CN107217387A - 一种压花打孔非织造布及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压花打孔非织造布及其制备作方法和应用。本发明使用1.5D～6D细度的PET/PE或者PP/PE双组份纤维为原料，经充分开松后，梳理成纤维网，烘干，再经过冷却定型，卷绕分切成基材；基材进行打孔和压花，冷却，得到压花打孔非织造布。本发明非织造布具有独特的外观和强烈的立体效果，可在很大程度上减少液体的返渗，也极大改善了无纺布的渗透性能及干爽性，主要用于个人卫生护理用品的表面材料。

Description

一种压花打孔非织造布及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种压花打孔非织造布及其制备方法和应用，特别涉及一种具有立体外观效果且增强透气性及下渗速度的后加工非织造布，该非织造布主要应用于个人卫生护理用品之中。
背景技术
随着非织造技术的发展，非织造布被广泛地应用于女士卫生用品和婴儿尿布中，通常应用在表层或二层，它能迅速吸收体液(月经排出液、尿液)，并将其尽可能均匀地导入其下层的吸收芯体，同时也会用于卫生护理用品的侧边及背层，这样既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。
而随着人们生活水平的提高，人们对使用产品的要求不仅仅局限于产品的性能好，同时对产品的外观、手感、触感等感官性要求也越来越高。
目前，在整个无纺布行业均通过改善纤维中的油剂或生产工艺来提高无纺布产品的渗透性及干燥性，这种方法可以在一定程度上对性能进行改善，但是缺点在于比较依赖卫生护理用品的吸收芯体的性能，而且需要用不同性能的无纺布进行搭配，才能满足既渗透地快，又可以减少返湿，提高表面层的干爽性能。
针对消费者对产品外观的需求，无纺布生产商开发了各种后加工生产工艺，包括打孔、压花、刻花、印刷等各种工艺，但目前市场上很少有将两种工艺进行结合的产品，这种技术在加工技术及工艺设计方面都需要很大的创新，才能满足产品的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种压花打孔非织造布及其制备方法和应用，本发明将压花和打孔技术结合起来，克服加工技术和工艺设计方面的难题，制作一种外观美观，具有立体效果，同时又可以改善无纺布的渗透性能，提高干爽性。
为实现上述目的，本发明提出的解决方案是：
一种压花打孔非织造布，非织造布表面分为压花区域和打孔区域，所述压花区域和打孔区域按田字格形状交替排布制作。
在垂直于布面的方向上，一共有6个平面：第一平面31由压花区域凸起部分顶部构成，第二平面32为压花区域凹入部分底部构成的平面，凸起部分和凹入部分呈间隔交替方式排布，第一平面和第二平面连接的部分构成连续的第三平面33；第四平面41为打孔区域的上平面，第五平面42为打孔区域的下平面，从第四平面到第五平面有漏斗状的开孔，形成第六平面43。
所述非织造布每个方格区域的边界面积为20mm2～40mm2。
所述非织造布第一平面31与第二平面32形成交替状的条形压花。
所述非织造布第一平面32的每个条形单元宽度为2mm～3mm；第二平面32的每个条形单元宽度为1mm～2mm；第一平面31和第二平面32的高度差为3mm～10mm。
所述非织造布打孔区域漏斗状开孔的面积占第四平面41的总面积的15％～50％(含端点)。
所述非织造布第四平面41和第五平面42的高度差为0.1mm～5mm。
本发明压花打孔非织造布的制备方法，包括以下步骤：
使用1.5D～6D细度的PET/PE或者PP/PE双组份纤维为原料，经充分开松后，梳理成纤维网，纤维网送入经热风装置烘干，形成非织造布状态，再经过冷却定型，卷绕分切成基材；基材再经过一对加热的啮合针辊和凹辊，进行打孔和压花，再自然冷却，得到所述压花打孔非织造布。
所述冷却定型的温度小于60℃。
所述针辊温度为120℃～135℃，所述凹辊温度为105℃～120℃。
本发明具有如下优点：
1、结合压花和打孔工艺，生产的产品具有独特的外观。
2、本产品有凸起、有凹入、有平面及打孔，使得整个布面具有非常强烈的立体效果。
3、产品的打孔区域有一定比例的开孔区域，有利于体液的下渗。
4、产品的压花区域有凸起、有凹入，可以有效减少体液在水平面的扩散面积，改善消费者的感官效果。
5、压花区域可减少表层与下层的粘合面积，增强透气性。
6、由于产品具有良好的立体效果，可在很大程度上减少液体的返渗，提高产品的干爽性。
附图说明
图1为该工艺生产模具的设计示意图；
图2为发明产品的俯视效果示意图；
图3为压花区域的垂直方向的剖视图；
图4为打孔区域的垂直方向的剖视图。
具体实施方式
将压花工艺和打孔工艺结合起来，在整个无纺布表面分为两种区域，一种是压花区域，一种是打孔区域。在垂直于布面的方向上，一共有6个平面：第一平面由压花区域凸起部分顶部构成，第二平面为压花区域凹入部分底部构成的平面，凸起部分和凹入部分呈间隔交替方式排布，第一平面和第二平面连接的部分构成连续的第三平面；第四平面为打孔区域的上平面，第五平面为打孔区域的下平面，从第四平面到第五平面有漏斗状的开孔，形成第六平面。根据反复试验，如果将压花区域和打孔区域设计成交替排布的田字格形状，对形成产品之后立体效果的保持性和产品性能的稳定性具有最好的效果。
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述：
实施例1：一种压花打孔非织造布的制备
制备步骤：本发明使用1.5D～6D细度的PET/PE或者PP/PE双组份纤维生产基材。原料经充分开松后，通过梳理机将其梳理成为纤维网，通过输送带将纤网送入热风装置，其中热风装置最好用平网热风烘箱，这样对于纤维网的牵伸变形较小，使得最终材料的厚度保持较好。纤维网经热风烘箱的过程中，遇到大于PE熔点的热空气，皮芯结构的PE熔融并使纤维相互焊接在一起，形成非织造布的状态，并经过冷却定型，冷却温度小于60℃，再经卷绕分切后即可完成基材生产。之后再经过一对加热的啮合针辊和凹辊，进行打孔和压花加工，再经过自然冷却，完成生产。
本发明所描述一种压花打孔非织造布可由图1所示生产设备进行生产。图1中A辊为针辊，B辊为凹辊。图3和图4分别是压花区域和打孔区域对应的垂直方向的剖视图。本发明中描述第一平面为图3中31所示平面，第二平面为图3中32所示平面，第三平面为图3中31平面和32平面相连接的33平面。该区域是由图1中的A辊上的3结构和B辊上的4结构通过啮合相压形成的平行条状凸起和凹痕。第四平面为图4中打孔区域无纺布上表面41面，第五平面为图4中打孔区域无纺布下表面42面，第六平面为第四平面上的穿孔形成的平面43面。该区域是由图1中的A辊的1结构和B辊的2结构通过啮合形成的漏斗状开孔。
每个方格区域的边界面积为20mm2～40mm2，第一平面31与第二平面32形成交替状的条形压花，每个条形单元宽度为2mm～3mm；第二平面32的每个条形单元宽度为1mm～2mm；第一平面31和第二平面32的高度差为3mm～10mm；第四平面41和第五平面42的高度差为0.1mm～5mm。
打孔区域漏斗状开孔的面积占第四平面41的总面积的15％～50％(含端点)。
在加工过程中，针辊和凹辊都会加热，一般针辊温度设定为120℃～135℃，凹辊温度设定为105℃～120℃。通过牵引张力和两个辊之间的压力，使无纺布受热形成压花及开孔，然后通过冷却定型，再卷取成卷。
本发明所述一种压花打孔非织造布如图2所示外观，为田字格区域状的分布。此种形状有3大优点：
1、打孔区域和压花区域交替排布，使最终无纺布产品的横向和纵向的强力都能保持在较高的数值，这就使无纺布在后续使用过程中即使受到外力也能较好地保持原有形状，不易发生变形。
2、孔型区域有利于体液的下渗，而周围排布着凸起部分，可防止液体向周围扩散，使液体可以快速地下渗，在一定程度上会改善使用者的干爽体验。
3、压花区域与打孔区域交替排布，可极大地提高无纺布的整体厚度，从而减少液体的返渗，这也是消费者所关心的重要性能。

Claims (11)

1.一种压花打孔非织造布，其特征在于，所述非织造布表面分为压花区域和打孔区域，所述压花区域和打孔区域按田字格形状交替排布制作。
2.根据权利要求1所述的非织造布，其特征在于，在垂直于布面的方向上，一共有6个平面：第一平面31由压花区域凸起部分顶部构成，第二平面32为压花区域凹入部分底部构成的平面，凸起部分和凹入部分呈间隔交替方式排布，第一平面和第二平面连接的部分构成连续的第三平面33；第四平面41为打孔区域的上平面，第五平面42为打孔区域的下平面，从第四平面到第五平面有漏斗状的开孔，形成第六平面43。
3.根据权利要求1所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布每个方格区域的边界面积为20mm2～40mm2。
4.根据权利要求2所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布第一平面31与第二平面32形成交替状的条形压花。
5.根据权利要求2所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布第一平面32的每个条形单元宽度为2mm～3mm；第二平面32的每个条形单元宽度为1mm～2mm；第一平面31和第二平面32的高度差为3mm～10mm。
6.根据权利要求2所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布打孔区域漏斗状开孔的面积占第四平面41的总面积的15％～50％。
7.根据权利要求2所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布第四平面41和第五平面42的高度差为0.1mm～5mm。
8.一种权利要求1-7任一所述压花打孔非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用1.5D～6D细度的PET/PE或者PP/PE双组份纤维为原料，经充分开松后，梳理成纤维网，纤维网送入经热风装置烘干，形成非织造布状态，再经过冷却定型，卷绕分切成基材；基材再经过一对加热的啮合针辊和凹辊，进行打孔和压花，再自然冷却，得到所述压花打孔非织造布。
9.根据权利要求8所述压花打孔非织造布的制备方法，其特征在于，所述冷却定型的温度小于60℃。
10.根据权利要求8所述压花打孔非织造布的制备方法，其特征在于，所述针辊温度为120℃～135℃，所述凹辊温度为105℃～120℃。
11.权利要求1-7任一所述压花打孔非织造布或权利要求8-10任一所述的制备方法制备得到的压花打孔非织造布，在个人卫生护理用品的表面材料中的应用。
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