JP7042253B2 - 賦形シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
また、かかる2層の賦形シートは例えば使い捨てオムツや生理用品などの着用物品が嵩高くなる要因となる。
前記賦形シート2は前記第2方向Fに比べ前記第1方向Dに伸長し易く、
前記賦形シート2は単層の不織布シート1で形成され、
前記賦形シート2における前記各凸部21の周囲の一部または全部において、前記第1方向Dに断続的または連続的に延び、融着構造により前記凸部21に比べ厚さの薄い融着部22が設けられている。
長手方向よりも幅方向に伸長し易い単層の不織布シート1を前記長手方向に搬送する工程と、
前記搬送中の不織布シート1に前記複数列の凸部21を賦形する賦形工程と、
前記単層の不織布シート1又は賦形シート2における前記各凸部21の周囲の一部または全部に前記単層の不織布シート1を構成する繊維11同士が互いに融着された融着部22を形成する融着工程とを備える。
図2Aの各凸部および図3の各凹部について、それぞれ、左斜め上から光が当たっているように影付けされている。
単層の不織布シート1の繊維11同士が互いに融着されているとは、融着部22が他の不織布に本質的に融着されてないことを意味する。また、これは2重に折り畳んだ不織布シート1の2重の部分を互いに融着されたものでないことを意味する。
厚さの測定方法としては、JIS L1913に準じた方法で測定してもよいが、一般に、デジタルカメラやマイクロスコープなどで賦形シートの切断面を拡大して融着部の厚さと凸部の厚さとの違いを容易に確認できるだろう。
前記中央部は隣り合う凸部同士が互いに接近しており、そのため、最も伸び易い部位になり易い。これに対し、前記融着部が当該中央部を含み、かつ、前記第1方向に延びていることで、賦形シート2が前記第1方向に伸長しにくくなる。
繊維密度とは、賦形シートの単位体積当たりの繊維の質量のことである。繊維密度が高いとは、シートの単位体積当たりに存在する繊維の量が多いことを意味する。繊維密度が低いとは、シートの単位体積当たりに存在する繊維の量が少ないことを意味する。
繊維密度の測定方法としては、シートの切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察し、一定面積当たり(0.5mm2程度)の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数えてもよい。
かかる融着部22は凸部21に比べ硬く剛性が大きい。そのため、融着部22は凸部の周囲において賦形シート2が伸長し易い第1方向の伸長を阻害するであろう。
なお、融着部22が透明に近い程度までフィルム化した賦形シートでは、融着部22に繊維の存在を明確に確認できず、融着部22の繊維密度が凸部21のそれよりも小さくなる場合があるかもしれない。
伸び率の測定方法としては、JIS L1913に準じた方法で測定してもよい。賦形シートを前記第1方向Dに低速度で引っ張った場合、凸部21が伸び、融着部22が殆ど伸びないことをマイクロスコープなどで観察することができるかもしれない。また、その場合、凸部21と融着部22との境界が破断することがあるだろう。
かかる融着部22は凸部21に比べ硬く剛性が大きい。そのため、融着部22は凸部の周囲において賦形シート2が伸長し易い第1方向Dの賦形シート2の伸長を阻害するであろう。
したがって、「賦形シート2が前記第2方向Fよりも前記第1方向Dに伸長し易い」とは、たとえば、多数の前記凸部21および前記融着部22を含む大きさの賦形シート2において、当該賦形シート2全体を前記第1方向Dに引っ張った場合と前記第2方向Fに引っ張った場合とを比べると、前記賦形シート2は前記第2方向Fに比べ前記第1方向Dに伸長し易いことを意味する。
すなわち、「賦形シート2が前記第2方向Fよりも前記第1方向Dに伸長し易い」か否かを測定する方法としては、前記JIS L1913に準じた方法で測定してもよい。
前記賦形工程において前記第1および/または第2ロールR1,R2が前記不織布シート1を形成する前記繊維11の融点よりも低い温度の範囲に加熱され、
前記融着工程は第2ロールR2に加熱装置R3が前記不織布シート1の前記融着部22を介して接することで実行される。
この場合、不織布シート1に凸部21が賦形され易くなると共に、融着部22において賦形シートに貫通孔が生じるのを抑制し得る。
なお、加熱装置は加熱ロールを採用するのが好ましいが、超音波加熱装置を採用することも可能である。
なお、前記不織布シート1の全幅にわたって多数の凸部21が形成されていてもよいし、あるいは、図9Aに示すように、前記不織布シート1の側縁部については加工せずに凸部が形成されていない元の不織布のままであってもよい。
また、図2Bおよび図2Cに示すように、構成繊維の繊維密度に関し、前記融着部22の方が前記凸部21よりも高くてもよい。更に、前記第1方向Dに前記賦形シートを引っ張った際の伸び率に関し、前記融着部22の方が前記凸部21よりも小さくてもよい。
透明度の測定方法としては、ヘーズメータなどを用いて測定することができる。具体的には、試験片を切り出し、JIS K 7136(プラスチック―透明材料のヘーズの求め方)を参考に測定することができる。
前記不織布シート1としては、エアスルー不織布(サーマルボンド不織布)や水流交絡ウォータパンチ不織布により形成された不織布が用いられてもよい。これらの不織布を形成する繊維11同士が互いに融着されて、前記融着部22の融着構造が形成される。
よりも小さいと、単層の不織布シート1では凸部21の保形が難しくなるであろう。一方、坪量が50g/m2よりも大きいと、単層の不織布シート1であっても、コストアップや風合いが低下する要因となる。より好ましくは前記坪量は30~40g/m2程度である。
凸部の大きさは特に限定されないが、たとえばオムツのトップシートとして用いられる場合、一般的には6mm2~30mm2程度に設定される場合が多く、凸部の高さは1mm~5mm程度が一般的であろう。
図6に示すように、製造装置は、第1~第3ロールR1~R3を備える。
2:賦形シート 20:凹面 21:凸部
22:融着部 23:中央部
D:第1方向(幅方向) F:第2方向(長手方向) V:法線方向
R1,R2,R3:第1~第3ロール
Claims (10)
- 第1方向Dおよび前記第1方向Dに交差する第2方向Fに各々複数列の凸部21が不織布シート1に形成された賦形シート2であって、この賦形シート2は使い捨て着用物品の
透液性および通気性を有するトップシートであって、
前記賦形シート2は前記第2方向Fに比べ前記第1方向Dに伸長し易く、
前記賦形シート2は単層の不織布シート1で形成され、
前記賦形シート2における前記各凸部21の周囲の一部または全部において、前記第1方向Dに断続的または連続的に延び、融着構造により前記凸部21に比べ厚さの薄い融着部22が設けられている、賦形シート。 - 請求項1において、前記融着部22は前記凸部21の周囲において第1方向Dに沿って間欠的かつ断続的に設けられ、かつ、前記融着部22は第2方向Fについても間欠的かつ断続的に設けられている、賦形シート。
- 請求項1において、前記融着部22は凸部21に比べ透明度が高く、半透明である、賦形シート。
- 請求項1において、前記融着部22は前記凸部21の周囲において第1方向Dに沿って間欠的かつ断続的に設けられ、かつ、融着部22は第2方向Fについても間欠的かつ断続的に設けられ、
更に、前記融着部22は凸部21に比べ透明度が高く、半透明である、賦形シート。 - 請求項1~4のいずれか1項において、前記融着部22は前記単層の不織布シート1を構成する繊維11同士が互いに融着された前記融着構造により形成されている、賦形シート。
- 請求項5において、前記融着部22は賦形シート2の第1方向Dの伸長を抑制する前記融着構造により形成されている、賦形シート。
- 請求項1~4のいずれか1項において、前記融着部22は前記第1方向Dにおける互いに隣り合う凸部21同士の間の中央部23を含み、前記融着部22は前記中央部23から少なくとも前記第1方向Dの一方に延びる、賦形シート。
- 請求項1~4のいずれか1項において、構成繊維の繊維密度に関し、前記融着部22の方が前記凸部21よりも高い、賦形シート。
- 請求項1~4のいずれか1項において、前記第1方向Dに前記賦形シートを引っ張った際の伸び率に関し、前記融着部22の方が前記凸部21よりも小さい、賦形シート。
- 第1方向Dおよび前記第1方向Dに交差する第2方向Fに各々複数列の凸部21が不織布シート1に形成された賦形シート2の製造方法であって、
長手方向よりも幅方向に伸長し易い単層の不織布シート1を前記長手方向に搬送する工程と、
前記搬送中の不織布シート1に前記複数列の凸部21を賦形する賦形工程と、
前記単層の不織布シート1又は賦形シート2における前記各凸部21の周囲の一部または全部に前記単層の不織布シート1を構成する繊維11同士が互いに融着された融着部22を形成する融着工程とを備え、
ここにおいて、前記賦形工程は第1ロールR1と第2ロールR2とが噛み合うことで前記不織布シート1の賦形が実行され、
前記賦形工程において前記第1および/または第2ロールR1,R2が前記不織布シート1を形成する前記繊維11の融点よりも低い温度の範囲に加熱され、
前記融着工程は第2ロールR2に加熱装置R3が前記不織布シート1の前記融着部22を介して接することで実行される、製造方法。
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