形成纖 維層的方式噴出，來形成的。 作爲本發明之纖維聚合體，可舉出例如，爲藉由例如 φ 梳棉法所形成的纖維網、或進行熱熔著後，纖維彼此的熱 熔著將固化之前的纖維網。又，藉由氣流成網法所形成的 網、或進行熱熔著後，纖維彼此的熱熔著將固化之前的纖 維網。又，以點式黏合法，在進行壓花的熱熔著將固化之 前的纖維網。又，藉由紡黏法進行紡紗，再進行壓花之前 的纖維聚合體、或進行了壓花後之熱熔著將固化之前的纖 維聚合體。又，藉由針刺法所形成之半纏絡的纖維網。又 ，藉由射流噴網法所形成之半纏絡的纖維網。又，藉由熔 φ 噴法所紡紗，纖維彼此的熱熔著將固化之前的纖維聚合體 。又，藉由溶劑接著法所形成之溶劑，來使纖維彼此將固 化之前的纖維聚合體。 又，理想爲可舉出例如，藉由空氣（氣體）流，容易 將纖維再排列的是以使用較長的纖維之梳棉法所形成的纖 維網，且纖維彼此的自由度高，僅以纏絡所形成的熱熔著 之前的網。又，爲了藉由複數個空氣（氣體）流，形成溝 槽部（凹凸）等後，保持該形狀之狀態下予以不織布化， 理想爲，利用以預定的加熱装置等進行烘烤處理（加熱處 -53- (50) (50)1343431 理）’使含於纖維聚合體之熱可塑性纖維熱熔著之熱風法 〇 5-1-2.纖維 作爲構成纖維聚合體之纖維（例如，構成圖1所示的 纖維網100之纖維101)，可舉出例如以低密度聚乙烯' 高密度聚乙烯、直鏈狀聚乙烯' 聚丙烯、聚對苯二甲酸乙 二醇酯、變性聚丙烯、變性聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍 、聚醯胺等的熱可塑性樹脂結構，將各樹脂單獨或複合化 之纖維。 複合形狀，可舉出例如芯成分的融點較鞘成分高之芯 鞘型、芯鞘的偏芯型、左右成分的融點不同之並列型。又 ，亦可爲中空型、扁平、Y型或C型等的異型、潛在捲縮 或顯在捲縮的立體捲縮纖維、藉由水流或熱或壓花等的物 理性負荷加以分割之分割纖維混合於纖維的複合體者。 又，爲了形成3次捲縮形狀，能夠配合預定的顯在捲 縮纖維或潛在捲縮纖維。在此，3次元捲縮形狀是指螺旋 狀、鋸齒狀、Ω狀等，纖維定向，即使主體朝向平面方向 ，纖維定向也部分地朝向厚度方向。藉此，由於纖維本身 的挫屈強度朝厚度方向作用，故，即使施加有外壓，蓬鬆 度也不易被壓潰。且，這些之中，若爲螺旋狀之形狀的話 ，由於當解放了外壓時’形狀欲返回原來的形狀，故，即 使因過剩的外壓，造成蓬鬆度被若干壓潰，在外壓解放後 ，容易返回至原來的厚度。 -54- (51) (51)1343431 顯在捲縮纖維是以機械捲縮之形狀賦予，芯鞘構造爲 偏芯型、並列型等’被預先捲縮之纖維的總稱。潛在捲縮 纖維是指施加熱後，產生捲縮者。 機械捲縮是指對紡紗後的連續之直線狀之纖維，藉由 線速度的周速差、熱、加壓來賦予捲縮形狀之意，其捲縮 的程度，藉由線速度的周速差、熱、加壓，能加以控制。 每單位長度的捲縮個數越多，越可提高對外壓下之挫屈強 度。例如捲縮個數是1 〇至35個/inch、且1 5至30個 /inch之範圍爲佳。 潛在捲縮纖維是指，由融點不同的2個以上的樹脂所 構成，當加熱時，根據融點差，熱收縮率會改變，而進行 3次元捲縮之纖維。纖維斷面的樹脂結構，可舉出例如芯 鞘構造的偏芯型、左右成分的融點不同之並列型。這樣的 纖維的熱收縮率爲例如5至90%，且10至80%的範圍爲 理想値。 熱收縮率的測定方法是（1 )以欲測定的纖維1 0 0%， 作成200g/m2的網，（2)製作切成250x250mm的大小之 樣品，（3 )將此樣品放置於1 4 5 °C ( 4 1 8 · 1 5 K )的烘烤爐 內5分鐘，（4)再測定收縮後的長度尺寸，（5)由熱收 縮前後的長度尺寸差加以算出。 在將本不織布作爲表面薄片加以使用之情況，考量例 如液體的進入或肌膚觸感，纖維度是1.1至8.8 dtex的範 圍爲理想。 在將本不織布作爲表面薄片加以使用之情況，作爲構 -55- (52) (52)1343431 成纖維聚合體之纖維，爲了亦可吸收例如殘留於肌膚之少 量的經血或汗等，亦可爲含有紙漿、化學紙漿、嫘縈、醋 酸鹽、天然棉等的纖維素系的液親水性纖維。但，由於纖 維素系纖維不易將一旦所吸收之液體排出，故，可舉出例 如對全體，以〇. 1至5質量％的範圍加以混入之情況爲一 理想形態。 在將本不織布作爲表面薄片加以使用之情況，考量例 如液體的進入性或預濕背（rewet back )亦可對前述所舉 出的疏水性合成纖維，拌入或塗佈親水劑或撥水劑等。又 ，亦可藉由電暈處理或電漿處理，賦予親水性。又，亦可 包含撥水性纖維。在此，撥水性纖維是指進行了習知的撥 水處理之纖維。 又，爲了提高白化性，亦可含有例如氧化鈦、硫酸鋇 、碳酸鈣等的無機墊片。在這些無機墊片爲芯鞘型的複合 纖維之情況，亦可僅含於芯，亦可含於鞘。 又’如先前所示’理想爲’藉由空氣（氣體）流，容 易將纖維再排列的是以使用較長的纖維之梳棉法所形成的 纖維網，爲了藉由複數個空氣（氣體）流，形成溝槽部（ 凹凸）等後，保持該形狀之狀態下予以不織布化，理想爲 ’利用以預定的加熱装置等進行烘烤處理（加熱處理）， 使熱可塑性纖維熱熔著之熱風法。作爲適用於此製法之纖 維’爲了纖維彼此的交點進行熱熔著，理想爲使用芯鞘構 造、並列型構造的纖維’且以鞘彼此可容易確實地熱熔著 之芯鞘構造的纖維來構成爲佳。特別是使用由聚對苯二甲 -56- (53) 1343431 酸乙二醇酯與聚乙烯所構成的芯鞘複合纖維、或由聚丙烯 與聚乙烯所構成的芯鞘複合纖維爲佳。這些纖維是能單獨 ，或組合2種以上來使用。又，纖維長爲20至100mm， 特別理想爲35至65mm。 5-2.不織布製造裝置関連 5-2-1.主要由氣體所構成的流體 φ 本發明之主要由氣體所構成的流體，可舉出爲例如常 温或調整成預定温度之氣體，或使該氣體含有固體或液體 的微粒子之氣懸膠體。 作爲氣體，可舉出例如空氣' 氮氣等。又，氣體是含 有水蒸氣等的液體的蒸氣者。 氣懸膠體是指，在氣體中分散有液體或固體者，以下 加以例示。例如分散有：著色用的墨水、用來提高柔軟性 之氧化矽等的柔軟劑，用來控制帶電防止及濕潤性之親水 φ 性或撥水性的活性劑，或用來提高流體的能量的氧化鈦、 硫酸鋇等的無機墊片，提高流體的能量並且在加熱處理， 提高凹凸成形維持性用之聚乙烯等的粉末黏結劑或防癢用 的鹽酸苯海拉明、異丙基甲苯酚等的抗組織胺劑或保濕劑 或殺菌劑等者。在此，固體包含膠狀者。 主要由氣體所構成的流體的温度能夠適宜調整。可因 應構成纖維聚合體之纖維的性質、欲製造的不織布的形狀 ，適宜地進行調整。 在此，例如爲了使構成纖維聚合體之纖維理想地移動 -57- (54) (54)1343431 ’由於主要由氣體所構成的流體的温度是某種程度之高温 度，能使得構成纖維聚合體之纖維的自由度增加，故爲理 想。又’在纖維聚合體含有熱可塑性纖維之情況，藉由將 主要由氣體所構成的流體的温度設成該熱可塑性纖維可軟 化之温度’可使配置於主要由氣體所構成的流體所噴吹的 區域等之熱可塑性纖維軟化或熔融，並且再度硬化。 藉此，例如以噴吹主要由氣體所構成的流體，維持不 織布的形狀。又，賦予下述強度，即在例如纖維聚合體藉 由預定的移動手段移動之際，該纖維聚合體（不織布）不 會分散程度的強度。 主要由氣體所構成的流體的流量，能適宜調整。作爲 纖維彼此具有自由度之纖維聚合體的具體例，可舉出例如 以下述芯鞘纖維爲主體，該芯鞘纖維是例如對鞘，以高密 度聚乙烯所構成，對芯，以聚對苯二甲酸乙二醇酯所構成 ，纖維長度爲20至100mm，理想爲35至65mm，纖維度 爲1.1至8.8dtex，理想爲2.2至5.6dtex的芯鞘纖維，而 使用若爲梳棉法之開纖的話，纖維長度爲20至100mm， 理想爲3 5至65 mm，若爲氣流成網法之開纖的話，纖維長 度爲1至50mm，理想爲3至20mm的纖維，以10至 1 000 g/m2、理想爲15至100 g/m2進行調整的纖維網1〇〇。 作爲主要由氣體所構成的流體的條件，可舉出例如在 形成有例如圖8或圖9所示的複數個噴出口 913之噴出部 910(噴出口 913:直徑爲0.1至30mm，理想爲0.3至 10mm;間距爲0.5至20mm，理想爲3至l〇mm;形狀爲 -58- (55) (55)1343431 正圓、橢圓或長方形），將温度爲15至300 °C (288,15K 至 573.15K)，理想爲 100 至 200°C ( 373.15K 至 473.15K )的熱風，風量3至50〔L/ (分鐘•孔〕〕，理想爲5至 20〔 1/ (分鐘·孔〕〕的條件下，噴吹纖維網100的情況 。在例如主要由氣體所構成的流體以前述條件下進行噴吹 的情況，所構成的纖維能變更該位置或方向之纖維聚合體 ，爲本發明的理想纖維聚合體之一。藉由以這種纖維、製 造條件下進行製作，能夠成形爲例如圖2A、圖2B、及圖 3所示的不織布。溝槽部1或凸狀部2的尺寸或纖維基量 是能在以下的範圍獲得。在溝槽部1，厚度0.05至10mm ，理想爲〇· 1至5mm的範圍 '寬度是0.1至30mm，理想 爲0.5至5mm的範圍、纖維基量是2至900 g/m2、理想爲 10至90 g/m2的範圍。在凸狀部2，厚度爲0.1至15mm， 理想爲0_5至10mm的範圍、寬度是0.1至30mm、理想爲 1.0至10mm的範圍，纖維基量是5至1000 g/m2、理想爲 10至100 g/m2的範圍。不織布可大致在前述數値範圍製作 ，但非限於此範圍者。 -59- 1 _2_2·通氣性支承構件 作爲通氣性支承構件，可舉出例如爲支承纖維網1 〇〇 的側爲大致呈平面狀或大致呈曲面狀，大致呈平面狀或大 致呈曲面狀之表面爲大致呈平坦之支承構件。作爲大致呈 平面狀或大致呈曲面狀，可舉出例如扳狀或圓筒狀。又， 大致呈平坦狀是指，例如支承構件之載置纖維網1 〇〇的面 (56) 1343431 本身未形成凹凸狀等。具體而言，可舉出爲未形成有凹凸 狀等的網狀支承構件210之網。 作爲此通氣性支承構件200，爲例如板狀之支承構件 或圓筒狀之支承構件。具體而言，爲前述的網狀支承構件 210、支承構件270。 在此，通氣性支承構件200是可裝卸地配置於不織布 製造装置90。藉此，能因應期望的不織布，適當地配置通 φ 氣性支承構件200。換言之，在不織布製造装置90，通氣 性支承構件200是可與由不同的複數個通氣性支承構件所 選擇之其他的通氣性支承構件進行更換。 以下，說明關於圖4(A)及圖4(B)所示的網狀支 承構件2 1 0、圖1 5所示之支承構件270的網狀部分》作爲 此通氣性網狀部分，可舉出例如：對例如聚酯、聚苯硫醚 、尼龍、導電性單織維等的樹脂之線、或不銹鋼、銅、氧 化鋁等的金屬之線等，以平紋織、斜紋織、緞紋織、雙層 φ 織、螺旋織等加以織造的通氣性網。 在此，此通氣性網之通氣度是可藉由部分地改變例如 織造方式或線的粗度、線形狀，來部分地改變通氣度。具 體而言，可舉出例如聚酯之螺旋織的通氣性網眼、不銹鋼 之扁平紗與圓形紗之螺旋織的通氣性網眼。 作爲板狀支承構件，可舉出爲以例如不銹鋼、銅、氧 化銘等的金屬所做成之套筒。套筒爲將前述金屬板，以預 定形態部分地打穿者。此金屬被打穿之部位成爲通氣部， 金屬未被打穿之部位成爲不通氣部。又，與前述同樣地， -60- (57) 1343431 在不通氣部，爲了提高表面的滑動性，該表面 〇 作爲套筒，可舉出例如：長度爲3mm、寬 各角圓化之橫長方形、金屬被打穿的孔部是在 (移動方向），隔著2mm的間隔，在寬度 3mm的間隔，配置成格子狀之厚度爲〇.3mm 的套筒。 φ 又，可舉出例如：孔部配置成鋸齒狀之套 徑4mm的圓形、金屬被打穿之孔部是配置成 向（移動方向）間距12mm，在寬度方向，間3 齒狀之厚度爲〇.3mm的不銹鋼製的套筒。如此 (所形成之孔部）或配置，可適當地加以設定 且，可舉出設有預定的起伏之如圖11所 承構件260。可舉出例如，未直接噴吹有主要 成的流體之部位，具有朝線流動方向（移動方 φ 起伏（例如波狀）之通氣性支承構件。藉由使 之網狀支承構件260，能夠獲得下述形狀的不 如能夠形成預定的開口部，並且網狀支承構件 交互起伏（例如波狀）的形狀之不織布。 5-2-3.噴吹手段 作爲噴吹手段之噴出部910，藉由做成可 氣體所構成的流體的方向，可適宜地調整例如 凸之凹部（溝槽部）的間隔、或凸狀部的高度 呈平滑爲佳 度4 0 m m的 線流動方向 方向，隔著 的不銹鋼製 筒。例如直 在線流動方 巨6mm的鋸 ，打穿形態 〇 示的網狀支 由氣體所構 向）交互的 用這種形狀 織布，即例 260全體之 改變主要由 所形成的凹 等。又，例 -61 - (58) 1343431 如藉由構成可自動地改變前述流體的方向，例 等適宜地調整成，蛇行狀（波狀、鋸齒狀）或 。又，藉由調整主要由氣體所構成的流體的噴 時間，能夠適宜地調整溝槽部或開口部的形狀 。主要由氣體所構成的流體對纖維網100之噴 可爲垂直，又，亦可在纖維網100的移動方向 角度朝向作爲該移動方向F之線流動方向，亦 Φ 度朝向線流動方向之反方向。 5-2-4.加熱手段 作爲形成有預定的開口部的不織布170之 著的方法，可舉出例如針剌法、射流噴網法、 之接著、點式黏合法或熱風法之熱接著，但爲 成之預定的開口部的形狀，熱風法爲佳。又， 熱部950之熱風法的熱處理爲佳。 5 - 2 - 5 .其他 藉由加熱部95 0所加熱，並製造之不織布 定方向F，與輸送機930連續之輸送機940, 將不織布切斷成預定形狀之製程或捲取製程。 是與輸送機930同樣地，亦可具備帶部949 941 等。 以上，說明並圖示了本發明的理想實施形 實施型態僅爲用來說明本發明的例子，非限制 如可溝槽部 其他的形狀 出量或噴出 或形成形態 吹角度，亦 F，以預定 能以預定角 纖維10 1接 溶劑接著法 了維持所形 例如利用加 是藉由在預 移動至例如 輸送機940 :及旋轉部 態，但這些 本發明的形 -62- (59) (59)1343431 態’在不超出本發明的技術思想範圍下，可進行各種變更 【圖式簡單說明】 圖1是纖維網的斜視圖。 圖2A是第1實施形態的不織布之平面圖。 圖2B是第1實施形態的不織布之底面圖。 圖3是圖2A及圖2B之區域X的放大斜視圖。 圖4A是網狀支承構件之平面圖。 圖4 B是網狀支承構件之斜視圖。 圖5是顯示在圖1的纖維網之下面側支承於圖4A及 圖4B的網狀支承構件之狀態，對上面側噴吹氣體製造圖 2A及圖2B的第1實施形態的不織布之狀態的圖。 圖6是說明第1實施形態的不織布製造裝置之側面圖 〇 圖7是說明圖6的不織布製造裝置之平面圖。 圖8是圖6之區域Z的放大斜視圖。 圖9是圖8之噴出部的底面圖。 圖1 〇是第2實施形態之不織布的放大斜視圖。 圖1 1是第2實施形態之網狀支承構件之放大斜視圖 〇 圖1 2是第3實施形態之不織布的放大斜視圖。 圖1 3是第4實施形態之不織布的放大斜視圖。 圖1 4是第5實施形態之不織布的放大斜視圖。 -63- (60) (60)1343431 圖15是製造圖14的不織布之支承構件的放大平面圖 〇 圖16是將本發明之不織布使用於生理用衛生棉的表 面薄片之情況的斜視斷面圖。 圖17是將本發明之不織布使用於紙尿布的表面薄片 之情況的斜視圖。 圖1 8是將本發明之不織布作爲吸收性物品的中間薄 片使用之情況的斜視斷面圖。 圖19是將本發明之不織布作爲吸收性物品的外袋使 用之情況的斜視圖。 【主要元件符號說明】 1 :溝槽部 2 :凸狀部 3 :開口部 3A :凹陷部 4A :突出部 8 :側部 9 :中央部 1 1 :橫定向部 1 2 :中央部 1 3 :縱定向部 22 :第2凸狀部 8 8 :側部 -64- (61) 1343431

90 :不織布I 99 :中央部 100 :纖維網 1 0 1 :纖維 200 :通氣性 210 :網狀支 2 1 3 :孔部 220 :支承構 225 :細長狀 260 :網狀支 261 :線 2 7 0 :支承構 3 1 1 :中間薄 9 1 0 :噴出部 9 1 3 :噴出口 9 1 5 :吸氣部 9 3 0 :輸送機 造裝置 支承構件 承構件 件 構件 承構件 件 片

9 3 9 :通氣性 9 5 0 :加熱部 271,272 ：線 9 3 1,93 3 :旋 3 0 1,3 02,3 1 0 110,114,115, 帶部 轉部 =表面薄片 1 1 6, 1 4 0,1 5 0, 1 70 :不織布 -65 -

Claims (1)

13.43431 第〇96122625號專利申請案中文申請專利範圍修正本 民國99年12月23曰修正岛f 十、申請專利範圍 1 · 一種吸收性物品的表面薄片，是將纖維重疊於3 次元構造並加以結合之吸收性物品的表面薄片，其特徵爲 具有：在一方的面側形成沿著第1方向延伸之複數個 φ 溝槽部；及 在前述一方的面側，分別與前述複數個溝槽部相鄰， 且形成延伸於前述第1方向之複數個凸狀部， 前述複數個溝槽部各自之厚度方向的高度爲前述複數 個凸狀部各自之厚度方向的高度的0 %以上、90%以下， 該凸狀部是由中央部與兩側部所構成，前述中央部的 高度爲0.3〜15mm，且中央部較兩側部更高， 前述凸狀部之每1個之橫方向的寬度爲0.3〜3 0mm， φ 而凸狀部的頂點間之距離爲0.3〜30mm。 2.如申請專利範圍第1項之吸收性物品的表面薄片 ，其中，前述複數個凸狀部之預定的凸狀部，其前述厚度 方向的高度是與其相鄰的凸狀部不同。 3 .如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的表面 薄片，其中，前述複數個凸狀部，其各自的頂部大致呈扁 平狀。 4 ·如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的表面 薄片，其中，在該吸收性物品的表面薄片之與前述一方的 1343431 面側相反側的面之另一方的面側，形成有朝與前述凸狀部 ‘之突出方向相反側突出之複數個區域。 5. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的表面 薄片，其中，在前述第1方向，具有波狀的起伏。 6. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的表面 薄片，其中，該吸收性物品的表面薄片之與前述一方的面 側相反側的面之另一方的面大致呈平坦。 7. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的表面 薄片，其中，前述複數個溝槽部分別具有：以預定的間隔 所形成的複數個凹陷部；與 除了前述複數個凹陷部以外的區域之複數個突出部。 8 .如申請專利範圍第7項之吸收性物品的表面薄片 ，其中，前述複數個突出部分別較前述複數個凸狀部各自 之前述厚度方向的高度低。 9.如申請專利範圍第7項之吸收性物品的表面薄片 ，其中，前述複數個凹陷部分別爲前述複數個突出部各自 之前述厚度方向的高度的9 0%以下。 1 〇.如申請專利範圍第7項之吸收性物品的表面薄片 ，其中，前述複數個突起部各自之前述一方的面側及另一 方的面側大致呈平坦° 11.如申請專利範圍第7項之吸收性物品的表面薄片 ，其中，前述複數個突出部各自之前述第1方向的長度爲 0.1mm 至 30mm。 1 2.如申請專利範圍第7項之吸收性物品的表面薄片 -2- 1343431 ，其中，前述複數個凹陷部各自之前述第1方向的長 O.lmm 至 30mm。 13.如申請專利範圍第7項之吸收性物品的表面 ，其中，前述複數個突出部各自之纖維基量是較前述 個凸狀部各自之纖維基量低， 前述複數個凹陷部各自之纖維基量是較前述複數 起部各自之纖維基量低。 φ 1 4.如申請專利範圍第7項之吸收性物品的表面 ，其中，在各自前述複數個突起部，纖維基量爲 2 0 0 g/ m 2， 前述複數個凹陷部各自之纖維基量爲〇至100 g/m 15.如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的 薄片，其中，前述複數個溝槽部各自之纖維基量爲較 複數個凸狀部各自之纖維基量低。 1 6.如申請專利範圍第丨或2項之吸收性物品的 # 薄片’其中，前述複數個溝槽部各自之纖維密度是前 數個凸狀部各自之纖維密度以下。 17.如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的 薄片’其中，前述複數個溝槽部各自之定向於與前述 方向正交的第2方向之纖維的含有率是較定向於前述 方向的纖維的含有率高。 1 8 ·如申請專利範圍第丨或2項之吸收性物品的 薄片’其中’針對前述複數個凸狀部各自之複數個側 其定向於前述第1方向的纖維的含有率較定向於前述 度爲 薄片 複數 個突 薄片 5至 2 〇 表面 -V Λ- ·» ·» 則述 表面 述複 表面 第1 第1 表面 部， 第2 -3- 1343431 方向之纖維的含舍率高。 19.如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品的表面 薄片，其中，構成該吸收性物品的表面薄片之纖維是包含 撥水性的纖維。

1343431 99年/2月23ρ修(更)正朴 七、指定代表圖 (一） 、本案指定代表圖為：第（3)圖 (二） 、本代表圖之元件代表符號簡單說明： 1 :溝槽部 2 :凸狀部 8 :側部 9 :中央部 1 0 1 :纖維 1 1 0 :不織布

八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：

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