CN108977978A - 一种去污面料及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及去污面料编织工艺技术领域，并公开了一种去污面料及加工工艺，包括有：编织底布，所述底布由平行设置的第一基线和与所述第一基线相垂直的第二基线交叉编织而成；所述第一基线和所述第二基线均包括热熔丝和织线，且所述热熔丝和所述织线一一交替设置，且所述热熔丝的材质为低熔点粘合纤维；将编织好的所述底布与用于去污清洗的面布加工在一起。如此，解决了现有的去污面料表面平整、起泡不易固定、摩擦力较小，去污力弱的问题。

Description

一种去污面料及加工工艺

技术领域

本发明涉及去污面料编织工艺技术领域，具体地，涉及一种去污面料及加工工艺。

背景技术

生活中，为了方便，人们大多使用厨用清洁块、厨房清洁布对餐具进行清洗，使用沐浴用浴花、搓背条、洗澡巾等去污面料进行洗澡，现有的去污材料还有的使用海绵之类的吸水面料，沥力小，干燥慢，容易滋生细菌，且现有的去污面料表面平整、起泡不易固定、摩擦力较小，去污力弱。

因此，如何解决现有的去污面料表面平整、起泡不易固定、摩擦力较小，去污力弱的问题，是本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供了一种一种去污面料及加工工艺，解决了现有的去污面料表面平整、起泡不易固定、摩擦力较小，去污力弱的问题。

本发明提供了一种去污面料的加工工艺，包括有：

编织底布，所述底布由平行设置的第一基线和与所述第一基线相垂直的第二基线交叉编织而成；所述第一基线和所述第二基线均包括热熔丝和织线，且所述热熔丝和所述织线一一交替设置，且所述热熔丝的材质为低熔点粘合纤维；

将编织好的所述底布与用于去污清洗的面布加工在一起。

优选地，所述热熔丝为涤纶热熔丝或锦纶热熔丝。

优选地，所述织线的材质为涤纶线或涤棉或晴纶或锦纶或棉或麻。

优选地，所述面布与所述底布绗缝在一起。

优选地，所述面布绗缝在所述底布的单面或双面。

本申请还提供了一种去污面料，采用如上述任一项所述的加工工艺加工而成。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在常温状态下，将热熔丝和织线一一交替编织底布，用不同材质面布和底布加工在一起，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融，而在此温度下，热熔丝全部融化掉后使面布起泡成型并固定，面布起泡折皱增强去污力。因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒，且热熔丝的材质为低熔点粘合纤维，具有低熔点、热塑性和自粘性，当加热到一定温度后会软化熔融变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化变成固体。如此设置，解决了现有的去污面料表面平整、起泡不易固定、摩擦力较小，去污力弱的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种去污面料的加工工艺的流程图；

图2是根据一示例性实施例示出的底布的编织方式示意图。

图中：1-热熔丝，2-织线。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本具体实施方式提供了一种去污面料及加工工艺，解决了现有的去污面料表面平整、起泡不易固定、摩擦力较小，去污力弱的问题。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种去污面料的加工工艺，包括有：

S1，编织底布，底布由平行设置的第一基线和与第一基线相垂直的第二基线交叉编织而成；第一基线和第二基线均包括热熔丝1和织线2，且热熔丝1和织线2一一交替设置，且热熔丝1的材质为低熔点粘合纤维；

其中，低熔点粘合纤维具有低熔点、热塑性和自粘性，当加热到一定温度后会软化熔融变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化变成固体，涤纶热熔丝与常规涤纶或其它纤维混合生产非织造布或针织或机织成热粘合纤维制品，具有手感软、强度高、耐洗、易于打理、无环境污染等特征。

S2，将编织好的底布与用于去污清洗的面布加工在一起；

其中，面布可以是所有可应用于沐浴用面料、洗碗用抹布的面料。

综上，在常温状态下，将热熔丝和织线一一交替编织底布，用不同材质面布和底布加工在一起，然后在干热或湿热状态下，对面布施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融，而在此温度下，热熔丝全部融化掉后使面布起泡成型并固定，面布起泡折皱增强去污力。

如此设置，解决了现有的去污面料表面平整、起泡不易固定、摩擦力较小，去污力弱的问题。

本实施例的优选方案中，热熔丝1为涤纶热熔丝或锦纶热熔丝，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至140℃之间，在常温状态下，将热熔丝与织线编织成去污面料的底布，然后将面布与底布加工在一起，然后在干热或湿热状态下，对面布施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融，而在此温度下，织线2保持不变，从而被热熔丝粘合在一起，因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒；同时节省了工艺流程，降低了生产成本。

进一步地，当加热到一定温度后，热熔丝全部融化掉后使面布起泡成型并固定，面布起泡折皱增强去污力。

本实施例中，织线可以为涤纶线、涤棉、晴纶、锦纶、棉、麻等材质，其中涤纶是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，具有强度高、弹性好、耐热性好、耐磨、耐腐蚀等特点；涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称。当然，也可以采用其他材质，具体视情况而定。

优选地，面布与底布绗缝在一起，绗缝是用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的夹层等固定，进一步地，面布绗缝在底布的单面或双面，可以在底布的单面绗缝面布或者底布的双面都绗缝有面布，具体视情况而定。当然，底布和面布也可以通过其他的加工方式加工在一起。

下面实施例中，将对上述去污面料的加工工艺的整体流程进行举例说明：在常温状态下，将热熔丝1和织线2一一交替编织底布，用不同材质面布和底布加工在一起，当温度高于热熔丝1熔点时，热熔丝1逐渐熔融，而在此温度下，常规的织线2保持不变，从而被热熔丝1粘合在一起，加热到一定温度后，热熔丝1全部融化掉后使面布起泡成型并固定，面布起泡折皱增强去污力。

需要说明的是，面布可以采用所有沐浴用面料和洗碗用抹布的面料，因为面布没有用海绵之类的吸水面料，沥力快，干燥快，起到一定的抑菌效果。可应用于服装面料，厨用清洁块，沐浴用浴花、搓背条、洗澡巾等行业。

本发明还提供了一种去污面料，采用如上述实施例所述的加工工艺加工而成。该有益效果的推导过程与上述去污面料的加工工艺所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种去污面料的加工工艺，其特征在于，包括有：

编织底布，所述底布由平行设置的第一基线和与所述第一基线相垂直的第二基线交叉编织而成；所述第一基线和所述第二基线均包括热熔丝(1)和织线(2)，且所述热熔丝(1)和所述织线(2)一一交替设置，且所述热熔丝(1)的材质为低熔点粘合纤维；

将编织好的所述底布与用于去污清洗的面布加工在一起。

2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述热熔丝(1)为涤纶热熔丝或锦纶热熔丝。

3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述织线(2)的材质为涤纶线或涤棉或晴纶或锦纶或棉或麻。

4.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述面布与所述底布绗缝在一起。

5.如权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述面布绗缝在所述底布的单面或双面。

6.一种去污面料，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的加工工艺加工而成。