CN110312827B - 形状赋予片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种形状赋予片(2)，其是在无纺布片材(1)上在第一方向(D)及与所述第一方向(D)交叉的第二方向(F)上分别形成有多列凸部(21)的形状赋予片(2)，其中，形状赋予片(2)在第一方向(D)上比在第二方向(F)上容易伸长，形状赋予片(2)由单层的无纺布片材(1)形成，在形状赋予片(2)中的各凸部(21)的周围的局部或全部设置有熔接部(22)，熔接部(22)在第一方向(D)上断续或连续地延伸，通过熔接构造而使熔接部(22)的厚度比凸部(21)薄。

Description

形状赋予片及其制造方法
技术领域
本发明涉及对单层的无纺布片材形状赋予而成的形状赋予片及其制造方法。
背景技术
在JP2004-174234A所公开的在先技术中，通过使平坦的片材与将多个凸部的形状赋予无纺布片材而成的形状赋予片在凸部的周围间歇地接合，由此保持着形状赋予有凸部的形状。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP2004-174234A(首页)
专利文献2：WO2016/199543A1(首页)
发明内容
然而，对于这样的形状赋予片而言，由于需要两层片材，因此存在成本升高这样的问题。
另外，这样的两层形状赋予片成为导致例如一次性尿布、生理用品等穿戴物品的体积变大的主要原因。
因此，本发明的目的在于，提供形状赋予片的成本较低、能够抑制体积变大且能够保持凸部的形状的形状赋予片及其制造方法。
本发明的形状赋予片是在无纺布片材1上在第一方向D及与所述第一方向D交叉的第二方向F上分别形成有多列凸部21的形状赋予片2，其中，
所述形状赋予片2在所述第一方向D上比在所述第二方向F上容易伸长，
所述形状赋予片2由单层的无纺布片材1形成，
在所述形状赋予片2中的各所述凸部21的周围的局部或全部设置有熔接部22，所述熔接部22在所述第一方向D上断续或连续地延伸，通过熔接构造而使所述熔接部22的厚度比所述凸部21薄。
本发明的形状赋予片的制造方法是在无纺布片材1上在第一方向D及与所述第一方向D交叉的第二方向F上分别形成有多列凸部21的形状赋予片2的制造方法，其中，
该制造方法具备：
将在宽度方向上比在长度方向上容易伸长的单层的无纺布片材1沿所述长度方向输送的工序；
将多列所述凸部21的形状赋予所述输送中的无纺布片材1的形状赋予工序；以及
在所述单层的无纺布片材1或形状赋予片2中的各所述凸部21的周围的局部或全部形成由构成所述单层的无纺布片材1的纤维11彼此相互熔接而成的熔接部22的熔接工序。
根据本发明，由构成在宽度方向上比在长度方向上容易伸长的单层的无纺布片材1的纤维11彼此相互熔接而形成熔接部22。所述熔接部22由厚度比形状赋予片2的凸部21薄的熔接构造形成。与凸部21相比，该熔接部22较硬且刚性较大。
因此，可以推测熔接部22在凸部的周围阻碍在形状赋予片2容易伸长的第一方向D上的形状赋予片2的伸长。因此，凸部不易崩溃，即使是单层的片材也能够保持凸部的形状。其结果是，能够得到低成本的形状赋予无纺布片材。另外，能够抑制形状赋予片体积变大。
附图说明
图1是将本发明的形状赋予片的一部分放大约10倍地示出的实施例1的超放大立体图。在图1中，为了容易掌握凸部的凸形状，对凸部记入有棱线。
图2A是从表面观察该形状赋予片的一部分所得到的超放大俯视图，图2B是图2A的B-B线剖视图，图2C是图2A的C-C线剖视图。
图3是从背面观察该形状赋予片的一部分所得到的超放大俯视图。
图4A及图4B分别是表示熔接部的图案的放大俯视图。
图5A及图5B分别是表示熔接部的其他的图案的放大俯视图。
在图1～图5B中，对熔接部施加灰色的着色。
对于图2A的各凸部及图3的各凹部，分别以从左斜上方接受光照的方式被施加阴影。
图6是表示制造装置的一例的布局图。
图7A是表示第一辊及第二辊的一部分的放大剖视图，图7B是表示第二辊及第三辊的一部分的放大剖视图。
图8A、图8B及图8C分别是表示制造方法的超放大立体图及超放大剖视图。
图9A是用数码照片表示在缘部具有无纺布片材的部分的形状赋予片的一部分的放大俯视图，图9B是用从表面拍摄形状赋予片的一部分所得到的数码照片表示的放大立体图，图9C是用从背面拍摄形状赋予片的一部分所得到的数码照片表示的放大立体图。
图10A是用从表面拍摄形状赋予片的一部分所得到的数码照片表示的超放大俯视图，图10B是从侧面拍摄切片后的该形状赋予片所得到的超放大剖视图，图10C是用从背面拍摄形状赋予片的一部分所得到的数码照片表示的超放大后视图。
具体实施方式
在优选的实施例中，所述形状赋予片的所述熔接部22由通过构成所述单层的无纺布片材1的纤维11彼此相互熔接而成的所述熔接构造形成。
单层的无纺布片材1的纤维11彼此相互熔接是指，熔接部22本质上不与其他的无纺布熔接。另外，这是指并非是将折叠成两层的无纺布片材1的两层的部分相互熔接的结构。
该熔接部与凸部等非熔接部相比硬度、刚性变大。因此，能够阻碍形状赋予片2在凸部的周围在所述第一方向上伸长。
需要说明的是，1个熔接部的大小极小，因此，认为难以客观地测定硬度、刚性，因此，用厚度定义熔接部。
作为厚度的测定方法，可以利用以JIS L1913为准的方法进行测定，但通常推测的是，利用数码相机、显微镜等将形状赋予片的切断面放大，能够容易确认熔接部的厚度与凸部的厚度的差异。
在优选的实施例中，所述形状赋予片的所述熔接部22包括所述第一方向D上的彼此相邻的凸部21彼此间的中央部23，所述熔接部22从所述中央部23向至少所述第一方向D上的一方延伸。
所述中央部使相邻的凸部彼此相互接近，因此，容易成为最容易延伸的部位。与此相对，所述熔接部包括该中央部，且沿所述第一方向延伸，由此形状赋予片2不易沿所述第一方向伸长。
在优选的实施例中，关于形状赋予片的构成纤维的纤维密度，所述熔接部22的构成纤维的纤维密度高于所述凸部21的构成纤维的纤维密度。
纤维密度是指形状赋予片的每单位体积的纤维的质量。纤维密度较高是指片材的每单位体积所存在的纤维的量较多。纤维密度较低是指片材的每单位体积所存在的纤维的量较少。
作为纤维密度的测定方法，也可以是，使用扫描电子显微镜放大观察片材的切断面，计数利用每一定面积(0.5mm2左右)的所述切断面切断的纤维的截面数。
该熔接部22比凸部21硬且刚性较大。因此，推测熔接部22会阻碍形状赋予片2在凸部的周围在容易伸长的第一方向上的伸长。
需要说明的是，对于熔接部22膜化至接近透明的程度的形状赋予片而言，无法明确地确认在熔接部22存在纤维，有可能存在熔接部22的纤维密度比凸部21的纤维密度小的情况。
在优选的实施例中，关于形状赋予片的沿所述第一方向D拉伸所述形状赋予片时的延伸率，所述熔接部22的所述延伸率小于所述凸部21的所述延伸率。
作为延伸率的测定方法，也可以利用以JIS L1913为准的方法进行测定。在以低速度沿所述第一方向D拉伸形状赋予片的情况下，有可能能够利用显微镜等观察到凸部21延伸，熔接部22几乎不延伸。另外，该情况下，可以推测凸部21与熔接部22之间的分界发生断裂。
该熔接部22比凸部21硬且刚性较大。因此，可以推测熔接部22在凸部的周围阻碍形状赋予片2在容易伸长的第一方向D上的形状赋予片2的伸长。
在所述形状赋予片2的各熔接部22处熔接纤维的结果是，可以推测所述各熔接部22在所述第一方向D及第二方向F上不易同等地延伸。另一方面，没有熔接的各凸部21在所述第一方向D上容易延伸。因此，作为所述形状赋予片2整体，与所述第二方向F相比在所述第一方向D上容易延伸，在该情况下，可以说“与所述第二方向F相比，所述形状赋予片2容易在所述第一方向D上伸长”。
因此，“与所述第二方向F相比，形状赋予片2容易在所述第一方向D上伸长”是指，例如在包括多个所述凸部21及所述熔接部22的大小的形状赋予片2中，若对沿所述第一方向D拉伸该形状赋予片2整体的情况和沿所述第二方向F拉伸该形状赋予片2整体的情况进行比较，则与所述第二方向F相比所述形状赋予片2容易在所述第一方向D上伸长。
在本发明中，各凸部21及各熔接部22的大小极小，对各凸部21及各熔接部22测定在所述第一方向D上伸长容易程度比较困难，因此，利用包括凸部21及熔接部22的形状赋予片2的所述伸长的容易程度来进行定义。
即，作为测定是否为“与所述第二方向F相比，形状赋予片2容易在所述第一方向D上伸长”的方法，也可以利用以所述JIS L1913为准的方法进行测定。
在优选的制造方法中，所述形状赋予工序通过第一辊R1与第二辊R2啮合来执行所述无纺布片材1的形状赋予，
在所述形状赋予工序中，所述第一辊R1及/或第二辊R2以处于比形成所述无纺布片材1的所述纤维11的熔点低的温度范围的方式被加热，
所述熔接工序通过加热装置R3隔着所述无纺布片材1的所述熔接部22而与第二辊R2相接来执行。
在该情况下，容易将凸部21的形状赋予无纺布片材1，并且能够抑制在熔接部22处在形状赋予片上产生贯通孔。
需要说明的是，加热装置优选采用加热辊，但也可以采用超声波加热装置。
与1个所述各实施方式或下述实施例关联地说明及/或图示的特征能够在1个或其以上的其他的实施方式或其他的实施例中，以同一或类似的形式、及/或与其他的实施方式或实施例的特征组合、或代替其他的实施方式或实施例的特征地进行利用。
实施例
本发明通过参考附图的以下的适当的实施例的说明而能够被更明确地理解。然而，实施例及附图用于单纯的图示及说明，不应该被认为是利用于限定本发明的范围。本发明的范围仅由发明方案限定。在附图中，多个附图中的同一部件编号表示同一部分或相当部分。
以下，参照附图来说明本发明的实施例。
如图1所示，形状赋予片2由单层的无纺布片材1构成，例如被用作一次性穿戴物品的吸液部的上层。因此，所述形状赋予片2具有期望的透液性及通气性。
如图1所示，形状赋予片2在无纺布片材1的第一方向D上形成有多列凸部21，且在与所述第一方向D交叉的第二方向F上在无纺布片材1上形成有多列凸部21。
需要说明的是，既可以是在所述无纺布片材1的全宽度范围形成多个凸部21，或者也可以如图9A所示，对于所述无纺布片材1的侧缘部不进行加工而保留没有形成凸部的本来的无纺布。
在本例的情况下，所述第一方向D与图8A的连续无纺布片材1的宽度方向一致，但第一方向D也可以相对于宽度方向稍微倾斜。本例的无纺布片材1的各纤维在第二方向F上比在第一方向D上长，因此，所述形状赋予片2在所述第一方向D上比在所述第二方向F上容易伸长。
如图2A～图2C所示，在本例的情况下，第二方向F相对于第一方向D正交地交叉，但第二方向F也可以相对于第一方向D倾斜地交叉。
在图1的形状赋予片2设置有熔接部22。所述熔接部22由于熔接构造而使得图2B的厚度T比凸部21薄。即，如图2B及图2C所示，在单层的形状赋予片2中，凸部21和与所述凸部21相比厚度T较薄的熔接部22在所述第一方向D及所述第二方向F上交替地配置。
另外，如图2B及图2C所示，所述熔接部22的构成纤维的纤维密度也可以比所述凸部21的构成纤维的纤维密度高。此外，所述熔接部22的沿所述第一方向D拉伸所述形状赋予片时的延伸率也可以比所述凸部21的沿所述第一方向D拉伸所述形状赋予片时的延伸率小。
在本例的情况下，图1的熔接部22设于所述形状赋予片2中的各所述凸部21的周围的局部。在熔接部22设于局部的情况下，熔接部22在所述第一方向D上断续地延伸。
如图4A所示，熔接部22也可以设于所述形状赋予片2中的各所述凸部21的周围的全部。在熔接部22设于全部的情况下，熔接部22在所述第一方向D及第二方向F上连续地延伸，成为环状。
如图8B、图8C及图10B所示，对于由所述熔接构造形成的所述熔接部22而言，构成所述单层的无纺布片材1的纤维11彼此相互熔接。由所述熔接构造形成的图1的所述熔接部22抑制形状赋予片2的第一方向D上的伸长。
如图9A明示的那样，所述纤维11熔接而成的熔接部22与凸部21相比透明度较高，是半透明的。通常，透明度能够通过目视来确认。
在此，透明度(transparency)是表示物质或材料的透明性的尺度，例如透明性的程度也可以用光线透过率来体现。
作为透明度的测定方法，能够使用雾度计等进行测定。具体而言，切出试验片，能够参考JIS K 7136(塑料-透明材料的雾度的求法)进行测定。
所述形状赋予片2由单层的无纺布片材1形成。
作为所述无纺布片材1，也可以使用由热风无纺布(热合无纺布)、水流交织水刺无纺布形成的无纺布。形成这些无纺布的纤维11彼此相互熔接，形成了所述熔接部22的熔接构造。
优选的是，所述无纺布片材1的平方米重量为25～50g/m2左右。当平方米重量小于25g/m2时，可以推测在单层的无纺布片材1中不易进行凸部21的保形。另一方面，当平方米重量大于50g/m2时，即使是单层的无纺布片材1，也会成为成本上升、手感下降的主要因素。更优选的是，所述平方米重量为30～40g/m2左右。
在图1中，也可以是，所述熔接部22包括所述第一方向D上的彼此相邻的凸部21彼此间的中央部23，所述熔接部22从所述中央部23向至少所述第一方向D的一方延伸。在图1中，所述熔接部22形成为与所述第二方向F相比在所述第一方向D上较长。另外，所述熔接部22也可以是在所述中央部23收缩的形状(骨头形状、沙漏形状)。
如图1、图4B、图5A及图5B所示，所述熔接部22也可以在所述凸部21的周围沿第一方向D间歇且断续地设置。在这些情况下，熔接部22在第二方向F上也间歇且断续地设置。
如图4A及图5A所示，所述熔接部22也可以在所述凸部21的所述第一方向D上的整个宽度范围没置。在图5A的情况下，熔接部22在第二方向F上间歇且断续地设置。
如图2A所示，熔接部22也可以在第一方向D上在凸部21的宽度21D的60％以上的区域形成。
熔接部22的俯视形状能够采用图2A的骨头形状、图4A的环状、图4B的月牙状、图5A的长方形形状或图5B的点状等各种形状。
在图1的各凸部21的表面形成有凸面。如图2B、图2C及图3所示，在各所述凸部21的背面形成有凹面。
凸部的大小不特别限定，例如在作为尿布的上层使用的情况下，通常被设定为6mm2～30mm2左右的情况较多，凸部的高度通常为1mm～5mm左右。
接着，对制造装置进行简单说明。
如图6所示，制造装置具备第一辊R1～第三辊R3。
图6的第一辊R1及第二辊R2相互啮合，对从导入辊R0导入的无纺布片材1进行形状赋予。如图7A所示，在第一辊R1设置有多个形状赋予用凸部51。另一方面，在第二辊R2设置有多个凹处52。所述凸部51与凹处52相互啮合从而在无纺布片材1形成凸部21。
在图7A的所述第二辊R2的凹处52连通有用于吸附无纺布片材1的歧管54。在所述凹处52吸附被形状赋予了的无纺布片材1从而凸部21被保形。
图7A的所述第一辊R1及/或第二辊R2也可以具有未图示的第一加热器。第一加热器可以是内置于第一辊R1及/或第二辊R2的加热器及/或温风器。所述加热器以处于比形成所述无纺布片材1的所述纤维11的熔点低的温度范围的方式加热所述第一辊R1及/或第二辊R2。
图7B的第二辊R2及第三辊R3隔着所述被形状赋予了的无纺布片材1相接。在所述第二辊R2上在所述凹处52与凹处52之间具有多个熔接用凸部55。在所述凸部55与第三辊R3的表面53之间夹持无纺布片材1。
所述第三辊(加热装置)R3以处于比所述纤维11的软化点或熔点高的温度范围的方式被未图示的加热器加热。因此，第三辊R3的温度比第一辊R1及第二辊R2的温度高。
需要说明的是，也可以代替第三辊R3而使用超声波加热装置。
接着，对形状赋予片2的制造方法进行说明。
利用图6的各辊R0～R3沿所述长度方向F输送图8A的在宽度方向D上比在长度方向F上容易伸长的单层的无纺布片材1。利用所述图7A的第一辊R1及第二辊R2将凸部21的形状赋予所述输送中的无纺布片材1。
此时，如图9A～图10C所示，所述凸部21在第一方向D及第二方向F上分别形成为多列。如图7A所示，所述形状赋予工序通过第一辊R1的凸部51与第二辊R2的凹处52啮合来执行对被导入到所述第一辊R1与所述第二辊R2之间的所述无纺布片材1的形状赋予。
在所述形状赋予工序中，优选的是，所述第一辊R1及/或第二辊R2以处于比形成所述无纺布片材1的所述纤维11的熔点低的温度范围的方式被加热。
在所述形状赋予工序之后，如图7B所示，执行如下的熔接工序，即，所述被形状赋予了的无纺布片材1的一部分被夹在所述第二辊R2的熔接用凸部55与所述第三辊R3的表面53之间并被熔接，由此在图8B的无纺布片材1形成熔接部22(图8C)，得到图8C的形状赋予片2。即，在所述单层的形状赋予片2中的各所述凸部21的周围的局部(例如图1)或全部(图4)形成由构成所述无纺布片材1的纤维11彼此相互熔接而成的熔接部22。如图8C所示，在单层的形状赋予片2中，所述熔接部22的厚度小于所述凸部21的厚度。
需要说明的是，所述熔接工序中，也可以是，第三辊R3以处于比构成所述纤维11的热塑性树脂的软化点高、且处于熔点左右的温度范围的方式被加热。
产业上的可利用性
本发明除了应用于一次性穿戴物品的上层以外，还能够应用于餐巾纸等各种形状赋予片。
附图标记说明
1：无纺布片材；11：纤维；
2：形状赋予片；20：凹面；21：凸部；
22：熔接部；23：中央部；
D：第一方向(宽度方向)；F：第二方向(长度方向)；V：法线方向；
R1、R2、R3：第一辊～第三辊。

Claims (8)

1.一种形状赋予片，其是在无纺布片材(1)上在第一方向(D)及与所述第一方向(D)交叉的第二方向(F)上分别形成有多列凸部(21)的形状赋予片(2)，其中，
所述形状赋予片(2)在所述第一方向(D)上比在所述第二方向(F)上容易伸长，
所述形状赋予片(2)由单层的无纺布片材(1)形成，
在所述形状赋予片(2)中的各所述凸部(21)的周围的局部或全部设置有熔接部(22)，所述熔接部(22)在所述第一方向(D)上断续或连续地延伸，通过熔接构造而使所述熔接部(22)的厚度比所述凸部(21)薄，
所述熔接部(22)形成为与所述第二方向(F)相比在所述第一方向(D)上较长。
2.根据权利要求1所述的形状赋予片，其中，
所述熔接部(22)由通过构成所述单层的无纺布片材(1)的纤维(11)彼此相互熔接而成的所述熔接构造形成。
3.根据权利要求2所述的形状赋予片，其中，
所述熔接部(22)由抑制形状赋予片(2)的第一方向(D)上的伸长的所述熔接构造形成。
4.根据权利要求1所述的形状赋予片，其中，
所述熔接部(22)包括所述第一方向(D)上的彼此相邻的凸部(21)彼此间的中央部(23)，所述熔接部(22)从所述中央部(23)向至少所述第一方向(D)的一方延伸。
5.根据权利要求1所述的形状赋予片，其中，
所述熔接部(22)的构成纤维的纤维密度比所述凸部(21)的构成纤维的纤维密度高。
6.根据权利要求1所述的形状赋予片，其中，
所述熔接部(22)的沿所述第一方向(D)拉伸所述形状赋予片时的延伸率比所述凸部(21)的沿所述第一方向(D)拉伸所述形状赋予片时的延伸率小。
7.一种形状赋予片的制造方法，其是在无纺布片材(1)上在第一方向(D)及与所述第一方向(D)交叉的第二方向(F)上分别形成有多列凸部(21)的形状赋予片(2)的制造方法，其中，
该制造方法具备：
将在宽度方向上比在长度方向上容易伸长的单层的无纺布片材(1)沿所述长度方向输送的工序；
将多列所述凸部(21)的形状赋予所述输送中的无纺布片材(1)的形状赋予工序；以及
在所述单层的无纺布片材(1)或形状赋予片(2)中的各所述凸部(21)的周围的局部或全部形成由构成所述单层的无纺布片材(1)的纤维(11)彼此相互熔接而成的熔接部(22)的熔接工序，
所述熔接部(22)形成为与所述第二方向(F)相比在所述第一方向(D)上较长。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，
所述形状赋予工序通过第一辊(R1)与第二辊(R2)啮合来执行对所述无纺布片材(1)的形状赋予，
在所述形状赋予工序中，所述第一辊(R1)及/或第二辊(R2)以处于比形成所述无纺布片材(1)的所述纤维(11)的熔点低的温度范围的方式被加热，
所述熔接工序通过加热装置(R3)隔着所述无纺布片材(1)的所述熔接部(22)与第二辊(R2)相接来执行。
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