CN1568384A - 低污染擦具 - Google Patents

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Abstract

一种用在微粒敏感环境的低微粒产生擦具。该擦具至少部分由包括热塑丝的多重纱线形成的织物构成。该擦具包括由一个由外周边缘环绕的内部。外周边缘的构造使得可以减少外周边缘上的纱线中的丝在张力下出现断裂的情况，从而可能会减少使用中微粒的产生。

Description

低污染擦具
技术领域
本发明涉及织物擦具的制造，具体地说，涉及释放较少和/或较小的不良的微粒污染，同时表现良好的吸收性和强度的擦具。
背景技术
擦具可以由针织的、机织或非机织织物的材料制成，例如聚酯等类似物。典型的制造过程从对连续长丝进行拉伸和变形开始。变形纱被针织或机织来构造织物，同时洗涤或冲洗织物来去除纺丝油剂。可以在化学上改变织物来提高它的吸湿性和性能。然后，该织物在“拉幅机架”炉中干燥来去除湿气并将织物热定型。热定型消除聚酯纤维中的应力同时稳定织物。
接下来，织物被切成擦具，通常为9英寸乘9英寸的方形。擦具可以保持不清洗或可以在净化室清洗室中清洗，使用特殊的表面活性剂和高度过滤和净化的水洗涤，来减少织物上的污染。洗涤后，擦具可以包装在密封的塑料袋中，或在包装前用合适的溶剂来预饱和。
这些擦具用于各种应用中，包括在净化室、汽车喷漆室和其它不希望微粒污染的环境。每个不同应用强调这些类型的擦具应该达到的特定标准。例如，在净化室使用的擦具，必须满足高性能标准。这些标准涉及吸收性和污染，包括最大允许微粒、未指明的可萃取物和单独的离子污染。这种特殊污染释放的标准特别严格，已经发明了各种方法来满足他们。例如，Paley等人的美国专利4888229(结合用作参考)说明了一种具有熔结边界的擦具，呈现的擦具密封边缘用来减少由小的纤维产生的污染。Diaber等人的美国专利5229181(结合用作参考)描述了一种编织织物管，它只有两个边缘必须切割和密封，由此减少了由边缘的散纤维造成的污染。Paley等人的美国专利5271995(结合用作参考)描述了用在净化室环境的擦具，其通过特殊纱线，即“尼龙光泽(nylon bright)”的使用减少无机物的污染。Reynolds的美国专利5069735(结合用作参考)说明了在600到800°F中使用热空气喷射熔化纤维将织物切割成片，形成密封边缘产品，减少了散纤维污染。
尽管在减少净化室擦具释放微粒污染的方面已经取得了进步，不过，仍然高度期望进一步减少微粒的释放。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供适用于应用范围广阔的低污染揩拭布。擦具基本上满足在净化室的所有规范，特别是用于Class 100净化室的及以下的规范。
根据本发明的另一方面，提供了具有高液体吸收能力的净化室擦具。
根据本发明的又一方面，提供的揩拭布具有基本稳定的边缘，在正常使用期间，其不会由于张力的应用而出现产生基本为微粒的破裂。
根据本发明的又一个方面，提供一种揩拭布，其结合了非有机离子成分大量减少的纱线，来减少可以释放的任何微粒的效果。
附图说明
现参考附图，仅仅作为举例来说明本发明，附图构成该说明书的一部分，其中：
图1是根据本发明的擦具的一个实施方式的正视平面图。
图2是图1中沿直线2-2取得的图。
图3是根据本发明的擦具的另一种实施方式的正视平面图。
图4是根据本发明的擦具的又一种实施方式的正视平面图。
图5是图4中沿直线5-5取得的图。
当说明本发明并联系下文特定可能的优选实施方式和方案详细说明时，应该理解的是前述的概要说明和下述的详细说明以及附图仅是示例性和解释性的，而本发明决不限于此。相反，它意味着本发明应该延伸到所有其它可选方式、变形和等同方式，只要它们的广义原则符合本发明的真正精神和范围。
具体实施方式
现在参考附图加以说明，其中在可能的情况下，在各种视图中相同部件将由相同参考号码指定。在此结合说明书中引用的所有美国专利，通过在此全部阐明其整体作为参考。
根据可能的优选方案，本发明的擦具可以由多重的聚酯纤维，优选是聚对笨二甲酸乙二酯的纤维的机织和针织纱线构成。虽然如果需要，可以同样使用其它纱线类型和结构，不过这样的纱线优选是连续丝状聚酯纱线。应该理解的是可以使用具有各种旦尼尔和长丝支数特征的纱线。可用纱线的实例可以包括那些单丝旦数为大约0.1到大约10，合成旦尼尔为大约15到大约250的纱线。在本发明的擦具中可以采用大范围的织物重量。典型地，用在净化室的擦具的织物具有每平方码大约1到大约9盎司的重量，更优选的是每平方码大约3到大约7盎司。
如果需要，应该理解的是用在织物中的纱线可以为变形聚酯纱。这样的纱线可从市场上获得，其制造为本领域技术人员熟知。简而言之，部分取向丝(POY)由卷曲、赋予无规线圈来变形，或者更改纱线的体积和表面结构来提高紧度、吸收性、弹力、摩擦阻力、保暖性、绝缘性和/或改善美观性。变形过程的通常说明可以在“Encyclopedia ofTextiles，Fibers，and Non-Woven Fabrics，Encyclopedia Reprint Series，Ed.Martin Grayson，pages 381-398，John Wylie and Sons(1984)andDictionary of Fiber and Textile Technology，Hoechst Celanese(1989)”中找到。在变形过程期间，纱线优选不要在300°F的温度以上加热，同时通常不在225°F之上加热。
根据本发明的可能优选方案，织物一旦形成，优选用Morin等人的美国专利6189189(结合作为参考)中说明的洗涤和热定型程序加以处理。特别地，织物的干燥和热定型优选地在180°F到300°F的温度，更优选地在200°F到275°F，最优选在225°F到265°F。热定型温度优选设置为高于纱线以前经历的温度。这样的热定型处理被认为可以提高用在净化室环境的擦具的性能参数，包括吸收性，以及产生的微粒的数量和尺寸。
通常都期望净化室擦具有高等级的吸收性，同时在使用时产生低等级的微粒污染。此外，期望那些可能产生的微粒污染具有低等级的无机离子成分，例如金属成分，其可以影响小型集成电路的性能。
已经认识到的是，在使用擦具时，擦具的边缘可以引起不相称的高等级的微粒产生。从理论上这些不相称的微粒产生是由沿擦具周边边缘的高能表面纤维元素的破裂引起。为了缓解该问题，已经提出可以沿边缘熔结擦具的边界，或者在基本为整体的熔融区将边界熔结，该熔融区从边缘向擦具内部延伸一段距离。熔融区可通过在区域中使用由定向的热量应用源提供的能量熔化纤维来传递。然而，与擦具其它区域相比，熔结的边缘或延伸的边界在其区域上的弹性往往会减少。这样，当擦具被拉伸时，熔化的边缘或延伸的边界可能往往会产生过早局部断裂，由此可能释放不期望的微粒物质。
根据本发明的第一种实施方式，如图1所示，提供了由针织聚酯纱形成的擦具10。虽然优选采用基本上100％聚酯的针织结构，应该理解的是，如果需要也可以使用其它结构，包括机织和非机织结构，及其它包括尼龙等等的纤维。
如图所示，擦具10具有内部揩拭表面12和多重的外周边缘。在说明的和可能的优选实施方式中，擦具10的几何形状基本为四边形，使得擦具10包括第一外周边缘14和相对的第二外周边缘16，以及第三外周边缘18和第四外周边缘20，第三外周边缘18和第四外周边缘20在第一外周边缘14和第二外周边缘16之间通常以直角的关系延伸。尽管在说明中，擦具10的结构为基本的方形，同样应该理解的是，作为举例的目的而不是对本发明的限制，如果需要，擦具10可以采用任何多种其它几何形状，包括矩形结构或其它方便的多边结构，例如三角形、五边形、或八边形。
可以认识到的是，擦具10从一个更大的织物网切割，该织物网具有加大的长度和宽度，足够产生多个擦具。根据可能的优选方案，擦具10从这样更大的织物网根据一个样式切割，使得第一和第二外周边缘14、16在所谓的“机器横向(cross-machine direction)”延伸，其基本位于织物网伸长方向的横向位置。因此，优选地，第三和第四外周边缘18、20基本沿通常与织物网伸长方向平行的织物的“机器方向”切割。
如所说明的，第一外周边缘14和第二外周边缘16在机器横向延伸，优选地，它们的每个沿其长度提供有密封边缘24、26，该密封边缘由热刀和激光切割操作形成，使得擦具10的切割毛边的纤维被密封。此外，第一和第二外周边缘14、16的每个优选提供有向内延伸的不连续熔结边界28、30，它们从临近的密封边缘24、26向内朝内部揩拭表面12延伸。如图所示，不连续的熔结边界28、30优选由多个分离的粘合点34、36构成，热塑纤维，例如形成擦具10的聚酯，在此进行局部熔化，从而由于重新固化熔结在一起。
应该理解的是，在机器横向延伸的粘合点34、36可以用预定重复图样来实施，实施时使用诸如超声波导条角(ultrasonic horn)的花纹压花部件，其在形成擦具10的织物一面操作，该面与表面压花砧相对，表面压花砧位于形成擦具10的织物的对面，并位于向内延伸的不连续熔结边界28、30的期望宽度的对应宽度中。当然，也可以使用其它压花熔结技术，例如在织物的一面上使用压花的支持物，同时在相对一侧上实施热熨烫，以生成一系列粘合点34，36。
根据说明的和可能的优选方案，虽然如果需要，也可以使用更大或更小的宽度，在机器横向延伸的不连续熔结边界28、30优选具有约0.3mm到约1.6mm范围的相对窄的宽度，最优选地，其宽度范围为约1.0mm到约1.4mm的。如图所示，根据一种实施方式，粘合点34、36基本为矩形，其结构以砖状图样排列在不连续的熔结边界28、30中，使得粘合点34、36的长度尺寸大致与外密封边缘24、26平行地延伸。当然可以理解的是，作为举例的目的而不是对本发明的限制，同样可以使用任何其它的几何排列，包括分离的基本圆形粘合点、伸长的椭圆粘合点、方形粘合点，以及其他几何形状。此外，由于其不连续特性，粘合点也可以按照传递信息的图标方式来排列，例如公司标志、专利号等。根据在此说明的方案，粘合点在结构上基本为矩形，形成粘合点的矩形的范围优选为约3mm长乘约0.75mm宽，同时在指定行中相隔约1mm间隔。优选地，相邻行中的粘合点相距约0.5mm，彼此以微小的偏移量交错。
可以相信的是，使用不连续的熔结边界28、30，使得力通过粘合点34、36之间的填隙区域形成的阵列更平均地扩散，减少了在平行于边界方向上施加张力时微粒物质的出现，由此减少了导致织物局部断裂的力量的集中。
可以认为，通过在引入不连续的熔结边界28、30之前，在机器横向预拉伸擦具10，可以进一步提高负荷分配。根据一个可能的优选方案，织物的预拉伸可以通过在引入粘合点34、36期间，对形成擦具10的拉伸来执行，由此在本质上锁定在拉伸的关系中。这样的拉伸可以通过使用拉伸框架或为本领域技术人员熟知的其它方法来实现。引入粘合点34、36后，松开织物时，擦具10主体的部分拉伸被解除，但是粘合点34、36用来基本上锁定沿周长14、16的拉伸。
如图所示，在机器方向延伸的第三和第四外周边缘18、20优选具有稍微不同的结构。同时参考图1和图2可以清除看到，优选地，在擦具10的机器方向延伸的外周边缘18、20通过向内折叠边缘而形成，从而形成双层边界38、40。在双层边界38、40以内，应用熔化熔结接合区48、50，从而在此密封双层边界。如图所示，根据一个实施方式，接合区48、50可以由熔结粘合点44、46的样式构成，这是通过利用上述方式对聚酯或其它热塑性纤维成分的局部压花熔化而形成。然而，如果需要，接合区48、50也可以为整体熔化熔结带形式，其从双层边界38、40的内侧边缘向内延伸。
优选地，双层边界38、40是平滑的并基本没有熔结粘结点，其提供了一个基本上在拉伸时纤维不容易折断的边缘结构，因此可以相信在拉伸期间可以提高边缘的完整性，从而减少微粒的产生。优选地，接合区48、50(其性质为整体的或不连续的)足够宽，使得建立稳定的熔结粘结关系。仅作为举例的目的而不是对本发明的限制，如图所示，在接合区由分离的粘合点44、46构成情况下，粘合点44、46基本上是矩形结构，其宽度范围约0.75mm，长度范围约3mm，排列成偏移的砖形图案，行距大约为0.5mm，应该了解至少要使用约3行，优选地使用4行或更多行。当然如果需要，也可以使用其它几何形状的粘合点44、46，如上所述关于在机器横中延伸的熔结边界28、30一样。
如同沿擦具10的机器横向延伸的粘合点34、36一样，应该理解的是沿机器方向布置的粘合点44、46可以使用任何合适的压花熔化熔结装置来实施，作为举例的目的而不是对本发明的限制，其包括使用旋转压花砧轮的超声波焊装置或与熨烫热源结合使用的压花散热支持物(patterned heat sink support)。
根据一种方案，应该理解的是擦具10的形成能够以高效自动的方式通过连续切割织物的伸长网来实现，来产生期望宽度的多个平行条。切割可以使用激光或热刀来执行，以密封侧面边缘。条带沿传输路径运输，通过边缘折叠装置，在此使用刀片或叶片部件连续地折叠条带的侧面边缘，使得形成期望的双层边界38、40。条带此后穿过超声波焊台，其横向排列来穿过条带的路径，在此形成熔结区域48、50的粘合点44、46沿侧外周边缘生成。仅作为举例的目的，应该理解的是，用于在熔结区域48、50中形成粘合点44、46的超声波焊台大致类似于Rockwell，Jr.的美国专利6001442(结合用作参考)中说明和描述的装置，该装置结合在条带通过的方向上延长的导条角(horn)和轨道式(rail-like)压花砧。随后通过超声波焊部件在分段条带的宽度上生成了在机器横向延伸的向内延伸的不连续熔结边界28、30，超声波焊部件结合了在条带传输路径上横向的延长的导条角和轨道式压花低砧。擦具10通过使用热刀或激光从条带中切割，热刀或激光用来形成密封边缘24、26。当然如果需要，可以使用任何种类的其它自动或手动技术。
应该理解的是，本发明可以有大范围的可替换结构。仅作为举例的目的，图3中说明了一种这样的可替换结构，其中，对应图1中所说明的相关元素用相同参考数字上增加100来指定。如图所示，图3的实施方式基本上与图1的相同，除了双层边界38、40由延伸的不连续熔结区域148、150替代，其基本上延伸到相邻的外周边缘118、120。
在图4中，说明了本发明的另一种实施方式，其中，相对于那些关于图1前述的元素通过相同参考数字增加200来指定。如图所示，在本实施方式中，沿每个外周边缘214、216、218和220实施两层折叠边缘结构。如图5所示，该结构导致双层边界260、262的出现。它们在机器横向沿第一和第二外周边缘214、216延伸，具有位于其内侧的不连续的熔结边界228、230。可以相信，这样的结构可以进一步减少使用揩拭布210时产生微粒的可能性。当然，如果需要，不连续的熔结边界228、230可以由基本连续的熔结区域，例如从双层边界260、262向内延伸的条带代替。
除了减少在擦具的边缘伸长时微粒产生的可能性，本发明进一步认为这些微粒的相对碰撞将可以通过选择形成擦具结构的材料来大大减少。根据一个可能的优选方案，本发明的擦具由结合很低水平的无机物添加剂的聚合纤维形成。具体来说，形成本发明擦具的纤维优选由所谓的“有光的”或“亮的”聚酯形成。这样的纤维基本不含二氧化鈦(TiO2)或其它基于金属的不透明介质，通常这类介质能给予给予聚酯相关的传统的炽白光特性。当置于高度酸性环境中，二氧化钛(TiO2)和其它金属的离子化合物倾向于吸入溶液。从事实来看，很多电子制造过程使用高浓度的酸性溶液，例如硫酸(H2SO4)，申请人认为最好减少任何可以产生的微粒中这类离子的存在，以避免这类离子在某些时候使用的净化室酸性溶液中可能的聚集和积累。
根据可能的优选方案，根据本发明的形成擦具的纤维的特征在于，优选地，无机物离子成分以一定水平聚积，使得纤维完全燃烧时，残留灰烬含量在初始纤维重量的约不到0.30％的范围，更优选地，在初始重量的约0到约0.1％的范围中，最优选地，在初始重量的约0到约0.3％的范围中。根据本发明形成擦具时，一种这样理想的纤维可以从E.I.DuPont de Nemours获得，其在特拉华州的Wilmington有商务地点。
测试
通过将6厘米片段的所测试擦具边缘拉伸到对应施加6磅拉力而发生的伸长长度，确定了相关于各种结构的净化室擦具边缘产生微粒的等级。这一拉伸是将擦具边缘垂直固定在一个14cm的漏斗上来进行，漏斗安装等动力探测器的一端，探测器与空气悬浮微粒计数器(airborne particle counter)连接。反向的擦具片段被拉伸并在张力下保持2秒钟，同时在拉紧的同时被移开。对于大于或等于约0.3微米的产生的微粒，计数结果被计数器稳定记录。
本发明可以进一步通过参考以下对比实例理解。
实施例1
“A”型净化室擦具的边缘结构基本上与图1和图2的相关说明和描述一样，在机器方向上具有双层折叠边缘，并在机器横向上具有不连续的熔结边缘。该“A”型擦具由双面针织结构的紧密构造的平衡针织纤维形成，双面针织结构由每英寸41行乘每英寸40列的70旦尼尔36长丝的聚酯纱构成，其每平方码的重量为3.7盎司。根据上述测试过程，在施加张力的情况下，测试擦具的31中机器方向上两个双层折叠边缘片段和机器横向上的不连续边缘的微粒产生。这种测试的结果在表1中阐明。
实施例2
“B”型净化室擦具由实施例1中说明的织物形成，其在机器方向和机器横向形成有热密封的边缘。热密封根据美国专利5069735的内容实现。根据上述测试过程，在应用张力的情况下，测试擦具的31中机器方向和机器横向上的边缘片段的微粒产生。这一测试的结果在表1中阐明。
实施例3
“C”型净化室擦具具有如Paley等人的美国专利4888229中所述的在机器方向和机器横向上向内延伸的熔结边缘，这种擦具可从市场上获得。形成擦具的织物是由每英寸37行乘每英寸47列的70旦尼尔34长丝的聚酯纱以双面针织结构制成，其每平方码的重量为4.2盎司。根据上述测试过程，在应用张力的情况下，测试擦具的31中机器方向和机器横向上的边缘片段的微粒产生。这一测试的结果在表1中阐明。
实施例4
“D”型净化室擦具在机器方向和机器横向上都形成有热密封边缘。热密封根据美国专利5069735的内容来实现。形成擦具的织物是由每英寸43行乘每英寸37列的70旦尼尔36长丝的聚酯纱以双面针织结构制成，其每平方码的重量为3.52盎司。根据上述测试过程，在应用张力的情况下，测试擦具的31中机器方向和机器横向上的边缘片段的微粒产生。这一测试的结果在表1中阐明。
表1
擦具类型 A机器方向 A机器横向 B机器方向 B机器横向 C机器方向 C机器横向 D机器方向 D机器横向
平均微粒计数测量值 409 1357 3702 1433 2875 3731 2030 1598
高微粒计数测量值 936 2205 5955 2754 6018 7173 3712 2601
低微粒计数测量值 84 203 1471 402 1020 1643 879 682
标准偏差 233 604 1455 556 1251 1634 721 614
统计平均下置信界限 301 1078 3029 1176 2296 2975 1697 1314
统计平均上置信界限 516 1636 4375 1690 3454 4487 2363 1882
可以相信，和迄今可以得到的方法相比，该数据确定了“A”型擦具的双边缘结构在张力下对微粒产生的平均和实际数量都带来了显著的改善。同样，在使用无折叠延伸的边界区域的部分上，“A”型擦具的向内延伸的非连续的熔结边界边缘结构提供了比“C”型擦具的向内延伸的整体熔结边界提供更低的微粒产生。
尽管对本发明的说明和描述涉及到特定的可能优选实施方式、结构和过程，应该理解和明白的是这些实施方式、结构和过程仅是用来说明和举例，本发明决不仅限于此。相反，应该理解的是，对本发明所属领域的技术人员来说，无疑还会有符合本发明的主旨的变形和其它方式。由此，应该理解和认为的是本发明应该延伸到所有其它可选方式、变形和等同方式，只要它们的广义原则符合本发明的真正精神和范围。

Claims (36)

1.一种适用于净化室环境中的擦具，其至少部分构造为具有机器方向和机器横向的织物，所述织物由包括热塑丝的多重纱线形成，该擦具包括：一个内部的和环绕内部的多个外周边缘，以及至少一个不连续熔结边界区域，其位于至少一个外周边缘的内侧，并基本平行地从该至少一个外周边缘延伸，其中所述不连续熔结边界区域由多个基本分离的熔结点组成，其由所述热塑丝的局部熔化熔结形成，使得所述分离熔结点布置在未熔化材料的阵列中。
2.根据权利要求1的擦具，其中所述热塑丝为聚酯。
3.根据权利要求2的擦具，其中所述织物基本上整个由聚酯形成。
4.根据权利要求3的擦具，其中所述织物在180到300华式度的温度下经过热定型，并且其中所述纱线未被加热到300华氏度的温度以上。
5.根据权利要求3的擦具，其中所述聚酯基本上不含无机离子添加剂，使得所述聚酯的完全燃烧产生不超过所述聚酯初始重量的约0到约0.1％的灰烬含量。
6.根据权利要求5的擦具，其中所述织物从包含针织织物、机织织物和非机织织物的组中选出。
7.根据权利要求6的擦具，其中形成织物的纱线具有范围在约15到约250旦尼尔的线密度。
8.根据权利要求7的擦具，其中在所述不连续边界区域中的所述基本上分离的熔结点是由超声波方式产生。
9.根据权利要求7的擦具，其中所述基本分离的熔结点是伸长的几何形状，其以端到端的方式排列在基本平行于所述外周边缘延伸的若干行中。
10.根据权利要求9的擦具，其中分离的熔结点与相邻行中的分离熔结点交错，使得形成砖形图案。
11.根据权利要求1的擦具，其中擦具为四边形结构，并且其中第一个不连续的熔结边界区域位于第一个外周边缘的内侧且基本平行于第一个外周边缘，同时，其中第二个不连续的熔结边界区域位于与所述第一个外周边缘相对的第二个外周边缘的内侧，并且基本与第二个外周边缘平行。
12.根据权利要求11的擦具，其中第一个和第二个外周边缘在织物的机器横向延伸。
13.根据权利要求11的擦具，其中第三个不连续熔结边界区域位于第三个外周边缘内侧，并且基本平行于第三个外周边缘，同时，其中第四个不连续熔结边界区域位于与第三个外周边缘相对的第四个外周边缘内侧，并且基本与第四个外周边缘平行。
14.根据权利要求13的擦具，其中第一个和第二个外周边缘在织物的机器横向延伸，并且其中第三个和第四个外周边缘在织物的机器方向延伸。
15.一种适用于净化室环境中的擦具，其至少部分构造为具有机器方向和机器横向的织物，所述织物由包括热塑丝的多重纱线形成，该擦具包括：一个内部的和环绕内部的多个外周边缘，其中至少一个所述外周边缘包括一个折叠双层边界和位于折叠双层边界内侧的熔结接合区，其中所述熔结接合区由所述热塑性丝的熔化熔结形成。
16.根据权利要求15的擦具，其中所述热塑性丝是聚酯。
17.根据权利要求16的擦具，其中所述织物基本上整个由聚酯形成。
18.根据权利要求17的擦具，其中所述织物在180到300华式度的温度下经过热定型，并且其中所述纱线未被加热到300华氏度的温度以上。
19.根据权利要求17的擦具，其中所述聚酯基本上不含无机离子添加剂，使得所述聚酯的完全燃烧产生不超过所述聚酯初始重量的约0到约0.1％的灰烬含量。
20.根据权利要求19的擦具，其中所述织物从包括针织织物、机织织物、非机织织物的组中选出。
21.根据权利要求20的擦具，其中形成织物的纱线具有范围在约15到约250旦尼尔的线密度。
22.根据权利要求21的擦具，其中所述熔结接合区是由超声波方式产生。
23.根据权利要求15的擦具，其中所述熔结接合区由多个基本分离的熔结点组成，其由所述热塑丝的局部熔化熔结形成，使得所述分离熔结点布置在未熔化材料的阵列中。
24.根据权利要求23的擦具，其中所述基本分离的熔结点是伸长的几何形状，其以端到端的方式排列在基本平行于所述双层边界延伸的若干行中。
25.根据权利要求24的擦具，其中分离的熔结点与相邻行中的分离熔结点交错，使得形成砖形图案。
26.根据权利要求15的擦具，其中擦具为四边形结构，并且其中第一个折叠双层边界定义了第一个外周边缘，同时其中第二个折叠双层边界定义了与所述第一个外周边缘相对的第二个外周边缘。
27.根据权利要求26的擦具，其中第一个和第二个外周边缘在织物的机器方向延伸。
28.根据权利要求26的擦具，其中第三个折叠双层边界定义了第三个外周边缘，同时其中第四个折叠双层边界定义了与第三个周长边界相对的第四个外周边缘。
29.一种适用于净化室环境中的擦具，其至少部分构造为具有机器方向和机器横向的织物，所述织物由包括热塑丝的多重纱线形成，该擦具包括：一个内部的和环绕内部的四个外周边缘，其中至少一个所述外周边缘包括一个折叠双层边界和位于折叠双层边界内侧的熔结接合区，其中所述熔结接合区由所述热塑丝的熔化熔结形成，并且其中至少另一个所述外周边缘包括一个热密封边缘和一个不连续熔结边界区域，其从所述热密封边缘向内延伸，其中所述不连续熔结边界区域由多个基本分离的熔结点组成，其由所述热塑丝的局部压花熔化熔结形成，使得所述分离熔结点布置在未熔化材料的阵列中。
30.根据权利要求29的擦具，其中擦具的结构基本为直角四边形，并且其中第一个不连续的熔结边界区域位于第一个外周边缘的内侧且基本平行于第一个外周边缘，同时，其中第二个不连续的熔结边界区域位于与所述第一个外周边缘相对的第二个外周边缘的内侧，并且基本与第二个外周边缘平行，并且其中第一个折叠双层边界定义了在所述第一个外周边缘和所述第二个外周边缘之间延伸的第三个外周边缘，同时，其中第二个折叠双层边界定义了与所述第三个外周边缘相对的第四个外周边缘。
31.根据权利要求30的擦具，其中第一个和第二个外周边缘在织物的机器横向上延伸，并且其中第三个和第四个外周边缘在织物的机器方向上延伸。
32.一种至少部分由含有纱线的多重丝形成的织物构成的净化室擦具，该擦具包括：一个内部的和环绕内部的多个外周边缘，其中至少一个所述外周边缘在张力下具有低微粒释放特性，使得在应用模拟过程中，产生平均不超过约1000个的尺寸大于或等于0.3微米的微粒，在所述模拟过程中，所述至少一个外周边缘的基本松弛的6厘米片段在微粒收集环境中在垂直方向被拉伸，使得所述片段承受6磅的张力，所述片段在微粒收集环境中保持拉伸状态2秒钟，并且随后所述片段在拉伸状态解除前从微粒收集环境移开。
33.根据权利要求32的擦具，其中至少一个所述外周边缘在张力下具有低微粒释放特性，使得在应用模拟过程中，产生平均不超过约900个的尺寸大于或等于0.3微米的微粒，在所述模拟过程中，所述至少一个外周边缘的基本松弛的6厘米片段在微粒收集环境中在垂直方向被拉伸，使得所述片段承受6磅的张力，所述片段在微粒收集环境中保持拉伸状态2秒钟，并且随后所述片段在拉伸状态解除前从微粒收集环境移开。
34.根据权利要求32的擦具，其中至少一个所述外周边缘在张力下具有低微粒释放特性，使得在应用模拟过程中，产生平均不超过约800个的尺寸大于或等于0.3微米的微粒，在所述模拟过程中，所述至少一个外周边缘的基本松弛的6厘米片段在微粒收集环境中在垂直方向被拉伸，使得所述片段承受6磅的张力，所述片段在微粒收集环境中保持拉伸状态2秒钟，并且随后所述片段在拉伸状态解除前从微粒收集环境移开。
35.根据权利要求32的擦具，其中至少一个所述外周边缘在张力下具有低微粒释放特性，使得在应用模拟过程中，产生平均不超过约700个的尺寸大于或等于0.3微米的微粒，在所述模拟过程中，所述至少一个外周边缘的基本松弛的6厘米片段在微粒收集环境中在垂直方向被拉伸，使得所述片段承受6磅的张力，所述片段在微粒收集环境中保持拉伸状态2秒钟，并且随后所述片段在拉伸状态解除前从微粒收集环境移开。
36.根据权利要求32的擦具，其中至少所述外周边缘的一个在拉应力下具有低微粒释放特性，使得在使用模拟过程中平均产生不超过约600个尺寸大于或等于0.3微米的微粒，其中所述至少一个外周边缘的基本上松弛的6公分段在微粒集中的环境中在垂直方向拉伸，使得所述段在6磅力的拉力下，所述段在微粒集中环境中保持在拉伸条件2秒钟，同时所述段其后在拉伸条件解除前从微粒集中环境移除。
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