CN101200829A - 一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法,经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱,复合纱中的两种纤维具有纱长差,且纱长较长的纤维位于擦拭面表层。制造方法包括将由两种纤维组成的复合纱的织物进行热水处理、用物理开纤方法对织物进行开纤处理,制得成品。本发明产品不发尘,手感、致密感好,吸水性优良,且具有很好的擦拭效果。主要应用于半导体装配、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD液晶显示等的精密部件、玻璃制品以及洁净室环境等。还可切割成各种规格的带状的卷筒式擦拭带,配合一些自动擦拭装置进行使用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种无尘擦拭布及其制造方法。
背景技术:
目前现有的一些擦拭布,大多数是通过排列吸水性好的天然纤维及合成纤维,以不织布的形式形成不同结构的擦拭布。在擦拭过程中,擦拭布与被擦拭物之间摩擦,会产生毛羽,擦拭布本身发尘。
在现有专利文献中,有部分针对上述问题进行了改善。为防止擦拭布本身发尘,使用了化纤长丝。但由于其纤维直径较大,只能使粉尘等伸展,不能完全擦净它们,甚至将粉尘污渍推至原本干净的表面。并且当用在洗净后的玻璃制品的擦拭时,由于吸水性不好,容易有水痕残留。进而出现了将粗的单纤维细微化,再制造成布作擦拭用,吸水性及擦拭效果改善得到了改善。但仍有擦拭布的手感偏软或偏硬的问题,擦拭布手感太硬,在擦拭液晶屏、光学透镜等精密部件时易划伤其表面:擦拭布手感太软,缺乏致密感且尺寸稳定性不好,使擦拭性能受到影响,并且在擦拭用途上受到了一定的限制。
发明内容:
本发明的目的在于提供了不发尘,手感、致密感好,且具有很好擦拭效果的超细纤维无尘擦拭布及其制造方法。
本发明的技术解决方案是:
一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱,复合纱中的两种纤维具有纱长差,且纱长较长的纤维位于擦拭面表层。
复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维,且单丝细度在1.2D以下。复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维,其单丝细度在0.01~0.3D。复合纱中两种纤维的纱长差为5%~50%。擦拭布是斜纹或缎纹的组织结构。织物的克重为50g/m2~300g/m2。复合纱是海岛型或割纤型超细纤维复合纱。
一种超细纤维无尘擦拭布的制造方法,其特征是:依次包括下列步骤:
(1)将经纱和纬纱进行织造,且经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱;
(2)将所得织物进行热水处理;
(3)用物理开纤方法对织物进行开纤处理,制得成品。
本发明可以使用两种具有热收缩差异的纤维组成的复合纱为原料,通过热水处理得到纱长差且使织物变得致密,纱长较长的纤维是超细纤维且位于擦拭面的表层,得到的擦拭布具有很好的擦拭效果。
本发明使用的两种具有热收缩差异的纤维组成的复合纱中,纱长较长的超细纤维单丝细度在0.01~0.3D之间,单丝细度在0.01D以下的超细纤维存在强度不足的缺点,易在擦拭过程中断纤造成擦拭布本身发尘;单丝细度在0.3D以上的超细纤维不具有很好的擦拭效果。
本发明产品为斜纹或缎纹的织物组织结构,克重在50g/m2~300g/m2之间,布面的平滑性、柔软性、手感适中。采用相同纱线纤度,平纹组织结构的织物会手感较硬,厚度较薄,组织点较多易产生间隙,影响擦拭性。若克重低于50g/m2,则致密感、手感会不足;克重高于300g/m2,则布面较厚,影响擦拭性。
在擦拭过程中,超细纤维通过毛细管作用,发挥其高度擦拭性能。采用的是100%连续聚酯纤维,可用于擦拭敏感表面,本身不发尘且摩擦不脱纤维,有良好的吸水性及清洁效率。洗涤后,擦拭效果也不受任何影响。
本发明使用两种纤维组成的复合纱为原料制作高性能的无尘擦拭布,可广泛应用于半导体装配、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD液晶显示等的精密部件、玻璃制品以及洁净室环境等。还可切割成各种规格的带状的卷筒式擦拭带,配合一些自动擦拭装置进行使用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施方式:
本发明的擦拭性能的评价方法如下:
使用一定规格的注射针,在一玻璃板上注射一点特殊规格的油。然后将5cm×5cm的样布包覆在圆柱形的荷重上,以1m/min的速度擦拭玻璃板上的油滴,之后沿擦拭痕迹均匀撒上墨粉,再用压空吹去墨粉。用透明胶带粘去残留的墨粉,然后将玻璃板上残留的墨粉与标准样进行对照判定。按擦拭性能从低到高分为1、2、3、4、5级。
实施例1:
将直纺极细纤维(1.2D以下)复合纱作为纬纱,经纱选用75D的普通FDY按2/2斜纹组织结构进行织造。坯布精练后,通过物理的开纤方法对织物进行开纤处理,制得成品,克重为110g/m2,复合纱中纱长较长的纤维位于擦拭面表层。织物表、里两面没有差别,不发尘,手感、致密感适中,均可作为擦拭面,并且织物的尺寸稳定性较好。按照上述的评价方法进行评价,擦拭性能达4~5级。可切割成各种规格的带状的卷筒式擦拭带,配合一些自动擦拭装置进行使用,效果尤佳。
实施例2:
将热收缩率低的聚酯超细纤维(单纤维细度0.3D以下的普通聚酯纤维或聚酯复合纤维,单纤维细度可以是0.3D、0.1D、0.01D等)和热收缩率高的聚酯纤维进行复合加工,得到105D-48f的复合加工纱。使用该复合加工纱作为经纱,纬纱选用普通FDY或普通FDY加捻纱或普通DTY纱,按5枚2飞的缎纹(或斜纹)组织结构进行织造。坯布在温度为80℃~130℃(例80℃、100℃、130℃)条件下,精练处理5分钟~1小时(例5分钟、30分钟、1小时)后,进行脱海处理,然后按照实施例1相同的常规方法对织物进行开纤处理(例:液流染色机内的强水流冲击、高压气流冲击、针刺、物理揉搓等),制得成品,克重为50g/m2~300g/m2。
复合纱线中的聚酯超细纤维为含有易溶出组分的海岛型(或割纤型)聚酯复合纤维,热收缩率为0~5%(例1%、3%、5%),热收缩率高的纤维为加入了共聚单体的改性聚酯纤维,其收缩率为5%~50%(例6%、28%、50%)。将织物;经上述处理后的成品超细纤维充分开纤变得致密厚实,且复合纱线在织物上形成5%~50%(例:5%、25%、50%等)的纱长差,热收缩率低的聚酯超细纤维(即纱长较长的纤维)位于擦拭面表层,从而得到具有很高擦拭性能的擦拭布,不发尘,手感、致密感适中,擦拭性能达4~5级。
比较例:使用75D的超细纤维纱作为经纱和纬纱,按照2/2的斜纹组织结构进行织造。坯布精练后,按照实施例1相同的方法对织物进行开纤处理,制得成品。按照上述的评价方法进行评价,擦拭性能为3级。布面缺乏致密感,且尺寸稳定性不好。
Claims (8)
1.一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱,复合纱中的两种纤维具有纱长差,且纱长较长的纤维位于擦拭面表层。
2.根据权利要求1所述的一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维,且单丝细度在1.2D以下。
3.根据权利要求2所述的一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:复合纱中纱长较长的纤维是超细纤维,其单丝细度在0.01~0.3D。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:复合纱中两种纤维的纱长差为5%~50%。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:擦拭布是斜纹或缎纹的组织结构。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:织物的克重为50g/m2~300g/m2。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种超细纤维无尘擦拭布,其特征是:复合纱是海岛型或割纤型超细纤维复合纱。
8.一种超细纤维无尘擦拭布的制造方法,其特征是:依次包括下列步骤:
(1)将经纱和纬纱进行织造,且经纱和纬纱中至少一种是使用两种纤维组成的复合纱;
(2)将所得织物进行热水处理;
(3)用物理开纤方法对织物进行开纤处理,制得成品。
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CNA2006101614434A CN101200829A (zh) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | 一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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