CN101334560A - 液晶显示装置用定向布和具有该定向布的定向层摩擦装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了在一定向层摩擦过程中使用，用来控制一液晶显示设备的液晶分子的一排列的一定向布和一定向层摩擦装置。所示定向布包括一具有经纱和纬纱的基层织品，以及一提供给所述基层织品的绒毛，所述绒毛包括棉线和人造纤维。因此，所述绒毛的固定性在一基板定向层摩擦过程中可以被提高，同时一精细的定向层摩擦成为可能。此外，耐磨性和统一排列被改进，而且固定强度有所提高，从而使得具有高质量的LCD设备能够生产。

Description

液晶显示装置用定向布和具有该定向布的定向层摩擦装置

本申请要求对2007年6月29号递交的韩国专利申请号是10-2007-0065701的优先权，在此将等同于在此阐明的全部内容的以引用的方式将其并入本文中。

技术领域

本发明是关于一种定向布，特别来讲，本发明是关于一种用于一LCD设备(液晶显示设备)的液晶分子的定向层摩擦过程的定向布。

背景技术

LCD设备的特点通常在于低电压运行，低能耗，全彩显示和低阶设定小型尺寸。结果是，LCD设备已经被用于手表，计算器，针对个人电脑和膝上型电脑的监视器，到针对飞机和个人数字助理的大范围的监视器。

这样的LCD设备提供有用于显示图像的液晶显示面板和用于驱动所述液晶显示面板的线路连接结构部分。

在所述液晶显示面板中，一TFT基板(薄膜晶体管基板)具有一形成于其上的薄膜晶体管阵列，而且一CF基板(彩色滤光片基板)具有一形成于其上的彩色滤光片阵列，所述TFT基板和CF基板以一预定的微小距离而隔开。这样，液晶被注入所述TFT基板和CF基板之间。

而且，一ITO电极在所述TFT基板的一表面上形成，而且所述ITO电极是由一像素电极具体形成的。一定向层位于所述ITO电极的一表面上。所述ITO电极作为一共同电极被排列在所述CF基板的一表面上，而且一定向层包裹于所述ITO的一表面上。所述TFT基板和CF基板的定向层被排列成互相面对，与液晶相接触。

所述LCD设备的一制造过程包括一阵列制程，一面板制程和一模组制程。在所述阵列制程中，一配线模式被排列在一玻璃基板上，并且一转换元件例如，一TFT在所述玻璃基板上形成。在面板制程中，定向和空间排列过程被进行，同时所述相互面对的基板之间的液体被密封。在模组制程中，一驱动器IC被附上，而且一背光被安装上。

而且所述面板制程包括用于校正液晶的一定向层摩擦过程。所述面板制程被设计成具有基板附属，液晶注入以及类似的。所述定向层摩擦过程的进行是为了所述定向层的定向处理，从而所述TFT基板和CF基板的定向层以一特定的方向排列。

所述定向布的一定向层摩擦的方法是在所述定向层的一表面上进行定向层摩擦，并有代表性的作为所述定向层的定向处理而适用。

参照图1，一定向布10被附在一定向层摩擦轴1的一圆周面上并绕在所述定向层摩擦轴1上。随着所述定向层摩擦轴1旋转和所述定向布10与所述定向层2的一表面2相接触，所述定向层2的表面利用所述定向布10进行了定向层摩擦。

所述定向布10是通过将绒毛11装在一通过交织经纱和纬纱得到的基层织品上而行成。所述绒毛的密度通过改变在基层织品中使用的绒毛的厚度和纱线的厚度来进行调整。所述定向布10的绒毛长度由切割绒毛的一方法决定。

这里，作为所述绒毛11使用的一纤维是一细丝，例如人造纤维和尼龙或一短的切段纤维，例如棉线。

尽管如此，如果人造纤维丝被用作所述绒毛11，可能有一耐磨性不足的问题。因此，具有人造纤维绒毛的定向布很容易被磨损，从而在定向层摩擦期间，通过所述人造纤维绒毛的磨损而行成外来杂质。所述外来杂质会导致所述定向层不良的定向排列，所述不良的定向排列又会增加显示的不良性，例如在LCD显示设备屏幕上的斑点。

此外，在定向层摩擦期间，通过所述人造纤维绒毛的磨损产生的所述外来杂质会残存在所述定向布上10。这样，如果具有所述外来杂质的定向布定向层摩擦另一基板，可能在所述定向层2的表面上会有刮痕，以及伴有LCD显示设备的条纹的不良显示。

这样的刮痕可以导致LCD设备的一屏幕上的白色的污点。此外，具有容易磨损的绒毛的所述定向布受限于在定向层摩擦的质量上具有低水平的生产统一性。结果，就有了另一个问题那就是这样的定向布应当经常更换，从而阻止显示故障，例如斑点和/或污点。

具有棉线形成的所述绒毛11的定向布具有比人造纤维的绒毛好的耐磨性。尽管棉线和人造纤维属于一种纤维素型纤维，但是棉线具有比人造纤维更大的分子和更高的耐磨性。

尽管如此，为了用作一绒毛，棉线应当是纺成的，因为它是一短纤维。棉线形成的绒毛与人造纤维或尼龙形成的绒毛相比，是相对比较厚的。此外，如果所述绒毛是棉线形成的，一短纤维在定向层摩擦期间是容易掉落的。

此外，根据生产的地点和时间，面线的质量可能不是统一的，因为棉线是一自然纤维。尽管所述棉线绒毛具有比人造纤维绒毛好的耐磨性，但是与细丝，例如人造纤维相比较，显示故障，例如LCD设备的屏幕上的条纹可以很容易由棉线形成的绒毛所引起，这是因为在定向层摩擦期间，所述棉线绒毛具有更高的纤维通过摩擦掉落的可能性。

日本专利公布JP1995-270798公开了“使用芳纶纤维的定向布”以及一效果，那就是芳纶纤维能够改善绒毛的耐磨性。尽管所述芳纶纤维具有一高的结晶度和好的张力强度，但是所述绒毛的剪切强度足够弱从而在垂直方向上将所述绒毛裂开，如此大量小纤维可能掉落，从而导致定向层的故障。

此外，日本专利公布JP1994-194662公开了“使用纤维状蛋白的定向布”。尽管如此，一纤维状蛋白，例如丝绸和羊毛不具有足够的耐磨性。结果，纤维状蛋白形成的定向布易于由于摩擦热而变形，因而所述纤维状蛋白不适于用作一定向布。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一定向布和一具有该定向布的定向层摩擦装置。

本发明的一个目的是提供一具有良好耐磨性，良好的统一的定向和高固定强度的定向布。

本发明另外的优势，目标和特点会在下面的描述中进行部分地阐明，而且部分内容由在该技术领域内有普通技术的人通过对下面内容的检验将会变得明白或者也可以从本发明的实践中学习。本发明的目的和其它优势可以通过所写的描述和关于此点的权利要求，以及附图中特别指出的结构来加以了解和获得。

为了实现这些目标和其它优势，以及与本发明的目的相一致，如在这里具体化和广泛的描述所示，这里提供了一定向布，其包括一具有经纱和纬纱的基层织品；和一提供给基层织品的绒毛，所述绒毛包括棉线和人造纤维。

所述绒毛是通过在纺纱过程中将棉纤维和人造纤维混纺在一起而形成的一混纺纱。

这里，用于形成所述绒毛的人造纤维的长度至少是20mm。

比较适合的是，用于形成所述绒毛的人造纤维的长度是32～54mm.。

绒毛中的人造纤维的混合比是25％～75％。

所述绒毛是以“V”形提供于基层织品的。

在本发明的另一个方面中，本发明提供了包括利用一驱动装置旋转的一定向层摩擦滚轴的一定向层摩擦装置；一定向布绕在所述定向层摩擦滚轴上从而对一LCD设备的一定向层进行定向层摩擦，其中所述定向布包括一由经纱和纬纱构成的基层织品；和一提供于所述基层织品的一绒毛，所述绒毛包括棉线和人造纤维。

根据所述定向布和具有该定向布的定向设备，一基板定向层摩擦过程中的绒毛的固定性可以在被提高。结果，一精细的定向层摩擦是可能的。此外，耐磨性和统一定向有所改善并且固定力有所提高，其使得具有高质量的LCD设备能够生产。

会被了解的是前述的概括性的描述和后面的本发明的详细描述都是示范性的和解释性的，而且目的是为了提供如权利要求所述的本发明的进一步的说明。

附图说明

被包括进来从而提供本发明的进一步的说明，同时被合并进来并构成本申请的一部分的附图说明了本发明的具体实施方式，而且同描述一起帮助说明了本发明的原则。附图中：

图1是说明一传统定向层摩擦装置的局部图；

图2是说明根据本发明一实施方式的一定向层摩擦布的透视图；

图3是说明根据本发明另一实施方式的一定向层摩擦布的透视图；

图4是显示了根据本发明的定向布的一绒毛的放大图；以及

图5是说明根据本发明的定向布的绒毛的局部图。

具体实施方式

现在将会详细制作出关于本发明较佳实施方式的参考，其中的例子在附图中加以说明。在任何可能的情况下，在全部图中同样的参照号码将会用来代表一样的或者类似的部分。

在针对制造LCD设备的一定向层摩擦过程中使用的一定向布100和100a是由一丝绒型织物形成的，并且所述定向布100和100a包括具有经纱110和纬纱120的一基层织品，以及提供给所述基层织品的一绒毛。详细地来说，多个所述绒毛被安置在所述基层织品上。多种纤维可以作为所述经纱110和纬纱120来使用，并且与绒毛130和130a同样的一纱线有代表性地被用来作为经纱110和纬纱120。这里，所述经纱110是一在定向布中以经线方向排列的纱线，而所述纬纱120是一在定向布中以纬线方向排列的纱线。

参照图2和图3，为了提供给所述定向布100和100a一丝绒，所述绒毛130和130a以“V”或者“W”形进行编织。

如果一短纤维作为绒毛130和130a来使用，小纤维倾向于在所述绒毛上形成，因此比较适合的是所述绒毛以V形进行编织。如果细丝作为绒毛130和130a来使用，比较适合的是所述绒毛以W形进行编织从而提高绒毛的密度，同时减少绒毛的掉落。

在本发明一较佳的实施方式中，所述绒毛130和130a包括棉线131和人造纤维132，所述棉线是一自然纤维和短纤维。更具体地来说，所述绒毛130和130a是一棉线-人造纤维的混纺纱。同样的，所述绒毛是倾向于所述经纱110或纬纱120的。

这里，所述绒毛130和130a是通过在一纺纱过程中将棉线和一半合成纤维的人造纤维混纺在一起形成的。因此，本实施方式的绒毛是通过混纺形成的一混纺纱。图4显示了通过揉搓所述棉线131和人造纤维132生成的定向布100和100a。图5显示了上述绒毛130和130a的一放大的局部图。

作为一自然纤维的棉线131的长度可以是变化的，而所述人造纤维132为了形成所述绒毛130和130a在至少为20mm的长度上被切开。

人造纤维132的长度可以不局限于一特定的长度，比较适合的是人造纤维132的长度是32～54mm。根据实验，随着人造纤维132的长度变得短于32mm，所述绒毛的固定性可能会减弱。如果长度变得超过54mm，为了形成均一的绒毛而进行纺纱的过程会变得难度很大。

用作所述绒毛130和131的棉线-人造纤维混纺纱的厚度超过20纱支数，这是因为太厚的绒毛130和130a很难进行统一的定向层摩擦。

人造纤维132在所述绒毛130和130a中的混合比可以是不同的，但是比较适合的是人造纤维的混合比为25％到75％。

根据实验，如果人造纤维132的混合比少于25％，绒毛的固定性，统一定向和固定强度可能会减弱。如果人造纤维132的比例超过75％，耐磨性可能会减弱。

根据该实施方式，所述短纤维被作为绒毛使用，所述定向布具有一具有V形绒毛的丝绒织物。

棉线或者棉线-人造纤维混合纤维的短纤维可以作为所述经纱110和纬纱120来使用。

基层织品的密度与一绒毛的排列方向相关，而且如果是棉线定向布的话，经纱的密度高于纬纱的密度。如果是如上面所述的棉线-人造纤维混纺绒毛130和130a的话，考虑到绒毛的稳定性，纬纱的密度也是高于经纱密度的，但是其并不局限于此。

如上面所述的定向布的绒毛通过一修剪过程可以具有一同一的长度，而且所述绒毛通过一广为人知的上光和涂脂过程被排列。

明确的是，残留在所述定向布上的乳状液和浆料会通过一清洁过程而被处理掉，而且所述定向布会被预先干燥。而且经过预先干燥的定向布在树脂浸渍过程中通过加热会变硬。然后所述绒毛通过利用一刷光装置而被按照一预定的规则的方向排列和固定。

如上面所述制造的定向布被绕在一具有一圆柱形的定向层摩擦轴上，从而通过所述定向层摩擦轴的旋转而定向层摩擦一基板的定向层。这里，所述定向层摩擦是利用一驱动力，例如一发动机来旋转的。

因此，根据本发明的定向层摩擦装置包括定向层摩擦轴和绕在所述定向层摩擦轴上的定向布。下面，根据本发明的定向布的实施方式将会被描述。尽管如此，这些实施方式只是例子，而本发明并不局限于此。

实施方式一：

40s的棉线-人造纤维混纺纤维的短纤维被作为经纱110和纬纱120来使用。40s的由棉线131和人造纤维132构成的棉线-人造纤维混纺纤维作为绒毛130来使用。所述经纱的密度是43ea/inch，所述纬纱的密度是81ea/inch，并且所述绒毛是通过使用一丝绒编织机以一V形进行编织的，如图2所示。

作为绒毛使用的所述人造纤维短纤维的一统一长度是52mm，并且所述人造纤维132在纺织过程中与所述棉线混纺在一起的，如图4和图5所示。

所述绒毛130和130a中人造纤维的混合比为25％。如上面所述编织的定向布是在树脂浸泽过程中经过树脂浸渍的。因此，所述定向布在起毛过程中在经纱方向上膨胀10倍并在纬纱方向上膨胀5倍。然后所述定向布利用一热定形装置在150℃的温度下加热3分钟。

实施方式二：

40s的棉线-人造纤维混纺纤维的短纤维被作为经纱110和纬纱120来使用。40s的由棉线131和人造纤维132构成的棉线-人造纤维混纺纤维作为绒毛130来使用。在这里，所述经纱的密度是43ea/inch，所述纬纱的密度是81ea/inch，并且所述绒毛是通过使用一丝绒编织机以一V形进行编织的，如图2所示。

这里，作为绒毛使用的所述人造纤维132的一统一长度是52mm，并且所述人造纤维132在纺织过程中与所述棉线混纺在一起的，如图4和图5所示。

所述绒毛130和130a中人造纤维的混合比为50％。如上面所述形成的定向布是在树脂浸泽过程中经过树脂浸渍的。因此，所述定向布在起毛过程中在经纱方向上膨胀10倍并在纬纱方向上膨胀5倍。然后所述定向布利用一热定形装置在150℃的温度下加热3分钟。

实施方式三：

40s的棉线-人造纤维混纺纤维的短纤维被作为经纱110和纬纱120来使用。40s的由棉线131和人造纤维132构成的棉线-人造纤维混纺纤维作为绒毛130来使用。在这里，所述经纱的密度是43ea/inch，所述纬纱的密度是81ea/inch，并且所述绒毛是通过使用一丝绒编织机以一V形进行编织的，如图2所示。

这里，作为绒毛使用的所述人造纤维132的一统一长度是52mm。所述绒毛中人造纤维132的混合比为75％。如上面所述形成的定向布是在树脂浸泽过程中经过树脂浸渍的。因此，所述定向布在起毛过程中在经纱方向上膨胀10倍并在纬纱方向上膨胀5倍。然后所述定向布利用一热定形装置在150℃的温度下加热3分钟。

比较例1：

40s的棉线-人造纤维混纺纤维的短纤维被作为经纱110和纬纱120来使用。40s的棉线短纤维作为绒毛来使用。所述经纱的密度是43ea/inch，所述纬纱的密度是81ea/inch，并且所述绒毛是通过使用一丝绒编织机以一V形进行编织的，如图2所示。

如上面所述形成的定向布是在树脂浸泽过程中经过树脂浸渍的。因此，所述定向布在起毛过程中在经纱方向上膨胀10倍并在纬纱方向上膨胀5倍。然后所述定向布利用一热定形装置在150℃的温度下加热3min。

比较例二

120D(denier)Cuprammonium细丝作为经纱110来使用，同时75DCuprammonium细丝作为纬纱120来使用，从而形成基层织品。然后，100D人造纤维细丝作为绒毛130a来使用。所述经纱的密度是60ea/inch，所述纬纱的密度是122ea/inch，并且所述绒毛是通过使用一丝绒编织机以一W形进行编织的，如图3所示。

如上面所述形成的定向布是在树脂浸泽过程中经过树脂浸渍的。因此，所述定向布在起毛过程中在经纱方向上膨胀10倍并在纬纱方向上膨胀5倍。然后所述定向布利用一热定形装置在150℃的温度下加热3分钟。

参照上面的实施方式和比较例，对一定向布的下列特点进行了比较和分析。

表1显示了含有耐磨性，统一定向和保留纺织品灰尘，被按照所述实施方式和比较例分类的一定向布的特性。

1.定向层摩擦耐磨性：在IPS型LCD设备制造过程中的一定向层摩擦过程，基于定向层质量的一定向布更新期被测量，而且计算得到一10次的平均值。(所述定向布的更新期是以每一定向布上玻璃的平均数量来计算的)。

2.统一定向：在一IPS型LCD设备制造过程中，由一定向布引起的错误率被测量，从而评估统一定向。(由所述定向布引起的错误率被计算，而且统一定向是以定向层摩擦成功率来评估的)。

3.纺织尘残余：在一IPS型LCD设备制造过程中，纺织尘生成的水平被测量。

表1

类别	实施方式一	实施方式二	实施方式三	比较例一	比较例二
						耐磨性(玻璃数量)	430	500	520	500	300
统一定向(成功率，％)	89	94	91	85	93
						纺织尘生成	○	◎	◎	△	◎

*纺织尘残余：◎-良好(纺织尘残余相对较少)，○-一般，△-差

比较结合所述比较例1和2的实施方式，本发明的实施方式具有良好的耐磨性，统一定向和低水平的纺织尘生成。

具有由棉线和人造纤维形成的绒毛的定向布和具有同样定向布的定向层摩擦装置具有以下有利的作用。

首先，根据所述定向布和定向层摩擦装置，所述绒毛包括棉线和人造纤维。结果，绒毛的固定性被提高，而且精细的定向层摩擦成为可能。同时，耐磨性和统一定向被改进，而且固定强度有所提高，从而使得高质量的LCD设备能够制造。

此外，定向层摩擦过程的生产力有所提高，这是因为根据本发明，一定向布的更新期充分延长了。此外，每一定向布的过程错误率能够降低。

就是说本发明涵盖了在本发明权利要求的范围和他们对等条件下的本发明所有的修改和变化。

Claims (7)

1.一定向布，其特征在于，包括：

一具有经纱和纬纱的基层织品；以及

一提供给所述基层织品的绒毛，所述绒毛包括棉线和人造纤维。

2.如权利要求1所述的定向布，其特征在于，所述绒毛是一通过在一纺织过程中将所述棉线和人造纤维混纺形成的一混纺纱。

3.如权利要求1或2所述的定向布，其特征在于，用于形成绒毛的所述人造纤维的长度至少是20mm。

4.如权利要求3所述的定向布，其特征在于，用于形成绒毛的所述人造纤维的长度是32～54mm。

5.如权利要求1所述的定向布，其特征在于，所述人造纤维在所述绒毛的混合比为25％～75％。

6.如权利要求1或2所述的定向布，其特征在于，所述绒毛是以一“V”形提供给所述基层织品的。

7.一定向层摩擦装置，其特征在于，包括：

一定向层摩擦轴；

一绕在所述定向层摩擦轴上，从而定向层摩擦一LCD设备的一定向层的定向布，

其中所述定向布包括：

一具有经纱和纬纱的基层织品；以及

一提供给所述基层织品的绒毛，所述绒毛包括棉线和人造纤维。

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